Capítulo 34

Comprobación de barras de aluminio

Introducción

El módulo realiza la comprobación de las barras de aluminio de la estructura según los crite-

rios establecidos en el Eurocódigo 9 (norma EN 1999). El cálculo se realiza siempre según esta normati-va, independientemente de la opción que se seleccione en Archivo>Preferencias>Normativa. En este capítulo se detallan las funciones que permiten realizar la comprobación de las barras de aluminio de la estructura. El Manual de Normativas detalla, además, en su capítulo Eurocódigos Estructurales, el méto-do de cálculo utilizado y las comprobaciones específicas que se realizan en ellas.

Después de finalizar la lectura del capítulo, el usuario estará capacitado para:

Definir las opciones de cargas que afectan a las barras de aluminio.

Crear o modificar secciones de barras de aluminio.

Definir las opciones de cálculo que afectan a este material.

Solicitar, en forma de listado y gráfica, los errores detectados.

Aumentar automáticamente las secciones de las barras.

Optimizar el predimensionado de la estructura.

Opciones de cargas para barras de aluminio

Las acciones de cálculo que tiene en cuenta para la comprobación de barras de aluminio, se

combinan según lo especificado en el Eurocódigo 1 (norma EN 1991).

Al igual que ocurre con la mayoría de normativas, para el Estado Límite Último, el valor característico viene afectado por un coeficiente de seguridad. El valor de cálculo de una acción Fd se expresa como:

repFd FF

donde

F es el coeficiente parcial de la acción considerada.

Frep es el valor representativo o característico de la acción.

Para los valores de F se han dispuesto, por defecto en el programa los coeficientes especificados en el

Eurocódigo 9 (norma EN 1999), que coinciden con los especificados en el CTE (1,35 para acciones per-manentes y 1,50 para acciones variables). En cualquier caso, la función Cargas>Opciones permite modi-ficar libremente los coeficientes de mayoración, así como los de combinación.

Secciones de aluminio

El Eurocódigo 9 (norma EN 1999) contempla el cálculo de tres tipos de barras estructurales:

Aluminio extruido

Aluminio laminado o conformado

Aluminio armado o soldado

permite el cálculo de barras de aluminio extruido. Dentro de este grupo, el programa realiza

comprobaciones diferentes según se trate de:

ET (Extruded Tubes).- Tubos extruidos, de secciones circular o rectangular huecas.

EP/O (Extruded Profiles, Open).- Perfiles extruidos abiertos, en I, U, L o T.

ER/B (Extruded Rod and Bar).- Chapas y barras macizas extruidas, de secciones circular o rec-tangular macizas.

El programa detecta automáticamente si se trata de perfiles macizos o huecos, en función de sus dimen-siones.

No se contemplan las secciones EP/H (Extruded Profiles, Hollow), perfiles extruidos huecos.

Para el cálculo de esfuerzos, se utilizan las características del material que el usuario defina mediante el botón Propiedades de la función Secciones y datos>Perfiles de barras>Perfiles. Los perfiles de aluminio incluidos en el programa se han creado utilizando estos datos:

Módulo de Young E = 70 GPa

Módulo de cortante G = E /[2·(1 + )] = 26,923 GPa

Coeficiente de Poisson = 0,3

Coeficiente de dilatación térmica = 23·10-6 °C-1

Densidad = 2700 kg/m3

También se utilizan estos datos cuando, en vez de introducirse manualmente, se pulsa el botón Recalcu-lar según material y normativa, o cuando se importan perfiles nuevos mediante la función Secciones y datos>Perfiles de barras>Importar CSV resumido. La densidad se utiliza para el cálculo de los pesos pro-pios de los perfiles, en función de su área.

Cálculo

El Eurocódigo 9 (norma EN 1999) incluye, en su tabla 3.2b, las características de cada tipo de aleación de aluminio maleable, para tubos, perfiles y barras extruidas. Son las siguientes:

Aleación EN-AW

Producto Templado Espesor t (mm)

fo fu A %

fo,haz fu,haz factor HAZ BC np

MPa MPa o,haz u,haz

5083 EP, ET, ER/B O/H111, F/ H112 t 200 110 270 12 110 270 1 1 B 5

5454 EP, ET, ER/B O/H111, F/H112 t 25 85 200 16 85 200 1 1 B 5

5754 EP, ET, ER/B O/H111, F/ H112 t 25 80 180 14 80 180 1 1 B 6

6060

EP, ET, ER/B T5

t 5 120 160 8 50 80

0,42 0,50 B 17

EP 5 < t 25 100 140 8 0,50 0,57 B 14

ET, EP, ER/B T6 t 15 140 170 8 60 100

0,43 0,59 A 24

ET, EP, ER/B T64 t 15 120 180 12 0,50 0,56 A 12

ET, EP, ER/B T66

t 3 160 215 8 65 110

0,41 0,51 A 16

EP 3 < t 25 150 195 8 0,43 0,56 A 18

6061 ET, EP, ER/B T4 t 25 110 180 15 95 150 0,86 0,83 B 8

ET, EP, ER/B T6 t 25 240 260 8 115 175 0,48 0,67 A 55

6063

ET, EP, ER/B T5

t 3 130 175 8 60 100

0,46 0,57 B 16

EP 3 < t 25 110 160 7 0,55 0,63 B 13

ET, EP, ER/B T6 t 25 160 195 8 65 110 0,41 0,56 A 24

ET, EP, ER/B T66

t 10 200 245 8 75 130

0,38 0,53 A 22

EP 10 < t 25 180 225 8 0,42 0,58 A 21

6005A

EP/O, ER/B

T6

t 5 225 270 8

115 165

0,51 0,61 A 25

5 < t 10 215 260 8 0,53 0,63 A 24

10 < t 25 200 250 8 0,58 0,66 A 20

EP/H, ET t 5 215 255 8 0,53 0,65 A 26

5 < t 10 200 250 8 0,58 0,66 A 20

6106 EP T6 t 10 200 250 8 95 160 0,48 0,64 A 20

6082

EP, ET, ER/B T4 t 25 110 205 14 100 160 0,91 0,78 B 8

EP T5 t 5 230 270 8 125 185 0,54 0,69 B 28

EP, ET T6 t 5 250 290 8

125 185 0,50 0,64 A 32

5 < t 15 260 310 10 0,48 0,60 A 25

ER/B T6 t 20 250 295 8

125 185 0,50 0,63 A 27

20 < t 150 260 310 8 0,48 0,60 A 25

7020 EP, ET, ER/B

T6 t 15 290 350 10

205 280 0,71 0,80 A 23

EP, ET, ER/B 15 < t 40 275 350 10 0,75 0,80 A 19

De acuerdo con estos tipos, la función Cálculo>Materiales permite elegir el tipo de aleación y templado a utilizar en la estructura. El programa clasifica automáticamente todas las barras de aluminio de la estruc-tura en tres grupos:

Todos los perfiles de aluminio huecos circulares o rectangulares, se consideran como y ET: Tu-bos extruidos (Extruded Tubes).

Todos los perfiles de aluminio en I, U, L o T, se consideran como EP: Perfiles extruidos (Extru-ded Profiles).

Todos los perfiles de aluminio macizos circulares o rectangulares, se consideran como ER/B: Ba-rras macizas extruidas (Extruded Rod and Bar).

A cada uno de estos tres grupos de barras, se les puede asignar un tipo de aleación y un tipo de templa-do o estado; en función de los cuales, se consideran automáticamente los valores de fo, o,haz, np, A, fu,

u,haz y BC. También es posible elegir Otros, para definir manualmente estos valores.

Los valores M1 y M2 corresponden a los coeficientes de minoración de resistencia del material, estableci-

dos en el artículo 6.1.3 del Eurocódigo 9 (norma EN 1999):

M1: resistencia de secciones transversales, sea cual sea la clase de la sección;

M1: resistencia de elementos a inestabilidad (pandeo), evaluada como elemento aislado;

M2: resistencia a rotura de secciones transversales en tracción;

Los valores por defecto, mientras un anexo nacional no indique lo contrario, son:

M1 = 1,10

M2 = 1,25

El artículo 6.1.4.2 clasifica las distintas secciones de barras de aluminio en las siguientes clases:

Clase Tipo Descripción

1 Plástica Permiten la formación de la rótula plástica con la capacidad de rotación sufi-ciente para la redistribución de momentos.

2 Compacta Permiten el desarrollo del momento plástico con una capacidad de rotación limitada.

3 Semicompacta

o Elástica En la fibra más comprimida se puede alcanzar el límite elástico del aluminio pero la abolladura impide el desarrollo del momento plástico

4 Esbelta Los elementos total o parcialmente comprimidos de las secciones esbeltas se abollan antes de alcanzar el límite elástico en la fibra más comprimida.

En el momento de realizar el cálculo, el programa clasifica cada sección a lo largo de cada barra de alu-minio según una de estas clases, en función de su geometría y de las solicitaciones a las que se ve so-metida.

Comprobación de Secciones de aluminio

El submenú Cálculo>Secciones de aluminio contiene las funciones que permiten realizar el cálculo de es-te tipo de secciones; subir u optimizar sus dimensiones en función del resultado; analizar los errores; y regular las opciones de cálculo.

La función Comprobar permite realizar la comprobación de secciones de las barras de aluminio de la es-tructura.

Una vez finalizada la comprobación pueden aparecer los siguientes mensajes:

Mensaje Comprobación finalizada

Descripción No se ha detectado la necesidad de modificar el predimensionado de ninguna barra de aluminio de la estructura, bajo las opciones de comprobación definidas.

Mensaje Secciones Insuficientes. Solicite Errores

Descripción Se han detectado problemas con alguna barra de aluminio de la estructura. Es posible pe-dir un listado con los errores detectados, y una gráfica con las barras que no cumplen.

El botón Cancelar permite detener la comprobación de secciones en cualquier momento.

Listado y gráfica de errores

Cuando alguna barra de aluminio de la estructura no cumple, es recomendable ejecutar a continuación alguna de estas funciones:

Listado Errores Se genera un listado que enumera las barras que no cumplen, con un mensaje relativo al error detectado. Se muestra el perfil asignado actualmente a la barra y, entre parén-tesis, el que sería necesario asignar, dentro de la misma serie de perfiles, para soportar las tensiones calculadas. Si no existe ningún perfil dentro de la serie, que cumpla con las capacidades resistentes requeridas, en su lugar se representan los caracteres ****. El perfil sugerido puede ser a veces menor que el actual, dependiendo de si se encuen-tran o no activadas opciones como Subir sección por flecha o Subir sección por esbel-tez. En tal caso, el perfil sugerido cumpliría únicamente a resistencia.

Gráfica Errores Se visualizan las barras que no cumplen, utilizando color rojo para su representación. Se representa el nombre del perfil que sería necesario asignar, dentro de la misma se-rie de perfiles, para soportar las tensiones calculadas. Si no existe ningún perfil dentro de la serie, que cumpla con las capacidades resistentes requeridas, junto a la sección de la barra se representan los caracteres ****.

Tanto el listado como la gráfica de errores conservan sus datos mientras no se realice un nuevo cálculo de esfuerzos o comprobación de secciones. Además, si se modifica el predimensionado de una barra, se elimina de dicho listado y gráfica. De esta forma, en el listado y gráfica de errores permanecerán las ba-rras erróneas que quedan por modificar.

La función Cálculo>Secciones de aluminio>Listado de errores permite obtener la relación de barras, vi-gas, pilares y diagonales, que presentan problemas de dimensionamiento, tanto en estado límite último como en estado límite de servicio.

Mediante los iconos situados en la caja se pueden obtener las siguientes prestaciones:

Impresión de todo el listado por la impresora predeterminada en Archivo>Impresora.

Asignación de nuevo predimensionado a las barras seleccionadas en la caja de diálogo. Se permite seleccionar varias barras simultáneamente, mediante las teclas Ctrl o Mayús.

Representación en pantalla las barras seleccionadas en la caja. Se permite seleccionar varias barras simultáneamente, mediante las teclas Ctrl o Mayús.

Las barras (vigas o diagonales) que presentan problemas de flecha excesiva también son recogidas en esta caja de errores, y también se representan gráficamente en la función Gráfica de Errores.

Subir secciones y optimizar secciones

Si una barra de aluminio presenta problemas de resistencia por tener una tensión superior a la admisible por el material, el programa realiza una búsqueda automática, en el momento de la comprobación, para encontrar un perfil superior dentro de la misma serie que, a priori, pudiera cumplir.

Si no es posible encontrar un perfil con las capacidades requeridas en la serie de la barra, el programa muestra tal situación mediante el dibujo de los caracteres **** en Gráfica Errores o en Listado Errores. El usuario debe decidir, en este caso, la nueva serie de perfiles a utilizar.

La función Cálculo>Secciones de aluminio>Subir Secciones efectúa cambios en el predimensionado de la estructura. Al realizar variaciones en el predimensionado de las barras de la estructura, se pierden todos los resultados de cálculo de esfuerzos, siendo necesario recalcular. Si se quieren guardar los resultados anteriores, existe la posibilidad de cerrar la estructura en curso y abrir una copia de la misma, para reali-zar las modificaciones sobre ella.

Estas funciones tienen en cuenta los conjuntos de barras que se hayan definido en la estructura. Cuando se ejecuta alguna de estas funciones, el programa asigna un nuevo predimensionado a las barras, en el

caso de la función Subir Secciones una sección más resistente y, en el caso de Optimizar Secciones, una

sección más baja, con un factor de aprovechamiento del material más próximo a la unidad, por debajo. Después de este proceso, el programa considera los conjuntos definidos para modificar el predimensio-nado del conjunto en función de los cambios producidos en las barras del conjunto tendiendo a conside-rar el predimensionado óptimo y que sea válido.

Retocar resultados de pandeo

La función Cálculo>Secciones de aluminio>Retocar pandeo permite modificar los valores que intervienen en la comprobación a pandeo longitudinal de una barra, para calcular el nuevo coeficiente de pandeo ß y la nueva tensión de trabajo. También permite modificar los datos para la comprobación del pandeo la-teral, con indicación del nuevo coeficiente de seguridad resultante (Mz/Mcr).

Al entrar en la función, en la caja de diálogo se recogen los valores de la comprobación de secciones, o del último retoque que se haya realizado. Si se vuelve a solicitar la comprobación de secciones, se pier-den todos los retoques realizados.

La caja presenta tres botones de operación:

Calcular... Al pulsarlo, se recalculan todos los valores con los datos existentes en la parte izquierda de la caja (longitud, ßy y ßz).

Defecto Si se pulsa este botón, todos los valores vuelven a los existentes al llamar a esta función (los valores del último retoque).

Comprobar Al pulsarlo, todos los valores se recalculan con los datos reales de la barra (los valores an-teriores a cualquier retoque).

Se pueden modificar los siguientes valores:

Longitud de la barra. Existen casos en los cuales la longitud a considerar a efectos de pandeo no co-incide con la longitud introducida en el programa. En casos como barras divididas por nudos interio-res, por ejemplo, se debe considerar como longitud de la barra la suma de longitudes de todas las di-visiones. En el listado completo de comprobación de aluminio aparecen tanto la longitud real como la aquí modificada.

Factor de pandeo ßy/ßz. Aparecen las betas correspondientes tanto a 1er. Orden como a 2º orden, (si algunas aparecen deshabilitadas, es que no hay combinaciones de ese tipo). Los coeficientes de

pandeo se calculan en función de la relación de rigideces de las barras que inciden en ambos extre-mos de la barra, teniendo en cuenta la hipótesis de pandeo introducida por el usuario (traslacional o intraslacional). Los coeficientes de pandeo multiplican a la longitud de la barra para obtener la longi-tud de pandeo en cada plano.

Al modificar estos datos, se obtienen los siguientes resultados (hay que tener en cuenta que si en la op-ciones de comprobación inhabilita la comprobación de pandeo, el retoque realizado no afectará a la ten-sión de trabajo). La zona derecha de resultados corresponde a la combinación pésima (la 6), y las esbel-teces que aparecen allí corresponden a la del tipo de combinación (de 1er.orden o de 2º orden) de que se trate.

Esbelteces en ejes Y/Z. La esbeltez en cada plano principal de la barra se obtiene como cociente en-tre la longitud de pandeo, anteriormente modificada, y el radio de giro de la sección (ßy y y corres-

ponden al pandeo en el plano Yp, que en las series suministradas corresponde al plano del alma).

Coeficiente de pandeo. Se calcula en función de la esbeltez máxima, según las fórmulas del Eurocó-digo 9 (norma EN 1999).

Tensión de trabajo (). Se calcula en base a los criterios expuestos en este manual, considerando el nuevo valor del coeficiente de pandeo . Si se supera la tensión admisible del aluminio, a su derecha

aparecen tres asteriscos.

Seguridad al pandeo lateral (Mz/Mcr). Se calcula el cociente entre el máximo momento flector Mz y el momento crítico Mcr. Si el resultado es mayor de 1, la sección no es válida, apareciendo tres aste-riscos a la derecha.

Se indica la esbeltez reducida en cada eje y la clase del ala y del alma. Existen además dos opciones que permiten indicar qué clase utilizar:

Clase de la combinación pésima. Hace que cada situación de dimensionado se calcule con la clase de ala y alma obtenida en la fase de cálculo. En este caso, la clase del ala y alma mostrada en esta caja corresponde a la situación pésima de dimensionamiento (la línea 6 Sm del listado completo de comprobación de secciones de aluminio).

Fijar la clase de todas las combinaciones permite fijar la clase de ala y alma a utilizar en las 7 situaciones de dimensionaminto estudiadas (las siete líneas del listado completo de comprobación de secciones de aluminio).

La opción fijada quedará reflejada en el listado completo de comprobación de secciones de aluminio.

Pulsando el botón Sí se dan por válidos los retoques realizados. Dichos retoques se reflejan en los lista-dos de comprobación.

IMPORTANTE: El programa no realiza ninguna comprobación acerca de los valores de la longitud y de ß modificados. El usuario debe decidir la adecuación de los retoques que propone.

Opciones de Comprobación

El submenú Cálculo>Secciones de aluminio>Opciones presenta las siguientes funciones:

Función Descripción

Generales Muestra la caja de diálogo de opciones de comprobación de aluminio, que permite la in-troducción y/o modificación de diferentes opciones que se utilizan en la comprobación de las secciones de las barras de aluminio de la estructura.

Asignar Permite definir unas opciones de comprobación particulares para algunas barras. La for-ma en la que se indica a qué parte asignar unas determinadas opciones (qué planta,

pórtico o barra) es idéntica a la explicada en la asignación de opciones de predimensio-nado, por lo que se remite al apartado del capítulo 11 Introducción de opciones.

Modificar Permite modificar y/o eliminar las opciones de comprobación asignadas mediante la fun-ción Asignar.

Ver Permite visualizar las opciones de comprobación activadas de una determinada barra.

A continuación se detallan cada una de las opciones de comprobación de secciones de aluminio.

Intervalo de comprobación (cm). Se define el intervalo o separación entre dos secciones paralelas dentro de una barra, en las que se realizará el cálculo de la tensión de trabajo. Se permiten valores entre 10 y 50 cm. Cuanto más pequeño es el valor, mayor será el tiempo empleado en la comproba-ción.

Esbeltez reducida: límites. En este grupo se encuentran las siguientes opciones:

Compresión y Tracción. Se definen las máximas esbelteces reducidas admisibles de la barra, tanto frente a solicitaciones de compresión como de tracción.

Subir Sección por Esbeltez. Si se activa esta opción, se invalidarán las barras que superen la limita-ción de esbeltez fijada en la opción interior, y escogerá una nueva sección, dentro de la misma serie, que cumpla dicha limitación al utilizar las funciones Subir Secciones u Optimizar, o el cálculo auto-mático recurrente.

Abolladura del alma/Rigidizadores. Esta opción permite realizar la comprobación de abolladura del alma de acuerdo con el Eurocódigo 9 (norma EN 1999), considerando la pieza de alma llena. El pro-grama indica, caso de ser necesario, la distancia y espesor de los rigidizadores transversales a dispo-ner para así cumplir esta comprobación.

Pandeo lateral en vigas/diagonales. Permite activar o desactivar la comprobación de pandeo lateral en vigas y diagonales de acuerdo con el Eurocódigo 9 (norma EN 1999). No será necesario realizar esta comprobación si el cordón comprimido de la pieza, el ala en general, está unido a un forjado de rigidez suficiente. Se realiza esta comprobación en el dominio elástico y en el anelástico, y se muestra el coeficiente de seguridad a pandeo lateral, que debe ser menor que la unidad. Dicho coeficiente se calcula según el cociente Md/Mcr, siendo Md el máximo momento flector ponderado que actúa sobre el punto considerado de la viga; y Mcr el momento crítico de pandeo lateral.

Coef. Pandeo Torsional (Kz). Define el valor del coeficiente de pandeo torsional, disponible únicamen-te con la norma AISC-LRDF asociada a México.

Opciones de flecha

La ficha Flecha de la caja de diálogo de opciones de comprobación de barras de aluminio incluye las si-guientes opciones:

Límites. Permite definir distintos límites a comprobar de flecha instantánea de las sobrecargas para vanos y voladizos y distintos límites a comprobar de flecha total para vanos y voladizos a

partir de los cuales notificará, mediante la impresión de asteriscos en el listado comple-

to de comprobación y en el listado de flechas, su incumplimiento. Se podrán indicar los distintos límites de flecha máxima admisible, de forma relativa, absoluta o una combinada de ambas.

Deformación por cortante. Las tensiones tangenciales derivadas de los esfuerzos cortantes, producen unas deformaciones (flechas) adicionales a las debidas a la flexión pura que estudian en general los programas de cálculo de estructuras. Su valor se sitúa entre un 10 y un 20% de la flecha debida a la flexión, siendo mayor en vigas cortas o en I, donde el área de cortante es pequeña en relación a la inercia. Esta opción permite habilitar o no la consideración de la de-formación producida por el esfuerzo cortante en el cálculo de la flecha.

Subir Sección por Flecha. Si se activa esta opción, el programa considera la máxima flecha ad-misible al proponer una sección mayor en las funciones Subir Secciones u Optimizar, o en el cálculo automático recurrente.

Opciones de pandeo

La ficha Pandeo de la caja de diálogo de opciones de comprobación de barras de aluminio incluye las si-guientes opciones:

Tipos de barra. En este grupo, existen los botones Vigas, Pilares, Diagonales y Todas, que permi-ten indicar a qué tipos de barras corresponden las opciones del resto de datos de la caja. Si se selec-ciona Todas, las opciones que se modifiquen serán comunes para las vigas, los pilares y las diagona-les. Por tanto, se podrán definir en esta caja opciones diferentes para vigas, diagonales y pilares. Si se ha utilizado la función Asignar... o Modificar..., para acceder a las opciones de pandeo de un gru-po de barras, es posible que en dicho grupo no existan vigas o pilares o diagonales, por lo que las opciones que se fijen para esos tipos de barra no tendrán utilidad.

Combinación de esfuerzos de 1º orden Permite definir los parámetros de comprobación de pandeo para las combinaciones calculadas en primer orden. Por defecto el pandeo se considera Traslacional.

Combinación de esfuerzos de 2º orden Permite definir los parámetros de comprobación de pandeo para las combinaciones calculadas en segundo orden. Por defecto el pandeo se considera Intrasla-

cional.

Considerar las imperfecciones locales (Imperfecciones en arco).Permite indicarle al programa la con-sideración (en caso de estar marcada) o no de las imperfecciones locales. Sólo está disponible para las combinaciones de 2º orden.

Plano Y Principal. Engloba las opciones referentes al pandeo según el plano formado por la barra y su eje Y Principal (es decir, paralelo al alma y a su canto H).

Plano Z Principal. Engloba las opciones referentes al pandeo según el plano formado por la barra y su eje Z Principal (es decir, paralelo a sus alas y a su ancho B).

Comprobar. Si se deshabilita esta opción no se realiza la comprobación a pandeo en ese plano, manteniéndose la comprobación de resistencia.

Traslacional. La estructura se considera traslacional a los efectos del cálculo de la longitud de pandeo de cada barra.

Intraslacional. La estructura se considera intraslacional a los efectos del cálculo de la longitud de pandeo de cada barra.

Fijar . El programa permite definir el factor de longitud de pandeo de cada barra. Los valores

válidos son entre 0,10 y 10,0.

Si se deshabilita la comprobación de pandeo en un determinado eje, se considera que su esbeltez

en dicho eje es cero, por lo que no se considera a los efectos de evaluar si supera la esbeltez máxima especificada en las opciones.

Opciones de amplificación

La ficha Amplificación de la caja de diálogo de opciones de comprobación de barras de aluminio incluye opciones que permiten considerar los efectos de segundo orden mediante el método simplificado de los coeficientes de amplificación de las acciones horizontales. Estos efectos pueden considerarse de forma simultánea a los efectos de pandeo. (Véase, en el capítulo 12, el apartado Efectos de segundo orden -

Distorsiones horizontales).

Resultados

El menú Resultados incluye las siguientes funciones relacionadas con el cálculo de secciones de aluminio:

Listado de Comprobación

La función Resultados>Listados>Secciones de aluminio>Comprobación aluminio genera un listado de comprobación que recoge información sobre el estado de tensiones de cada barra. En función del forma-to elegido en Resultados>Listados>Opciones (Completo o Resumido), se muestra más o menos informa-ción en el listado.

Listado de comprobación resumido

En este listado, se muestra la siguiente información:

El tipo de barra (pilar, viga o diagonal).

El número de barra.

El nombre de barra asignado mediante Geometría>Barra>Renombrar o Auto-renombrar.

La serie y perfil asignados.

La longitud de la barra.

El porcentaje de aprovechamiento, que puede ser menor que el 100% si cumple, o mayor si no cumple. En este último caso, se representan unos asteriscos a la derecha del coeficiente (***).

Listado de flechas

La función Resultados>Listados>Secciones aluminio>Flechas genera un listado de flechas correspon-diente a vigas y diagonales de aluminio. El listado indica la flecha diferida e instantánea de la barra se-leccionada, indicando el límite de flecha impuesto en las opciones de comprobación.

Gráfica de tensiones en aluminio

La función Resultados>Gráficas>Tensiones aluminio genera una gráfica con códigos de color correspon-diente a las tensiones de las barras de aluminio. El programa representa el aprovechamiento de la sec-ción asignándole un color en función del valor obtenido.

Si el coeficiente de aprovechamiento de la barra es inferior a 100%, la barra cumple, dibujándose la zona que cumple en tonos azules. Cuanto más próximo es dicho coeficiente al valor 100% el color es un tono azul más celeste, siendo azul oscuro si se aproxima al valor 0%.

En el caso que el coeficiente de aprovechamiento sea mayor de 100%, la barra no cumple, con lo que se dibujarán las secciones en tonos amarillo y rojo; de tal forma que, cuanto más próximo al valor 100% el tono será más de color amarillo, y cuanto más alejado de 100% más de color rojo.