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COLECCIÓN TÉCNICAS AGRÍCOLAS

GUÍA PRÁCTICA DEL EMPLEO

DE MATERIALES PLÁSTICOS EN

AGRICULTURA Y GANADERÍA

Zoilo Serrano Cermeño


DE

MATERIALES PLÁSTICOS

EN


Zoilo SERRANO CERMEÑO

Ingeniero Técnico en Hortofloricultura

Perito Agrícola

Diplomado en producción de plantas Ornamentales


DE MATERIALES PLÁSTICOS EN


1.ª Edición

2011

Premios a publicaciones del autor:

“Mejor Libro Agrícola del Año”, en 1.974 a “Cultivos hortícolas enarenados”.

“Agrícola Aedos”, en 1.977 a “Hortalizas en invernadero”.

“Joannes España” en 1.979 a “Aplicación de energía solar en agricultura”.

“Divulgación Agraria”, en 1.984 a “Invernaderos: Instalación y manejo”.

“Divulgación Agraria”, en 1.984 a “Prontuario del horticultor”.

Guía práctica del empleo de materiales plásticos en agricultura y ganadería

1.ª edición: 2011

© Edita: Zoilo Serrano Cermeño

Autor: Zoilo Serrano Cermeño

Colección: Técnicas de horticultura

Depósito: MA 1529-2011

I.S.B.N.: 978-84-615-3520-0

No se permite la reproducción total o parcial de este libro ni el almacenamiento en un sistema

informático, ni la transmisión de cualquier forma o cualquier medio, electrónico, mecánico, fotocopia,

registro u otro medio sin el permiso previo y por escrito del titular de Copyright.

EDITADO EN ESPAÑA – PRINTED IN SPAIN

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN. PRINCIPALES UTILIZACIONES DE PLÁSTICOS EN

AGRICULTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO I. CUBIERTAS PROTECTORAS EN HORTOFLORICUL-TURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROTECCIÓN DE CULTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tunelillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Acolchados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LOS PLÁSTICOS UTILIZADOS COMO

CUBIERTA EN EI. FORZADO DE CULTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Efecto invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transparencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Opacidad a las radiaciones nocturnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Retención del calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rendimiento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Condensación de la humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ligereza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estanqueidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duración (tiempo) o envejecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO II. MATERIALES PLÁSTICOS UTILIZADOS

COMO CUBIERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POLIETILENO (PE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Polietileno transparente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilización en agricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Polietileno negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilización en agricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Polietileno gris-humo y verde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilización en hortofloricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Peso de las láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COPOLÍMERO DE ETILENO Y ACETATO DE VINILO (EVA) . . . . . . . . . . .

Tipos de plástico EVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Duración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inconvenientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLÁSTICOS “MULTI-CAPA” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Características de los plásticos “Tri-capa” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Incoloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Amarillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Difuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Difuso antivirus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Color blancuzco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Láminas “antiblackening” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POLICLORURO DE VINILO (PVC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilización en agricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos

de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LAMINAS DEGRADABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Materiales que se degradan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Láminas fotodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Láminas biodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Láminas oxo-biodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POLIESTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilización en hortofloricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Datos de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POLICARBONATO CELULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Datos de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POLIMETACRILATO DE METILO (PMM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilización en hortofloricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Datos de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO III. MANEJO DE PLÁSTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MANEJO DE LOS PLÁSTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plegado de las bobinas de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Corte de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Corte de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Doblado de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Curvaturas de planchas y placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Perforado de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sujeción de láminas y placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONSEJOS PARA ALARGAR LA VIDA DE LAS CUBIERTAS DE LOS

INVERNADEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transporte y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . .

Durante el cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO IV. CUBIERTA FLOTANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Colocación de la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Retirada de cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventajas de las cubiertas flotantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO V. TELA O MANTA TÉRMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manta

protección heladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Doble cubierta de invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manta saco protección heladas y escarchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO VI. PANTALLAS TÉRMICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Material de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventajas de estas instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS SOM-BREADORAS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS ALUMINI-ZADAS .

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CAPÍTULO VII. LÁMINAS PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO . . . . . .

TRATAMIENTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LÁMINAS DE PLÁSTICO PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO POR

SOLARIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipos de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventajas de la solarización con polietileno especial para solarización . . . . . . . . . Consejos

para hacer una solarización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO VIII. MALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distintos tipos de malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mallas cableadas con nudo en polietileno (PE HD) y en poliamida (PA) . . . . . .

Malla trenzada con nudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Malla extruida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Malla tejida raschel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Malla tejido (Woven) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cortavientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cubiertas de invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Malla en ventilación de invernaderos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protectora anti-insectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protectoras anti-granizo y escarcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mallas anti-pájaros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protección de árboles contra roedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Malla de helicicultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Malla para tutorar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mallas sombreadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mallas para recoger frutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cerramiento de terrenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Empacadoras de paja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO IX. SEMILLEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUBRE-

SUELOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BANDEJA DE ALVEOLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BALSETAS HIDROPÓNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OTROS ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO X. BOLSAS O SACOS PARA CULTIVO HIDROPÓNICO . . .

TIPO DE PLÁSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XI. DRENAJES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tuberías para drenaje de PVC corrugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TUBERÍA RANURADA CORRUGADA CIRCULAR DOBLE PARED. .

Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TUBERÍA RANURADA CORRUGADA CIRCULAR SIMPLE PARED.

Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cualidades y ventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XII. RIEGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FILTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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.

TUBERÍAS RIEGO LOCALIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CANALES DE RIEGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RIEGO

POR GRAVEDAD UTILIZANDO TUBERÍA DE LÁMINA DE POLIETILENO . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XIII. EMBALSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO DE AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CUBRICIÓN DE EMBALSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DEPÓSITOS PARA LA DECANTACIÓN DE ALPECHINES Y PURINES . . .

CAPÍTULO XIV. COBERTIZOS Y NAVES AGRÍCOLAS . . . . . . . . . . . . . .

NAVES AGRÍCOLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XV. JARDINERÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CÉSPED ARTIFICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. Polietileno (PE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Nylon (PA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Polipropileno (PP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cubre suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XVI. OTRAS APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cubre-suelos en plantaciones de frutales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Blanqueo de hortalizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bolsas de protección para plátanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bolsas para protección de uvas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protector ecológico para uva . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Toldos de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cinta de polietileno para “parchear” láminas plásticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

“ALAMBRE” PLÁSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventajas comparativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Empleo de material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XVII. APLICACIONES GANADERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENSILAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plástico negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plástico blanco-negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bolsa “Green Bag” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bolsas de ensilaje de heno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cerramiento de aves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sombreadoras para ganado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONTROL DEL AIRE AMBIENTE EN LOS EDIFICIOS DE GANADERÍA. .

Comederos para ganado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Cercado de animales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cobertizos de paja y forraje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPÍTULO XVIII. POST-COSECHA Y COMERCIALIZACIÓN . . . . . . . . CAJAS

DE RECOLECCIÓN Y POST-RECOLECCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PALOTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SACOS Y COSTALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMERCIALIZACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cajones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mallas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CUADROS SINÓPTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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GUÍA PRÁCTICA DEL EMPLEO DE MATERIALES PLÁSTICOS

EN AGRICULTURA Y GANADERÍA

Los plásticos son materiales que se fabrican a partir del petróleo, de gas natural y de

materias orgánicas naturales.

Los materiales plásticos se crean a partir de un proceso de polimerización para, a

continuación, ser sometidos a distintos tratamientos por medio de procesos de extrusión,

inyección o compresión.

Hoy día, cualquier agricultor y ganadero, por muy apartado que esté, necesariamente

maneja utensilios y hace uso de materiales plásticos. La agricultura, en muchas de sus

ramas, depende en buena parte del plástico. Por esta razón, conviene conocer las

posibilidades de empleo de estos materiales en agricultura.

PRINCIPALES UTILIZACIONES DE PLÁSTICOS EN AGRICULTURA

[ Cubierta de invernaderos.

[ Doble techo de invernaderos

Cubiertas protectoras [ Tunelillos.

[ Acolchados.

[ Plásticos fotoselectivos para control de plagas y

[ enfermedades.

[ Cortaviento.

Mallas [ Sombreo.

[ Antigranizo.

[ Térmicas

Pantallas [

[ Sombreadores

Manta térmica.

Cubierta flotante.

[ Cubre-suelos.

Semilleros [ Bandejas de siembra.

[ Otros accesorios.

Drenaje.

Desinfección de suelos.

Solarización.

[ Tuberías de riego por goteo.

Riegos [ Sistemas de riego por aspersión y sistemas de gravedad.

[ Tuberías de canalización.

[ Recubrimientos de embalses.

Balas para cultivos hidropónicos.

Ensilaje.

Envasado y comercialización

CAPÍTULO I.

CUBIERTAS PROTECTORAS EN HORTOFLORICULTURA

PROTECCIÓN DE CULTIVOS

Andalucía es la Autonomía con mayor superficie protegida con el 70 por 100 de la

superficie dedicada a cultivo bajo plásticos en España, destacando Sevilla en acolchado,

Almería en invernaderos y Huelva en túneles.

Invernaderos: un porcentaje muy alto de las cubiertas de los invernaderos españoles es

de polietileno de baja densidad, aunque también se utilizan mezclas de LLDPE con

coopolímero EVA y LDPE.

Fig. 1. Invernaderos en

Almería; Izqda. tipo parral;

Dcha.túneles

en batería. (Foto: Z.

S. C.).

Tunelillos: los plásticos utilizados deben contener aditivos que actúan sobre la tensión

superficial del plástico que hace se acumulen gotas de agua de condensación en la cara

interna de la lámina, que, a su vez, se transforman en una película de agua que se desliza

por los laterales del túnel, siendo eliminada.

Los plásticos que más se utilizan en la cubierta de tunelillos son los coopolímero

EVA y el polietileno de baja densidad.

Fig. 2. Tunelillos en cultivo acolchado de

fresón.

(Foto: Z. S. C.).

Acolchados: este sistema para la protección de cultivos es el más extendido en España.

Los plásticos que más se emplean son el LDPE y LLDPE. Los cultivos que esta práctica

más se utiliza son: fresón, espárrago, algodón, melón, sandía, calabacín, pimiento y

berenjena.

Fig. 3. Acolchado con plástico negro de

cultivo de lechuga.

(Foto: Z. S. C.).

Fig. 4. Acolchado de suelo en cultivo de

invernadero.

(Foto: Z. S. C.).

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LOS PLÁSTICOS UTILIZADOS

COMO CUBIERTA EN EI. FORZADO DE CULTIVOS

Las radiaciones que inciden sobre las láminas que están protegiendo (cubierta de

invernadero, acolchado, tunelillo, etc.) son las de longitud de onda corta provenientes

del sol (ultravioletas, sensibles, fotosintéticas e infrarroja corta); las radiaciones de

longitud de onda larga (infrarrojos largos o caloríficos) son las que proceden del calor

acumulado en el suelo, estructuras y los cuerpos que están debajo de la protección.

En las propiedades térmicas de los materiales de cubierta hay que tener en cuenta dos

factores: “Coeficiente global de pérdidas de calor” y “Coeficiente de transmisión de las

radiaciones caloríficas”.

- El primer coeficiente se refiere a las pérdidas totales de calor producidas por las

radiaciones de longitud de onda larga, las que atravesando el material plástico

pasan a través de la cubierta.

- El segundo se refiere a la transmisión por el material de estas radiaciones de

longitud de onda larga; cuanto mayor sea el valor de este coeficiente, menor

será el poder de retención del material plástico.

Cuando las láminas o placas se utilizan en invernadero, túneles o acolchados, para el

forzado de cultivos, deben tenerse en cuenta las propiedades siguientes:

Efecto invernadero: que permita la entrada de las radiaciones emitidas por el sol (onda

corta) y que impida la salida de las radiaciones emitidas por el suelo, las plantas y las

estructuras (onda larga).

Transparencia: es dejar pasar a su través la mayor cantidad posible de luz.

Esta propiedad es función de tres factores importantes:

1º) Poder absorbente para la luz: el material absorbe un porcentaje mayor o

menor de radiaciones.

2°) Poder de reflexión: parte de las radiaciones no penetran en el interior a

través del plástico, porque se reflejan hacia el exterior, según el ángulo de

incidencia. Los materiales plásticos transparentes utilizados como cubierta,

respecto a su poder de reflexión, se clasifican de menor a mayor de la forma

siguiente: PVC, PMM, poliéster con fibra de vidrio, polietileno, poliamidas,

polietileno normal y poliestireno.

Independientemente de la reflexión debida a la que tiene el material que se utilice

como cubierta, la reflexión depende del ángulo de incidencia de la radiación luminosa;

las pérdidas de radiación luminosa por reflexión, según el ángulo de incidencia, son del

orden que se expone a continuación:

Desde la página 16 a la 21 no están visitables

Capítulo II.

MATERIALES PLÁSTICOS UTILIZADOS COMO CUBIERTA

Los materiales plásticos que se utilizan en agricultura son los siguientes:

- Polietileno (PE): de alta y baja densidad.

- Poliamidas: Nylon y Rilsan.

- Coopolímero EVA.

- Tri-capa.

- Policloruro de vinilo (PVC): rígido, flexible y semiflexible, reforzado con fibra

de vidrio.

- Poliéster.

- Polimetacrilato de metilo.

- Poliestireno.

- Polipropileno.

- Polimetacrilato de metilo (PMM).

- Policarbonato.

En horticultura se utilizan todos los plásticos indicados anteriormente de diferentes

formas.

En la fabricación de láminas de plástico existen dos procesos diferentes que dan

lugar a productos distintos.

Estos procedimientos son:

- Extrusión

- Coextrusión.

La extrusión está basada en aplicar calor y presión para fundir la resina del polímero

y pasarla a presión por un orificio circular, de dimensiones adaptadas al tipo de lámina

que se esté fabricando.

-

Fig. 6. Cultivo de lechuga al aire libre,

acolchado con polietileno negro. (Foto:

Z. S. C.).

La coextrusión se emplea para la fabricación de láminas multi-capas. Cada una de estas

capas puede estar compuesta por distintos polímeros que le dan diferentes propiedades,

pudiendo combinar varias de estas propiedades en una misma lámina.

VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DE CUATRO DE LOS

MATERIALES DE CUBIERTA PLÁSTICOS MÁS UTILIZADOS

(Fuente: MONTERO; ANTÓN, 1993).

PROPIEDAD PE PVC EVA PC

Resistencia a UV +/- -/+ + +

Transparencia a radiaciones visibles -/+ + + -

Propiedades térmicas -/+ + +/- +

Antigoteo - - - +

Propiedades mecánicas -/+ +/- + +

Compatibilidad con aditivos - + + +

Resistencia al rasgado + + - +

Resistencia a las bajas temperaturas - - + +

Resistencia a las altas temperaturas + -/+ - +

Precio + - + -

Anchuras grandes + - + -

A continuación se describe en ficha los materiales mencionados como cubierta.

POLIETILENO (PE)

Este material plástico es un polímero del etileno (C2H4) que, a su vez, es un derivado

de la hulla y del petróleo.

Según la forma de fabricación puede ser de baja densidad (LD), denominado

“normal”, y polietileno de alta densidad (HD) que se conoce como “lineal”; los de alta

densidad son más rígidos en caso de temperaturas bajas que los de baja densidad.

El primero se fabrica por polimeración a temperatura y presión altas; este proceso se

denomina extrusión. El polietileno “lineal” se fabrica a menor temperatura y presión.

- Baja densidad: < 930 kg/m3.

- Media densidad: 930-940 kg/m3.

- Alta densidad: > 940 kg/m3.

Se reconoce porque, al quemarlo, arde con facilidad, dando una llama viva y

desprendiendo olor a cera.

En España se emplea en un porcentaje elevado para el forzado de cultivos en

invernaderos, túneles y acolchados.

Los polietilenos que se utilizan como láminas en cubiertas de invernadero son de

baja densidad (LDPE) y alto peso molecular (bajo índice de fluidez), que son los que

ofrecen mejores características en el rasgado, estiramiento, etc.

En acolchados y tunelillos se emplea el polietileno “lineal” por su capacidad de

alargamiento y por su mayor resistencia que permite fabricar grosores de lámina fina.

Fig. 7. Acolchado con

polietileno negro. (Foto: Z.

S. C.).

El polietileno de baja densidad es el material plástico que menos resistencia tiene a la

rotura. El de alta densidad tiene más resistencia que el PVC flexible, pero menos que el

resto de los demás plásticos. Se desgarra con facilidad. Este plástico es fácil de soldar y

pegar.

El polietileno es el material plástico que menos densidad tiene, es decir, el que

menos pesa por unidad de superficie a igualdad de grosor.

El polietileno no se oscurece, como ocurre con el PVC y el poliéster.

El negro opaco no tiene transparencia alguna.

Fig. 8. Invernadero con cubierta de

polietileno. (Foto: Z. S. C.).

Polietileno transparente

Propiedades:

El polietileno transparente tiene un poder absorbente del 5 al 30 por 100 en los

espesores utilizados en agricultura; el poder de reflexión es del 10 a 14 por 100; el poder

de difusión es bajo. Según esto, la transparencia del polietileno está alrededor del 70 al

85 por 100; es decir, dentro del recinto cubierto por el material plástico se percibe un 20

por 100, aproximadamente, menos de luz que en el exterior.

Es poco difusor de la luz.

El polietileno transparente presenta muy poca opacidad; es transparente a las

radiaciones nocturnas del suelo y de las plantas; es decir, por las noches apenas detiene

el paso hacia el exterior del calor que emiten el suelo y las plantas.

Debido a su gran transparencia, el polietileno transparente da lugar durante el día a

un elevado calentamiento del aire y suelo del interior de los invernaderos, túneles y

acolchados.

Desde la página 25 hasta la 30 no están visitables.

COPOLÍMERO DE ETILENO Y ACETATO DE VINILO (EVA)

El coopolímero EVA se obtiene sintetizando por calentamiento suave de etileno y

acetato de vinilo en presencia de peróxidos.

Tipos de plástico EVA

Actualmente se fabrican varios tipos de este plástico, según el porcentaje de acetato

de vinilo:

- EVA con el 18 por 100 de acetato de vinilo.



Las láminas de EVA tienen unas características parecidas a las de polietileno, cuando

su porcentaje de acetato de vinilo es bajo, y es parecido al PVC cuando el porcentaje es

alto.

En invernadero se utilizan los EVA que tienen el 12 por 100 de acetato de vinilo. Si

se aumenta el porcentaje de acetato de vinilo, aumenta la opacidad a las radiaciones de

longitud de onda larga, disminuyendo su resistencia mecánica.

COMPARACIÓN DE TRANSMISIÓN GLOBAL DE LUZ ENTRE LÁMINAS DE

POLIETILENO Y COPOLÍMERO EVA

Fuente: F. Robledo

Material Espesor Transmisión

global

de luz visible (%)

Polietileno térmica

Coopolímero EVA (12 por 100 de AV)

Coopolímero EVA (6 por 100 de AV)

200 micras (800 galgas

180 micras (720 galgas)

125 micras (500 galgas

83

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89

Propiedades

Las láminas de EVA respecto al polietileno son más flexibles y tenaces con

temperaturas bajas; son más resistentes a los impactos; la resistencia al rasgado es

menor; es más transparente a la radiación solar que el polietileno y algo menor que el

PVC; las láminas de EVA son más difusoras a las radiaciones que las de polietileno.

Duración

La duración de la lámina como cubierta de invernadero puede ser de 4 campañas en

las zonas norte de España.

Las láminas de coopolímero EVA con un alto contenido en acetato de vinilo (AV),

no son recomendables para cubiertas de invernadero en lugares geográficos con

excesiva luminosidad y temperaturas elevadas, así como en los lugares con excesivos

vientos, ya que por las grandes dilataciones que sufre este material (cuanto más

porcentaje de AV, mayor dilatación con calor), se producen deformaciones que luego

dan lugar a bolsas de agua de lluvia y a rotura por el bamboleo con el viento.

En cambio, las láminas de EVA con el 12 por 100 de AV son recomen-dables para

las zonas frías de España (Castilla-León, Galicia, Cornisa cantábrica), por su gran

poder de protección al frío y por su larga duración (3 a 4 años) en estas regiones.

COMPARACIÓN DE LA DISPERSIÓN DE LA LUZ EN POLIETILENO Y

COPOLÍMERO EVA

Fuente: F. Robledo

Material Espesor Dispersión luz (%)

Polietileno normal . . . . . . . . . . . . . .

Polietileno térmico . . . . . . . . . . . . . .

Coopolímero EVA (12 por 100 AV) .

Coopolímero EVA (& por 100 AV . .





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Fig. 12. Tunelillos con cubierta

de plástico EVA.

(Foto: Z. S.C.).

La página 33 y 34 no están visitables.

PLÁSTICOS “MULTI-CAPA”

Estos plásticos se fabrican en forma de lámina.

Estas láminas plásticas se componen de varias capas coextrusionadas en las que,

combinando la incorporación de aditivos especiales, se puede obtener el tipo de plástico

que se requiere para cada caso particular. Actualmente se están fabricando láminas “bi-

capa” y “tri-capa”.

Con la incorporación de distintos aditivos, que se siguen investigando, se filtra la

entrada de determinadas radiaciones dentro del recinto que protegen.

Así se ha conseguido que suprimiendo una banda en el espectro UV (290-380 μm)

de la luz que entra en el invernadero, muchos insectos queden parcialmente ciegos, y así

abandonan el interior del invernadero en busca de luz normal.

Fig. 13. Láminas para invernadero, vistas en sección aumentada. Izquierda: lámina de una sola capa;

derecha: lámina “tri-capa”.

La calidad y la cantidad de luz transmitida a través de estas láminas siguen

favoreciendo totalmente la fotosíntesis de las plantas.

En el mercado ya existe este tipo de plástico que se denomina “Tri-capa antivirus”.

De la misma manera que para el caso de los insectos, filtrando ciertas radiaciones

UV se paraliza la esporulación de muchos hongos patógenos como la Botrytis cinerea.

En el mercado existe este producto y se denomina “Tri-capa


LAMINAS DEGRADABLES

Materiales que se degradan

Los plásticos biodegradables se fabrican con materiales o polímeros solubles en

agua, fotodegradables y biodegradables; se dividen en cuatro grandes grupos: materiales

naturales, como las proteínas, el almidón o la celulosa; naturales modificados, como el

acetato de celulosa; materiales compuestos, que combinan partículas biodegradables

como el almidón con polímeros sintéticos como el poliestireno; y por último, los

polímeros sintéticos, como las poliésteres y los poliuretanos.

Fig. 17. Fragmentos de bolsa de plástico Oxo-

biodegradable en proceso de mayor

degradación. (Fuente: Symphony Plastics

Technologies Plc.).

Láminas fotodegradables

Se trata de materiales que se degradan por la acción delas radiaciones ultra violeta

(UV), de tal manera que el material pierde fuerza y se fragmenta en pequeñas partículas.

La degradación es debida a que la energía de la luz ultravioleta procedente de la

radiación solar es superior a la energía de unión de los enlaces moleculares C-C y C-H,

rompiendo estas cadenas moleculares y reduciendo su peso molecular y propiedades

mecánicas.

En la fabricación de estas láminas hay que añadir al polietileno determinados

aditivos que según el tipo y dosificación aceleran la foto-degradación en distintos

espacios de tiempo cuando están expuestos al sol.

En este tipo de material solamente se degrada la parte expuesta a la luz solar,

conservándose aquellas partes que estén ocultas, como ocurre en los acolchados en la

parte de lámina que se entierra como anclaje.

En el mercado existen colores marrón, negro y claro.

Láminas biodegradables

Son aquellos productos plásticos en forma de lámina que pueden descompo-nerse

por la acción de los microorganismos (bacterias, hongos, algas). Esta descomposición

puede hacerse de forma aerobia o anaerobia biológica, en condiciones naturales en la

biosfera.

Fig. 18. Acolchado con láminas

biodegradables.

En la fabricación de los plásticos biodegradables se utilizan recursos fósiles o

renovables; en los renovables generalmente se utilizan productos vegetales, como:

almidón, celulosa, lignina, madera, caña de azúcar. Son polímeros plásticos que debido

a su estructura molecular son biodegradables. Un producto no es biodegradable cuando

la molécula no es reconocida por enzimas de microorganismos o plantas para ser

transformado a un producto que pueda ser aprovechado por otros seres vivos.

Un plástico fabricado con materias vegetales no quiere decir que necesaria-mente

tiene que ser biodegradable; tampoco que un plástico biodegradable necesariamente

tenga que hacerse con productos vegetales. Debe diferenciarse entre bioplástico y

plásticos biodegradables: estos últimos son una clase dentro de los bioplásticos,

pudiendo ser obtenidos de materias primas fósiles.

Según la materia prima que se utilice en su fabricación se pueden clasificar en:

- Base petroquímica.

- Materias primas renovables.

La página 47 no está visitable.

POLIESTER

Este plástico se presenta en forma de lámina y en forma de placa; en el primer caso,

tenemos los poliésteres lineales; en el segundo, los poliésteres no saturados reforzados.

Los poliésteres no saturados reforzados son una mezcla de un 65 por 100 de resinas

termo-endurecidas con un 35 por 100 de fibra de vidrio o de nylon, aproximadamente.

El material poliéster que se utiliza en cubiertas de invernadero es el poliéster

reforzado con fibra de vidrio.

Este plástico se presenta en forma de placa; se fabrica con una mezcla de un 65 por

100 de fibras de resinas termo-endurecibles de poliésteres no saturados y con un 35 por

100 de fibra de vidrio o de nylon.

Este material está formado por poliéster y una manta de fibra de vidrio; además,

para evitar los efectos de alteración por los agentes atmosféricos de la fibra de vidrio, en

el proceso de fabricación, se forma en la placa una capa superficial de resina de

poliéster o se incorpora una lámina de fluoruro de polivinilo o de politerftalato de etilo

por una de las caras de placa.

Propiedades

Las láminas de poliésteres lineales presentan una gran transparencia y bastante

resistencia a la ruptura.

Las placas de poliéster reforzado tienen una transparencia a las radiaciones solares

comprendida entre el 70 y 80 por 100 del total exterior. El poder de re-flexión está entre

el 5 y el 8 por 100; su poder absorbente es del 15 al 20 por 100.

La transparencia indicada sólo persiste cuando es nuevo, pues a medida que pasa el

tiempo y el material va envejeciendo, la va perdiendo hasta que llega un momento en

que se queda casi totalmente opaco.

El poliéster reforzado con fibra de vidrio es el material que tiene más poder de

difusión de la luz de todos los empleados en el forzado de cultivos. Esta propiedad hace

que la cantidad de luz dentro del recinto que cubre este material, a veces, sea igual que

la que existe en el exterior. Apenas deja pasar las radiaciones emitidas por las plantas y

el suelo durante la noche; este material, junto con el vidrio y las placas del PVC son los

únicos que presentan un "efecto de invernadero”, casi total. La opacidad a las

radiaciones nocturnas en el poliéster en lámina, está comprendida entre la del

polietileno transparente de 200 galgas y la del polietileno negro de 200 galgas.


POLICARBONATO CELULAR

El policarbonato es un polímero termoplástico.

La presentación en el mercado de este material es en planchas alveolares, que consta

de dos o tres paredes paralelas unidas transversalmente por paredes del mismo material;

también se fabrica en forma de placa compacta, con distintos perfiles: plano, ondulado y

trapezoidal.

Fig. 21. Planchas alveolares. (Foto: Plastic Express, S.A.).

El grosor de estas planchas alveolares, que se puede encontrar en el mercado, es de 4

a 32 milímetros. Las placas suelen ser 0´8 milímetros de grosor.

El espacio de aire en los alvéolos hace que sea más aislante para en enfriamiento

nocturno.

Un inconveniente de este material es que se ve afectado por la absorción de las

radiaciones ultravioletas, produciendo cambios de color, que van pasando del amarillo

primitivo al color marrón, pasando por otras tonalidades. Por esta razón, en la

utilización de este material como cubierta de invernadero debe utilizarse la placa que se

fabrica con una protección por la parte que se expone al exterior; esta película protege

de los rayos ultravioleta al resto del material, evitando su degradación. También se

fabrica sin esta protección a las radiaciones ultravioletas, pero no es conveniente

utilizarla en la cubierta de invernaderos.

Fig. 22. Ravglass multi

UV-IQ - no drop


Capítulo III.

MANEJO DE PLÁSTICOS

MANEJO DE LOS PLÁSTICOS

Plegado de las bobinas de plástico

Las láminas de plástico se fabrican en bobinas de distintos pesos y dimensiones.

Para el manejo de estas bobinas hay que plegarlas para conseguir una longitud de

bobina manejable y transportable.

Fig. 24. Diferentes presentaciones del plástico. A) Película plana; B) película doble sin separar; C) doblez

de la película en cuatro veces; D) doblez de la película en ocho veces; E) película doblada dos veces.

Corte de láminas

Cuando la lámina está enrollada en la bobina se puede cortar el plástico, en la

anchura que se precisa, serrando la bobina con una sierra para metales.

Fig. 25. Las láminas de

plástico se

cortan con facilidad, dejando

deslizar la tijera por el

pliegue que se quiere cortar.

(Foto: Z. S. C.).

Si lo que se desea cortar es una lámina, se hará mediante un filo cortante, a poder ser

tijeras, deslizándole por el vértice formado por la lámina plegada en la línea que se va a

cortar.

Corte de placas

El PVC, cuando tiene un grosor no superior a 1,5 milímetros, se puede cortar con las

tijeras de cortar metales.

Fig. 26. Las placas de poliéster se

cortan con tijeras de cortar

metales o con sierra circular.

(Foto: Z. S. C.).

Doblado de placas

En la línea que se desea doblar y por las dos caras, es necesario emplear un soplete

con llama muy débil; nunca debe fijarse la llama en un lugar determinado;. Esta

operación se hará al mismo tiempo que se está doblando la placa.

En el poliéster reforzado, las fibras de vidrio no permiten el doblado de pacas aunque

se caliente.

Las página 59 y 60 no están visitables.

CONSEJOS PARA ALARGAR LA VIDA DE LAS CUBIERTAS DE LOS

INVERNADEROS

Aunque la duración del plástico, como cubierta de invernadero, depende bastante de:

- Radiaciones ultravioletas de la luz que degradan el plástico.

- Temperaturas elevadas sobre el plástico que activan el proceso de de-gradación

de sus moléculas.

- Vientos y otros agentes atmosféricos como granizo.

- Calidad de la lámina que depende del proceso de fabricación y de la calidad de

la materia prima empleada en su fabricación.

El horticultor de invernadero puede influir bastante en la duración de este plástico,

siguiendo los consejos que a continuación se expone sobre:

- Transporte y almacenamiento.

- Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero.

- Durante el cultivo.

Transporte y almacenamiento

- No abrir la bobina antes del momento de instalación en el invernadero.

- Instalar la cubierta en la fecha más tardía posible, inmediatamente antes de

plantar.

- No arrastrar las bobinas, ni rozar sus bordes.

- Apoyarlas sobre superficie lisa y sin salientes.

- No colocar sobre las bobinas objetos pesados, duros o punzantes.

- Guardar las bobinas evitando su exposición a la luz solar, calor y humedad;

mejor envolverlas en plástico negro.

Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero

- No rodar la bobina por el suelo. Tener cuidado que los alambres del

invernadero (si los hay) no tengan extremos sueltos; también de que no estén

oxidados.

- Cuando se instale plásticos de triple capa, comprobar que la parte exterior del

plástico está colocada en la parte exterior del invernadero, de acuerdo a los

pliegues en instrucciones de instalación correspondientes.


Capítulo IV.

CUBIERTA FLOTANTE

Las cubiertas flotantes son láminas de materiales plásticos (polietileno,

polipropileno, poliéster) perforado, que se colocan sobre el cultivo después de la

siembra o la plantación y se van elevando con su crecimiento. Favorece las condiciones

micro-climáticas del entorno protegido, generando un efecto túnel y un efecto

cortaviento. La colocación de la lámina puede ser sin tensar, apoyada sobre el cultivo

que lo eleva con su crecimiento, o bien plana, fijando los extremos de la lámina (en

caballones) dejando una pequeña cámara de cultivo de unos 10-15 cm. de altura.

Las cubiertas flotantes crean un microclima favorable para el crecimiento de las

plantas en una época y zona determinada; generan efecto invernadero con incrementos

de la temperatura del suelo y del aire que dependerán de la intensidad de radiación y de

la velocidad del viento. La condensación de una fina película de agua por la cara interior

de la cubierta durante la noche limita el enfriamiento nocturno. La temperatura mínima

de aire se incrementa en valores medios de 2 a 3 ºC. La temperatura mínima del suelo,

medida a 10 cm de profundidad, también se ve mejorada con incrementos de hasta 2 ºC.

Todo ello redunda en obtener una calidad más homogénea, mayores calibres y cierta

precocidad (1 a 2 semanas); también disminuye la necesidad de tratamientos

fitosanitarios. (Sotrafa).

Las cubiertas flotantes micro perforadas permite el drenaje del agua de lluvia y riego

por aspersión y, también, el intercambio de CO2 entre el suelo y el cultivo, favoreciendo

la fotosíntesis.

Las cubiertas flotantes actúan de barrera física que impide los daños de fuertes

lluvias o granizo y realiza efecto cortavientos.

Las láminas deben retirarse antes de las épocas de fuerte insolación ya que las hojas

en contacto con el plástico pueden sufrir quemaduras en algunas especies. La retirada de

las láminas debe realizarse en días sin viento y a primeras o a últimas horas del día,

evitando que las plantas corran riesgo de fuerte insolación o de heladas. (Sotrafa)

Las páginas 65 y 66 no están visitables.

CAPÍTULO V

TELA O MANTA TÉRMICA

Las telas o mantas térmicas sin tejer son “gasas” fabricadas con polipropileno; sirven

para proteger los cultivos como cubierta flotante sin necesidad de estructuras ni

sujeciones que no sean la propia tierra.

Es permeable al agua de lluvia y riego; también, al aire.

Se emplean en las modalidades siguientes:

- Doble cubierta de invernadero.

- Cubierta flotante en cultivos al aire libre.

- Protección contra frío, viento, granizo, insectos, en hortalizas y flores.

- Protección de árboles y arbustos contra heladas.

Manta protección heladas.

DISTINTOS MODELOS DE MALLAS DE UN FABRICANTE

Fuente: Agryl

Modelo Figura Descripción

P-10

Nota: el peso sin borde reforzado (10 gr/m²)

Medidas de 1’65 x100m hasta 10´5 x 250 m

Fig. 30. (Foto Agryl).

Este modelo está especial-

mente indicado para la protec-

ción de cultivos contra los in-

sectos y el mal tiempo como la

lluvia y el viento.

Fue especialmente producido

para proteger los cultivos con-

tra los ataques de insectos.

Actuando como una barrera fí-

sica, mantiene los cultivos

libres de insectos hasta la co-

secha.

Ultra ligero (10g/m²) y sin

efecto térmico

Continúa

Mo-

delo Figura Descripción

P-17


Proporciona la protección de cul-

tivos altamente eficaz contra el

mal tiempo (frío, viento) y los

insectos, mejorando así el rendi-

miento y la calidad de los culti-

vos. Esto crea un efecto térmico

favorable para las plantas que

crecen a través de un aumento de

la temperatura y la conservación

de la humedad. El peso sin borde

reforzado: (30gr/m²).

P-19


Compuesto de 3 capas superpues-

tas de telas no tejidas, perfecta-

mente uniformes. Proporciona un

gran efecto térmico.

Ventajas:

Mejora de la calidad térmica res-

pecto a otras cubiertas flotantes.

Aumento de la resistencia a la

intemperie.

Alargamiento.

Fácil de reutilización.

El peso sin borde reforzado: (19

gr/m²).

P-22


Proporciona una protección muy

buena contra las malezas invaso-

ras, los insectos, el frío y el viento

Nota: el peso sin borde reforzado:

(22 gr/m²).


Capítulo VI.

PANTALLAS TÉRMICAS

Entre las pantallas térmicas hay que distinguir unas de otras por el material de

fabricación y por la estructura del tejido que pueden ser abiertas o cerradas.

Respecto al material de fabricación es muy variable, dependiendo de cada fabricante

los materiales y porcentajes empleados, así como los adimentos. Como característica

general predominan los hilos de poliéster, polipropileno y aluminio.

Las pantallas abiertas tienen espacios permeables entre las fibras de aluminio, que

permiten la circulación de aire. Este tipo de pantalla está indicado para sombreo,

consiguiendo una disminución de temperatura en épocas muy calurosas.

Las pantallas cerradas tienen más junta la separación tejida, permitiendo una mayor

temperatura por las noches; está indicada en zonas frías.

Material de fabricación

Los materiales con los que se fabrican estas pantallas están formados por bandas de

poliéster o polietileno aluminizadas. Estas láminas plásticas aluminizadas llevan una

capa de aluminio depositado al vacío; el aluminizado puede llevarlo por las dos caras, o

embutido entre dos láminas de coopolímero.

Estas pantallas pueden ser utilizadas exteriormente encima de la cubierta

impermeable, o en el interior del invernadero; a su vez puede ser fijas o móviles.

Las pantallas térmicas movibles se instalan en los invernaderos con el fin de actuar

como sombreadores en época calurosa durante las horas del día, y como pantalla

térmica durante la noche, en época fría.

Ventajas de estas instalaciones

Con este tipo de pantalla se reducen bastante las pérdidas de calor por radiación;

cuando se emplean por las noches pueden ser entre 40 a 60 por 100, que se traduce en

aumento de temperatura de 5º a 6º C. Con ellas, cuando se utilizan en invernadero con

calefacción hay un ahorro sustancioso en gastos de combustible y un mejor

aprovechamiento por los cultivos de la energía gastada.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS SOMBREADORAS

Opacidad Malla negra Malla gris

30% 40% 50% 60% 70 % 30% 40% 50% 60% 70%

Composición material

Resistencia a la ruptura en

Kg/cm2

Opacidad luz (%)

Transparencia (%

Tamaño de orificios (mm)

Peso g/m2

Ancho máximo (m)

Largo máximo (m)

Garantía UV (años)

HDPE

4´3

30

70

8 x 6

58

10

450

8

HDPE

5

50

50

4´5 x6

55

10

450

8

HDPE

5´9

60

40

4 x 6

60

10

450

8

HDPE

5´4

70

30

2 x 3

62

8

450

8

HDPE

7´5

30

70

2 x 3

84

8

450

8

HDPE

4´3

30

70

6 x 8

55

10

450

8

HDPE

5

40

60

6 x4´5

55

10

450

8

HDPE

6´1

50

50

6 x 3

63

10

450

8

HDPE

7´3

60

40

2 x 3

78

8

450

5

HDPE

8

70

30

2 x 2

87

8

450

5

Fig. 44. Pantalla térmica instalada en

invernadero, en posición de cerrada.

(Foto de Fax, S.A. de CV).

Fig. 45. Pantalla térmica, abriendo.

(Foto de Fax, S.A. de CV.).


Capítulo VII.

LÁMINAS PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO

TRATAMIENTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS

Para confinar los gases desinfectantes de los productos empleados en la desinfección

de suelos y con el objetivo de que no se escapen a la atmósfera, se utiliza material de

plástico especial para este cometido.

Tipo de plástico

Todas las láminas de plástico que se fabrican para empleo de cubierta protectora

(invernadero, túneles, acolchados), por su porosidad aunque sea mínima, no sirven para

esa confinación de gases.

Con esas láminas la desinfección es más costosa por el gas que se pierde y resulta

menos eficaz por esta misma razón. Por otra parte, cuando la desinfección se hace en

invernadero pueden ocurrir intoxicaciones y, también, ataques químicos a las cubiertas

que pueden hacer que disminuya la duración de su vida útil.

El material que se emplee para confinar los gases debe ser de material especial para

esta operación de desinfección. Hay láminas de polietileno al que se incorpora un

polímero en su fabricación que hace que disminuya bastante el tamaño del micro-poro,

con lo que disminuye la permeabilidad del plástico.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: SOTRAFILM DS

Fuente: Sotrafa, S.A.

PROPIEDADES VALOR UNIDAD NORMA

- Espesor medio 30 Micras ISO4591/4593

Propiedades mecánicas

Tracción en el punto de rotura

D.M.

D.T.

Elongación Final

D.M.

D.T.

- Resistencia al rasgado

D.M.

D.T.

- Impacto al dardo (F50)

36

30

650

840

280

700

150

Mpa

%

cN

g

EN-ISO 527-3

EN-ISO 527-3

ASTM D-1922

ISO 7765-1

METODO A

LÁMINAS DE PLÁSTICO PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO POR

“SOLARIZACIÓN”

La solarización es la técnica de desinfección de suelos por medio del calor solar

captado con una lámina de material plástico, que se coloca en el suelo como un simple

acolchado total.

Es una técnica ecológica, que evita el ataque de los productos químicos al plástico de

la cubierta.

Fig. 47. Temperatura de

suelo a 15

centímetros de

profundidad.

(Foto Sotrafa,

S.A.)

Fig. 48. Eliminación

de nematodos

según

tratamiento de

suelo. (Foto

Sotrafa, S.A.)

Las radiaciones solares pasan a través del plástico transparente y, al transformarse en

calor, el suelo se va calentando lentamente hasta alcanzar temperaturas de 50º-55ºC a 5

centímetros de profundidad, y alrededor de 50ºC a30 centímetros de profundidad, en las

condiciones de invernadero en la zona sureste litoral (Murcia, Almería, Granada,

Málaga), en los meses de junio a agosto. Con estas temperaturas en el suelo, durante 30-

40 días, muchos organismos patógenos del suelo (semillas, esporas, huevos de insectos

y ácaros, insectos y ácaros, etc. Mueren o quedan muy debilitados.


Ventajas de la solarización con polietileno especial para solarización

- Se consiguen incrementos de temperatura en suelo de hasta 60% superiores a

las obtenidas con un plástico normal.

- Aumenta la eficacia de la desinfección llegándose a alcanzar el 97% de

mortandad de patógenos.

- Reducción considerable del tiempo de solarización para conseguir resultados

óptimos (3-5 semanas).

- Reduce el efecto de la condensación (goteo) permitiendo un mejor

aprovechamiento de la radiación solar.

Fig. 51. Temperaturas mortales para algunos

microorganismos del suelo en tratamiento de diez

minutos de duración. (Según B. Pacquetan).

Consejos para hacer una solarización

- Retirar del terreno los residuos de cosechas anteriores que son fuente de

infecciones.

- Conseguir una estructura de terreno adecuada (suelta) y aplanar mediante

rodillos para facilitar el contacto de la lámina con la tierra.


Capítulo VIII.

MALLAS

En la fabricación de estas mallas, el material más utilizado es el polietileno

translúcido, fabricado con polietileno de alta densidad. Están hechas con tejido de

filamentos entrecruzados: son de poco peso (92 Grs/m2). También se utiliza en su

fabricación poliéster, polipropileno y derivados acrílicos.

Estas mallas se utilizan para:

- Cortaviento.

- Cubierta de invernadero (umbráculo).

- En ventilación de invernadero.

- Sombreadora.

- Protectora anti-insectos.

- Protectora anti-granizo y escarcha.

- Protectora anti-pájaros.

- En helicicultura.

- Protectora de árboles contra roedores.

- Tutores horizontales y verticales.

- Para recoger frutos (olivos y frutos secos).

- Cerramiento o cercado de terrenos.

- Empacadoras de paja y forraje.

Distintos tipos de malla

Mallas cableadas con nudo en polietileno y en poliamida

Las mallas en polietileno (PE HD) se fabrican en rombos o cuadradas de 19 a 145

mm. Diámetros de 0.5 a 3.5 mm. Colores: Negro - verde - blanco – Stone. Posibilidad

de M1.


Fig. 63. Cortavientos (Foto:

Invernaderos El Pilar).

Cubiertas de invernadero

En algunos casos se está utilizando distintos tipos de malla como cubierta de

invernadero; principalmente se emplean en climas cálidos en el invierno (Canarias, y

Sureste), o cuando se quiere cultivar determinados cultivos de verano en climas

tórridos. A estas instalaciones se les suele denominar umbráculos.

En invernaderos curvos de naves aisladas se emplea para hacer cultivos y semilleros

a lo largo del año.

La malla con un alto porcentaje de transparencia se coloca encima de la estructura y,

a su vez, encima de ella se coloca la lámina de plástico impermeable.

Cuando se elevan las temperaturas (mayo-junio) se retira la lámina de plástico y se

queda solamente la malla; después, cuando bajan las temperaturas (septiembre-octubre)

se vuelve a colocar la lámina de plástico.

De esta forma, la malla en invierno disminuye la pérdida de radiaciones térmicas y

evita en parte la condensación de la humedad; en el verano se queda como umbráculo.

Fig. 64. Malla anti-insectos tejido con Polietileno

HDPD estabilizado a los rayos UV. El color blanco

transparente garantiza gran luminosidad a los cultivos,

mientras que los diferentes tipos de malla permiten la

defensa específica de los diferentes tipos de insectos.

(Foto: Agroredes, S.A.).

Malla en ventilación de invernaderos

En todos los huecos (ventanas) de ventilación de invernaderos con cubierta de

plástico se coloca malla de plástico, que en todos los casos es material tejido mono hilo

de polietileno.

Fig. 65. Malla de hilo de color verde ocupando toda

la superficie de ventilación del invernadero. (Foto:

Z. S. C.).

Estas mallas sirven para detener la fuerza del viento cuando el plástico no está bajado

y para evitar la entrada de insectos propagadores de virus.

No conviene que sean de trama muy cerrada para que no dificulten la eficacia de

ventilación de estas ventanas.

Fig. 66. Malla de hilo de color blanco ocupando

toda la superficie de ventilación del invernadero.

Obsérvese el plástico enrollado que, cuando no se

quiere ventilar o disminuir el hueco de ventilación,

se baja más o menos o totalmente, según las

necesidades. (Foto: Z. S. C.).

Fig. 67. Detalle del entramado de la malla, de las dos figuras

anteriores. (Foto: Z. S. C.).

Protectora anti-insectos

El mismo tipo de malla expuesto en el epígrafe anterior se emplea para el control de

insectos. La trama de este material es muy reducida para evitar la entrada de los insectos

más minúsculos que son los que tratamos de evitar en el cultivo que se protege.

Los hilos son de polietileno de alta densidad (HDPE); el peso de la malla es de 100 a

110 g/m2. El tamaño de orificio es de 0´75 x 1´22 milímetros. El paso de la luz es del 75

a 78 por 100; el paso del aire es del 60 %

Protectoras anti-granizo y escarcha

Con el fin de proteger los árboles frutales y algunos cultivos herbáceos de los daños

producidos por el granizo, se utilizan distintos artilugios como los que se muestran en

las figuras siguientes, cubiertos con mallas de distinto material plástico y número de

orificios por superficie, así como de sistema de tejido.

Fig. 68, 69 y 70. Estas redes permiten prevenir los

daños que produce el granizo, no solamente en la

producción del año, sino también en la de los años

posteriores. (Foto: Agroredes, S.A.)


Fig. 82. Las mallas sombreadoras

permiten que a cada cultivo le llegue

el porcentaje de radiación solar que

requiere en cada momento. (Foto:

Intermas).

Fig. 83. Tejidos de sombra fuerte y robusto

fabricado con cinta de polietileno PEAD,

estabilizado contra los rayos UV; se adapta a

cubrir grandes instalaciones. La "trama doble"

garantiza una buena consistencia y resistencia a los

desgarres. Existen una gama de densidades de

malla diferentes (de 30% a 80%), a fin de

satisfacer los requisitos de cobertura diferentes.

(Foto: Arrogoni).

Fig. 84. Distintos tipos de malla sombreadora.

(Foto Pampols, S.A.)

Mallas para recoger frutos

La recolección de frutos (aceitunas, almendras, avellanas y castañas) es una

operación económicamente cara cuando se hace manualmente fruto a fruto

En algunos casos es preferible esperar a que los frutos estén totalmente maduros y

que caigan espontáneamente de la planta, por caída natural, para luego recogerlos con

máquinas barrederas y aspiradoras.

En otros casos, como en la aceituna, se “varean” o se vibra el árbol con máquinas

para que el fruto caiga al suelo sobre las redes o mallas colocadas; después se recogen

con aspiradoras o recogiendo la propia malla.

Las mallas que se utilizan para este tipo de recolección son de monofilamento

(HDPE) de alta tenacidad, estabilizadas con UV, tejido raschel y tejido plano para

satisfacer distintos necesidades.

Fig. 85. Mallas de mono hilo de polietileno

estabilizado a los rayos UV. (Foto:

Agroredes, S.A.).

Fig. 86. Para la recogida de aceituna se

emplea en todas las explotaciones malla.

(Foto: Z. S. C.).


Capítulo IX.

SEMILLEROS

CUBRE-SUELOS

Las mallas cubre-suelos suelen fabricarse con polipropileno, con estabilizantes a las

radiaciones ultravioleta (U.V).

Estas mallas permiten el paso del agua y del aire, pero no la luz. Con estas mallas

cubre-suelos se evita la nacencia de malas hierbas y se evita la infestación con

patógenos del suelo.

Es permeable al agua (10 lt./m2/seco a 50 mm) y su drenaje permite el paso de la lluvia,

riego, incluso por goteo, en forma rápida y uniforme en toda la superficie, evitando la formación

de charcos.

Fig. 90. No se degrada por la

acción de los rayos

ultravioletas y es inmune a los

productos químicos agrícolas

de uso común. (Foto: Agroredes).

Fig, 91. Horquillas para sujetar el cubresuelos

al suelo. (Foto: Agroredes).

Se utilizan en los suelos de los invernaderos dedicados a la producción de plántulas

de semillero y en las plantas ornamentales producidas en maceta. También se utiliza en

plantaciones de frutales con el objeto de que su acción beneficiosa como acolchado

permanezca varios años, sin que la malla se degrade y destruya.

La duración de este material suele estar garantizado por los fabricantes con un

mínimo de 5 años; notros tenemos experiencia de una duración de 10 años y todavía

está en condiciones de resistir unos cuantos años más. En los árboles frutales al quedar

protegida la malla de las radiaciones solares por la sombra del follaje suelen duran más

de 10 años.

Es resistente a rasgarse y a ser perforado, lo que le permite ser pisado por personas y

maquinaria sin dañarse. Es

compatible con los productos

químicos fitosanitarios.

Se expende en dimensiones de

anchos de1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.3, 4, 4.2,

5, 5.2 metros y largos de 100 metros

El peso oscila entre 100 y 150

gramos/ m², según grosor.

Fig. 92. Cubre-suelo de polipropileno en semillero. (Foto: Z. S.

C.).

Fig. 93. Tela cubre-suelo de polipropileno.

BANDEJA DE ALVEOLOS

La mayoría de los cultivos de hortalizas y

flores se plantan con planta en cepellón,

hecha en invernadero.

- Bolsas de polietileno.

- Recipientes para hacer planta en

cepellón existen varios tipos en el mercado, como son: macetas de cloruro de

polivinilo y poliestireno.

- Bandejas con alvéolos de

poliestireno expandido.

Fig. 94. Semillero de apio en

bandejas de

poliestireno. (Foto: Z. S.

C.).

Fig. 95. Bandejas de poliestireno. (Foto

de Aispor 2006, S.L.).

Fig. 96. Semillero de pimiento

en bandeja de poliestireno.

(Foto: Z. S. C.).

Las páginas 98 y 99 no están

visitables.

BALSETAS HIDROPÓNICAS

Fig. 103. Semillero de espárragos en balsas

hidropónicas.

(Foto: Z. S. C.).

OTROS ACCESORIOS

Fig. 104. Los materiales plásticos han revolucionado

los semilleros de plantas de primor. (Foto: Z. S. C.).

Fig. 105. Bandeja enrollable para

sujetar macetas en vivero. (Foto: Flores y Plantas).

Capítulo X.

BOLSAS O SACOS PARA CULTIVO HIDROPÓNICO

En hidroponía el cultivo se puede realizar en recipientes de plástico u otro material

con diferentes sus-tratos que actúan como sustitutos del suelo, de ahí su nombre

“cultivos sin suelo”. La fertilización total del cultivo se hace a través del agua que se

introduce en el sustrato.

TIPO DE PLÁSTICO

Lámina bicolor (blanco/negro)

fabricada en base a LDPE y LLDPE

(lineal) en coextrusión con

espesores a partir de 100 µm (400

galgas) para aplicaciones en

hidroponía; el color blanco queda

por la parte exterior y el color negro

por el interior.

Ventajas

Altos rendimientos y precocidad

de las cosechas; ya que la parte blanca del

filme refleja las radiaciones solares (60%)

constituyendo un aporte extra de luz.

Impide la llegada de la luz a la solución

nutritiva limitando el crecimiento de algas en

los canales de circulación y evitando la

degradación de la propia solución.

Fig. 106. Bolsa de polietileno blanco utilizada en

hidropónicos. La capa exterior, blanca, refleja los

rayos solares, dando más luz a la planta, obteniendo

mayor producción; este efecto de reflexión de luz

repele a determinados insectos y ácaros; en plantaciones de verano impide el calentamiento excesivo de la

base del substrato. (Foto: Z. S. C.).

Fig. 108. Hidropónico con fibra de coco. (F. Hi-

drogood Unippessoal).


Capítulo XI.

DRENAJES

Para el drenaje de suelo con exceso de humedad se emplean tubos de doble pared de

PVC; la pared interior es lisa y la exterior corrugada, soldadas por termofusión durante

el proceso de fabricación de extrusión en continuo. Las ranuras para el drenaje van en

los “valles” de las tuberías, que son las zonas de menor espesor por lo que se disminuye

la retención al paso del agua.

Fig. 111. Tubería de drenaje ranurada

corrugada circular doble pared. (Foto de

Uralita Sistemas de Tuberías, S.A.).

La composición de estos tubos es U-PVC (policloruro de vinilo no plastificado).

Fig. 112. Unión de tuberías.

(Foto de Uralita Sistemas

de

Tuberí

as,

S.A.).

Desde la

página 105

hasta la

108 no están

visitables.

Capítulo

XII.

RIEGOS

FILTROS

Fig. 117. Filtros de riego (Foto: Novedades Agrícolas).

Fig. 118. Filtros de riego. (Foto: Novedades

Agrícolas).

Fig. 119. Filtros de arena en riego por

goteo. (Foto: Z. S. C.).

TUBERÍAS RIEGO

LOCALIZADO

Fig. 120. Bobinas de tubería de polietileno

para riego localizado, montadas sobre

soportes que colocados en la barra del

tractor permite extenderla o recogerla en el

cultivo. (Foto: Z. S. C.).

Fig. 121. Instalando tuberías

en una parcela de riego

localizado. (Foto: Z. S. C.).

Fig. 122. Tuberías para instalación de

riego localizado. (Foto: Mora Tubos

Plásticos, S.L.).


RIEGO POR GRAVEDAD

UTILIZANDO TUBERÍA DE

LÁMINA DE POLIETILENO

Fig. 127. Riego mediante tubería plástica que riega a la vez un número determinado de arroyos de riego.

(Foto: Z. S. C.).

Fig. 128. Válvulas de regulación de salida de agua. (Fot: Agro Nappro EIRL).

Capítulo XIII.

EMBALSES

DEPÓSITOS DE

ALMACENAMIENTO DE AGUA

Fuente: Novedades Agrícolas, S.A.

“Los materiales empleados para la impermeabilización de los embalses son

principalmente Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y Policloruro de Vinilo (PVC).

Ambos materiales son muy resistentes al envejecimiento y al crecimiento de las

raíces y/o desgarros, y en los dos casos es conveniente la instalación de geotextil, que

sirve de base y apoyo y les confiere alta resistencia frente a perforaciones.

Características PEAD:

- Espesor común: 1,5 mm.

- La soldadura suele hacerse con aire caliente y por extrusión.

- La superficie de apoyo ha de ser estable. limpia, aplanada y exente de efectos

punzantes.

- Es muy estable a los rayos U.V., por lo tanto, ofrece una elevada resistencia a

la intemperie.

- Resiste al hinchado,

putrescibilidad y envejecimiento.

- Soporta bien la perforación

sobre soporte rígido.

- Resiste a las raíces según la

norma DIN 4062 parte I.

- Resiste asfaltos, aceites y

alquitranes.

- Posee buena resistencia al

"stress craking".

- Es un producto reciclable para otras aplicaciones y respetuoso con el Medio

Ambiente.

- Características PVC:

Espesor común: 1,2 mm.

Fácil y cómoda colocación.

Elevada capacidad de adaptación a las irregularidades del terreno.

Adaptabilidad a las diversas formas y elementos complementarios:

desagües, remates, acabados perimetrales, etc.

Perfecta unión mediante soldadura de aire caliente.

Las superficies de colocación han de estar limpias, aplanadas y

exentas de efectos punzantes.”

Fig. 129. Proceso de construcción de un embalse de

plástico. (Foto: Novedades Agrícolas, S.A.)

Fig. 130. Extendido de las láminas. (F. No-

vedades Agrícolas, S. A.)

Fig. 131. Máquina de soldar laminas. (Foto: Novedades

Agrícolas, S. A.).

Fig.

132. Operac

ión de

soldar

láminas de plástico. (F.: Novedades Agrícolas, S.A)


Fig. 137. Cubrición de embalse

para evitar la proliferación

de algas. (Foto. Inverna-deros El

Pilar).

DEPÓSITOS PARA LA

DECANTACIÓN DE

ALPECHINES Y PURINES

Fig. 138. Alpechineras en la campiña

olivarera de Jaén. (Foto: Clean World

Hispania).

Fig. 139.

Alpechinera en la campiña de Estepa (Sevilla). (Foto: Z.S:C.).


Capítulo XV.

JARDINERÍA

CÉSPED ARTIFICIAL

El césped artificial se fabrica con materiales plásticos; las fibras con que se fabrica

pueden ser de polietileno (PE), polipropileno (PA) y nylon (NA).

Polietileno (PE)

Es una fibra sintética desarrollada para ser utilizada en superficies de césped

artificial. Las fibras de PE son suaves y gracias a su recuperación se utilizan

generalmente en césped artificial para decoración y paisajismo, incluso en proyectos de

campos de golf. Esta fibra utilizada en la elaboración de césped sintético, es resistente a

las manchas y a los rayos UV.

Fig. 144. Fibra polietileno

fibrilado. (Foto Pavigreen).


Cubre suelo:

Fig. 148. Cubre

suelos en un

conjunto de orna-

mentales en un

jardín. (Foto:

Z.S.C.).

Fig. 149. Malla tejida de polipropileno, estabilizada a las radiaciones ultravioletas. Con ellas en jardinería

se evitan las malas hierbas y todas las ventajas que un acolchado plástico implica al suelo. Permiten el

paso del agua, evitando el encharcamiento. Color negro, verde, marrón y blanco con marcaje transversal.

(Foto: Macoglass, S.L.).


Capítulo XVI.

OTRAS APLICACIONES

Cubre suelo en plantaciones árboles frutales

Fig. 150.

Fig. 151. Plantación de cultivo frutal protegido con

malla cubre-suelos de (Foto: Arrogoni).

Fig. 152. Malla indicada para nuevas plantaciones de

árboles o arbustos.

Reduce la transpiración del

terreno y, por tanto, la

necesidad de riegos. (Foto:

Arrogoni).

Blanqueo de hortalizas

El polietileno de color negro se utiliza en el blanqueo de algunas hortalizas como:

escarola, cardo, apio.

La forma más común es en tubos, ya fabricados o enrollando el plástico alrededor de

la parte de planta que se quiere blanquear.

Fig. 153. Blanqueo de escarola.

(Foto: Pampols).

Fig. 154. Blanqueo de escarola mediante

casquetes de plástico blanco. (Foto de

Royal Sluis).

Fig. 155. Blanqueo de escarola con

bolsas de polietileno negro.

(Foto: Z. S. C.)


“Alambre” plástico

Este material es un monofilamento grueso de alta tenacidad fabricado por extrusión

de resinas poliéster.

Su característica principal consiste en que este monofilamento posee propiedades

físicas que lo hacen altamente resistente a la rotura (45 Kg/mm2), vibraciones o

tensiones dinámicas y a la absorción de sacudidas. Posee un muy bajo nivel de

elongación (9.9%) en altas tensiones de trabajo y ofrece elevada resistencia a la fatiga

por flexión (21.000 veces).

Fig. 164. Rollos de alambre sintético

plástico. (Foto: Baukraft).

Fig. 165 y 166. Rollos de mallas de

alambre sintético plástico. (Foto:

Baukraft).


GANADERÍA

Capítulo XVII.

ENSILAJE

Para el ensilado de forraje en ganadería se emplean varios tipos de plástico:

Plástico negro

(Información de Sotrafa, S.A.)

Fabricado normalmente en forma de lámina, en un espesor entre 600 - 800 galgas.

Ha sido desarrollado para cubrir forrajes y conservarlos para la alimentación del

ganado.

La lámina “negro – ensilado” confiere una hermeticidad a posibles entradas de aire,

manteniendo una temperatura interna equilibrada. Esto favorece la fermentación láctica

en contra de la acética y butírica, conservando así el forraje con un mayor poder

alimenticio en estado fresco.

Fig. 168. Ensilado con

polietileno blanco-negro.

(Foto: Sotrafa, S.A.)

Su muy baja permeabilidad al oxígeno, le permite ser una excelente barrera al agua y

al aire, a la vez que a la fuga de gases contaminantes.

Plástico blanco-negro


Film blanco/negro opaco fabricado normalmente en un espesor entre 150 y 200

micras (600 - 800 galgas). Ha sido desarrollado para cubrir forrajes y conservarlos para

la alimentación del ganado.

El film blanco / negro ensilado posee las mismas ventajas que el negro ensilado pero

su coloración blanca hacia el exterior del silo y negra hacia el interior, hace que reflejen

gran parte de las radiaciones solares con lo que no se produce un aumento fuerte de la

temperatura en el interior que provocaría fermentaciones no deseadas.

Por otra parte el negro del interior hace de barrera a las radiaciones I.R. largo lo que

permite mantener una temperatura equilibrada.

Bolsa “Green Bag”


Este tipo de envase para almacenamiento y ensilado de forraje “ha sido desarrollada,

entre otras aplicaciones, para la conservación y mantenimiento del alimento del ganado,

aportando mayor flexibilidad y ventajas que el ensilaje tradicional. No sólo ha sido

diseñada para la conservación del forraje cosechado en su grado de humedad, sino que

se han desarrollado otros usos como la conservación de granos de alta humedad, granos

secos, paja o forraje seco (utilizado

Fig. 169. Bolsa para ensilado. (Foto. Agrinplex, S.A.).


CERRAMIENTO DE AVES

Fig. 174. Cercado para

aves de corral. (Foto:

Agroredes, S.A:)

SOMBREADORAS PARA GANADO

La colocación de sombras en los corrales de estabulación del ganado favorece la

comodidad de los animales que se transforma en una mayor productividad. La media

sombra es la que más se utiliza.

El material que más se emplea es el polietileno de alta densidad (HDPE), tejido

Raschel, de color negro, aunque también se utilizan otros colores. Estas mallas están

tratadas con estabilizantes a las radiaciones ultravioleta (UV).

Los porcentajes de sombra están comprendidos entre 65 y 80 por ciento.

Fig. 175. Sombreadores en ganado

estabulado. (Foto: Agroredes, S.A.


COMEDEROS PARA GANADO

Fig. 179. Comederos para

ganado. (Foto: Agrimplex).

CERCADO DE ANIMALES

Se puede hacer con monofilamento grueso de alta tenacidad fabricado por extrusión

de resinas poliéster.

Fig. 180. Cercado de animales con hilos de

plástico. (Foto: Agroredes, S.A.)


CAPÍTULO XVIII.

POST-COSECHA Y COMERCIALIZACIÓN

PALOTS

Fig. 186 y 187. Palots de cajas de polietileno.

Fig. 188. Foto: Z. S. C.

COMERCIALIZACIÓN

Cajones

Fig. 192.

Fig. 195.

Fig. 196.

Mallas


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