como resolver os 7 desperdícios da produção a …. ali, é essencial usar apenas o equipamento de...

16Medição e Pesagem Industriais

Notícias

evitados em um processo de produção eficiente e moderno. Desperdícios como superprodução, produtos defeituosos e tempo de transporte desnecessário são consequências de processos de produção ineficientes e desordenados.

As balanças não só cumprem suas tarefas de pesagem no processo, mas também contribuem para melhorias do processo no chão da fábrica. Vejamos detalha-damente os desperdícios da produção enxuta e como a pesagem pode evitá-los.

Leia mais informações sobre “Os Sete Desperdícios da Produção Enxuta” nas páginas 2 e 3.

Na produção de centenas de peças e componentes, o custo da produção define sua competitividade e seu sucesso com os clientes. Enquanto as peças e os com-ponentes se diferenciam de uma fábrica para outra, o mesmo não acontece com os desperdícios típicos encontrados em ambientes distintos de produção. Com a pesagem, você pode eliminar as principais causas das fontes comuns de desperdício.

A Produção Enxuta é uma filosofia de gerenciamento de processos que se baseia principalmente no Sistema Toyota de Produção. Nessa filosofia, existem sete desperdícios que devem ser

Como Resolver os 7 Desperdícios da ProduçãoA Pesagem Melhora a Produção

Todos nós já ouvimos as maravilhas do poder da Produção Enxuta: produtos de alta

qualidade, entregas mais pontuais e uma redução significativa nos inventários de

estoque. Parece ótimo, não é? E é, se sua empresa consegue lidar com os sete

desperdícios da Produção Enxuta.

News

2 METTLER TOLEDO Notícias Industriais 16

Prod

ução

Enx

uta

Editor/ProduçãoMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuíça

Sujeito a alterações técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

1 Tempo de transporte

Transportar produtos durante a produção é um custo que não agrega nenhum valor ao produto. Economize tempo de armazenagem e produ-ção com a contagem móvel. Basta colocar balanças compactas nos car-rinhos e transmitir os dados via wireless. Simplificando escalas compac-tas em carrinhos e transmitir dados sem fio. Para pesar cargas maio-res, utilize uma balança de pesagem de caminhões de pale-tes para mover e pesar mercadorias ao mesmo tempo.

3 Movimentação desnecessária A movimentação desnecessária inclui movi-mentos de operadores que não estão relaciona-dos ou não são necessários ao processamento de um produto. Esse tipo de movimentação não só com-promete sua eficiência de produção, mas também resulta em maiores custos de mão de obra, lesões e acidentes. Para evitar esses problemas, você pode instalar balanças e montar terminais de dife-rentes maneiras, adequadas para o operador e o posto de trabalho, confe-rindo uma movimentação mais ergonômica.

2 Inventário desnecessário

Reduza seu inventário e transforme seu armazém em um ambiente enxuto. Pese as entregas de fornecedores di-retamente no departamento de recebimento. Os dados de pesagem lhe dão uma visão geral da data, hora e da quantidade de mercadorias que entraram em sua fá-brica. Você pode acompanhar seus itens em estoque contando-os no momento em que eles entram no ar-mazém ou na chegada à produção. Conte as menores quantidades de mercadorias de alto valor com balanças de contagem de alta precisão ou verifique lotes concluí-dos com balanças de piso ou palete.

Sete Desperdícios da Produção Enxuta

Melhore sua produção de peças com instrumentos de pesagem

Elimine seus

3METTLER TOLEDO Notícias Industriais 16

Mais InformaçõesPara ter certeza de que você está usando os equipamen-

tos certos para sua aplicação, fale com nossa equipe de

boas práticas de pesagem: www.mt.com/gwp-rec-counting-in

Para obter mais informações sobre Produção Enxuta,

visite: www.mt.com/ind-lean-manufacturing-in

7 Defeitos e retrabalho

Verificar a qualidade com o uso de balanças é um método simples para evitar recalls onerosos em razão de produtos danificados ou incompletos. Coloque um produto em uma balança ou em um módulo de pesagem e ve-rifique se o valor registrado condiz com o valor predefinido. Com isso, você

pode identificar produtos fora de especificação de maneira rápida e confiável em processos manuais

ou automatizados.

6 Superprodução

Produzir muitas peças ou componentes resulta em altos custos de ar-mazenamento. Pese a saída de produção ao final de sua linha de

produção para saber quando você deve parar de produzir. Você não só economizará dinheiro, como também poderá verificar as quan-tidades em estoque com mais facilidade. Com o uso de balanças na contagem de peças, você também poderá melhorar sua lo-gística interna e informar as contagens exatas de materiais às estações de trabalho do chão da fábrica.

O que funciona para os seus processos também pode satisfa-zer seus clientes. Faça o empacotamento com auxílio de uma balança para garantir contagens precisas de embalagem. Finalize suas remessas enquanto a caixa é colocada em uma balança para eliminar enchimentos excessivos ou insuficientes.

5 Processamento inadequado

Utilizar os equipamentos de pesagem certos para seus pro-cessos é importante para a qualidade do produto. Escolher os

equipamentos de pesagem errados pode resultar em retrabalho e produtos defeituosos ou de baixa qualidade. Isso pode levar a uma

perda monetária significativa ao longo do tempo. As balanças devem ser adequadas para seu ambiente de trabalho, aplicações e tolerâncias. Escolha a balança certa para sua produção com a consultoria GWP®.

4 Espera

Sempre que os produtos não estiverem sendo movimentados ou proces-sados, ocorrerá o desperdício da espera. Estamos comprometidos em ajudá-lo(a) a agilizar as tarefas de pesagem para aumentar a produtivi-dade até mesmo em montagens manuais. É por isso que nossas balan-ças possuem a função do display colorWeight®, que indica os resultados da pesagem com um simples sistema de código de cores. Ela aumenta a velocidade de manuseio em até 30% e reduz leituras incorretas a zero.

Talvez você também precise aguardar o upload dos dados da balança. Para garantir que os dados de pesagem cheguem a todas as balanças no chão da fábrica o mais rápido possível, recomendados o uso do software databICS e de uma WLAN para obter um fácil gerenciamento de dados e uma distribuição rápida.

Melhore sua produção de peças com instrumentos de pesagem

acima da meta ok abaixo da meta


Segu

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abal

ho Segurança em Primeiro LugarTome Cuidado com os Riscos Ocultos

Desastres, como a explosão na West Fertilizer nos EUA em 2013 ou o incidente em Tianjin na China em 2015, atraíram atenção significativa devido ao impacto causado em termos de vidas humanas e danos materiais. No entanto, ao examinar o número total de lesões relacionadas ao trabalho mostra que a maioria é causada por riscos, como escorregar ou tropeçar. Esses incidentes diários acumulam um número significativo de fatalidades, lesões e custos.

Historicamente, a indústria química avan-çou de forma significativa, melhorando a segurança e a saúde ocupacional (veja o gráfico na página 2). Porém, durante a última década, o desenvolvimento estag-nou. Por isso, os negócios e órgãos regu-latórios fiscalizam os postos de trabalho, os equipamentos e os processos em busca de riscos potenciais, para melhorar ainda mais a situação de segurança.

As aplicações de pesagem fazem parte de muitas etapas de produção, da recepção e controle de material ao controle de quali-dade e remessa. Uma análise rigorosa dos riscos possíveis, encontrados nos postos de trabalho de pesagem, identifica três áreas que precisam ser consideradas quando se trata de melhorar a segurança dos postos de trabalho.

1. Riscos de Manejo do EquipamentoA qualidade do material, o design e a construção do equipamento de pesagem podem contribuir para lesões. Por exem-plo, extremidades afiadas na placa de carga ou cabeamento desprotegido podem ser perigosos.

No caso dos controladores de pesos dinâmicos, pontos de esmagamento criados por componentes móveis, como esteiras transportadoras e dispositivos de rejeição automáticos, podem representar um risco à segurança.

Balanças de piso podem apresentar riscos de escorregamento ou tropeço ou, se equi-padas com mecanismos de levantamento insuficientes, podem causar ferimentos sérios se a placa de carga desabar.

2. Riscos de Segurança de ProcessoEm alguns casos, precisão de pesagem insuficiente pode representar um risco à segurança. Por exemplo, quando um catalisador é dosado em um reator por peso, mesmo o menor dos desvios pode causar uma reação fora de controle, com consequências graves à segurança do posto de trabalho. Esses desvios de peso podem ter origens diferentes, inclusive na pesagem em uma balança que não é

suficientemente precisa para o processo. Erros de operador, como usar a balança incorreta, medir de modo impreciso ou até mesmo medir o material incorreto também podem contribuir para esse quadro. Tais erros operacionais podem ser eliminados usando sistemas de pesagem avançados, que guiam o operador durante o processo ou que automatizam completa-mente o processo de pesagem.

3. Riscos de ExplosãoMuitos processos de pesagem estão local-izados em ambientes potencialmente explosivos. Ali, é essencial usar apenas o equipamento de pesagem aprovado para a respectiva área de risco. Aplicações de pesagem segura podem ser realizadas com equipamento projetado de acordo com os princípios de proteção de segu-rança intrínseca. Inspeções regulares de equipamentos são obrigatórias para iden-tificar possíveis riscos em tempo hábil.

A indústria química vem se esforçando para eliminar grandes riscos que são inerentes ao negócio. Para melhorar ainda mais a segurança no posto de tra-balho, as empresas precisam lidar com riscos ocultos. A boa notícia é que riscos de segurança na pesagem podem ser fre-quentemente eliminados com melhorias simples nos equipamentos e processos.

O processo de pesagem pode apresentar riscos à segurança que devem ser

identificados e analisados adequadamente para que você possa tomar

medidas de contagem apropriadas. Nossos especialistas compartilham

quais considerações são as mais importantes para melhorias de segurança

imediatas em seus processos.


Entrevista com EspecialistaManejo Seguro de Balanças de Piso

Gary, quais são os maiores riscos quando lidamos com balanças de piso?Os acidentes mais comuns que aconte-cem com balanças de piso envolvem o escorregamento e o tropeço. Especial-mente, quando materiais líquidos são pesados nas plataformas, o derrama-mento pode fazer com que os operadores escorrem e se machuquem.

“O projeto de uma superfície especial previne o escorregamento.”

Balanças de piso geralmente se esten-dem por mais de 20 centímetros acima do solo, o que pode apresentar risco de tropeço. Além disso, balanças de piso elevadas exigem rampas para mover os materiais para a plataforma de pesagem. Isso exige muita força dos operadores e pode levar a acidentes, como a queda de materiais e a fuga de empilhadeiras de paletes. Então, o que pode ser feito para reduzir o risco de escorregamen-to ou tropeço?O risco de escorregamento pode ser reduzido usando placas de carga e rampas com uma superfície especial

para assegurar uma pisada segura. Em relação ao risco de tropeço, existem duas abordagens para melhorar a segurança. A balança de piso pode ser instalada em um fosso, ficando nivelada com o piso. Ou pode ser usada uma balança de piso de perfil baixo, o que é muito mais fácil e seguro de operar que um produto padrão. Em ambos os casos, a balança de piso deve estar localizada afastada de vias de passagem para reduzir o risco de tropeços.

“Dê adeus aos tropeços com as plataformas de perfil

baixo.”

Há algum risco específico relacionado às balanças de piso eleváveis?Balanças de piso com mecanismos de elevação oferecem grandes vantagens, como fácil reparo ou procedimentos de limpeza rápidos e eficientes. Mas esse tipo de balança de piso também pode representar um risco à segurança do operador se a placa de carga não estiver firme no lugar.

“Tome cuidado com mecanismos de elevação

insuficientes.”

“A maioria dos riscos comuns podem ser facilmente evitados. 80% dos acidentes estão relacionados ao projeto deficiente da balança

e ao seu manejo não seguro”.

Shaowen “Gary” ZhengLíder Estratégico de Balanças de Piso Engenheiro Mecânico Sênior16 anos de experiência em tecnologia de pesagem

Faça o download do White Paper

“Segurança de Balanças de Piso”

para saber mais.

• Identifique riscos

• Previna perigos

• Implemente procedimentos

seguros

www.mt.com/ind-floor-scale-safety-in

Quais aspectos de segurança devem ser levados em conta para esses produtos?A placa de carga de uma balança de piso elevável pode pesar mais de 200 quilogramas. Imagine o dano que ela pode causar se o mecanismo de retenção não funcionar adequadamente. Usamos molas pneumáticas confiáveis com nos-sas balanças de piso, para abertura fácil e retenção segura da placa de carga. Para segurança adicional, incluímos mecanismos de travamento adicionais, como incisões ou cunhas que mantém a plataforma da balança no lugar.


Pesa

gem

de

Alta

Pre

cisã

o

de pesagem é colocada antes do processo de enchimento para determinar o peso da tara dos frascos e uma série é colo-cada após o processo para determinar o peso bruto final.

Não há caixas adicionais para serem colocadasO fabricante da máquina solicitou um módulo de pesagem fino e leve para um percurso de pesagem muito pequeno e espaço limitado para os seis módulos de pesagem. O novo módulo de pesagem WMF satisfaz plenamente esse requisito.

Ocupe 70% Menos Espaço Reduza pela metade o tempo de instalação

Nosso novo módulo de pesagem de alta precisão é muito fino e compacto. Ainda as-

sim, tem componentes eletrônicos internos, conectividade e capacidades de calibra-

ção. Um fabricante de sistemas de enchimento de frascos aproveitou essas caracte-

rísticas e reduziu pela metade o tempo de integração de 12 módulos de pesagem.

Proteção e alto tempo de operação

Teste rápido de precisão e funcionalidade

As máquinas são equipadas com um conjunto de 6 dispensadores para o enchimento paralelo de 6 frascos. Cada dispensador inclui um dispositivo de dosagem volumétrica para encher com a quantidade correta. Além disso, a quantidade em cada frasco é verificada pelo peso após a operação de enchimento para ajustar o dispositivo de dosagem volumétrica se a quantidade não for cor-reta. Como resultado, a máquina inclui duas séries de seis módulos de pesagem individuais, de modo que haja um para cada dispensador. Uma série de módulos

No interior do gabinete de 25 mm de lar-gura estão todos os componentes eletrô-nicos com conectividade fieldbus e peso de calibração. Ele se conecta diretamente ao PLC. Como resultado, o módulo de pesagem WMF ocupa 70% menos espaço na máquina e economiza metade do tempo de instalação. Calibração integrada para precisãoO módulo de pesagem WMF possui um peso de calibração integrado para verificar a funcionalidade a qualquer

O módulo de pesagem está protegido

contra sobrecarga em caso de mau

funcionamento ao manusear os

dispositivos ou erros durante a

instalação.

O peso interno pode ser muito útil,

especialmente quando não há acesso

físico dentro da máquina para colocar

um peso de teste.


Conectar e comunicar com sistemas PLC

momento. Isto é vantajoso porque o acesso aos módulos de pesagem dentro na máquina é difícil de alcançar e não é prático colocar pesos de teste físicos sobre os pratos de pesagem. Para verificação com o peso de calibração integrado, não é necessário desmontar o dispositivo de suporte para os frascos que está em cima do prato de pesagem. Isso elimina duas horas do tempo de recalibração para 12 módulos de pesagem.

Integração rápida ao PLCOs arquivos de descrição do dispositivo totalmente projetados facilitam muito a integração do módulo de pesagem aos programas PLC. O módulo de pesagem fornece valores de peso filtrados, então não há necessidade de um software adi-cional no PLC para filtrar interferências.

www.mt.com/wmf-in

Módulo de pesagem WMC204CCapacidade: 220 g * 0,1 mg

Repetitividade: 0,1 mg

Linearidade: 0,4 mg

Tempo de estabilização: 0,15–0,8

segundos

Módulo de pesagem WMC303CCapacidade: 320 g * 1 mg

Repetitividade: 1 mg

Linearidade: 2 mg

Tempo de estabilização: 0,15–0,8

segundos

www.mt.com/wmf-in

200 mm

Pitch 25 mm

Pitch 25 mm

Pitch 25 mm

30 mm

100 mm

Todos os componentes eletrônicos de

comunicação relacionados a fieldbus

são integrados ao módulo de pesa-

gem. Basta conectá-lo para se comu-

nicar imediatamente.


Visu

aliz

e D

ados

de

Pesa

gem

Você sabe quão eficientes suas operações de pesagem realmente são? Agora,

é possível descobrir usando seus dados de pesagem. Nosso novo software,

Collect+™, coleta, visualiza e publica seus dados importantes em tempo real

em um display de instrumentos abrangente.

Verifique a Eficiência OperacionalOtimize o Fluxo de Trabalho

Acelere o fluxo de trabalho manual do posto de trabalhoSe a pesagem for realizada manual-

mente na sua empresa, use o Collect+

para verificar a eficiência do operador.

Verifique a produtividade de diferentes

linhas de produto ou analise se os pro-

dutos estão dentro da tolerância. Altere

processos se houver imprecisões e ve-

rifique os resultados em tempo real.

Faça uso dos seus dados de produçãoObtenha informações sobre sua saída

de produção. Deixe que o software

Collect+ colete dados a partir de suas

estações de balanças de contagem.

Por exemplo, não confie em conta-

gens imprecisas de máquinas de mol-

dagem. Com essa informação, você

pode diminuir o risco de reiniciar ou

reequipar uma máquina.

Visualize a qualidade do produtoVariações nos resultados de pesagem

podem indicar problemas de quali-

dade. Use controladores de peso para

verificar a qualidade ou integridade

e exiba os resultados no display do

Collect+. Reduza rejeições, desperdí-

cio de material e variações no pro-

cesso. Otimize e visualize melhorias

imediatamente.

Visualize Dados da ProduçãoColete Dados da Fábrica

Colete Dados de QualidadeApoie Iniciativas de Qualidade

Você Realmente Sabe o que Está Acontecendo?Obtenha uma Visão da sua Produção


Colete• Receba os dados de pesagem de todos

os dispositivos de medição no chão da fábrica, independente da sua localização

• Colete dados de dispositivos associados à aplicação, como luzes Andon, digi-talizadores de código de barra, etc.

• Obtenha dados de dispositivos de terceiros

• Adequado para produção automatizada

• Resultados on-line com taxa de atualização de 30 segundos

Visualize• Saída da produção

• Previsão da saída de produção

• Eficiência dos operadores

• Dados de qualidade (dentro ou fora de especificação)

• Análise de rendimento• E mais

Publique/Compartilhe• Resultados em um display

moderno e abrangente

• Compartilhe com seus colegas

• Visualize em dispositivos móveis

Faça Uso dos Dados de Pesagem com o Collect+

O Collect+ oferece a você uma vantagem competitiva As máquinas no chão da fábrica oferecem dados continuamente, e você pode usá-los para ter vantagem competitiva. O Collect+ é um novo software de coleta de dados que coleta os dados de peso da produ-ção e do processo de cada balança no chão da fábrica, incluindo dispositivos de pesagem de terceiros. O Collect+ é atualizado a cada 30 segundos, fornecendo informações on-line sobre sua produção, seja ela automatizada ou manual. Faça uso dos dados de pesagem para apoiar as iniciativas de qualidade, a otimização do processo e o controle de produção.

www.mt.com/collectplus-in


Cont

role

de

Qua

lidad

e Es

tatís

tico Controle de Conteúdo Simplificado

Proporcionado pelo Terminal Completo

A Heaven Made Foods é uma produtora premiada de gelatinas e summer pud-dings (pudim inglês com frutas verme-lhas). As receitas exclusivas combinadas com a criatividade culinária e as formas de gelatina exclusivas da empresa fizeram a popularidade dos alimentos tradicio-nais crescer. Depois de mais de 25 anos, os consumidores britânicos continuam apaixonados pelas sobremesas, e agora a empresa quer exportar seus produtos.

Demanda mundial Na verdade, o volume aumentou tanto que a Heaven Made Foods precisou encontrar uma forma de garantir que a empresa estivesse cumprindo as leis de controle de teor líquido da União Euro-peia. A nova solução tinha de ser fácil de operar e estabelecer-se rapidamente, além de integrar-se perfeitamente no processo de produção.

O diretor administrativo da Heaven Made Foods, Oliver Elmer e o diretor técnico Darren Lawley, entraram em contato

com o representante local da METTLER TOLEDO para ver se havia um instru-mento que combinasse uma balança e um terminal e que se encaixassem perfeitamente.

Qual foi a solução? O terminal autônomo IND890SQC da METTLER TOLEDO. Ele proporciona a garantia do controle de teor

Uma fábrica britânica líder na produção de sobremesas geladas decidiu exportar seus

produtos para que consumidores ao redor do mundo possam saboreá-las. Expandir e

exportar significa ter outros desafios de regulamentação, mas um terminal fácil de

instalar proporciona segurança e otimiza os processos de enchimento.

líquido que a empresa procurava, dando o toque final a seus produtos, como coulis fresco em um summer pudding.

Procedimento otimizado de enchimento Hoje, as informações do produto são inseridas de maneira rápida e fácil pelo display TFT amplo e bem iluminado do

Fácil e compacto: controle de qualidade estatístico com o IND890SQC.


IND890SQC. Elmer colocou o IND890SQC no processo imediatamente após a etapa de enchimento. O terminal controla o peso de cada sobremesa e otimiza o processo de enchimento. Cada mililitro excedido contribui para custos que podem ser evitados. Com esse tipo de monitora-mento contínuo, enchimentos excessivos e insuficientes podem ser eliminados com o ajuste da máquina de enchimento.

Em conformidade com a legislação O IND890SQC registra automaticamente os dados de cada produto que sai da fábrica e gera relatórios estatísticos em formatos predefinidos. Esse simples regis-tro de informações garante que a Heaven Made Foods esteja cumprindo a legislação de teor líquido e as normas globais de vendedores importantes, como a Inter-national Featured Standards for Food e a British Retail Consortium.

“De modo geral, a METTLER TOLEDO está ajudando a garantir que a Heaven Made Foods esteja pronta para dar o pró-ximo passo em direção ao fornecimento para lojas independentes e distribuidores maiores além do Canal da Mancha”, Elmer afirma. “Estamos ansiosos para continuar a expandir os negócios tanto no Reino Unido quanto no exterior, atin-gindo uma base de consumidores com-pletamente nova que poderá saborear as sobremesas de alta qualidade tão adora-das pelos britânicos nos últimos 25 anos.”

www.heavenmadefoods.co.uk www.mt.com/IND890SQC-in

O controle de qualidade estatístico do IND890SQC oferece:• Custos mais baixos devido à re-

dução de enchimentos excessivos

• Gerenciamento fácil de produtos

• Inserção de dados por

touchscreen

• Diversos relatórios estatísticos

padrão

Vídeo IND890SQC Veja como as produtoras de ali-

mentos podem usar o IND890SQC

e reduzir os custos de enchimento

excessivo em até 2%.

www.mt.com/ind890SQC-in

Para mais informações

www.mt.com

Mettler-Toledo Ind. e Com. Ltda.Industrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suíça

Contato local: www.mt.com/contacts

MTSI 30313100

Você Tem Feito Testes Suficientes?Ou Testes Demais?

Minimize riscos e reduza custos• Otimize a rotina de testes para assegurar resultados de pesagem consistentes.• Economize custos eliminando testes desnecessários. • Garanta documentação rastreável, inclusive procedimentos e frequências de teste.

Melhore o Teste de Balança www.mt.com/gwp-verification-in

A ISO 9001 exige que o equipamento de pesagem seja calibrado e verificado em intervalos definidos.

Porém, como esses testes devem ser feitos e com que frequência não é especificado. Nosso serviço de

GWP® Verification oferece recomendações de testes baseadas em seus requisitos de processo.

como resolver os 7 desperdícios da produção a …. ali, é essencial usar apenas o equipamento de...

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