construcciones metÁlicas … respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas...

CONSTRUCCIONES METÁLICASCONSTRUCCIONES METÁLICAS

DENOMINACIÓN: CONSTRUCCIONES METÁLICAS

NIVEL: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR

DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO:¨ 2.000 horas (A efectos de equivalencia estas horasse considerarán como si se organizaran en cinco trimestres de formación en centro educativocomo máximo, más la formación en centro de trabajo correspondiente)

REALES DECRETOS: TÍTULO: 1656/1994 (B.O.E. de 22 de julio)CURRÍCULO: 1671/1994 (B.O.E. de 22 de julio)

1.1. REFERENCIA DEREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general

1.1.2. Capacidades profesionales

1.1.3. Unidades de competencia

Desarrollar proyectos de construcciones metálicas.

Desarrollar procesos operacionales y organizar la producción deconstrucciones metálicas.

Gestionar y supervisar los procesos de fabricación, montaje o reparaciónde construcciones metálicas.

Controlar la calidad en construcciones metálicas.

1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

1.2.3. Cambios en la formación

1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

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1.3.1. Entorno profesional y de trabajo

1.3.2. Entorno funcional y tecnológico

2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPETENCIA

Representación en construcciones metálicas

Soluciones constructivas en construcciones metálicas

Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas

Ejecución de procesos en construcciones metálicas

Definición de procesos en construcciones metálicas

Gestión de la calidad en construcción metálica

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES:

Materiales y Metalurgia de la soldadura

Relaciones en el entorno de trabajo

Planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas

2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSAR PARAACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE A ESTE TITULO

3.2. PROFESORADO

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3.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo

3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de lasespecialidades con atribución docente en el presente ciclo formativo

3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIRESTAS ENSEÑANZAS

3.3. CONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSUNIVERSITARIOS

3.3.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formaciónprofesional ocupacional

3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prácticalaboral

3.3.3. Acceso a estudios universitarios

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1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1.1.1. PERFIL PROFESIONALPERFIL PROFESIONAL

1.1.1.1.1.1. Competencia generalCompetencia general

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivopara este técnico son:

Intervenir en la elaboración de documentación técnica para la definición delproducto, del proceso de fabricación, montaje o reparación de construccionesmetálicas y controlar la producción asignada, asegurando su ejecución con lacalidad requerida, dentro del tiempo establecido y en condiciones de seguridad.

Este Técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos,Ingenieros o Licenciados y/o Arquitéctos Técnicos, Ingenieros Técnicos o Diplo-mados.

1.1.2. Capacidades profesionales

- Analizar los anteproyectos, especificaciones técnicas y, en general, toda ladocumentación asociada a proyectos, procesos y programas de ConstruccionesMetálicas, interpretando adecuadamente todos los parámetros, símbolos,requerimientos, extrayendo las conclusiones y datos necesarios para el desarrollode su trabajo.

- Elaborar informes de factibilidad de producto y realizar planos de fabricación deConstrucciones Metálicas, realizando aplicaciones de cálculos de estructuras,aportando soluciones constructivas y definiendo los utillajes necesarios.

- Poner a punto y controlar la fabricación, montaje y reparación de ConstruccionesMetálicas, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (méto-dos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa deproducción, etc.).

- Aplicar y/o controlar los planes de calidad en la fabricación, montaje y reparaciónde Construcciones Metálicas, analizando el plan de calidad y dictaminandoresultados de ensayos y medidas obtenidas.

- Poseer una visión clara e integradora de los procesos de fabricación, montaje y

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reparación de Construcciones Metálicas, de máquinas, equipos, instalaciones yforma de organizar éstos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, técnicos, deorganización y económicos, integrándolos eficazmente o sustituir alguno de ellossegún requisitos de optimización de la producción.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de loscambios producidos en los materiales, las técnicas, organización laboral yaspectos económicos relacionados con su profesión.

- Poseer un amplio conocimiento de materiales utilizados en Construcción Metálica,relacionando su comportamiento en los procesos de fabricación y fenómenosasociados al proceso de soldadura que le permitirán introducir cambios en losprocesos para compensar o corregir posibles desviaciones de las característicasespecificadas, siguiendo criterios de calidad, económicos y productivos.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que estáintegrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados algrupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareascolectivas y cooperando en la superación de dificultades que se presenten conuna actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial enoperaciones que exijan un elevado grado de coordinación con otras áreas de laproducción y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretandoordenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informandoy solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en laoperación.

- Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior, dandoinstrucciones sobre el control de procesos y procedimientos en caso demodificaciones derivadas de los programas de producción, y decidiendoactuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.

- Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad lasseñales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo yaplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posiblesriesgos causados por la emergencia.

- Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuación o la de otros,identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del ámbito

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de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusionesen la coordinación con otras áreas sean importantes.

Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivelsuperior al suyo, se le requerirán en los campos ocupaciones concernidos, por lo general,las capacidades de autonomía en:

Participación en el proyecto de construcciones metálicas, aportando solucionesconstructivas.

Establecimiento de planos de detalle para una mejor definición de la construcciónmetálica.

Realización de planos de definición, fabricación y documentos necesarios para lafabricación a partir de anteproyecto e informaciones generales.

Supervisión de que el archivo de los planos se lleva a cabo con arreglo a normativa yespecificaciones.

Propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.

Desarrollo de programación de máquinas automáticas.

Organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisión deinstrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operación y control delproceso.

Organización y distribución de las cargas de trabajo para la obtención de los objetivospredeterminados.

Gestión de los aprovisionamientos de materiales empleados en construcciones metálicasasí como "consumibles" necesarios para la producción.

Desarrollo de la programación de la producción en función de las necesidades deldepartamento de logística y de las posibilidades de la empresa.

Supervisión del mantenimiento realizado en las máquinas y equipos empleados enconstrucción metálica.

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Posicionado de los elementos en el montaje, tomando las medidas necesarias y elaborandolos croquis precisos.

Deducción de actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.

Emisión de instrucciones sobre el control de los procedimientos de fabricación asignadosen caso de modificaciones derivadas de los programas o planes de producción.

Informes, a su nivel, de los ensayos no destructivos (END) de soldadura, aportandosoluciones que permitan la corrección de los defectos encontrados y, en general, laemisión de informes técnicos a requerimiento de sus superiores.

Coordinación, a su nivel, de las funciones de fabricación, control de calidad, innovacióny mejoras.

1.1.3. Unidades de competencia

1. Desarrollar proyectos de construcciones metálicas.

2. Desarrollar procesos operacionales y organizar la producción de construccionesmetálicas.

3. Gestionar y supervisar los procesos de fabricación, montaje o reparación deconstrucciones metálicas.

4. Controlar la calidad en construcciones metálicas.

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Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROYECTOS DE CONSTRUC-CIONES METÁLICAS

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1.1. Elaborar los planos de conjuntoy de detalle necesarios para ladefinición del producto, apor-tando las soluciones constructi-vas precisas y aplicando losprocedimientos de cálculoestablecidos, a partir del ante-proyecto e instrucciones gene-rales.

- Las soluciones constructivas adoptadas cumplen lanormativa exigida, dando respuesta adecuada a los requeri-mientos funcionales del producto.

- En el desarrollo de los planos se interpretan y aplicancorrectamente las hipótesis y resultados de los cálculos delos factores de diseño.

- Los planos se realizan aplicando el reglamento, normasgenerales y específicas y simbología de representación.

- El plano de conjunto define la totalidad de la construcciónmetálica y determina la relación de cada una de las partescon las demás.

- Los elementos definidos dan respuesta a las hipótesis ysolicitaciones determinadas por los cálculos de resistencia.

- Los planos definen inequívocamente y de forma completalos aspectos referentes a la forma, dimensión, funcionalidad,tolerancias, datos tecnológicos y acabados requeridos.

- La organización de los planos que componen el proyectopermite la identificación inequívoca de cada uno de ellos ysu posterior archivo.

- Las especificaciones técnicas determinan las condicionesque evidencian las características y calidad del producto.

- Se tiene en cuenta el AMFE (Análisis Modal de Fallos yEfectos) de diseño y se actualiza.

- Se tienen en cuenta los medios de manipulación y trans-porte.

1.2. Realizar los planos de fabricaciónde los elementos de la construc-ción metálica, aportandosoluciones constructivas a partirde los planos de definición y deconjunto del producto, delproceso operacional y de las ins-

- Los planos definen todos los elementos comprendidos en elplano de conjunto.

- Se describen todas las especificaciones técnicas requeridasen la fabricación.

- El plano que define un elemento incorpora la lista de piezasque lo constituye.

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trucciones generales. - Las normas aplicables para la construcción, inspección yprueba se adaptan a las especificaciones del producto.

- Las formas constructivas definidas por los planos se adaptana los medios de fabricación disponibles.

- La selección de materiales se realiza teniendo en cuenta suidoneidad, la garantía de suministro, el grado de aprovecha-miento posible y sus costes.

- Se incorporan los medios de manipulación y transportenecesarios.

- Las inspecciones y pruebas que deben realizarse duran-te lafabri-caciónestándebidamenteespecificadas.

- Los componentes normalizados (tornillos, remaches, ...) yproductos preelaborados se consideran al elaborar losplanos para reducir costes y tiempos.

1.3. Desarrollar el proyecto dereparación a partir del informesobre el estado de la construc-ción, los planos existentes y lasinstrucciones generales.

- La solución aportada garantiza que los elementos reparadosquedan en condiciones de trabajo y que están dentro de loslímites de seguridad exigida.

- La solución aportada garantiza las condiciones de fun-cionalidad del conjunto reparado.

- Los componentes normalizados (tornillos, remaches, ...) yproductos preelaborados se consideran al elaborar losplanos para reducir costes y tiempos.

- Se tiene en cuenta la accesibilidad y medios de manipu-lación y transportes.

- Se determina el alcance de la reparación aportando las soluciones constructivas.

1.4. Elaborar los planos de conjuntoy de detalle necesarios para ladefinición de los utillajes parafabricación y montaje de elemen-

- El utillaje definido optimiza la realización de las operacionesdel proceso.

- Los planos definidos son completos y permiten la cons-trucción del utillaje.

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tos, teniendo en cuenta las condi-ciones de manipulación yejecución, considerando elproceso operacional y los planosde fabricación.

- Los planos definen los elementos de rigidización provi-sionales que se deben colocar durante el proceso de fabrica-ción.

- Los planos definen los accesorios necesarios para lamanipulación de los elementos.

- El utillaje definido permite su cambio en un tiempo mínimoy en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje está dentro de los limites admitidos.

1.5. Elaborar los informes técnicosconcretos que le sean requeri-dos, relacionados con la factibili-dad del diseño y necesidades defabricación.

- El informe se elabora contemplando los requerimientos delproyecto, o necesidades de fabricación en lo referente a:

. Especificaciones técnicas.

. Materiales y productos.

. Funcionalidad.

. Condiciones de mantenimiento.

. AMFE de producto y diseño.

. Normativa y reglamentación específica.

. Seguridad.

. Costes.

. Calidad.

. Medios de manipulación, almacenaje y transporte.

- El informe escrito es sintético y expresa de forma clara yordenada las conclusiones obtenidas, ajustándose a lasinstrucciones recibidas.

1.6. Mantener organizado y actuali-zado el archivo y la documenta-ción técnica.

- La clasificación de los documentos permite su fácillocalización y acceso.

- El sistema de archivo permite la conservación de los docu-mentos en estado integro y seguro.

- Los métodos implantados dan respuesta a las necesidades yvolumen del archivo.

- El registro se actualiza incorporando sistemáticamente lasmodificaciones que afecten a planos y documentos técnicos.

- Los procedimientos de actualización del archivo permiteconocer la vigencia de la documentación existente.

DOMINIO PROFESIONAL

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Medios de producción:

Utilizados: Utilizados: ra y programas informáticosespecíficos. Tablero y equipo de dibujo. Calculadora científica. Material informático. Papel

Relacionados: Relacionados: (oxicorte, plasma ...). Máquina de conformado. Equipos de soldeo. Sistemas de amarre y utillajesespecíficos. Materiales. Productos y componentes.

Principales resultados del trabajo: Principales resultados del trabajo: Definición del producto en sus aspectos técnicos yfuncionales. Planos de fabricación del producto. Plano de montaje. Planos de reparación. Listadode piezas y materiales.

Información:Información:

Generada: Generada: Planos y especificaciones técnicas de producto. Planos y especificaciones técnicaspara fabricación, montaje y reparación. Planos y especificaciones técnicas de utillaje. Lista yespecificaciones de materiales necesarios. Informes de estudios de factibilidad de producto.AMFE de diseño y de producto actualizado. Procedimientos de registro y archivo de planos ydocumentación técnica.

Utilizada:Utilizada: Planos de anteproyecto. Requerimientos contractuales. Requisitos del producto.AMFE de producto. Cálculos de resistencia mecánica. Normas de seguridad específicas delsector. Reglamentos. Normas de construcción: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Normas desociedad clasificadoras: VERITAS, LLOYD... Catálogos técnicos de materiales, productos ymáquinas. Procedimientos de fabricación.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos y técnicas de dibujo informatizado ymanual. Métodos de cálculo. Técnicas de análisis de fallos y efectos de diseño de producto.Procedimientos de archivo.

Personal y/u organizaciones destinatariasPersonal y/u organizaciones destinatarias del servicio:del servicio: Ingeniería de producto. Ingeniería deproceso. Producción. Instalación y montaje en obra. Reparación. Control de calidad.Comercialización y cliente. Organismos oficiales para tramitación de formalidades reglamentadas.

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Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIODESARROLLAR PROCESOS OPERACIONANALESY ORGANIZAR LA PRODUCY ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN DE CONS-S-TRUCTRUCCIONES METÁLICAS.NES METÁLICAS.

CRITERIOS DE REALIZACIÓN

2.1. cio-nal de fa taje yde repa ción en construcciometáliespecifi ciones constructiplan de calidad e instrucciogenerales, asegubilidad de la fabricación y opti-

so.

-prenda todas las fases así como el orden correlativo de éstas

cación, montaje o rep

- Las fases del proceso determinan:

Máquinas y herramientas necesarias, así como susparámetros de uso.Especificaciones técnicas.

.

. Tratamiento superficial.Los métodos de trabajo.

.

. Hoja de instrucciones.Pautas de control de calidad.

.

. Utillajes (a emplear).Cualificación de los operarios.

.

. Mantenimiento preventivo.

Los procesos desarrollados permiten realizar la obra en lascondicio ridad reque-

- El proceso establece el Plan de Puntos de Ins ción (PPI),así como tipos de control y ensa zar.

- liza teniendo en cuenta el

- El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes deción, montaje o reparación.

El proceso desarrollado consigue la optimización de lasmáquinas y equipos disponibles.

El cálculo del tiempo de fabricación incluye los tiempos demiento.

La documentación del proceso se mantiene actualizada y

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organizada

2.2. Desarrollar la programación delas máquinas automáticas decontrol numérico (C.N.C) y de robots para construcción metá-lica.

- El programa de CNC establece:. Orden cronológico de operaciones.. Herramientas.. Parámetros de operación.. Trayectorias.

- El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:. Prestación de la máquina: Potencia, velocidades,

esfuerzos admisibles, etc.. Características del control numérico: tipo de

control, formato bloque, codificación de funciones, etc.. Geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados

que se pretenden conseguir.. Dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en

la máquina.. El "cero" máquina/pieza.. Tipo de herramientas y útiles necesarios.. Almacenamiento/alimentación automática de herra-

mientas.

- El desarrollo de la programación de robots tiene en cuenta:. Material base.. "Consumibles".. Perfil del cordón de soldadura.. Prestaciones del robot.. Parámetros de operación.. Trayectorias.. Geometría de la pieza.. Tamaño de la serie.

- La programación del robot tiene en cuenta las característicasde posición del mismo y el peso del equipo transferido.

- Se obtiene la coordinación de acciones del robot con elresto del equipo que configura el puesto de trabajo.

2.3. Desarrollar programas de fabri-cación de construcciones metá-licas, conjugando la informacióntécnica, el proceso operacional,las cargas de trabajo, el plan deproducción, las características deaprovisionamiento y lasinstrucciones generales.

- La carga de trabajo se determina para cada puesto detrabajo, minimizándose cuellos de botella y tiemposmuertos.

- La programación permite cumplir con los plazos de entrega.

- El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma establecidos.

- La programación permite asignar y optimizar recursoshumanos y distribuir la carga de trabajo.

- Se determina el movimiento de materiales entre las distintassecciones y puestos de trabajo.

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-operaciones, las necesidades, la situación de los mate les,los medios de producción y los recursos huma

- La programación se realiza tenmantenimiento de los equipos de producción.

La programación tiene en cuenta la secuencia, el sin-cronismo o la simultaneidad de las operaciones y los puntos

2.4. Establecer los procedimientoshomologados de soldeo para ga-rantizar el cumplimiento de lanormativa, de las característicasdel producto o de las especifi-caciones del cliente, siguiendoinstrucciones generales.

- El procedimiento determina:

- Condiciones de unión:. Tipos de materiales que se van a unir.. Espesores.. Demasías.. Exigencias requeridas.

- Método de soldeo:. Técnica que se debe emplear.. Equipos y parámetros.. Material de aportación.. Preparación de bordes. Posición y secuencias. Precalentamiento y temperatura entre pasadas. Tratamiento postsoldeo. Cualificación del soldador. Informe de inspección

- El procedimiento de inspección se determina en función dela anomalía que se tiene que detectar, la factibilidad, laaplicación del producto y el coste.

2.5. Determinar el aprovisionamientoy gestionar la manutención yalmacenamiento de los materia-les, productos, componentes yutillajes para garantizar la pro-ducción.

- Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendoen cuenta la naturaleza de los productos para asegurar subuen estado de conservación.

- La distribución de materiales en el almacén se realiza segúncriterios de: calidad de material, volumen, rotación, valor,aprovechamiento de espacios, etc.

- Los equipos y medios definidos para el transporte de útiles,materiales y elementos son los adecuados para no producirdeterioros en estos, se adaptan a las características del taller,y cumplen con las normas de seguridad establecidas.

- El control de almacén, permite conocer en todo momento

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las existencias, ubicación y movimiento de materiales yutillajes para garantizar la producción.

- Se establecen condiciones y normas de seguridad, de saludlaboral y medioambientales para aplicar en los trabajos dealmacenamiento.

- El aprovechamiento de los materiales reduce al máximo losdesperdicios.

- La gestión del almacén garantiza la disponibilidad demateriales y utillajes en tiempo y forma.

- La gestión de almacén garantiza los mínimos "stocks", sureducción y la disminución de costes.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción utilizados:Medios de producción utilizados: Puesto informático de trabajo con tableta digitalizadora yprogramas informáticos específicos, conectado a red. Programas informáticos de gestión ymonitorización de sistemas. Calculadora científica. Material informático.

Medios de producción relacionados:Medios de producción relacionados: Captadores de datos en taller. Puesto informáticoconectado a red. Equipos de soldadura: Arco manual. Oxiacetilénica. Arco sumergido.MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Máquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadurapor CNC y robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y eléctricos. Gatos y utillajede armado. Ordenador y programa de dibujo 2D. Máquina de coordenadas tridimensionales.Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación.Herramientas y máquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna,radial universal y portátil. Fresadora de preparación de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindrocurvador. Máquinas de doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos.Equipos de oxicorte, corte con plasma y láser. Máquinas de mecanizado y conformado con CN.Pantógrafo. Gatos y utillaje para armado y fijación. Medios de elevación y transporte.

Información:Información:

Generada:Generada: Procesos operacionales de fabricación, montaje y reparación. Plan de puntos deinspección del proceso. Plan de necesidades de materiales (MRP) y de control de stocks.Programa planificación y control de la fabricación y montaje. Necesidades de máquinas, mediosy recursos humanos. Programas, en soporte informático, para máquinas de CN y robots.Procedimientos de manipulación de materiales. Propuestas de revisión de la información técnicade definición de producto. AMFE de proceso actualizado. Diagramas de recorrido de los

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materiales y productos. Procedimientos homologados de soldeo.

Utilizada:Utilizada: Planos de producto y especificaciones técnicas del producto. Planos y especifica-ciones técnicas para fabricación. Listas de materiales. AMFE de producto y proceso. Estudiosde factibilidad. Tablas de tiempos. Capacidad de los recursos disponibles. Métodos de ensayos.Métodos de trabajo. Gráficos., diagramas y organigramas aplicados. Normas de seguridadespecíficas del sector. Reglamentos. Normas de construcción: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM.Catálogos técnicos de materiales, productos y máquinas. Planificación general.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de análisis de métodos de fabricación.Métodos de estudio y análisis de tiempos de fabricación. Técnicas de análisis de fallos y efectosen los procesos de fabricación. Métodos y técnicas de metrología dimensional. Técnicas deplanificación (Pert. Gantt. etc.). Técnicas de preparación del trabajo.

Personal y/u organizaciones destinatariasPersonal y/u organizaciones destinatarias del servicio:del servicio: Ingeniería de producto. Ingeniería deproceso. Planificación y logística. Producción. Instalación y montaje en obra. Reparación. Controlde calidad. Clientes. Compras.

Productos o resultados de su trabajo:Productos o resultados de su trabajo: Información técnica del proceso de producción.Distribución, programación y lanzamiento de la producción. Control de aprovisionamiento,almacenaje y suministro de materiales para producción. Determinación y control de embalaje deproductos. Programas para máquinas automáticas (CNC) y robots.

Unidad de Competencia 3:Unidad de Competencia 3: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOSGESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOSDE FABRIDE FABRICACIÓN, MONTAJE O REPA-CACIÓN, MONTAJE O REPA-RACIÓN DE CONSRACIÓN DE CONSTRUCCIONES METÁTRUCCIONES METÁLICAS.LICAS.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

3.1. Asignar y optimizar los recursoshumanos y distribuir la carga detrabajo, en función de losobjetivos de producción estable-cidos.

- La interpretación de la información de proceso y espe-cificaciones, permite extraer la información necesaria paraponer en práctica el proceso.

- La asignación de tareas se realiza teniendo en cuenta las ca-racterísticas de los medios disponibles, conocimientos yhabilidades de los trabajadores.

- Las órdenes e instrucciones emitidas son claves precisas,adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados yapoyadas por los coordinadores o preparadores.

- Se valoran las capacidades de iniciativa, análisis y creatividadde los trabajadores que supervisa.

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- miteiniciar, desarrollar y finalizar la fabricación e instalación.

La asignación de trabajos permite la correcta utilización de

- Las instrucciones dadas a los vocamente los trabajos que se deben realizar y el orden desu ejecución.

La distribución del área de trabajo realizada y la orga-mas de

seguri

3.2. Gestionar la fabricación y mon-taje para cumplir con los objeti-vos de producción, en cantidad,calidad y plazos establecidosresolviendo anomalías y contin-gencias.

- El control de los trabajos de mantenimiento permite operarcon el máximo rendimiento, minimizando el tiempo deparada de las máquinas y equipos.

- Las instrucciones de trabajo optimizan en todo momentolos recursos disponibles evitando esperas y movimientosinnecesarios.

- Los medios de producción están debidamente coordinadosy tanto éstos como los materiales se encuentran en situaciónde disponibilidad.

- El consumo de materiales base y "consumibles" se ajusta a laprevisión realizada.

- Se obtienen datos de las operaciones de fabricación ymontaje para actualizar el AMFE de proceso.

- Los consumos de factores de la producción son mínimos(energía, agua, etc.)

- El control de avance del proceso de fabricación o montajepermite conocer la evolución de los trabajos, sus incidenciasasí como establecer los ajustes necesarios.

- Los datos sobre disponibilidad de materiales base, deaportación y auxiliares, permiten al departamento delogística tomar decisiones de compras y reprogramar laproducción.

- La gestión asegura la actualización, la lidad, lamación de

producción relativa a:

Pérdidas de mano de obra directa... Información del proceso.

Flujos de producción... Ren. Rendimiento de operarios de la unidad.

Mejoras de producción... Manuales de operación.

Productividad.

- n recibida y la generada es transmitida ycomunicada a los trabajadores de manera eficaz e inte-

- La información es recepcionada, en su caso procesatransmitida a otros departamentos o responsables y/oarchivada.

La gestión de la información permite preverciones, intervenir a tiempo y reajustar

nes.

-orden del taller se realiza según las especifi-caciones estableci

- Las pérdidas de mano de obra direreducen al mínimo, creando alternativas alproceso y/o reasig do tareas en cada mo-mento.

La respuesta rápida e inmediata a las contin-gencias que se presentan durante el desarrodel trabajo permite obtener los resultadosprevistos.

La gestión de las relaciones humanas, reduce almo la pérdida de tiempo por el empleado

ción a los problemas laborales,tean.

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- Se establecen los ajustes necesarios para corregirlas incidencias surgidas en el proceso o en lacalidad del producto.

3.3. Supervisar los procesos de mar-cado, trazado, corte, mecanizadoy conformado de chapas y perfi-les en fabricación, montaje oreparación con la calidad yseguridad establecidas.

- Las técnicas empleadas en las fases de corte, mecanizado yconformado, así como, el orden de las operaciones serealizan conforme al procedimiento establecido.

- Se controlan las modificaciones realizadas en los procesosde corte y conformado.

- Las preformas obtenidas y la situación de los elementosreferenciales, cumplen con las requisitos de forma,dimensión y posición exigidos por los procesos de en-samblaje y unión.

- El control permite asegurar que las técnicas y mediosempleados son los adecuados a las características y estadodel material, así como a los requerimientos de fabricación,montaje o reparación.

- Los medios y herramientas utilizadas son los adecuados y losparámetros de uso permiten optimizar el rendimiento.

- Se cumplen las normas de seguridad y salud laboral en laejecución del proceso.

- Las mejoras propuestas permiten incrementar la pro-ductividad en los aspectos de calidad, seguridad, ergonomía,reducción de costes y disminución de esfuerzos.

- El trazado y marcado se realiza de acuerdo con lasespecificaciones requeridas según la documentación técnica.

3.4. Supervisar los procesos de uniónen la fabricación, el montaje o lareparación con la calidad yseguridad establecida.

- Se comprueba la ausencia de laminaciones y rugosidades enlos bordes de chapas y perfiles.

- Se verifica que las secciones preparadas para la unióncumplen con las condiciones de forma y dimensiones de losbordes, separación, paralelismo, alineamiento angular ylimpieza superficial.

- Las técnicas de soldeo, parámetros utilizados y su secuencia-ción se realizan conforme al procedimiento establecido.

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- dadespecífica de su campo.

Se verifica el cumplimiento de las modificaciones intro-ducidas en el proceso de unión.

Se determinan las acciones correctivas que se deban seguiren los procesos de soldeo según los defectos observados.

Las tensiones no deseadas producidas en los conjunsoldados son relajadas o eliminadas según las especifi-caciones del producto y la normativa corres

- Los productos acabados cumplen con las exigencias de

- Se comprueba la salida de gases para no pformaciones en el material, determinando su ejecución en

3.5 Validar la hoja de instrucsoldeo preparando y

quinas y

- La programación de las máquinas automáti deo serealiza de acuerdo con el procedimiento estable

- Se toman las medidas correctivas para evitar los de tos deinicio y final de sol dura.

- sitoscados.

- nstalación del equipo se realiza cumpliendo las norde seguridad eléctricas y de uso.

- mitenciones.

- quinasy equipo permiten realizar la soldadura según la hoja de

- Se verifica que el tiempo real de las opera cidecon el tiempo tabulado.

Realizar los ensayos de solda-bilidad en prototipos y probeanalizando los resultados paradeterminar su factibilielevando el informe correspon-

- El ensayo realizado permite de dad de lasoldadura.

El ensayo se realiza de acuerdo con las normas especí cas.

- nsayo de factibilidad del prototipo determina: dila-taciones y contracciones, situación y valor de las con-

- El comportamiento de la probeta determina el procedi-

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miento, el material de aportación y los parámetros y técnicasque se deben aplicar durante el proceso.

- El ensayo tiene en cuenta la calidad requerida y el coste dela unión determinada.

- La probeta determina la resistencia de la unión realizada.

- El análisis de los resultados obtenidos por el ensayo permiteproponer mejoras de calidad y reducción de costes.

- El informe se ajusta a los requerimientos solicitados.

3.7. Supervisar las operaciones demantenimiento de los equipos deproducción, tomando comoreferencia el plan de manteni-miento general y asegurando lacapacidad de producción.

- Se obtienen los índices de fiabilidad de funcionamiento delas máquinas y medios auxiliares de producción durante lafabricación.

- El programa de parada de máquinas se realiza según lasespecificaciones del plan de mantenimiento y las anomalíassurgidas durante el proceso de fabricación.

- Las anomalías detectadas durante la realización de lasoperaciones de mantenimiento de primer nivel, se co-munican al personal de mantenimiento para su corrección.

- Cuando se detectan anomalías graves en una máquina, setoman medidas correctoras para prevenir riesgos personalesy evitar el avance del deterioro de la misma.

- La supervisión del programa de mantenimiento permiteoptimizar el rendimiento de la instalación y equipos yminimizar el tiempo de parada.

- La supervisión permite comprobar que las piezas yelementos utilizables como recambio están homologadospor el fabricante.

- El control garantiza el mínimo "stocks" de recambioespecificado en el plan de mantenimiento.

- El análisis del "histórico" de máquinas y equipos le permiteincorporar los repuestos mínimos necesarios, cantidad ytiempo de reposición no especificado en el plan demantenimiento.

3.8. Establecer y hacer cumplir lasmedidas de protección y de segu-ridad que deben ser adoptadasen cada caso, en lo referente alos equipos, los medios y alpersonal.

- Las protecciones para seguridad de uso de los equipos ymáquinas se mantienen y se añaden cuando se detectanotros riesgos en su aplicación.

- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas deseguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/olos bienes.

- En caso de accidente laboral se analizan las causashan producido y se toman las medidas correcti

- Cuando se produce un accidente laboral se pone en

varon y la forma de como podía haberse evitado.

La implantación de campañas de seguridad continuaste de las tareas de

los trabajadores y fomentan la partici ción de estos en elestablecimiento de las normas de segu

- La vigilancia de la realización de trabajos permite el cummiento de las normas de seguridad establecidas y la

jo en ejecución sea más seguro.

- probarpos y

máquinas están bien visibles por medio de carteles ade-res estratégicos.

Actuar según el plan de seguri-dad e higiene, participando con

sables de la empresaen su elabora asus colaborado sandoy aplicando las medidas estable-

zandoridad asig-

nados a su equipo.

Se identifican los derechos y las obligaciones del emde la empresa en materia de seguridad e higietareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de

- Se identifican los equipos y medios de seguridad másción y su uso, aplicando el

cuidado y super

- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora

- Se forma a los colaboradores conforme al plan de segue higiene de la empresa.

-

. Se produce la evacuación de los edificios e instalacon arreglo a los procedimientos establecidos.

Las funciones establecidas son acometidas por el personalcorrespondiente.

El uso de equipos y medios es el adecuado según

. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técniprimeros auxilios.

3.10. - Los planes formativos de tecnologías, están funda tados

23

procedimientos y normas deseguridad que intervienen enlas tareas asignadas a lostécnicos y operarios que ac-túan bajo su responsabilidad.

en las últimas novedades y adaptados a los puestos de traba-jo.

- La formación capacita a los técnicos y operarios para realizarcorrectamente las funciones establecidas.

- La instrucción impartida consigue que los trabajadoreshagan una correcta interpretación de la información deproceso.

- Las instrucciones dadas permiten a los operarios prepararlos materiales y las máquinas, así como realizar los trabajoscon eficacia y seguridad.

- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando erroresen la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo.

- La instrucción consigue la concienciación en materia deseguridad.

- La supervisión consigue el cumplimiento de las normas desalud laboral y la reducción de accidentes, daños y bajas.

- La instrucción en materia de seguridad permite a lostrabajadores la identificación de los riesgos del trabajo y lasmedidas de prevención que hay que tomar para evitarlos.

- La instrucción da a conocer a cada trabajador las tareas quedebe efectuar referentes a control de calidad.

- La instrucción garantiza obtener la producción con lacalidad requerida.

3.11. Crear, mantener e intensificarrelaciones de trabajo en elentorno de producción,resolviendo los conflictosinterpersonales que se pre-senten y participando en lapuesta en práctica de proce-dimientos de reclamaciones ydisciplinarios.

- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito detrabajo y se toman las medidas para resolverlos conprontitud.

- Se recaba información adecuadamente, antes de tomar unadecisión, para resolver problemas técnicos o de relacionespersonales, consultando, si fuera preciso, al inmediatosuperior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas ysoluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades,progresos y resultados en el momento oportuno, de formadetallada, clara y precisa.

- Se propicia la participación de los trabajadores en laresolución de los problemas y conflictos que afecten de

24

forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones labo-rales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberesrecogidos en la legislación vigente y en el reglamentoespecífico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una quejase aporta la información disponible con la mínima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción utilizados:Medios de producción utilizados: Captadores de datos en taller. Puesto informático conectadoa red. Equipos de soldadura: Arco manual. Oxiacetilénica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG.Plasma. Arco-aire. Máquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC yrobotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y eléctricos. Gatos y utillaje de armado.Ordenador y programa de dibujo 2D. Máquina de coordenadas tridimensionales. Herramientasde trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Herramientas ymáquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna, radial universaly portátil. Fresadora de preparación de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Máquinasde doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte,corte con plasma y láser. Máquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantógrafo. Gatos yutillaje para armado y fijación. Medios de elevación y transporte.

Información Generada:Información Generada: "Planning" de taller. Cargas de puestos de trabajo y máquinas. Informede control de avance de la producción. Informes de mejora de procesos de producción. Informede aptitud de operación de máquinas y equipos. Informes sobre el estado de operatividad de losmedios de producción. Informes de factibilidad de probetas de unión y prototipos. Productocertificado, semielaborado o acabado, procedente de las secciones de producción.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de programación. Técnicas de mando.Técnicas de control de "stock". Técnicas de formación. Técnicas de seguridad e higiene. Técnicasde mantenimiento.

Información utilizada:Información utilizada: Procesos de fabricación y montaje. Diagramas de recorrido de los mate-riales y productos. Planos y especificaciones técnicas para fabricación y montaje. Planos deverificación. Especificaciones técnicas del producto. Listas y especificaciones de materiales. AMFEde proceso. Estudio de factibilidad. Normas de seguridad específicas del sector. Reglamentos.Normas de construcción: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Catálogos técnicos de materiales,productos y máquinas. Información técnica de máquinas y medios. Información e instruccionesde mantenimiento de equipos. Procedimientos homologados de soldeo.

Personal y/u organizaciones destinatariasPersonal y/u organizaciones destinatarias del servicio:del servicio: Personal a sus órdenes. Almacén.Mantenimiento. Servicios de seguridad e higiene. Planificación. Organización. Cliente externo.

25

Cliente interno.

Principales resultados del trabajo:Principales resultados del trabajo: Cumplimiento de normas de seguridad y de salud laboral.Coordinación, supervisión e instrucción de los recursos humanos. Coordinación y supervisión delmantenimiento. Lanzamiento y control de la producción. Supervisión de la producción encantidad, calidad y plazos establecidos. Informes de soldabilidad.

26

Unidad de Competencia 4: CONTROLAR LA CALIDAD EN CONSCONTROLAR LA CALIDAD EN CONSTRUC-TRUC-CIONES METÁLICASNES METÁLICAS

CRITERIOS DE REALIZACIÓN

4.1. plimiento delplan de calidad establefabricación de construcmetálicas.

- cesoson los especificados.

Las inspecciones del proceso se realizan siguiendo las pautas

- La inspección de lotes se realiza aplicando el plan de

- Los gráficos de control se cumplimentan según especiones.

Se determinan las características y capacidad de calidad delsarias.

-ficados.

- ne de ladocumentación necesaria (pautas, pla cos, etc.) yque los equipos se encuen diciones de

- La supervisión del plan de calidad garantiza:El nivel de calidad establecido.

. ción.

. s que concreten el control de lacalidad.La estrategia más adecuada para alcanzar los objeticalidad.

. dad.

4.2. tospara verificacio ciones

yos a partir de los objetivostrol

establecido.

El procedimiento especifica de forma clara y concisa:

El objeto del procedimiento... Las condiciones de aplicación.

El diagrama del procedimiento... El criterio de evaluación conforme a la norma esta ci-

da.Las características del informe del resultado de la ins-pección.El nivel de cualificación del operario.

- imiento define operativamente los resultados

27

precisos que se deben alcanzar.

- Las pautas de inspección determinan:

. Las características de calidad objeto de verificación.

. Los medios e instrumentos de verificación.

. Los valores permisibles.

. El tamaño de muestra o frecuencia de la inspección.

- El procedimiento de inspección, verificación y ensayopermite detectar los defectos de calidad: Dimensionesgeométricas, características metalográficas, técnicas...

- El procedimiento determina el tratamiento de no con-formidad.

- El procedimiento definido optimiza los costes de calidad.

4.3. Determinar los procedimientosque deben aplicarse en el trata-miento de no conformidad deelementos.

- El procedimiento determinado especifica:

. Criterio de evaluación según la norma de aplicación.

. Evaluación de la magnitud causa de rechazo.

. Objetivo que se pretende conseguir con el tratamiento deno conformidad.

. Condiciones de aplicación.

. Diagrama del procedimiento.

. Informe de la evaluación.

- Se definen las medidas preventivas a fin de evitar losrechazos por no conformidad.

- Se proponen modificaciones a los procedimientos y proce-sos de fabricación a partir de los resultados de los ensayosaplicados.

- El procedimiento incluye instrucciones claras y concretasque permitan tomar medidas y aplicar acciones concretas.

- El tratamiento de la no conformidad optimiza los costes decalidad.

4.4. Dictaminar los ensayos realiza-dos en la fabricación soldada quele sean requeridos, según losprocedimientos y normastécnicas de ensayo, planos ypautas de control.

- La propuesta de modificaciones a los procedimientos yprocesos de fabricación responde a la evaluación de lasposibles causas que han provocado la anomalía detectadapor el ensayo.

- En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayosrealizados con partículas magnéticas se tiene en cuenta laanomalía detectada, material sobre el que se aplica, las co-rrientes de magnetización y el diagrama del procesoaplicado.

- En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensacon líquidos penetrantes se considera el estado superficial la

ción de loslíquidos.

En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayostos radiográficos se tiene en

cuenta el de soaplicado.

El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos

soldadas permite conocer si éstas cumplen con los criteriosdos.

- yos decualificación del procedi permiteestablecer las condiciones en que debe realizarse la solda-

cos.

-de cumplimiento de la normativa vigente y/o de lasprescripciones de homologación de las marcas de calidad

tes.

4.5. dimientos parate-

nimiento de los equipos y me-

no destructivos (END), deacuerdo con la normativa

recibidas.

- miento incluye:

La frecuencia de realización de calibraciones.Los patrones que hay que tomar como referencia.Los criterios que se aplican para la sustitución de compo-

. Las precauciones que hay que observar durante el

. Condiciones de almacenamiento de materiales y equipo

- Las fichas necesarias para e ma seencuentran completas y en perfecto estado de uso.

Los equipos e instrumentos se encuentran etiquetados ymarcados con sus referencias y fechas de calibra

- Se describen y llevan a cabo las acciones correctoras

medición.

- voshistóricos de evolución de medida y la docu cióntécnica de los equipos.

29

4.6. Definir los procedimientos decontrol de calidad de los apro-visionamientos para garantizar lacalidad de los suministros y mini-mizar los costes del control derecepción, aplicando la nor-mativa requerida y las instruc-ciones recibidas.

- El procedimiento de recepción incluye:

. Las prescripciones que se deban aplicar.

. Los criterios que se aplican para la recepción de materia-les base, componentes o material de aportación.

. La clasificación y estiba de materiales recepcionadossegún su estado y requisitos.

. Las precauciones que se deban observar durante la des-carga, manejo y estiba de materiales, para que estos nosufran daño.

. La formas de control y registro de materiales y productosrecepcionados.

. Los criterios de trazabilidad.

. La seguridad personal y de materiales.

. La comprobación del estado y cantidad de los materiales,productos, componentes y "consumibles" conforme a losdatos del pedido.

- Las prescripciones de control del aprovisionamientodeterminan o aseguran:. El nivel de calidad de los suministros.. Las pruebas de recepción.. El coste óptimo de los ensayos.

- La gestión del control de recepción permite asegurar el nivelde calidad de los suministros y se adecua a la planificaciónde la producción.

30

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción:Medios de producción:

Utilizados: Medios informáticos: Equipos de análisis de radiografías y de otros ensayosdestructivos y no destructivos.

Relacionados:Relacionados: Equipos de ensayos no destructivos. Equipos de ensayos destructivos. Mediosy equipos de medición.

Principales resultados del trabajo: Aplicación correcta del plan de calidad. Procedimientos deinspección y ensayo. Definición de tratamiento de la no conformidad. Plan de ensayos. Sistemas

destructivos y no destructivos. Informe del comportamiento metalúrgico de la unión soldada.

Procesos, procedimientos y métodos: Procedimientos de ensayo. Tablas y ábacos para

suministros. Prescripciones de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes.

no destructivos.

Información:

Utilizada: Normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de

Fichas técnicas de características de los suministros y productos. Datos históricos de calidad.Planes de control. AMFE. Datos de control estadístico. Normas. Especificacioplanos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

Generada: Manual de calidad. Acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestión de

solucionar los problemas de calidad del proyecto y en servicio.

Personal y/o organizaciones destinadas del servicio: Control de calidad. ProCompras. Ingeniería de p niero de producto. Clientes.

1.2.1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1.1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

31

Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que,en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Se prevé que los departamentos de las empresas de Construcción Metálicasean más flexibles y adaptables a las condiciones cambiantes que losmercados requieran, descentralizándose las funciones y diversificándose eluso de nuevas tecnologías.

- La Construcción Naval deberá especializarse modernizando sus equiposproductivos e introduciendo nuevas tecnologías.

- Desarrollo de las normas de seguridad e higiene, adquiriendo mayorimportancia la exigencia de su aplicación.

- Incorporación de nuevos materiales y aleaciones en las ConstruccionesMetálicas por ofrecer una mejor relación calidad/precio, siendo previsibleque no afecten en cifras absolutas al consumo de metales tradicionales.

- Tenderán a desaparecer las empresas de pequeño tamaño debido principal-mente a la falta de modernización de sus estructuras productivas.

- Se prevé la dispersión territorial de las empresas de Construcción Metálica,estableciéndose las nuevas zonas en las que se desarrollen nuevos sectoresproductivos.

- Surge una nueva estructura empresarial en el sistema de organización deltrabajo sustituyéndose la organización jerárquica del tipo piramidal porestructuras de carácter hexagonal, que permiten una vinculación más directacon el taller de producción.

- El proceso de concentración y participación del capital foráneo llevará a undesarrollo de grupos multinacionales que especializarán sus produccionesen función de las necesidades de aquellos países donde se localicen,logrando una racionalización de la producción.

1.2.2.1.2.2. Cambios en las actividades profesionalesCambios en las actividades profesionales

El aumento de los niveles de calidad exigidos en los diferentes productos deConstrucción Metálica determinará una actividad más rigurosa para su control,que se basará en el entendimiento y cumplimiento del control de calidad. Dela misma manera la seguridad y el control de su cumplimiento pasará a ser una

32

actividad importante.

la utilización de nuevos materiales y tecnologías.

1.2.3. Cambios en la formación

Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de

medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemáticamente

Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de proteccióny tener una visión global de la seguridad en fabricación y/o montaje, así como

tación específica,que le lleve a tener en cuenta de forma permaactuaciones.

Otras necesidades de formación que podrían ser deducidas de los cambios

procesos de emisión, utilización de nuevos equipos de fabricación y control.Necesidad ésta de posterior especialización que podrá ser completada en el

La gestión y relaciones en el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayorrelieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.

calidad total, lo que implica la supervisión y seguimiento del proceso de formacontinua, demandándose un técnico con un alto grado de polivalencia y

técnicos.

Se introducirán de forma progresiva nuevos sistemas de control de calidad

Destaca sobre manera el diseño asistido por ordenador lo que supondrá uncambio en los tradicionales procedimientos de diseño e irá acompañado de la

1.3.1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1.1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.jo.

33

Esta figura podrá ejercer su actividad en el sector de las construccionesmetálicas, en las áreas de Definición de producto, Definición de proceso,Logística, Fabricación, Montaje, Reparación y Control de calidad.

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

Fabricación de productos metálicos estructurales, Construcción de grandesdepósitos y calderería gruesa, Talleres mecánicos independientes, Estructurasasociadas a la construcción de maquinaria, Construcción de carrocerías, remol-ques y volquetes, Construcción y Reparación naval, Construcción y reparaciónde material ferroviario, Construcción y reparación de aeronaves, construcciónde bicicletas y motocicletas y construcción de otro material de transporte.

En general, grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación,montaje y reparación de construcciones metálicas en general independien-temente de que sean de carácter público o privado.

El Técnico Superior en Construcciones Metálicas podrá participar en unaunidad de Oficina Técnica (Proyectos, Procesos, Logística) o en el área deproducción, coordinado por un nivel superior, del que recibirá instruccionesgenerales y al cual informará.

1.3.2.1.3.2. Entorno funcional y tecnológicoEntorno funcional y tecnológico

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones dedefinición de producto, definición de proceso, logística, producción, montaje,reparación y control de calidad.

Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo general de lasconstrucciones metálicas. Se encuentran ligados directamente a:

Realización de planos de construcciones metálicas, aportando solucionesconstructivas y de diseño.

Establecimiento de procesos operacionales incluyendo programación demáquinas y robots, programación de la producción y gestión de materiales.

Distribución de trabajos y gestión de la producción, coordinando ycontrolando los procesos productivos, operaciones de mantenimiento ynormas de seguridad.

Conocimientos de materiales base y de "consumibles": Conocimientos

generales de características y propiedades de los aceros al carbono, acerosinoxida leaciones, fundi miento de loscambios metalúrgicos que se producen en las uniones soldadas. Interpreta-

vos aplicados en uniones soldadas.bles".

Conocimientos transversales: Física aplicada. Matemáti tecnia/Elec-trónica básica. Mecánica. Dibujo técnico y CAD.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo mas relevantesOcupaciones, puestos de trabajo tipo mas relevantes

A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional,seenumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo quepodrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida enel perfil del titulo.

Delineante Proyectista de construcciones metálicas. Delineante Proyectista deutillajes de construcciones metálicas. Jefe de taller. Técnico en procesos defabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas. Técnico enprocesos de soldeo. Jefe de montaje y reparación de construcciones metálicas.Inspector de soldadura. Inspector de calidad.

2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1.2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FOOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVORMATIVO

• Analizar planos de definición de producto y de fabricación de Construcción metálica,identificando características técnicas y proceso productivo, determinando el programade producción según las necesidades de fabricación y la normativa aplicable.

• Elaborar croquis de conjunto y de detalle, realizando si es preciso la aplicación decálculos de dimensionado y formas en elementos de construcciones metálicas.

• Elaborar planos de fabricación a partir de croquis o plano de definición de producto,utilizando los materiales y medios más adecuados, estableciendo las solucionesconstructivas precisas y aplicando la normativa exigida.

• Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medición.

• Identificar y aplicar las técnicas de determinación de procesos y programación así comolos procedimientos de control de avance de producción desde la entrada de materialeshasta la entrega del producto.

35

Seleccionar el proceso de unión adecuado, atendiendo a las características del material

• Dictaminar resultados de ensayos destructivos y no destructivos aplicados a uniones

• Interpretar, analizar y aplicar el plan de construcciones metálicas.

•montaje de construcciones metálicas, comprendiendo la ordenación de los mismos y

importancia económica en relación con la planificación.

•elaborar documentación técnica y para procesar datos relativos al seguimiento de laplanificación de fabricación y/o montaje.

Redactar hojas de instrucciones y homologar procedimientos.

•relacionando causas y efectos, y ción.

•actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de lasrelaciones en el entorno de trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.Seleccionar y analizar críticamente las diversas fuentes de información relacionada consu profesión, que mediante el desarrollo de las técnicas de autoaprendizaje y

lesa los cambios tecnológicos y organizativos que se produzcan en el sector.

36

2.2.2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPE-MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPE-TENCIATENCIA

Módulo Profesional 1:Módulo Profesional 1: REPRESENTACIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLI-REPRESENTACIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLI-CASCAS

Asociado a la Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROYECTOS DE CONS-TRUCCIONES METÁLICAS

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. ficarefereno a elementos de la misma con el finde obtener los datos que los

•Representar y explicar la simbología normali da aplicableen construcciones metálicas:

Uniones desmontables.. Perfiles laminados: Simples y compuestos

Materiales.

•Describir las formas constructivas normatubos, pletinas, flejes... ) más empleados en lasconstrucciones metálicas.

Describir las características técnicas (tipos de uniotratamientos, acabados...) de los distintos elementos de

ción metálica.

•trucción metálica:

. las distintas repre-sentaciones que contiene el plano.

Enumerar los elementos que forman el conjunto y larelación que existe entre ellos

Describir las formas y dimensiones de cada uno de loselementos

Identificar materiales, acabados y tratamientos

.información técnica entregada.

.

1.2. Dibujar en el soporte adecuado pla- •Elegir el sistema de representación más idóneo.

37

construcciones metálicas a partir decroquis y de la información generalrequeridas.

•Seleccionar la normativa que se deba emplear en larepresentación de los planos.

•Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escalaque se debe utilizar.

•Determinar los alzados, plantas, secciones, detallesnecesarios para la mejor definición del dibujo.

•Ordenar las diferentes vistas o información necesaria queaparecen en un mismo plano.

•Representar, de acuerdo con la normativa o con la buenapráctica, los alzados, plantas, secciones y detalles queforman parte de la información gráfica que contienenlos planos.

•Acotar los dibujos de forma precisa.

•Seleccionar los útiles, soportes y formatos más adecuadospara la realización del plano.

•Dado un caso práctico en el que se proporcionan croquise instrucciones generales:

. Realizar al menos tres planos de definición de productoen el que estén inmersos perfiles (nave industrial),planchas (recipientes a presión) y tubos (conjunto detuberías).

1.3. Realizar trazados de desarrollosgeométricos e intersección de ele-mentos metálicos, aportando solu-ciones constructivas que permitanobtener el conjunto final con la formay dimensión requerida.

•Identificar elementos de referencia: Ejes, superficies,inclinación, dimensiones base, longitudes detransmisión, formas, ...

•Aplicar correctamente los procedimientos gráficos y en sucaso analíticos, para la obtención del desarrollo.

•Los datos aportados por el desarrollo permiten laobtención de la forma deseada dentro de las toleranciasexigidas.

CONTENIDOS (Duración: 260 horas)CONTENIDOS (Duración: 260 horas)

•• Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas. Vistas.Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas. Vistas.

. Representación de uniones soldadas, atornilladas y remachadas. Características gráficas.

. Componentes estándares que intervienen en constmáquinas relacionados (válvulas, chavetas, cojinetes, codos, empalmes, tornillos, etc).Características gráficas.

Elementos que intervienen en una construcción metálica. Características gráficas que ladefinen.

Naves industriales.Naves industriales.

. Vigas.

. Cerchas.

. Soportes y pilares.

. Planta de estructuras.

. Secciones.

Conjunto de tuberías.Conjunto de tuberías.

. Diagrama de flujo de fluidos.

. Representación de conjuntos de tuberías.

. Detalles.

. Soportes de tuberías.

. Representación isométrica.

Bancadas de máquinas y equipos.Bancadas de máquinas y equipos.

Chasis de material de transporte.Chasis de material de transporte.

Calderería.Calderería.

. Representación de elementos de calderería en conjunto y detalle.

•• Croquización.Croquización.

•• Tolerancias y ajustesTolerancias y ajustes

. Sistemas de tolerancias normalizados.

. Tipos de ajustes.

. Tolerancias en la fabricación mecánica.

•• Desarrollos geométricos e interseccionesDesarrollos geométricos e intersecciones

39

Representación de elementos geométricos: recta y plano.

.

. Obtención de verdaderas magnitudes.

Desarrollo de superficies geométricas.

.

. Intersecciones.

Desarrollos de piezas especiales (Transformaciones e intersecciones).

• Diseño asistido por ordenador:

Sistema operativo. Equipos C.A.D.

Programa C.A.D. Introducción.

Ordenes de ayuda. Ordenes de dibujo de entidades. Ordenes de edición y consulta.

Bloques. Acotaciones. Sombreados y rayados. Ordenes especiales de 3D. Trazo en papelpor impresora gráfica o plotter.

Programa C.A.D. Procedimientos.Programa C.A.D. Procedimientos.

Dibujo de definición de producto en construcciones metálicas, estrategia y uso dediferentes herramientas de trabajo. Planteamiento básico de un proyecto, unidades, capasy bloques. Digitalización de un plano preexistente. Planteamiento del trabajo en las tresdimensiones. Obtención de la tercera dimensión.

• Realizar los planos de definición de producto de una construcción metálica . En estaRealizar los planos de definición de producto de una construcción metálica . En estaconstrucción metálica deben intervenir perfiles, chapas y tubos, así como diferentesmedios de unión, especificando las normas que deben aplicar.medios de unión, especificando las normas que deben aplicar.

40

Módulo Profesional 2:Módulo Profesional 2: SOLUCIONES CONSTRUCTISOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSVAS EN CONSTRUCCIO-TRUCCIO-NES METÁLICASNES METÁLICAS


CAPACIDADES TERMINACAPACIDADES TERMINALESLES CRITERIOS DE EVALUACIÓNCRITERIOS DE EVALUACIÓN

2.1. Analizar los datos iniciales que ser-virán de base para el cálculo y desa-rrollo de soluciones constructivas enplanos de fabricación de construccio-nes metálicas.

•En casos prácticos de estructuras metálicas sencillas(estructura reticulada, isostática, vigas rectas de almallena, pilares con cargas centradas,...), definida lageometría de la misma y las condiciones de uso:

. Disponer adecuadamente los datos iniciales, enfunción de su utilización en el cálculo que se deberealizar.

. Identificar el método de cálculo que se debe aplicarmás adecuado que da solución a los problemas cons-tructivos planteados.

. Relacionar la normativa correspondiente con losdatos y el método, comprobando su cumplimientoy nivel de aplicación.

. Identificar los ábacos, prontuarios, tablas o progra-ma.

. Identificar la normativa, valores y formas cons-tructivas requeridas.

2.2. Procesar los datos aportados en elpredimensionado de soluciones cons-tructivas estándares y obtener sudimensionado.

•En los mismos casos de la capacidad anterior:

. Relacionar las características geométricas de loselementos predimensionados con los establecidos enlos planos para comprobar su exactitud.

. Identificar hipótesis de cálculo para aplicarlascorrectamente en la solución constructiva.

. Obtener los coeficientes de seguridad para aplicarlos enla solución dada en función de las especificacionesrecibidas.

. Obtener los perfiles de los elementos que com nen laestructura, mediante los diagramas, ábacos y tablas co-

pondientes, explicando su significado.

Dimensionar las uniones soldadas de la estructura.

Dibujar en un croquis acotado lassoluciones constructivas estándares,

de esfuerzos, formas geométricas yespecificaciones requeridas en la

•Explicar las características geométricas de formas y

•Relacionar los resultados de cá ciónconstructiva aportada.

En un supuesto práctico de una solución construcla que están definidos: predimensionados, ejes, norma

. Disponer adecuadamente los datos iniciales en fun-

. Realizar gráficamente en un croquis la solución

técnicas.

. zada darespuesta a las condiciones previstas de inicio.

Manejar con exactitud y precisión los diferentesdos

obtenidos a las normas y especificaciones exigi

. Normalizar en un plano constructivo de detalle el

2.4. Identificar los puntos críticos y ele-truc-

ción metálica relacionando los es-tructivas

tadas.

• nen enla solución constructiva.

Tomar las medidas propuestas en el cro

•Explicar las características que definen la solución

•Explicar las características geométricas y técnicas que


•• Grafostática

. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.

42

. Estructuras trianguladas. Cálculo gráfico de cerchas y vigas de celosía.

. Momentos estáticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.

. Momento resistente. Radio de giro.

•• Estudio analíticoEstudio analítico de elementos estructurales de elementos estructurales

. Sometidos a esfuerzos de tracción.

. Sometidos a esfuerzos de compresión y pandeo.

. Sometidos a esfuerzos de cortadura.

. Sometidos a esfuerzos de flexión. Flecha.

. Sometidos a esfuerzos de torsión.

•• Construcciones Metálicas: Tecnología constructiva. Normas y tablasConstrucciones Metálicas: Tecnología constructiva. Normas y tablas

. Vigas armadas de alma llena.

. Apoyos de vigas. Placas de asiento, asientos móviles.

. Vigas de celosía. Nudos.

. Vigas caladas.

. Soportes. Disposición de los perfiles en los soportes. Presillas.

. Anclajes. Extremos de los soportes. Soportes de celosía.

. Pórticos. Bases de pórticos. Anclajes.

. Tuberías. Compensadores de dilatación. Soportes para tuberías.

. Naves industriales: soluciones tecnológicas y elementos constructivos.

. Calderas y depósitos. Registros. Fondos. Elementos de conexión.

. Material de transporte. Chasis y bastidores.

•• Uniones soldadasUniones soldadas

. Descripción de una unión soldada y características que la definen.

. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable.

Soldadura en ángulo. Características.

Soldadura a tope. Características.

. Normas y cálculos estandarizados: Su aplicación y ejemplificaciones.

. Deformaciones y tensiones que se producen según tipo de unión soldada.

. Corrección de deformaciones.

•• Uniones atornilladas y/o remachadasUniones atornilladas y/o remachadas

. Descripción y características de una unión con tornillos o remaches.

. Dimensiones y características de tornillos y remaches.

. Cálculo práctico.

. Normas y tablas: su aplicación.

•• Uniones pegadasUniones pegadas

. Descripción y características de una unión pegada.

. Componentes que intervienen y su aplicación.

. Normas y tablas: su aplicación.

44

Módulo Profesional 3: DESARROLLO DE PROYECTOS EN CONSTRUCCIONESDESARROLLO DE PROYECTOS EN CONSTRUCCIONESMETÁLICAS


CAPACIDADES TERMINALESLES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

. Normativa y reglamentación.

. Seguridad exigible.

. Equivalencias de materiales y especificaciones deotra norma que cumpla las exigencias reque-ridas.

. Determinar el tiempo de realización y los recursos

necesarios para el desarrollo del proyecto.

3.2.siones y/o formas de los distintoselementos constructivos del proyec

•En el supuesto anterior:

Seleccionar la normativa que afecte al tipo deproyecto elegido.

Analizar la documentación técnica del proyecto según los

rasgos característicos.

•distintos elementos constructivos, relacionándolos con

•Realizar los cálculos necesarios sobre estabilidad y

tivos.

3.3.planos de conjunto y de detalle quecomponen la documentación gráfica

licas.

•

. Interpretar la simbología y normalización emen los planos.

. ca.

. en la repre-sen

. Seleccio zandola naturaleza del dibujo.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detallesción del

dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informa riaque aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con labuena práctica, los alzados, plantas, secciones y

que contienen los planos.

.

46

adecuados para la realización del plano.

. Identificar y nombrar cada uno de los planosdiferentes el proyecto.

. Acotar los planos de forma clara y concisa.

3.4. Idear las soluciones constructivas quepermitan dotar a proyectos deconstrucciones metálicas de la infor-mación precisa para su posteriorejecución en taller y obra.

•Ante una serie de problemas concretos o derivados delproyecto propuesto anteriormente:

. Identificar la normativa que afecta en cada caso.

. Proponer, al menos dos soluciones posibles a losproblemas planteados.

. Justificar la solución elegida desde el punto de vistade la estabilidad y de su viabilidad constructiva.

. Representa gráficamente la solución elegida.

. Relacionar la solución constructiva con los materialesque hay que utilizar, con la forma de su ejecución entaller y obra, y con el coste previsible.

3.5 Idear soluciones constructivas quepermitan realizar el utillaje específicopara la fabricación o montaje deconstrucciones metálicas.

•Ante una serie de problemas concretos o derivados delproyecto propuesto anteriormente:

. Proponer al menos dos soluciones posibles a losproblemas planteados de definición de utillaje.

. Justificar la solución elegida desde el punto de vista dela seguridad y de su viabilidad constructiva.

. Representar gráficamente la solución elegida.

. Relacionar la solución constructiva con los materialesque hay que utilizar con la forma de su ejecución entaller con el coste previsible y con el ahorro que sepretende obtener.


•• Desarrollo de proyectos en construcciones metálicasDesarrollo de proyectos en construcciones metálicas

. Necesidades que deben ser consideradas en el desarrollo de un proyecto de construccionesmetálicas.

47

. n y consulta.

.

. Componentes de un proyecto. Descripción y análisis.

Datos que intervienen-- Especificaciones requeridas

Memoria descriptiva-- Presupuestos

Planos. Características que identifican a estos.

• A partir de proyectos que sean integradores de las técnicas empleadas en construccio-nes metálicas como podrían ser

. Nave industrialNave industrial, con cubierta apoyada sobre correas en cerchas y éstas sobre pilares concimentación centrada (perfiles de chapas).

. Silo metálico de almacenamiento de un producto pulverulento, con conductos metálicos dealimentación, vaciado mediante distribuidor a dos conductos metálicos. El silo debe poder

de material, la organización estructural, las dimensiones de los elementos existentes, lasespecificaciones generales y los medios de producción disponibles:

Estudiar la factibilidad de fabricación realizando un informe técnico-- Diseñar los detalles constructivos

Diseñar los utillajes precisos- precisa para la fabricación y/o

montaje.

48

Módulo profesional 4:Módulo profesional 4: EJECUCIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONESEJECUCIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONESMETÁLICASMETÁLICAS

Asociado a la Unidad de competencia 3: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOSDE FABRICACIÓN, MONTAJE O REPARACIÓN DE CONSTRUCCIONES METÁLI-CAS


4.1.mentación técnica en los procede soldeo, corte, mecanizado yconformado de la fabricación y

licas, a fin de poder llevar a caboel proce ductivo, relacio-

rios económicos y de

•Interpretar los procesos de fabricación, relacionanparámetros establecidos con los medios y máquinas que

•Describir las especificaciones de las principales norque intervienen en los procesos de fabricación y

•En un supuesto práctico de proceso de fabricaconstrucción metálica.

. pleada.

.medios.Describir la técnica operativa de los equipos y máqui-nas que intervienen en él.

Identificar y caracterizar los dife-rentes materiales y elementos em-

los procesos de fabricación de unaconstrucción metálica.

Enumerar los diferentes materiales y elementos queintervienen en un proceso de fabricación, relacio-

•Describir las les deaportación empleados en el soldeo, relaciocon su uso.

•someter una construcción metálica relacionándolos con

4.3. Analizar los medios de producutilizados en los procesos desoldeo, corte, mecanizado y con-

de construcciones metálicas, rela-riales que

•Describir las prestaciones y funcionamiento de máquinas,

operaciones que intervienen en la fabricación deconstrucciones metálicas.

Explicar las características de los distintos elementos o

empleados en fabricación y montaje de construccionesción que cumplen.

49

final.

4.4. Poner a punto y operar los equi-pos y máquinas que intervienen enlos procesos de soldeo, corte,mecanizado y conformado dechapas, perfiles y tubos en fabri-cación de construcciones metáli-cas, valorando el resultado finalobtenido.

•Reconocer los útiles y herramientas de las diferentesmáquinas y equipos, relacionando sus características yprestaciones con las operaciones y materiales con quese emplean.

•Explicar cuándo un elemento notable o herramienta delos equipos y máquinas empleados en taller deconstrucciones metálicas debe ser sustituido oreparado.

•Explicar las normas de uso y seguridad e higiene aplicablea los diferentes equipos y máquinas.

4.4. Operar y poner a punto las má-quinas y equipos que intervienenen los procesos de fabricación deuna construcción metálica, apli-cando la seguridad requerida.

•En un supuesto práctico de análisis y manejo de equipos ymáquinas del taller de construcciones metálicas:

. Determinar prestaciones, relacionándolas conútiles y herramientas.

. Identificar los distintos componentes o bloques,describiendo su función en el equipo o máquina.

. Sustituir los principales componentes o bloquesprevia comprobación de su funcionamiento o estadode uso, aplicando las normas de seguridadrequeridas.

•En supuestos prácticos en los que se dan las normas yespecificaciones aplicables a los procesos de:

- Soldeo (oxiacetilénico, arco eléctrico manual, TIG,MIG/MAG) y corte térmico.

. Identificar normativa aplicable

. Determinar los parámetros aplicables a las má-

50

quinas y equipos a fin de obtener el resultadorequerido

. Ajustar y preparar máquinas y equipos

. Realizar operaciones de soldeo en diferentesposiciones, valorando el orden de soldadura.

. Aplicar normas de uso, seguridad e higiene. -Marcado y trazado, corte mecánico, mecanizadoy conformado:

. Identificar normativa aplicable a los procesosmencionados con anterioridad.

. Determinar los parámetros aplicables a las má-quinas y equipos a fin de obtener el resultadorequerido.

. Ajustar y preparar máquinas y equipos.

. Operar distintas máquinas y equipos, variandoparámetros y utilizando distintos materialesvalorando los distintos resultados obtenidos.

. Establecer una secuencia de operaciones.

. Elaborar normas de uso, seguridad e higieneaplicables a cada operación.

. Indicar fallos que se deben detectar, controlesrequeridos, añadiendo tolerancias exigibles pornorma.

. Diseñar plantillas que permitan controlarresultados obtenidos.

. Identificar posibles defectos de los procesos decorte mecanizado y conformado, relacio-nándolos con las causas que lo provocan ydando soluciones para corregirlo.

. Reajustar equipos y máquinas a fin de eliminarposibles defectos.

. Aplicar normas de uso y seguridad durante lasdiferentes operaciones.

4.5. Realizar un montaje de unaconstrucción metálica sencilla,en el que intervengan di-ferentes tipos de unión y ope-raciones varias (conformado,corte, mecanizado, etc.)

•En un supuesto práctico, perfectamente definido ycaracterizado:

. Identificar y seleccionar los diferentes elementosy componentes.

. Llevar a cabo las diferentes operaciones paraobtener las formas y dimensiones requeridas.

. Estibar los materiales en el puesto de trabajosegún necesidades.

. Realizar el posicionado y premontaje, em-pleando los útiles necesarios y medios auxiliaresy cumpliendo especificaciones.

51

. Efectuar las operaciones de unión requeridas,controlando resultados.

. Aplicar normas de seguridad e higiene.


•• Principios de máquinas.Principios de máquinas.

Motores eléctricos. Tipos y aplicaciones.Transformadores y rectificadores. Su aplicación en equipos de soldeo.Elementos de máquinas. Aplicaciones en equipos de taller.Energía util. Potencia de una máquina. Par motor.Pérdidas de energía. Rendimientos.

•• Operaciones de taller: Análisis. Equipos. Técnica operatoria. Normas de uso.Operaciones de taller: Análisis. Equipos. Técnica operatoria. Normas de uso.Aplicaciones. Relación entre distintas técnicas. Seguridad e higiene aplicables.Aplicaciones. Relación entre distintas técnicas. Seguridad e higiene aplicables.

.. El taller de construcción metálica.El taller de construcción metálica.

Descripción y características que lo definen.

.. Chapas y perfiles. Tecnoplásticos.Chapas y perfiles. Tecnoplásticos.

Características generales.Clasificación y formas comerciales.

.. Proceso típico utilizado en la realización de una construcción metálica: diagrama deProceso típico utilizado en la realización de una construcción metálica: diagrama derecorrido.recorrido.

Recepción de materiales, trazado y marcado, corte, mecanizado, conformado, armado,montaje, tratamientos.

.. Recepción y almacenamiento de materiales.Recepción y almacenamiento de materiales.

Condiciones que deben ser cumplidas.Seguridad aplicable al proceso.

.. Herramientas de uso corriente en construcciones metálicas.Herramientas de uso corriente en construcciones metálicas.

52

la construcción metálica.Técnica de manejo.

.. Enderezado de chapas y perfiles.Enderezado de chapas y perfiles.

Técnicas.Aplicaciones prácticas.

. Aparatos de medida utilizados en construcción metálica.Aparatos de medida utilizados en construcción metálica.

Técnicas de manejo.Aplicaciones prácticas.

.. Trazado.

Descripción.Técnicas y equipos.

.. Corte mecánico.

Características que lo definen.Técnicas empleadas.

aplicable, mantenimiento requerido.Aplicación práctica.

.. Taladrado.

Características de la operación de taladrado.Equipos de taladrado: prestaciones, descripción de los mismos, seguridad de uso y aplicable,

Aplicación práctica.

. Punzonado.

Características de la operación.

Seguridad de uso y aplicable.

53

.. Roscado.Roscado.

Características técnicas.Operaciones de roscado: parámetros que intervienen.Medios de roscado.Características técnicas de tornillos y tuercas empleadas en construcción metálica. Aplicaciónpráctica.

.. CurCurvado de chapas y perfiles.vado de chapas y perfiles.

Plegado.Características de las operaciones.Parámetros que intervienen y su influencia.Influencia del calor en estas operaciones.Equipos y medios empleados.Descripción.Seguridad de uso y aplicable.Mantenimiento requerido.Aplicaciones prácticas.

.. Unión por medio de remaches.Unión por medio de remaches.

Características de la operación.Medios empleados en el remachado.Características técnicas de los remaches.Aplicación práctica.

.. Oxicorte.Oxicorte.

Procedimiento de oxicorte.Características técnicas.Equipos e instalaciones: Descripción y prestaciones.Características.Mantenimiento requerido.Técnica operatoria.Parámetros que intervienen y su influencia.Deformaciones.Defectos típicos.Aplicación de oxicorte.Seguridad de uso y aplicable.Aplicación práctica.

.. Corte por plasma.Corte por plasma. Procedimiento de corte por plasma.Procedimiento de corte por plasma.

54

Características técnicas.Equipos e instalación: Descripción, características y mantenimiento requerido. Técnicaoperatoria.Parámetros que intervienen y su influencia.Deformaciones.Defectos típicos.Aplicaciones del corte por plasma.Seguridad de uso y aplicable.Aplicación práctica.

.. Nuevas tecnologíNuevas tecnologías utilizadas en operaciones de corte y su tendencia.as utilizadas en operaciones de corte y su tendencia.

Descripción general.Aplicaciones.

.. Estudio comparativo de los tipos de corte:Estudio comparativo de los tipos de corte: tecnología, economía, acabado, etc.

.. Características de la unión soldada.Características de la unión soldada.

Definición de soldeo.Procedimientos de soldeo.

.. Soldeo por llama.Soldeo por llama.

Estudio de las llamas. Propiedades.Gases.Equipo e instalación de soldeo. Manoreductores. Sopletes. Puesta a punto.Fundentes. Características.Aplicaciones del soldeo por llama.Técnica operatoria. Parámetros.Deformaciones y su corrección.Preparación de bordes.Seguridad de bordes.Seguridad de uso y aplicable.Aplicaciones prácticas.

.. Soldeo manual por arco eléctrico.Soldeo manual por arco eléctrico.

Estudio del arco eléctrico. Características. Zonas.Estabilidad del arco en corriente continua y corriente alterna.

55

Equipos de soldeo. Descripción. Características y mantenimiento requerido.Transformadores.

Técnica operatoria. Parámetros.Análisis de las prestaciones de los equipos de c.c. y c.a.

Aplicaciones prácticas.

. Soldeo Arco-aire.

Características del procedimiento.

Aplicaciones del procedimiento.Técnica operatoria. Parámetros.

Aplicaciones prácticas.

. Soldeo TIG.

Procedimiento. Características.

Equipos e instalaciones. Descripción. Características y mantenimiento requerido.Técnica operatoria. Parámetros.

Seguridad de uso y aplicable.Aplicaciones prácticas.

.. Soldeo MIG/MAG

Procedimiento. Características.

Transporte del metal a través del arco.Hilos y gases.

Técnica operatoria. Parámetros.Aplicaciones del procedimiento.

Aplicaciones prácticas

. Soldeo Arco sumergidoSoldeo Arco sumergido

56

Procedimiento. Características.Equipo e instalaciones. Descripción. Características y mantenimiento requerido.Técnica operatoria. Parámetros.Aplicaciones del procedimiento.Seguridad de uso y aplicable.Aplicaciones prácticas

.. Otros procedimientos de soldeo (láser, por puntos, ultrasonidos, plasma, etc.)Otros procedimientos de soldeo (láser, por puntos, ultrasonidos, plasma, etc.)Características de los diferentes procedimientos.Equipos empleados. Descripción y prestaciones.Aplicaciones.Tendencias de las nuevas tecnologías.

. Estudio comparativo de lEstudio comparativo de los procedimientos soldeo: equipos, seguridad, cortes,tecnología, acabado...

.. Automatización empleada en fabricación soldada

Descripción de los automatismos empleados en fabricación soldada.Tendencias de la automatización en los procedimientos de soldeo.

.. Organización del mantenimiento

Tipos de mantenimiento.Preventivo.

.

. Correctivo.

Soportes informáticos de mantenimiento.

57

Módulo Profesional 5:Módulo Profesional 5: DEFINICIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES ME-DEFINICIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES ME-TÁLICASTÁLICAS

Asociado a la Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALESY ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS


5.1. Determinar métodos de fabricacióny elaborar la información de proce-so a partir del análisis de planosconstructivos de construccionesmetálicas y de otra documentacióntécnica.

•Diferenciar los elementos simples del conjunto represen-tados en planos de fabricación.

•Precisar las características técnicas de la fabricación deconstrucciones metálicas.

•Interpretar la documentación y normativa aplicable a losdistintos procesos que intervienen en la construcciónmetálica.

•Describir el proceso global de fabricación de unaconstrucción metálica, tomando como referencia laentrada de materiales y la entrega del producto.

•Describir en un diagrama las operaciones anteriores de losdiferentes procesos estableciendo el orden y relacionesentre ellos.

•Proponer diferentes diagramas de análisis de trabajos.

•Definir cómo se aplican tiempos a las diferentes operaciones.

•Dado unos planos constructivos de varios conjuntos (naveindustrial, recipiente de presión o instalación de tuberías)y medios disponibles de producción, para cada tipo deconstrucción:

. Identificar la normativa y especificaciones aplicables ala construcción metálica.

. Identificar los elementos y asociar tecnologías deproducción específicas.

. Identificar las principales fases de fabricación.

. Decidir ciclo de fabricación, elaborando diagrama deproceso.

. Establecer un diagrama de movimientos.

. Establecer las hojas de instrucciones.

. Identificar el utillaje y herramientas necesarias.

. Seleccionar los puntos de inspección estableciendopautas de control.

. Identificar y determinar materiales necesarios.

. Identificar los equipos.

. Establecer los tiempos de las diferentes operaciones.

58

5.2. Especificar las instrucciones de pro-gramación, que permitan realizar eltrabajo de máquinas automáticas yrobots, según se especifica en unproceso de fabricación dado.

•Describir los datos geométricos necesarios:

. Dimensiones de la pieza, acabado superficial,tolerancias, posicionado herramienta y útiles, longitudde la carreras, etc.

•Enunciar los datos referentes a la operación que se va a reali-zar:

. Velocidad avance, características de los materiales,características de la herramienta y utillajes, modofuncionamiento de la máquina, etc.

•Dado un supuesto proceso de fabricación, definirinstrucciones de programación, para la introducción enprogramas de máquinas de mecanizado, corte ysoldadura, así como robots:

. Expresar la capacidad y características de la máquina:potencia, velocidad, esfuerzos admisibles, etc.

. Especificar el plano de la pieza con datos geométricosque la definan adecuadamente.

. Estructurar las características del CN: tipo de control,número de ejes, lista de funciones codificadas, etc.

. Decidir el programa de fabricación, analizando diversadocumentación de producción.

. Situar los puntos y las superficies de referencia en lachapa o pieza.

. Definir el orden cronológico de las fases de laoperación por medio de un croquis con la situación delos puntos y superficies de trabajo y coordenadas.

. Formular los útiles necesarios.

. Preparar un programa sobre una hoja de programaciónu otro tipo de soporte, con referencia a los datosanteriores.

5.3. Determinar el programa de fabri-cación de una construcción metáli-ca, analizando diversa documenta-ción de producción.

•Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiemposmuertos en una fabricación de construcción metálica.

•Definir las características de los diferentes tipos de chapas,perfiles y tubos que intervienen en una construcciónmetálica (materiales, formas comerciales, etc).

•Demostrar cómo se establece un gráfico de cargas analizandola asignación de tiempos.

•Describir las características que debe reunir una hoja de ruta.

•Dado un supuesto en el que se dispone de: información deproceso de fabricación, cargas de trabajo, condiciones deaprovisionamiento, plan de producción, distribución

59

planta taller, calidad exigida, determinar un programa defabricación:

. Identificar las diferentes piezas (chapas, perfiles ytubos) que componen el conjunto representado en elplano, relacionando cantidad y tipo de material, formacomercial, etc.

. Establecer cargas de trabajo correspondientes a cadapuesto trabajo.

. Establecer la temporización de las operaciones.

. Planificar el movimiento de materiales.

. Considerar y tener en cuenta el conjunto de opera-ciones, situación de materiales, medios de producción,recursos humanos y criterios económicos.

. Considerar posible plan de mantenimiento.

. Realizar un PERT de la fabricación, expresandocorrectamente actividades y sucesos.

5.4. Analizar y definir procedimientos desoldeo homologados.

•Describir normas aplicables a las operaciones de soldeo.

•Analizar los diferentes procedimientos de soldeo (oxigas,electrodo recubierto manual, TIG, MIG-MAG, etc),relacionando material de aportación, costes yrequerimientos exigidos.

•Enumerar y caracterizar los posibles defectos de la soldaduraque se detectan de forma visual.

•Identificar las posibles anomalías en la soldadura, analizandoresultados de ensayos (resistencia, END).

•Dado un supuesto, en el que se establece una norma yespecificaciones requeridas por un cliente y mediosdisponibles, definir un procedimiento susceptible dehomologación:

. Indicar características de la unión: materiales, espesoresy reparación de bordes, requerimientos exigidos, etc.

. Decidir el procedimiento que cumpla lo establecidorelacionando posibles condiciones económicas.

. Seleccionar equipos, parámetros y material aportación

. Señalar preparación de bordes.

. Precisar posicionado y secuencias.

. Disponer precalentamiento y temperatura entrepasadas.

. Predecir cualificación del soldador.

5.5. Analizar la información técnica quese precisa para la organización de laproducción en industrias de

•Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos(hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojasde instrucciones, fichas de carga, hojas de avance)empleados en la organización de la producción.

60

construcciones metálicas, organi-zando y procesando la documen-tación generada.

•Elaborar gráficos y diagramas empleados en la planificacióny programación.

•Preparar y cumplimentar la documentación utilizada en laorganización de la producción, con los datos einformación adecuados.

•Elaborar los documentos necesarios para la organización dela producción mediante la aplicación de programas ymedios informáticos.

5.6. Aplicar técnicas de análisis deltrabajo al estudio de métodos ytiempos que optimicen la fabrica-ción en industrias de construccionesmetálicas.

•Elaborar gráficos, diagramas de tiempos y movimientos, parael estudio de los métodos.

•A partir de un supuesto proceso de fabricación que incluyavarias operaciones manuales de máquinasconvenientemente caracterizadas:

. Evaluar los tiempos de fabricación, aplicando la técnicaidónea para cada caso.

. Calcular el tiempo total de producción, considerandolos suplementos oportunos.

5.7. Determinar costes de fabricación deuna fabricación de construccionesmetálicas.

•Analizar los distintos componentes de coste:

•Dado un supuesto práctico de una fabricación deconstrucción metálica:

. Especificar los distintos componentes de coste.

. Comparar distintas soluciones de fabricación desde elpunto de vista económico.

. Valorar influencia en el coste de la variación de algúnparámetro.

. Realizar un presupuesto por procedimiento compa-rativo.


•• La empresa de construcción metálica: Estructura, organización y funcionesLa empresa de construcción metálica: Estructura, organización y funciones

. Tipo de industrias. Sistema productivo. Tamaño. Equipamiento.

. Áreas funcionales. Departamento de producción. Relaciones funcionales.

•• Información y preparación de trabajosInformación y preparación de trabajos

61

Documentación de partida. Planos, lista de materiales.

.

. AMFE. Definición y estructura.

•• Documentación que interviene en un proceso productivon que interviene en un proceso productivo

Normas utilizadas en construcciones metálicas.

.

. Programación de fabricación. Elementos a considerar.

•• Procesos productivos en construcciones metálicaslicas

Fases y operaciones típicas de una fabricación y reparación de una construcción metálica.Características técnicas.

Análisis de los diferentes procesos que intervienen en una fabricación o reparación deconstrucciones metálicas.

Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas de producción.

Diagramas de procesos en construcciones metálicas.

.

. Elaboración de información de procesos a utilizar en fabricación y reparación de

•• Control y Programación de máquinas y robots en procesos de construccionesControl y Programación de máquinas y robots en procesos de construccionesmetálicas.

. Elementos que componen un sistema de control: transductores, captadores y actuadores.

Estructura de un sistema automático. Sistema de realimentación. Comparadores.

.

. Circuitos característicos de apli

. Aplicaciones de sistemas automatizados de construcciones metálicas.

62

. Prestaciones y mejoras que introducen los sistemas automáticos en el proceso productivo.

. Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados enconstrucciones metálicas.

•• Programa de fabricación. LanzamientoPrograma de fabricación. Lanzamiento

. Cálculo de necesidades. Planificación de cargas.

. Suministros.

. Técnicas de ejecución empleadas en fabricación y reparación de construcciones metálicas.Parámetros a considerar.

. Especificaciones necesarias para preparar y distribuir trabajos.

. El plan de producción. Definición, métodos empleados y forma en que se determina.

. Documentación empleada en avance de producción. Funciones básicas del control.

. Factores a controlar. Desviaciones.

. Ajustes.

•• Aplicación del método Pert a la programación de fabricación de construccionesAplicación del método Pert a la programación de fabricación de construccionesmetálicasmetálicas

. Actividades y eventos.

. Camino crítico.

. Casos prácticos.

•• Documentación que interviene en homologación de procesosDocumentación que interviene en homologación de procesos

. Normas aplicables.

. Especificaciones que debe de cumplir el proceso.

•• Estudio del trabajoEstudio del trabajo

. Métodos de trabajo. Análisis. Mejoras. Gráficos y diagramas.

. Análisis de fases y descripció

. Tiempos de fabricación. Cálculo de tiempos. Técnicas. Resolución de casos prácticos.•• Importancia de la instrucción en la mejora de procesos productivos.

. La instrucción en aspectos tecnológicos y su importancia en la compet

. Aspectos a considerar en la detección de necesidades formativas.

Diseño de instrucción. Elementos que intervienen.

.

Módulo Profesional 6:Módulo Profesional 6: GESTIÓN DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES ME-GESTIÓN DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES ME-TÁLICAS

Asociado a la Unidad de Competencia 4: CONTROLAR LA CALIDAD EN CONS-TRUCCIONES METÁLICAS

CAPACIDADES TERCAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓNCRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1. Analizar los distintos modos deactuación de las entidades nacionalescompetentes en materia de calidadindustrial.

•Describir la infraestructura de calidad en España.

•Describir y analizar los planes de calidad industrialvigentes.

6.2. Analizar la estructura procedimentaly documental de un plan integral decalidad.

•Describir la estructura y contenidos de un manual decalidad.

•Describir los componentes del coste de la calidad yanalizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.

•Integrar conceptualmente el sistema de calidad en laestructura del plan integral de calidad.

•A partir de una estructura organizativa de una empresa:

. Identificar los elementos del sistema de calidadaplicables a la estructura organizativa y actividadproductiva.

. Asignar las funciones específicas de calidad quepodrían estar distribuidas en la organización de laempresa.

6.3. Utilizar las diferentes técnicas deidentificación de las característicasque afectan a la calidad y a la reso-lución de los problemas asociados.

•Describir y aplicar a supuestos prácticos sencillos lastécnicas basadas en:

. Diagramas causa-efecto.

. "Brainstorming".

. Clasificación.

. Análisis de Pareto.

. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

•En un supuesto práctico, aplicar las técnicas anteriormente

65

descritas a una empresa con proveedores, analizar elcircuito de documentación actual relativo al "stock" enalmacén de productos y sistematizar adecuadamente elmismo a efectos de obtener cierto grado de fiabilidaden los datos.

6.4. Aplicar las principales técnicas para lamejora de la calidad.

•Definir los conceptos estadísticos aplicados a la calidad.

•En supuestos prácticos, aplicar el control por variables y,en su caso, el control por atributos, indicando losgráficos y realizando los cálculos conducentes a ladeterminación paramétrica que permita lainterpretación de la estabilidad y capacidad del proceso.

6.5. Elaborar la aplicación de un programade control de calidad para un procesotipo de fabricación de construccionesmetálicas que permita su control.

•Describir los instrumentos y dispositivos de comprobaciónde calidad de los materiales base, de aportación y ele-mentos de construcciones metálicas.

•Relacionar el control de las variables del proceso con lavariación de los parámetros de calidad de laconstrucción en proceso.

•Describir las "características de calidad" más significativasdel producto.

•Distinguir los distintos métodos: manuales, automáticos oa pie de máquina, para determinación de losparámetros de calidad de la fabricación en proceso.

•Dado un supuesto programa de calidad y proceso defabricación, tipo de una construcción metálica,establecer el procedimiento escrito de verificación ycontrol:

. Identificar variables y parámetros que se debencontrolar.

. Clasificar características de especificaciones y normasaplicables.

. Establecer el objetivo del procedimiento, identifi-cando los factores de causa/efecto que intervienen enla variabilidad de las "características de calidad".

. Identificar los materiales o elementos que hay queinspeccionar.

. Describir elementos, medios y tipo de control oensayo que se tiene que efectuar.

. Indicar tolerancias exigibles por las especificacioneso norma aplicable.

. Seleccionar el procedimiento de control.

. Especificar diagrama del procedimiento.

. Confeccionar documento que permita el registro delos controles que se lleven a cabo.

66

6.6. Dictaminar resultados de ensayosmecánicos y ensayos no destructivos(END), así como controles dimen-sionales y geométricos, realizados enconstrucciones metálicas, comparan-do con los criterios de calidad esta-blecidos y especificaciones requeri-das.

•Enumerar las características mecánicas más sobresalientesde los materiales (elasticidad, plasticidad, dureza,tenacidad, fragilidad, resistencia, rigidez).

•Describir los ensayos que se realizan para comprobar lascaracterísticas dadas (tracción, compresión, flexión,cortadura, dureza, resistencia a la abrasión, resilencia,fatiga, doblado, chispa).

•Describir los diferentes END utilizados en construcciónmetálica, según el procedimiento estándar de uso.Distinguir las diferentes "defectologías" tipo detectadaspor cada tipo de ensayo.

•Relacionar "defectología" tipo detectada con las causas quela provocan y la solución posible.

•Describir las técnicas empleadas en el control dimensionaly geométrico en construcciones metálicas.

•Dado un supuesto práctico en el que se entregandiferentes resultados de ensayos con defectos diversos.

•Especificar procedimiento de como debería haberse hechoel ensayo en cuestión.

•Dictaminar el/los ensayo/s realizados END, analizando losresultados de los mismos.

•Describir la relación que existe entre el defecto detectadoy las causas que lo provocan.

•Determinar posibles correcciones que se pueden efectuaren el proceso de fabricación.

•Elaborar procedimiento de aplicación de los diferentestipos de END que permitan la detección de anomalías.

6.7. Operar instrumentos, medios y equi-pos empleados en el control de cali-dad, aplicando procedimientos esta-blecidos y normas de seguridad re-queridas.

•Identificar los equipos e instrumentos empleados en elcontrol de fabricación y montaje de una construcciónmetálica.

•Relacionar entre sí las variables que hay que controlar conel instrumento o equipo que se debe emplear.

•Elegir el método adecuado, atendiendo a criterios decalidad exigidos.

•A partir de los datos suministrados por el instrumento oequipo:

67

Valorar resultados.. rencia..

requeridas de calidad.

6.8.cepción de materiales en una cons-trucción metálica que cumpla con las

•Identificar los distintos tipos comerciales de perfichapas y tubos.

• cnica: plan de calidad, planosconstructivos, procesos de fabricación, especificaciones

•Establecer criterios que deben de aplicarse durante la

de aportación.

• ma de clasificar y estibar los materialesrecibidos así como las condiciones de conservación de

•Determinar las precauciones que se deben tomar durante

seguridad.

• tos del pedido y certificaciones exigidas.

• zar ycontrolar.

Proponer criterios de trazabilidad que se deben controlar.

6.9. tey calibración de equipos de END,

dosen construcciones metáli

•Describir los distintos elementos de medida y control

metálicas, relacionando los parámetros con su

•Establecer patrones que se utilizarán en el ajuste, calibra-

•Establecer procedimiento de mantenimiento, transuso de medios y equipos de control de acuerdo con el

realizar.


• Calidad y productividadCalidad y productividad

68

. Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de conformidad. Fiabilidad.

. Sistema de calidad.

•• Política industrial sobre calidadPolítica industrial sobre calidad

. Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad

. Normalización.

. Certificación.

. Ensayos.

. Calificación.

. Inspección.

. Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.

•• Gestión de la calidadGestión de la calidad

. Planificación, organización y control.

. Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso.Calidad del producto. Calidad en el servicio.

•• Características de la calidad. Evaluación de factoresCaracterísticas de la calidad. Evaluación de factores

. Factores que identifican la calidad.

. Técnicas de identificación y clasificación. Disposición e instrumentos de control.

. Diagrama causa-efecto. Diagrama de dispersión.

. Técnicas estadísticas y gráficas.

. Círculos de calidad. Programas.

. Realización de medios y operaciones de control de características de calidad.

•• Proceso en estado de controlProceso en estado de control

. Causas de la variabilidad.

. Control de fabricación por variables y atributos.

. Estudios de capacidad.

Planos de muestreo.

. recepción. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.

• Coste de la calidad

.valoración.

.

. Valoración y obtenció

•• ControlControl de calidad y normativa de construcciones metálicas

. Especificaciones de calidad.

Aseguramiento calidad.

.

. Certificaciones.

•• Ensayos mecánicos en uniones soldadasnicos en uniones soldadas

Propiedades mecánicas de las mismas.

.

Ensayos de tracción, dureza y plegado.Ensayos de resistencia y tenacidad.

. Ejecución de ensayos mecánicos.

Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos mecánicos.

•• Ensayos no destructivos en uniones soldadas (END)

.

70

Inspección por líquidos penetrantes.Inspección por partículas magnéticas.Inspección por ultrasonidos.Inspección por radiografía.

. Ejecución de ensayos (exceptuando radiográficos).

. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos no destructivos.

•• Procedimientos de controProcedimientos de control visual de la fabricación en construcciones metálicasl visual de la fabricación en construcciones metálicas

. Recepción.

. Posicionado - alineado.

. Aplicación de procedimientos.

. Desviaciones.

•• Control dimensional y geométricoControl dimensional y geométrico

. Fundamentos.

. Instrumentación y equipos.

. Técnicas y procedimientos.

•• Defectos de soldaduraDefectos de soldadura

. Análisis e interpretación de los diferentes defectos de soldeo. Relación causa-efecto.

FisurasCavidad, porosidadInclusiones sólidasFalta de fusiónFalta de penetraciónDefectos de formas.

71

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES

Módulo Profesional 7: MATERIALES Y METALURGIA DE LA SOLDADURA


7.1.bono, a fin de comprender los fenó-menos que ocurren en el acero en

porcentaje de carbono que contienen.

Determinar la naturaleza y cantidad de los constituyentes

•Diferenciar las transformaciones en equilibrio y fuera de

temperatura.

• nita,teniendo en cuenta la temperatura, tiempo y elementos

•Interpretar curvas TTT y utilizarlas para predecir las

•Relacionar el comportamiento de los materiales según su

•Dado un estado inicial de un acero y característideseadas, determinar el tratamiento térmicoconveniente definiendo cómo llevarlo a cabo y el

7.2. Analizar el proceso térmico de la

características que la identifican.

• ámetros en elciclo térmico de la soldadura.

Determinar los aportes térmicos y temperaturas que hayque obtener durante el precalentamiento.

Dada una situación y el sentido en que se quiere modificarel ciclo térmico, determinar los paráme ebenvariarse así como el sentido de variabilidad.

Analizar los principales fenómenosmetalúrgicos que se producen en la

causas y efectos.

•intervienen en el proceso de soldeo con las tensiones ydeformaciones.

Dado un conjunto que hay que soldar determinar quésecuenmínimo la deformación.

72

•Dadas diferentes situaciones en las que están com-pletamente definidos el material, espesor, condición detrabajo, tipo de unión, etc., predecir de forma razonadael riesgo de fisuración, proponiendo posibles remedios.

7.4. Analizar ensayos de soldabilidad a finde determinar las características de launión realizada.

•Relacionar las características más acusadas de los aceroscon la causa más significativa (composición,tratamiento, constituyente, etc.), determinando suestabilidad y comprobando posibles variaciones.

•Determinar procedimientos de soldeo atendiendo a losdiferentes tipos de acero de uso frecuente razonando ycaracterizando los procedimientos en función del tipode acero.

7.5. Analizar la unión soldada entre dife-rentes metales para comprobar sucomportamiento.

•Describir los diferentes problemas metalúrgicos quepueden darse en uniones soldadas entre diferentesmetales y aleaciones de uso frecuente.

•Relacionar el procedimiento adecuado a la soldadura entrediferentes metales y aleaciones.

7.6. Determinar los materiales de apor-tación para una unión soldada aten-diendo a criterios económicos y decalidad.

•Interpretar las normas sobre calidad, formas ydimensiones de los materiales base y de aportación.

•Seleccionar material de aportación para soldaduraaplicando criterios económicos y de calidad.

•Analizar y realizar los ensayos metalográficos ymetalúrgicos de materiales y uniones soldadas.

•Describir las transformaciones químicas que se producenen la unión soldada.

•Describir la influencia que tienen los distintos materialesen la composición de aceros y en la forma decomportarse éstos en la unión soldada.

•Identificar los elementos que intervienen en laconstitución de diferentes aceros.

•Identificar los cambios estructurales producidos en launión soldada.

7.7. Analizar y realizar los ensayosmetalográficos y metalúrgicos demateriales y uniones soldadas paradeterminar sus características.

•Describir las transformaciones químicas que se producenen la unión soldada.

•Describir la influencia que tienen los distintos materialesque pueden formar los aceros en el comportamiento de

73

estos.

•Identificar los elementos que intervienen en laconstitución de diferentes aceros.

•Identificar los cambios estructurales producidos en launión soldada.


•• Metalurgia básicaMetalurgia básica

. Estructura interna y propiedades de los materiales.

. Fabricación de los aceros.

. Clasificación de los aceros.

. Diagrama hierro-carbono.

. Influencia de los diferentes constituyentes que forman los aceros, en las característicasmecánicas de éstos.

. Técnicas de modificación de las propiedades.

. Tratamientos térmicos de los aceros.

. Procedimientos de reciclaje de materiales.

•• Ciclo térmico de la soldaduraCiclo térmico de la soldadura

. Balance térmico.

. Parámetros que afectan al ciclo térmico.

. Materiales base: constitución, espesor, preparación bordes, etc.

. Procedimiento de soldeo: aporte térmico, precalentamiento, etc.

•• Fenómenos asociados a la operación de soldeoFenómenos asociados a la operación de soldeo

. Influencia que tienen los diferentes constituyentes que forman los aceros en la soldabilidadde éstos.

74

.

. Influencia de los gases en la soldadura.

Tensiones y deformaciones provocadas por el soldeo. Prevención y atenuación.

Fisuras en la unión soldada.

• Soldabilidad de los aceros y otros materiales

.

. Aspectos que influyen en la soldabilidad.

Soldabilidad de los aceros

Aceros inoxidables.

.

Aluminio y sus aleaciones.Cobre y sus aleaciones.

Fundición de hierro.

.

Soldabilidad operatoria: condiciones en que deben de realizarse las soldaduras para quecumplan las especificaciones de forma, ausencia de poros y fisuras.

fragilidad de la unión y la disminución de la resistencia a la corrosión.

Soldabilidad constructiva: para que la unión mantenga una resistencia adecuada a las

•• MaterMateriales: materiales base y de aportación

. Materiales que intervienen en construcción metálica (metálicos y tecnoplásticos), camecánicas y metalográficas.

.

75

. Defectos típicos que presentan los materiales y su influencia en la unión soldada.

. Materiales de aportación:

Normas y clasificación.Características de los diferentes metales de aportación.Condiciones de conservación.

•• Ensayos metalúrgicos y metalográficosEnsayos metalúrgicos y metalográficos

. Procedimientos de los ensayos.

. Interpretación de resultados.

•• Protecciones superficiales de las construcciones metálicasProtecciones superficiales de las construcciones metálicas

. Características superficiales de las construcciones metálicas:

Protección por medios químicosProtección por recubrimiento superficial. Pinturas.

76

Módulo profesional 8:Módulo profesional 8: RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRATORNO DE TRABAJO

CAPACIDADES TERMINALESCAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

8.1. Utilizar eficazmente las técnicas de

para recibir y emitir instrucciones emación, intercambiar ideas u

nes, asignar tareas y coordinartos.

• zado en unmensaje y las distin tegias utilizadas para

cación.

Clasificar y caracterizar las distintas etapas de unproceso comunicativo.

Distinguir una buena comunicación que contenga

divergentes que desfiguren o enturbien el

•Deducir las alteraciones producidas en la

disparidad entre lo emitido y lo percibido.

• cultan lacomprensión de un mensaje.

Afrontar los conflictos que se originenjo, mediantecución de la

del grupo en la detección del origendo juicios de valor

y resol flicto, centrándoseen aquellos aspecmodificar.

•negociación.

•portamientos posibles en una situación de

•Identifinándolas con las situaciones más habituales deaparición de conflictos en la empresa.

Identificar el método para preparar una nego-ciación teniendo en cuenta las fases de recode información, evaluación de la relación de

dos.

8.3.circunstancias que obligan a tomar esadecisión y teniendo en cuenta las opi-

de solución posibles.

•decisiones que se pueden utilizar ante unasituación concreta.

Analizar las circunstancias en las que es necesariocuada.

• ción orespuesta.

Respetar y tener en cuenta las opiniones de losdemás, aunque sean contrarias a las pro

77

8.4. Ejercer el liderazgo de una maneraefectiva en el marco de sus compe-tencias profesionales adoptando elestilo más apropiado en cada situa-ción.

•Identificar los estilos de mando y los com-portamientos que caracterizan cada uno de ellos.

•Relacionar los estilos de liderazgo con diferentessituaciones ante las que puede encontrarse ellíder.

•Estimar el papel, competencias y limitaciones delmando intermedio en la organización.

8.5. Conducir, moderar y/o participar enreuniones, colaborando activamente oconsiguiendo la colaboración de losparticipantes.

•Enumerar las ventajas de los equipos de trabajofrente al trabajo individual.

•Describir la función y el método de la planificaciónde reuniones, definiendo, a través de casossimulados, objetivos, documentación, orden deldía, asistentes y convocatoria de una reunión.

•Definir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

•Describir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

•Identificar la tipología de participantes.

•Describir las etapas del desarrollo de una reunión.

•Enumerar los objetivos más relevantes que sepersiguen en las reuniones de grupo.

•Identificar las diferentes técnicas de dinamización yfuncionamiento de grupos.

•Descubrir las características de las técnicas másrelevantes.

8.6. Impulsar el proceso de motivación ensu entorno laboral, facilitando la mejo-ra en el ambiente de trabajo y el com-promiso de las personas con los objeti-vos de la empresa.

•Definir la motivación en el entorno laboral.

•Explicar las grandes teorías de la motivación.

•Identificar las técnicas de motivación aplicables enel entorno laboral.

•En casos simulados seleccionar y aplicar técnicas demotivación adecuadas a cada situación.

78

CONTENIDOS (Duración: 65 horas)

•• La comunicación en la empresa

. Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de

. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

Tipos de comunicación:

-- Formal/informal.

Ascendente/descendente/horizontal.

.

- Emisores, transmisoresCanales, mensajes

-- "Feedback"

Redes de comunicación, canales y medios.

.

- El arco de distorsión.Los filtros.

-- El código de racionalidad.

Recursos para manipular los datos de la percepción.

-- Efecto halo.

Proyección.-- Percepción selectiva.

Defensa perceptiva.

79

. La comunicación generadora de comportamientos.

. Comunicación como fuente de crecimiento.

. El control de la información. La información como función de dirección.

•• NegociaciónNegociación

. Concepto y elementos

. Estrategias de negociación

. Estilos de influencia

•• Solución de problemas y toma de decisionesSolución de problemas y toma de decisiones

. Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en elentorno de trabajo.

. Proceso para la resolución de problemas.

- Enunciado- Especificación- Diferencias- Cambios- Hipótesis, posibles causas- Causa más probable

. Factores que influyen en una decisión.

- La dificultad del tema- Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión

. Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.

- Consenso- Mayoría

. Fases en la toma de decisiones.

- Enunciado- Objetivos, clasificación

80

- Búsqueda de alternativas, evaluación- Elección tentativa- Consecuencias adversas, riesgos- Probabilidad, gravedad- Elección final

•• Estilos de mandoEstilos de mando

. Dirección y/o liderazgo

- Definición- Papel del mando

. Estilos de dirección

- "Laissez-faire"- Paternalista- Burocrático- Autocrático- Democrático

. Teorías, enfoques del liderazgo

- Teoría del "gran hombre"- Teoría de los rasgos- Enfoque situacional- Enfoque funcional- Enfoque empírico- Etc.

. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

•• Conducción/dirección de equipos de trabajoConducción/dirección de equipos de trabajo

. Aplicación de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.

. Etapas de una reunión.

. Tipos de reuniones.

. Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

81

. Tipología de los participantes.

. Preparación de la reunión.

. Desarrollo de la reunión.

. Los problemas de las reuniones.

• La motivación en el entorno laboralLa motivación en el entorno laboral

Definición de la motivación.

.

- McGregorMaslow

-- Herzberg

McClelland-- Etc.

Diagnóstico de factores motivacionales.

Motivo de logro-

82

Módulo profesional 9):Módulo profesional 9): PLANES DE SEGURIDAD EN LAS INDUSPLANES DE SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DETRIAS DECONSTRUCCIONES METÁLICONSTRUCCIONES METÁLICASCAS

CAPACIDADES TERMINALESCAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓNCRITERIOS DE EVALUACIÓN

9.1. Analizar y evaluar planes de seguridade higiene de empresas del sector deconstrucciones metálicas.

•Comparar los planes de seguridad e higiene deempresas del sector de construcciones metálicasemitiendo una opinión crítica de cada uno deellos.

•A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente complejidad:

. Identificar y describir los aspectos más relevantesde cada plan, recogidos en la documentaciónque lo contiene.

. Identificar y describir los factores y situacionesde riesgo para la salud y la seguridad, contenidosen los planes.

. Describir las funciones de los responsables deseguridad de la empresa y de las personas a lasque se les asignan tareas especiales en casos deemergencia.

. Relacionar y describir las adecuadas medidaspreventivas y los métodos de prevenciónestablecidos para evitar los accidentes.

. Evaluar los costes y recursos necesarios para laaplicación de los planes estudiados.

9.2. Analizar la normativa vigente sobreseguridad e higiene relativas al sectorde construcciones metálicas.

•Identificar los derechos y los deberes másrelevantes del empleado y de la empresa enmateria de seguridad e higiene.

•A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel decomplejidad:

. Relacionar y describir las normas relativas a lalimpieza y orden del entorno de trabajo.

. Relacionar y describir las normas sobresimbología y situación física de señales y alarmas,equipos contra incendios y equipos de curas yprimeros auxilios.

. Identificar y describir las normas para la parada yla manipulación externa e interna de los

83

sistemas, máquinas e instalaciones.. Relacionar las normas particulares de cada plan

analizado con la legislación vigente, describiendoel desajuste, si lo hubiere, entre las normasgenerales y su aplicación o concreción en el plan.

9.3. Definir y utilizar correctamente me-dios y equipos de seguridad emplea-dos en el sector de construccionesmetálicas.

•Identificar y clasificar los posibles tipos dedecisiones que se pueden utilizar ante unasituación concreta.

•A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel decomplejidad:

. Relacionar y describir las normas relativas a lalimpieza y orden del entorno de trabajo.

. Relacionar y describir las normas sobresimbología y situación física de señales y alarmas,equipos contra incendios y equipos de curas yprimeros auxilios.

. Identificar y describir las normas para la parada yla manipulación externa e interna de lossistemas, máquinas e instalaciones.

. Relacionar las normas particulares de cada plananalizado con la legislación vigente, describiendoel desajuste, si lo hubiere, entre las normasgenerales y su aplicación o concreción en el plan.

9.4. Definir y utilizar correctamente me-dios y equipos de seguridad emplea-dos en el sector de construccionesmetálicas.

•Describir las propiedades y usos de las ropas y losequipos más comunes de protección personal.

•Enumerar los diferentes tipos de sistemas para laextinción de incendios, describiendo laspropiedades y empleos de cada uno de ellos.

•Describir las características y finalidad de las señalesy alarmas reglamentarias para indicar lugares deriesgo y/o situaciones de emergencia.

•Describir las características y usos de los equipos ymedios relativos a curas, primeros auxilios ytraslados de accidentados.

•A partir de un cierto número de supuestos en losque se describan diferentes entornos de trabajo:

. Determinar las especificaciones de los mediosy equipos de seguridad y protección.

. Elaborar una documentación técnica en laque aparezca la ubicación de equipos deemergencia, las señales, alarmas y puntos de

salida en caso de emergencia de la planta,ajustándose a la legislación vigen

9.5. Ejecutar acciones de emergencia y

plan predefinido.

• lados deemergencia en los que se contemde distinta naturaleza:

.dos para la extinción de cada tipo de incendio

. Utilizar correctamente los equipos de protec-

. Realizar la evacuación conforme a las copondientes normas, cumpliendo con el papelasignado y en el tiempo establecido.

Analizar situaciones de peligro yaccidentes como consecuencia de un

ridad.

•en los que hipotéticamente se ponga en peligrola seguri dios einstalacio can daños:

. ridadse pone en peligro.

Enumerar y describir las medidas que hubieran

. Definir un plan de actuación para acometer la

. Determinar los equipos y medios necesarios

. Elaborar un informe en el que se describan las

incumplimiento de la misma.

.

9.7. Analizar y evaluar casos de accidenreales ocurridos en las empresas deconstrucciones metálicas.

Identificar y describir las causas de los accidentes.

•medidas que hubieran evitado el accidente.

Evaluar las responsabilidades del trabajador y de laempresa en las causas del accidente.


85

•• Planes y normas de seguridad e higienePlanes y normas de seguridad e higiene

. Política de seguridad en las empresas.

. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones metálicas.

. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones deemergencia.

. Costes de la seguridad.

. Normas de precaución y seguridad en el manejo de materiales.

•• Factores y situaciones de riesgoFactores y situaciones de riesgo

. Riesgos más comunes en el sector de las construcciones metálicas.

. Métodos de prevención.

. Protecciones en las máquinas e instalaciones.

. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

•• Medios, equipos y técnicas de seguridadMedios, equipos y técnicas de seguridad

. Ropas y equipos de protección personal.

. Señales y alarmas.

. Equipos contra incendios.

. Proceso para la resolución de problemas.

•• Situaciones de emergenciaSituaciones de emergencia

. Técnicas de evacuación

86

.

. Valoración de daños

87

2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO.2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO.


• Analizar las soluciones constructivaspropuestas por oficina técnica, valo-rando su factibilidad de fabricación entaller.

•Analizar el proyecto propuesto, identificando los planosnecesarios y suficientes para la definición completa delproyecto.

•Determinar las escalas, distribución de vistas, secciones ydetalles que, de acuerdo con la normativa o para la buenapráctica de la construcción, son necesarios.

•Aplicar los resultados de cálculo que permitan el dimen-sionamiento correcto de los distintos elementos delproyecto.

•Elaborar los planos de conjunto y de detalle en el soporteadecuado, a las escalas especificadas y con la limpieza yprecisión requeridas.

•Resolver los problemas constructivos presentados, aportandosoluciones que hagan factible la fabricación con la calidady coste adecuados.

•Valorar los detalles constructivos, para comprobar sufactibilidad de fabricación, aportando la informacióncomplementaria, si fuera preciso (croquis, instrucciones,etc.)

•Identificar los materiales que intervienen en cada uno de losprocesos de la construcción para incorporarlos a ladocumentación técnica.

• Analizar la información del procesode fabricación de una construcciónmetálica convenientemente elegida,consiguiendo la factibilidad de fabrica-ción, optimizando recursos y consi-guiendo la calidad requerida.

•Identificar la normativa y especificaciones que intervienen,relacionando su aplicación.

•Valorar las diferentes fases del proceso.

•Valorar el ciclo de fabricación y adaptar el diagrama deprocesos a la realidad productiva.

•Comprobar si los equipos, útiles y herramientasdeterminados son los precisos.

•Comprobar si están determinados los puntos de inspeccióny las pautas de control, determinando los medios decontrol.

88

•Comprobar las especificaciones de los materiales que hayque emplear y las características de forma y dimensión.

•Comprobar las normas de seguridad aplicables.

• Realizar actividades de supervisión ymejora de la producción, consigui-endo los objetivos asignados.

•Procesar la documentación requerida para la gestión ycontrol de la producción.

•Elaborar, a partir de la documentación existente, unprograma-calendario del mantenimiento de máquinas,fichas, horas de actuación y elementos susceptibles demantenimiento.

•Realizar el control del avance de los procesos y operacionesde fabricación.

•Realizar un informe que analice las condiciones de seguridaden las que se desarrolla la producción (estado de locales,máquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, ensu caso, las mejoras oportunas.

•Realizar una propuesta de mejora de la productividad de unproceso de fabricación.

Se evaluará:

. El ahorro de tiempo conseguido.

. El ahorro de inversión.

. El mantenimiento, al menos de las condiciones yritmos de trabajo, y, en su caso, la mejora de lasmismas.

. El grado de aceptación conseguido en los operarios.

• Intervenir en la preparación, puesta enmarcha y desarrollo de los procesosde fabricación.

•Realizar la evaluación técnica de una inversión prevista enunos medios de fabricación, valorando nivel tecnológico,versatilidad, coste e idoneidad para la fabricación ycalidad establecida.

•Realizar la preparación de los equipos e instalaciones defabricación, montaje o reparación, consiguiendo la calidadestablecida.

•Identificar las operaciones de control que hay que realizarsobre las máquinas, equipos e instalaciones.

•Realizar la evaluación de los riesgos derivados de lasoperaciones de fabricación, aplicando las medidaspreventivas previstas.

89

Participar en el control de calidad dela construcción metálica en el prode fabricación o montaje, aplicando

•Determinar los análisis necesarios en el proceso de

rísticas de calidad establecidas.

Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos

•Realizar ensayos para la determinación de las caracde calidad:

.

. Manejando con cuidado y de forma segura los equipos

. Redactar un informe segúestablecidos, expresando los resultados del ensayo yextrayendo las conclusiones oportunas.

Proponer correcciones al producto y al proceso querepresenten una mejora en el aspecto económico, en la

•Elaborar cipacióny los resultados obtenidos en la evaluación y control de

• Actuar con seguridad y precaución, •Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos,

información y señales de precaución que existen en laempresa.

Conocer y difundir los medios de protección y elcomportamiento que se debe adoptar preventivamenpara los distintos trabajos, así como el comportamiento en

•Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de

comportamiento preventivo preciso para los distintostrabajos.

Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y

• Comportarse, en todo momento, de •Interpretar, ejecutar con diligencia las irecibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,

cada momento.

•procedimientos y normas internas de la empresa.

90

•Analizar las repercusiones de una actividad en el sistemaproductivo del sector de construcción metálica y delcentro de trabajo.

•Cumplir con los requerimientos de las normas de la buenapráctica en la construcción metálica, demostrando unbuen hacer profesional, cumpliendo las tareas en ordende prioridad, finalizando su trabajo en un tiempo límiterazonable.


•• Documentación e información técnica deDocumentación e información técnica de

. Planos y especificaciones técnicas del producto.

. Planos y especificaciones técnicas de fabricación, montaje o reparación.

. Planos y especificaciones técnicas de utillaje.

. AMFE de producto.

. Normas aplicables en el sector.

. Catálogos técnicos de materiales, productos y máquinas.

. Manuales técnicos de equipos.

. Hojas de procesos.

• Analizar documentación e información de fabricaciónAnalizar documentación e información de fabricación

Definición de producto a fabricar.

.

. Control dimensional y de formas.

Puntos de inspección y control.

.

. Factibilidad de construcción.

91

. Hojas de instrucciones.

. AMFE. Proceso.

. Secuenciación fases proceso.

. Medios y equipos a emplear.

. Normas de uso/seguridad.

•• Colaborar en la supervisión de fabricación, montaje oColaborar en la supervisión de fabricación, montaje o reparación de Construcciones reparación de ConstruccionesMetálicasMetálicas

. Análisis de los procedimientos de soldeo, mecanizado, corte y conformado

Parámetros empleados.Control calidad.Instrumentos de control.Uso de equipos y medios.Control avance producción.Normas de usos y seguridad.Estado de equipo y medios.Control dimensional y de formas.

•• Preparación y puesta en marcha de procedimientos de corte, mecanizado,Preparación y puesta en marcha de procedimientos de corte, mecanizado,conformado y soldeo validando el procedimientoconformado y soldeo validando el procedimiento

. Soldeo

Arco manualOxigasMIG/MAGTIG

. Corte

MecánicoOxicorte/plasmaOtro corte disponible

. Conformado.

92

.

. Análisis de resultados obtenidos.

Normas de uso y seguridad.

• Preparar programa de mantenimiento de equipos de soldeo, equipos de corte yequipos de conformado

.

. Repuestos de almacén.

Libros y manuales técnicos de equipos y máquinas.

.

•• Realizar ensayos no destructivos de uniones soldadas.Realizar ensayos no destructivos de uniones soldadas.

. Líquidos penetrantes.

. Partículas magnéticas.

. Ultrasonidos.

. Procedimiento aplicado.

. Resultado obtenido.

. Calibración equipos.

. Seguridad aplicada.

. Informe resultados.

•• Analizar radiografías de ensayos de unión soldadaAnalizar radiografías de ensayos de unión soldada

. Dictamen de resultados obtenidos.

. Informe resultados.

93

2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORALCIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

• ventivasy/o de protecfactores de riesgo y las consecuen-cias para la salud y el medio ambiente que producen.

• tuales en suám ito de trabajo, aso les deactuación en función de las mismas.

Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente enfunción de las consecuencias y de los facmás habituales que los generan.

Proponer actuaciones preventivas y/o de pro cióncorrespondien esgos más habituapermitan disminuir sus conse

• Aplicar las medidas sa rias básicasdiatas en el lugar del accidentetuaciones simuladas.

Identificar la prioridad de inter puesto dedos, conformeco de lesiones.

Identificar la secuencia de medi ben ser apli-cadas en función de las lesiones exis tes en elsupuesto anterior.

Realizar la ejecución de técni tarias (RCP, inmo-viliza lado...), aplicando los protocoestablecidos.

Diferenciar las modalidades decontratación y aplicar pro mien-tos de inser dad labo-

bajador por cuenta ajena

•Identificar las distintas moda des de contratacióntentes en su sector pro tivo que permite

lación vigen

•En una situación dada, elegir y utilizar adecua mente lasprincipales técnicas de búsqueda de emcampo profesional.

• rrecta mentossarios y localizar los recursos preci

constituirse en tra

• Orientarse en el mer jo,iden do sus propias capadades e intereses y el itineraprofesional más idóneo.

Identificar y evaluar las capaci des, actitudes conocimientos pro nalizador.

Definir los intereses individua vaciones,do, en su caso, los condicionamientos por ra

de sexo o de otra índole.

Identificar la oferta formativa y la deman

94

referida a sus intereses.

• Interpretar el marco legal del trabajoy distinguir los derechos y obligacio-nes que se derivan de las relacioneslaborales.

•Emplear las fuentes básicas de información del derecholaboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores,Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y lasobligaciones que le incumben.

•Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una"Liquidación de haberes".

•En un supuesto de negociación colectiva tipo:

. Describir el proceso de negociación.

. Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene,productividad tecnológicas...) objeto de negociación.

. Describir las posibles consecuencias y medidas, re-sultado de la negociación.

•Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Se-guridad Social.

• Interpretar los datos de la estructurasocioeconómica española, ide-ntificando las diferentes variables im-plicadas y las consecuencias de susposibles variaciones.

•A partir de informaciones económicas de carácter general:

. Identificar las principales magnitudes macro-económi-cas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

• Analizar la organización y la situa-ción económica de una empresa delsector, interpretando los parámetroseconómicos que la determinan.

•Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo delsector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

•A partir de la memoria económica de una empresa:

. Identificar e interpretar las variables económicas másrelevantes que intervienen en la misma.

. Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomíafinanciera, solvencia, garantía y financiación del inmovi-lizado,...) que determinan la situación financiera de laempresa.

. Indicar las posibles líneas de financiación de la empre-sa.


• Salud laboralSalud laboral

95

. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y suconservación.

. Factores de riesgo: Físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención yprotección.

. Técnicas aplicadas de la organización "segura" del trabajo.

. Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.

. Casos prácticos.

. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

. Aplicación de técnicas de primeros auxilios:

. Consciencia/inconsciencia

. Reanimación cardiopulmonar

. Traumatismos

. Salvamento y transporte de accidentados.•• Legislación y relaciones laboralesLegislación y relaciones laborales

. Derecho laboral: normas fundamentales.

. La relación laboral. Modalidades de contratación, salarios e incentivos. Suspensión y extincióndel contrato.

. Seguridad Social y otras prestaciones.

. Órganos de representación.

. Convenio colectivo. Negociación colectiva.

•• Orientación e inserción socio-laborOrientación e inserción socio-laboralal

. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

. El proceso de búsqueda de empleo: Fuentes de información, mecanismos de oferta-demanda,procedimientos y técnicas.

. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trámites y recursos de constitución de pequeñasempresas.

96

. Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencialprofesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios.Elaboración de itinerarios formativos/profesionalizadores. La toma de decisiones.

•• Principios de economíaPrincipios de economía

. Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.

. Economía de mercado:

. Oferta y demanda

. Mercados competitivos.

. Relaciones socioeconómicas internacionales: CEE

•• Economía y organización de la empresaEconomía y organización de la empresa

. Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.

. La empresa: Tipos de modelos organizativos. Áreas funcionales. Organigramas.

. Funcionamiento económico de la empresa:

. Patrimonio de la empresa

. Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena

. Interpretación de estados de cuentas anuales

. Costes fijos y variables.

97

3. ORDENACIÓN ACADÉORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNMICA E IMPARTICIÓN

3.1. MATERIAS DEL BACHILLEMATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSARRATO QUE SE HAN DEBIDO CURSARPARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESRRESPONDIENTE A ESTEPONDIENTE A ESTETÍTULO

. Mecánica

.

3.2.3.2. PROFESORADO

3.2.1.3.2.1. Especialidades del profesorado con atribucióEspecialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo de Construcciones Metálicasnes Metálicas

MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROFEFESOSORADODO

CUERPO

1. Representación en construc- •Oficina de Proyectos de FabriMecánica

•

2. Solucioconstrucciones metálicas

Organización y Proyectos deFabricación Mecánica

Profesor Enseñanza Se-cundaria

Desarrollo de proyectos enconstrucciones metálicas

Organización y Proyectos de Fabri- •Profesor Enseñanza Se-

4. Ejecución de procesos en •Soldadura •Profesor Técnico de F.P.

Definición de procesos enconstruc

•OrganizacióFabricación Mecánica

•cundaria

6.trucciones metálicas

•Fabricación Mecánica

•cundaria

7.soldadura


•cundaria

8.trabajo

• ral •cundaria

9.industrias de construcciones


•cundaria

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metálicas

10. Formación y OrientaciónLaboral

•Formación y Orientación Laboral •Profesor Enseñanza Se-cundaria

3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesoradoMaterias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesoradode las especialidades definidas en el presente ciclo formativode las especialidades definidas en el presente ciclo formativo

MATERIAS ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROFESORADOPROFESORADO

CUERPO

•Mecánica

Tecnología Industrial I

• ía Industrial II

•Fabrica

nMe

ica

•cundaria

3..23. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la

establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los títulos de:

- Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas Mineras

- Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque

- Diplomado Marina Civil. Máquinas Navales.

- Diplomado en Máquinas Navales

- Ingeniero Técnico en Materiales Aeronáuticos y Armamento Aéreo

99

- Ingeniero Técnico en Explotaciones Agropecuarias.

- Ingeniero Técnico en Industrias Agrícolas

- Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones Rurales

- Ingeniero Técnico en Explotación de Minas

- Ingeniero Técnico en Mecánica

- Ingeniero Técnico en Organización Industrial

- Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructura e Instalaciones Industriales)

- Ingeniero Técnico en Mecánica (Construcción de Maquinaria)

- Ingeniero Técnico en Diseño Industrial

- Ingeniero Técnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales

- Ingeniero Técnico en Industrias Agrarias y Alimentarias

- Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones Rurales

- Ingeniero Técnico Industrial

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de Formación y Orientación Laboral, se establece la equivalencia,a efectos de docencia, de los títulos de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales

- Diplomado en Relaciones Laborales

- Diplomado en Trabajo Social

- Diplomado en Educación Socialcon los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de Soldadura, se establece la equivalencia, a efectos de docencia,

de los títulos de:

- Técnico Especialista en Construcciones Metálicas. Soldador. Rama Metal

- Técnico Especialista en Fabricación Soldada. Rama Metal.

- Técnico Superior en Construcciones Metálicas

3.3.3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAREQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAIMPARTIR ESTAS ENSEÑANZAS

De conformidad con el art. 39 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativode Formación Profesional de Grado Superior: Construcciones Metálicas, requiere, para

mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado R.D. 1004/1991de 14 de junio.

cio Formativo SuperfiGrado deutiliza

. Ejecución de construcciones me-.............. 2 25 %

Laboratorios de ensayos................ 2 15 %

Aula técnica ................................ 120 m2

. Aula polivalente 60 m2

. El "grado de utilizacióprevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupo de alumnos,respecto de la duración total de estas enseñanzas y por tanto, tiene sentido orientativo

. En el margen permitido por el "grado de utilizapueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclosformati

. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con lación) podrán realizarse en superficies utili-

101

zadas también para otras actividades formativas afines.

. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados debandiferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

3.3.3.3. CONVALIDACIONES, COCONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCERRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSSO A ESTUDIOSSUPERIOSUPERIORESRES

3.3.1.3.3.1. MóMódulos profesionales que pueden ser objeto de convalidulos profesionales que pueden ser objeto de convalidadación con lación con laformación profesional ocupaformación profesional ocupacionalcional

• Representación en construcciones metálicas.

• Ejecución de procesos en construcciones metálicas.

• Definición de procesos en construcciones metálicas.

• Materiales y metalurgia de la soldadura.

• Gestión de la calidad en construcciones metálicas.

3.3.2.3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de corresMódulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia conpondencia conla práctica laboralla práctica laboral

• Representación en construcciones metálicas.

• Soluciones constructivas en construcciones metálicas.

• Ejecución de procesos en construcciones metálicas.

• Definición de procesos en construcciones metálicas.

• Formación y orientación laboral.

• Formación en centro de trabajo.

3.3.33.3.3 ACCESO A ESTUDIOS UNIVERSITARIOSACCESO A ESTUDIOS UNIVERSITARIOS

• Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructuras e Instalaciones Industriales).

• Ingeniero Técnico en Organización Industrial.

Ingeniero Técnico en Estructuras Marinas.

• cnico en Instalaciones Electromecánicas Mineras.

•

• Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.

• n Agraria y Construcciones Rurales.

•

• Ingeniero Técnico en Mecánica.

Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones Rurales.

•

3.4.3.4. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVON TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO

3.4.1. Módulos profesionales del primer cursoMódulos profesionales del primer curso

Soluciones constructivas en construcciones metálicas.Ejecución de procesos en construcciones metálicas.

3.4.2.3.4.2. Módulos profesionales del segundo cursoMódulos profesionales del segundo curso

Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas.Definición de procesos en construcciones metálicas.Gestión de la calidad en construcciones metálicas.Relaciones en el entorno de trabajo.

construcciones metÁlicas … respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas...

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