การลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT

กรณศกษา บรษท พ ควอลต แมชชน พารท จ ากด

REDUCE TIME DELAY DELIVERY OF PRODUCT

CASE STUDY : P QUALITY MACHINE PART CO.,LTD

นางสาว ธนยาพร ภทรโชค

โครงงานสหกจนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

ปการศกษา 2557

การลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT

กรณศกษา บรษท พ ควอลต แมชชน พารท จ ากด

นางสาว ธนยาพร ภทรโชค

โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

ปการศกษา 2557

REDUCE TIME DELAY DELIVERY OF PRODUCT COLLAR CRANK SHAFT

CASE STUDY OF P QUALITY MACHINE PARTS CO., LTD

Miss Tanyaporn Pattarachoke

A Co-Operative Education Paper Submitted in Partial Fulfillment of the

Requirements for the Degree of Bachelor of Business Administration

Program in Industrial Management

Thai-Nichi Industrial of Technology

Academic Year 2014

หวขอโครงงานสหกจศกษา การลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ

COLLAR CRANK SHAFT

กรณศกษาบรษท พ ควอลต แมชชน พารท จ ากด

โดย นางสาวธนยาพร ภทรโชค

สาขาวชา การจดการอตสาหกรรม

อาจารยทปรกษา อาจารยสรเดช ภทรวเชยร

คณะบรหารธรกจสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน อนมตใหนบโครงการสหกจศกษา

ฉบบนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาบณฑต

................................................................................คณบดคณะบรหารธรกจ

(อาจารยรงสรรค เลศในสตย)

วนท................ เดอน.......................... พ.ศ. ...............

คณะกรรมการสอบโครงงานสหกจศกษา

.....................................................................................กรรมการสอบ

(อาจารยกองเกยรต วระอาชากล)

.....................................................................................กรรมการและอาจารยทปรกษา

(อาจารยสรเดช ภทรวเชยร)

....................................................................................ประธานสหกจศกษาสาขาวชา

(อาจารยอลงกรณ ประกฤตพงศ)

ลขสทธของสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

ง

ธนยาพร ภทรโชค: การลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT

กรณศกษา บรษท พ ควอลตแมชชนพารท จ ากด.อาจารยทปรกษา: สรเดช ภทรวเชยร,

41หนา

จากการศกษาโครงงานสหกจมวตถประสงคเพอลดเวลาในการสงมอบและลดคาใชจาย

ทเกดจากการสงมอบผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT โดยท าการปรบปรงความสญเปลา

ท เกดขนในกระบวนการผลตโดยใชเครองมอคอ ECRSเพอลดระยะทางท เกดจากการ

เคลอนยายและใชเครองมอ 7 WASTE ในการคนหาความสญเปลาทเกดจากการลกษณะการ

ท างานทไมกอใหเกดประโยชนในการท างานจากการเขาท าการศกษาบรษท พ ควอลตแมชชน

พารท จ ากด มระยะเวลาการด าเนนการทงสน 4 เดอนหลงจากการปรบปรงโดยการใชเครองมอ

7 WATE และ ECRS สามารถลดเวลาจาก 966 วนาทเหลอ 792 วนาท และสามารถลดจ านวน

ครงการสงมอบลาชาจาก 53 ครง เหลอ 22ครง

ค าส าคญ: ECRS / 7 WASTE

จ

TANYAPORN PATTARACHOKE: REDUCE TIME DELEY DELIVERY OF PRODUCT CASE STUDY OF P QUALITY MACHINE PART CO, .LTD: ADVISOR: MISTER SURADECH PHATTARAVICHIEN, 41PP A study of cooperation project aims to reduce the time of delivery and reduce cost

arising from the delivery of the product COLLAR CRANK SHAFT by improving waste that

occurs in the manufacturing process using the ECRS to reduce the distance of the move

and used 7 WASTE in search of the waste arising from the behavior that is beneficial of

worked from the study of P QUALITY MACHINE PARTS CO.,LTD. For a period of 4

months after the implementation of the update by using 7 WASTE and ECRS can reduce

the time from 966 seconds and can reduce the amount of time delayed from 53 times to 22

times

Keyword : ECRS / 7 waste

ฉ

กตตกรรมประกาศ

ผจดท าใครขอขอบพระคณสถาบนเทคโนโลย-ไทยญปน และอาจารยทปรกษาอาจารย

สรเดช ภทรวเชยรทใหค าปรกษาและใหค าแนะน าส าหรบทศทางในการท ารายงานฉบบนพรอมทง

ขอขอบพระคณ บรษท พ ควอลต แมชชน พารท จ ากดทไดเปดโอกาสใหนกศกษาไดฝกปฏบต

หนางานจรงและขอขอบพระคณบคลากรทกทานในแผนกวศวกรรมและแผนกจดซอทเออเฟอ

สถานทฝกงานการดแลและใหความชวยเหลอ ตลอดทงใหความร ความเขาใจในการปฏบตงานสห

กจศกษา จนกระทงส าเรจลลวงไปไดดวยดผจดท าขอขอบพระคณ บดา มารดา ครอบครว และ

เพอนๆทกคนทมสวนในการสนบสนนในการท างานแกผจดท าในครงน ทงนหากหากเกดขอ

ผดพลาดประการใดผจดท าขออภยไว ณ ทนดวย

นางสาวธนยาพร ภทรโชค

คณะบรหารธรกจ สาขาการจดการอตสาหกรรม

สถาบนเทคโนโลยไทย- ญปน

พ.ศ. 2557

ช

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย……………………………………………………………………………………….…... ง

บทคดยอภาษาองกฤษ………………………………………………………………………………………...จ

กตตกรรมประกาศ……………………………………………………………………………………………..ฉ

สารบญ……………………………………………………………………………………………………..…. ช

สารบญ (ตอ).........................................................................................................................................ซ

สารบญตาราง………………………………………………………………………………………………….ฌ

สารบญรป……………………………………………………………………………………………………...ญ

สารบญรป(ตอ)…………………………………………………………………………………………………ฎ

บทท

1 บทน า……………………………………………………………………………………………………...... 1

สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และปญหา................................................................................... 2

วตถประสงคของการศกษา....................................................................................................... 5

ขอบเขตของการด าเนนงาน…………………………………………………………………............... 6

ประโยชนทคาดวาจะไดรบ........................................................................................................ 6

นยามค าศพทเฉพาะ…………………………………………………………….…..………………. 6

2 หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ............................................................................. 7

การศกษาลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS………..……………………………………......... 8

การศกษาความสญเสย 7 ประการ 7 WASTE........................................................................... 10

เอกสารงานวจยทเกยวของ....................................................................................................... 11

3วธการด าเนนงาน............................................................................................................................... 12

วธในการด าเนนโครงงาน......................................................................................................... 13

ประชากรสมตวอยาง............................................................................................................... 13

การเกบรวบรวมขอมล............................................................................................................. 15

ซ

สารบญ (ตอ) บททหนา

การวเคราะหขอมล................................................................................................................. 18

ขนตอนการด าเนนงาน............................................................................................................ 19

4ผลการด าเนนงาน............................................................................................................................ 20

ผลการวเคราะหการลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑCOLLAR CRANK SHAFT………... 24

ผลการวเคราะหการปรบปรงกระบวนการ…………………………………………..…………… ... 24

ผลการวเคราะหเปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง………………………………………............. 27

5 บทสรปและขอเสนอแนะ……………………………………………………………………………...... 28

บทสรป……………………………………………………………………………………….................... 30

อภปรายผล………………………………………………………………….……..……….…….............. 31

ขอเสนอแนะในการศกษา.................................................................................................................. 31

บรรณานกรม.................................................................................................................................... 33

ภาคผนวก....................................................................................................................................... 34

ภาคผนวก ก. ประวตโดยยอของสถานประกอบการ.......................................................................... 40

ประวตผจดท า……………………………………………………………………………………………... 41

ฌ

สารบญตาราง

ตาราง หนา

1.1 การคนหาปญหา............................................................................................................. 1 1.2 เวลาการท างานของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFTผานกระบวนการ..................... 5 3.1 แผนการด าเนนงานสหกจศกษา...................................................................................... 12 3.2 แสดงวธปฏบตงานในกระบวนการท4และกระบวนการท5ของการผลตผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT เพอคนหาความสญเปลาของขนตอนการปฏบตงาน.................................... 13 3.3 แสดงวธการปฏบตงานในกระบวนการท9ของการผลตผลตภณฑ COLLARCRANK SHAFT เพอคนหาความสญเปลาของขนตอนการปฏบตงาน…………………..………………………… 14 4.1 เวลากอนหารปรบปรงกระบวนการผลต COLLAR CRANK SHAFT……………………… 20 4.2 กอนและหลงการปรบปรง FLOW PROCESS CHART กระบวนการท 4 และกระบวนการ ท 5..................................................................................................................................... 22 4.3 กอนและหลงการปรบปรง FLOW PROCESS CHART กระบวนการท 9......................... 23 4.4 เวลาหลงการปรบปรงกระบวนการผลต COLLAR CRANK SHAFT……………..…………24

ญ

สารบญรป

รป หนา

1.1อตราการ(TURN OVER)………………………………………………………………….….…….. 2

1.2การสงมอบลาชา(BACK ORDER)………………………………………………………….….… 2

1.3คาใชจายในสวนของคาเหมาเตาชบ………………………………………………………….….... 2

1.4การก าหนดเปาหมาย………………………………………………………………………….….… 3

1.5 การคดเปอรเซนตความแตกตางของการก าหนดเปาหมาย...................................................... 3

1.6 การส ารวจสภาพปจจบนของการสงมอบลาชาทเกดขนครง / ป.………………………..…….…... 4

1.7 การส ารวจสภาพปจจบนของการสงมอบลาชาโดยแบงตามชอบรษท…………………………....… 4

1.8 การส ารวจสภาพปจจบนของการสงมอบลาชาโดยแบงตามผลตภณฑ……………………….….… 5

3.1การวางผงสถานประกอบการการก าหนดพนทปฏบตงาน……………………………….………..... 14

3.2การวเคราะหหาสาเหต (กางปลา)………………………………………………………………..….. 15

3.3 มาตรการตอบโตเรองพนกงาน……………………………………………………..……..…………. 16

3.4มาตรการตอบโตเรองเครองจกร..........................………………………………………..………..... 17

3.5มาตรการตอบโตเรองวธการ.....................................………………………………………..…….. 18

4.1เวลาในการผลต COLLAR CRANK SHAFT นานกวาคา T.T. …….………………..…………….. 21

4.2 การปรบปรง LAY OUT………………………………………………………….…………………… 24

4.3 เปรยบเทยบกอนและหลงการแกไข LAY OUT………………………………................................. 25

4.4สรปผลการเปรยบเทยบกอนและหลงการลดเวลาในการผลตCOLLAR CRANK SHAFT……........ 26

4.5 ชวโมงการท างานกอนการปรบปรง............................................................................................ 27

4.6 ชวโมงการท างานหลงการปรบปรง.............................................................................................. 27

4.7 วธการคดเปอรเซนตความแตกตาง............................................................................................. 27

5.1 เวลากอนการปรบปรงในกระบวนการผลต................................................................................... 29

5.2 วธการคด FLOW TIME……………………………………………………………………................... 30

5.3เวลาหลงการปรบปรงกระบวนการผลต........................................................................................ 30

ฎ

สารบญรป(ตอ)

รป หนา

5.4 กราฟสรปผลเปรยบเทยบกอนและหลงการแกไข......................................................................... 31

5.5 กราฟสรปการสงมอบลาชากอนปรบปรง-หลงปรบปรง................................................................ 32

บทท 1

บทน า

สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และปญหา

บรษทในการศกษาครงนอยในอตสาหกรรมผลตชนสวนเครองจกรซงแบงตามประเภท

การผลตไดดงนMAIN PRODUCT:MOTORCYCLES PARTS, AUTOMOTIVE PARTS,

COMPRESSOR PARTS, AGRICULTURAL MACHINERY, SPARE PARTS &JIG-

FIXTUREการแบงตามประเภทของการผลตทหลากหลายนนท าใหบรษทมลกคาเพมขนอยาง

ตอเนองทงตลาดทงภายในและภายนอกประเทศโดยบรษทไดมงเนนตลาดภายในประเทศเปน

หลกและภายในป 2558การเพมขนของลกคาสงผลใหบรษทมยอดการผลตทเพมขนอยาง

ตอเนองซงไมสอดคลองกบความพรอมและศกยภาพทบรษทนนมอยอยางจ ากด4 M จงสงผลท า

ใหบางกระบวนการตองจางบรษทภายนอกเพราะบรษทไมมความสามารถรองรบกบการท างาน

ในทกกระบวนการจงท าใหเกดการการสงตอทเกดจากบรษทภายนอกนนใชสงผลท าใหการ

ท างานภายในบรษทเกดการตดขดในสวนของการผลตทเกดจากของ 4 M รวมกระทงการวาง

แผนการสงซอสนคาในองคกรทไมสามารถครอบคลมและตอบสนองกบแผนการผลตไดทกสวน

จงสงผลใหการสงสนคาไปยงลกคาไมเปนไปตามแผนการผลตทบรษทไดตงไวจงเกดการสง

มอบสนคาไปยงลกคาลาชา(BACK ORDER)ขน

ตารางท1.1 การคนหาปญหา

2

รปท 1.1 อตราการTURN OVER

รปท 1.2 การสงมอบลาชา(BACK ORDER)

รปท 1.3 คาใชจายในสวนของคาเหมาเตาชบ

3

วตถประสงคของการศกษา

ในการจดท าโครงงานสหกจศกษาครงน ไดตงวตถประสงคของการศกษา ไวดงน

1. เพอลดจ านวนครงการสงมอบลาชาของผลตภณฑCOLLAR CRANK SHAFTลงเหลอ20

ครงคดเปน 62.26%

2. เพอลดคาใชจายทเกดจากการสงมอบกระบวนการผลต COLLAR CRANK SHAFTได

รปท1.4การก าหนดเปาหมาย

รปท1.5การคดเปอรเซนตความแตกตางของการก าหนดเปาหมาย

4

รปท 1.6 การส ารวจสภาพปจจบนของการสงมอบลาชาทเกดขนครง / ป

รปท 1.7 การส ารวจสภาพปจจบนของการสงมอบลาชาโดยแบงตามชอบรษท

5

รปท1.8 การส ารวจสภาพปจจบนของการสงมอบลาชาโดยแบงตามผลตภณฑ

ตารางท1.2 เวลาการท างานของผลตภณฑCOLLAR CRANK SHAFTผานกระบวนการ

ขอบเขตของการด าเนนงาน

การศกษาโครงงานสหกจศกษาครงน จดแบงขอบเขตของการด าเนนงาน โดยม

รายละเอยดประกอบไวดงน

ขอบเขตดานเนอหา

-ศกษากระบวนการผลตโรงงานท 2 LINE4,LINE7เพอลดความสญเปลาทเกดขนจาก

MOTION และTIME STUDY ของผลตภณฑCOLLAR CRANK SHAFT

6

ขอบเขตดานเวลา

เปนการศกษาตงแตชวงระยะเวลาตงแตวนท 3 พฤศจกายน 2557-28 กมภาพนธ 2558

เปนระยะเวลาทงสน 4 เดอน

ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

1. สามารถลดจ านวนครงการสงมอบของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT ได

2. ตอองคกร - สามารถลดพนทลงได , -สามารถลดคาใชจายได

นยามศพทเฉพาะ

1. บรษทหมายถง พ ควอลตแมชชนพารท

2. 4M หมายถงบคคลากรหรอคน (MAN)

3. เครองจกร หมายถง MACHINE

4. วตถดบ หมายถงMATERIAL

5. วธการ หมายถงMATHOD

6. BACK ORDER หมายถงการสงสนคาทยงไมสามารถสงมอบไดขณะนนเนองจากเกด

ความผดพลาดในบางขนตอน

บทท 2

หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ หลกการพนฐาน ในการด าเนนโครงงานสหกจศกษาครงนผจดท าไดศกษาเอกสารหลกการพนฐานและเอก

สารงานวจยทเกยวของ และไดน าเสนอตามหวขอตอไปน

2.1 การลดความสญเปลาดวยหลกการระบบ (ECRS)

2.2 ความสญเสย 7 ประการ (7 WASTE)

2.1 การลดความสญเปลาดวยหลกการระบบ (ECRS)

ความหมายและความส าคญ หมายถงเปนหลกการทประกอบดวยการก าจด (Eliminate) การรวมกน

(Combine) การจดใหม (Rearrange) และการท าใหงาย (Simplify) ซงเปนหลกการในการลดความ

สญเปลาสามารถอธบายไดดงน

2.1.1 ELELIMINATE (E = Eliminate)หมายถง การตดขนตอนการท างานทไมจ าเปนในกระ

บวนการออกไปกลาวคอเดมบรรจภณฑเพอการขนสง(หบหอภายนอก)ใชกระดาษกลองลกฟก5ชน

เกรดกระดาษคอนขางดพมพลายยหอ 2 สน าหนกสทธไมเกน 2 กโลกรมขางในบรรจสนคาประเภท

ขนมขบเคยวคอมกลองบรรจขนาด1โหลพลาสตกซลเรยบรอยฉลากสสวยส าหรบการขายสงและ

ภายในกลองจะเปนขนมซงบรรจในซองพลาสตกอดกาซไนโตรเจน พมพลายสวยงาม

2.1.2 COMBLIE (C = Combine)หมายถง การรวมขนตอนการท างานเขาดวยกนเพอ

ประหยดเวลาหรอแรงงานในการท างานสงทเหนไดชดวาเรองของการขนสงแบบ Milk Run คอเดม

พนกงานตรวจสอบคณภาพตองตรวจสอบสนคาส าเรจรป และวตถดบในอดตทผานมามกจะท างาน

ไมทน โดยเฉพาะในชวงเวลาทวตถดบเขา และตองสงมอบสนคาใหกบลกคาในเวลาไลเลยกนท

ส าคญหากไมมผลจาการตรวจสอบกไมสามารถสงมอบสนคาใหลกคา หรอน าวตถดบไปผลตได

การด าเนนการงายๆ ทไปคยกบทางโรงงานกคอ การรวมเขาดวยกน หลกการกคอตงค าถามวา

พนกงานตรวจสอบคณภาพจ าเปนตองรบสนคาดวยหรอไมค าตอบกคอไมตองเพยงแตมาเกบ

ตวอยางไปตรวจสอบกเลยเสนอวธการวาใหพนกงาตรวจสอบคณภาพสอนวธการเกบตวอยางกบ

พนกงานรบสนคาแลวใหพนกงานรบสนคาเกบตวอยางใหสวนดานสนคาส าเรจรปกเชนกนน า

8

แนวคดของQuality Built-In เขามาใช คอใหพนกงานผลตเปนผตรวจสอบสนคาทตนเองผลตสวน

พนกงานตรวจสอบคณภาพใหมหนาทเพยงการสมตรวจเทานน

2.1.3 REARRANGE (R = Rearrange)หมายถง การจดล าดบงานใหมใหเหมาะสมกคอ

ขนตอนของการตรวจสอบกลองบรรจภณฑเดมจะตองไดกลองส าเรจรปแลวจงตรวจสอบซง

สาระส าคญของการตรวจอยทคณภาพการพมพ เชน เฉดส ความคมชดซงหากผลการตรวจไมผาน

กตองปฏเสธสนคานน หากเรายายขนตอนการตรวจสอบคณภาพการพมพไปกอนการขนรป กจะ

ท าใหสามารถปฏเสธสนคากอน ไมตองเสยเวลา และตนทนในการขนรปกลองอก

2.1.4 SIMPLIFY(S = Simplify)หมายถง ปรบปรงวธการท างาน หรอสรางอปกรณชวยให

ท างานไดงายขนตวอยางของโรงงานหนงทมปญหาเกยวกบลายมอของพนกงานทเขยนมาบน

เอกสารทไดรบ ท าใหหนวยงานทไดเอกสารนนตองท าการเดา สงผลใหเกดการผลตสนคาผดรน ผด

ขนาด ผดฉลาก หากโรงงานท าการเปลยนแบบฟอรมของเอกสารใหมลดการเขยนลงเปนมชองให

เลอกรน ขนาด ฉลาก แทน กจะท างานไดงายขน หรอมบรษทหนงแตละแผนกใชชอเรยกสนคา

แตกตางกนท าใหตองมาเดาวาฝายตลาดเรยกแบบน แลวจะเปนชออะไรของฝายวางแผนการผลต

ซงวธทท าใหงายขนกคอใชรหสสนคาทเปนตวเลขแทนชอเรยกสนคา จะปองกนความสบสนของ

พนกงานไดงายกวา

2.2 ความสญเสย 7 ประการ (7 WASTE)

ความหมายและความส าคญเปนความสญเสยทแฝงอยในกระบวนการผลตซงท าใหตนทน

การผลตสงเกนกวาทควรจะเปน ท าใหเกดการลาชาในกระบวนการผลตผปฏบตงานตองเสยเวลาใน

การแกไขปญหาแทนทจะสามารถใชชวงเวลานนในการปฏบตงานใหไดผลงานทมคณภาพ หรอคด

สรางสรรคเพอพฒนางานใหดยงขนจงท าเปนทจะตองเรยนรเรองมความสญเสยใดบางอยใน

กระบวนการและจ าท าอยางไรเพอทจะขจดความสญเสยทงหมดอธบายไดดงน

2.2.1 ความสญเสยจากการผลตมากเกนไป (Over Production Waste)การผลตทมากเกนไป

หมายถงการผลตสนคาทมปรมาณมากกวายอดขายตามปกตเหตผลทเราผลตสนคากเพอขายและ

ผลตแลวตองขายใหหมด หากไมหมดกอาจตองทงหรอขายออกไปถกยงเปนอตสาหกรรมทสนคา

อยไดไมนาน เชนอาหารการผลตทมากเกนไปคงตองทงสถานเดยว คณคงเคยไดยนพวกรานขาย

อาหารจานดวน หรอ Fast Food ท ามาแตละวนขายไมหมด เพอรกษาชอเสยตองทงหรอแจก

9

พนกงานไปกนทบาน แตหากเปนสนคาทอยไดนานสงทเกดขนคอตองเอาสวนเกนไปเกบไวเปน

สตอคสงทเกดขนตามคอ การเกดปญหาเงนจม เสยพนทเกบเสยแรงงานดแลรกษา ตองสกบการ

เสอมสภาพ

2.2.2ความสญเสยจากการขนสง (Transportation Waste)ค าภาษาองกฤษในทนคอ

Transportation แปลเปนไทยวา “การขนสง” เปนภาพการขนสงสนคาออกไปทางบกทางน า และ

ทางอากาศไป แตในทนหมายถงการเคลอนยายสงตางๆในโรงงานปญหานเกดขนหลกๆจากการ

วางผงโรงงานทไมด คณลองนกภาพด เวลาเขามา สงวตถดบเขาประตหนาโรงงานทางขวา เวลา

จดเกบคลงวตถดบไปอยหลงโรงงาน เวลาจะผลต เครองจกรเครองแรกในกระบวนการไปอยหนา

โรงงาน ทางซาย เขากระบวนการทสองไปอยรมก าแพงทางขวา ตองเคลอนยายกนวนวาย

สนเปลองโดยไมมจ าเปน

2.2.3ความสญเสยจากการรอคอย (Waiting Waste)ตามปกตการผลตทดความสมดลของ

สายการผลต หรอ LINEBALANCING ตองดเหมอนน าไหลไปในทอตองไมมสงกดขวางแตใน

สายการผลตทไมด วางเครองจกรทไมสมดลวางก าลงคนไมสมดล วถดบมาไมคงทมบางไมมบางจะ

เกดปญหาคอขวดงานจะกองกนในแตละทกระบวนการหลงๆกตองคอยกระบวนการขางหนาจงเกด

การสญเสยขนทางแกตองดวาปญหาอยทจดใดบางบางททกอยางดหมดแตกยงมงานกองมาด

ปรากฎวาคนท างานแทนกนไมไดคนขางหลงท างานขางหนาไมเปน กตองรอกนสถานเดยว

2.2.4ความสญเสยจากสนคาคงคลง (Inventory Waste)ตวนเกดขนมากหากเปนวตถดบ

มากเกนไปกเปนปญหามาจากการจดซอหรอการวางแผนการผลต มการสงซอวตถดบมาแลวไมได

ใชหรอใชไมหมดตองเกบไวความสญเสยกมมากแตหากเปนการผลตทไมดกจะมงานคงคางอยใน

สายการผลตมากกถอเปน inventory อยางหนงจดสดทายคอสนคาส าเรจรปการทมของคงคลงมาก

เกนไปเสยหายมาก

2.2.5ความสญเสยจากผลตภณฑบกพรอง (Defects Waste)การท างานทไมมคณภาพจะท า

ใหมของเสยเกดขนในกระบวนการตนตอหลกๆของความไมมคณภาพมาไดทงทางคนทไมมความ

ช านาญไมมจตส านกดานคณภาพเครองจกรขาดการดแลมการเสอมสภาพและวตถดบทไมม

คณภาพไมมการควบคม supplier ทดพอไมมการตรวจรบเขา หรอตรวจเปนพธ ปจจยเหลานยอม

10

ท าใหเกดของเสยในกระบวนการมากมายทจะตองน ากลบไปท าใหม หรอ ซอม หรอลดเกรดขายใน

ราคาทถกหรอไมกทงเปนความสญเปลาทงสน

2.2.6 ความสญเสยจากการเคลอนไหว (Motion Waste)การท างานทคนงานถนดมอขวาแต

เวลาของทปอนมาเขาทางซายแทนทจะหยบไดงายๆ ตองเออมมอหยบเอาหรอการท างานอนเปน

ขนตอนทมอหรอเทาไมสมพนธกนจะเปนการลดประสทธภาพในการผลตไปเปนอยางมากความจรง

เรองของ Motion Study นมมานานตงแตสมยปรมาจารยเฟรดเดอรควนสโลวเทยเลอร(F.W.

Taylor) บดาแหงการบรหารจดการเชงวทยาศาสตรและทานแฟรงค บงเคอรจลเบรธ(Frank Bunker

Gilbreth) ทผมเขยนไวในหนงสอ111กร “บรหารจดการอตสาหกรรมโลก” และแมปจจบนการผลต

ไดเปลยนไปใชเครองจกรอตโนมตมากขนแตการศกษาการท างานหรอ Work Study กยงนบวาม

ความจ าเปนเพราะหลายกจการยงตองใชการท างานของคนอย หากเคลอนไหวไมถกตองกเกด

ความสญเสย

2.2.7ความสญเสยจากกระบวนการมากเกนไป (OverprocessingWaste)ขอนอาจจะ

คอนขางยากนดหนงปกตในกระบวนการท างานจะมขนตอนการท างานขนตอนเหลานไดถกก าหนด

ขนไวตงแตเรมสรางโรงงานบางโรงงานเปดมา 30 ปแลวกระบวนการกไมเคยเปลยน พอเวลาผาน

ไปสงทงหลายเปลยนแปลงไปกระบวนการท างานทเคยใชไดดกลบกลายเปนเยนเยอท าใหผลงานท

ไดชาลงและเกดขอผดพลาดขนไดงายหรอแมแตกระบวนการทปรบปรงมาแลวกตามกตองมการ

ตดตามดบางเปนระยะๆวาทท าอยสามารถลดขนตอนไดหรอไม

2.3เอกสารและงานวจยทเกยวของ

จากการศกษาเพอเปนแนวทางในการประยกตใชในโครงงานโดยไดท าการศกษางานวจย

ทงหมด 4 เรองเพอเปนแนวทางและแนวความคดเพอปรบปรงและหาแนวทางการแกไข ม

ดงตอไปน

วรรณภสรพลสวรรณ(2553)การปรบปรงการผลตโดยลดความสญเปลาในกระบวนการผลต

หลงการปรบปรงการท างานสามารถชวยเพมประสทธภาพกระบวนการผลตไดพจารณาจากคาผลต

ภาพทเพมขนจาก1.42เปน 2.04ชด/คน-ชวโมง หรอคดเปน 43.66% สามารถลดจ านวนแรงงาน

จาก 8 คนเหลอ 7 คน หรอลดลง 12.5%

11

ยทธณรงค จงจนทร(2554)มวตถประสงคเพอเพมผลผลตเตาเหลกหลอโดยการลดงานท

ไมกอใหเกดมลคาเพมตอตวผลตภณฑ ไดแก งานทเปนคอขวด การความสญเปลา 7 ประการ

วเคราะหสาเหตปญหาดวยการปรบปรงผงโรงงานการศกษาการท างานและเทคนค ECRSผลการ

ปรบปรงสายการผลตพบวาสามารถลดจ านวนสถานงานได 7 สถาน ลดเวลาการผลตรวมได

226.02วนาท

วรศรา มณลาภ (2552) วตถประสงคเพอปรบปรงประสทธภาพในการผลตชนงานของ

กระบวนการ SECONDARY โดยการใชวธการของการวเคราะหเหตและผล (กางปลา)หลงจากการ

ปรบปรงเวลาในการผลต11.42 วนาทตอชนลดลง 7.51 วนาทตอชนสามารถผลตชนงานไดมาก

กวาเดมรอยละ 4.14

กมลรตน ศรสงขสข;และณฐชา ทวแสงสกลไทย(2553)วตถประสงคเพอลดความสญเปลาใน

กระบวนการผลตสายเคเบลขนาดเลกการวดเพอก าหนดสาเหตของปญหาการวเคราะหสาเหต

ของปญหการปรบปรงแกไขประบวนการ และการควบคมกระบวนการตามล าดบโดยการวเคราะห

ความสญเปลาทง 7 ประการจากการปรบปรงการลดความสญเปลาในกระบวนการผลตสายเคเบล

ขนาดเลก การผลตมแนวโนมทดขนคอผลผลตจาก 15 ชนตอชวโมงการท างานของพนกงานหนง

คน เปน24 ชนตอชวโมงการท างานของพนกงานหนงคนคดเปน 37.5% สงผลท าใหตนทนการผลต

ตอหนวยลดลงจาก 48.25 บาทตอชนเปน 42.54 บาทตอชนคดเป น 11.83%

บทท 3

วธการด าเนนงาน

โครงงานสหกจศกษา เรอง การลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK

SHAFTทงนมขนตอนในการศกษา ดงแสดงในรปท 3.1 ซงจะอธบายในหวขอตอไปน

ตารางท 3.1 แผนการด าเนนงานสหกจศกษา

โดยใชหลกการ QC STORY มาเปนเครองมอชวยด าเนนการกจกรมและด าเนนการแกไขของ

ปญหาทเกดขนของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT

3.1 วธในการด าเนนโครงงาน

3.1.1 ท าการก าหนดหวขอปญหาโดยดจากการสงมอบลาชาทเกดขนตงแตเดอนมกราคม

ถงเดอนธนวาคมป 2557และท าการเลอกการสงมอบลาชาทเกดขนมากทสดมาท าการแกไขปญหา 3.1.2 ท าการส ารวจสภาพปจจบนโดยหลกการ 3G คอ การลงพนทจรง (GENBA) ดของ

จรง(GENBUTSU) และดสถานการณจรง (GENJITSU) เพอท าการเกบรวบรวมขอมลของบรษท

และกลมผลตภณฑ

13

3.1.3 ท าการวเคราะหสาเหตโดยใชแผนภมการวเคราะห (กางปลา)เพอเจาะลกไปยงปญหายอยทเกดขนของแตละกางแลวคดเลอกหวขอสาเหตทสามารถมาแกไขไดในระยะเวลาทก าหนด

3.1.4 ท าการวางแผนแกไขเปนหวขอการแกไขและระบวนท าการแกไขเสรจเพอใหการปฏบตงานเปนไปตามก าหนด

3.1.5 ท าก าหนดมาตรการตอบโตและการปฏบตหลงจากการวเคราะหแลว จงท าการแกไขปญหาโดยใชหลก ECRS, 7 WASTE เขามาชวยในกระบวนการแกไข

3.1.6 ท าการตดตามผลการประเมนผลการทไดแกไข โดยดจากการสงมอบแลว เวลาทลดลงในกระบวนการตงแตเดอน มกราคม ถง กมภาพนธ 2558

3.2 ประชากรและกลมตวอยาง

ประชากรกลมตวอยางทใชในการศกษาครงน คอ COLLAR CRANK SHAFT ของบรษท

KET KUBOTA ENGINE THAILAND เปนผลตภณฑของบรษท พ ควอลตแมชชนพารท

3.3การเกบรวบรวมขอมล

เครองมอการเกบรวบรวมขอมลคอ FLOW PROCESS CHART ใชบนทกวธการปฏบต

งานในกระบวนการตงแตขนตอนแรกถงขนตอนสดทายโดยมการบนทกระยะทางและเวลาทใชใน

การปฏบตงาน

ตารางท 3.2 แสดงวธการปฏบตงานในกระบวนการท4และกระบวนการท5ของการผลตผลตภณฑ

COLLAR CRANK SHAFTเพอคนหาความสญเปลาของขนตอนการปฏบตงาน

14

3.3.1 จากการใชเครองมอ FLOW PROCESS CHART แสดงใหเหนถงขนตอนการท างานตงแต

ขนตอนแรกถงขนตอนสดทายมทงหมด 13 ขนตอนใชเวลารวมทงหมด 200 วนาท

ตารางท 3.3 แสดงวธการปฏบตงานในกระบวนการท 9 ของการผลตผลตภณฑ COLLAR

CRANK SHAFT เพอคนหาความสญเปลาของขนตอนการปฏบตงาน

3.3.2 จากการใชเครองมอ FLOW PROCESS CHART แสดงใหเหนถงขนตอนการท างาน

ตงแตขนตอนแรกถงขนตอนสดทายมทงหมด 8 ขนตอนใชเวลารวมทงหมด 200 วนาท

3.3.2.1 ไลน LAY OUT

รปท 3.1 การวางผงสถานประกอบการ การก าหนดพนทปฏบตงาน

3.3.3 การจดวางพนทปฏบตงานของกระบวนการ COLLAR CRANK SHAFT มระยะ

ทางการเดนทางจาก LINE 4 โรง 2 กระบวนการท 8 ไปยง LINE 7 โรง 2 กระบวนการท 9 ม

ระยะทงหมด 34 เมตร

15

3.4 การวเคราะหหาสาเหต

รปท 3.2 การวเคราะหหาสาเหต (กางปลา)

3.4.1 จากการวเคราะหหาสาเหต (กางปลา)พบวาปญหาทเกดขนของการสงมอบลาชา

ของผลตภณฑCOLLAR CRANK SHAFT มสาเหตมาจาก คน เครองจกร วธการ

3.4.1.1 คนจากการคนหาสาเหตพบวาพนกงานไมมความช านาญในสวนการท างานท

ไดรบมอบหมายเนองจากวาไมใชพนกงานทปฏบตหนาทประจ าสาเหตท ไมใชพนกงานประจ า

เพราะวาพนกงานประจ าขาดงานจงท าใหมการโยกยายพนกงานอนเขามาท างานแทนพนกงาน

ประจ าทขาด

3.4.1.2 เครองจกรจากการคนหาสาเหตพบวาประสทธภาพเครองจกรลดลงสาเหตท

ประสทธภาพเครองจกรลดลงเกดจากเครองจกรมอายการใชงานนานและเกาจงสงผลใหมการซอม

เครองจกรบอย

3.4.1.3 วธการจากการคนหาสาเหตพบวาการจดวางLAY OUT ไมดนนสงผลใหการท างาน

มลกษณะแบบ JOB SHOP จากวธการการท างานแบบ JOB SHOP สงผลใหเกดคอขวดใกระบวน

การเมอเกดคอขวดในกระบวนการจงสงผลท าใหเวลาในการผลตผลตภณฑCOLLAR CRANK

SHAFT นาน

16

3.5 มาตราการตอบโต

รปท 3.3 มาตรการตอบโตเรองพนกงาน

3.5.1 จากขนตอนการท างานในFLOW CHART พบวาพนกงานทขาดงานสวนใหญจะ

เปนพนกงานทดลองงานซงไมมผลกระทบเนองจากพนกงานทดลองจะไมไดรบผดชอบสวนงาน

ทมความส าคญและมผลกระทบเรองเวลาจากจงไมใชสาเหตของปญหาเรองเวลาการสงมอบ

ลาชา

17

รปท 3.4 มาตรการตอบโตเรองเครองจกร

3.5.2 จากขนตอนการท างานโดยแสดงในรปแบบ FLOW CHART พบวาเครองจกร

ไดรบการการซอมทกเดอนแตการซอมเครองจกรจากขนตอนการพสจนความเปนไปไดในการ

ปรบปรงแลวเมอท าการวเคราะหถงแตละขนตอนใน FLOW CHART แลวมความเปนไปไดท

เครองจกรนนไมมผลกระทบเรองเวลาทกอใหเกดความลาชาในกระบวนการสงมอบผลตภณฑ

COLLAR CRANK SHAFT เพราะบรษทไดก าหนดนโยบายการซอมเครองจกรในแตละเดอนไม

เกน 1.5 %ในแตละเดอนการซอมเครองจกรจะต ากวานโยบายมากเดอนทมากทสดอยท 0.68 %

18

รปท 3.5 มาตรการตอบโตเรองวธการ

3.5.3 จากขนตอนการท างานใน FLOW CHARTพบวาวธการท างานของพนกงานใกระบวน

การผลตผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT ใชเวลาในกระบวนการท 4 กระบวนกาท 5 เทากบ

200 วนาท กระบวนการท6เทากบ100 วนาทกระบวนการท 8 เทากบ133 วนาท กระบวนการท9

เทากบ 200 วนาทและกระบวนการท10 เทากบ133 วนาทซงเวลาในกระบวนการท4,5,9 ใชเวลาใน

กระบวนการผลตมากกวากระบวนการอนจงท าใหมผลตอการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR

CRANK SHAFT

19

3.6 ขนตอนการด าเนนงาน

ตารางท 3.4 ขนตอนการด าเนนงาน

3.6.1 ในขนตอนการด าเนนงานไดเลอกสาเหตทมผลกระทบกบปญหาทเกดขนเรองการสง

มอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT มาด าเนนการแกไขเพอลดความสญเปลาท

เกดจากเวลาในกระบวนการผลตผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT ดงตารางท 3.4 ขนตอนการ

ด าเนนงาน

บทท 4

ผลการด าเนนงาน

ในบทท 4 นจะแสดงผลการวเคราะหขอมลการลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFTหรอผลการด าเนนงานจากการศกษาตามขนตอนในการด าเนนงานทกลาวไวในบทท 3 โดยมหวขอดงน 4.1 ผลการวเคราะหการลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK

SHAFT

4.1.1 ท าการก าหนดหวขอปญหา จากการเลอกการสงมอบลาชาเปนหวขอในการศกษาครงนดจากนโยบายบรษทท

ก าหนดหการสงมอบลาชาเปน 0 แตปจจบนบรษทไดเกดการสงมอบลาชาเกดขนทกเดอนซงดจากกราฟแจกแจงตามจ านวนครงตอเดอนทเกดขนตงแตเดอนมกราคมถงเดอนธนวาคมป 2557 พบวาการสงมอบลาชาทเกดขนมากทสดคอเดอนพฤศจกายนจ านวนครงทเกดขนทงหมด 86 ครงคดเปนเปอรเซนตเทากบ 100% จากการสงมอบภายในบรษททงหมด 4.1.2

เมอท าการก าหนดหวขอปญหาจะด าเนนการโดยใชกราฟเปนตวแบงกลมบรษทท

เกดขนเรองการสงมอบลาชาทงหมดภายในบรษทพบวาจ านวนครงการสงมอบลาชาทพบมาก

ทสดในเดอนพฤศจกายนคอกลมบรษท SIAM KUBOTA ENGINE (THAILAND) CO,. การสง

มอบลาชาทงหมดเทากบ 38 ครงจาก 86 ครงเปนจ าวนครงการสงมอบลาชาทเกดขนภายใน

เดอนพฤศจกายนซงผลตภณฑทมการสงมอบลาชาจากการใชกราฟแบงตามประเภทขของ

ผลตภณฑ คอผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT

21

4.1.3 ท าการวเคราะหหาสาเหต

ตารางท 4.1 เวลากอนการปรบปรงกระบวนการผลต COLLAR CRANK SHAFT

4.1.3.1 จากตารางแสดงใหเหนถงเวลาทมากทสดในกระบวนการผลตเวลามากทสดคอ

กระบวนการท 4 กระบวนการท 5 และกระบวนการท 9 ใชเวลทงหมด 200 วนาท

รปท 4.1 เวลาในการผลต COLLAR CRANK SHAFT นานกวาคาT.T 4.1.3.2 จากรปแสดงใหเหนถงเวลาทใชในแตละสถานงานซงมความแตกตางกนในแตละ

สถานกราฟซงสแดงแสดงเวลาทเกดคา T.T.

22

ตารางท 4.2 กอนและหลงการปรบปรง FLOW PROCESS CHART กระบวนการท 4 และกระบวนการท5

4.1.3.3 จากการใชเครองมอ FLOW PROCESS CHART มวธการท างานในขนตอนท 2 ใชเวลา 20 วนาทเปนขนตอนทไมกอใหเกดมลคาเพมและขนตอนท 9 การหยบทเปาน าบรเวณหนาเครองจกร CNC1 นนพนกงานตองหนตวเพอหยบทเปาลมลกษณะการท างานนเปนความสญเปลาทเกดจากคการเคลอนยายทไมจ าเปนใชเวลา 19 วนาท ใชเวลารวมทงหมด200วนาทจากการใช ECRS ในการปรบปรงแกไขขนตอนท 2 ใช E-ELIMINATE คอขจดขนตอนทเกดจากความซบซอนในขนตอนท2สามารถลดเวลาได 20 วนาทและขนตอนท 9 ใช S-SIMPIFLท าใหงายคอการเพมเครองเปาไวประจ าหนาเครอง CNC2 ลดเวลาความสญเปลทเกดจากการเคลอนไหวสามารถลดเวลาในการหยบทเปาลมบรเวณหนาเครองจกร CNC1 ได 19 วนาทมจ านวนขนตอนทงหมด 13 ขนตอนใชเวลารวมทงหมด 142 วนาท

23

ตารางท 4.3 กอนและหลงการปรบปรง FLOW PROCESS CHARTกระบวนการท9

4.1.3.4 จากการวเคราะหจากการใชเครองมอ FLOW PROCESS CHART มวธการท างานในขนตอนท1 การยายชนงานขามกระบวนการใชระยะทางรวม 34 เมตรเวลารวม 39 วนาทและขนตอนท 2 การยายวตถดบจากพนวางไวทโตะใชเวลารวม 19 วนาท ระยะทาง 2 เมตรความสญเปลาในขนตอนท 9 เกดจากการท างานทซบซอนไมกอใหเกดมลคาเพมใชหลกใชเวลารวม200 วนาท จากการใช ECRS ในการปรบปรงขนตอนท 1 ใช S-SIMPIFLY การเปลยนระยะทางการยายชนงานขามกระบวนการใหใกลกบพนทการผลตเดยวกนสามารถลดระยะทางลง 33 เมตรเหลอ 1 เมตรลดเวลาได39วนาทและขนตอนท 2 ใชS-SIMPIFLY การท าโตะใหอยในบรเวณการท างานโดยไมตองเอาวตถดบวางไวทพนเพอลดความซบซอนในการเคลอนยายสามารถลดระยะทางลง2เมตรลดเวลาได19วนาทขนตอนทงหมด 6 ขนตอนใชเวลารวมทงหมด 142 วนาท

24

รปท 4.2 การปรบปรง LAY OUT 4.1.3.5 การปรบปรง LAY OUT การปรบเปลยนพนทการท างานเดมจากกระบวนการท 9

LINE7 โรง2 มาไวในพนทการผลตทLINE4โรง2เพอลดระยะทางและลดเวลาในการเคลอนยาย

การปรบเปลยนพนทการผลตนนเพอใหลกษณะการท างานเปนลกษณะแบบ ONE PIECE

FLOW

4.2 ผลการวเคราะหการปรบปรงกระบวนการ ตารางท4.4 เวลาหลงการปรบปรงกระบวนการผลต COLLAR CRANK SHAFT

4.2.1เมอสามารถลดความสญเปลาทเกดขนในกระบวนการทเปนคอขวดแลวจะเหนไดวา สามารถลดเวลาจาก 200 วนาทในกระบวนการท4 กระบวนการท 5 และกระบวนการท 9 เหลอ142 วนาท

25

4.3 ผลการวเคราะหเปรยบเทยบกอน และ หลงปรบปรง

รปท 4.3 เปรยบเทยบกอนและหลงการแกไข LAY OUT 4.3.1 จากการปรบปรงโดยใชหลก ECRS โดยการลดพนทการเคลอนยายสามารถลดพนท

จากระยะทาง 34 เมตรลงเหลอ 1 เมตรโดยการยายเครองจกรกระบวนการท 9 LINE 7 โรง 2 กระบวน LINE 4 โรง 2 ลดระยะทางการเคลอยายแ ะ ะ จากแ JOB SHOB เปนลกษณะการท างาน ONE PIECE FLOW พนกงาน 1 คนสามารถท างานได 2 เครองจกรและสามารถลดจ านวนพนกงานในกระบวนการผลต COLLAR CRANK SHAFT จากทงหมด 4 คนเหลอทงสน 3 คน สามารถลดลงได 1 คน

26

รปท 4.4 สรปผลเปรยบเทยบกอนและหลงการลดเวลาในการผลต COLLAR CRANK SHAFT

4.3.2 จากการปรบปรงเวลาในการผลตโดยการใชเครองมอ 7 WASTE ขจดความ

สญเปลา(MOTION และ TIMESTUDY) สามารถลดเวลาในการผลตลงจาก 200 วนาทตอ1

กระบวนการ 966 วนาทตอ 1 รอบการผลต ลงเหลอ142 วนาทตอ 1กระบวนการ 792

วนาทตอ 1 รอบการผลตสามารถลดเวลาใน 1 รอบกระบวนการลงได 58 วนาท 174วนาท

ตอ 1 รอบการผลต

27

รปท 4.5 ชวโมงการท างานกอนการปรบปรง

4.3.3 แสดงเวลาทใชในกระบวนการเทากบ 200 วนาทโดยคดเปนชวโมงเทากบ 4.8 ชวโมง

ตอวนเปรยบเทยบกบเวลาการท างานทงหมดตอวนเทากบ 8 ชวโมง

รปท 4.6 ชวโมงการท างานหลงการปรบปรง

4.3.4 แสดงใหเหนวาเมอปรบปรงกระบวนการเหลอ 142 แลวสามารถลดเวลาใน

การผลตลงไดสงผลใหเวลาในการผลตนอยลงเหลอ 3.45 ชวโมงจากเวลาการท างาน 8

ชวโมงเพราะฉะนนสามารถลดเวลในการผลตลดลงเปอรเซนตความแตกตางเทากบ 29 %

รปท 4.7 วธการคดเปอรเซนตความแตกตาง

บทท 5 บทสรปและขอเสนอแนะ

5.1 บทสรป

โครงงานสหกจฉบบนเปนการศกษาการลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT เพอลดเวลาการสงมอบลาชาทเกดขนในกระบวนการทเกดจากความสญเปลาโดยใชหลกการ 7 WASTE ในการคนหาความสญเปลาทเกดขน และยงใชหลกการ ECRS ในการขจดความสญเปลาทเกดจากการเคลอนยาย

จากการศกษาพบวา กอนการปรบปรงการลดเวลาการสงมอบของผลตภณฑ COLLAR

CRANK SHAFT พบวาใน 1 รอบกระบวนการผลตใชเวลาทงสน 966 วนาทตอ 1 กระบวนการ

การสงมอบลาชาจ านวน 53 ครงคดเปน 100 % Flow time 16.1นาท โดยหลงการปรบปรง

สามารถลดเวลาลงเหลอ 792 วนาทตอ 1 กระบวนการ ลดการสงมอบลาชาเหลอจ านวน 22

ครงคดเปน 58.49% Flow time 13.2 นาท ซงสามารถลดจ านวนครงการสงมอบได 27,500

บาทตอเดอน

รปท 5.1 เวลากอนการปรบปรงในกระบวนการการผลต

5.1 ใชเวลาในกระบวนการผลตรวมทงสน 966 วนาทตอ 1 กระบวนการ Flow time เทากบ

16.1 นาท

29

รปท 5.2 วธการคด FLOW TIME

รปท 5.3 เวลาหลงการปรบปรงกระบวนการผลต

5.2 ในเวลาในกระบวนการผลตทงสน 792วนาทตอ 1 กระบวนการ Flow time 13.2 นาท

รปท 5.4 กราฟสรปผลเปรยบเทยบกอนและหลงการแกไข

30

รปท 5.5 กราฟสรปการสงมอบลาชากอนปรบปรง –หลงปรบปรง

5.3 สามารถลดจ านวนครงการสงมอบของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT ได 20

ครงและสามารถลดจ านวนครงการสงมอบของผลตภณฑ STOPPER PROPELLER ได 2 ครง

เนองจากมการท างานทผานกระบวนการเดยวกน

31

5.2 อภปรายผล

จากการปรบปรงในการลดเวลาการสงมอบลาชาของผลตภณฑ COLLAR CRANK SHAFT พบวาสามารถลดเวลาในกระบวนการผลตไดแตยงไมสามารถสงมอบผลตภณฑไดตามเปาหมายทไดตงไวเนองจากมระยะการฝกงานทงสน 4 เดอน แบงเปน 2 เดอนอยทแผนกวศวกรรมและอก 2 เดอนอยทแผนกจดซอในการโยกยายหนาททไดรบมอบหมายท าใหการจดท ารายงานสหกจเกดความไมตอเนองในสวนการด าเนนการแกไขและปรบปรงเนองจากตองเปลยนหวขอรายงานใหมความเชอมโยงกนระหวางแผนกวศวกรรมและแผนกจดซอ

5.3 ขอเสนอแนะในการศกษา

COLLAR CRANK

SHAFT ยงไมสามารถท าใหเวลาในการสงมอบลดลงไมตามเปาหมายทตงไว ดงนนควรมการ

ปรบปรงอยางตอเนอง เชน เรองขจดความสญเปลาทเกดขน 7 ประการเพอสรางความสมดล

เวลาในการท างานของพนกงาน

บรรณานกรม

33

บรรณานกรม

กมลรตน ศรสงขสข. (2553). การลดความสญเปลาในกะบวนการผลตสายเคเบลขนาด

เลก : มหาวทยาลยจฬาลงกรณมหาวทยาลย

ยทธณรงค จงจนทร. (2554). การลดเวลาในกระบวนการผลตเตาเหลกหลอ

คณะวศวกรรมศาสตร : มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร

วรรณภสร พลสวรรณ .(2552). การเพมประสทธภาพโดยการลดความสญเปลา คณะวศวกรรมศาสตร : มหาวทยาลยธรรมศาสตร

วรศรา มณลาภ. (2552). การลดเวลาการท างานของกระบวนการ SECONDARY เพอการ

สงมอบ คณะอตสาหกรรม : มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ

ภาคผนวก

35

ภาคผนวก ก

ประวตโดยยอสถานประกอบการทฝกสหกจศกษา

36

1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ

1.1.1 ชอสถานประกอบการ

บรษท พ ควอลตแมชชนพารท จ ากด

1.1.2 ทตงสถานประกอบการ

188/8 หม 1 ถ.เทพารกษ แขวง บางเสาธง เขต กงอ าเภอบางเสาธง สมทรปราการ 10540

รปท 1.1 แผนภาพสถานทตงบรษท พ ควอลตแมชชนพารท

1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

บรษท พ ควอลต แมชชน พารทอยในประเภทอตสาหกรรมการผลตชนสวนยานยนตร

MAIN PRODUCT: MOTORCYCLES PARTS , AUTOMOTIVE PARTS , COMPRESSOR

PARTS , AGRICULTURAL MACHINERY , SPARE PARTS & JIG-FIXTURE มตลาดทง

ภายในประเทศและตางประเทศ

37

1.2.1ผลตภณฑและบรการของบรษท

รปท 1.2 ผลตภณฑ MOTORCYCLE PARTS

รปท 1.3 ผลตภณฑ AUTOMOTIVE PARTS

38

รปท 1.4 ผลตภณฑ COMPRESSOR PARTS

รปท 1.5 ผลตภณฑAGRICULTURAL MACHINERY

39

รปท 1.6 SPARE PARTS & JIG-FIXTURE

1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร

รปท 1.7 รปแบบการจดการองคกรและการบรหารองคกร

40

1.4 ต าแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย

ต าแหนง : PRODUCTION ENGINEERING

: PUCHASING STAFF

ฝาย : ENGINEERING

: PUCHASING

แผนก : ENGINEERING

: PUCHASING

หนาท : จดบนทกอายการใชงานของเมดมดจากพนกงาน (TOOL LIFE)

: งานทไดรบมอบหมายจากหวหนางาน

: ตดตอประสานงานกบผขายเพอท าการเปดใบสงซอ (PO)

: ทกสวนของ PUCHSING แผนก ควบคมชนสวน

1.5 พนกงานทปรกษา และต าแหนงของพนกงานทปรกษา

ชอ : นาย พทกษ เขอนเกา

ต าแหนง : หวหนาฝายจดซอ

ชอ : นายวฑรย โกลากล

ต าแหนง : ผจดการฝายวศวกรรม

1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน

ตงแตวนท 3 เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2557 ถง วนท 28 เดอน กมภาพนธ พ.ศ. 2558รวม

ระยะเวลาปฏบตงาน 4 เดอน

41

ประวตผจดท า

ชอ – นามสกล นางสาว ธนยาพร ภทรโชค

วน – เดอน – ปเกด 28 –พฤจกายน-2535

ทอยปจจบน 32/54-56 หม1 หมบานประดแดง ถนน เลยบคลอง2

ต าบล คลอง2 อ าเภอ คลองหลวง จงหวดปทมธาน

รหสไปรษณย12120

โทรศพทมอถอ 083-0342-740

E-Mail : kwankung_b.ba@hotmail.com

ประวตการศกษา

พ.ศ. 2553 บรหารธรกจบณฑต

สาขาการจดการอตสาหกรรม

สถาบนเทคโนโลยไทย – ญปน

พ.ศ. 2547 โรงเรยนพชญศกษา

แผนการศกษา ศลป-ภาษา

ประวตการฝกอบรม/สมมนา

พ.ศ. 2556 1. Training “Safety&Environment Management in Industry”

2. Technical training Karakuri&Kaizen

พ.ศ. 2557 3. Short Term Exchange Program

4. ISO 9001 : 2008 Internal Audit Certificate