como funciona a inspeção ultrassónica de rolamentos ” · a experiência acumulada ao longo dos...
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Instronic
O grupo Instronic atua no mercado desde 1977, com foco em
desenvolvimento de soluções completas para medição,
monitoramento e manutenção nas áreas Elétrica, Mecânica e
Telecomunicações.
A experiência acumulada ao longo dos anos permite a Instronic
oferecer soluções desde o projeto até a assistência técnica, passando
pelas etapas de especificação, implementação, instalação, start-up,
suportes e treinamentos. Todas as etapas do projeto são conduzidas
por profissionais altamente qualificados e experientes capazes de
atender cada solicitação com agilidade e assertividade.
Instronic
O grupo também engloba a Mult Test e a Intest, agregando mais
tecnologia na fabricação e manutenção de seus equipamentos.
Além disso, através do vasto conhecimento adquirido com o
constante intercâmbio de informações e experiências com empresas
fornecedoras, garantiu a base adequada para o desenvolvimento de
treinamentos e cursos de capacitação nas áreas de testes, medição
e monitoramento através do nosso Instituto Instronic.
Instituto
Há mais de 30 anos no mercado, a Instronic fundou o Instituto para
atender a uma necessidade latente do setor: proporcionar
aprimoramento e desenvolvimento profissional através da ampliação
do conhecimento de tecnologias e aplicações imprescindíveis para a
melhoria do desempenho dos processos produtivos. O acúmulo de
conhecimento e a parceria com empresas ao redor do mundo,
associados à necessidade da difusão do conhecimento técnico nas
áreas elétrica e mecânica, contribuíram firmemente na decisão pelo
investimento em uma estrutura para a realização constante de cursos
e seminários em todo o país.
Instituto
Os cursos são ministrados por uma equipe de profissionais altamente
especializados e atuantes no mercado. Preocupamo-nos em utilizar os
melhores profissionais de cada especialidade para transferir o
conhecimento das tecnologias na aplicação prática e teórica para
testes e monitoramento em manutenção, medição e proteção,
contribuindo para o desenvolvimento profissional no mercado de
trabalho das áreas ligadas a nossa competência através da excelência
no atendimento. Todos os cursos podem ser realizados em nosso
Centro de Treinamento em Osasco, São Paulo, ou In Company.
Teoria de Vibração
O que é Vibração?
• Qualquer movimento que repete por si só depois de um
intervalo de tempo que é chamado vibração ou uma oscilação.
• O ciclo ou movimento oscilante de uma máquina ou
componente da máquina a partir da posição de repouso.
Teoria de Vibração
É natural associar um nível de vibração com uma condição damáquina.
Todo defeito da máquina gera sua própria vibração.
Análise mecânica é monitorar uma característica de máquina, taiscomo vibração por tendência que nos dirá estas condições.
Causas da Vibração:
• Desbalanceamento
• Desalinhamento
• Ressonância
• Atrito (lubrificação)
• Processo ou construção da máquina
Unidades utilizadas em Vibração:
• Freqüência:
– CPM ou Hertz
• Amplitude:
– Deslocamento
– Velocidade
– Aceleração
– Spike Energy
Teoria de Vibração
• Fase:
Movimento Relativo
•Freqüência:
Medida do número de ciclos de vibração que ocorre num período
específico de tempo, nos diz a qual taxa de vibração está ocorrendo
Teoria de Vibração
Teoria de Vibração
Conceito de uma Simples Forma de Onda no Tempo
Papel alimenta o bloco oscilante para cima e para baixo
Teoria de Vibração
Frequência
O tempo requerido para completar um ciclo completo da
vibração.
Inverso do período.
Medido em Hz /COM.
Convertido por um fator de 60.
CPM relata diretamente para a RPM.
FREQUÊNCIA = 1/PERIODO
Análise de Vibração
A Análise de Vibração é o processo pelo qual as falhas em
componentes móveis de um equipamento, são descobertas pela
taxa de variação das forças dinâmicas geradas.
Tais forças afetam o nível de vibração, que pode ser avaliado em
pontos acessíveis das máquinas, sem interromper o funcionamento
dos equipamentos.
Análise de Vibração
Tipos de Medição:
• Global: É a medição da resultante de todos os componentes
vibratórios de uma maquina.
• Spectral: É a medição com separação de frequência (FFT)
apontando separadamente cada componente da maquina.
Analise de Vibração
Assinatura Espectral:
1 - Todos os componentes comuns, possuem diferentes e
particulares freqüências de vibração, que podem ser isoladas e
identificada.
2 - A amplitude de cada componente de vibração distinto, deverá
permanecer constante ao longo do tempo, caso não ocorram
alterações na dinâmica operacional da máquina ou mudança na
integridade dos componentes.
Teoria de Vibração
Importância da Freqüência:
• Essencial para identificar a causa do problema de uma máquina.
• Maioria dos problemas de vibração exibe frequências relatadas
para a velocidade da máquina.
• Processo de eliminação por Banda para examinar a falha da
máquina.
• Problema nem sempre são múltiplos da rpm.
Teoria de Vibração
Frequências Comuns de Defeitos da Máquina
• 1xRPM - Desbalanceamento
• 2xRPM – Desalinhamento ou Folgas
• Frequência da Rede
• Pás ou Frequência Passagem Pás
• BPF = # Pás ou Lâminas x RPM
• Frequência Engrenamento
• GMF = # de Dentes X RPM engrenagem
• Frequências de Defeito de Rolamento
Teoria de Vibração
Em VIBRAÇÃO, posicionamento do sensor ( acelerômetro) implica
diretamente nos resultados.
Teoria de Vibração
Teoria de Vibração
Limitações na análise de vibração
Máquinas de baixa rotação
Máquinas cuja caracterisitca operacional é
“vibrar”
Ultrassom Propagado no Ar
Aplicação Mecânica:
Cavitação em bombas.
Análises de válvulas de compressores.
Inspeção de rolamentos.
Impedir excesso e falta de lubrificação.
Caixa de engrenagem.
Rolamento BomRolamento Ruim,
O princípio da inspeção é a detecção do impacto (atrito).
Aplicações Mecânica
Aplicações Mecânica
Lubrificação
Excesso e falta de lubrificação
A quantidade correta de lubrificação é muito importante. Se umrolamento estiver muito lubrificado, ele pode ser aquecidoexcessivamente pelo lubrificante causando um desgaste adicional.Por outro lado, se não houver lubrificação o suficiente, o rolamentorodará com a superfície sólida novamente ocasionando fricção e odesgaste do mesmo. Em qualquer um dos casos ocorre o danopara a vida do rolamento.
Aplicações Mecânica
Lubrificação
Falta de Lubrificação
A medida que se reduz a película de lubrificante, o nível de somaumenta. Um aumento em torno de 6 dB sobre a Baselineacompanhado por um som torrente uniforme indicará carência delubrificação.
Ultrassom Propagado no Ar
Aplicação Mecânica:
Vantagens do Ultrassom na inspeção mecânica
Inspeção em máquinas de baixa velocidade.
Inspeção de máquinas alternativas (compressor parafuso).
Inspeção Rápida.
Ajuda para confirmar diagnóstico.
Melhorara a inspeção de lubrificação.
Aplicações Mecânica
Baixa Rotação: Em máquinas de baixa velocidade extremamente
lentos (menos de 25 RPM), quando não temos a opção de
gravação é necessário desconsiderar o valor mensurado e considerar
sinal sonoro. É importante “monitorar” uma volta completa da máquina
Ultrassom Propagado no Ar
Aplicacao Conservaçao de Energia:
Vazamentos
Trocador de Calor
Purgadore
Valvulas
Estanquiedade
October 30, 2007 © SKF Group Slide 33
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