cnc-training04-korr2 - tvet-vietnam.org · lập chương trình cnc cho các bài tập...

{r�s(��.^�|&'��()��!��,�|

�� !�"�#�

$��

��

%��

�&'�

��()

��$�*

��

+��

�!��,

��

-��

��

�� !"�#�$%��&'()*#��+��!"�#�$�,)-�&../�-��0�,(*1��-2��&��3��,4�5� �!��,��67�8�� 9:;�;�.</�;=�>?/�@��A��6B��"��0��CD�E�� +84 4 397 40 339

TB��h#��H�p tá��k'�thu)��#�TNng 2, S0�1, Ngõ 17, Ph0�T��Quang BXuHà ,4i, Vi!t NamTel: � 9:;�;�.</�;\�=/]">D�E^�� 9:;�;�.</�;\�=/?

_7`b��7^�� ccc8��7�"��7��8��

6��d^�� /�0#1��02�3�2451�,789.$f��()�^� 9�'#��:#�)��$�6��j��j^�� ;'��0��0�<�=%�80�5��@��`k�C�k��d��^�� 3'51�8>�=0�%�80�5��@��`k�C

,o��p��E(q��`d�^��?�&@�%�ABCB

$��

��

%��

�&'�

��()

��$�*

��

+��

�!��,

��

Báo cáo RRuuddoollpphh,, SSiieeggffrriieedd:: Mô đun 33:: ““ KKỹỹ tthhuuậậtt ttiiệệnn CCNNCC““

Công tác triển khai khoá bồi dưỡng Mô đun 3: “Kỹ thuật tiện CNC” cho giáo viên dạy nghề.

_________________________________________________________________ Siegfried Rudolph, EBG Magdeburg

Báo cáo RRuuddoollpphh,, SSiieeggffrriieedd:: MMôô đđuunn 33:: ““ KKỹỹ tthhuuậậtt ttiiệệnn CCNNCC““

2

Tháng 7/8.2008 Mục lục

1. Nhận xét sơ bộ về công việc 2. Mục tiêu khoá bồi dưỡng Môđun 3:”Kỹ thuật tiện CNC” 3. Đề cương lý luận dạy học khoá bồi dưỡng Môđun 3: “Kỹ thuật tiện

CNC”: Hướng dẫn lý thuyết về kỹ thuật tiện CNC, hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm, luyện tập lập trình để gia công chi tiết tiện trên máy tính, các bài tập lập trình và vận hành máy tiện CNC.

4. Công tác chuẩn bị, triển khai và đánh giá khóa bồi dưỡng ở trường ĐHSPKT Hưng Yên.

1. Công tác chuẩn bị khóa bồi dưỡng 2. Triển khai khóa bồi dưỡng 3. Đánh giá khóa bồi dưỡng 5. Xác định kiến thức lý thuyết để lập trình các bài tập gia công kỹ thuật tiện

trên máy tính và kỹ năng thực hành để chỉnh và vận hành máy tiện CNC. 1. Nội dung và chi tiết bài thi 2. Công tác chuẩn bị cho kỳ thi 3. Tổ chức thi 4. Đánh giá bài thi 5. Đánh giá tổng hợp các khóa bồi dưỡng về công nghệ CNC cho các Mô đun

từ 1 - 3. 6. Những đề xuất cho khóa bồi dưỡng tăng cường cho giáo viên dạy nghề Việt

Nam về cắt gọt CNC ở EBG, Magdeburg. 7. Phụ lục


3

1. Nhận xét sơ bộ về công việc

Giống các Khóa đã triển khai như “Môđun nhập môn nhằm xác định kỹ năng thực hành của giáo viên dạy nghề về tiện và phay vạn năng”, Môđun 1 “Cơ sở kỹ thuật CNC” và Môđun 2 “Kỹ thuật phay CNC”, Môđun 3 “Kỹ thuật tiện CNC” cũng nằm trong Dự án hợp tác giữa Tổ chức hợp tác kỹ thuật Đức (GTZ) “Hỗ trợ kỹ thuật dạy nghề, Việt Nam” (PN.2006.2136.7) với Cơ quan Đào tạo nghề và Xã hội Châu Âu (EBG-Công ty trách nhiệm hữu hạn công ích).

Môđun 3: “Kỹ thuật tiện CNC” là khóa bồi dưỡng cho các giáo viên dạy nghề đã

được tuyển chọn của các Trường điểm, sau mô đun nhập môn truyền đạt các kiến thức cơ bản, kỹ năng và thói quen trong lĩnh vực kỹ thuật CNC; nó tạm thời kết thúc việc hướng dẫn và luyện tập về cắt gọt CNC, do chuyên gia EBG đảm nhận ở Hưng Yên.

Trên cơ sở đó sẽ triển khai(từ tháng 9.2008) khóa bồi dưỡng tăng cường 3 tháng

cho tám giáo viên đã được tuyển chọn về cắt gọt CNC tại EBG, Magdeburg. Giống như các khóa đã triển khai ở Hưng Yên, khóa tăng cường này tiếp tục chuẩn bị về mặt lý thuyết và thực hành cho gíáo viên để triển khai các khóa đào tạo điểm tại các trường dạy nghề có liên quan ở Việt Nam trong năm tới.

2. Mục tiêu khóa bồi dưỡng Mô đun 3: “Kỹ thuật tiện CNC”

Khác với Môđun nhập môn đã triển khai mang tính sát hạch về kiến thức kỹ thuật CNC, mục tiêu của Mô đun 3 “Kỹ thuật tiện CNC” cũng như Mô đun 2 “Kỹ thuật phay CNC” trước hết là bồi dưỡng các giáo viên dạy nghề đã được tuyển chọn. Nó tạo tiền đề cần thiết để triển khai thắng lợi khóa bồi dưỡng tăng cường 3 tháng về kỹ thuật CNC tại EBG, Đức.

Giống như Mô đun 2, Mô đun 3 cũng kết thúc bằng việc xác định kiến thức lý

thuyết để lập trình các bài tập gia công trên máy tính và kỹ năng thực hành để chỉnh và vận hành máy CNC-ở đây là máy tiện CNC-qua đó không chỉ đánh giá riêng bài thi của Mô đun này, mà còn đánh giá tổng hợp kết quả thi của các Mô đun từ 1 đến 3 (Cơ sở kỹ thuật CNC, kỹ thuật phay CNC, kỹ thuật tiện CNC).

Khóa bồi dưỡng có những mục tiêu cụ thể sau: (1) Truyền đạt các kiến thức cơ bản, kỹ năng và thói quen trong lĩnh vực kỹ

thuật tiện CNC, trước hết là: - Cơ sở công nghệ:

Nguyên tắc kỹ thuật gia công tiện; Số vòng quay, tốc độ cắt, bước tiến khi gia công tiện; Tính chất vật liệu và ảnh hưởng của nó tới gia công tiện; Tính toán các dữ liệu cắt để tiện.


4

- Cơ sở kỹ thuật máy: Ôn lại các chức năng của máy tiện CNC khác với các máy vạn năng và máy NC; Các bộ phận chức năng của máy tiện CNC; Động cơ truyền động chính, động cơ điều chỉnh chuyển động chạy dao, bộ truyền trục vít đai ốc bi, hệ đo hành trình, bảng vận hành máy, ổ tích dao; Gá lắp dao và chi tiết; Các bước chuẩn bị vận hành máy tiện CNC.

- Cơ sở toán học: Định lý Pitago, hàm số góc trong tam giác vuông; Hàm số lượng giác; Tính toán tâm và các đoạn đường tròn, nội suy đường tròn; Hệ toạ độ, tính toán tọa độ; Tính kích thước tuyệt đối và tương đối. - Cơ sở kỹ thuật lập trình:

(Lập trình theo DIN 66025, xem phụ lục 1) Các lệnh: Các lệnh lập trình, hình học và công nghệ; Xây dựng chương trình và câu: Các câu, các từ, địa chỉ (T,S,F,G,M,N),chữ số; Vận dụng các lệnh G, chu trình và các lệnh M (xem phụ lục 2); Lập chương trình CNC cho các bài tập “tiện” trên máy tính; Nhập chương trình bằng bàn phím của máy, chuyển chương trình sang máy. (2) Kiểm tra kiến thức cơ bản, kỹ năng và thói quen trong lĩnh vực kỹ thuật

tiện CNC: -Lập trình một bài tập gia công trên máy tính để tiện một chi tiết (theo bản vẽ chi tiết ở bài thi 1); -Chỉnh máy tiện CNC và hoàn thiện chương trình để tiện chi tiết (theo bản vẽ chi tiết ở bài thi 2).

(3) Tuyển chọn các giáo viên dạy nghề để tham gia khóa bồi dưỡng tăng cường về sư phạm nghề nghiệp trong lĩnh vực cắt gọt CNC tại EBG, Magdeburg.

- Tuyển chọn các học viên theo tiêu chuẩn của khóa nhập môn và của các Môđun từ 1 đến 3.

3. Đề cương lý luận dạy học Khóa bồi dưỡng Môđun 3: “Kỹ thuật tiện CNC”.

Những kinh nghiệm thu được khi triển khai các khóa bồi dưỡng Môđun 1 và 2 (Cơ sở kỹ thuật CNC, kỹ thuật phay CNC) cho thấy, Môđun 3 “Kỹ thuật tiện CNC” cũng phải được thiết kế theo hướng tăng cường khả năng thực hành và nâng cao sự hiểu biết các mối quan hệ lý thuyết của kỹ thuật CNC, cũng như để tiếp thu có hiệu quả các kỹ năng thực hành khi lập trình và hoàn thiện các chương trình trên máy tiện CNC.

Căn cứ vào các bài tập thực hành gia công tiện, đã tiến hành các bước cần thiết sau: - Hướng dẫn lý thuyết về cơ sở kỹ thuật CNC;


5

- Hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm; - Luyện tập lập trình trên máy tính để gia công chi tiết tiện; - Làm các bài tập để lập trình và vận hành máy tiện CNC. Nhằm gắn lý thuyết với thực hành, đồng thời cũng là một hoạt động thống nhất (lập kế hoạch, triển khai, kiểm tra, từng cá nhân hoặc nhóm độc lập giải quyết các bài tập), các học viên đã thực hiện các bài tập cụ thể sau đây: - Chuẩn bị luyện tập lập trình trên máy tính (hướng dẫn và trình bày); Luyện tập lập trình trên máy tính, tự lập trình trên máy tính, khắc phục các lỗi lập trình, soạn chương trình trên máy tiện; - Mở máy tiện CNC, chạy qua điểm tham chiếu, nhập số vòng quay và bước tiến theo cách thủ công, xét điêm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ (không tiếp xúc), xét điểm (0) trên chi tiết (x,y) bằng đầu dò NC trên máy, đo dao bằng cách chạm nhẹ, lập trình với WOP (Lập trình định hướng phân xưởng), chọn và gọi các chương trình đã có, hoàn thiện chương trình NC khi vận hành tự động; - Lập quy trình công nghệ có tính toán dữ liệu cắt và các điểm kontua còn thiếu bằng hàm số lượng giác; - Làm các bài tập lập trình và vận hành máy tiện CNC: Điều khiển điểm bằng G00 và G01; Nội suy đường thẳng bằng G00 và G01; Nội suy đường thẳng bằng G00 và G01 G02/G03 và chu trình cắt phoi G81; Nội suy đường thẳng bằng G00 và G01 có vận dụng chu trình cắt phoi G81; Nội suy đường thẳng và đường tròn G00,G01 và G02/G03 và G81; Chu trình ren G31; Chu trình khoan/khoan sâu G84; Chu trình G81,G31 gia công hai mặt; Chu trình cắt phoi G81 và tiện ăn sâu; Gia công trong bằng G81; Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài; Chu trình tiện ăn sâu có lặp lại một phần chương trình; Chu trình tiện ăn sâu có kỹ thuật chương trình con.

4. Công tác chuẩn bị, triển khai và đánh giá khóa bồi dưỡng ở Hưng Yên

4.1. Công tác chuẩn bị khóa bồi dưỡng

Chuẩn bị phần mềm (25.07.08): - Cài đặt phần mềm MTS trong phòng máy tính trường Đại học SPKT Hưng Yên; - Kết nối mạng với 13 máy tính; - Một kỹ thuật viên công nghệ thông tin Trường Đại học SPKT Hưng Yên hỗ trợ việc cài đặt phần mềm và kết nối mạng. - Trao đổi về việc triển khai khoá bồi dưỡng (26.07.08):

Nội dung, quá trình và giải thích vấn đề (EBG,GTZ); - Trao đổi về tiêu chuẩn đánh giá với GTZ Hà Nội để chọn các học viên tham gia khóa bồi dưỡng tăng cường cho giáo viên dạy nghề Việt Nam tại EBG, Cộng hoà Liên bang Đức.


6

4.2. Triển khai Khóa bồi dưỡng

Giống như đã thực hiện với Môđun nhập môn và các Môđun 1 và 2, K khóa bồi dưỡng này cũng được triển khai tại trường Đại học SPKT Hưng Yên. Tham gia khóa bồi dưỡng có 16 giáo viên (xem phụ lục 3) của các trường chọn lọc sau đây: - Trường Cao đẳng công nghiệp Việt-Đức Thái Nguyên; - Trường Cao đẳng nghề Nha Trang; - Trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ TP HCM; - Trường Đại học SPKT Hưng Yên; - Trường Cao đẳng nghề công nghiệp Thanh Hoá; - Trường Cao đẳng nghề Việt-Đức Vĩnh Phúc; - Trường Đại học sư phạm kỹ thuật Nam Định. Tiến trình:

28.7.08:

- Khai mạc khóa bồi dưỡng Môđun 3 “Kỹ thuật tiện CNC” và chào mừng các giáo viên đến từ các trường Bắc-Trung-Nam Việt Nam: Ông Bình, Trưởng phòng quản lý khoa học và Đối ngoại trường ĐHSPKT Hưng Yên; - Đại diện EBG: Ông Siegfried Rudolph, EBG Magdeburg; - Giải thích mục tiêu và nội dung khóa bồi dưỡng và tiêu chuẩn đánh giá để chọn ra các học viên tham gia Khóa bồi dưỡng tăng cường cho các giáo viên Việt Nam tại EBG, Đức: Ông Siegfried Rudolph, EBG Magdeburg; - Giải thích mối liên quan giữa Khóa bồi dưỡng với chương trình khung mới đào tạo thợ cơ khí cắt gọt có trình độ CNC ở Việt Nam: Ông Đinh Việt Dũng GTZ/TVET; - Phát các tài liệu luyện tập lập trình các bài tập gia công kỹ thuật tiện (xem phụ lục 4); - Triển khai Khóa bồi dưỡng:

Việc triển khai toàn bộ khóa bồi dưỡng được luân phiên theo nhóm, mỗi nhóm nửa ngày để giới thiệu lý thuyết Cơ sở kỹ thuật tiện CNC; hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm; luyện tập lập trình các bài tập gia công kỹ thuật tiện trên máy tính; làm các bài tập chọn lọc để lập trình và vận hành máy tiện CNC. Vì trình độ ban đầu của các học viên trong khóa này cũng có sự chênh lệch lớn, do trang bị của các trường về máy tiện CNC và phần mềm có khác nhau, nên việc chọn các bài tập cụ thể để lập trình và vận hành máy CNC (xem phụ lục 4) phải phù hợp với trình độ của các học viên khi làm việc cá nhân hoặc theo nhóm, để các giáo viên hoàn thành các yêu cầu của bài thi kỹ thuật tiện CNC.

Bài tập 1: Nội suy đường thẳng bằng G00 và G01, tiện không dùng chu trình; Hướng dẫn phần mềm MTS, cùng chuẩn bị phần mềm để viết chương trình đầu tiên, cùng soạn thảo chương trình đầu tiên.


7

Bài tập 2: Tự soạn thảo và viết chương trình để tiện một kontua bằng G00 và

G01, tiện thô có chu trình và tiện tinh có hiệu chỉnh bán kính cắt;

29.7.08:

Hướng dẫn lý thuyết về các tiêu chuẩn quốc tế; Hướng dẫn thực hành và tự lập trình bài tập 3 và 4: Lập trình các Contour bằng kỹ thuật chương trình con, gọi chương trình con trong chu trình tiện thô, vận dụng chương trình con để gia công tinh có hiệu chỉnh bán kính cắt, hướng dẫn nội suy đường tròn bằng G02 và G03;

Bài tập 5: Ôn tập điều khiển điểm bằng G00 và G01; Giới thiệu, hướng dẫn và tự lập trình bài tập 6 và 7: Định tâm, khoét và khoan sâu với chu trình G84.

30.7.08:

Tự luyện tập các thí dụ lập trình ở các bài tập 7 đến 12: Nội suy đường thẳng bằng G00, G01, G03 và bằng chu trình cắt phoi G81; nội suy đường thẳng và đường tròn G00, G01 và G02/G03 và G81; Hướng dẫn thực hành với một ụ động trong bài tập12.

31.7.08:

Hướng dẫn thực hành gia công hai mặt; Giải thích và tự lập trình bài tập 13: Chu trình cắt ren G31; Soạn thảo một chương trình; lập quy trình công nghệ có tính toán dữ liệu cắt và các điểm Contour còn thiếu bằng hàm số lượng giác; Lập trình trên máy tính bài tập 14: Chu trình khoan, khoan sâu G84; soạn một chương trình;

01.8.08:

Ôn tập gia công hai mặt; Giải thích và tự lập trình bài tập 15: Gia công hai mặt; chu trình G81, G31; soạn một chương trình; Lập quy trình công nghệ có tính toán các dữ liệu cắt và các điểm Contour còn thiếu bằng hàm số lượng giác; Giải thích và tự lập trình trên máy tính bài tập 16: Chu trình cắt phoi G81 và tiện ăn sâu; Soạn một chương trình.

04.8.08:

Tự làm trên máy các bài tập 17 đến 22: Gia công trong bằng G81; Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài; Mở máy tiện CNC; chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến bằng phương pháp thủ công; Chạy bằng phương pháp thủ công các trục x và z; xét điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ;


8

Đo dao bằng cách chạm nhẹ; Soạn một chương trình.

05.8.08:

Tự làm trên máy tiện CTX 200E: Mở máy tiện CNC; Cho máy chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến bằng phương pháp thủ công; Chạy bằng phương pháp thủ công các trục x và z; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ lưỡi cắt vào mặt chuẩn; Đo dao bằng cách chạm nhẹ lưỡi cắt vào mặt chuẩn; Giải thích và tự lập trình bài tập 23: Chu trình tiện ăn sâu có lặp lại một phần chương trình; Tiện ăn sâu một rãnh đai thang; Soạn một chương trình.

06.8.08:

Ôn các bài tập 17 đến 22; Soạn các chương trình; Tự làm trên máy các bài tập 23 và 24: Chu trình tiện ăn sâu sử dụng kỹ thuật chương trình con; Mở máy tiện CNC; Chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến theo phương pháp thủ công; Chạy trục x và trục z theo phương pháp thủ công; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ; Đo dao bằng cách chạm nhẹ; Soạn một chương trình.

07.8.08:

Tự làm trên máy bài tập 24: Mở máy tiện CNC; Chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến theo phương pháp thủ công; Chạy trục x và trục z theo phương pháp thủ công; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ; Đo dao bằng cách chạm nhẹ; Tự làm trên máy bài tập 25 và 26: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài; Mở máy tiện CNC; Chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến theo phương pháp thủ công; Chạy trục x và trục z theo phương pháp thủ công; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ; Đo dao bằng cách chạm nhẹ; Soạn một chương trình.

08.8.08:

Hướng dẫn lập trình với WOP (Lập trình định hướng phân xưởng);


9

Tự làm trên máy các bài tập 25 và 26: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài; Mở máy tiện CNC; Chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến theo phương pháp thủ công; Chạy trục x và trục z bằng phương pháp thủ công; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ lưỡi cắt vào mặt chuẩn; Đo dao bằng cách chạm nhẹ; chọn và gọi các chương trình đã có; Hoàn thiện chương trình NC khi vận hành tự động; Lập trình một Contour với phương pháp lập trình định hướng phân xưởng WOP.

11.8.08:

Giải thích và tự lập trình bài tập 27: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài; Lập trình một Contour với WOP; Soạn một chương trình; Tự làm trên máy: Mở máy tiện CNC; Chạy qua điểm tham chiếu; Nhập số vòng quay và bước tiến theo phương pháp thủ công; Chạy trục x và trục z theo phương pháp thủ công; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ; Đo dao bằng cách chạm nhẹ; Chọn và gọi các chương trình đã có; Hoàn thiện chương trình NC khi vận hành tự động; Soạn một chương trình.

12.8.08:

Ôn tập cơ sở kỹ thuật CNC: Các kiến thức về toán học, công nghệ và kỹ thuật chương trình; Ôn tập bài 25: Nội suy đường thẳng và đường tròn các Contour, rãnh và lỗ; Lập quy trình công nghệ có tính toán các dữ liệu cắt và các điểm Contour còn thiếu bằng hàm số lượng giác; Soạn thảo một chương trình; Tự làm trên máy: Mở máy tiện CNC; Chạy qua điểm tham chiếu; Thay dao bằng tay; Set điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ (không tiếp xúc).

13.8.08 - 14.08.08:

- Hướng dẫn bài thi cho các học viên để xác định kiến thức lý thuyết lập trình các bài tập gia công kỹ thuật tiện trên máy tính và kỹ năng thực hành để chỉnh và vận hành máy tiện CNC; - Đánh giá bài thi 1 và 2 và nhận xét bài thi với các đối tác và học viên.

15.8.08:

Kết thúc khoá bồi dưỡng công nghệ tiện CNC.


10

4.3. Đánh giá khoá bồi dưỡng ở Hưng Yên. Giống như các khoá trước, để đánh giá khoá bồi dưỡng Môđun 3 “Kỹ thuật tiện CNC”, đã tổ chức cuộc trao đổi thông tin giữa EBG với GTZ, trường ĐHSPKT Hưng Yên, các học viên tham gia thi và DED. Tất cả các thành viên đều đánh giá rất tích cực. Khoá bồi dưỡng, mặc dù trường Hưng Yên chưa đảm bảo đầy đủ các điều kiện để triển khai (thí dụ hỏng máy điều hoà trong phòng máy tiện, hỏng máy CNC, lỗi trong MTS phiên bản tiếng Việt, mất điện trong khu vực, trình độ ban đầu của các học viên có sự chênh lệch). Ông Lâm, cán bộ phòng Quản lý Khoa học và Đối ngoại trường ĐHSPKT Hưng Yên đã dự giờ nhiều ngày (31.07; 01.08; 04.08 đến 06.08). Việc hướng dẫn lý thuyết về kỹ thuật tiện CNC, hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm, luyện tập lập trình các bài tập gia công kỹ thuật tiện trên máy tính và làm các bài tập lập trình và vận hành máy tiện CNC đã được thực hiện với trình độ cao về chuyên môn và lý luận dạy học. Ông Đinh Việt Dũng, GTZ/TVET Hà Nội, đánh giá việc triển khai khoá bồi dưỡng Môđun 3 “kỹ thuật tiện CNC” cho giáo viên dạy nghề là kết quả cao về sự hợp tác với EBG và đó là cơ sở quý báu cho khoá bồi dưỡng tăng cường tiếp theo tại EBG, Đức.

5. Xác định kiến thức lý thuyết để lập trình các bài tập gia công kỹ thuật tiện trên máy tính và kỹ năng thực hành để chỉnh và vận hành máy tiện CNC.

5.1. Nội dung, yêu cầu và chi tiết bài thi.

Để kiểm tra các kiến thức lý thuyết đã truyền đạt trong khoá bồi dưỡng và kỹ năng thực hành đã tiếp thu được, các học viên đã nhận được một bản giới thiệu bài thi (xem phụ lục 5: Bài thi). Bài thi gồm hai yêu cầu:

Bài thi 1:

Thời gian làm - 2 giờ

Bài tập lập trình:

Gá lắp lần thứ nhất/Gia công mặt thứ nhất: 1. Anh chị hãy soạn thảo một quy trình công nghệ (xem phụ lục 6) để lập trình

cho chi tiết thi số 1 (xem phụ lục 5); 2. Anh chị hãy chọn các dao cần thiết (xem phụ lục 7); 3. Anh chị hãy tính toán số vòng quay (S) và bước tiến (F); 4. Anh chị hãy lập chương trình NC (xem phụ lục 8);

Gá lắp lần thứ hai/Gia công mặt thứ hai: 5. Anh chị hãy soạn quy trình công nghệ để lập trình chi tiết bài thi số 1; 6. Anh chị hãy chọn các dao cần thiết phù hợp với từng bước công nghệ; 7. Anh chị hãy tính số vòng quay (S) và bước tiến (F); 8. Anh chị hãy lập chương trình NC.


11

Bài thi 2:

Thời gian làm - 45 phút Thời gian dọn máy sau thi - 15 phút Chỉnh và vận hành máy tiện CNC để gia công chi tiết (chi tiết bài thi 1).

1. Anh chị hãy mở máy tiện CNC và cho chạy qua điểm tham chiếu; 2. Anh chị hãy kẹp và chỉnh chi tiết; 3. Anh chị hãy set điểm (0) chi tiết trên trục x và trục z; 4. Anh chị hãy đo dao số 2, 3 và 4 và ghi dữ liệu vào chương trình số; 5. Anh chị hãy hoàn thiện chương trình; 6. Đặt lại điểm (0), xoá dữ liệu dao và tắt máy.

5.2. Chuẩn bị bài thi.

Việc chuẩn bị thi cho các học viên được tiến hành theo các bước sau: - Trao đổi công tác chuẩn bị thi với GTZ, Ban Giám hiệu trường Hưng Yên và các học viên (28.07.08); - Ôn tập cơ sở công nghệ, toán học, kỹ thuật máy và kỹ thuật lập trình của kỹ thuật CNC (12.08.08); - Cùng luyện tập trên máy tính và máy tiện CNC để ôn lại nội suy đường thẳng và đường tròn các Contour, rãnh và lỗ; lập quy trình công nghệ có tính toán dữ liệu cắt và các điểm còn thiếu của Contour bằng hàm số lượng giác; - Mở máy, chạy qua điểm tham chiếu, thay dao bằng tay, sét điểm (0) trên chi tiết (x,y) bằng đầu dò NC khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ (12.08.08); - Hướng dẫn các học viên về nội dung, yêu cầu và trình tự bài thi (12/13.08.08); - Hướng dẫn các điều kiện thay đổi bài thi (12/13.08.08).

5.3. Tổ chức thi

13.08.08

Bài thi 1: 12h00 - 14h00: Khai mạc buổi thi và hướng dẫn bài thi; 14h00 - 16h00: Thi viết: Các học viên (2 nhóm, mỗi nhóm 8 người) làm bài thi viết và lập một chương trình NC trên máy tính.

14.08.08

Bài thi 2: 8h00 - 16h00: Thi thực hành: Chỉnh và vận hành máy tiện CNC để gia công chi tiết: 16 học viên, từng người thực hiện bài thi có thời hạn trên máy.

5.4. Đánh giá bài thi.

Việc đánh giá bài thi được tách riêng theo số điểm (xem phụ lục 9):


12

- Đánh giá kiến thức lập trình; - Đánh giá kỹ năng thực hành.

Đánh giá theo các yêu cầu sau:

1. Lập trình:

1. Quy trình công nghệ 2. Chọn dao phù hợp với các bước công nghệ 3. Tính toán dữ liệu cắt 4. Tính các điểm còn thiếu của Contour 5. Viết chương trình NC

2. Thực hành

1. Mở máy 2. Kẹp chặt và chỉnh phôi 3. Set điểm (0) trên trục x và y 4. Thay dao bằng phương pháp thủ công 5. Set điểm (0) trên trục z 6. Đo dao số 2 7. Gọi và hoàn thiện chương trình 8. Đặt lại điểm (0) và tắt máy

Từ số điểm thu được, sẽ tổng hợp thành kết quả chung để xác định điểm số cuối cùng (xem phụ lục 10) Tóm tắt đánh giá bài thi theo điểm số: Điểm 1: 25,0%; Điểm 2: 25,0%; Điểm 3: 43,8%; Điểm 4: 6,2%;

5.5. Đánh giá tổng hợp kết quả các khóa bồi dưỡng về cắt gọt CNC với các Mô đun 1 - 3.

Tóm tắt đánh giá tổng hợp kết quả thi lý thuyết và thực hành theo điểm số (xem phụ lục 11) trong các khóa bồi dưỡng Mô đun 1: Cơ sở kỹ thuật CNC; Mô đun 2: Kỹ thuật phay CNC; Mô đun 3: Kỹ thuật tiện CNC; Điểm 1: 0; Điểm 2: 31,25%; Điểm 3: 56,25%; Điểm 4: 6,25%; Điểm 5: 6,25%.


13

Trên cơ sở kết quả tổng hợp này, đã chọn được 8 giáo viên dạy nghề Việt Nam sau đây để tham gia khóa bồi dưỡng tăng cường về cắt gọt CNC tại EBG, Đức: Nguyễn Hồng Phong Trường Đại học SPKT Hưng Yên Điểm: 2 Nguyễn Anh Tuấn Trường Đại học SPKT Hưng Yên Điểm: 2 Hồ Phi Anh Trường Cao đẳng KT công nghệ TP HCM Điểm: 3 Nguyễn Quốc Thanh Trường Cao đăng KT công nghệ TP HCM Điểm: 2 Hồ Phước Hoàng Trường Cao đẳng nghề Nha Trang Điểm: 3 Nguyễn Đôn Trường Cao đẳng nghề Nha Trang Điểm: 2 Phan Việt Hùng Trường dạy nghề Việt-Đức Vĩnh Phúc Điểm: 2

Nguyễn Hữu Dũng Trường Cao đẳng công nghiệp Viêt-Đức T.Nguyên

Điểm: 3

6. Gợi ý cho khóa bồi dưỡng tăng cường công nghệ cắt gọt cho các giáo viên dạy

nghề Việt Nam trong lĩnh vực kỹ thuật CNC tại EBG, Magdeburg. Việc đào tạo nâng cao các giáo viên dạy nghề cho ngành cơ khí cắt gọt/Kỹ thuật

CNC trong khuôn khổ khóa bồi dưỡng tăng cường 3 tháng về sư phạm nghề nghiệp tại EBG, Magdeburg sẽ được triển khai theo đúng kế hoạch trong thời gian sau (đã thống nhất với GTZ/TVET và các trường đối tác Việt Nam):

Thời gian: 21.09.08 - 12.12.08

Ban lãnh đạo EBG sẽ biên soạn một chương trình khung chi tiết cho khóa bồi dưỡng tăng cường này. Đề cương cơ bản của khóa bồi dưỡng đã được thảo luận và thông qua tại EBG, Magdeburg nhân chuyến thăm một tuần hồi tháng 2.2008 của lãnh đạo các trường điểm và Cố vấn trưởng GTZ Hà Nội.


14

7. Phụ lục

Phụ lục 1: Lập trình theo DIN 66025 (Phương pháp trình bày Power Point) Phụ lục 2: Khái quát các lệnh G, chu trình và lệnh M Phụ lục 3: Danh sách học viên khoá bồi dưỡng Phụ lục 4: Các bài tập tiện: Trình độ cơ sở về lập trình CNC Phụ lục 5: Các bài thi Phu lục 6: Quy trình công nghệ Phụ lục 7: Nhu cầu vật liệu và các dữ liệu về dao Phụ lục 8: Chương trình NC cho các bài tập lập trình (thí dụ cách giải) Phụ lục 9: Tư liệu ảnh


15

Phụ lục 1: Lập trình theo DIN 66025 (Trình chiếu PowerPoint).

Lập trình theo DIN 66025

Cấu trúc chương trình và câu lệnh

Chương trình gồm nhiều câu lệnh

Câu lệnh gồm nhiều từ lệnh

Từ lệnh gồm một địa chỉ và một con số


Những địa chỉ quan trọng

T - Địa chỉ của dao cắt

S- Địa chỉ cho số vòng quay- vận ố ắ

F- Địa chỉ cho bước tiến- lượng tiến d

G Địa chỉ cho lệnh hình học


Điều kiện đường dịch chuyển

G00 - Nội suy thẳng không cắt gọt

G01- Nội suy thẳng có cắt gọt

G02- Nội suy vòng - Dao cắt chuyển động cùng chiều kim đồng hồ


Các chức năng phụ

M03-Trục chính quay phải

M03- trục chính quay trái

M06- Thay dụng cụ (thay dao)

M30-Dừng chương trình (như M02)


16

Phụ lục 2: Khái quát về các lệnh G , các chu trình và các lệnh M

Khái quát các lệnh G

G00 Chạy dao nhanh không cắt G01 Nội suy đường thẳng trong quá trình gia công G02 Nội suy đường tròn cùng chiều kim đồng hồ G03 Nội suy đường tròn ngược chiều kim đồng hồ G04 Thời gian dừng (thời gianduy trì) G09 Dừng chính xác G20 Chọn hệ thống đo sang đơn vị kích thước (Inch) G21 Chuyển sang đơn vị đo kích thước hệ mét G22 Gọi chương trình con G23 Lặp lại một đoạn chương trình G24 Lệnh nhảy bắt buộc G25 Chạy qua điểm tham chiếu G26 Chạy về điểm (toạ độ) thay dao G28 Định vị ụ động G33 Cắt ren G40 Huỷ bỏ lệnh hiệu chỉnh bán kính dao G41/G42 Hiệu chỉnh bán kính dao bên trái/ phải Contour G51 Mô tả một Contour chuẩn G53 Huỷ lệnh dịch chuyển điểm không tương đối G54-G56, G58

Set điểm không tuyệt đối

G59 Dịch chuyển điểm không tương đối


17

G90 Chọn hệ thống đo kích thước tuyệt đôi G91 Chọn hệ thống đo kích thước tương đôi G92 Giới hạn số vòng quay trục chính G94 Bước tiến tính bằng milimet/phút G95 Bước tiến tính bằng milimet/vòng G96 Tốc độ cắt không thay đổi G97 Huỷ tốc độ cắt cố định

Khái quát về các chu trình

G31 Chu trình tiện ren G36 Giới hạn phạm vi chạy dao ở chu trình nhiều lần G57 Lượng dư gia công tinh

G78 Chu trình rãnh thoát dao theo DIN 509 dạng E và F Rãnh thoát ren theo DIN 76

G75 Chu trình gia công thô dọc -song song trục G76 Chu trình gia công thô mặt đầu - song song trục G79 Chu trình cắt rãnh G81 Chu trình gia công thô dọc trục, Contour bất kỳ G82 Chu trình gia công thô mặt đầu có Contour bất kỳ G83 Chu trình gia công thô song song Contour/Chu trình lặp nhiều lần G84 Chu trình khoan sâu G85 Chu trình rãnh thoát dao theo DIN 509 dạng Evà F Rãnh thoát ren

theo DIN 76 G86 Chu trình cắt rãnh G87 Chu trình tiện định hình G88 Chu trình bán kính/Mép vát G89 Chu trình gia công thô dọc/Phẳng (Contour dạng côn)

Khái quát về các lệnh M

M00 Dừng chương trình M02 Kết thúc chương trình không M03 Mở trục – Hướng quay phải (cung chiều kim đồng hồ) M04 Mở trục – Hướng quay trái (ngược chiều kim đồng hồ) M05 Tắt trục chính M07 Mở bơm – Dung dịch làm nguội một M09 Tắt bơm dung dịch làm nguội M08 Mở bơm – Dung dịch làm nguội hai M30 Kết thúc chương trình


18

Phụ lục 3: Danh sách học viên tham gia khoá đào tạo

Số tt

Tên: Ngày sinh: Trường:

1. Lê Văn Tuân 10/07/81 CĐ Nghề CN Thanh Hoá 2. Lê Văn Toàn 08/09/82 CĐ Nghề CN Thanh Hoá 3. Nguyễn Hữu Dũng 28/09/83 CĐ N- VĐ Thái Nguyên 4. Dương Đình Trinh 06/01/82 CĐ N- VĐ Thái Nguyên 5. Ngô Đình Hiền 02/11/63 CĐ N- Nha Trang 6. Nguyễn Đôn 25/05/64 CĐ N- Nha Trang 7. Hồ Phước Hoàng 14/10/64 CĐ N- Nha Trang 8. Hồ Phi Anh 20/10/74 CĐN CN - TP HCM 9. Nguyễn Quốc Thanh 30/12/78 CĐN CN - TP HCM Nguyễn Anh Vân Hà 01/05/74 CĐN CN - TP HCM


19

10. 11. Lê Thành Chung 16/02/80 CĐN VĐ - Vĩnh Phúc 12. Phan Việt Hùng 25/05/82 CĐN VĐ - Vĩnh Phúc 13. Đỗ Xuân Hưng 21/03/75 ĐHSPKT Hưng Yên 14. Nguyễn Anh Tuấn 21/03/75 ĐHSPKT Hưng Yên 15. Nguyễn Hồng Phong 07/04/79 ĐHSPKT Hưng Yên 16. Trần Công Chính 28/01/79 Nam Định

Phụ lục 4: Các bài tập về tiện: Trình độ cơ bản về lập trình CNC

Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu (EBG) Kỹ thuật tiện CNC


20

Bài tập 1 Điều khiển điểm bằng G00 und G01 - Xác định điểm Không của chi tiết và ghi các toạ độ x và y vào trong bảng - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút-1 f=0,6mm T0202 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút-1 f=0,25mm Chiều sâu lát cắt tối đa ap=6mm

Điểm X Y P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

18.05.10 Trình độ cơ bản Trang Rudolph Bài tập 1


Bài tập 3: Nội suy đường thẳng với G00 và G01 G02/G03 chu trình cắt phoi G81


21

- Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ X và Y vào bảng. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,5mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=4500 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm

Điểm

X Y

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

Trình độ cơ bản Trang Rudolph Bài tập 2



22

Bài tập 3: Nội suy đường thẳng với G00 và G01 G02/G03 chu trình cắt thô dọc trục G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ X và Y vào bảng. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,5mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=4500 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm

Điểm

X Y

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

18.05.10 Trình độ cơ bản Trang Rudolph Bài tập 3



23

Bài tập 4: Nội suy đường thẳng với G00 và G01 G02/G03 và chu trình tiện thô dọc trục G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ X và Y vào bảng. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,5mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=4500 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=3mm

Điểm X Y

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

Trình độ cơ bản Trang

Rudolph Bài tập 4

Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu (EBG)


24

Kỹ thuật tiện CNC

Bài tập 5: Điều khiển điểm với G00 và G01 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ và bản vẽ - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0202 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm



25


Bài tập 6: Nội suy đường thẳng với G00 và G01 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T1515 Mũi khoan tâm Vcmax=100 m/phút f=0,1,mm T1515 Mũi khoan xoắn Ø 20mm Vcmax=180 m/phút f=0,25mm



26

Rudolph Bài tập 6 Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu (EBG)

Kỹ thuật tiện - CNC Bài tập 7: Nội suy đường thẳng G00 và G01 sử dụng chu trình cắt thô G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Tính các điểm contour còn thiếu. - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0202 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm


27


Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu (EBG) Kỹ thuật tiện - CNC

Bài tập 8: Nội suy đường thẳng sử dung chu trình cắt thô dọc trục G81

- Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm


28




29

Bài tập 9: Nội suy đường thẳng và đường tròn G00, G01 và G02/G03 và G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm

. Trình độ cơ bản Trang Rudolph Bài tập 9


30


Bài tập 10: Nội suy đường thẳng và đường tròn G00, G01 và G02/G03 và G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm

Trình độ cơ bản Seite


31


Kỹ thuật tiện - CNC

Bài tập 11: Nội suy đường thẳng và đường tròn G00, G01 và G02/G03 và G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm


32

Trình độ cơ bản Seite Rudolph Bài tập 11

Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu (EBG)

Kỹ thuật tiện - CNC

Bài tập 12: Nội suy đường thẳng và đường tròn G00, G01, G02/G03

và G81 - Xác định điểm (0) của chi tiết và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm


33



Bài tập 13: Chu trình cắt ren G31 - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập qui trình công nghệ và ghi tọa độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm


34

T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm T1616 Mũi khoan xoắn Ø 8mm Vcmax= 100 m/phút f=0,2mm T0404 Dao tiện ren Vcmax= 45 m/phút P=1,5mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm



Bài tập 14: Chu trình khoan/khoan sâu G84 -Xác định điểm (0) của chi tiết,lập qui trình công nghệ và ghi tọa độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao:


35

T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm T1616 Mũi khoan xoắn Ø 18mm Vcmax= 100 m/phút f=0,2mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm




Bài tập 15: Chu trình G81, G31 Gia công hai mặt - Xác định điểm (0) của chi tiết và lập qui trình công nghệ và ghi tọa độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC


36

- Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm T0404 Dao tiện ren Vcmax= 45 m/phút Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm



Bài tập 16: Chu trình cắt phoi G81 và tiện ăn sâu - Xác định điểm (0) của chi tiết và lập qui trình công nghệ và ghi tọa độ vào bản vẽ.


37

- Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T0606 Dao tiện ăn sâu (B=1,5mm) Vcmax= 50 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=4mm




Bài tập 17: Gia công trong với G81


38

- Xác định điểm (0) của chi tiết và lập qui trình công nghệ và ghi tọa độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0909 Dao tiện thô trong R=0,8 Vcmax=200 m/phút f=0,3mm T1111 Dao tiện tinh trong R=0,4 Vcmax=300 m/phút f=0,15mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm T1717 Mũi khoan kim loại cứng Ø ? Vcmax= 120 m/phút f=0,3mm Chiều sâu cắt tối đa ap=2mm



Bài tập 18: Gia công trong với G81


39

- Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: St37 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0909 Dao tiện thô trong R=0,8 Vcmax=200 m/phút f=0,3mm T1111 Dao tiện tinh trongR=0,4 Vcmax=300 m/phút f=0,15mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm T1717 Mũi khoan kim loại cứng Ø ? Vcmax= 120 m/phút f=0,3mm T1212 Dao tiện ren trong Vcmax= 50 m/phút P=1,5 Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm




40

Bài tập 19: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: St 50 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiên tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1717 HM – Mũi khoan Ø 20 Vcmax=160 m/phút f=0,2mm T0909 Dao tiện thô trong Vcmax=120 m/phút f=0,15mm T1010 Dao tiên tinh trong Vcmax=160 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=4mm



41


Bài tập 20: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: C60 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1717 HM – Mũi khoan Ø 20 Vcmax=160 m/phút f=0,2mm T0909 Dao tiện thô trong Vcmax=120 m/phút f=0,15mm T1010 Dao tiện tinh trong Vcmax=160 m/phút f=0,15mm T0404 Dao tiện ren Vcmax= 45 m/phút Chiều sâu cắt tối đa ap=3mm



42


Kỹ thuật tiện - CNCBài tập 21: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: St50 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=140 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=210 m/phút f=0,25mm T1717 HM – Mũi khoan Ø 20 Vcmax=160 m/phút f=0,2mm T0909 Dao tiện thô trong Vcmax=120 m/phút f=0,15mm T1010 Dao tiện tinh trong Vcmax=160 m/phút f=0,15mm T0404 Dao tiện ren Vcmax= 45 m/phút T0606 Dao tiện ăn sâu (B=1,5mm) Vcmax= 50 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=3mm


43



Bài tập 22: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: C60 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=120 m/phút T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=160 m/phút T1717 HM – Mũi khoang Ø 20 Vcmax=160 m/phút f=0,2mm T0909 Dao tiện thô trong Vcmax=120 m/phút T1010 Dao tiện tinh trong Vcmax=160 m/phút T0606 Dao tiện ăn sâu (ăn sâu mặt phẳng) Vcmax= 50 m/phút Chiều sâu cắt tối đa ap=4mm


44



Bài tập 23: Chu trình ăn sâu có lặp lại một phần chương trình - Xác định điểm (0) của chi tiết và lập quy trình công nghệ gia công chi tiêt - Lập chương trình NC - Vật liệu: GG20 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=120 m/phút f=0,35mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=140 m/phút T1717 HM – Mũi khoan Ø 20 Vcmax=100 m/phút f=0,2mm T0909 Dao tiện thô trong Vcmax=100 m/phút f=0,2mm T1010 Dao tiện tinh trong Vcmax=120 m/phút T0606 Dao tiện ăn sâu (B=3mm) Vcmax= 80 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm


45



Bài tập 24: Chu trình ăn sâu có kỹ thuật chương trình con - Xác định điểm (0) của chi tiết và lập quy trình công nghệ - Lập chương trình NC - Vật liệu: St50 (Ø 80 x 220) - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=140 m/phút f=0,4mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=200 m/phút f= T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm T0606 Dao tiện ăn sâu (B=3mm) Vcmax= 80 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=3mm


46



Bài tập 25: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: AlMgSiPb - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1717 HM – Mũi khoan Ø 20 Vcmax=100 m/phút f=0,2mm T0909 Dao tiện thô trong Vcmax=100 m/phút f=0,2mm T1010 Dao tiện tinh trong Vcmax=120 m/phút T1414 Dao tiện ăn sâu trong (B=3mm) Vcmax= 80 m/phút f=0,15mm T0404 Dao tiện ren Vcmax= 45 m/phút T1212 Dao tiện ren trong Vcmax= 50 m/phút P=1,5 Chiều sâu cắt tối đa ap=3mm


47



Bài tập 26: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết, lập quy trình công nghệ và ghi toạ độ vào bản vẽ. - Lập chương trình NC - Vật liệu: St37 - Dao: T0101 Dao tiện thô R=0,8 Vcmax=340 m/phút f=0,6mm T0303 Dao tiện tinh R=0,4 Vcmax=500 m/phút f=0,25mm T1515 Mũi khoan tâm A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/phút f=0,15mm Chiều sâu cắt tối đa ap=6mm


48



Bài tập 27: Gia công đồng bộ hai mặt trong và ngoài - Xác định điểm (0) của chi tiết và lập quy trình công nghệ - Chọn dao và xác định dữ liệu cắt - Lập chương trình NC


49


Phụ lục 5:

Bài thi

Phần thi 1 Thời gian làm bài 2 giờ


50

1- Lập trình lần kẹp thứ nhất /mặt thứ nhất 2- Lập quy trình công nghệ để lập trình chi tiết số 1; 3- Chọn các dao cần thiết từ bảng mẫu; 4- Tính toán số vòng quay [n] và các bước tiến [f]; 5- Lập chương trình NC;

Kẹp trở đầu chi tiết và gia công mặt thứ hai;

6- Thiết lập quy tình công nghệ để lập trình chi tiết 1; 7- Chọn các dao cần thiết trong bảng mẫu; 8- Tính toán số vòng quay [n] và các bước tiến [f]; 9- Lập chương trình NC

Phần thi 2 Thời gian làm bài 45 phút

1- Mở máy tiện CNC và chạy qua điểm tham chiếu; 2- Kẹp và chỉnh chi tiết; 3- Set điểm không (0) của chi tiết theo trục X và trục Z dựa vào bảng mẫu; 4- Đo dao số 2, 3 và 4 và ghi các giá trị vào chương trình số....; 5- Hoàn thiện chương trình NC số.....; 6- Set lại điểm không và xoá các dữ liệu dao và tắt máy;

Thời gian kiểm tra lại sau khi thi 15 phút Phần thi 1 – Bài tập lập trình Phôi: 105 x 125 Thép: St 37 Ren M42 Đường kính danh nghĩa Ø = 42mm Bước ren F = 4,5mm Chiều sâu ren D = 2,761mm Số lát cắt S = 18 Đường kính chân ren d3 = 36,479mm Rãnh thoát ren DIN 76 I = 3 K = 12,5 Phụ lục 6: Quy trình công nghệ


51

Trình tự các bước mặt thứ nhất

Số TT

Các bước

Dao số

n [phút-1]

Vc [m/phút]

f [mm]

Điểm quy trình công nghệ Điểm chọn dao

Điểm tính toán dữ liệu cắt Điểm chương trình CNC

Phụ lục 7: Yêu cầu về vật liệu và dữ liệu dao


52

Yêu cầu vật liệu cho đào tạo trình độ cơ bản ở tiện CNC

Bài tập

Vật liệu Lập trình với phần mềm

MTS

Bài tập thực

hành trên máy

Hoàn thiện trên máy CNC Kích thước phôi

1 AlMgSiPb X 2 AlMgSiPb X 3 AlMgSiPb X 4 AlMgSiPb X 5 AlMgSiPb X 6 AlMgSiPb X 7 AlMgSiPb X 8 AlMgSiPb X X Ø 50 x 87 9 AlMgSiPb X 10 AlMgSiPb X 11 AlMgSiPb X X Ø 25 x 120 oder Stange 12 AlMgSiPb X 13 AlMgSiPb X 14 AlMgSiPb X X Ø 70 x 92 15 AlMgSiPb X 16 AlMgSiPb X 17 AlMgSiPb X X Ø 90 x 72 18 AlMgSiPb X 19 AlMgSiPb X 20 AlMgSiPb X 21 AlMgSiPb X 22 AlMgSiPb X 23 AlMgSiPb X 24 AlMgSiPb X X Ø 75 x 220 25 AlMgSiPb X 26 AlMgSiPb X 27 AlMgSiPb X


53

Dữ liệu dao Dao tiện thô Dao tiện thô - tinh Dao tiện tinh Dao tiện ren Dao tiện ren T01 T02 T03 T04 T05 χ = 95° χ = 93° χ = 97° P = P = ε = 80° ε = 55° ε = 35° ε = 60° ε = 55° r = 0,8 r = 0,4 r = 0,4 r = r =

Dao tiện rãnh Dao định hình Dao tiện thô Dao tiện thô trong Dao tiện thô trong - tiện tinh T06 T07 T08 T09 T10 B = χ = χ = 95° χ = 95° χ = 93° ε = ε = 80° ε = 80° ε = 55° r = 0,2 Ø = 6 mm r = 0,8 r = 0,8 r = 0,4


54

Dao tiện tinh trong

Dao tiện ren trong Dao tiện ren trong Dao cắt rãnh trong Mũi khoan tâm / Mũi khoan mồi NC

T11 T12 T13 T14 T15 χ = 9° P = P = B = ε = 35° ε = 60° ε = 55° r = 0,4 r = r = r = 0,2

Mũi khoan xoắn thép gió HSS Mũi khoan hợp kim Mũi doa thép gió HSS T16 T17 T18 Ø = Ø = Ø =

Báo cáo Rudolph, Siegfried: Mô đun 3: “Kỹ thuật tiện CNC”

72

Phụ lục 8: Chương trình NC cho bài tập lập trình (Thí dụ cách giải) () (( 2004 10:01 ( ( CẤU HÌNH ( MÁY MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( HỆ ĐIỀU KHIỂN MTS TM01 ( ( CHI TIẾT ( TRỤ D102.000 L121.800 ( VẬT LIỆU "P\Unlegierter Baustahl\Grundstahl\St37-2" ( ( TRỤC CHÍNH CÓ CHI TIẾT ( DREHFUTTER "Spannmittel Drehen\Backenfutter\KFD-HS 160" ( STUFENBACKE "Backe\Stufenbacke\WM-160_200-25.000" ( EINSPANNTIEFE E43.000 (( Rechte Fläche des Werkstückes: Z+0223.800 ( ( Ụ ĐỘNG ( KOERNERSPITZE "Körnerspitze\Körnerspitze\171 MT1 020-050" ( PINOLE NICHT SETZEN ( REITSTOCKPOSITION Z+1095.000 ( ( DAO HIỆN CÓ T09 ( CHI TIẾT ( T01 "DIN69880 V 30\Eckdrehmeißel links\CL-SCLCL-2020 L 1208 ISO30" ( T02 LEER ( T03 "DIN69880 V 30\Eckdrehmeißel links\CL-SVJCL-2020 L 1604 ISO30" ( T04 LEER ( T05 LEER ( T06 "DIN69880 V 30\Außeneinstechmeißel\ER-SGTFL-2012 L 02.5-0 ISO30" ( T07 LEER ( T08 "DIN69880 V 30\Gewindemeißel links\TL-LHTR-2020 R 60 4.50 ISO30" ( T09 "DIN69880 V 30\Innendrehmeißel nachmittig\BI-SCAAL-1010 L 0604 ISO30" ( T10 LEER ( T11 "DIN69880 V 30\Innendrehmeißel nachmittig\BI-SVUCL-1010 L 0702 ISO30" ( T12 LEER ( T13 "DIN69880 V 30\Wendeplattenbohrer\DI-18.00 110 R HMT ISO30" ( T14 LEER ( ( GIÁ TRỊ KONTUA ( D01 T01 Q3 R000.800 X+070.000 Z+0045.000 G000.000 E005.005 I-000.800 K-000.800 A+004.375 L011.855 N01 ( D02 T02 Q8 R000.800 X+070.000 Z+0032.000 G000.000 E060.000 I-000.800 K+000.000 A-030.000 L013.597 N01 ( D03 T03 Q3 R000.400 X+070.000 Z+0045.000 G000.000 E052.393 I-000.400 K-000.400 A+002.372 L016.178 N01 ( D04 T04 Q8 R003.000 X+070.000 Z+0034.000 G006.000 E090.000 I-003.000 K+000.000 A+000.000 L003.000 N01 ( D05 T05 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0225.000 G032.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D06 T06 Q3 R000.160 X+060.000 Z+0041.250 G002.500 E000.000 I-000.160 K-000.160 A+000.000 L012.000 N01 ( D07 T07 Q2 R000.400 X-006.843 Z+0160.000 G000.000 E005.002 I+000.400 K-000.400 A+004.723 L005.977 N01 ( D08 T08 Q8 R000.649 X+070.000 Z+0042.699 G000.000 E000.000 I-000.649 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D09 T09 Q2 R000.400 X-008.238 Z+0170.000 G000.000 E032.079 I+000.400 K-000.400 A+002.721 L005.992 N01 ( D10 T10 Q2 R000.200 X-014.583 Z+0170.000 G000.000 E038.106 I+000.200 K-000.200 A+016.744 L010.424 N01 ( D11 T11 Q2 R000.200 X-010.789 Z+0170.000 G000.000 E052.174 I+000.200 K-000.200 A+002.721 L007.540 N01 ( D12 T12 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0225.000 G032.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D13 T13 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0210.000 G018.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D14 T14 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0240.000 G036.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01


73

( D15 T15 Q1 R000.100 X-013.500 Z+0155.000 G002.220 E000.000 I+000.100 K+000.100 A+000.000 L006.000 N01 ( D16 T16 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0240.000 G036.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( ( ĐIỂM KHONG CHI TIẾT (( Rechte Fläche des Werkstückes: Z+0223.800 ( G54 X+000.000 Z+0223.000 ( () N0010 N0015 G54 X+000.000 Z+0223.000 N0020 G96 F0000.600 S0340 T0101 M04 N0025 G92 S1000 N0030 G57 X+000.500 Z+0000.100 N0035 G00 X+103.000 Z+0000.800 N0040 G01 X-001.600 N0045 G00 X+103.000 Z+0003.000 N0050 G81 X+082.000 Z+0001.000 I+003.000 N0055 G01 X+082.000 Z+0000.000 N0060 G01 X+088.000 Z-0003.000 N0065 G01 Z-0044.000 N0070 G02 X+094.000 Z-0047.000 B+003.000 N0075 G01 X+096.000 N0080 G03 X+100.000 Z-0049.000 B+002.000 N0085 G01 Z-0065.000 N0090 G01 X+103.000 N0095 G80 N0100 G00 X+150.000 Z+0200.000 N0105 G57 X+000.000 Z+0000.000 N0110 G96 F0000.250 S0500 T0303 M04 N0115 G92 S1500 N0120 G00 X+080.000 Z+0002.000 N0125 G42 N0130 G23 S0001 O0055 Q0090 N0135 G40 N0140 G00 X+150.000 Z+0350.000 N0145 G97 F0000.200 S2500 T1313 M03 N0150 G00 X+000.000 Z+0005.000 N0155 G84 Z-0100.000 A+000.500 B+000.500 D+005.000 K+030.000 N0160 G00 X+150.000 Z+0300.000 N0165 G96 S0120 F0000.150 T0909 M04 N0170 G92 S0600 N0175 G57 X-000.500 N0180 G00 X+018.000 Z+0002.000 N0185 G81 X+070.000 Z+0001.000 I+003.000 N0190 G01 X+068.000 Z+0000.000 N0195 G01 X+062.000 Z-0003.000 N0200 G01 Z-0017.000 N0205 G01 X+056.004 N0210 G02 X+050.004 Z-0019.895 B+003.000 N0215 G01 X+048.158 Z-0046.136 N0220 G03 X+022.610 Z-0077.895 B+050.000 N0225 G02 X+018.000 Z-0084.000 B+009.000 N0230 G01 X+017.000 N0235 G80 N0240 G00 X+150.000 Z+0350.000 N0245 G96 F0000.150 S0160 T1111 M04 N0250 G92 S0850 N0255 G57 X+000.000 Z+0000.000 N0255 G00 X+070.000 Z+0001.000 N0260 G41 N0265 G23 S0001 O0190 Q0230 N0270 G40 N0275 G00 Z+0100.000 N0280 X+150.000 N0285 G96 F0000.150 S0045 T0606 M04 N0290 G92 S0170 N0295 G00 X+102.000 Z-0015.500 N0300 G86 X+076.000 Z-0020.000 K+004.500 N0305 G00 X+150.000 Z+0150.000 N0310 M30


74

Phụ lục 9: Tư liệu ảnh

Luyện tập lập trình trên máy tính

Luyện tập lập trình trên máy tính

Hướng dãn chỉnh máy CNC (Máy tiện)

Hoàn thiện một chương trình trên máy tiện

Ảnh lớp học Trao chứng chỉ cho các học viên

$��

��

%��

�&'�

��()

��$�*

��

+��

�!��,

��

cnc-training04-korr2 - tvet-vietnam.org · lập chương trình cnc cho các bài tập...

Documents