conformado en el procceso de diseño

8/16/2019 Conformado en el Procceso de Diseño

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CONFORMADO Tecnología para el Diseño

Lcda. María Victoria Escalona

Proceso de Manufactura de los Materiales.


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Proceso de manufactura de losmateriales. Todos los objetos que encontramos y utiliamos diariamente! comoser los autom"#iles! los muebles! los electrodom$sticos! los libros! se encuentran en la naturalea! sino que %an sido creados por el %partiendo de materias primas de la propia naturalea ya que! por mdi#ersos procesos de fabricaci"n! se les %a dado la forma apropiadconseguir cubrir una necesidad o aumentar el bienestar %umano.

Para fabricar un elemento! adem&s de realiar un diseño pre#io ense especi'quen dimensiones y materiales! es necesario elegir elprocedimiento de fabricaci"n m&s id"neo! con el 'n de dar forma amaterial.


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Proceso de conformado

Los procesos de conformado de metales comprenden amplio grupo de procesos de manufactura! en los cuausa la deformaci"n pl&stica para cambiar las formas dpieas met&licas.

En los procesos de conformado! las %erramientas!

usualmente dados de conformaci"n! ejercen esfuerosla piea de trabajo que las obligan a tomar la forma degeometría del dado

Debido a que los metales deben ser conformados en lade comportamiento pl&stico! es necesario superar el líde fuencia para que la deformaci"n sea permanente.

Por lo cual el material es sometido a esfueros su eri


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Propiedades met&licasen los procesos de conformado

)l abordar los procesos de conformado es necesario estudiarserie de propiedades met&licas in*uenciadas por la temperatdado que estos procesos pueden realiarse mediante un trabfrio! como mediante un trabajo en caliente.

Límite de+luenciaAumenta DuctilidadDisminuye

Límite de+luenciaDisminuye DuctilidadAumenta


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Trabajo en frio.

,e re'ere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Esocurre al aplicar un esfuero mayor que la resistencia deoriginal de metal! produciendo a la #e una deformaci"n Características Mejor precisi"n

Menores toleranciasMejores acabados super'cialesMayor durea de las partes-equiere mayor esfuero


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Trabajo en caliente.

,e de'ne como la deformaci"n pl&stica del material met&una temperatura mayor que la de recristaliaci"n. La #enprincipal del trabajo en caliente consiste en la obtenci"n deformaci"n pl&stica casi ilimitada! que adem&s es adecmoldear partes grandes porque el metal tiene una baja rde cedencia y una alta ductilidad.

Características

Mayores modi'caciones a la forma de la piea de trabajoMenores esfuerospci"n de trabajar con metales que se fracturan cuando trabajados en frío


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/lasi'caci"n de los procesos de conformad


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P-/E, DE/01)LL)D

El proceso de ciallado es una operaci"n de corte de l&que consiste en disminuir la l&mina a un menor tamaño%acerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.


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P-/E, DE T-23EL)D

El proceso de troquelado es una operaci"n en la cual sel&minas someti$ndolas a esfueros cortantes! desarrollaentre un pun"n y una matri! se diferencia del cialladque este 4ltimo solo disminuye el tamaño de l&mina sinforma alguna. El producto terminado del troquelado puela l&mina perforada o las pieas recortadas.


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P-/E, DE T-23EL)D

El proceso de troquelado es una operaci"n en la cual sel&minas someti$ndolas a esfueros cortantes! desarrollaentre un pun"n y una matri! se diferencia del cialladque este 4ltimo solo disminuye el tamaño de l&mina sinforma alguna. El producto terminado del troquelado puela l&mina perforada o las pieas recortadas.

Los bordes de herramientas desalados contribuyen tama la ormación de rebabas ue disminu e si se aument


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Partes de una troqueladora


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P-/E, DE D5L)El doblado de metales es la deformaci"n de l&minas alrde un determinado &ngulo. Los &ngulos pueden serclasi'cados como abiertos 6si son mayores a 78 gradoscerrados 6menores a 78:9 o rectos. Durante la operaci"'bras e;ternas del material est&n en tensi"n! mientras interiores est&n en compresi"n. El doblado no producecambios signi'cati#os en el espesor de la l&mina met&l


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Tipos de doblado

Doblado entre formas

En este tipo de doblado! la l&mina met&lica es deformada epun"n en forma de V u otra forma y un dado. ,e pueden dcon este pun"n desde &ngulos muy obtusos %asta &ngulosagudos. Esta operaci"n se utilia generalmente para operade bajo #olumen de producci"n.


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Tipos de doblado

Doblado deslizante

En el doblado desliante! una placa presiona la l&mina met&la matri o dado mientras el pun"n le ejerce una fuera qudobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado est& limitado para &ngulos de 78:


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P-/E, DE EM53TEl proceso de embutido consiste en colocar la l&mina dsobre un dado y luego presion&ndolo %acia la ca#idad cayuda de un pun"n que tiene la forma en la cual quedformada la l&mina.


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El n4mero de etapas de embutici"n depende de la relaci"n e;ista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de embutida! de la facilidad de embutici"n! del material y del

de la c%apa. Es decir! cuanto m&s complicadas las formas yprofundidad sea necesaria! tanto m&s etapas ser&n incluidadic%o proceso.


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P-/E, DE L)M0<El laminado es un proceso en el que se reduce el espesuna piea larga a tra#$s de fueras de compresi"n ejercpor un juego de rodillos! que giran apretando y %alandopiea entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminadae!emplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura d

alimentos y ci"arrillos#, y en otras, es la materia prima rocesos osteriores como el tro uelado el doblado


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P-/E, DE +-=)El proceso de forjado fue el primero de los procesos delcompresi"n indirecta y es probablemente el m$todo m&antiguo de formado de metales. 0n#olucra la aplicaci"n esfueros de compresi"n que e;ceden la resistencia de*uencia del metal. En este proceso de formado se compel material entre dos dados! para que tome la forma de


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La mayoría de operaciones de forjado se realia en calidada la deformaci"n demandada en el proceso y la necde reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del ,in embargo este proceso se puede realiar en frío! la #es la mayor resistencia del componente! que resulta deendurecimiento por deformaci"n.


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P-/E, DEE>T-3,0?<La e;trusi"n es un proceso por compresi"n en el cual elde trabajo es forado a *uir a tra#$s de la abertura de upara darle forma a su secci"n trans#ersal. Ejemplos de proceso son secciones %uecas! como tubos.E$iste el proceso de e$trusión directa, e$trusión indirec

para ambos casos la e$trusión en caliente para metales

temperatura#.


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E;trusi"n directa

En la e;trusi"n directa! se deposita en un recipiente un lingbruto llamado toc%o! que ser& comprimido por un pist"n. )comprimido! el material se forar& a *uir por el otro e;tremadoptando la forma que tenga la geometría del dado.


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E;trusi"n indirecta

La e;trusi"n indirecta o in#ersa consiste en un dado impresest& montado directamente sobre el $mbolo. La presi"n ejepor el $mbolo se aplica en sentido contrario al *ujo del mattoc%o se coloca en el fondo del dado contenedor.


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P-/E, DE E,T0-)El estirado es un proceso de conformaci"n de materialed4ctiles que se realia %aciendo pasar el material a tra#o'cios calibrados denominados %ileras. ,e aplica a barrtubos de @ a A metros de longitud y di&metro superior amm.

%rincipalmente el proceso se realiza para calibrar, endu


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La diferencia entre los t$rminos #arilla y alambre es algo arbitrariaC las #no son m&s que m&s grandes en secci"n trans#ersal que los alambres. Eindustria se suele de'nir a un alambre como una #arilla que se %a estiratra#$s de un dado cuando menos una #e. El estirado de alambres! o tremaneja di&metros menores que el estirado de #arillas! y los tamaños ba8.8B mm de di&metro para los alambres de magneto! o menores toda#ía

fusibles de muy baja corriente.


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P-/E, DE/)L)


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Enlaces para #er ejemplos

F %ttpsGHHyoutu.beHu70l@I13=3)F %ttpsGHHyoutu.beH@5;J5jojKo

F %ttpsGHHyoutu.beHlM;A--0

F %ttpsGHHyoutu.beHnN%tOQsurc

F %ttpsGHHyoutu.beHVLsM,o

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