comunicazione commerciale comunicazione … · comunicazione commerciale comunicazione commerciale...

1
COMUNICAZIONE COMMERCIALE COMUNICAZIONE COMMERCIALE COMUNICAZIONE COMMERCIALE COMUNICAZIONE Plast Design 00 8 ARREDO FURNISHING 00 Plast Design APPLICAZIONI sedie, poltrone, cuscini, scocche per ufficio. Questi articoli stampati sono pronti da tappez- zare in tessuto o pelle. Le caratteristiche del POLFLEX sono: • indeformabile al 100% e durevole nel tempo. • lo stampaggio avviene senza impiego d’espandenti (senza CFC); l’espansione è ad acqua. • solitamente Polflex viene stampato su inser- ti in metallo, in Polstrong (rigido strutturale), in legno, in plastica o combinazioni di questi. Viene stampato su stampi in resina epossidica o alluminio. • una densità media di 50 kg/mc (durezza o morbidezza variabili secondo le richieste). • è ignifugo Classe 1IM italiana rif. D.M.26.06.84 art. 3, mod. D.M.03.09.01. Su richiesta viene fornito ignifugo secondo la nor- mativa inglese BS CRIB 5, francese M4 (NFP 92-507:2004) e californiana TB 117. Per assicurare tali standard di qualità la F.lli Rossetto svolge all’interno tutte le fasi della filiera produttiva, dalla progettazione e svi- luppo modelli con sistemi CAD-CAM, alla pro- duzione delle strutture metalliche interne e parti in legno, allo stampaggio dei poliuretani. Lanciati nel futuro con 55 anni di esperienza La F.lli Rossetto si conferma un’azienda italia- na aggressiva e motivata: 15.000 mq di stabili- menti, 15 linee di stampaggio del poliuretano, 120 dipendenti, 50% fatturato estero, 500 mila euro investiti in ricerca e sviluppo nel 2012. Il nostro poliuretano flessibile supera i limiti del poliuretano da blocco (quali deformabilità, lacerazione, diversità dimensionale delle pol- trone, non fattibilità di alcune forme, non ignifugità, scarsa tutela dell’ambiente). La nostra azienda progetta il futuro. o Flexible foams are used to make mattresses, padding for furniture and components that are used within the automobile industry and they are created using two different technolo- gies: casting or moulding. In the former case, the components are spread on a conveyor belt so creating a continuous block which, at the end of the reaction process, can be cut into big pieces. By using cast-moulding (low pressu- re) or injection-moulding (high pressure) in a mould preformed padding can be produced that is ready for use, without it needing to be cut or shaped. This is the case with padding for seats and backrests that are earmarked for the car and furniture industries. The F.lli Rossetto choice The F.lli Rossetto company, which is operative with the world of Italian furniture, opted for the injection process when it came to flexible foam.In this ongoing search for only the very best, it came up with the POLFLEX patent, or rather a type of polyurethane padding that is UN AVANZAMENTO NELLO STATO DELL’ARTE DEL POLIURETANO ESPANSO. PROGRESS IN THE STATE-OF-THE-ART FOR EXPANDED POLYURETHANE. Flexible foam 1. Seduta in poliuretano stampato flessibile POLFLEX prodotta in esclusiva. 2. Sezione di seduta in poliuretano flessibile POLFLEX. 1. Seat produced in exclusive in POLFLEX flexible polyurethane moulded. 2. Section of seat in POLFLEX flexible polyurethane. 3. Poltrona e pouf stampati in poliuretano schiumato a freddo. 4. Poltrona in poliuretano schiumato a freddo. 5. Seduta in poliuretano stampato flessibile POLFLEX prodotta in esclusiva. 3. Armchair and pouf moulded in cold-cure polyurethane. 4. Armchair in cold-cure polyurethane. 5. Seat produced in exclusive in POLFLEX flexible polyurethane moulded. used in seats, armchairs, cushions and shells for office chairs. These moulded objects are ready to be upholstered in fabric or leather. The characteristics of POLFLEX are: • completely non-deformable and durable over time. • the moulding is done without the use of any expanding agents (no CFCs); the expansion occurs in water. • POLFLEX is usually moulded on inserts that are made out of metal, Polstrong (structural rigid polyurethane), wood, plastic or a combi- nation of all four. It is processed in moulds that are made out of epoxy resin or alumi- nium. • an average density of 50 kg/mc (variable hardness and softness in line with require- ments). • it comes within Flameproof Class 1IM in com- pliance with the Italian Ministerial Decree dated 26.06.84 article 3, amended by Ministerial Decree dated 03.09.01. Upon request, it can be supplied flameproof in com- pliance with the English BS CRIB 5, French M4 (NFP 92-507:2004) and Californian TB 117 stan- dards. To guarantee said quality standards the F.lli Rossetto company carries out all the pha- ses of the production process in-house, from the design and development of the moulds using CAD-CAM systems, to the production of the internal metal structures and wooden parts, as well as moulding the polyurethane. Launched into the future with 55 year’s of experience F.lli Rossetto is considered to be an aggressive and motivated Italian company: 15,000 sqm. of factory space, 15 polyurethane-moulding lines, 120 employees, 50% of its turnover comes from abroad, 500,000 Euros invested in research and development in 2012. Our flexible polyuretha- ne surpasses the limits of polyurethane that comes in block-form (such as deformability, tearing, differences in the size of the chairs, non-feasibility, non-flameproof, insufficient environmental protection). Our company desi- gns the future. o Lo schiumato flessibile Le schiume flessibili vengono utilizzate per produrre materassi, imbottiture per l'arreda- mento e per l’industria dell’auto e si ottengo- no grazie a due diverse tecnologie: per colata o stampaggio. Nella prima, i componenti della reazione vengono colati su un nastro traspor- tatore ottenendo un blocco continuo che, a fine reazione, può essere tagliato in spezzoni. Utilizzando lo stampaggio per colatura (bassa pressione) o iniezione (alta pressione) indiriz- zata in uno stampo si ottengono imbottiture preformate già pronte per l'utilizzo, senza bisogno di taglio o sagomatura. È il caso delle imbottiture dei sedili e schienali destinati al settore auto e all'arredamento. La scelta della F.lli Rossetto La F,lli Rossetto, che contribuisce alla storia italiana dell’arredamento, ha scelto, nello schiumato flessibile, il processo a iniezione. In questa progressiva ricerca del meglio, si è definito il brevetto POLFLEX, ovvero una for- mulazione di poliuretano per l’imbottitura di F.LLI ROSSETTO V. Castellana 64/A - 35010 Trebaseleghe (PD) - T +39 049 9385060 - F +39 049 9386589 [email protected] - http://www.rossetto.it/ 8 1. 2. 3. 4. 5.

Upload: others

Post on 18-Mar-2020

25 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

COMUNICAZIONE COMMERCIALE COMUNICAZIONE COMMERCIALE COMUNICAZIONE COMMERCIALE COMUNICAZIONE

PlastDesign008

ARREDO

FURNISHING

00 PlastDesign

APPLICAZIONI

sedie, poltrone, cuscini, scocche per ufficio. Questi articoli stampati sono pronti da tappez-zare in tessuto o pelle. Le caratteristiche del POLFLEX sono:• indeformabile al 100% e durevole nel tempo. • lo stampaggio avviene senza impiego d’espandenti (senza CFC); l’espansione è ad acqua.• solitamente Polflex viene stampato su inser-ti in metallo, in Polstrong (rigido strutturale), in legno, in plastica o combinazioni di questi. Viene stampato su stampi in resina epossidica o alluminio.• una densità media di 50 kg/mc (durezza o morbidezza variabili secondo le richieste). • è ignifugo Classe 1IM italiana rif. D.M.26.06.84 art. 3, mod. D.M.03.09.01. Su richiesta viene fornito ignifugo secondo la nor-mativa inglese BS CRIB 5, francese M4 (NFP 92-507:2004) e californiana TB 117.Per assicurare tali standard di qualità la F.lli Rossetto svolge all’interno tutte le fasi della filiera produttiva, dalla progettazione e svi-luppo modelli con sistemi CAD-CAM, alla pro-duzione delle strutture metalliche interne e parti in legno, allo stampaggio dei poliuretani.

Lanciati nel futuro con 55 anni di esperienzaLa F.lli Rossetto si conferma un’azienda italia-na aggressiva e motivata: 15.000 mq di stabili-menti, 15 linee di stampaggio del poliuretano, 120 dipendenti, 50% fatturato estero, 500 mila euro investiti in ricerca e sviluppo nel 2012. Il nostro poliuretano flessibile supera i limiti del poliuretano da blocco (quali deformabilità, lacerazione, diversità dimensionale delle pol-trone, non fattibilità di alcune forme, non ignifugità, scarsa tutela dell’ambiente). La nostra azienda progetta il futuro.

o

Flexible foams are used to make mattresses, padding for furniture and components that are used within the automobile industry and they are created using two different technolo-gies: casting or moulding. In the former case, the components are spread on a conveyor belt so creating a continuous block which, at the end of the reaction process, can be cut into big pieces. By using cast-moulding (low pressu-re) or injection-moulding (high pressure) in a mould preformed padding can be produced that is ready for use, without it needing to be cut or shaped. This is the case with padding for seats and backrests that are earmarked for the car and furniture industries.

The F.lli Rossetto choiceThe F.lli Rossetto company, which is operative with the world of Italian furniture, opted for the injection process when it came to flexible foam.In this ongoing search for only the very best, it came up with the POLFLEX patent, or rather a type of polyurethane padding that is

UN AVANZAMENTO NELLO STATO DELL’ARTE DEL POLIURETANO ESPANSO.

PROGRESS IN THE STATE-OF-THE-ART FOR EXPANDED POLYURETHANE.

Flexible foam

1. Seduta in poliuretano stampato flessibile POLFLEX

prodotta in esclusiva.2. Sezione di seduta in

poliuretano flessibile POLFLEX.

1. Seat produced in exclusive in POLFLEX flexible

polyurethane moulded. 2. Section of seat in POLFLEX

flexible polyurethane.

3. Poltrona e pouf stampati in poliuretano schiumato a freddo. 4. Poltrona in poliuretano schiumato a freddo.5. Seduta in poliuretano stampato flessibile POLFLEX prodotta in esclusiva.

3. Armchair and pouf moulded in cold-cure polyurethane.4. Armchair in cold-cure polyurethane.5. Seat produced in exclusive in

POLFLEX flexible polyurethane moulded.

used in seats, armchairs, cushions and shells for office chairs. These moulded objects are ready to be upholstered in fabric or leather. The characteristics of POLFLEX are:• completely non-deformable and durable over time. • the moulding is done without the use of any expanding agents (no CFCs); the expansion occurs in water.• POLFLEX is usually moulded on inserts that are made out of metal, Polstrong (structural rigid polyurethane), wood, plastic or a combi-nation of all four. It is processed in moulds that are made out of epoxy resin or alumi-nium.• an average density of 50 kg/mc (variable hardness and softness in line with require-ments). • it comes within Flameproof Class 1IM in com-pliance with the Italian Ministerial Decree dated 26.06.84 article 3, amended by Ministerial Decree dated 03.09.01. Upon request, it can be supplied flameproof in com-pliance with the English BS CRIB 5, French M4 (NFP 92-507:2004) and Californian TB 117 stan-dards. To guarantee said quality standards the F.lli Rossetto company carries out all the pha-ses of the production process in-house, from the design and development of the moulds using CAD-CAM systems, to the production of the internal metal structures and wooden parts, as well as moulding the polyurethane.

Launched into the future with 55 year’s of experienceF.lli Rossetto is considered to be an aggressive and motivated Italian company: 15,000 sqm. of factory space, 15 polyurethane-moulding lines, 120 employees, 50% of its turnover comes from abroad, 500,000 Euros invested in research and development in 2012. Our flexible polyuretha-ne surpasses the limits of polyurethane that comes in block-form (such as deformability, tearing, differences in the size of the chairs, non-feasibility, non-flameproof, insufficient environmental protection). Our company desi-gns the future.

o

Lo schiumato flessibile

Le schiume flessibili vengono utilizzate per produrre materassi, imbottiture per l'arreda-mento e per l’industria dell’auto e si ottengo-no grazie a due diverse tecnologie: per colata o stampaggio. Nella prima, i componenti della reazione vengono colati su un nastro traspor-tatore ottenendo un blocco continuo che, a fine reazione, può essere tagliato in spezzoni.Utilizzando lo stampaggio per colatura (bassa pressione) o iniezione (alta pressione) indiriz-zata in uno stampo si ottengono imbottiture preformate già pronte per l'utilizzo, senza bisogno di taglio o sagomatura. È il caso delle imbottiture dei sedili e schienali destinati al settore auto e all'arredamento.

La scelta della F.lli RossettoLa F,lli Rossetto, che contribuisce alla storia italiana dell’arredamento, ha scelto, nello schiumato flessibile, il processo a iniezione.In questa progressiva ricerca del meglio, si è definito il brevetto POLFLEX, ovvero una for-mulazione di poliuretano per l’imbottitura di

F.LLI ROSSETTO V. Castellana 64/A -

35010 Trebaseleghe (PD) - T +39 049 9385060 - F +39 049 9386589

[email protected] - http://www.rossetto.it/

8

1. 2.

3.

4.

5.