clx 445 analisis mejoramiento envasado rev a

Proyecto: CLX 445.08

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Rev. N° A BUENOS AIRES – ARGENTINA

DESCRIPCION DE ANÁLISIS

&[Archivo] 2007 BRAN Proyectos SRL

CLOROX Argentina

Planta Aldo Bonzi

ANÁLISIS DE MEJORAMIENTO PARA LAS OPERACIONES DE LAS LÍNEAS DE LÍQUIDOS.

Concepto – Revision A

Documento Descripcion Diseño

BRAN Projectos No.

Fecha 14 Marzo 2009 Ultima Revision 14 Marzo 2009

Autor FAS

Estado Conceptual Revision A

Aprobado:

Nombre Firma Compania Fecha


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Historia Revisiones Fecha Estado Rev. Descripcion Nota Autor 1403009 Conceptual A Emision Inicial Preliminar BRAN

Notas Generales Todas las Letras y números impresos en Bold and ItalicBold and ItalicBold and ItalicBold and Italic indican un ítem que necesita ser discutido

por CLOROX y BRAN.

El estado de los Diagramas es aun preliminar así los cambios pueden ser hechos para numerar los

componentes.


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TABLA DE CONTENIDOS

1.- GLOSARIO. Pag. 4

2.- RESUMEN. Pag. 6

3.- SITUACION ACTUAL. Pag. 6

3.1.- ENUNCIADO DEL PROBLEMA . Pag. 6

3.2.- ANÁLISIS DEL PROBLEMA. Pag.6

4.- DELIMITACIÓN. Pag.8

5.- OBJETIVOS. Pag.8

5.1.- OBJETIVO GENERAL. Pag.8

5.2.- OBJETIVO DEL PROYECTO. Pag.9

5.3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS. Pag.10

6.- MARCO TEORICO. Pag.12

6.1.- CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS. Pag.12

6.2.- RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS. Pag.12

6.3.- ANALIZAR LOS RESULTADOS. Pag.13

6.4.- PROPONER ALTERNATIVAS. Pag.13

6.5.- PROCESO DE FORMULACIÓN DE LÍQUIDOS. Pag.13

6.6.- CAPACIDAD Pag.14

6.7.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD. Pag.14

6.8.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD. Pag.15

6.9.- PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD. Pag.15

6.10.- CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING (CRP). Pag.15

7.- OBTENCIÓN, ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL PRODUCTOS. Pag.17

7.1.- EQUIPOS UTILIZADOS. Pag.17

7.2.- DEFINICION FLUJO DE PRODUCTOS A ANALIZAR Pag.19

7.2.1.- DIAGRAMA DE FLUJO LÍNEA RÁPIDA. Pag.21

7.2.2.- DIAGRAMA DE FLUJO LÍNEA MOD FILL. Pag. 23

7.2.3.- DIAGRAMA DE FLUJO LÍNEA 4 LITROS. Pag. 25

7.2.4.- DIAGRAMA DE FLUJO LÍNEA MULTIPROPÓSITO. Pag. 27

7.3.- FILTRADO DE DATOS SEGÚN PROYECTO Pag.29

7.3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE PRODUCTOS.(SOLAPA PRODUCTOS) Pag. 29

7.3.2 INFORMACION SOPLADORA.(SOLAPA SOPLADO) Pag. 30

7.3.3 INFORMACION POSICIONADOR.(SOLAPA POSICIONADO) Pag. 31


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7.3.4 INFORMACION ETIQUETADO.(SOLAPA ETIQUETADO) Pag.32

7.3.5 INFORMACION LLENADORA.(SOLAPA LLENADO) Pag. 33

7.3.6 INFORMACION TAPADORA.(SOLAPA TAPADO) Pag.34

7.3.7 INFORMACION ENCAJONADORA.(SOLAPA ENCAJONADO) Pag. 35

7.3.8 INFORMACION PALETIZADORA.(SOLAPA PALETIZADO) Pag.36

8.- DEFINICIÓN LOCACIONES. Pag.37

8.1. 1 UBICACIÓN DE ÁREAS Pag.38

8.1. 2 UBICACIÓN LÍNEA RAPIDA. Pag.39

8.1. 3 UBICACIÓN LÍNEA MOLDFILL. Pag.40

8.1. 4 UBICACIÓN LÍNEA MULTIPROPOSITO. Pag.41

8.1. 5 UBICACIÓN LÍNEA 4 LITROS. Pag.42

9.- PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS. Pag.43

10.- FORMULADO. Pag.44

10.1.- DIAGRAMA AYUDIN. Pag.44

10.1.1.- DISPONIBILIDAD AREA AYUDIN. Pag.44

10.2.- DIAGRAMA POETT. Pag.45

10.2.1.- DISPONIBILIDAD AREA POETT. Pag.45

10.3.- DIAGRAMA AYUDIN ADITIVOS. Pag.46

10.3.1.- DISPONIBILIDAD AREA PRE-MIX (AYUDIN ADITIVOS). Pag.46

10.4.- DIAGRAMA PINOLUX. Pag.47

10.4.1.- DISPONIBILIDAD AREA PRE-MIX (PINOLUX). Pag.47

11.- ENVASADO. Pag.47

11.1.- DIAGRAMA GENERAL DE LÍNEAS. Pag.48

12.- DEFINICIÓN DE LLEGADAS DE LAS ENTIDADES AL SISTEMA. Pag.49

13.- TIEMPOS DE PARO. Pag.51

14.- RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS Pag.53

15.- CONCEPCION DEL MODELO DE SIMULACIÒN, SU CODIFICACIÒN,

VERIFICACIÒN Y VALIDACIÒN Pag.58

16.- MATRIZ DE MARCO LOGICO. Pag.59


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LISTA DE ANEXOS.

ANEXO I CLX 445 DIAG BLOQ LINEAS REV C.XLS.

ANEXO II CLX 445 RESUMEN TABLAS REV D.XLS.

ANEXO III CLX 445 TIEMPOS LÍNEA RÁPIDA REV. B.XLS.

ANEXO IIII CLX 445 TIEMPOS LÍNEA MULTIPROPÓSITO REV. C.

ANEXO V CLX 445 TIEMPOS LÍNEA MOLDFILL REV. B.XLS.

ANEXO VI CLX 445 TIEMPOS LÍNEA 4 LITROS REV. B.XLS.

ANEXO VII CLOROX - ANÁLISIS LÍNEAS DE ENVASADO.PPT

ANEXO VIII CLOROX - ANÁLISIS LÍNEAS DE FORMULADO REV C.PPT.


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1.- GLOSARIO

BPM: buenas prácticas de manufactura. LOTE: se refiere a las horas-hombre requeridas para producir 1000 unidades de una referencia específica. Es una variable de costo determinada y utilizada objeto de este estudio. DECALAJE: tiempo que deben esperar los productos que salen de una operación para entrar a la siguiente estación de trabajo. ENVASADO: todas las operaciones, incluyendo las de Soplado de Botellas hasta Paletizado/ estrechado, alas que tiene que ser sometido un producto líquido para que se convierta en un producto terminado. El punto de partida para este proceso es el producto líquido dispuesto en un Tanque de Almacenaje Terminado que facilita su extracción; así el proceso inicial de Formulado no es considerado parte del proceso de envasado.

TANQUE DE ALMACENAJE TERMINADO: son aquellos tanques donde el producto liquido es dispuesto para ser envasado. FORMULADO: es la operación de llevar a las materias primas a un estado de producto final o Producto Terminado. LÍNEA FRACCIONADA: producción no serial y flujo discontinuo en un sistema productivo que resulta de la disparidad de capacidades entre estaciones de trabajo. Ejemplo operaciones manuales entre dos equipo sautomaticos. LOTE: una cantidad definida de materia prima, material de envasado, o producto procesado en un solo proceso o en una serie de procesos, de tal manera que puede esperarse que sea homogéneo. En el caso de un proceso continuo de fabricación, el lote debe corresponder a una fracción definida de la producción, que se caracterice por la homogeneidad que se busca en el producto. A veces es preciso dividir un lote en una serie de sublotes, que más tarde se juntan de nuevo para formar un lote final homogéneo. MATERIAL DE ENVASADO: cualquier material, incluyendo el material impreso, empleado en el envasado de un producto farmacéutico, excluyendo todo envase exterior utilizado para el transporte o embarque. Los materiales de envasado se consideran primarios cuando están destinados a estar en contacto directo con el producto, y secundarios cuando no lo están. MATERIA PRIMA: toda sustancia de calidad definida empleada en la fabricación de un producto farmacéutico, excluyendo los materiales de envasado. PROCESO CRÍTICO: proceso que puede causar variación en la calidad/ cantidad del


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producto. PRODUCTO A GRANEL: materia prima que ingresa desde un tercero para realizar la formulación en el área correspondiente. PRODUCTO TERMINADO: producto que ha sido sometido a todas las etapas de producción, incluyendo el envasado en el contenedor final y el etiquetado. WORK IN PROCESS (WIP): inventario en proceso. Materiales o productos semielaborados que se hallan en una etapa cualquiera de un proceso productivo, en espera de ser procesados, retirados, transportados a otro proceso, etc. CAPACIDAD: cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo. LAYOUT: Plano de ubicación de las áreas utilizado para el análisis.

BATCH: Registros de la producción en cada una de las áreas. Este documento contiene tiempos de procesos, cantidades de materias primas (excluyendo aprobaciones de Calidad). Es la evidencia de todo lo acontecido en cada una de las diferentes etapas de la elaboración de los productos.


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2.- RESUMEN

El siguiente Análisis se realizó con el fin de identificar las causas de los problemas de capacidad de la empresa CLOROX Planta A. Bonzi, mediante el análisis de la misma. El proyecto inicia con una descripción de la situación actual de la planta, en donde se reconocen los problemas tanto de capacidad física como productiva. Posterior a esto, se procede a la recolección de datos, los cuales fueron analizados. Estos datos sirvieron como entrada para el armado de los Modelos de Gráficos “V” y de las Curvas-Relación Formulación/Envasado, los cuales después de ser verificados y validados con el personal de la planta, lograron representar la situación real. Una vez se obtuvieron arrojadas todas las estadísticas se utilizaron para realizar los Modelos de Gráficos “V”, se identificaron áreas específicas dentro de cada uno de los productos analizados que generaban problemas para la planta. Una vez identificadas estas áreas, se presentaron propuestas a la planta la cual estuvo de acuerdo con las mejoras propuestas y las cuales serán evaluadas para su implementación.

3.- SITUACION ACTUAL

3.1.- ENUNCIADO DEL PROBLEMA

La planta de CLOROX en donde se realizará la investigación, presenta dificultades en los procesos de Elaboración, Envasado y Empaque, debido a problemas de capacidad tanto productiva como física. 3.2.- Análisis del problema El relativo bajo rendimiento, en comparación con los procesos por lote en la industria, se debe a condiciones estocásticas de las maquinas, el personal y los materiales que se manejan. Muchos eventos importantes sobrevienen en la operación de una línea de envasado, lo que ocasiona una gran variabilidad en el rendimiento. Ejemplo:

• baja capacidad de formulación,

• cambio de calibre y/o producto seguidos,

• fallas mecánicas y reparaciones,

• tiempo necesario para remediar una falla,

• envases abollados por acumulación en tolva y/o por Posicionador,

• material de empaque defectuoso,

• derrame por envases mal tapados,

• cajas mal selladas,

• cajas deformadas al entrar a la paletizadota,

• paletizadota compartida,

• etc


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Existen Fallas que interrumpen la fluidez de operación que serian contrarrestadas, al menos en parte, mediante la instalación de acumuladores en los transporte de envases y un diseño del lay out de manera que las capacidades de las maquinas estén escalonadas en forma de “V”, con la llenadora como base. La planificación del lay out es fundamental para poder alcanzar rendimientos lo mas altos posibles. La empresa cuenta con instalaciones y maquinarias adecuadas, y operarios capacitados en BPM; sin embargo la efectividad de sus procesos no corresponde a la esperada. La planta se concentra en la producción de cinco líneas de productos: Ayudin Lavandina, Ayudin Aditivos, Poett, Trenet y Pinoluz. Actualmente, la mayor cantidad de problemas se presentan en tres Calibres de envasado, la línea de Litro, 2 Litros y 0,9/1,8 Litros. En esta línea se fabrican el 32% de sus productos; ellos se reconocen como productos críticos según dos criterios: demanda alta 75% del total envasado y exigencias en los procesos de envase y empaque. En esta línea se fabrican los productos insignia de la empresa, los que generan más utilidades. Dada la naturaleza del producto se debe cumplir con ciertas especificaciones en el empaque, entre las cuales está la codificación que indica el número de lote. Las maquinas que se encuentran en las líneas padecen de reformas que distorsiona la capacidad real y en otras ocasiones no conjuga con el producto que se envasa por problemas de diseño, de antigüedad o de Layout. La línea de producción de líquidos sufre de disparidad en la capacidad de las estaciones de trabajo. Al contar con equipos de alta tecnología en el proceso de manufactura se tiene la facultad de producir grandes volúmenes con una frecuencia elevada. Lo anterior tiene como efecto líneas incompletas y acumulación de inventario en proceso (WIP). Por los factores descritos anteriormente, la línea de producción de líquidos, sufre de disparidad en la capacidad de las estaciones de trabajo. La situación que vive la organización, representa ineficiencias operativas que pueden desencadenar en faltantes, lo que se traduce en demanda insatisfecha y mayores costos de operación disminuyendo así la rentabilidad de la empresa. No afrontar el problema que está viviendo la empresa, puede convertir a esta organización en una compañía poco competitiva y reducir de esta forma su participación en el mercado. La empresa es consciente de los problemas existentes en sus operaciones y en la misma vía tiene claro que las soluciones pueden radicar en primera instancia en la adecuada supervisión y organización de la línea y en segunda instancia en la adquisición de más maquinas eficientes o incluso, asegurar el personal requerido para el buen desempeño de la línea


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Con la Modelacion de Gráficos “V” y de las Curvas-Relación Formulación/Envasado del proceso actual de las operaciones de las líneas de líquidos, se pretende identificar los puntos críticos en los cuales se enfocará esta investigación para, a partir de ellos, determinar mejoras que alivien el problema a tratar. Con este Analisis se pretende dar la posibilidad de conocer anticipadamente la información acerca de las necesidades futuras de la empresa, en términos de recursos para que los procesos se puedan dar eficientemente. En este sentido, el analisis permite poner sobre aviso a proveedores y contratistas acerca de los requerimientos de la empresa para que estas partes puedan responder a las exigencias de la organización. Resulta importante resaltar que el analisis actuará exclusivamente como una herramienta para identificar ineficiencias en el proceso, y posteriormente validar las medidas que surjan a partir del análisis de los resultados. De otro lado, actualmente se tiene la percepción de que el WIP es contraproducente en las operaciones de manufactura. No obstante, el tener WIP de producto en proceso en sitios y cantidades estratégicas a lo largo del proceso de elaboración del producto, puede aumentar la eficiencia de la línea, reduciendo los bloqueos y tiempos de espera.

4.- DELIMITACIÓN

El trabajo de investigación se llevo a cabo durante Enero/Febrero del 2009. Este proyecto industrial aplicado al tipo descriptivo, esta constituido por tres etapas: Trabajo De Campo, Análisis De Los Datos Y Desarrollo Conceptual De Las Alternativas. Quedando fuera de este proyecto el análisis fino de cada alternativa y su nivel presupuestario. El Trabajo De Campo se efectuó en las instalaciones de planta enfocándose en las operaciones de un producto de las cuatro líneas principales. Se coordino con personal de planta los días de producción de cada línea, mencionando que hemos presenciado cambios en los programas de las líneas de un día para el otro por lo que nos vimos en el escenario de ir con un programa de relevar una línea determinada y en ese momento estaba dispuesta en mantenimiento o parada por arreglo.

El estudio se centro en estas Líneas pues según información suministrada por la empresa, han sido identificados como críticos, bajo los criterios de alta demanda y complejidad en las operaciones.

5.- OBJETIVOS

5.1.- OBJETIVO GENERAL Este proyecto de Análisis tiene como principal objetivo poner al alcance de CLOROX una herramienta para mejorar la toma de decisiones, con base en el Análisis del sistema de Elaboración y envasado. Requiere que se realice un trabajo de campo, el cual se llevará a cabo en las instalaciones de CLOROX Planta A. Bonzi.


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5.2.- OBJETIVO DEL PROYECTO Realizar un Análisis que permita evaluar la situación actual de los procesos de Formulación, Soplado, Envase Y Empaque de la planta, para recomendar posibles alternativas que permitan solucionar, reducir o enfrentar sus problemas actuales de capacidad. El proyecto pretende identificar los puntos críticos a lo largo del sistema productivo de las cuatro líneas principales. Basándose en la situación actual, y evaluando posibles escenarios, se determinarán mejoras que reduzcan el impacto del problema que tiene la empresa y que es tratado posteriormente, en el enunciado del problema. El Análisis terminará con la presentación de los resultados obtenidos a partir de esta investigación ante la empresa. Al finalizar, la empresa tendrá conocimiento acerca de los posibles puntos de acción y sus correspondientes mejoras a implementar para reducir el impacto del problema. Para eso de debe construir un modelo de Análisis que permita evaluar la situación actual de las operaciones de las líneas frente a diversos escenarios factibles para así determinar acciones correctivas. Este análisis será de utilidad para apoyar la toma de decisiones relacionadas con la planeación de la producción y los inventarios ( Stock). Este Análisis brinda la posibilidad de identificar problemas y dar soluciones a estos sin tener que hacer inversiones innecesarias. Esta metodología cuenta con doce pasos los cuales se resumen en cinco etapas. La primera consiste en conocer los procesos de elaboración, envase y empaque de la planta, para identificar y comprender las relaciones entre los procesos productivos, las operaciones, la tecnología y las personas. Una vez culminada la primera etapa, se hace necesario la recolección y análisis de datos tales como tiempo de procesamiento, capacidades de maquina, numero de entidades, entre otros, necesarios para construcción del modelo.

La tercera etapa consiste en concebir un Análisis de la situación actual en Formulación y en Envasado (Grafico en “V”), verificarlo y validarlo, de tal forma que sea una representación de la situación real de la planta. La cuarta etapa consiste en analizar los resultados arrojados por la simulación, e identificar las causas de los problemas de capacidad del proceso productivo mediante análisis estadístico. Por ultimo, se harán las presentaciones de los resultados obtenidos desde los Modelos de Gráficos “V” y de las Curvas-Relación Formulación/Envasado, y de las propuestas de escenarios que sirvan como posibles alternativas para solucionar los problemas de capacidad. En esta etapa se no hará una investigación sobre la factibilidad de las propuestas.


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5.3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Los objetivos específicos determinados para este proyecto son:

• Conocer los procesos de Formulado, Soplado, Envase, Empaque y puntos de enlace de la planta, para identificar y comprender las relaciones entre los procesos productivos, las operaciones, la tecnología

• Recolectar y analizar los datos de la empresa de la situación actual de las líneas; verificada y posteriormente validada, respecto a las capacidades Reales y Nominales.

• Analizar los resultados del estudio, e ineficiencias en el sistema operativo, identificadas y jerarquizadas acorde a la importancia del problema de capacidad del proceso productivo de cada Maquina/Equipo.

• Proponer alternativas de solución a las ineficiencias planteadas y analizadas tanto en las áreas de Formulación como envasado.

• Soluciones de mejoramiento evaluadas, elegidas y presentadas, a partir de análisis estadístico.


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ANALISIS DE LA

SITUACION ACTUAL

.

RELEVAMIENTO Y

RECOPILACION DE LA

SITUACION ACTUAL.

CONOCIMIENTO DE LOS

PROCESOS IMPLICADOS.

DESCRIPCION DE LAS

PROPUESTAS DE

MEJORAS.

.

ANALISIS DE

COSTOS/BENEFICIOS DE

LAS PROPUESTAS

PLANTEADAS.

Futura Etapa


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6.- MARCO TEORICO.

6.1.- CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS . La planta de la empresa CLOROX, tiene sus procesos productivos divididos en tres áreas: Formulado, Soplado y Línea de envasado ( Propiamente dicha). Para poder llevar a cabo el análisis, es necesario identificar y comprender las relaciones entre los procesos productivos, las operaciones, la tecnología, como así también las operaciones con recurso humano. Esto se llevara a cabo de la siguiente manera: a) Se realizará una visita de observación general, en donde se conocerá el proceso de la planta a grandes rasgos. Se hará por medio de observación directa, no participativa. b) Se realizaran visitas guiadas con personal de planta , quien dará información sobre el funcionamiento de la planta. Aquí se busca conocer de forma detallada:

o La distribución física de la planta.

o Jornadas laborales

o Maquinaria. � Tasa y capacidad de producción. � Paradas de maquina

o Estaciones de trabajo � Procesamiento de materiales.

o Productos

� Flujo del producto � Material Total Requerido.

Tamaños de lotes de producción. o Materia prima

� Cantidad de pedidos por unidad de tiempo � Frecuencia de pedido � Disponibilidad de materia prima

o Almacenamiento

� Materia prima � Producto en proceso.

c) Relacionarse con los lideres encargados de cada línea, que en etapas posteriores facilitarán la recolección de los datos necesarios.

6.2.- RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS. Los datos del sistema a Auditar son el punto de partida para el Análisis. Para el desarrollo del proyecto en la planta es necesario recolectar los tiempos de los procesos productivos, capacidades de producción y hacer un análisis de su comportamiento. Para llevar esto a cabo es necesario seguir los siguientes pasos:

a) Recolectar datos como tiempos de proceso, de movimientos de material, de espera, de paradas de maquina, de almacenamiento, y de


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mantenimiento, entre otros. b) Identificar la distribución de los datos mediante distribuciones de

frecuencia o histogramas. c) Estimar los parámetros requeridos según la distribución encontrada.

6.3.- ANALIZAR LOS RESULTADOS.

Una vez auditados los procesos productivos, el análisis arroja una serie de datos sobre su comportamiento, que permiten hacer especulaciones sobre la causa del problema. Para esto es necesario:

� Verificar los modelos con tiempos determinados. � Recolectar los datos arrojados por las simulación de los modelos. � Estudiar los diferentes datos arrojados por las estadísticas. � Identificar las maquinas o los procesos que están causando los problemas de capacidad.

6.4.- PROPONER ALTERNATIVAS.

Uno de los beneficios del Análisis, es el hecho de poder probar diferentes escenarios que permitan mejorar los problemas identificados en el sistema, sin necesidad de comprometer recursos del sistema real. Para esta etapa se llevaran a cabo los siguientes pasos:

� Se hará una investigación que permita identificar posibles soluciones que puedan aplicarse a las causas encontradas del problema. � Se realizará un nuevo modelo factible, con las modificaciones propuestas. � Se verificará que el nuevo modelo genere mejoras en los datos arrojados por el Análisis. � Se propondrá a la planta, los modelos que se pueden implementar para mejorar sus problemas de capacidad.

6.5.- PROCESO DE FORMULACIÓN DE LÍQUIDOS.

Para la realización del proyecto de Análisis, es necesario conocer como se llevan a cabo los procesos de Elaboración, Envase y Empaque en la empresa. De forma general, se realizara una explicación de los pasos a seguir para la obtención de los Productos líquidos que allí se envasan. El primer paso que se debe hacer es la mezcla de las materias primas según la formula química del producto en cuestión y la cantidad solicitada por ventas. En esta etapa de formula mediante tanques o reactores según el producto; los productos deben pasar por controles de calidad que guarde correspondencia con la formulación aprobada y registrada, una vez liberado se procede a su envasado y empaque final en pallet´s.


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Los requisitos de manufactura de cualquier Producto químico de calidad implican que diferentes lotes de un mismo producto conserven durante su fabricación condiciones idénticas, que les permita garantizar la efectividad del producto en el momento de su aplicación y su uniformidad en el tiempo. Por este motivo, todo proceso de producción deberá ceñirse estrictamente a control de calidad, en general al concepto de BMP. La elaboración de un producto de calidad debe atender las siguientes etapas:

� Transporte de materias primas a las plantas de producción bajo normas de higiene. � Pesado y medición de las materias primas. � Pruebas fisicoquímicas y microbiológicas de las materias primas para certificar su calidad y eficacia. � Almacenamiento de materias primas bajo control de temperatura y luz. � Selección y medición de los componentes requeridos para la elaboración de un lote de medicamentos. En este análisis esta fuera de todo realización la investigación de los puntos anteriores, esto queda bajo las normas internas de la empresa.

6.6.- CAPACIDAD

Es muy importante para la empresa hacer un análisis del sistema de Capacidad. Capacidad es la “cantidad de producto que puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo, debe adecuarse a la capacidad necesaria o carga en función de la demanda que la empresa desee satisfacer en el futuro.”

Una capacidad inadecuada puede generar un aumento de los stock, un retraso en las fechas de entrega, perdidas de ventas, mayores tiempo de producción y deterioro de la imagen de la empresa, etc, situación que se observa en algunas etapas de los procesos de la planta Por otro lado, un exceso de capacidad puede generar costos de ociosidad y puede aumentar el stock de productos finales.

6.7.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD Entregar los productos a los clientes en un tiempo menor que el de los competidores, es una ventaja importante para toda empresa y esta se obtiene a través de plantas, procesos y trabajadores flexibles. Una de las formas de obtener flexibilidad es teniendo tiempos de cambio cero. También se puede obtener mediante procesos flexibles, en donde los procesos tienen sistemas de elaboración flexibles y equipos de fácil instalación. Esto permite cambiar de una línea de productos a otra rápidamente y a bajo costo, como ser una limpieza automática ante cambios de colores o aromas.


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6.8.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD

Lo ideal sería que en toda planta existiera equilibrio, que la salida de una estación sea exactamente el prerrequisito de la siguiente, sin embargo esto no es lo más común. Esto se debe a que en la mayoría de los casos los niveles operativos de las diferentes estaciones de trabajo son distintos. Existen varias formas para tratar de solucionar estos problemas, entre ellos podemos encontrar los siguientes: - Añadir capacidad a las etapas en donde se presenta cuellos de botella. Esto se puede lograr con programación de trabajo, como ser los 3 turnos de sopladoras versus los 2 turnos de envasado que actualmente se tienen en planta, esto se logra con trabajo extra desde el punto de vista de envasado. En un cuello de botella, se observa que la capacidad es menor que la capacidad combinada de las operaciones que suministran las entradas. Esto genera stock en proceso antes de esta estación. Cuando se pretende mejorar la productividad y se hacen cambios en operaciones que no son cuellos de botella, no se presenta ningún cambio en el sistema. Por otro lado, cambios en el cuello de botella pueden incrementar la productividad del sistema hasta el punto en el que la tasa de salida del cuello de botella iguala la tasa de salida de las operaciones que la preceden. - Poner pulmones reguladores frente a la etapa que forma el cuello de botella, para que siempre tenga producto para procesar. - Ampliar las instalaciones de un departamento que depende de otro, y que impide que el anterior trabaje al máximo de su capacidad.

6.9.- PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD. Cuando, cuanto y de que forma se debe alterar la capacidad de la planta, es una de las decisiones críticas que se deben tomar en la planificación. Algunas decisiones estratégicas incluyen: (1) determinar si la demanda debe ser cumplida con poca maquinaria pero que cuente con gran capacidad, (2) si la demanda debe ser cumplida con mayor cantidad de maquinas de una menor capacidad. La empresa, debido a los problemas de capacidad que están presentado, tienen que priorizar hacer una expansión en donde tienen que tomar este tipo de decisiones respecto a las maquinas que van a utilizar.

6.10.- CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING (CRP) CRP compara las órdenes de producción liberadas y las ordenes planeadas con la capacidad de la planta. Cuando el porcentaje de carga da 100%

Porcentaje de carga = ? carga / capacidad ?? 100


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Lo más probable es que se tengan que hacer ajustes para poder cumplir la programación, pues no se deja holgura para cubrir algún evento inesperado. Existen ocasiones en donde las maquinas se pueden encontrar con sobrecarga y otras en donde se encuentran por debajo de la capacidad normal.

En el anexo “Clorox - Análisis Líneas de Envasado.ppt.”, se estudia la capacidad real de los equipos donde se evalua y analiza los distintos comportamientos acorde al escenario planteado. Dicho analisis se basa en el grafico en “V”, de capacidad ( debajo de observa un tipico).

Graph on V

100%

105%

110%

115%

120%

125%

130%

135%

140%

145%

Depalletiser DeCrater Filler / capper Labeller Full bottle inspector

(label and low level)

Crater Crate inspector

(missing full bottle)

Palletiser

Process

Cap

acit

y

Graph on V

100%

105%

110%

115%

120%

125%

130%

135%

140%

145%

Depalletiser DeCrater Filler / capper Labeller Full bottle inspector

(label and low level)

Crater Crate inspector (missing

full bottle)

Palletiser

Process

Cap

acit

y


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7.- OBTENCIÓN, ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN PRODUCTOS

Los productos objeto de este proyecto de investigación pertenecen a la línea de líquidos, que a su vez se encuentra dividida en cuatro líneas: Rápida, Multipropósito, ModlFill y 4 litros. Los productos escogidos en común acuerdo con la empresa pertenecen a las líneas mencionadas anteriormente, las cuales son: 1 litro, 2 litro, 4 litro y 0,9/1,8litro. Los productos que constituyen el foco de este análisis son aquellos que registran mayor volumen de ventas y cuyos procesos son considerados por la organización como los más complejos. En la línea de líquidos se producen 49 (cuarenta y nueve) variedades en productos y calibres diferentes.

• En la línea Rápida, se producen en total 5 productos de los cuales se simularán uno; este es:

Ayudin Tradicional 1 litro.

• De la línea MoldFill, se producen en total 4 productos de los cuales se simularán uno; este es:

Ayudin Tradicional 2 litro.

• De la línea Multipropósito, se producen en total 4 productos de los cuales se simularán uno; este es:

Poett Antibacterial 0,9 litro. Pinolux Original 0,9 litro.

• De la línea 4 litros, se producen en total 3 productos de los cuales se simularán uno; este es:

Ayudin Tradicional 4 litro. De esta forma, este proyecto abarcará el 100% de la líneas 4 líneas y un 75% del total de productos líquidos.

7.1.- EQUIPOS UTILIZADOS Para el análisis, se requiere tener conocimiento acerca de los equipos que participan en el proceso de envases y empaque con el fin de tener claridad en cuanto a la ruta que siguen los productos a través del proceso. A continuación, se listan los equipos utilizados para las operaciones de envases y empaque, discriminados por producto. Esta lista fue generada a partir de los instructivos de envase y empaque facilitados por la empresa.


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A.- Formulación Lavandina. Tanque Hipoclorito. Tanque Agua Tratada. Tanque NaOH.

Tanque Si30}o. Tanque ClONa. Tanque Formulador. Filtros de Tierras Filtrantes. Tanques Producto Terminado.

B.- Formulación Poett.

Tanque Maramil. Tanque Agua. Tanque Pre- Mezcla.

Tanque “Varios”. Tanques Producto Terminado.

C.- Formulación Ayudin Aditivos.

Tanque Agua Oxigenada. Tanque Agua. Reactor Principal.

Tanques Producto Terminado.

D.- Formulación Pinolux. Tanque Lavandina. Reactor Auxiliar. Reactor Principal.


E.- Formulación Otros. Tanque Mat. Prima A. Tanque Mat. Prima A. Reactor Principal.


F.- Línea Rápida (1 lts) Maquina sopladora de envases. Tolva de envases. Posicionador de envases. Maquina etiquetadota.

Maquina envasadora. Maquina Tapadora. Inspector de llenos. Maquina plegadora de cartón. Maquina encajonadota. Maquina selladora de cajas.


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Paletizadota. Estrechadora.

G.- Línea MoldFill (2 lts)

Maquina sopladora de envases. Tolva de envases. Maquina etiquetadota.

Maquina envasadora. Maquina Tapadora. Inspector de llenos. Maquina plegadora de cartón. Maquina encajonadota. Maquina selladora de cajas. Paletizadota. Estrechadora.

H.- Línea Multipropósito (0,9/1,8 lts)

Maquina sopladora de envases. Tolva de envases. Psicionador de envases.

Maquina etiquetadota. Maquina envasadora. Maquina Tapadora. Inspector de llenos. Maquina plegadora de carton. Maquina encajonadota. Maquina selladora de cajas. Paletizadota. Estrechadora.

I.- Línea 4 litros (4 lts) Maquina sopladora de envases. Tolva de envases. Posicionador de envases. Maquina etiquetadota.

Maquina envasadora. Maquina Tapadora. Maquina plegadora de cartón manual. Maquina encajonadota manual. Maquina selladora de cajas. Paletizadota. Estrechadora.

7.2.- DEFINICION FLUJO DE PRODUCTOS A ANALIZAR A partir de las visitas realizadas a la planta y específicamente al área de


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Formulación, Soplado y la línea propiamente dicha, entrevistas con los lideres operativo de las líneas, se construyeron los diagramas de flujo para cada uno de los productos considerados en este estudio, con el fin de condensar todo el conocimiento acerca de las operaciones de la línea en un solo documento. Además, estos diagramas facilitan el diseño y construcción del Análisis. A continuación, se encuentran los diagramas realizados:


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7.2.1.- Diagrama de flujo Línea Rápida:

CAPACIDAD SUFICIENTE DE

SOPLADO

SOPLADO

CONTRO DE

STOCK DE

MATERIA PRIMA EN PROCESO


POSIMAT

POSIMAT


ETIQUETADO

ETIQUETADO

CONTROL DE STOCK DE

ETIQUETAS EN PROCESO


ENVASADO

ENVASADO


FORMULACION

FORMULACION

CONYROL DE STOCK DE



TAPADO

TAPADO

CONTROL DE STOCK DE

TAPAS EN PROCESO

INICIO

INICIO

CONTINUA

NO

SI

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTROL DE

STOCK DE

ENVACE O PRODUCTO EN

PROCESO ENVACE

PRODUCTO


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CAPACIDAD

SUFICIENTE DE PLEGADO

PLEGADO

CONTRO DE STOCK DE CAJAS EN

PROCESO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE ENCAJONADO

ENCAJONADO

CONTROL DE STOCK DE CAJAS EN

PROCESO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE CERRADO Y SELLADO

CERRADO Y SELLADO

CONTROL DE STOCK DE

CERRADO Y

SELLADO EN PROCESO

CAPACIDAD SUFICIENTE DE PALLETIZADO

PALLETIZADO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE STRECHADO

STRECHADO

CONTROL DE STOCK DE

FILM EN

PROCESO

INICIO

FIN

CONTROL DE STOCK DE PALLET EN

PROCESO

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTINUA


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7.2.2.- Diagrama de flujo Línea Mod Fill:


SOPLADO

SOPLADO

CONTRO DE

STOCK DE



ETIQUETADO

ETIQUETADO

CONTROL DE

STOCK DE



ENVASADO

ENVASADO


TAPADO

TAPADO


FORMULACION

FORMULACION

CONYROL DE STOCK DE



ENCAJONADO

ENCAJONADO

CONTROL DE STOCK DE

CAJAS EN PROCESO

INICIO

INICIO

CONTINUA

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTROL DE

STOCK DE

TAPAS EN PROCESO


PLEGADO

PLEGADO

CONYROL DE

STOCK DE

CAJAS EN PROCESO

INICIO

NO

SI

CONTROL DE STOCK DE


PROCESO

PRODUCTO

ENVACE


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CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

CERRADO Y SELLADO

CERRADO Y SELLADO

CONTROL DE STOCK DE

CERRADO Y SELLADO EN

PROCESO


PALLETIZADO

PALLETIZADO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

STRECHADO

STRECHADO

CONTROL DE STOCK DE

FILM EN PROCESO

FIN

CONTROL DE STOCK DE

PALLET EN PROCESO

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTINUA


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7.2.3.- Diagrama de flujo Línea 4 Litros:


SOPLADO

SOPLADO

CONTRO DE

STOCK DE



POSIMAT

POSIMAT


ETIQUETADO

ETIQUETADO

CONTROL DE STOCK DE



ENVASADO

ENVASADO


FORMULACION

FORMULACION

CONYROL DE STOCK DE



TAPADO

TAPADO

CONTROL DE

STOCK DE

TAPAS EN PROCESO

INICIO

INICIO

CONTINUA

NO

SI

SI

NO

SI

NO

SI

4 Lts.

NO

SI

NO

SI

CONTROL DE

STOCK DE


PROCESO

ENVACE

PRODUCTO

TAMAÑO ENVACE 1.8 O

4 Lts.

CARGA

EN PALLETS

CONTROL DE

STOCK DE

ENCASADO O PRODUCTO EN

PROCESO


ENVASADO

NO

ENVASADO

SI

CONTINUA

SI

1.8 Lts.

ENVACE

SI

4 Lts.

SI

1.8 Lts.


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CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

PLEGADO

CONTRO DE STOCK DE

CAJAS EN PROCESO


ENCAJONADO

CONTROL DE STOCK DE

CAJAS EN PROCESO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

CERRADO Y SELLADO

CERRADO Y SELLADO

CONTROL DE STOCK DE

CERRADO Y SELLADO EN

PROCESO


PALLETIZADO

PALLETIZADO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

STRECHADO

STRECHADO

CONTROL DE STOCK DE

FILM EN PROCESO

INICIO

FIN

CONTROL DE STOCK DE

PALLET EN PROCESO

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTINUA CONTINUA


TAPADO

CONTRO DE STOCK DE

TAPAS EN PROCESO

NO

TAPADO

ENCAJONADO

PLEGADO

SI


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7.2.4.- Diagrama de flujo Línea Multipropósito:


SOPLADO

SOPLADO

CONTRO DE

STOCK DE



ETIQUETADO

ETIQUETADO

CONTROL DE

STOCK DE ETIQUETAS EN PROCESO


ENVASADO

ENVASADO


TAPADO

TAPADO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

FORMULACION

FORMULACION

CONYROL DE

STOCK DE


INICIO

INICIO

CONTINUA

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTROL DE

STOCK DE TAPAS EN

PROCESO

CONTROL DE

STOCK DE ENVACE O

PRODUCTO EN PROCESO

ENVACE

PRODUCTO


POSIMAT

POSIMAT


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CAPACIDAD

SUFICIENTE DE CERRADO Y SELLADO

CERRADO Y SELLADO

CONTROL DE STOCK DE

CERRADO Y

SELLADO EN

PROCESO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE PALLETIZADO

PALLETIZADO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE STRECHADO

STRECHADO CONTROL DE STOCK DE

FILM EN PROCESO

FIN

CONTROL DE

STOCK DE PALLET EN

PROCESO

NO

SI

NO

SI

NO

SI

CONTINUA

ENCAJONADO

CONTROL DE

STOCK DE CAJAS EN

PROCESO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

ENCAJONADO

CAPACIDAD

SUFICIENTE DE

PLEGADO

PLEGADO

CONYROL DE

STOCK DE CAJAS EN PROCESO

SI

NO

SI

NO

INICIO


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7.3.- FILTRADO DE DATOS SEGÚN REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO La empresa suministró datos referentes a las operaciones y particularidades de todos los productos que se fabrican en la planta. Tales datos resultan relevantes pues constituyen algunos de los parámetros requeridos para el diseño del modelo. Una vez obtenidos los datos, se prosiguió a filtrar aquellos correspondientes a los productos a tratar en este proyecto. Se estudiaron y analizaron estos datos, para posteriormente construir tablas que condensan información útil para el desarrollo del modelo. Seguidamente, se encuentran las tablas con información general de los productos, la etapa de envase y empaque, y velocidad de envasadoras. Los resultados se encuentran en el ANEXO II, pero con el fin de visualizar cuales son los datos requeridos, se hace una breve muestra de lo realizado. ANEXO II CLX 445 Resumen Tablas Rev D.xls

7.3.1 Información General De Productos.(Solapa Productos)

Tabla 7.3.1 Informacion General de Producto

ID Producto Lote Envase Tapa Cajas PalletsCajas Tipo Cuerpo Cuello Posterior Foil unid/cja unid/pls

1 Ayudin®1.1 Lavandina

1.1.1 Ayudin Tradicional Linea rapida 1000 1000 RA PE PP 28 15 45

1.1.2 Ayudin Tradicional Mold fill 2000 1000 RA PE PP 33 8 50

1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit 4000 1000 RA PE PP 38 3 70

1.1.4 Ayudin Tradicional DP Enflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

1.1.5 Ayudin Tradicional DP Volpack 200 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 48 78

1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas Linea rapida 1000 1000 RA PE PP 28 15 45

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 2000 1000 RA PE PP 33 8 50

1.1.8 Ayudin Desengrasante Linea rapida 1000 1000 RA PE PP 28 15 45

1.1.9 Ayudin Desengrasante Mold fill 2000 1000 RA PE PP 33 8 50

1.1.10 Ayudin Desengrasante DP Enflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

1.1.11 Ayudin Bebe Linea rapida 1000 1000 RA PE PP 28 15 45

1.2 Limpiadores

1.2.1 Ayudin Antigrasa gatillo AVO 500 1000 AA AA Triguer 12 75

1.2.2 Ayudin Antigrasa repuesto AVO 500 1000 AA AA PP 28 12 75

1.2.3 Ayudin Antigrasa DP Enflex 500 1000 AA AA 12 77

1.2.4 Ayudin Baño gatillo AVO 500 1000 AA AA Triguer 12 75

1.2.5 Ayudin Baño repuesto AVO 500 1000 AA AA PP 28 12 75

1.2.6 Ayudin Baño DP Enflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

1.2.7 Ayudin Baño DP Volpack 250 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 24 120

1.2.8 Ayudin antihongo gatillo Terceros 500 1000 AA AA Triguer 12 75

1.2.9 Ayudin antihongo repuesto Terceros 500 1000 AA AA PP 28 12 75

1.2.10 Ayudin antihongo DP Volpack 250 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 24 120

1.2.11 Ayudin Gel Limpinodoros Terceros Terceros AA AA 12

1.2.12 Ayudin gel Terceros Terceros AA AA 12

1.2.13 Ayudin Desifectante Aerosol San Juan San Juan

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca Linea rapida 1000 1000 RA PE PP 28 15 45

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca Mold fill 2000 1000 RA PE PP 33 8 70

1.3.3 Ayudin Ropa Blanca DP Enflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

1.3.4 Ayudin Ropa Color AVO 1000 1000 RA PE PP 28 12 45

1.3.5 Ayudin Ropa Color AVO 2000 1000 RA PE PP 33 8 35

1.3.6 Ayudin Ropa Color Dp Enflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

1.3.7 Ayudin Ropa Color Dp Volpack 220 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 24 120

1.3.8 Ayudin Destapacañerias Terceros 1000 1000 RA PE 33 seg. 12 45

1.3.9 Ayudin Plomero Liquido Terceros 1000 1000 RA PE 34 seg. 12 45

Tabla 7.3.1: Informacion General de Producto

Presentacion (ml)EtiquetaLote según

conveniencia


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1.3.9 Ayudin Plomero Liquido Terceros 1000 1000 RA PE 34 seg. 12 45

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 900 1000 RA PE PP 28 12 80

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 1800 1000 RA PE PP 28 8 60

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit 4000 1000 RA PE PP 38 3 70

3 Trenet® 3.1 Gatillo AVO 500 1000 AA AA Triguer 12 75

3.2 Repuestos AVO 500 1000 AA AA PP 28 12 75

3.3 Doy Pack Emflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

3.4 Doy Pack Volpack 250 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 24 120

3.5 Oxi3.6 Gatillo AVO 500 1000 AA AA Triguer 12 75

3.7 Repuestos AVO 500 1000 AA AA PP 28 12 75

3.8 Doy Pack Emflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 16 77

3.9 Doy Pack Volpack 250 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 24 120

3.10 Oxi para Lavarropas AVO 1000 1000 AA AA PP 33 12 45

3.11 Alfombras y Tapizados gatillo AVO 500 1000 AA AA Triguer 12 75

3.12 Alfombras y Tapizados repuesto AVO 500 1000 AA AA PP 28 12 75

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon Multiproposito 900 1000 RA PE PP 28 12 80

4.2 Original Multiproposito 1800 1000 RA PE PP 28 8 60

4.3 Original 4 lit 4000 1000 RA PE PP 38 3 70

4.4 Original y Naranja DP Enflex 450 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 12 120

5 Arco iris®5.1 Liqido Avo 1000 1000 AA AA PP 28 12 45

5.2 Enzimatico gatillo Avo 500 1000 AA AA Triguer 12 75

5.3 Enzimatico repuesto Avo 500 1000 AA AA PP 28 12 75

5.4 Doypack Enflex 500 1000 NA NA NA NA NA Doypack NA 12 120

7.3.2 Informacion Sopladora.(Solapa Soplado)

Tabla 7.3.2

Tabla 7.3.2: Informacion Sopladora

ID Producto Vel

ocid

ad

Act

ual

Nom

inal

Línea que Alimenta

Capacidad de

Alimentar Tie

mpo

A

just

e S

opla

do

Tot

al h

/lote

Sop

lad

o

(env/ h) (env/ h) () (env/min) (h) (h)1 Ayudin®

1.1 Lavandina

1.1.1 Ayudin Tradicional y dosificados 1000 Uniloy 2 1800 1800 NA 8,3333

Ayudin Tradicional y dosificados 1000 Uniloy 3 1800 1800 NA 8,3333

Ayudin Tradicional, dosificados y aditivos 1000 Bekum 7 1800 1800 1 8,3333

Ayudin Tradicional y dosificados 1000 Uniloy 8 2400 2400 NA 6,25

Ayudin Tradicional, dosificados y aditivos 1000 Comec 10 1800 1800 1 8,3333

Ayudin Tradicional, dosificados y aditivos 1000 Magic 11 1200 1200 1/4 12,5

1.1.2 Ayudin Tradicional y dosificados 2000 Uniloy 1 1500 1500 NA 5,3333

Ayudin Tradicional, dosificados y aditivos 2000 Rueda 13 4000 4500 1 2

Ayudin Tradicional, dosificados y aditivos 2000 Comec12 1200 1200 1,5 6,6667

1.1.3 Ayudin Tradicional y Poett 4000 Comec 14 1000 1200 4 lit 17 1,5 3

Limpiadores

2 Poett

2.1 Todas las fragancias 900 Sipa15 4300 4300 3 2,7907

Todas las fragancias 900 Sipa16 4300 4300 3 2,7907

2.2 Todas las fragancias 1800 Sipa15 4000 4000 3 2

Todas las fragancias 1800 Sipa16 4000 4000 3 2

Mold fill 112

Multiproposito

143

133

Tamaño/ Formato (Filtrado

Lineas No Auditadas) Sopladora

Rapida 180

Línea de Elaboracion

Informacion Sopladora


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7.3.3 Informacion Posicionador.(Solapa Posicionado)

Tabla 7.3.3

ID Producto

Tamaño

Vel

ocid

ad

Act

ual

Nom

inal

Can

t.

Alo

jam

.

Tie

mpo

de

Env

ase

Tie

mpo

A

just

e E

nvas

e

Tot

al h

/lote

Env

ase

(ml)

(env./min)

(env./min)

(c/u) (seg/env.) (hora) (hora)

1 Ayudin® Full Tiempo por unidad

1.1 Lavandina Cambio de articulo

1.1.1 Ayudin Tradicional Linea rapida 1000 300 360 6 0 0,83

1.1.2 Ayudin Tradicional Mold fill 2000 N/A N/A 0

1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit 4000 300 230 3,83 0 1,67

1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas Linea rapida 1000 300 360 6 0 0,83

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 2000 N/A N/A 0

1.1.8 Ayudin Desengrasante Linea rapida 1000 300 360 6 0 0,83

1.1.9 Ayudin Desengrasante Mold fill 2000 N/A N/A 0

1.1.11 Ayudin Bebe Linea rapida 1000 300 360 6 0 0,83

1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca Linea rapida 1000 300 360 6 0 0,83

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca Mold fill 2000 N/A N/A 0

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 900 300 330 5,5 0 2,67

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 1800 300 330 5,5 0 2,44

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Linea 1800 1800 N/A N/A 0

2.4 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit 4000 300 230 3,83 0 1,67

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon Multiproposito 900 300 330 5,5 0 2,67

4.2 Original Multiproposito 1800 300 330 5,5 0 2,44

4.3 Original Linea 1800 1800 N/A N/A 0

4.4 Original 4 lit 4000 300 230 3,83 0 1,67

Tabla 7.3.3: Informacion de Posicionado

Posicionadora (Filtrado

Lineas No Auditadas)

Informacion de Posicionado


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7.3.4 Informacion Etiquetado.(Solapa Etiquetado)

Tabla 7.3.4

ID Producto

Tamaño

Vel

ocid

ad

Act

ual

Nom

inal

Can

t.

Alo

jam

.

Tie

mpo

de

Env

ase

Tie

mpo

A

just

e E

nvas

e

Tot

al h

/lote

Env

ase

(ml)

(env./min)

(env./min)

(c/u) (seg/env.) (hora) (hora)



1.1.1 Ayudin Tradicional Linea rapida 1000 400 400 16 6,666667 0,5 1,13

1.1.2 Ayudin Tradicional Mold fill 2000 220 350 6 5,833333 0,5 1,11

1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit 4000 120 120 10 2 0,5/1,2/1,5 1,92

1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas Linea rapida 1000 400 400 16 6,666667 0,5 1,13

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 2000 220 350 6 5,833333 0,5 1,11

1.1.8 Ayudin Desengrasante Linea rapida 1000 400 400 16 6,666667 0,5 1,13

1.1.9 Ayudin Desengrasante Mold fill 2000 220 350 6 5,833333 0,5 1,11

1.1.11 Ayudin Bebe Linea rapida 1000 400 400 16 6,666667 0,5 1,13

1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca Linea rapida 1000 400 400 16 6,666667 0,5 1,13

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca Mold fill 2000 220 350 6 5,833333 0,5 1,11

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 900 220 350 on line 5,833333 0,5/2 2,91

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 1800 220 350 on line 5,833333 0,5/2 2,61

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Linea 1800 1800 120 120 10 2 0,5/1,2/1,5 2,11

2.4 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit 4000 120 120 10 2 0,5/1,2/1,5 1,92

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon Multiproposito 900 220 350 on line 5,833333 0,5/2 2,91

4.2 Original Multiproposito 1800 220 350 on line 5,833333 0,5/2 2,61

4.3 Original Linea 1800 1800 120 120 10 2 0,5/1,2/1,5 2,61

4.4 Original 4 lit 4000 120 120 10 2 0,5/1,2/1,5 1,92

Tabla 7.3.4: Informacion de Etiquetado

Etiquetadora (Filtrado Lineas No Auditadas)

Informacion de Etiquetado


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7.3.5 Informacion Llenadora.(Solapa Llenado)

Tabla 7.3.5

ID Producto

Tamaño

Vel

ocid

ad

Act

ual

Nom

inal

Can

t. P

icos

Tie

mpo

de

Env

ase

Tie

mpo

A

just

e E

nvas

e

Tot

al h

/lote

Env

ase

(ml)

(Unid/min)

(Unid/min)

(c/u)(seg) (hora) (hora)





1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit 4000 50 70 22 0,86 0,5/1,2/1,5 2,50


1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 2000 75 170 0,35 0,5 2,28




1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos



2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 900 160 200 33 0,3 0,5/2 3,25

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 1800 100 150 33 0,4 0,5/2 3,33

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Linea 1800 1800 40 70 44 0,86 0,5/1,2/1,5 2,83

2.4 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit 4000 50 70 22 0,86 0,5/1,2/1,5 2,75

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon Multiproposito 900 150 200 33 0,3 0,5/2 3,33

4.2 Original Multiproposito 1800 90 100 33 0,6 0,5/2 3,48

4.3 Original Linea 1800 1800 40 50 44 1,2 0,5/1,2/1,5 4,83

4.4 Original 4 lit 4000 50 50 22 1,2 0,5/1,2/1,5 2,50

Tabla 7.3.5: Informacion de Llenadora

Envasadora (Filtrado


Informacion de Llenadora


Día 19-3-2009

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7.3.6 Informacion Tapadora.(Solapa Tapado)

Tabla 7.3.6

ID Producto

Tamaño

Vel

ocid

ad

Act

ual

Nom

inal

Can

t. P

icos

Tie

mp

o d

e

En

vase

Tie

mp

o A

just

e E

nva

se

Tot

al h

/lote

En

vase

(ml)

(Unid/min)

(Unid/min)

(c/u) (seg) (hora) (hora)





1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit 4000 200 200 8 0,3 0,5/1,2/1,5 1,75


1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 2000 200 200 4 0,3 0,5 1,17




1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos



2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 900 200 200 8 0,3 0,5/2 3,00

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 1800 200 200 8 0,3 0,5/2 2,67

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Linea 1800 1800 200 200 4 0,3 0,5/1,2/1,5 2,17

2.4 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit 4000 200 200 4 0,3 0,5/1,2/1,5 1,75

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon Multiproposito 900 200 200 8 0,3 0,5/2 3,00

4.2 Original Multiproposito 1800 200 200 8 0,3 0,5/2 2,67

4.3 Original Linea 1800 1800 200 200 4 0,3 0,5/1,2/1,5 2,17

4.4 Original 4 lit 4000 200 200 4 0,3 0,5/1,2/1,5 1,75

Tabla 7.3.6: Informacion de Tapadora

Tapadora (Filtrado


Informacion de Tapadora


Día 19-3-2009

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7.3.7 Informacion Encajonadora.(Solapa Encajonado)

Tabla 7.3.7

Tabla 7.3.7: Informacion Encajonadora

ID Producto

Vel

ocid

ad

Act

ual

Nom

inal

En

vace

s p

or

caja

Tie

mp

o A

just

e E

ncaj

onad

o

Tot

al h

/lot

e E

ncaj

onad

o

[s/c] caj/min (env./cj.) (h) (h)1 Ayudin®

1.1 Lavandina

1.1.1 Ayudin Tradicional Linea rapida 2,8 24 15 N/A 0,78

1.1.2 Ayudin Tradicional Mold fill 4,5 20 8 N/A 1,25

1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit NA Manual 3 N/A

1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas Linea rapida 3,0 24 15 N/A 0,8333

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 4,5 20 8 N/A 1,25

1.1.8 Ayudin Desengrasante Linea rapida 3,0 24 15 N/A 0,8333

1.1.9 Ayudin Desengrasante Mold fill 4,5 20 8 N/A 1,25

1.1.11 Ayudin Bebe Linea rapida 3,0 24 15 N/A 0,8333

1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca Linea rapida 3,0 24 15 N/A 0,8333

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca Mold fill 4,5 20 8 N/A 1,25

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 4,0 20 12 1 1,1111

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 4,0 20 8 1 1,1111

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Linea 1800 N/A 8 N/A

2.4 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit N/A 3 N/A

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon Multiproposito 4,0 20 12 1 1,1111

4.2 Original Multiproposito 4,0 20 8 1 1,1111

4.3 Original Linea 1800 N/A 8 N/A

4.4 Original 4 lit N/A 3 N/A

Informacion Encajonadora

Encajonadora (Filtrado Lineas No Auditadas)


Día 19-3-2009

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7.3.8 Informacion Paletizadora.(Solapa Paletizado)

Tabla 7.3.8

Tabla 7.3.8: Informacion Paletizadora

Vel

oci

dad

Act

ual

No

min

al

Tie

mp

o A

just

e P

alet

izad

o

To

tal

h/l

ote

P

alet

izad

o

(c/m)(Pallets/hora)

(h) (h)


1.1.1 Ayudin Tradicional Linea rapida 17,4 23 0,958

1.1.2 Ayudin Tradicional Mold fill 18,2 22 0,916

1.1.3 Ayudin Tradicional 4 lit 16,7 14 0,998

1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas Linea rapida 17,4 23 0,958

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas Mold fill 18,2 22 0,916

1.1.8 Ayudin Desengrasante Linea rapida 17,4 23 0,958

1.1.9 Ayudin Desengrasante Mold fill 18,2 22 0,916

1.1.11 Ayudin Bebe Linea rapida 17,4 23 0,958

1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca Linea rapida 17,4 23 0,958

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca Mold fill 18,2 22 0,916

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 16,4 22 1,016

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Multiproposito 16,4 22 1,016

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial Linea 1800 18,9 16 0,882

2.4 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4 lit 20,5 18 0,813

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon 900 Multiproposito 16,4 22 1,016

4.2 Original 1800 Multiproposito 12,5 17 1,333

4.3 Original Linea 1800 18,9 16 0,882

4.4 Original 4 lit 20,5 18 0,813

ID Producto

Paletizadora (Filtrado Lineas No Auditadas)

Informacion Paletizadora


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8.- DEFINICIÓN LOCACIONES.

El criterio para la definición de las locaciones es la determinación de aquellos lugares en donde las entidades realizarán algún proceso u otro tipo de actividad. A continuación se listan las locaciones que participarán en el modelo, discriminando las entidades involucradas: ANEXO II CLX 445 Resumen Tablas Rev D.xls. (solapa Locaciones)

Tabla 8 Requerimientos: Locaciones

Tabla 8: Requerimientos: Locaciones

ID Producto Ubicación Productos RelacionadosTanques Mat. Primas

Hipoclorito 170 gr/lit Exterior Ayudin (todos)

---

---

Tanques Prod.Terminado

---

---

PosicionadorPosiflex 37 Multiproposito 330 BPM

Posimat N 30 4 lit

Posimat Magnum Linea rapida

EtiquetadoraB&H 8000 Moldfill

KRONES CONTIROLL Linea rapida

B&H 2300 Multiproposito

4 lit

Llenadora

CLOROX 44 Moldfill

Ayudin tradi, dosificados y

aditivos x 2000

CLOROX 44 Linea rapida

Ayudin tradi, dosificados y

aditivos x 1000

COMIDHI 33 Multiproposito

Limpiadores Poett 900 y 1800,

Pinoluz 900 y 1800

CLOROX 44 (22) 4 lit

Ayudin tradi, Poett y Pinoluz x

4000

TapadoraAROL Multiproposito

PACKWEST AUTO 200 4 lit

OAKLAND Linea rapida

PACKWEST AUTO 200 Moldfill

EncajonadoraHARTNESS IN TEEN Moldfill

--------- Linea rapida

KEBER COMBIPACK Multiproposito

Cerradora CajasELLIOTS Moldfill

-------- Linea rapida

SIAT Multiproposito

PaletizadoraKEBER 160 STRATI Linea rapida 1 lit

METFREE 4 lit 4 lit y 1800

SAMOVI Multiproposito Poett 900 y 1800

METFREE Moldfill 2 lit

StrechadoraMETFREE Linea rapida 1 lit

METFREE 4 litros 4 lit y 1800

ROBOPACK Multiproposito Poett 900 y 1800

METFREE Moldfill 2 lit

Sopladora

Plegad. LOVESHAW

Mod CASEFORM 1516

Plegad. SWF CEISILH

Envase 900 ml: 74%;

Envase 1800 ml: 26%

Tradicional: 67%;

Aditivos: 33%Tradicional: 65%;

Aditivos: 35%

Observaciones


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SopladoraUniloy 2 Envase 1 lit amarillo

Uniloy 3 Envase 1 lit amarillo

Bekum 7 Envase 1 lit amarillo y blanco


Comec 10 Envase 1 lit amarillo y blanco

Magic 11 Envase 1 lit amarillo y blanco


Comec 12 Envase 2 lit amarillo y blanco

Rueda 13 Envase 2 lit amarillo y blanco

Comec 14 4 lit Envase 4 lit amarillo y transp.

Sipa15 Envases poett 900 y 1800

Sipa16 Envases poett 900 y 1800Multiproposito

Linea rapida

Moldfill

8.1. 1 Ubicación de Áreas. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA PLANTA El plano suministrado por la planta es el Layout utilizado en el analisis de situación.

ENVASADO

SOPLADO

TK. STOCK

M.PRIMAS FORMULACION

FORMULACION LAVANDINAS

FORMULACION POETT

FORMULACION PRE-MIX


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8.1. 2 Ubicación Línea Rapida.

STRECHADORA METFREE

PALETIZADORA KEBER

LINEA

TOLVAS

COMBEC 10

UNLOY 3

UNLOY 2

UNLOY 8

BEKUM 7

MAGIC 11


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8.1. 3 Ubicación Línea MoldFill.

STRECHADORA METFREE

PALETIZADORA KEBER

LINEA

COMEC 12

RUEDA 13

UNILOY 1


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8.1. 4 Ubicación Línea Multiproposito:

STRECHADORA

PALETIZADORA

LINEA

SIPA 15

SIPA 16


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8.1. 5 Ubicación Línea 4 Litros:

LINEA

STRECHADORA

PALETIZADO RA

TOLVAS


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9.- PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS

A continuación se nombrará la materia prima de cada producto que entra y sale en cada una de las locaciones. ANEXO I CLX 445 Resumen Tablas Rev D.xls. (Solapa Prod Subprod)

Tabla 1 Productos y subproductos

ID Producto Entrada Salida

Ay udi n®

Planeamiento Pronostico de ventas y stock Programa de producción

Control de Calidad Producto terminado Resultado de auditoria

Formulado Matria Prima Producto

Control de Calidad --------------- ---------------

Etiquetado Envase Envase Terminado

Envasado Producto y envase terminado Producto Envasado

Encajonado Producto envasado Caja Terminada

Paletizado Caja Terminada Palllets Terminado

P oe t t ®

Planeamiento Pronostico de ventas y stock Programa de poroducción








Tr e ne t ®





Etiquetado Producto Envasado Producto Envasado CE

Envasado Producto y envase Producto Envasado SE

Encajonado Producto envasado CE Caja Terminada


P i nol uz ®








Tabla 1: Productos y subproductos

Observaciones


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10.- FORMULADO

El proceso de formulado tiene los siguientes Diagramas de Flujos y tiempos definidos en horas. Estos tiempos son constantes en la mayoría de los casos y están sujetos a formas manuales de proceder en cada caso.

10.1.- Diagrama Ayudin

40 m3

CUELLO DE BOTELLA

EN PROCESO.

Formulado Filtrado

Ayudín

36/40 m3

Materias Primas Tanques Stock

Dosificación Kg

Dosificación Kg

Dosificación Kg

Hipoclorito X9

H2OTratada

Na OH

Si3 OH2

CLO Na

FormuladorII

F.I

Producto Terminado8 Tanques

Envasado

FormuladorIII

FormuladorI

F.II Pre-mix

10.1.1.- Disponibilidad Area Ayudin.

Volumenes Instalado Neto Actual Neto Objetivo Neto

Observacion/

Restriccion Correccion

Formulador108000 lts

36.000 / 72.000 lts

(Alternados)

72.000 lts

(Continuos)

No se Dispone

Flexibilidad de Filtros

Filtrado KG2 c/u 2 c/u 2 c/u

No se Abastece de

Cualquier

Formulador

Envio Almacenaje Prod.Terminado

8 tanques 2 linea 2 lineasSolo 50% Ayudin

Tradicional

Verificar que los 2

Filtros abastezcan

TODOS los tanques.

Formular en los 3

tanques

simultaneamente,

utilizando cualquiera

de los 2 Filtros KG

Disponibilidad


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10.2.- Diagrama Poett

CUELLO DE BOTELLA

EN PROCESO.

10/30 m3

Materias Primas Tanques Stock

Poett

Mat. Prima

Mat. Prima

Maramilx1 (800 Kg)

H2O

Pre- Mezclax2 (800 Kg)

Variosx1 (180 Kg)

ProductoTerminado

x4 / x2Envasado

10.2.1.- Disponibilidad Area Poett.

Volumenes Instalado Neto Actual Neto Objetivo Neto

Observacion/


Formulacion/hs por Bach

100.000 lts 30.000 lts en 4 hs. 30.000lts./ 1,5hs Suministro H2O

Se esta

implementando

aumento Capacidad

H2O.


6 tanques Envio a 1 Tanque. Envio a 1 Tanque. Solo 1 camino a TK.

Almacenaje

No se puede enviar a

varios por error

operación.

Disponibilidad


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10.3.- Diagrama Ayudin Aditivos

Resto Insumos

3 hs.!!!!

Resto Insumos

Resto Insumos

Materia Prima

(Manual) Domo Superior

Envio a 8 Tanques


Envio a 4 Tanques

Varios (Pre- Mix)


Envio a 5 Tanques

Formulado Producto Terminado

Agua

Agua Oxigenada

Lavandina

Agua

MateriaPrima

A

Materia Prima B

Reactor Nº 17

1x8000 Lts

Reactor Nº 18

1x10000 Lts

Reactor Nº 19

C/ Calor

Reactor Nº 20

1x8000 Lts

Envasado

Envasado

Envasado

Produto Terminado1x 10000/ 2x 40000/ 3x 24000 / 2x 16000

Lts

Produto Terminado1x 10000/ 3x 24000

Lts

Produto Terminado1x 10000/ 3x 24000 /

2x 16000 Lts

10.3.1.- Disponibilidad Area Pre-Mix (Ayudin Aditivos).

Instalado Neto Actual Objetivo

Observacion/


Formulacion (Reactores)

26.000 lts1 de 8000lts en 3 hs.=

2700 lts/h17.400 lts/h

Formular en todos

los Reactores.

Almacenaje Prod.Terminado

8 tanques

Total= 100.000

lts

1 envioEnvio a Simultaneo o

Llenado mas Rapido.

Envio desde

Distintos Reactores

en forma Continua.

Se toma dicho Volumen por los tanques Habilitados en forma natural para este Producto.

Disponibilidad

Solo 1 Reactor a

Tanques

Almacenajes


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10.4.- Diagrama Pinolux.

Resto Insumos

Resto Insumos

3 hs.!!!!

Resto Insumos

3,5 hs.!!!!

Materia Prima


Envio a 8 Tanques


Envio a 4 Tanques

Varios (Pre- Mix)


Envio a 5 Tanques

Formulado Producto Terminado

Agua

Agua Oxigenada

Lavandina

Agua

MateriaPrima

A

Materia Prima B

Reactor Nº 17

1x8000 Lts

Reactor Nº 18

1x10000 Lts

Reactor Nº 19

C/ Calor

Reactor Nº 20

1x8000 Lts

Produto Terminado1x 10000/ 2x 40000/ 3x 24000 / 2x 16000

Lts

Produto Terminado1x 10000/ 3x 24000

Lts

Produto Terminado1x 10000/ 3x 24000 /

2x 16000 Lts

Envasado

Envasado

Envasado

10.4.1.- Disponibilidad Area Pre-Mix (Pinolux).

Instalado Neto Actual Objetivo

Observacion/


Formulacion/hs por Reactor

26.000 lts6.700 lts/h.

(10000lts/1,5 hs.)17400 lts/ hs.

Formular en todos

los Reactores.


4 tanques

1 envio

Envio a 3 Tanques

Simultaneo.

Envio desde

Distintos Reactores

en forma Continua.

Se toma dicho Volumen por los tanques Habilitados en forma natural para este Producto.

Disponibilidad

Solo 1 camino a

Tanques

Almacenajes

Resumen. Para estas areas de presenta la información recabada y analizada en el Anexo, donde se puede observar la caracteristica correspondiente a cada una. ANEXO VIII - Clorox - Análisis Líneas de Formulado Rev C.ppt 11.- Envasado. El proceso de Envasado tiene los siguientes Diagramas de Flujos y tiempos definidos en horas. Estos tiempos son constantes en la mayoría de los casos y estan sujetos a formas manuales de proceder en cada caso. ANEXO I - CLX 445 Diag Bloq Lineas Rev c.xls.


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11.1.- Diagrama General de Líneas.

Linea 1 lt

Alim. Tapas Pallet Film

Ent.

Materia Prima

Rechazo

T 9

Línea 2 lts

Sopladoras

Pallet

Ent.

Materia Prima

Rechazo

Sopladoras Pallet Film

Ent.

Materia Prima

Rechazo

Línea 4 lts (1,8 Lts)

Sopladoras

Ent.

Materia Prima

Pallets

Línea 0,25 / 0,5 Lts

Línea 0,5 / 1/2 Lts

Ent.

Materia Prima

Salida

Producto

Cajas Alim. Etiquetas

Inspector

Salida Producto Paletizado

Distribuidora 3 líneas

4 L

itro

s

Botellas (1,8

Lts)

Línea M

ultip

roposi

to

Alim. Tapas

Inspector Lleno

Línea 0,9/1,8 lts

Cajas Alim. Etiquetas

Alim. Tapas

Línea D

oypack

Línea A

vo

Alim. Etiquetas

Línea M

old

Fill

CajasAlim. Etiquetas Alim. Tapas

Inspector Lleno

Distribuidora 2 líneas

Cartón Plegado

Encajonado Paletizado Deposito

Línea R

ápid

a

Soplado Envasadora

Distribuidora 5

líneas Cartón Plegado

Uniloy

1

Comec

12

Rueda

13

Magic9

EnvasadoraClorox 44

EncajonadoraHartness

EnvasadoraEtiquetadora

Sipa

15 EnvasadoraCornidhi

Paletizadora SamoviRicard

Comec14

Envasadora 4 ltsClorox 22

Etiquetadora

Paletizadora Metfree

Enflex1

Enflex2

Enflex3

Enflex4

Volpack

EncajonadoraKeber Combipack

TapadoraPackwest Auto200

Tapadora

TapadoraArol

Tapadora 4 lts Packwest Auto200

PlegadoraLoveshaw Mod. Caseform 1516

PlegadoraS/D

PlegadoraPlegadoraSwif CeisiLh

Cerradora y Selladora

Siat

StrechadoraRobopack

TolvaPosicionadorPosimatN30

Cerradora y Selladora

Envasadora (1,8 Lts)

Tapadora (1,8 Lts)

Plegado Manual

Encajonado Manual

Sipa15

Envasadora

Cornidhi

EtiquetadoraBH + 2300

Paletizadora SamoviRicart

Encajonadora

Keber Combipack

TapadoraAROL

Sipa16

Tolva

PlegadoraPlegadoraSWF

CEISILH

Cerradora y

SelladoraSIAT

StrechadoraRobopack

PosimatPosiflex 37

Uniloy 1

Comec 12

Rueda 13

EnvasadoraCLOROX 44

EtiquetadoraB&H 8000

EncajonadoraHARTNESS INTEAN

Paletizadora METFREE

TapadoraPACKWEST

PlegadoraLOVESHAWCF 151 6 W

Cerradora y

SelladoraELLIOTS

Uniloy2

Uniloy3

Bekum7

Uniloy8

Combec10

Magic11

Paletizadora

Keber160 strati

TolvaPosimat

MagnumEnvasadora

CloroxEtiquetadora

Krones Contiroll

Tapadora

Oakland

Plegadora

Loveshaw Mod. Caseform 1516

Cerradora y SelladoraS/D

Encajonadora

S/DStrechadora

Metfree


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12.- Definición de las llegadas de las entidades al sistema.

Para definir estas llegadas –arrivals- es necesario determinar las cantidades y frecuencias de las entidades que llegan al sistema. Las entidades que llegan al sistema son materia prima, material de envase y material de empaque. La materia prima corresponde a la entidad denominada granel y esta proviene de terceros, mientras que el Producto Terminado proviene del área de Formulación. Los envases empleados en los procesos de envasado, son ordenados y preparados en el área de soplado antes de comenzar la producción del lote. Igualmente, las entidades utilizadas en el proceso de empaque son ordenados y alistados al mismo tiempo que las entidades de envase. A continuación se listan las cantidades de las diferentes entidades que llegan al sistema, discriminadas por producto y área de utilización: ANEXO II CLX 445 Resumen Tablas Rev D.xls. (Solapa Mat Prim Env)

Tabla 16 Cantidad Mat.prima y Mat. Envase

Tabla 16: Cantidad Mat.prima y Mat. Envase

ID Producto Lote Materia Prima

(Filtrado Lineas No Auditadas) (Cajas)Granel (litros)

Envases Plasticos/ Potes/ Fondos Tapas/ Valvulas


1.1.1 Ayudin Tradicional 1000 1000 1000 Envases Plasticos Tapa



1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas 1000 1000 1000 Envases Plasticos Tapa

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas 2000 1000 2000 Envases Plasticos Tapa

1.1.8 Ayudin Desengrasante 1000 1000 1000 Envases Plasticos Tapa

1.1.9 Ayudin Desengrasante 2000 1000 2000 Envases Plasticos Tapa

1.1.11 Ayudin Bebe 1000 1000 1000 Envases Plasticos Tapa

1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca 1000 1000 1000 Envases Plasticos Tapa

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca 2000 1000 2000 Envases Plasticos Tapa

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 900 1000 900 Envases Plasticos Tapa

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 1800 1000 1800 Envases Plasticos Tapa

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4000 1000 4000 Envases Plasticos Tapa

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon 900 1000 900 Envases Plasticos Tapa

4.2 Original 1800 1000 1800 Envases Plasticos Tapa

4.3 Original 4000 1000 4000 Envases Plasticos Tapa

5 Arco iris®

Presentacion (ml)

Material Envase



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ANEXO II CLX 445 Resumen Tablas Rev D.xls. (Solapa Mat Empaq)

Tabla 17

Tabla 17: Cantidad Material Empaque.ID Producto Lote

(Filtrado Lineas No Auditadas)Env/Cajas (Cajas) Sello Pico Etiquetas Film

Caja Corrugada

Cinta Seguridad yEtiqueta Neutra. Banda


1.1.1 Ayudin Tradicional 1000 15 1000 15000 15000 1000

1.1.2 Ayudin Tradicional 2000 8 1000 8000 8000 1000

1.1.3 Ayudin Tradicional 4000 3 1000 | 3000 1000

1.1.6 Ayudin Fragancias dosificadas 1000 15 1000 15000 15000 1000

1.1.7 Ayudin Fragancias dosificadas 2000 8 1000 8000 8000 1000

1.1.8 Ayudin Desengrasante 1000 15 1000 15000 15000 1000

1.1.9 Ayudin Desengrasante 2000 8 1000 8000 8000 1000

1.1.11Ayudin Bebe 1000 15 1000 15000 15000 1000

1.2 Limpiadores

1.3 Aditivos

1.3.1 Ayudin Ropa Blanca 1000 15 1000 15000 15000 1000

1.3.2 Ayudin Ropa Blanca 2000 8 1000 8000 8000 1000

2 Poett®2.1 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 900 12 1000 12000 12000 1000

2.2 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 1800 8 1000 8000 8000 1000

2.3 Limp.Líq. Aromatizante Antibacterial 4000 3 1000 3000 3000 1000

3 Trenet®

4 Pinoluz®4.1 Original, Naranja y Limon 900 12 1000 12000 12000 1000

4.2 Original 1800 8 1000 8000 8000 1000

4.3 Original 4000 3 1000 3000 3000 1000

5 Arco iris®


Cantidad Material Empaque.

Presentacion (ml)

Material Empaque


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13.- Tiempos de Paro En los Procesos de Elaboración se encuentran registrados los paros que se presentan durante el procesamiento de cada producto. A continuación se listan los principales paros en el proceso de envasado acorde a lo informado por planta. ANEXO II CLX 445 Resumen Tablas Rev D.xls. (Solapa Efic OEE)

Tipos de Paros

PAROS

Linea

Horas(A) TIEMPO CALENDARIO (CALENDAR TIME) 24 hrsx30 diasFalta de Demanda Planeadas

(B) TIEMPO PROGRAMADO (SCHEDULE TIME) A-BMantenimiento Preventivo

Mantenimiento Diario, Mantenimiento Autónomo AM-PMProyectos De Capital, Ordenes De Trabajo Montajes, modificacionesProcedimientos De Emergencia, Ambiental Y Otras Actividades Legalmente Requeridas Paros gremialesOrdenes Experimentales, Calificaciones De Planta Y Proyectos Especiales.Juntas (Planta, Departamentales, Equipos, Seguridad) ReunionesEntrenamiento: En El Trabajo (On The Job), Operacional, Inducción Nuevo Empleado Personal nuevoFines De Semana, Días Festivos

Actividades De Control Inventario InventarioParos De Línea Por Falta De Demanda No planificadaProcedimientos De Sanitización, Desinfección Y De Limpieza

Comidas Refrigerio

Cambios De Tamaño, Fragancia

(C) TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCIÓN (PRODUCTION TIME AVAILABLE) B- perdidas prog

Fallas Mecánicas Reparaciones

Fallas Eléctricas Reparaciones

Fallas Hidráulicas, Pneumáticas Reparaciones

Atascamientos De Material / Equipo

Falta De O Calidad De Servicios InadecuadaFalta o calidad de energia, aire, gas, agua,

sifab

Operación Defectuosa (Fallas Operacionales) Regulaciones de proceso

Suministro De Materiales Bot, cajas, etiquetas, banda, etc

Salpicaduras, Fugas, Corrosión

Falta De Personal Ausencias

Desastres Naturales

Fuegos

(D) TIEMPO DE OPERACIÓN (OPERATING TIME) C- Perdidas no prog

Arranque De Línea Curva de arranque

Cambios De Material (Carga) Carga de material

Períodos De Calentamiento O Enfriamiento Luego de parada

Baja Velocidad De Operación Por material, equipo o personal

Curva De Arranque Y Paro Arranques especiales

Otras Pérdidas Afectando Ritmo Producción Controles periodicos

(E) TIEMPO EFECTIVO DE OP (EFFECTIVE OPERATING TIME (Net Utilization))D- Prop. Del equipo

Problemas De Calidad (Paros) Regulaciones por calidad

Producción Con Defectos Tiempo de fabricación

Re-Certificación De Calidad En Línea Prueba de insumo en linea

Material Defectuoso MP con defecto NC

Reproceso Tiempo de reproceso(F) TIEMPO NETO DE OPERACIÓN (NET PRODUCTION TIME ( Value add ))E- por calidad

POR CALIDAD

(QUALITY

LOSS)

CALIDAD (QUALITY)

MATERIAL

PERDIDAS NO PLANIFICADAS

(UNPLANNED DOWNTIME)

PERDIDAS POR FALLAS DE EQUIPO

(EQUIPMENT BREAKDOWN)

PERDIDA DE PROCESO

(PROCESS FAILURE)

PROPIAS DEL

EQUIPO

(PERFORMANCE

LOSS)

POR PEOCESO (NORMAL

PRODUCTION)

POR VELOCIDAD (RATE LOSS)

Tabla 7.2 Tipos de Paros

Definición de perdidas

PERDIDAS PROGRAMADAS

(PLANNED DOWNTIME)

PERDIDAS POR PARADAS

(SHUTDOWN LOSS)

AJUSTES DE PRODUCCIÓN (PRODUCTION ADJUSTMENT)


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LINE PERFORMANCE SUMMARYOEE F/B

DISPONIBILIDAD (AVAILABILITY) D/BINDICE DE VELOCIDAD (PERFORMANCE

RATE) D/C

INDICE DE CALIDAD (QUALITY RATE) E/D

OEE PLANTA (Plant OEE Weighed) F/BUTILIZACIÓN DE EQUIPO (Equipment

Utilization) B/ACAPACIDAD UTILIZADA (Capacity

Utilization) EUxOEE

PLANT MONTHLY PERFORMANCE SUMMARY


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14.- RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

Los tiempos utilizados para la simulación fueron relevados en planta, mediante el registro que se llevo en cada una de las líneas de producción. Estos datos fueron tomados con bastante precaución, debido a que con estos se sacaran los gráficos “V” de control que se estudian en forma separada para hacer seguimiento a sus equipos de línea. Lo anterior permite asumir que los datos suministrados son lo suficientemente confiables para ser considerados en la simulación. Para el análisis de los datos obtenidos se hace uso del paquete estadístico de Infostat. Es utilizado con el fin de poder identificar los datos recolectados que deben ser eliminados por ser datos atípicos y para realizar el análisis estadístico, con el cual se determinan las distribuciones que representan el comportamiento de los datos de la muestra recolectada. Los resultados se encuentran en el ANEXO III, IIII, V y VI, pero con el fin de aclarar cuales son los procedimientos seguidos, se hará una breve explicación del análisis realizado. Con el fin de determinar los datos atípicos, es necesario ingresar los datos recolectados al Infostat y generar un grafico el cual determina los límites superior e inferior de la muestra. De esta forma, los datos que quedan por fuera de los limites son eliminados de la muestra al no ser representativos. Luego de este análisis, es necesario determinar la estadística descriptiva, en donde se calculan los puntos máximos y mínimos, además de encontrar la media, moda, mediana, desviación estándar, variación y coeficiente de variación entre otros. El paso siguiente es el de hacer pruebas de independencia, que permitan aceptar la hipótesis que plantea que los datos son independientes y que no tienen relación entre ellos, es decir están aleatoriamente distribuidos. Para esto se hace Grafico de dispersión ver marco teórico para más información). Después de haber determinado que los datos son independientes se busca una distribución que se ajuste a la muestra. A continuación se muestra la carátula perteneciente a cada línea, para mayor información sobre la misma ver: ANEXO III CLX 445 Tiempos Línea Rápida Rev. B.xls. ANEXO IIII CLX 445 Tiempos Línea Multipropósito Rev. C.xls. ANEXO V CLX 445 Tiempos Línea MoldFill Rev. B.xls. ANEXO VI CLX 445 Tiempos Línea 4 litros Rev. B.xls.


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ANEXO III CLX 445 Tiempos Línea Rápida Rev. B.xls. Planilla General de Datos

PROYECTO= PAG. = 1 de 15

N° PROYECTO=

FECHA=

Buenos Aires - Argentina Rev.=

1.0 Datos Tecnicos

Producto:

Mix.:

Calibre: 1 lts

Fecha T.Datos:

Facilitador: ---

Tiempo total de proceso 1 botella en promedio, incluyendo paradas.

( desde entrada Etiquetadora - salida Strechadora)

2.0 Resumen segn datos Recolectados.

Debido a la diferencia de capacidades relevadas y de la discontinuidad dentro de la misma linea en todo su

trayecto, se estima una Produccion media de: 9487 lts/h

Capacidad Nominal Envasadora 20400 lts/h Rendimiento: 47%

3.0 Observaciones durante la medicion de Capacidades

1.- Paletizadora: Los tiempos del Tamdem Paletizadora-Strechadora son muy incierto

dados que este conjunto no tiene una velocidad constante de prod.,

sino que esta supeditado a extraccion de palet terminado y de

suministro de cajas de una linea constante.

04 al 06/02/09 11/02/2009

Aditivos: 35%

Envasasdo

CLX 44517/03/2009

A

Aldo Bonzi

Línea Rapida

Ayudin

15 min

Tradicional: 65%

27 al 30/01/09

BRAN

PROYECTOS INDUSTRIALES S.R.L.

109%

32%

73%

48%

53%

40%

63%

180

400

340

200

20 20 22

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Sopladora Etiquetado Envasado Tapado Encajonado Sellado Caja Paletizado- StrechadoEquipos

Ren

d.

Pro

d.

Rea

l

0 env/min

50 env/min

100 env/min

150 env/min

200 env/min

250 env/min

300 env/min

350 env/min

400 env/min

450 env/min

Prod. Real

Cap.Nominal


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ANEXO IIII CLX 445 Tiempos Línea Multipropósito Rev. C.xls. Planilla General de Datos

PROYECTO= PAG. = 1 de 15

N° PROYECTO=

FECHA=


1.0 Datos Tecnicos

Producto:

Mix.:

Calibre: 900/1800 ml

Facilitador: ---

Fecha T.Datos:








Esta linea estuvo parada por arreglo del Posimat y luego por tareas varias.

Su velocidad no es constante. El dia 11 Feb. Volvio a estar parada.

1.- Sopladoras: Sipa 16 parada.

2.- Paletizadora: Los tiempos del Tamdem Paletizadora-Strechadora son muy incierto

dados que este conjunto no tiene una velocidad constante de prod.,

sino que esta supeditado a extraccion de palet terminado y de

suministro de cajas de una linea constante.

17 min

Envasasdo

CLX 44517/03/2009

A

Aldo Bonzi

Línea Multiproposito

Poett-Pinoluz

Envase 900 ml: 74%

27 al 30/01/09 04 al 06/02/09 11/02/2009

Envase 1800 ml: 26%

BRAN


113%

18%

57%

36%

58%

94%

35%143

350

200 200

240 240

198

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Sopladora Etiquetado Envasado Tapado Encajonado Sellado Caja Paletizado-

Strechado Equipos

Ren

d. P

rod

. Rea

l

0 env/min

50 env/min

100 env/min

150 env/min

200 env/min

250 env/min

300 env/min

350 env/min

400 env/min

Prod. Real

Cap.Nominal


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ANEXO V CLX 445 Tiempos Línea MoldFill Rev. B.xls. Planilla General de Datos

PROYECTO= PAG. =

N° PROYECTO=

FECHA=


1.0 Datos Tecnicos

Producto: Ayudin

Mix.:

Calibre: 2 lts

Fecha T.Datos:

Facilitador: Fabian








1.- Sopladoras: Al inicio solo funcionaba 1 de las 3 ( Rueda 13) con una capacidad

de 74 env/min; luego comenzo a funcionar la Comec 12.Uniloy 1 parada.

Esto provoca detenciones de linea por provision discontinua.

Otro dia(11 feb ) Uniloy 1 y Rueda 13 en Mantenimiento.

2.- Envases: Los envases llegan abollados a Posimat, ademas de que este tambien

ayuda a producir mas daños.

Problemas con tapadora, producto derramado en las cajas, por lo

que falla la selladora.

3.- Etiquetadora: Se cortan Etiquetas, envases abollados.

4.- Paletizadora: Al estar Compartida produce tiempos muertos por falta de material.

Se para por caja trabadas, cajas mojadas que ceden y

desparraman botellas.

Parada por falta de cajas

1 de 17

Aldo Bonzi

Línea Mold Fill

Tradicional: 67%

11/02/2009

10 min

Aditivos: 33%

Envasasdo

27 al 30/01/09 04 al 06/02/09

CLX 44517/03/2009

A

BRAN


81%

35%

75%

43%

72%

87%

62%

130

350

170

200

160 160147

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Sopladora Etiquetado Envasado Tapado Encajonado Sellado Caja Paletizado Equipos

Ren

d. P

rod. R

eal

0 env/min

50 env/min

100 env/min

150 env/min

200 env/min

250 env/min

300 env/min

350 env/min

400 env/min

Prod. Real

Cap.Nominal


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ANEXO VI CLX 445 Tiempos Línea 4 litros Rev.B xls. Planilla General de Datos

PROYECTO= PAG. =

N° PROYECTO=

FECHA=


1.0 Datos Tecnicos

Producto:

Calibre: 4 lts

Fecha T.Datos:

Facilitador: Marco





trayecto, se estima una Produccion de: 12579 lts/h



La operación manual de Plegado y Encajonado Distorciona los tiempos efectivos de Equipos.

1.- Envases: Rechazo de envases.

Transporte alimentador envases a tolva, se traba y frena alimentacion.

2.- Etiquetadora: Se corta etiqueta .

3.- Encajonadora: Transporte a esta se corta.

Encajonado manual discontinuo.

4.- Paletizadora: Paradas Frecuentes.

5.- Selladora: Deficiente.

1 de 15

27 al 30/01/09 04 al 06/02/09 11/02/2009

9,5 min

Ayudin / Poett / Trenet

Aldo Bonzi

Línea 4 litros

EnvasasdoCLX 445

17/03/2009A

BRAN


BRAN


34%

48%

71%

46%

131%

20

120

70

200

0 014

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

140%

Sopladora Etiquetado Envasado Tapado Encajonado Sellado Caja Paletizado Equipos

Ren

d. P

rod. R

eal

0 env/min

50 env/min

100 env/min

150 env/min

200 env/min

250 env/min

Prod. Real

Cap.Nominal


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15.- CONCEPCION DEL MODELO DE SIMULACIÒN, SU CODIFICACIÒN, VERIFICACIÒN Y VALIDACIÒN Concepción del modelo Grafico “V”. Se definió con la planta, que la simulación de grafico en “V” se haría para los procesos de Soplado, Etiquetado, Envasado, Encajonado, Sellado y Paletizado. Teniendo en cuenta la información recolectada. La información detallada se encontrara en el anexo mencionado debajo, donde se enumera cada línea con sus características correspondientes, ANEXO VII - Clorox - Análisis Líneas de Envasado.ppt


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16.- MATRIZ DE MARCO LOGICO. Resumen Narrativo Medios de Observaciones

Verificación

Conocimientos de Equipos

Tabla 7.3.2 a 7.3.5

Conocimientos de Productos

Tabla 7.3.1

Conocimientos de Mat. Prima

Tabla 16 y 17

Conocimientos Tipo Paradas

Tabla 7.2

Determinar información requerida

recolectada por la Planta

Eficacia de la información

rescatada por Planta

Evaluación temática de la

información Recolectada

Documento.Constancia

recibo de documento.

Actas de visita # 2,3

y4.Visita a Planta.

Disponibilidad de estándares de tiempos

de operación

Acta de visita # 1.

Elaborar planillas con los datos propios de

Elaboracion, relacionado con todo lo

involucrado con cada producto a testear.

Desde Mat. Primas a Equipos

Determinar si se elaboro

documento para

Responsable por planta.

Realizacion de las planillasDocumento.Constancia de

envío de documento.

Actividades

Realizar entrevista con Responsable por

planta, en las instalaciones de la Empresa

para pactar compromisos,expectativas y

beneficios de las partes, además del

alcance y de limitación del proyecto

Determinar si se realizo la

entrevista

Realización de entrevista.

Visita a Planta.

Conocer lo referente al manejo de los

productos líquidos a lo largo de las

estaciones de trabajo comprometidas en

estas líneas de produccion.

Determinar la magnitud del

conocimiento adquirido de

los procesos de la línea.

Diagrama de flujo por

Producto

Objetivo

EspecificoConocimiento de los Procesos Implicados, referente a la dinámica,

componentes y caracterización del sistema

operativo de la línea de líquidos de la

empresa

Porcentaje de actividades

planeadas que fueron

realizadas

(Proceso/eficiencia)

Informe elaborado para

presentar al Responsable

por planta.

Suministro oportuno de información

verídica solicitada a la empresa

Indicadores

Objetivo del

Proyecto

Relevar toda la informacion necesaria que

permita evaluar la situación actual de las

operaciones de las líneas líquidos de la

empresa, frente a diversos escenarios y a

partir de esta valoración, determinar

acciones correctivas.


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Observar de manera directa no participante

el sistema productivo de la empresa.

Determinar si se llevo acabo

la observación directa no

participante.

Ejecución de observación

.Evaluacion Diagrama de

flujo.Toma de Tiempos

Acta de visita # .Visita a

Planta.

Localizacion Obj. :Tabla 1; Tiempo

Paradas: Tabla 20; Tiempo

Formulacion:Tabla 7.1; Tiempo

Operación Consolidado: Tabla 18;

Toma Tiempos Operación :Tabla 19

Recolectar información

Porcentaje de información

recolectada

Verificacion Informacion

Faltante en

Planillas/Diagramas

Acta de visita # Sacar datos Estadisticos

Desarrollar y Validar diagrama de Cargas de

elaboracion.

Determinar desarrollo de

diagrama de Carga. Eficacia

del diagrama de carga.

Elaboración del diagrama

de carga. Evaluación

asistente de producción

Anexo: diagrama de carga.

Elaborar documento, para Realizar Analisis

de Mejora.

Determinar si se elaboro

documento para

Responsable Analisis.

Realización de documento

para Resposable de planta

Documento.Constancia de

envío de documento.

Diseño de escenarios operacionales

factibles

Determinar si se diseñaron

mínimo 2 escenarios

factibles

Número de escenarios

propuestos/2

Documento programación

escrita del modelo

Análisis viabilidad de escenarios factibles

Determinar si los escenarios

encontrados se enunciaron

ante la empresa para

determinar la viabilidad de

los escenarios

Evaluación de factibilidad

por parte de la empresaActa de visita #

Aprobación del modelo del

sistema, por parte del

Responsable por planta,

Responsable por planta,

Activid

ades

Activid

ades

Objetivo

Especifico Analisis de la situacion Actual y a partir de

aquí, Alternativas de solución a las

ineficiencias planteadas y

evaluadas,mediante la simulación de

diversos escenarios.

Determinar si el escenario

del sistema es apropiado

Objetivo

Especifico

Relevamiento y Recopilacion de la Situacion Actual, referente a los distintos

obejtos que forman parte de toda la cadena

de elaboracion y empaque final de la línea

de líquidos de la empresa

obtenida,estudiada y analizada.



realizadas


Informe elaborado para

presentar al Responsable

por planta.

Suministro oportuno de información

verídica solicitada a la empresa


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los escenarios

Elección escenario factible.

Determinar si los criterios de

elección para las soluciones

es apropiado

Evaluación del Resposable

de planta.Resposable de planta

Elaborar informe y presentación

Capítulo: Propuesta de

mejoramiento realizadas


Realización de informe y

presentación

InformePresentación en

"Power Point"Diseño en "V" de cada Producto.

Exponer y sustentar, los beneficios y aportes

fruto de este trabajo de investigación

Determinar si se presentó y

sustentarón, los resultados

del proyecto trabajo de

investigación

Realización de la

sustentación

Determinar si se presentó y

sustentarón, los resultados

del proyecto trabajo de

investigación Capítulo:

Propuesta de



Capítulo: Propuesta de



Activid

ades

Objetivo

Especifico

Descripcion de las Propuestas de Mejoras.



realizadas


clx 445 analisis mejoramiento envasado rev a

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