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Estadísticas con Pre ControlTRANSCRIPT
2° CONGRESO ARGENTINO
de INGENIERIA INDUSTRIAL
“La Herramienta de PRE-Control
para el llenado de envases menores
(un caso práctico)”
ITBA, Buenos Aires, 27 y 28 de octubre de 2008
Panelista: Ing. Pablo Fernando GATTO
Química TRUE s.a.c.i.f.
CO
INI 2008
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OBJETIVOS de la PRESENTACIÓN2
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Explicar los conceptos básicos de la
Herramienta de PRE-Control
Comprender los requerimientos de la Res. 800/97 del MECON
Mostrar un Caso de Aplicación
Acerca de Química TRUE
Establecida en 1969; 100 personas; Ventas por U$S 20 MM
Productos Químicos Industriales y Servicios Asociados
Operaciones:
Monte Grande (planta industrial)
San Isidro (planta envasadora)
San Fernando (planta logística)
Productos:
Lubricantes Industriales, Grasas y Ceras
Tratamiento de Superficies
Anticongelantes, Líquidos para Frenos, Lavaparabrisas
Thinneres y Diluyentes
Polímeros, Tratamiento de Aguas
Clientes principales:
Automotrices y Autopartistas
Metalúrgicas y Siderúrgicas
Aftermarket
Petroleras
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Química TRUE Planta San Isidro
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Superficie total: 1.000 m²
Empleados: 15 operarios y administrativos Facilidades: Envasado; Laboratorio; Depósitos
Envasado botellas plásticos desde 200 cm3 a 5000
cm3
Líquido para Frenos, Anticongelantes-
Refrigerantes, Aceites para Motores, Fluidos para
Dirección de Potencia, Lavaparabrisas.
QTRUE envasa para sus clientes las siguientes marcas:
EL PROCESO
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RECEPCION DE FLUIDOS, ENVASES E
INSUMOS
ETIQUETADO DE ENVASES
SET UP DE MAQUINA
LLENADO DE ENVASES
EMPAQUETADO
Y PALLETIZADO
ENTREGA
EL PROBLEMA6
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a)
• Llenar botellas de fluidos automotrices para nuestros clientes dando cumplimiento a la Res. 800/97 del Ministerio de Economía, mas conocida como de “Lealtad Comercial”.
b)
• Establecer un método de set up dellenadoras fácil, seguro, rápido y económico.
• Establecer un método para el seguimiento de la operación de llenado
c)• Cumplir objetivos de calidad de llenado para
el cliente.
EL EQUIPO7
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Supervisor y Operarios de Planta San Isidro
Dr. Hugo Serantoni: Gerente de Planta
Ing. Alberto Lloveras: Soporte Intelectual
Ing. Pablo Gatto: Implementación
LA HERRAMIENTA PRE-Control
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Desarrollada oportunamente por Dorian Shainin y Peter Shainin en los ’70, también denominada “Calibración con Límites Estrechos”. Es también abordada por otros autores como Montgomery, Ott, Mackertech, Juran y Gryna.
Técnica estadística para detectar condiciones de proceso, mas especialmente cambios o trastornos.
Control de conformidad con la especificación, no con los parámetros del proceso como en SPC.
Se basa y aplica bajo la distribución normal (Gauss).
No requiere gráfica ni cálculos durante la operación.
Utilizada con mayor eficacia en procesos bajo control y con capacidades cpk > 1 (por lo menos 2 a 3), casi un entorno de cero defectos.
LA HERRAMIENTA PRE-Control
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LA HERRAMIENTA PRE-Control
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La Res. 800/97 MECON
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CASO DE APLICACION17
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Producto: Anticongelante
Densidad: 1110 g/litro
Botella de 500 cc
Contenido Nominal: 555 g
Cpk >= 1
Estudio MSA; R&R < 10%
Tolerancia Individual (T): 15 g
Criterio Aceptación Individual un lote de 1000 un: 2/32 (6,25%)
Tolerancia Total: 540 g a 570 g = 30 g
Calculo ¼ de la TT = 7,5 g
CASO DE APLICACION18
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Límites de Tolerancia:
Superior 555 g + 15 g = 570 g (línea roja)
Inferior 555 g – 15 g = 540 g (línea roja)
Líneas de PC:
Superior 555 g + 7,5 g = 562,5 g (línea amarilla)
Inferior 555 g – 7,5 g = 547,5 g (línea amarilla)
Tolerancia Central: 547,5 g a 562,5 g (zona verde)(+/- 1,5 Sigma)
CASO DE APLICACION19
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CALIFICACION de un PROCESO para PRE-Control:
1. Se toman mediciones individuales sobre una característica hasta que cinco medidas consecutivas caigan dentro de la zona verde.
2. Si ocurre una amarilla, se reinicia el conteo.
3. Si ocurren dos amarillas consecutivas, se ajusta el proceso.
4. En cualquier momento que se hace un ajuste o que ocurre otro cambio de proceso, se vuelve a calificar el proceso.
CASO DE APLICACION20
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REGLAS de PRE-Control para la operación de un proceso
1. Se usa una muestra de dos medidas consecutivas, A y B. Si A es verde, el proceso continúa corriendo. Si A es amarilla, se toma la segunda medida, B.
2. Si A y B son amarillas, debe detenerse el proceso e investigarse.
3. Durante cualquiera de dos etapas o corridas de calificación, si ocurre una medida roja, debe detenerse el proceso e investigarse.
4. La mayoría de los procesos requieren ajustes periódicos, entonces conviene tomar una par de medidas A y B cada media hora.
CASO DE APLICACION
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ORDEN DE ENVASADO
LOTE Nº : Descripción: Código: Cantidad: Fecha:
Producto a envasar : Código : Partidas:...........................................................................................................................
REGISTRO DE LANZAMIENTO DE PRODUCCIÓN
Fecha Cilindro Nº1 Cilindro Nº2 Cilindro Nº3 Cilindro Nº4 Tapado Marcado Pérdidas Paquete
Hora Mediciones C Mediciones C Mediciones C Mediciones C Cantidad Calidad
INSUMOS POR PAQUETE O CAJA
Cantidad Código
ROJO AMARILLO VERDE NOMINAL VERDE AMARILLO ROJO
CONTROLÓ..........................................................................
CASO DE APLICACION
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LOTE Nº : Descripción : Código: Cantidad: Fecha de emisón:
Producto a envasar: Partida:..............................................................
SEGUIMIENTO DE PRODUCCION
Día Hora Control del Parcial Acumulado Control de Envasado Control Observaciones CONTROLÓ
LLenado Tapado Mar- Pérdidas de
Producto Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro cado Paquete
1 2 3 4 ó Caja
Número de
Tanque
Cantidad
Inicial
Verificación
del
Circuito
Verificación
de
Laboratorio
Cantidad
Final
Envases
Procesados
Pallet 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TOTAL TOTAL
Nº
PAQUETE
S ENVASES (A)
Cantidad
Paq.
VºBº
Excedente paquetes......................................Corresponden a ............................envases (B)
Excedente en envases.............................................................. (C)
Envasado Total = A+B+C ......................................................... Total de litros (nominales)............................................................
Scrap de envases-cantidad :.....................................................
FINAL23
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