control de calidad en mina
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MANUAL DE MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD
Lima, Mayo de 2006
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ÍNDICE Pág.
MUESTREO 1
1.0 GENERALIDADES 1 1.1 DEFINICIÓN 1 1.2 IMPORTANCIA DEL MUESTREO 1 1.3 OBJETIVOS DEL MUESTREO 2 1.4 CUALIDADES NECESARIAS DE UNA MUESTRA 2
2.0 ORGANIZACIÓN 3 2.1 PERSONAL, FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD 3 2.2 EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES 13
3.0 MÉTODOS DE MUESTREO, TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS 15 3.1 MUESTREO POR CANALES 15
3.1.1 Dimensiones 16 3.1.2 Ubicación 17 3.1.3 Espaciamiento 18 3.1.4 Procedimiento del Muestreo por Canales 19 3.1.5 Chequeo al Laboratorio 22 3.1.6 Chequeo de Leyes 22 3.1.7 Normas en el Muestreo por Canales 22
3.2 MUESTREO POR PUNTOS 24 3.2.1 Malla Rectangular y Cuadrada en Labores
de Subsuelo 25 Ubicación 25 Espaciamiento 26 Procedimiento 26
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Pág. 3.2.2 Área Circular para Muestreo por Puntos en
Superficie 27 Mallas de Muestreo 27
Procedimiento de Muestreo 28 3.3 MUESTREO POR ASTILLAS 29
3.3.1 Procedimiento - Cantidad de Muestra – Longitud 29
3.3.2 Ubicación 30 3.3.3 Espaciamiento 30
3.4 MUESTREO POR PERFORACIÓN 31 3.4.1 Muestreo de Testigos 31 Procedimiento 31 Ubicación 32 Dimensiones 32 Espaciamiento 33
3.4.2 Muestreo de Detritos 33 Procedimiento 33 Ubicación 34 Dimensiones 34
3.5 MUESTREO AGARRANDO 34 4.0 CLASES DE MUESTRAS 35 4.1 MUESTRAS DE AFLORAMIENTOS 35 4.2 MUESTRAS DE LABORES SUBTERRÁNEAS 36 4.3 MUESTRAS DE CANCHAS 37 4.3.1 Uso de Trincheras 38 4.3.2 Uso de Pozos 39
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Pág. 4.4 MUESTRAS DE DEPÓSITOS DE RELAVES 40 Muestreo 40 4.5 MUESTRAS DE SEDIMENTOS 40 4.5.1 Procedimiento de Muestreo de Sedimentos de Escorrentía 41
4.6 MUESTRAS DE TAJO ABIERTO 43 4.7 MUESTRAS DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA 44
CONTROL DE CALIDAD 45
1.0 INTRODUCCIÓN 45 2.0 MUESTREO DE CANALES EN MINA 47
2.1 GENERALIDADES 47 2.2 PROTOCOLO DE MUESTREO POR
CANALES 49 2.2.1 Espaciamiento entre Canales 49 2.2.2 Dimensiones y Cantidad de Muestra 49 2.2.3 Ubicación, Marcado, Extracción y
Embolsado de las Muestras 50 2.2.4 Remarcado de los Canales y Croquis 51 2.2.5 Envío a la Sala de Preparación de
Muestras 51 2.2.6 Chequeo al Laboratorio 51 2.2.7 Rechequeo de Leyes 52
3.0 MUESTREO DE CANCHAS 52 3.1 GENERALIDADES 52 3.2 ANTECEDENTES 53 3.3 PROTOCOLO IMPLEMENTADO PARA EL
MUESTREO DE CANCHAS 54 3.3.1 Preparado de la Cancha 54
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Pág. 3.3.2 Muestreo 54 3.4 PROCESO PARA TRATAR DE HOMOGENIZAR
LA MUESTRA EXTRAÍDA EN CANCHAS 56 3.5 PROCESO EN SALA DE PREPARACIÓN
DE MUESTRAS 56 3.6 PROCESO DESPUÉS DE RESULTADOS
DE LABORATORIO 56 4.0 MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA 57 4.1 GENERALIDADES 57 4.2 ANTECEDENTES 57 4.3 PROTOCOLO DE MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS
EN LA FAJA 58 4.3.1 Proceso de la Carga 58 4.3.2 Muestreo 59 4.3.3 Proceso de la Muestra 60 4.3.4 Preparación de Muestras 60 4.3.5 Resultados de las Muestras 60 4.3.6 Recomendación 61 5.0 PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN MINA 61 5.1 GENERALIDADES 61 5.2 EQUIPAMIENTO DE LA SALA DE PREPARACIÓN
DE MUESTRAS 62 5.3 ERRORES RESULTANTES DE LA CONTAMINACIÓN 63
5.3.1 Contaminación por Polvo 63 Pág.
5
5.3.2 Contaminación por Material Presente
en el Circuito de Preparado 63 5.4 PERFOMANCE DEL PREPARADOR
DE MUESTRAS 64 5.5 PROTOCOLO PARA LA PREPARACIÓN
MUESTRAS 65 5.5.1 En Minas de Oro y Plata 65
Orden, Secado y Triturado 65 Cuarteo 66 Guardado de los Sobrantes del
Cuarteo 66 Pulverizado en Anillos 66 Ensobrado y envío a Laboratorio 67 Limpieza Final 67 Reporte Final 67
5.5.2 En Minas de Plomo- Zinc- Cobre 68 6.0 OTRAS CONSIDERACIONES EN CONTROL DE CALIDAD 68
6.1 ERRORES EN EL MUESTREO Y SU CORRECIÓN 68 6.2 MUESTREO DE COMPROBACIÓN-
REMUESTREO 69 6.3 RECOMENDACIONES ADICIONALES 70 6.4 PROCESAMIENTO DE RESULTADOS DE MUESTRAS 71
6.5 OTROS CONCEPTOS Y NORMAS EN CONTROL DE
CALIDAD 73
Pág.
6
Ancho de Minado-Ancho Mínimo de Minado 73 Dilución-Dilución Mínima 74 Como se Obtiene la Dilución 75 Marcado de Áreas Mineralizadas y Control
de Dilución 75 Sobredilución 76 Leyes Erráticas 76 Planos con Promedios de Leyes de Tajeos 77
Control de Pérdidas por Explotación 77 Control en Planta Concentradora 78 Estrategias de Control de Calidad 78 Reuniones de Control y Coordinación 78 Bibliografía 80
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MANUAL DE MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD
MUESTREO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIÓN
El muestreo consiste en la toma de muestras mediante una técnica apropiada a fin de
obtener una pequeña porción de mineral de un volumen mayor, en cualquier tipo de
depósito mineral, de manera que cada muestra sea representativa del total de ese
volumen.
Generalmente, en un yacimiento mineral la mineralización tiene distribución irregular por lo
que los contenidos metálicos o no metálicos varían en sus diferentes partes, motivo por el
cual una sola muestra de una parte del depósito no tendrá la misma proporción de
minerales del yacimiento. Por esta razón es necesario extraer sistemáticamente suficiente
cantidad de muestras a fin de obtener una óptima representatividad del yacimiento.
1.2 IMPORTANCIA DEL MUESTREO
El muestreo, en minería, es una de las actividades más importantes y necesarias para el
geólogo, quien en base a los resultados de los ensayes de las muestras evaluará si un
yacimiento es económicamente explotable. Procesando los resultados de muestreo se
planeará y controlará una adecuada exploración, explotación y tratamiento metalúrgico. Un
muestreo cuidadoso y preciso garantizará los resultados de los ensayes obtenidos para el
cálculo de reservas. En la etapa de exploraciones la evaluación de los resultados del
muestreo conjuntamente con una buena interpretación geológica permitirá definir la bondad
de un yacimiento y su consiguiente exploración. De manera similar para adquirir o vender
un yacimiento que esté en explotación o exploración, se hará una buena evaluación de las
reservas, lo cual dependerá mucho de un muestreo confiable, porque un mal muestreo o
muestras contaminadas conllevará a definiciones desastrosas.
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1.3 OBJETIVO DEL MUESTREO El objetivo del muestreo es determinar los contenidos de los elementos útiles al hombre,
presentes en un yacimiento de vetas u otras estructuras tabulares, cuerpos, mantos,
pórfidos, etc., así como para definir, entre otras cosas, sus reservas y su valor en base a
las leyes de las muestras reportadas por el laboratorio.
Los ensayes de las muestras se utilizan durante las evaluaciones en las diferentes etapas
de la actividad minera como prospección, exploración, desarrollo y producción. También se
usan en : 1) Estimación de Reservas, Recursos y Potencial del Yacimiento, 2) Planeación
de una explotación ordenada en base a las reservas existentes, las cuales contienen
bloques de mineral con cuyos tonelajes y leyes se haría un adecuado blending, esto hace
posible que se envíen a la Planta mineral con leyes lo más uniforme posible, que conllevará
a una mejor eficiencia metalúrgica, 3) Control de Calidad, muy necesario durante el
minado (explotación) y tratamiento metalúrgico, 4) En Prospección Geoquímica para el
análisis por multielementos, a fin de, definir la presencia de anomalías geoquímicas que
ayuden a interpretar la geología y así como orientar mejor las exploraciones, 5) Definir el
valor de los productos refinados que se van a vender o comprar.
Otros objetivos del muestreo son: Obtener muestras especiales para pruebas metalúrgicas,
así como para estudios microscópicos, estudios de microscopía electrónica, de difracción
de rayos X, datación radiométrica, inclusiones fluidas, isótopos, etc.
1.4 CUALIDADES NECESARIAS DE UNA MUESTRA
Una verdadera muestra deberá tener una cualidad excepcional para considerarla como tal,
pues debe reunir los siguientes requisitos:
1) Tiene que ser representativa, vale decir, que en ella deben estar representadas en
cuanto a contenidos, las diferentes partes de la zona de donde proviene la muestra.
2) Debe ser proporcional, mejor dicho, que las diferentes partes mineralizadas de la zona
muestreada, deben figurar en cantidad proporcional en la muestra, para lo cual la
extracción del material que se muestrea tiene que ser en forma uniforme.
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3) Debe estar libre de contaminación, o sea que no debe incluirse, inconscientemente en
la muestra, materiales extraños a la zona de muestreo. La contaminación que se hace
intencionalmente se llama “salado de muestras”. La detección de “muestras
contaminadas” será causa para desecharlas.
2.0 ORGANIZACIÓN La ejecución de Muestreo conlleva a una organización del personal de muestreros, con la
participación de geólogos y la implementación de equipos.
2.1 PERSONAL, FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD (Con respecto al Muestreo y Control de Calidad)
En el proceso de la toma de muestras, desde su ejecución hasta obtener los resultados de
los análisis respectivos, participan desde el ayudante de muestrero hasta el Jefe de
Departamento de Geología o el Jefe de Brownfield, o Jefe de Proyectos de Exploraciones
Greenfield.
Proyecto Brownfield es aquél que se encuentra dentro de un radio de 30 Km. de una mina
en producción; y proyecto Greenfield es aquel que se encuentra fuera de ese ámbito.
Jefe de Departamento de Geología / o Jefe de Brownfield / o Jefe de Exploraciones Greenfield
En ellos recae la responsabilidad que el muestreo sea correcto, cualitativa y eficientemente
efectuado, debiendo cumplirse los programas de muestreo en condiciones óptimas de
seguridad.
Sus funciones y responsabilidades son:
Se encarga de organizar el equipo de muestreros y distribución respectiva a las diferentes
labores de exploración, desarrollo y de explotación (Mina), o a diferentes áreas de
exploración de un proyecto (Brownfield) en coordinación con el Geólogo de Control de
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Calidad, o con el Geólogo de Sección o Área (en caso de no contar con un Geólogo de
Control de Calidad).
Definir, inicialmente el método de muestreo, así como el espaciamiento de muestras, peso
y otros aspectos relacionados al muestreo.
Proponer la capacitación periódica de los muestreros y programar charlas a fin de optimizar
la ejecución de muestreo.
Controlar y supervisar periódicamente el muestreo en las labores y/o áreas de muestreo,
así como también el manipuleo y preparación de muestras.
Implementar suficientemente los equipos, herramientas y materiales que se utilizarán para
la toma de muestras.
Establecer motivaciones y sanciones al personal.
Coordinar estrechamente con los geólogos encargados de las diferentes secciones y/o
áreas de trabajo, así como con los de control de calidad en las minas respecto a los
trabajos de muestreo.
Cuando los trabajos de muestreo se hacen en superficie, tanto de la mina como de los
proyectos, tener en cuenta la estricta preservación del medio ambiente, así como promover
la convivencia armónica con las comunidades.
Geólogo de Control de Calidad (de Producción)
Es un geólogo con experiencia en geología de minas y de exploraciones, con bastante
conocimiento en muestreo y explotación de minas. Tendrá responsabilidad directa que el
muestreo sea efectuado correctamente con calidad y eficiencia en condiciones seguras. En
una unidad de producción puede tenerse más de un Geólogo de Control de Calidad lo que
dependerá de la magnitud de la operación, de manera que se cubra eficientemente el
objetivo. Debe haber por lo menos uno de noche.
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Sus funciones y responsabilidades son:
• Organizar, dirigir y supervisar los trabajos del personal de muestreo (capataces y
muestreros) constantemente, en las diferentes labores mineras, debiendo definir
algunas veces la ubicación de las muestras por canales o por puntos, o variar el
espaciamiento en casos especiales. Puede hacer correcciones en el terreno, si ve
deficiencias.
• Llevar control diario de los tajeos de producción.
• Reportar al Jefe de Departamento o al de Brownfields o al Geólogo de Exploraciones
Mina (según el caso) el avance de los programas de muestreos así como de las
necesidades e imprevistos o cambios que ocurran durante los trabajos.
• Designar los grupos de muestreo a las diferentes labores en coordinación con el
Capataz de Muestreros.
• Supervisar permanentemente las condiciones de seguridad en los lugares de muestreo,
debiendo reportar siempre si hay condiciones inseguras (incidentes), y además crear
conciencia real en el personal respecto a seguridad en su integridad.
• En base a los resultados de leyes de los tajos, calcular las leyes promedios por
sectores, e indicar al pintor el marcado de los límites económicos de la mineralización
así como pintar en las paredes las leyes de cada sector.
• Motivar, estimular y/o sancionar al personal a través del capataz de muestreo.
• Elaborar Reporte Diario de Ley y Producción en general mensualmente.
• Mantener actualizados los Planos de Muestreo (coronas).
• Coordinar con Mina, Planta y Laboratorio.
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• coordinar con el Jefe de Departamento o similar para capacitar periódicamente al
personal de muestreo mediante cursos de muestreos y dictado de charlas generalmente
a su cargo.
• Supervisar el marcado de los contornos económicos en los tajos, así como el pintado de
leyes promedios.
• Supervisar constantemente el manipuleo y la preparación de muestras, y
periódicamente enviar muestras “estándar” y “en blanco” al laboratorio para chequear la
calidad del ensaye. Es quien debe determinar las muestras contaminadas y su
eliminación respectiva.
• Decidir la ejecución de remuestreo o muestreo de comprobación en base a resultados
de análisis dudosos que no sean compatibles con la geología del terreno.
• Es responsable de la calidad de las muestras y del rendimiento y eficiencia del personal,
así como del cumplimiento de los programas de muestreo.
• Coordinar con el geólogo de sección acerca de los programas de muestreo,
recomendaciones y sugerencias que pueda dar aquel para la sección a su cargo.
Geólogo de Sección Mina o de Exploración Greenfield o de Brownfield En Unidades de Producción o en Proyectos Brownfield, o Proyectos Greenfield en los que
no se cuenta con Geólogo de Control de Calidad, los Geólogos de Sección o los de
Exploraciones Brownfield o Greenfield tendrán las funciones y responsabilidades del
mencionado Geólogo de Control de Calidad. En todo caso si se cuenta con Geólogo de
Control de Calidad, el Geólogo de Sección solicitará al de Control de Calidad, uno o más
grupos de muestreros para los trabajos respectivos en áreas de Exploración y Desarrollo.
Coordinará periódicamente o cuando sea necesario con el Geólogo de Control de Calidad.
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Capataz de Muestreo
El capataz de muestreo es una persona que tiene experiencia plena en trabajos de
muestreo y reconocimiento de estructuras mineralizadas así como la mineralogía y
petrografía básica de la mina, además de mapeo básico. Tiene ascendencia y don de
mando. Es el directo responsable de la correcta y eficiente toma de muestras libre de
contaminación, así como velar por la seguridad integral de sus subalternos.
Entre sus funciones y responsabilidades se tienen:
• Acatar las órdenes y funciones de su jefe y será responsable de los equipos que
asignan a su sección.
• Supervisar estrechamente la ejecución del muestreo.
• En coordinación con su jefe, que puede ser el Geólogo de Control de Calidad o el
Geólogo de Sección o el Geólogo de Exploraciones Brownfield o Greenfield (según el
caso), decidir la toma de muestras de comprobación.
• Controlar la asistencia del personal y revisar los reportes diarios del muestreo.
• Distribuir a los grupos del muestreo hacia las zonas de trabajo diariamente.
• Suministrar al personal el equipo, materiales y herramientas.
• En coordinación con el Geólogo de Control de Calidad supervisar el marcado y pintado
de leyes en los tajos.
• Solucionar con los muestreros los problemas que se presenten, y si no pueden, pedir
ayuda a su jefe correspondiente.
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• Determinar con los muestreros las condiciones de seguridad y de incidentes antes de
iniciar el muestreo, y con ayuda de Ingenieros de Minas de la Sección, corregir si hay
condiciones inseguras.
• Se asegurará que las muestras lleguen al laboratorio oportunamente.
• Reportar diariamente sobre los trabajos de muestreo a su jefe correspondiente.
• Revisar el llenado de las etiquetas de muestras en el que se consideran la ubicación,
fecha y los elementos a ensayarse. Asimismo, debe ubicar las muestras en un plano
A4 mostrando las estructuras mineralizadas.
• Ubicar y marcar las muestras por Canales o por Puntos, etc. También debe pintar con
carburo la superficie a muestrearse.
• Supervisar directamente el manipuleo y la preparación de muestras, y comunicar a su
jefe el desarrollo de esta actividad.
• Proponer a su jefe incentivos, estímulos y/o sanciones al personal a su cargo.
• Participar activamente en las charlas y cursos de muestreo.
• Por encargo de su jefe enviará al laboratorio muestras de comprobación, “en blanco y
estándar”.
• Además es el directo responsable por la representatividad de los resultados de
muestreo, para lo cual la toma de muestras debe ser con calidad y eficiencia.
• Es responsable de la seguridad del personal bajo su mando durante las horas de
trabajo.
• Colaborar con los cálculos de leyes y anchos, para el marcado de tajos, entre otros.
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Maestro Muestrero
Es una persona seleccionada especialmente y capacitada, con experiencia y habilidad en
la toma de muestras con calidad y eficiencia, para lo cual debe estar convencido que su
labor es de suma importancia y de mucha responsabilidad, y ser consciente que él es una
persona importante en la organización y que una muestra mal tomada no sirve. Estas
cualidades darán confianza en los resultados del muestreo. Forma un grupo con su
ayudante para laborar en una zona determinada. Está entrenado en mineralogía,
petrografía y mapeos básicos.
En Orcopampa hay seis grupos de muestreros, dos en exploración y 4 en producción.
Entre sus funciones y responsabilidades se tiene:
Acatar las órdenes e instrucciones de su jefe, el Capataz de Muestreo, y será responsable
de su trabajo y equipo que le asignen.
Corregir las condiciones inseguras (incidentes) en el lugar de muestreo antes de iniciar la
toma de muestras. Tener en cuenta las disposiciones de seguridad y conocer los horarios
de disparo, circulación de equipos pesados, etc.
En la ejecución de muestreo, cumplir rigurosamente con las técnicas y normas impartidas
en este Manual.
Llevar personalmente las bolsas con muestras a la Sala de Preparación respectiva,
asegurando que ellas lleguen en buen estado y con etiquetas de muestras debidamente
llenadas y firmadas por él.
Redactar reportes diarios de muestreo y preparar los respectivos croquis de ubicación y
detalles de la estructura, pues está entrenado en mineralogía, petrografía y mapeo básicos.
Asistir puntualmente a los cursos de capacitación y charlas de muestreo, debiendo luego
aplicar los detalles recomendados en ellos.
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Es responsable que las muestras extraídas por él y su ayudante sean representativas,
proporcionales y sin contaminación, que deben reflejarse en los resultados de análisis.
Es responsable por el manipuleo de muestras desde el lugar de muestreo hasta la Sala de
Preparación y así evitar el salado de muestras.
Debe tener todas las herramientas de muestreo en perfecto estado y llevar su equipo de
seguridad necesario.
Ayudante de Maestro Muestrero
Es una persona con responsabilidad y habilidad que tiene conocimientos de muestreo
como para desarrollarse en esta actividad y llegar a ser un buen Maestro Muestrero.
Sus funciones y responsabilidades son:
• Está capacitado para ubicar y marcar el lugar a muestrearse.
• Obedecer y ayudar en la labor de muestreo al Maestro Muestrero.
• Realizar labores afines al muestreo como ayudar en el lavado con agua o punta y
comba de las partes a muestrearse, limpiar el equipo, transportar las muestras, etc.
• Recepcionar en una cuna de lona plastificada lo que va extrayendo el muestrero.
• Observar y cumplir las reglas de seguridad.
• Limpiar bien la comba, punta y cuna después de la extracción de cada muestra.
• En caso de utilizar cunas de lona en el muestreo, debe lavarlos diariamente, para lo
cual se debe disponer de varios juegos de cunas.
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• Es responsable solidario de la calidad de muestreo, del manipuleo, transporte e
integridad de las muestras.
Pintor de Tajeos
Es una persona hábil y responsable que haya sido un Maestro Muestrero experimentado,
que conoce las estructuras mineralizadas y sus características mineralógicas.
Entre sus funciones y responsabilidades se tienen:
• Coordinar diariamente con el geólogo de control de calidad y el capataz de muestrero
sobre el pintado de los límites económicos de las estructuras mineralizadas en los tajos,
en base a los resultados de los muestreos.
• Es responsable que esos marcados estén al día.
• Poner las leyes promedios por sectores en los tajos, proporcionados por el Geólogo de
Control de Calidad con quien deberá coordinar en forma obligatoria.
• Todo su trabajo lo hará teniendo en cuenta la seguridad.
Preparador de muestras
Debe ser una persona responsable, capacitada con experiencia y habilidad en la
preparación de muestras con calidad y eficiencia, razón por la cual debe ser consciente de
la importancia de su labor. Una muestra mal preparada no sirve, por lo que se desvirtúa
todo el esfuerzo y cuidado que se hace en la toma de muestras.
Entre sus funciones y responsabilidades se tiene:
• Recibir las muestras diariamente.
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• Efectuar la preparación de esas muestras y testigos con sumo cuidado y procedimientos
técnicos que se dan en este manual.
• Realizar la preparación de las muestras que corresponden a tramos de testigos de
diamondril, previamente cortadas y embolsadas por el maestro Muestrero de testigos,
que le haya entregado.
• Reportar diariamente al Capataz de Muestreo y al Geólogo de Control de Calidad, del
desarrollo de su trabajo, y en ausencia de éstos, al Geólogo de Sección, o al Geólogo
de Exploraciones Brownfield o Greenfield según el caso.
• Cuando se trata de la preparación de muestras de testigos de diamondril comunicarse
con los geólogos de Sección o de Exploraciones Brownfield o Greenfield, según el caso.
• Seguir estrictamente las reglas de seguridad.
• Al final del turno dejar limpio toda la Sala de Preparación.
• Coordinar con los geólogos o el Capataz de Muestreo para el mantenimiento y/o
reparación de las Máquinas de Preparación de Muestras.
• Solicitar con anticipación el normal suministro de repuestos críticos.
• Es responsable de la óptima Preparación de las Muestras que conllevará a resultados
confiables.
• Es responsable del cuidado y el buen estado de los equipos que opera, para lo cual
solicitará el mantenimiento planeado en forma oportuna.
• Es responsable en cumplir con las reglas de seguridad.
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2.2 EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Las herramientas y materiales necesarios durante la toma de muestras son:
• Comba de 4 libras o de 6 libras, según la dureza de material que se muestree.
• Cinceles (puntas) de 0.30m de largo, de preferencia con puntas de carburo de
tungsteno.
• Picota (usa el capataz para ver la dureza del material a muestrearse).
• Embudo o Cuna de Lona plastificada con mango y una abertura mínima de 0.30m de
diámetro.
• Cinta métrica de 30m de fibra de vidrio u otra de buena calidad.
• Flexómetro de 5m.
• Lámpara de carburo.
• Pala y picos para muestreos de canchas de disparos y de superficie o para efectuar
trincheras en la prolongación de afloramientos cubiertos por suelo.
• Bolsas de muestreo de plástico grueso de 0.35m x 0.25m. Estos se lavan bien para su
uso en las siguientes tomas de muestras.
• En caso de exploraciones sólo se deben usar bolsas nuevas.
• Cintas plásticas, pitas de yute y engrampador para asegurar las bolsas de muestras.
• Sacos para el transporte de muestras.
• Carburo de calcio.
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• Pinturas de color (spray).
• Útiles de escritorio como lapicero, lápiz de color, etc.
• Talonario de muestreo numerados.
• Croquis a escala A4 con la ubicación de las muestras y estructuras mineralizadas en
relación a puntos de referencia.
Para la realización de los muestreos será necesario el uso de los siguientes equipos de
seguridad:
• Casco Protector.
• Botas de jebe con punta de acero.
• Guantes de cuero.
• Correa porta lámpara.
• Lámpara eléctrica.
• Anteojos de seguridad.
• Respirador con filtro.
• Arnés de seguridad y su línea de vida para usarlos en chimeneas, piques, etc.
En la sala de preparación de muestras, se utilizan:
• Cuarteadores.
• Chancadoras de quijada.
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• Pulverizador de anillos.
• Estufas.
• Secadora de muestras.
• Instalación de aire comprimido para la limpieza de los equipos de preparación.
• Extractores de polvos.
La sala de preparación depende del Dpto. de Geología y no del laboratorio
3.0 MÉTODOS DE MUESTREO, TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS.
Los métodos de muestreo que se utilizan dependen del tipo de yacimiento, principalmente
de la forma: Vetas, mantos, cuerpos mineralizados, pórfidos, etc.
Entre los métodos de muestreo que comúnmente se usan se tiene:
• Muestreo por canales.
• Muestreo por puntos.
• Muestreo por astillas.
• Muestreo por perforación.
• Muestreo agarrando.
3.1 MUESTREO POR CANALES
Este Método de Muestreo se usa prácticamente en todas las minas del Perú, cuando se
trata de vetas u otras estructuras tabulares como mantos, crestones alargados y cuerpos
alargados y también irregulares con o sin orientación de la mineralización.
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El método consiste en extraer muestras en canales rectangulares previamente marcados
en el terreno, en forma transversal al rumbo de las estructuras tabulares o cuerpos
elongados a intervalos regulares. En el caso de Buenaventura el CANAL, además de ser
transversal a la estructura, debe ser HORIZONTAL en cualquier tipo de labor subterránea o
afloramientos o en trincheras de afloramientos cubiertos, a excepción de mantos donde el
canal debe ser vertical, así como en la zanjas (trincheras en canchas) o pozos que se
hacen en canchas nuevas o antiguas.
3.1.1 Dimensiones
Las dimensiones del CANAL dependerán del tipo de mineralización y de la potencia de la
estructura, pudiendo tenerse más de un canal contiguo en una misma ubicación (Figuras
1 y 2).
En mineralización de plomo – zinc – cobre, las dimensiones del canal serán: (Figura 1)
Ancho: Canal de limpieza 0.20m
Canal de muestreo (mínimo) 0.10m
Canal de muestreo (máximo) 0.15m
Profundidad de canal: 0.01m
Longitud de muestra Máxima 1.50m
Mínima 0.10m (pero ancho de 0.20m)
Peso mínimo/m 2.50 Kilos
Si la muestra es menor á 1.50m el peso debe ser proporcional
Si una estructura tuviera 2.50m de ancho horizontal, pueden tomarse en una misma
ubicación 2 muestras en un canal, uno de 1m y otro de 1.50m.
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En mineralización de oro y plata, las dimensiones de las muestras de canales serán:
(Figura 2).
Ancho: Canal de limpieza 0.20m
Canal de muestreo (mínimo) 0.10m
Canal de muestreo (máximo) 0.15m
Profundidad de canal: Mínimo 0.02m
Máximo 0.05m
Longitud de muestra (Máxima) 1.00m
(Mínima) 0.10m
Peso mínimo/m 3.0 Kg (Cuando se trata de plata). Nunca menor de 3 Kg./m.
5.0 Kg (cuando hay poco oro grueso)
* 9.0 Kg (cuando hay mas de 10% de oro grueso)
Cuando la muestra sea menor de 1.0m. el peso tiene que ser proporcional.
* En este caso el geólogo encargado debe determinar o sospechar la presencia de oro
grueso, en cuyo caso se extraerá la muestra en cada frente de disparo siguiendo la veta
desde el piso al techo de la labor.
En general, en estructuras anchas o con bandas de diferente mineralización, el canal debe
ser HORIZONTAL y se subdividirán en varios canales, debiendo tener cada división una
longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.50m en mineralización de Pb-Zn-Cu, y longitud
mínima de 0.10m y máxima de 1.00m en mineralización de plata- oro (Figuras 1 y 2).
3.1.2 Ubicación La ubicación de los canales en galerías y cruceros debe estar referido a puntos
topográficos (Figura 4). En caso que no se tenga esta información, las referencias serán
las chimeneas, etc. (Figura 3).
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En las chimeneas la ubicación de los canales están referidos a la riel o piso de labor
(Figura 5).
En tajos la referencia será un echadero o una chimenea de acceso, pero además se mide
la altura de la corona con levantamiento a brújula (Figura 5).
En el caso de ventanas, las referencias pueden ser el inicio desde una galería, by pass,
etc.
Muchas veces por el mal terreno en mina no es posible tomar muestras en ninguna labor
porque se ponen mallas, cuadros, etc., lo que limita el muestreo. En este caso la
información de ensayes se obtiene mediante el muestreo de los frentes y de sondajes
debidamente espaciados.
3.1.3. Espaciamiento
Es el intervalo de distancia entre canales. Depende de la regularidad de la mineralización y
del tipo de labor. En todo caso se define mediante un estudio geoestadístico. Una manera
de definir el espaciamiento es hacer pruebas muestreando varias labores cada metro. Los
resultados se promedian cada metro, cada 2m, cada 3m y cada 4m. Si en los promedios
de cada 2m hay una discrepancia menor a 10% con respecto a cada metro, ese podría ser
el espaciamiento apropiado, pero si cada 3m la discrepancia sigue siendo menor a 10%,
este sería el que se use. En Buenaventura se ha establecido un espaciamiento de 2m en
todas sus unidades de producción (incluyendo los de Au, Ag, Pb, Zn) para galerías y
chimeneas que siguen sobre estructuras mineralizadas (Figuras 4 y 5a).
En general, en estructuras anchas o con bandas de diferente mineralización, el canal debe
ser HORIZONTAL y se subdividirán en varios canales, debiendo tener cada división una
longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.50m en mineralización de Pb – Zn – Cu, y
longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.00m en mineralización de plata - oro (Figuras 1 y
2).
25
En chimeneas la ubicación de canales (también horizontales) es en ambas caras de la
labor. En este caso el espaciamiento también es cada 2m (Figura 5a), pero los canales
estarán intercalados entre los de una cara con respecto a la otra (Figura 8a y 8b).
En cruceros (cortadas) y ventanas se toman uno o más muestras contiguas en ambas
paredes si la estructura tiene un ancho mayor a 1.0m ó a 1.50m (según se trate de
mineralización de Au-Ag o de Pb-Zn-Cu) o que la estructura tenga bandas con diferentes
características (Figura 10). Cuando se trata de vetas o cuerpos tabulares los canales serán
horizontales; y en mantos y vetas con buzamiento menores a 45°, los canales serán
verticales por que la información para cubicación se registran en planta.
En los tajeos, el espaciamiento entre canales se ha establecido en 3.00m para
mineralización de plata –plomo – zinc – cobre y también en los de oro, cuando contienen
oro grueso menos del 10% como Orcopampa y Layo (Figura 5b). Se efectuará el muestreo
cada 2 ó 3 cortes en mineralización de Ag-Pb-Zn-Cu, y hasta un máximo de 2 cortes en
mineralización de oro.
En general en mineralización de oro el espaciamiento en galerías y chimeneas con
presencia de más de 10% de oro grueso, debe ser 1.00m, como en Jatun Orcco. En las
zonas de Bonanza también debe ser 1.00m como Orcopampa, Layo, Poracota, Antapite,
Ishihuinca. En tajos debe ser cada 2.0m, para ambos casos.
3.1.4 Procedimiento del Muestreo por Canales
La ejecución del muestreo por canales requiere seguir los siguientes pasos:
• Al llegar a la labor el personal de muestreo debe identificar si hay condiciones
inseguras. Si hay necesidad de desquinchar solamente o de ventilar, los solucionará.
Si hubiera problemas mayores por mal terreno pedirá apoyo del Departamento de
Minas.
• Luego se procederá al lavado del área de muestreo, siempre y cuando se cuente con
servicio de agua.
26
• En seguida se ubicarán los canales midiendo la distancia desde un punto topográfico u
otros rasgos topográficos cercanos (intersecciones de galerías con cruceros o ventanas
o chimeneas), y luego marcará con pintura, tiza o carburo los puntos de ubicación de los
canales.
• Luego se procederá a marcar con lámpara de carburo los límites del canal o canales
horizontales contiguos (si se está dentro de un ancho de estructura mayor, con
buzamiento más de 45°) cuyas longitudes del canal o canales cubrirán el ancho de la
estructura, pudiendo tenerse más de dos canales en una misma ubicación, lo que
dependerá en diferenciar las bandas y/o variaciones mineralógicas, alteración, ramales,
caballos, etc.
• Se procede a la limpieza, con punta y comba del área marcada, profundizándose
mínimo 0.01m con el fin de eliminar bien la superficie contaminada y ver mejor los
rasgos de la estructura. Las medidas que debe tener un canal se dan en lo
correspondiente a dimensiones (rubro 3.1.1).
• Una vez lavado o limpiado el canal, será teñido con lámpara de carburo, en su totalidad,
la superficie del canal a muestrearse (Figura 6a).
• Siempre debe muestrearse los caballos y ramales.
• Luego se efectúa la toma de muestras con picado bastante homogéneo y uniforme
hasta una profundidad de 0.02m, en mineral de oro y plata, y de 0.01m de profundidad,
en mineralización de Pb – Zn – Cu. No debe quedar nada de lo teñido (Figura 6b).
Nunca debe extraerse más cantidad de las partes más suaves. Este procedimiento
minimiza el error de extracción. El ayudante recibirá la muestra en la cuna de lona
plastificada. Nunca debe cuartearse ni triturarse la muestra en la mina.
• La muestra extraída se echa en la bolsa gruesa, teniendo cuidado que no quede el fino
en la cuna, por eso la cuna siempre debe ser de lona plastificada.
27
• Los pesos mínimos de las muestras por metro de canal será de 5.0 Kg. en
mineralización de oro, 3.0 Kg en mineral de plata, ó 9.0 Kg. cuando el oro es grueso.
En mineralización de Pb – Zn – Cu puede ser 2.5 Kg./metro.
• Luego del muestreo se volverá a marcar el canal y la división entre muestras contiguas
con pintura a color, para su fácil identificación y verificación de resultados de ensayes
mediante un remuestreo.
• Una vez terminada la toma de muestras, se mide la longitud horizontal del canal (es
decir el ancho horizontal de la banda mineralizada). En caso que el canal corresponda
a la estructura que se manifiesta en la pared de la galería, el ancho horizontal se
obtiene proyectando con cordeles el piso y techo siguiendo el buzamiento, y se mide la
distancia horizontal entre esos.
• Se llena el talón de muestreo, consignando los datos de ubicación, nivel, estructura,
fecha, elementos a ensayarse, método de muestreo, clase de muestra, etc. Se
desglosa la parte que indica el No. de muestra, la cual se coloca dentro de la bolsa en
su parte superior, engrampándolo ó amarrándolo separadamente de la muestra para
evitar su deterioro. El talón de muestreo se indica en la lámina No. 1.
Comúnmente debe muestrearse las cajas de las estructuras mineralizadas para detectar
valores de elementos diseminados. Siempre debe muestrearse las cajas cuando es por Au,
de manera que se puede cubrir el ancho mínimo de minado.
Al final de la tarea diaria, el Maestro Muestrero debe indicar el detalle de su labor
muestreada en un croquis al reverso del talón, y luego pasarlo en oficina en Croquis a Escala en formato A4 (Ejemplo lámina 2), en el cual debe ponerse la ubicación de canales
de muestras, ancho de la estructura muestreada, ancho de labor, ramales, zonas de
caballo, mineralogía etc.
Las muestras extraídas y debidamente embolsadas deben colocarse en sacos no más de
25 Kg. para llevarlas personalmente al laboratorio de preparación de muestras.
28
3.1.5 Chequeo al Laboratorio
Además de enviar “Muestras en blanco y estándar”, el muestrero en coordinación con el
geólogo, elegirá en la labor, ¿que muestra? se preparará por duplicado para chequear el
análisis de laboratorio. Para ello enviará adjunto la contraseña 2 del ticket respectivo para
que el Preparador de Muestras prepare la muestra elegida por duplicado.
El chequeo se hará cada 20 muestras en labores de exploración y tajeos de leyes
normales, y cada 10m, en tajeos de alta ley.
Periódicamente se tiene que enviar muestras de chequeo a otro laboratorio especializado.
3.1.6 Chequeo de Leyes
Cuando se tiene leyes discrepantes se tienen que remuestrear.
Una vez que se tengan los resultados de laboratorio, se deberá verificar las leyes
discrepantes de labores y áreas muestreadas. En caso de mineralización de oro, de leyes
mayores a 1 oz/Tc Au, y en yacimientos de plata, de leyes mayores a 30 Oz/Tc Ag. que se
presenten en forma muy discontinua, se verificará con remuestreo.
3.1.7 Normas en el Muestreo por Canales
Cada canal se dividirá en tantas muestras como diferente característica mineralógica y
paragenética tenga una estructura ancha.
Los muestreros se pueden alternar con su ayudante en el picado uniforme y en la
recepción de la muestra en la cuna plastificada. En todo caso el Maestro Muestrero es el
responsable del muestreo.
Los fragmentos que caen al piso no deben ser recogidos; en este caso se vuelve a picar el
mismo punto para obtener una nueva porción. Si cae a la cuna un trozo muy grande
partirlo al tamaño adecuado.
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Los canales deben ser perpendiculares al rumbo de las estructuras. Serán horizontales en
vetas o cuerpos alargados de alto buzamiento, y verticales en mantos u otras estructuras
con menores a 45° de buzamiento.
La medición del ancho de la estructura debe ser HORIZONTAL (no es la potencia) y
perpendicular al rumbo (Figuras 1, 2 y 5) o vertical si es manto o veta con menor a 45° de
buzamiento.
Cuando la estructura con mineralización uniforme tiene anchos horizontales, en cualquier
labor, menores a 1.00m en yacimientos de oro y plata, y menores a 1.50m en yacimientos
de Pb – Zn – Cu, se tomará una sola muestra. Pero cuando los anchos horizontales de las
estructuras con mineralización uniforme son mayores a 1.00m ó 1.50m (según el caso)
necesariamente se tomarán dos o más muestras (Figura 7d).
Se tomará dos o más muestras de canales cuando la estructura tenga menor a 1.00m ó a
1.50m de ancho horizontal o vertical (según el caso) aunque con mineralización uniforme
pero con caballos, ramales, diseminación o venillas o mineralización craquelada en las
cajas (Figuras 7a, 7b y 7c). Siempre debe muestrearse cada caballo.
Cuando existan venas o ramales de diferente mineralización o paragénesis intercaladas
dentro de la estructura, con anchos de venas o ramales mayores a 0.10m y menores a
1.00m ó a 1.50m (según el caso) se tomarán tantas muestras como venas y ramales se
presenten en la estructura(Figuras 7a y 7b).
En el desarrollo de chimeneas, las estructuras tabulares se manifiestan en las paredes
laterales de la labor. En este caso el muestreo se hace en ambos lados con espaciamiento
cada dos metros en forma alternada de un lado con respecto a la otra pared (Figura 8),
para evitar duplicidad en la ubicación con respecto a la riel del túnel donde inicia la
chimenea.
30
Cuando la chimenea sigue estructuras anchas y que no las abarca, es necesario reconocer
las cajas con pequeñas ventanas cada cierta distancia en dicha chimenea. Con esto se
reconocerá el ancho de la estructura con canaleo respectivo. En cada croquis de muestreo
se indica la chimenea y sus ventanas mostrando los canales y la presencia de la estructura
(Figura 9).
En cruceros, cortadas o ventanas, los canales serán horizontales y se harán en el techo y
paredes de la labor. En las paredes se efectuarán a una altura de 1.20m, por lo que el
canal nos dará un ancho horizontal (Figura 10a). En estas labores, en caso de estructuras
anchas y con bandas de diferentes características paragenéticas se procederá a la división
de canales con el mismo tipo de criterio mencionado anteriormente (Figura 10b); las
longitudes máximas serán de 1.00m en yacimientos de oro y 1.50m en yacimientos de Ag –
Pb – Zn – Cu.
3.2 MUESTREO POR PUNTOS El método de Muestreo por Puntos es aquel que se emplea, muchas veces tanto en
superficie como en labores subterráneas, para muestrear cuerpos de mineralización
irregular y/o con mineralización diseminada o irregular, en los cuales no se observan
alguna distribución orientada de la mineralización. También se usan en algunas estructuras
tabulares de gran potencia los cuales se explotan con cuadros.
El muestreo por Puntos, muchas veces se utiliza para muestrear las cajas de las
estructuras tabulares cuando hay diseminaciones o venilleo irregular de mineral.
Tanto en superficie como en labores subterráneas en cuerpos mineralizados y estructuras
tabulares, se establece una malla de reticulados en áreas rectangulares para el Muestreo
por Puntos. En cuerpos diseminados que se muestrean en la etapa de exploración se
establece distancias entre muestras de 200m, 100m, 50m y 25m, según la etapa de
exploración o prospección (inicial o avanzado). En cuerpos con distribución de la
mineralización muy irregular, este método ofrece la mejor aproximación de resultados.
31
3.2.1 Malla Rectangular y Cuadrada en Labores de Subsuelo
• Cuando la explotación es por cuadros, el muestreo “POR PUNTOS” en yacimientos de Pb – Zn – Cu, se aplica en la superficie que cubre los lados verticales del cuadro de un
tajo de 2.10m x 1.50m (dimensiones de muestreo serán de 2.0 m de alto x 1.40m de
ancho) y en el techo (dimensiones de muestreo serán 1.40m x 1.40m). En otros tajos,
que no sean por cuadros y que necesitan poco sostenimiento, se aplicará este método
de muestreo considerando las mismas dimensiones de muestreo para los lados del tajo
y para el techo (caso de tajos de corte y relleno ascendente y arch backs). En caso de
tajos de corte y relleno descendente (Under cut and fill), el muestreo se hace en los
frentes de avance con dimensiones de 2.00m x 1.40m. En todas estas áreas
mencionadas se marcarán con pintura una división de 0.20m x 0.20m. Entonces resulta
que para un área de 2.00m x 1.40m se tendrán divisiones con 88 intersecciones de
puntos de muestreo que deberán marcarse con claridad, y para 1.40m x 1.40m se
tendrán 64 intersecciones de muestreo.(Figuras 11a y 11b).
• En yacimientos de plata en caso de aplicarse el muestreo POR PUNTOS se sugiere
hacer divisiones de 0.10m x 0.10m. Entonces para un área a muestrearse de 2.00m x
1.40m, en las paredes, resulta 315 intersecciones de muestreo; y para un área de
1.40m x 1.40m en el techo resulta 225 intersecciones de muestreo.
• En yacimientos de oro, cuando se apliquen muestreos POR PUNTOS en el techo se
sugiere divisiones de 0.05m x 0.05m. en áreas de 1.00m x 1.00m, de lo que resulta 441
intersecciones de muestreo, y en las paredes en áreas de 2.00m x 1.00m se tendrá 861
intersecciones de muestreo.
Ubicación En el caso de explotación por cuadros, la ubicación del reticulado de cuadros está
relacionada a las letras y números que previamente se asignan a los postes de madera,
según se trata de columnas y/o hileras de cuadros. Las columnas comúnmente se orientan
en sentido del rumbo del cuerpo y las hileras se disponen perpendicularmente a la
orientación de las columnas (Figura 12a). Por ejemplo en la Figura 12a la ubicación de la
32
muestra 1 en el techo de la labor es 12,FG; cuando el muestreo se hace en la pared, para
la muestra x será 1, BC.
En un tajo la ubicación de las muestras en los techos de los cuadros debe hacerse en
relación a la tolva camino, conservando la nomenclatura de columnas e hileras (Figura
12b).
En caso de tajeos, que se ejecutan sin cuadros, la ubicación de los reticulados de muestras
de dimensiones de 2.00m x 1.40m (paredes) y 1.40m x 1.40m (techo), es igual que el que
se hace por el método de canales; se usan los puntos y detalles topográficos, tolvas, etc.
En relación a chimeneas, la referencia es el piso riel o labor donde se inicia una chimenea.
En cruceros se utilizan los puntos topográficos y otras referencias como filo chimenea, etc.
Espaciamiento
Los reticulados de columnas e hileras en tajos con cuadros en mineralizaciones de Pb – Zn
– Cu- Ag, de dimensiones de muestreo de 2.00m x 1.40m, que se hacen en los lados de
un cuadro y los de 1.40m x 1.40m que se muestran en los techos, están espaciados de
manera que cada hilera completa a muestrearse estaría separada en 1.50m de la siguiente
a muestrearse (Figura 12b).
De manera análoga en tajos sin cuadros las hileras de áreas a muestrearse que incluye
paredes y techo son muestreadas intercaladamente. Ejemplo: La primera hilera se
muestrea, la siguiente no, la tercera si, y así sucesivamente (Figura 12b).
En mineralización de Oro, en tajos sin cuadros, las hileras que se muestran estarán
separadas 1.00m.
Procedimiento
Para la toma de muestras Por Puntos, previamente debe lavarse o limpiarse con puntas
las áreas a muestrearse, eliminando la contaminación. En el caso de cuadros, se les ubica
33
dentro del reticulado correspondiente indicando la hilera y columna y la ubicación del
reticulado de áreas a muestrearse. En tajos sin sostenimiento, cada fila se ubica en
relación a puntos y tolvas. Luego se traza con lámpara de carburo el perímetro de cada
área y la división o reticulados correspondiente; en seguida se toman porciones de
material en cada intersección del reticulado (mínimo 20 gr. de cada intersección),
recibiéndolas en una cuna plastificada, de manera que se obtengan muestras cuyo peso
dependerá del tipo de reticulado (cada 0.20m, 0.10m ó 0.05m). NO DEBE CUARTEARSE.
Seguidamente se procede a llenar datos (que incluye ubicación, estructuras, etc.) en el
talón de muestreo (Lámina Nº 1) y luego se sella la bolsa.
Es conveniente marcar con pintura en la pared o cuadro muestreado el No. de muestra
respectiva. Hacer el croquis respectivo en forma similar al que se indica en el muestreo por
canal. Llevar la muestra al laboratorio de preparación.
3.2.2 Área Circular para Muestreo por Puntos en Superficie
El método de muestreo por puntos “en Ärea Circular” se utiliza en las etapas iniciales de
prospección superficial de un yacimiento con mineralización diseminada. En este caso las
muestras son obtenidas para análisis geoquímico.
Mallas de Muestreo
Previo cartografiado geológico a una escala determinada, en el cual se definirá rasgos
estructurales, mineralógicos y de alteración, y teniendo en cuenta la extensión, se definirá
la orientación de la malla apropiada de muestreo en Área Circular.
Esta malla consiste de un juego de líneas paralelas pero transversales a la orientación
estructural o elongación del yacimiento, espaciadas (en una etapa de prospección a la
escala 1: 25,000) cada 200m, con “puntos” de muestreo en Área Circular cada 100m a lo
largo de cada línea (Figura 13). En base a los resultados de la primera etapa se prosigue
poner líneas intermedias cada 100m en las partes anómalas (escala 1:10,000 ó 1:5,000) a
lo largo de las cuales se marcan “puntos” de muestreo (incluyen las existentes) cada 50m
(Figura 14). Si en esta segunda etapa de prospección el muestreo registra anomalías de
34
mayor interés, en las zonas de concentraciones anómalas se ponen líneas intermedias
cada 50m. (escala 1:5,000 y 1:2,000) que incluye las anteriores de 100m a lo largo de las
cuales se marcan “puntos” de muestreo cada 25m, con lo cual se definen mejor las
anomalías para proseguir a una etapa de exploración con sondajes, etc.
Para la ubicación en planos de las líneas y puntos de muestreo se utiliza Estación Total o
GPS y winchas.
Para el trazado de la malla se utiliza una línea de base (00’), paralela a la elongación del
yacimiento, que sirve de referencia para trazar las líneas paralelas transversales a la
mencionada elongación, sobre las cuales se marcan los puntos de muestreo en Área
Circular. Esas líneas se nombran de sur a norte en relación a su distancia desde la 1ª línea
ON, y los puntos de Muestreo se codifican de acuerdo a su posición dentro de cada línea y
a su distancia de la “línea base” en el sentido EW (Figura 13).
Puede establecerse otra codificación de los Puntos de Muestreo asumiendo letras para las
líneas y números para los puntos. Debido a la irregularidad del terreno, es conveniente,
muchas veces, ubicar los puntos en las líneas levantadas con brújulas y cinta métrica y
calculando las distancias horizontales.
En cada Punto de Muestreo ubicado se pone estaca y/o se marca con pintura y se anota el
código respectivo.
Procedimiento de Muestreo
Una vez ubicado los puntos de muestreo, se traza un círculo de 5m de radio alrededor del
punto. El círculo (Área Circular), se divide a 4 cuadrantes. Enseguida se limpia cada
cuadrante, para luego extraer pequeñas porciones iguales de material de una pulgada de
diámetro cada una, en aproximadamente 25 puntos equidistantes en cada cuadrante, que
en total sumará 100 porciones del círculo con aproximadamente 5 kg. (Figura 15) que
representa la muestra. No debe cuartearse.
La muestra extraída se deposita en una doble bolsa de plástico. Se incluye entre ambas
bolsas, el talón de muestra debidamente llenado con los datos respectivos. Se sella
35
herméticamente la bolsa de muestra para depositarla en un saco de yute limpio, cuidando
que el saco no exceda 6 muestras (30 Kg.), peso manipulable sin ocasionar el deterioro de
las bolsas y la contaminación durante el transporte al Laboratorio de Preparación.
Se marcará con pintura en el terreno el No. de muestra y el código respectivo. El talón de
muestreo se indica en la lámina No 3.
El muestreo de cada cuadrante lo realiza un muestrero, dirigido y supervisado por el
Capataz o el Supervisor.
3.3 MUESTREO POR ASTILLAS (Chip sampling)
Este método se aplica mayormente en superficie cuando se trata de yacimientos
diseminados, cuerpos irregulares o estructuras tabulares anchas poco definidas, de manera
muy preliminar en una prospección. Es de carácter estríctamente referencial por su
extracción rápida en forma discontinua, y se hace para tener una idea si hay anomalías
interesantes en el prospecto con miras a efectuar trabajos a más detalle. No sirve para
evaluar un yacimiento ni para hacer programas posteriores de sondajes ni otro tipo de
exploración. Sería un error descartar un yacimiento con sólo esta información.
En labores subterráneas se usa ocasionalmente en zonas de alteración.
Consiste en extraer fragmentos de material a lo largo de una línea que cubre
transversalmente a la estructura. Esta línea representa al eje de un supuesto canal de
muestreo.
Consideraciones para este muestreo:
3.3.1 Procedimiento – Cantidad de Muestra – Longitud.
En primer lugar se marca la línea orientándola con una brújula y un cordel, marcando con
pintura los puntos de muestreo cada 0.20m en una longitud de 20m, que corresponderá a
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una muestra. Si la estructura tiene un ancho de 100m se sacará 5 muestras. Previa
limpieza en cada punto (cada 0.20m) se extrae fragmentos de material de
aproximadamente 40 gr., por lo que en una longitud de 20m se obtendrá una muestra de
4Kg. (En 20m de muestreo hay 100 puntos por 40 gr.). No se cuartea.
Se introduce la muestra en doble bolsa con el número desglosable del talonario de
muestreo (entre bolsas), el cual debe estar debidamente llenado con los datos establecidos
(lámina3) incluyendo su posición dentro de la línea de muestreo.
Este método puede mejorarse si se extrae la muestra en forma continua en la línea de
muestreo, como si fuera un canal, en cuyo caso la longitud a muestrearse podría ser de
5m.
Se marcará en el terreno el Número de Muestra, su orientación, y el inicio y el término de
cada una de ellas.
Finalmente, éstas se envían al laboratorio de preparación para posterior análisis
geoquímico (comúnmente).
3.3.2 Ubicación
Igual que los demás métodos, para ubicar las muestras se utilizan los puntos y detalles
topográficos o el uso de GPS, en superficie. Para representar en planos se plotea los
puntos en las líneas correspondientes, ubicando las separaciones de las muestras.
3.3.3 Espaciamiento
El espaciamiento y orientación de líneas dependen del criterio geológico.
Comúnmente el espaciamiento de las líneas es cada 50 ó 100m.
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3.4 MUESTREO POR PERFORACIÓN
Es un método que consiste en la ejecución de sondajes para Tomar Muestras en
estructuras mineralizadas mediante el uso de máquinas de perforación, ya sea con brocas
diamantinos para obtener testigos o con brocas ciegas (tricono, etc) para obtener material
triturado.
En ambos casos sirven además para obtener información geológica. Hay sondajes en los
que no se usan brocas que sirven para obtener muestras en relaves (ejemplo máquina
Auger Drill).
En el caso de perforación diamantina se obtendrá muestras cilíndricas (testigos de
perforación). En el caso de máquinas RC (Aire Reverso) con brocas ciegas, las muestras
que se obtienen son trituradas (detritos) similares a los que se obtienen con máquinas en la
ejecución de huecos para disparos en tajo abierto, o similares a las muestras obtenidas de
máquinas para disparos en labores subterráneas.
3.4.1 Muestreo de Testigos
Los testigos de perforación diamantina son estudiados detalladamente desde el punto
de vista geológico, luego de lo cual se escogen los tramos mineralizados o los de interés
para análisis químicos y/o geoquímicos. La perforación diamantina se hace para evaluar
grandes y pequeños depósitos desde superficie o interior mina (vetas, cuerpos,
mineralización diseminada, etc.).
Procedimiento
Los testigos de perforación, previamente registrados desde la óptica geológica, son
separados en tramos de acuerdo a sus características mineralógicas, estructurales y/o de
alteración. Los tramos de interés que deben ser escogidos para los análisis
correspondientes constituyen las muestras. Cada tramo se cortará por la mitad
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cuidadosamente a lo largo del testigo con un partidor de testigo o cortadora de discos
diamantados. Cuando los testigos tienen diámetros menores a 1” se debe enviar toda la
muestra al laboratorio previa toma de la fotografía correspondiente.
Una de las mitades, que viene a ser la muestra, se llena en doble bolsa de plástico y se
etiqueta con el número del talón respectivo (Lámina Nº 1), para luego sellarla y enviarla al
Laboratorio de Preparación, luego de lo cual lo envían al laboratorio analítico para su
análisis convencional o geoquímico. Algunas veces se toman pequeñas muestras para
estudio microscópico, antes de efectuar la Preparación para análisis químicos. El cortador
de muestras debe limpiarse después de cada tramo. La otra mitad se queda como archivo.
Cuando hay caballo entre tramos mineralizados, siempre debe marcarse la muestra de
esos caballos.
La confianza de los resultados, depende de la recuperación y el corte apropiado del testigo.
Ubicación La ubicación de las muestras de testigos corresponde a la distancia que se mide desde el
inicio del hueco hasta el tramo correspondiente.
La ubicación de la muestra siempre se plotea, tanto en la sección del sondaje como en la
sección longitudinal de la estructura mineralizada correspondiente. Puede ubicarse en el
espacio, en el caso de modelamiento obtenidos por software determinados.
Dimensiones
En mineralización de Pb – Zn - Cu la longitud de máxima muestra será de 1.50m y la
mínima de 0.10m (similar a longitud de canales).
En mineralización de oro y plata la longitud máxima de muestra será de 1.00m y la
mínima 0.10m.
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En ambos casos las longitudes estarán de acuerdo a las variaciones de la mineralización
(similar al Muestreo por Canales).
Espaciamiento
El espaciamiento de los sondajes depende de los objetivos y de tipo estructura
mineralizada y la regularidad de mineralización. Muchas veces se definen con distribución
irregular, y otras con espaciamiento sistemático. En yacimientos de Au y de Ag- como
Orcopampa, Antapite, Ishihuinca y otros, el espaciamiento de los cortes de mineral será de
50m como máximo en zonas mineralizadas conocidas para definir la extensión de los
clavos. En Uchucchacua y Julcani, debe ser entre 50m y 70m.
3.4.2 Muestreo de Detritos
El material triturado que se obtiene mediante: la perforación con máquina RC (Aire
Reverso) que utiliza broca tricono, o con máquinas (Drill Master, etc) utilizados en tajo
abierto, o mediante máquinas utilizadas (incluye el uso de barrenos de extensión) en
labores subterráneas (en galerías tajos, etc.), constituye la muestra, la cual se somete a
análisis químico convencional y/o geoquímica.
Procedimiento
La perforación de Aire Reverso de huecos verticales o inclinados permite obtener muestras
trituradas que se reciben directamente en bolsas especiales las cuales se colocan a la
salida del ciclón de la máquina. La muestra embolsada debe llevar la etiqueta de la
muestra, luego se sella. El talón debe contener datos de muestras (ubicación, estructura,
etc), que se indican en la Lámina N° 1.
Las muestras obtenidas mediante el uso del barreno de extensión también se reciben en
bolsas plastificadas, luego se incluye la etiqueta de muestreo (Lámina Nº 1) y se sella la
bolsa.
40
En huecos realizados con fines de explotación a tajo abierto, el material de muestra se
recibe en receptores especiales que se colocan a la salida del material, producto de
perforación. Las muestras de todo el hueco se llenan en bolsas plastificadas.
Ubicación Para esto tiene que definirse la ubicación del INICIO del sondaje, la orientación e
inclinación del sondaje y la distancia de los tramos de muestra desde el inicio del sondaje.
Dimensiones
Depende del tipo de perforación que se realiza y el tipo de yacimiento. En el caso de
muestreo con máquina AIRE REVERSO y Barrenos de Extensión se consideran longitudes
de hasta 1.50m en yacimientos de mineralización Pb – Zn – Cu debido a la cantidad de
muestra, y para mineralización de metales preciosos se considera máxima longitud de 1.00
debido a la cantidad de muestra que se obtiene del hueco.
En ambos casos puede cuartearse hasta 5 Kg/metro. En estos casos los muestreos deben
incluir los caballos.
En huecos realizados en tajo abierto la muestra se cuartea hasta 5 Kg/metro. Como son
huecos para disparos se toma la muestra cada 5m.
3.5 MUESTREO AGARRANDO
Este muestreo se aplica cuando teóricamente se supone que el mineral está
uniformemente distribuido en todo el material que se muestrea, tanto en canchas como en
carros, tolvas, etc. El método consiste en extraer al azar, sin escoger, algunas porciones
del montón, cuyos resultados darán una idea aproximada de la concentración del mineral.
No es un método de muestreo confiable en el sentido estricto de la palabra, ya que
siempre hay el peligro de un enriquecimiento inconsciente de la muestra. Es un medio de
controlar en forma rápida la producción. No es recomendable el uso de este método.
41
4.0 CLASES DE MUESTRAS
La clasificación de muestras está referido al lugar de la toma de muestras y es como sigue:
Muestras de: 1) Afloramientos, 2) Labores Subterráneas, 3) Canchas, 4) Depósitos de
Relaves, 5) Sedimentos, 6) Tajo abierto y 7) de Mineral de Carros en la Faja.
4.1 MUESTRAS DE AFLORAMIENTOS
Se efectúan principalmente en la etapa de Prospección en áreas previamente reconocidas
en forma preliminar (etapa inicial de prospección) o cartografiadas con detalle (etapas
avanzadas de prospección) de cualquier tipo de yacimiento. En estos casos los métodos
de muestreo que se aplican dependen de la forma de las estructuras mineralizadas, de la
regularidad de la mineralización o del tipo de yacimiento. En estructuras tabulares o
cuerpos elongados se usan principalmente el método de muestreo POR CANALES
transversales a la orientación de aquellos, y en yacimientos diseminados o cuerpos con
mineralización irregular se usa el método de muestreo Por Puntos de acuerdo a lo
explicado anteriormente.
Cuando el muestreo se hace Por Canales, la limpieza del canal debe ser a mayor
profundidad que el de labores subterráneas, tal vez a 0.50m o más (depende del grado de
oxidación), para tener menor influencia de los óxidos, en cuyo caso debería utilizarse
explosivos para realizar el canal más profundo (convertido en trinchera), y el muestreo se
hará a una de las paredes.
Comúnmente los afloramientos de las estructuras mineralizadas, son discontinuos por la
cobertura de material cuaternario, por lo que para una mejor evaluación del yacimiento
es necesario la ejecución de Trincheras profundas transversales a esas estructuras.
Las Trincheras (son labores en superficie) deben ser lo suficientemente profundas (hasta
1.5m). El muestreo normalmente se hace Por Canales divididos en muestras que se
ubican en una de las paredes de la trinchera y a unos 0.20m sobre el piso (Figura 17). En
caso de oro hay que muestrear en ambas paredes de la trinchera. En relación a la longitud
42
de la muestra, ancho del canal, cantidad de muestras, procedimientos, etc. se tienen en
cuenta las mismas consideraciones que se aplican en muestreos Por Canales de labores
subterráneas (Rubro 3.1).
Ocasionalmente en afloramientos se usa el Muestreo por Astillas de una manera preliminar
en una prospección, por su carácter estrictamente referencial.
4.2 MUESTRAS DE LABORES SUBTERRÁNEAS
Estas clases de muestras se hacen en galerías, chimeneas, cruceros, ventanas, rampas,
piques y tajeos. El método de muestreo que se utiliza depende de la forma y tipo del
yacimiento. Normalmente en estructuras tabulares (vetas) y cuerpos elongados se utiliza el
método de muestreo Por Canales, y en mineralización diseminada, cuerpos con
mineralización irregular, cajas con venillas irregulares o diseminada de estructuras
tabulares, se aplica el muestreo Por Puntos.
En galerías, tratándose de estructuras tabulares y cuerpos mineralizados, el Muestreo por Canales Horizontales, en Buenaventura se hace sistemáticamente con espaciamiento
cada dos metros y en tajos cada tres metros. Algunas veces en las cajas de las vetas en
las que hay diseminaciones y venilleo irregular se utiliza Muestreo por Puntos.
En cruceros y ventanas, tratándose de vetas, el muestreo es Por Canales Horizontales
en las paredes respectivas , pudiéndose emplear el de Puntos cuando hay diseminaciones
y venilleos irregulares en las cajas.
En chimeneas el muestreo es en Canales Horizontales cada 2.00m en ambas paredes de
la labor, pero intercaladamente de una pared respecto a la otra.
En pique, cuando este corta estructuras tabulares, el muestreo también es por Canales Horizontales en ambos lados del corte.
43
En las exploraciones de áreas debajo del último nivel, se emplea comúnmente el Muestreo de los Testigos o Material Triturado que se obtiene por perforación diamantina o de aire
reverso, a fin de justificar la exploración de niveles inferiores.
En labores de exploración, desarrollo y explotación en mantos, los canales deben ser
verticales espaciados cada 2.00m. Podrán muestrearse Por Puntos en las cajas del manto.
En Tajos el espaciamiento de Canales es cada 3.0m y se harán como máximo cada 2
cortes en yacimientos de oro o cada 2 ó 3 cortes en depósitos de Ag-Pb-Zn-Cu.
El muestreo de tajos será con fines de “control de calidad y para evaluar reservas”.
4.3 MUESTRAS DE CANCHAS
Canchas son acumulaciones en superficie de material de disparo provenientes de labores
subterráneas o de tajo abierto, o de relaves, muchos de los cuales contienen minerales que
algún momento no fueron económicos explotarlos, y otras son de desmonte. Dentro de
rango de canchas se consideran al material producto del disparo in situ en las labores de
producción.
Estas canchas consisten de fragmentos de diferente tamaño hasta polvo fino, que dificulta
la operación de muestreo. Mientras más pequeños y uniformes sean los fragmentos sería
mejor, normalmente no es así, por lo que durante el muestreo se deben tomar las
precauciones para extraer una buena muestra.
“El muestreo de canchas es básicamente referencial debido a la distribución heterogénea
en tamaño de los componentes de la cancha.”
Hay tres factores que juegan un importante rol:
• La constitución heterogénea: Diferentes tamaños y formas de fragmentos debido a la
voladura en la labor minera, diferente densidad por la diferente composición
mineralógica de los fragmentos, etc.
44
• Efecto de segregación: Se redistribuye espacialmente los fragmentos segregándose
por el tamaño. Los más finos se filtran al fondo, y los grandes encima y en los bordes
de la cancha.
• La forma del lote o de la cancha, la cual por efecto de la gravedad es responsable para
la segregación.
Si bien es cierto que el muestreo de canchas es referencial, un muestreo cuidadoso que
diera lugar a resultados con menor a 10% de error, con respecto al muestreo de fajas,
puede servir para definir o no, si el material de cancha va o no a la planta.
Los procedimientos del muestreo de canchas están condicionados mayormente a la
magnitud de éstas. De acuerdo a esto en Canchas de Superficie se hacen Zanjas o
Trincheras y Pozos comúnmente con equipos mecanizados, muchas veces previamente
deben aplanarse. En canchas pequeñas las Zanjas o Trincheras pueden hacerse usando
pico y lampa, pero es preferible hacerse con equipo mecanizado.
4.3.1 Uso de Trincheras
En Canchas Las canchas que provienen de una mina de oro en actividad (Orcopampa), deben
prepararse y hacer Trincheras para su muestreo POR CANALES. Los detalles de los
procedimientos de muestreos se da en “CONTROL DE CALIDAD”. Esas Trincheras son
labores de superficie que se hacen para muestrear en cualquier tipo de canchas, y deben
orientarse transversalmente al eje de ellas, y realizarse cada 3.0m.Cuando la Cancha es
más o menos circular, las Trincheras se harán en Cruz (Figuras 18 y 19). El proceso de
muestreo se hace por CANALES VERTICALES en las paredes de las Trincheras y
espaciadas sistemáticamente según el tipo de mineral; si es de oro el espaciamiento será
cada 1.00m (Figura 19) y longitud máxima de canal 1.00m; si es de Ag-Pb-Zn-Cu, cada
1.50m. y longitud máxima de canal será 1.50m. Mayores detalles se tienen en Control de
Calidad.
En canchas antiguas es preferible utilizar las Trincheras siguiendo las pautas arriba
indicadas, utilizando el método de Muestreo por Canales.
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Ubicación
La ubicación de las canchas corresponde a la labor subterránea de la cual proviene. En el
caso de pilas en superficie se adoptan nomenclaturas relativas.
En Afloramientos Cubiertos En estos casos, cuando hay cobertura de material cuaternario, hay necesidad de efectuar
Trincheras Transversales a estructuras, para una mejor evaluación, en cuyas paredes se
muestrean por canales horizontales (ver Rubro 4.1).
4.3.2 Uso de Pozos
Antiguamente se utilizaba pozos equidistantes a intervalos iguales con 1.0m de diámetro y
con máximo de profundidad de 1.50m, debiéndose previamente tender la cancha. El Uso
de Pozos no es recomendable porque hay demasiada contaminación al extraerse la
muestra por desmoronamiento de las paredes y porque los estándares de seguridad no
permiten trabajar en esta situación, por la posibilidad de accidentes durante la caída de
material de las paredes.
Solamente para información se describe uno de los procedimientos usados: Se tiende y se
aplana con pala mecánica la acumulación de mineral en capas de 0.50m de espesor
aproximadamente. Una vez uniformizada se cavan Pozos de sección uniforme procurando
ubicarlos equidistantemente según criterio, puede ser cada 5.0m. El material producto del
excavamiento (evitando en lo posible caídas de las paredes para no contaminar) que
contiene material fino y grueso, se juntan en una manta el material de cada pozo, luego se
chanca hasta 1”. La muestra puede tener un peso aproximado de 6Kg. para su envío a la
Sala de Preparación. Si la cancha fuera grande, se puede dividirla en 2 ó más sectores.
En cada sector se harán pozos para obtener una muestra de 6 Kg. de cada pozo.
Muchos consideran el uso de Pozos como Método de Muestreo. En este manual no
consideramos como tal.
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4.4 MUESTRAS DE DEPÓSITOS DE RELAVES Muchos depósitos de relave, sobre todo los antiguos, pueden contener valores
económicos, si se tiene en cuenta que las recuperaciones en la Planta no han sido buenas
por lo difícil metalurgia que tienen algunos yacimientos.
El avance en el campo de la metalurgia, sobre todo la existencia de nuevos procesos de
tratamiento de mineral de baja ley de oro, plata, etc., conlleva a muestrear
sistemáticamente esos relaves a fin de evaluarlos y definir si su tratamiento puede ser
rentable utilizando un apropiado Método.
Muestreo
El muestreo de relaves consiste en extraer muestras utilizando un equipo de perforación a
percusión y rotación (Hammer Drill o Auger Drill). El equipo tiene una tubería similar a un
core barrel (tubo saca testigo) pero sin broca para extraer la muestra, de manera que al ser
accionada por la máquina, la tubería va penetrando verticalmente y el material se va
introduciendo dentro del tubo. La muestra se extrae cada 1.00m, levantando el tubo (con la
máquina) la cual tiene un dispositivo que no permite que la muestra se salga de dicho tubo.
Esta maniobra se hace hasta llegar al piso del depósito de relave, pudiendo extraer más
de 1 muestra, lo que depende de la altura del depósito.
La perforación de estos pozos se hacen con una malla de 20m. No se cuartea.
Se hacen planos y secciones con la ubicación de los huecos y los límites del depósito.
4.5 MUESTRAS DE SEDIMENTOS
Estas muestras corresponden a las que se obtienen de sedimentos de ríos, quebradas,
riachuelos, lagos y de suelos, para análisis geoquímico en estudios de prospección inicial,
en donde interesa conocer la presencia, calidad y distribución de metales, y definir
anomalías de los elementos que se buscan y de los que lo acompañan. Muchas veces
este tipo de muestras sirven para encontrar yacimientos ciegos.
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Los sedimentos de quebradas, ríos y riachuelos se conocen como Sedimentos de
Escorrentía, cuyo muestreo y análisis geoquímico conlleva a definir anomalías que sirven
para buscar el yacimiento en las laderas y cumbres respectivas.
En el caso de suelos se hacen mallas apropiadas de acuerdo a la escala de trabajo que
depende del estado en que está la prospección. En los vértices de esa malla se cavan
Pozos y Calicatas que muestran los diferentes horizontes. La toma de muestras se hace
con lampa tomando el material que está debajo del horizonte orgánico. Esta muestra se
procesa en el campo para obtener un material de 3 Kg. a malla – 30, que es la que se
envía para análisis en el laboratorio. El talón de muestreo que se usa corresponde a lo que
se indica en la Lámina N° 3.
Los resultados geoquímicos (reflejadas en anomalías) de este muestreo se correlacionarán
con los de los afloramientos, que al final conjuntamente con los cartografiados sirven para
definir las exploraciones más apropiadas.
Tratándose de Sedimentos de Escorrentía, la muestra se toma del fondo de la quebrada de
acuerdo al siguiente procedimiento:
4.5.1 Procedimiento de Muestreo de Sedimentos de Escorrentía (Alonso Sánchez Torres)
Se toma la muestra del fondo de la quebrada tamizando con una malla – 30 a fin de
obtener sedimentos activos de las corrientes de grano fino.
1. Antes de realizar el trabajo de campo cerciorarse de no llevar ninguna indumentaria que
pudiese contaminar el muestreo tales como, anillos, brazaletes, etc.
2. El muestreo se iniciará en la parte baja del lugar a muestrearse.
3. En el punto de muestreo previsto, se selecciona un tramo aproximado de 30m,
ubicándose 3-4 puntos que presenten material adecuado a ambos lados y al centro del
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cause, considerando que esté libre de contaminación (presencia derrumbes) y que
contenga corriente activa.
4. Numerar las bolsas microporosas indicando en cada una, el tipo de muestra.
5. Lavar todo el equipo con el agua corriente antes de iniciar el muestreo. Empezar a
recoger el material sobre el tamiz, retirando el material gravoso y lavarlo en el depósito
(lavatorio). Tener precaución de que no se mezcle el material grueso. Se requiere una
muestra de 3 Kg. (húmeda) – 30 mesh.
6. En cada punto de muestreo se recolecta tres muestras: Una muestra para BLEG, una
para muestra de sedimentos (SS) y una para HMC. A las tres muestras le corresponde
el mismo número de muestra (tienen que desprender los 3 tickets desglosables
correspondientes (BLEG, SS o HMC) ubicados en el borde derecho de tarjeta y
engraparlo a la bolsa de muestra. BLEG es oro extraíble mediante lixiviación; SS es
muestras de sedimentos; y HMC es concentrado de minerales pesados.
7. Completar los datos de la tarjeta.
Al momento del muestreo, el geólogo debe hacer una serie de anotaciones sobre la toma
de la muestra teniendo en cuenta lo siguiente:
• Tipo de sedimento: Activo, fijado, concentrado.
• PH de las aguas como agente de transporte.
• Velocidad del flujo.
• Geología de los alrededores.
• Componentes minerales de los sedimentos.
• Reconocimiento de las partículas (hidróxidos de Fe y Mn).
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• Contenido de mineral orgánico.
• Ubicación del punto de muestreo (margen derecha, izquierda, centro).
• Orden de drenaje (primer, segundo y tercer orden).
• Contaminación: Actividad minera, industrial y agrícola.
Si en el trayecto o en el mismo río se encontrase con rodados que pudiesen ser indicios
característicos de un depósito de mineral, sírvase tomar muestras antes de su ubicación:
Coordenadas, cota, río, caserío, pueblo cercano con el fin de facilitar su ubicación
posterior.
4.6 MUESTRAS DE TAJO ABIERTO
Normalmente en un Tajo Abierto en producción se obtienen muestras de los huecos de
perforación para disparo con fines de Control de Calidad, cuyo proceso de muestreo ya se
explicó.
Estas muestras de disparo también sirven para el cálculo de reservas.
Algunas veces se toman muestras de Canales transversales al rumbo de las estructuras
tabulares o de cuerpos en los pisos de cada banco. Otras veces se extraen muestras por
Puntos o Canales en las paredes de los bancos. Los resultados de las muestras por
canales y de huecos de la explotación se complementan con los de las paredes de los
bancos.
Adicionalmente en un Tajo Abierto se hacen Perforaciones Diamantinas, de cuyos testigos
se extraen muestras de acuerdo a lo antes mencionado en Muestreo por Perforación
(Rubro 3.4.1).
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4.7 MUESTRAS DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA
El muestreo del mineral de carros en la faja es básicamente referencial. Se menciona en
“Control de Calidad” cuando se trata de minerales de oro (Orcopampa).
51
CONTROL DE CALIDAD (Depende del Dpto. de Geología)
1.0 INTRODUCCIÓN
En minería el “CONTROL DE CALIDAD” es una actividad mediante el cual se dirige y
supervisa estrictamente el proceso productivo de una mina en producción a fin de obtener
productos metálicos comerciales con valor económico. Esta actividad incluye el desarrollo
y explotación en mina y el tratamiento en planta. En este caso nos vamos a referir a la
parte correspondiente a geología en la etapa de desarrollo y explotación.
En esta etapa el MUESTREO tiene un rol importante en el “CONTROL DE CALIDAD” en
relación al mineral extraído, explotado y beneficiado. En este caso para que el trabajo sea
efectuado eficientemente es necesario discutirlo y coordinarlo entre los departamentos de
geología, minas y planta.
Comúnmente hay discrepancias y oscilaciones entre la ley del mineral tajeado y la ley que
reporta la planta concentradora, motivo por el cual se debe implementar un Control de
Calidad en las minas que no lo tienen, mas aún si se trata de yacimientos de oro. La
técnica usada se basa en el curso dictado por el profesor Francis Pitard titulado “Control de
la Ley de Oro” (Héctor Barrionuevo T – 1999).
Consideraciones que se deben tener en cuenta para el Control de Calidad en minas de oro
y plata, tomando como ejemplo lo que se hace en mina Chipmo implementado por el Ing.
H. Barrionuevo a Mayo de 1999 para dicha mina.
• Determinar el tamaño del oro, mediante estudios de análisis por retalla para definir los
% de oro para cada malla.
• Hacer estudios de Microscopia Electrónica de Barrido y Energía dispersiva de Rayos X
también para determinar los porcentajes de oro para cada malla. Por ejemplo en
Chipmo se determinó que 92% del oro estaba debajo de la malla – 325 hasta debajo de
– 625, es decir el oro estaba en tamaños de 0.14 a 40 micrones.
52
Teniendo en cuenta que en los yacimientos de oro y/o plata, el oro pueda presentarse muy
fino o también grueso y la plata puede estar muy fino, debe implementarse “Control de
Calidad” en operaciones mineras que aún no la tienen, o si la tienen, mejorarlos para lo
cual se tendrá en cuenta:
• Preparar los Protocolos de Muestreos por Canales de mina (ya que en todas nuestras
minas se emplea este método), Muestreo de Canchas y Muestreo de Carros en Fajas.
• Establecer procedimientos para chequear altas leyes, erraticidad y autochequeo del
muestreo.
• Protocolos de Preparación de Muestras, en cuya sala, la muestra está generalmente
expuesta a contaminación.
• Implementar equipos adecuados en la sala de Preparación de Muestras.
• Evaluar los diferentes procesos en la mina: Labores del personal de geología,
muestreo, control del marcado de tajeos, control de la dilución.
• Evaluar los puntos críticos de la Planta Concentradora (Planta debe preparar su
Protocolo de Control de Calidad), muestreos, partes metalúrgicos, etc.
• Evaluación y seguimiento de los trabajos en el Laboratorio de Ensayes de la Mina.
Peso de las muestras versus costo.
• Evaluación y Control versus laboratorio externo de precisión. Gráfico de comparación de
ambos laboratorios. Control y chequeos periódicos.
• Determinación de la ley de corte en el tajeo.
• Crear la Sección de Control de Calidad (en las que no se tiene) a cargo de un Geólogo,
quien hará el seguimiento y control de los procesos planificados (muestreos en tajeos,
labores de exploraciones y desarrollos, preparación, canchas y fajas). Él procesará las
muestras de los tajeos y determinará en coordinación con los Geólogos de Sección y el
Jefe de Departamento las partes del tajeo que serán enviadas como mineral. Realizará
labores de Control de Dilución en el terreno de modo que el personal de mina explote
dentro de la Dilución estimada para cada tajeo, para lo cual se tendrá en cuenta la
estabilidad de las cajas considerando el buzamiento de la veta, fallas, inclinación de los
taladros, etc.
En Yacimientos de Pb, Zn y Cu también debe implementarse ”Control de Calidad” teniendo
en cuenta lo expresado arriba.
53
A continuación se desarrolla según el siguiente orden (siempre tomando como ejemplo
Chipmo): Muestreo por canales en Mina, Muestreo de canchas, Muestreo de carros en
fajas, Peso de muestras, Errores de Muestreo y su Corrección, muestreo de verificación,
dilución, ancho mínimo de minado, leyes erráticas.
2.0 MUESTREO POR CANALES EN MINA
2.1 GENERALIDADES Este tipo de muestreo se usa actualmente en Chipmo y en toda nuestras minas, por la
forma tabular de las estructuras mineralizadas, las cuales presentan tendencias y/o
bandeamientos paralelos a su control estructural.
Los Canales de Muestreo se efectuarán en forma rectangular y transversal a la estructura.
Asimismo, cada canal será en lo posible horizontal (no se hará perpendicular a la
inclinación de la veta, a eso se le llama potencia). La longitud del canal o de la muestra
será la proyección horizontal de la misma.
Recuerde:
El Personal de Muestreo generalmente llega PRIMERO a la labor, que el personal de
mina; por lo tanto debe conocer y respetar las normas de seguridad. Debe tener todas las
herramientas para el muestreo en perfecto estado y su equipo de seguridad, necesario
para minimizar cualquier riesgo de accidente.
Los Canales de Muestreo, serán Marcados por el geólogo teniendo en cuenta bandas y o
variaciones mineralógicas o de alteración.
Después del lavado, los canales serán MARCADOS con la lámpara de carburo en su
totalidad, teñiéndose de negro toda la superficie del canal a muestrear (Figura 6a).
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Al momento de muestrear, se sacará la muestra en forma uniforme, NO QUEDANDO
NADA de lo teñido con la lámpara de carburo (Figura 6b). Este procedimiento minimiza el
error de extracción.
El peso de la muestra extraída es de un mínimo de 5 Kg. por metro en yacimientos de oro;
3kg. por metro en yacimientos de plata, y 2.5 Kg. por metro en yacimientos de Pb, Zn y Cu.
Estos pesos se estiman en base a las dimensiones que se dan:
Ancho de limpieza 0.20m (Au y Ag); 0.20m (Pb, Zn y Cu)
Ancho de muestra 0.10m (Au y Ag); 0.10m (Pb, Zn y Cu)
Largo máximo 1.00 m (Au y Ag); 1.50m (Pb, Zn y Cu)
Profundidad 0.02m (Au y Ag); 0.01m (Pb, Zn y Cu)
Peso específico (t.c.s) 3.00 (Au y Ag); 3.0 (Pb, Zn, Cu)
Peso específico (t.m.s) 2.69
• La longitud de muestra será de “preferencia” de un máximo de 1.00m y mínimo de
0.10m en las estructuras de Au y Ag. En yacimientos de Pb, Zn y Cu la longitud de
muestra será de un máximo de 1.50m. y un mínimo de 0.10m. En zonas fuera de
estructuras, podrá llegar a 1.50m en yacimientos de Au, Ag, Pb, Zn, y Cu.
• En caso que haya mineral de bonanza se circará la banda rica en metales preciosos
(Au, Ag).
• NO DEBE CUARTEARSE la muestra extraída. Se envía a preparación en su totalidad.
• Siempre muestrear las cajas y caballos ya sea con canales o por mallas para chequear
posible diseminación.
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2.2 PROTOCOLO DE MUESTREO POR CANALES
2.2.1 Espaciamiento entre Canales
• Se mantendrá el espaciamiento entre canales de 2m. En caso de que haya dificultades
por sostenimiento, se debe sacar la muestra del frente de la galería. Esto por tratarse de
mineral de Au y Ag, ó Pb, Zn y Cu (Figuras 4 y 5a).
• Una vez identificado tramos de alta ley mayores a 1.0 Oz/Tc Au o mayores a 30 Oz/Tc
Ag. se puede reducir el espaciamiento a 1m.
• En los tajeos de alta ley para MED (Mineral de Exportación Directa), referido a mineral
de bonanza, el espaciamiento de muestreo se hará cada metro. La longitud de cada
muestra no excederá aquí de 0.50m.
2.2.2 Dimensiones y Cantidad de Muestra (Específicamente para yacimientos de oro y plata; para Pb, Zn, y Cu se menciona en el Rubro 2.1)
• La cantidad del peso de la muestra se ha determinado en no menos de 5Kg. por metro de longitud muestreada.
• Longitud de Muestra: Para la Veta Prometida y en zona de estructuras será “de preferencia” de un máximo de
0.50m de largo, esto porque la diferencia entre las bandas mineralizadas de las estériles,
es difícil de determinar visualmente. Cuando se puede diferenciar, la longitud dependerá
del ancho de las bandas.
En áreas alejadas de las estructuras (en las cajas en ventanas y cruceros), se puede
muestrear hasta una longitud de muestra (dentro del canal) de 1m. Si saltara alguna ley
anómala se puede remuestrear reduciendo la longitud del muestreo en este tramo.
56
Para la Veta Nazareno, donde las bandas de cuarzo son nítidas con respecto a las zonas
de roca alterada, se puede marcar muestras de hasta 1m de longitud, esto depende del
criterio del geólogo.
Para Áreas nuevas y otros yacimientos de oro y plata, los criterios serán definidos por el
geólogo, recomendándose empezar con muestras no mayores a 0.50m de largo en el
canal, una vez conocido su comportamiento se puede aumentar la longitud de muestra
hasta un máximo de 1m. de largo.
Si se puede definir bien mediante una observación detallada de los ensambles de
mineralización de las bandas, etc. puede variar la longitud de la muestra, en todo caso la
longitud de la muestra, no debe ser mayor a 1.0m y la mínima 0.10m.
2.2.3 Ubicación, Marcado, Extracción y Embolsado de las Muestras.
Para generalidades consultar el Manual de Muestreo:
• Las muestras deben referenciarse a puntos topográficos o a labores ubicables de
acuerdo a Nuestro Manual de Muestreo.
• Se deberá proceder al desatado, lavado y redesatado de la labor.
• El canal y las muestras serán marcados y definidos por el geólogo, quien puede corregir
teniendo en cuenta, bandeamientos, textura, variación mineralógica, etc. Se deberá
muestrear las cajas ya sea por canales o por puntos en mallas para evitar pérdida de
mineral por diseminación y/o falta de delimitación.
• Se mantendrá una secuencia de código de ubicación interna como ejemplo: Muestra
Norte (N), NorCentro (NC), Centro (C), SurCentro (SC) y Sur (S), si hubiera cinco
muestras en un canal. Si hubieran menos se eliminarán los códigos inconvenientes.
• Luego el muestrero procede a TEÑIR con humo negro de la lámpara de carburo todo el
canal (Figura 6a), manteniendo la separación entre muestras.
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• La extracción de cada muestra se hará por separado y secuencialmente. Se deberá
picar en forma uniforme con el cincel y la comba de 4 lbs, sacando la muestra hasta 2
cm. de profundidad, no quedando vestigio del TIZNE negro (Figura 6b). Así se reducirá
el error de extracción por la diferente dureza y subjetividad en la extracción, teniendo en
cuenta que nunca debe sacarse más cantidad de las partes más suaves.
• No olvidar: Nunca debe triturarse ni cuartearse la muestra extraída. Debe embolsarse
toda la muestra.
• Una vez extraída la muestra, debe sellarse en la labor, colocándose en su interior el
ticket con los datos de la misma.
2.2.4 Remarcado de los Canales y Croquis
• Los canales y separación de las muestras de esos canales, así como su longitud, deben
quedar REMARCADOS con pintura, para su fácil identificación y verificación con los
resultados de los ensayes.
• El muestrero hará su croquis de muestreo. El personal de muestreo está entrenado en
mineralogía y petrografía básica, así como mapeo básico, lo que les está permitiendo
efectuar un croquis de muestreo de calidad.
2.2.5 Envío a la Sala de Preparación de Muestras
• El muestrero y/o su ayudante es responsable de llevar sus muestras hasta la Sala de
Preparación, entregar al preparador de muestras, o dejarlas en la sala en perfecto
orden.
2.2.6 Chequeo al Laboratorio
• El muestrero en coordinación con el geólogo, elegirá en la labor, que muestra se
preparará por duplicado para chequear el análisis de laboratorio. Para ello enviará
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adjunto la contraseña 2 del ticket respectivo para que el preparador de muestras
prepare la muestra elegida por duplicado.
• Este chequeo se hará cada 20 muestras en labores de exploración y tajeos de leyes
normales, y cada 10 muestras en tajeos de alta ley.
• Además para chequear la calidad de ensaye se enviarán periódicamente al laboratorio
muestras en “blanco” de material estéril cuya ley se conoce, tanto a nuestro laboratorio
como a laboratorios externos.
• Del mismo modo se enviarán muestras “estándares”.
2.2.7 Chequeo de Leyes
• Una vez que se tiene el resultado de laboratorio (tener en cuenta lo mencionado en
muestreo), se deberá confirmar las altas leyes de las labores muestreadas. Esto para
leyes mayores a 1 Oz/Tc Au y a 30 Oz/Tc Ag.
• Como de las muestras de los tajeos se guardan por dos días los sobrantes del
chancado, se indicará de inmediato, para que se vuelva a preparar las muestras y su
envío al laboratorio para verificar dicha alta ley. Si existe discrepancias en dos muestras
tomadas en un mismo lugar, se extraerá una tercera muestra para definir la
discrepancia.
• En el caso de labores de exploración, como no se guardan los sobrantes del chancado,
se procederá a volver a muestrear la labor.
3.0 MUESTREO DE CANCHAS
3.1 GENERALIDADES El muestreo de canchas es básicamente referencial debido a la DISTRIBUCIÓN
HETEROGÉNEA de las mismas.
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Tres factores juegan un importante rol:
• La constitución heterogénea: Diferentes tamaños y formas de fragmentos por efecto de
la voladura de la labor minera, diferente densidad por la diferente composición
mineralógica de los fragmentos, etc.
• Efecto de segregación: Se redistribuyen espacialmente los fragmentos segregándose
por el tamaño. Los más finos se filtran al fondo, y los grandes encima y en los bordes
de la cancha.
• La forma del lote o de la cancha, la cual por efecto de la gravedad es responsable para
la segregación.
3.2 ANTECEDENTES En la mina Chipmo, en las canchas tipo rumas o canchas aplanadas de la Veta Nazareno,
por efecto de la segregación por el tamaño se ven:
• Fragmentos angulosos grandes de 0.20m a 0.40m de largo, llegando a 20%, y éstos se
encuentran generalmente en la parte superior de la cancha y en los bordes.
• Los fragmentos pequeños menores a 1” se ubican generalmente desde el fondo hacia
la mitad de la altura de la cancha.
• En el método anterior de muestreo, se cavaban zanjas transversales a la cancha, y no
se llegaba al fondo real del apilamiento. Se tomaba la muestra en la pared de la zanja
0.10m encima del piso de la zanja. Este muestreo tenía un error de extracción grande,
al tener una muestra altamente sesgada, obteniéndose de un seudo nivel donde
predominaban los finos. Se compensaba groseramente con otra muestra de los
fragmentos grandes muy distorsionada y no aleatoria.
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3.3 PROTOCOLO IMPLEMENTADO PARA EL MUESTREO DE CANCHAS
3.3.1 Preparado de la Cancha (Figura 19)
• Las canchas deben estar separadas de acuerdo a cada labor: galerías, chimeneas,
tajeos, etc.
• Deben estar rotuladas indicando, Mina, Nivel, Labor, Ubicación.
• Las canchas deberán tener de preferencia no más de 40 toneladas.
• Las canchas, antes de hacer las trincheras y de muestrearse, deberán homogenizarse y
tenderse, cuidando que la ALTURA MÁXIMA sea no más de 1 metro.
• El ancho máximo de la canchas será de 3m a 4m.
• Las trincheras se cavarán transversalmente cada 3 metros empezando a 1.50m de uno
de los bordes, por lo que la influencia de la trinchera será de 1.50m a cada lado.
• El ancho de la trinchera será lo mínimo que el trabajo y que el talud de la misma lo
permita, se estima en 0.60m.
• La profundidad de la trinchera, en lo posible deberá llegar al piso; como muchas veces
esto no es posible, a veces se cavará un pozo en cada canal en el momento del
muestreo (Figura 19).
3.3.2 Muestreo
• De cada trinchera se obtendrá una muestra y será el compósito de los canales que se
hacen en la trinchera. La información de leyes de la trinchera tendrá una influencia de
1.50m a cada lado. Para lo cual cada trinchera deberá ser rotulada y muestreada
independientemente Por Canales.
61
• La herramienta que debe usarse para la extracción de la muestra es una cuchara
cuadrada de 15cm de ancho y 20cm de largo (Figura 21).
• Se marcará con lámpara de carburo o tiza en una de las paredes de la trinchera, la
proyección de los CANALES VERTICALES cada 1 metro, empezando a 0.50 metros de
uno de los bordes (Figura 19).
• Estos canales verticales deberán tener 0.15m de ancho y al momento de la extracción
deberá llegar a una profundidad de unos 0.07m (Figura 20). La máxima altura del canal
será de 1.00m.
• En CANAL VERTICAL deberá extraerse la muestra desde abajo hacia arriba, para lo
cual previamente debe cavarse un pozo en la base del canal hasta llegar a la base de la
cancha, y desde allí se debe empezar la toma de la muestra recibiendo en una manta
plastificada.
• EVITAR EL ERROR DE EXTRACCIÓN POR EL TAMAÑO DE FRAGMENTOS (Figura
20) Si encuentra fragmentos grandes dentro del canal, deberá extraerse en proporción
al ancho del canal de muestreo. La regla es si el Centro de Gravedad del Fragmento
está dentro de la delimitación teórica, este fragmento pertenece al incremento.
• La cantidad de muestra extraída por Trinchera está en función al número de canales de
muestreo:
Dimensión del canal de muestreo: 0.15m (ancho), 0.07m (profundidad), 0.70m (altura).
Peso de muestra: 0.15 x 0.07 x 0.7 x 2.0 (densidad) = 14.7Kg x canal
Si tenemos 4 canales por trinchera = 14.7 Kg x 4 muestras
= 58.8 Kg. de muestra.
• Estos 58.8 Kg. representan a aproximadamente 20 toneladas. Pero como las 58.8 Kg.
de muestra no se pueden enviar a la Sala de Preparación de Muestras, debemos
cuartearla previamente a la HOMOGENIZACIÓN por el tamaño de dicha muestra. Para
62
esto la muestra debe colocarse sobre una gran manta de jebe o plástico doble
resistente, para el proceso de cuarteo.
3.4 PROCESO PARA TRATAR DE HOMOGENIZAR LA MUESTRA EXTRAÍDA EN CANCHAS
Este proceso se basa en estándares establecidos. Se efectúa a una costado de la cancha
en un lugar más o menos plano.
1. REDUCIR el tamaño de los fragmentos a un máximo de una pulgada. Previamente se
chancará a mano los fragmentos más grandes. Se cuenta con una chancadora de set a
¾ de pulgada, para mejorar este cuarteo.
2. CUARTEAR la muestra hasta llegar a unos 6 Kg. (coincide con la capacidad de nuestra
bolsa de muestreo) que se usa en Orcopampa.
3. Enviar a la SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS del laboratorio, previo rotulado
indicando:
Mina – Nivel – Labor (de donde proviene el material de cancha) – Trinchera de la
cancha – Fecha
4. Se colocará la PIZARRA con los mismos datos en la Trinchera de la Cancha, y se
esperará resultados de Ensaye de Laboratorio para tomar la decisión sobre la cancha.
3.5 PROCESO EN LA SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS
Se efectuará igual al proceso común para muestras de oro para Chipmo, que se menciona
en el Rubro 5.5.
3.6 PROCESO DESPUÉS DE RESULTADOS DE LABORATORIO Una vez recibido los Resultados del Laboratorio, el Jefe de Control de Calidad coordinará
con el Geólogo de Sección y el encargado de muestreo de canchas para el colocado de
63
sus leyes en la pizarra de cada Trinchera de la canchas muestreadas. Se delimitará con
Cal o Yeso las canchas o las partes de las canchas a enviarse a planta a fin de evitar
confusiones con las otras canchas.
Se indicará al Responsable de Minas cuales canchas se enviarán a Planta, cuales a Heap
Leaching y cuales a desmonte, de acuerdo a los rangos de valores establecidos por el
Departamento de Geología y de Control de Calidad. Estos rangos pueden variar de
acuerdo a los precios del metal y al costo de la operación. El lugar de envío del material de
canchas también puede variar en relación al establecimiento de nuevos procesos en la
planta de tratamiento. Actualmente en la Planta de Orcopampa el procesamiento de
mineral se hace por gravimetría y cianuración, por lo que todo el mineral de tajos se envía
directamente a la planta. Por esta razón se ha establecido la acumulación de canchas (con
tres rangos de leyes) provenientes sólo de las exploraciones y desarrollos que siguen las
estructuras con buenas leyes de oro. En relación a otras minas es conveniente acumular
canchas de los tajeos, de cuyas leyes se tengan dudas o para hacer un blending con las
canchas de diferentes leyes de tajeos. Hacer pruebas metalúrgicas del mineral de
exploraciones y desarrollos que tengan leyes entre 1 a 3g /tc Au. para ver su factibilidad en
el futuro.
4.0 MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA
4.1 GENERALIDADES
El muestreo del mineral de Carros en la Faja es básicamente referencial.
4.2 ANTECEDENTES
• Anteriormente se tomaba la muestra con la faja en movimiento, con lo cual el Muestrero
sólo alcanzaba a muestrear un 25% de un corte total transversal, y a la vez era
superficial, cogiendo mayormente fragmentos gruesos por la segregación. Esto hacía
que se tuviera un ALTO SESGO y un GRAN ERROR DE EXTRACCIÓN.
64
• Se veía, que por efecto del movimiento de la Faja, había rápidamente una segregación
de los finos hacia el fondo de la Faja.
• Se tiene en la Faja una Heterogeneidad de los fragmentos, por el set de la chancadora.
Hay fragmentos de 3“ de grosor. Si no hay cuidado da lugar a un GRAN ERROR DE
EXTRACCIÓN.
• Se hizo un estudio fijándose en la Toma de incrementos de Muestreo cada 10 minutos
y cada 5 minutos.
• Se optó por la toma de incremento de Muestreo en la Faja cada 10 minutos.
• La variación no llegó a + 5% con respecto al de 5 minutos.
• Además el Muestreo cada 5 minutos se descartó por lo problemática con la operación
por el excesivo manipuleo de parar la faja para muestrear y el excesivo peso de la
Muestra Total al tener el doble de incremento de muestreo.
4.3 PROTOCOLO DE MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA
4.3.1 Proceso de la Carga
• Como ejemplo: El mineral proveniente de Chipmo se transporta en volquetes, que traen
un promedio de 25 TMH. Esta carga viene con su respectivo Ticket de carguío, en la
que indica la Mina, Nivel, Labor y Ley (muestreo de Canchas si lo hubiere).
• El Volquete es pesado y procede al vaciado en el TOLVÍN de la Chancadora, si le toca
entrar la carga; si no fuera así, se acumula en la Cancha Adyacente separándolo por
Mina y Labores hasta su espera de secuencia de Entrada al Chancado.
65
• Se vacía por labor en el TOLVÍN pasándose toda la Carga por el Chancado. Se ha
observado que tenemos un ERROR por CONTAMINACIÓN por los residuos que
quedan en el TOLVÍN.
• El Muestreo se realiza en la Faja No. 1 después de la Chancadora Primaria de Quijada
Norbert 25” x 40” cuyo set de salida está ajustado a 3”. Los fragmentos más grandes
tienen 3” de grosor, pudiendo ser alargados.
4.3.2. Muestreo (Ejemplo Chipmo)
• Después de estudios de tiempo y frecuencia de muestreo, se ha optado por
MUESTREAR cada 10 MINUTOS en la FAJA. La primera muestra se toma al minuto
que se inicia el pase del lote.
• Se ha estudiado que un convoy de 14 carros pesa unas 74 TMH (equivalente de
Chipmo son 4 volqueteadas o 18 lamponadas del Cargador Frontal) esto pasa entre 30
y 50 minutos, dependiendo del tamaño de los fragmentos y de la humedad de la carga.
• PRIMERAMENTE SE DETIENE LA FAJA, mas no la chancadora (al no avanzar la faja
la Chancadora trabaja en el Vacío).
• Se procede al MUESTREO en la Faja detenida, en forma TRANSVERSAL y TOTAL,
recogiendo los gruesos y los finos. Para ello se usa un RECOGEDOR o CUCHARA de
20cm. de ancho, con el cual va recogiéndose la muestra, teniendo cuidado de recoger
los fragmentos gruesos y finos.
• Este proceso de PARAR la faja y TOMAR un incremento de MUESTREO, dura 45
segundos.
• Este incremento de MUESTREO pesa alrededor de 8 kilos. Se toman 5
INCREMENTOS en los 40 minutos que pasa la carga.
• Es decir se tiene para 70 toneladas de carga, unos 40 kilos de muestra.
66
4.3.3 Proceso de la Muestra
• Como es demasiada muestra para enviar a la Sala de Preparación, se trata de
HOMOGENIZAR el tamaño de la misma, con el fin de cuartear.
• Primeramente hay que REDUCIR el tamaño de los fragmentos grandes a 1 pulgada.
• Proceder el CUARTEADO sucesivo hasta llegar a una muestra de 6 kilos.
• Esta MUESTRA que representa a la LABOR, deberá enviarse a la SALA de
PREPARACIÓN con los datos respectivos como son: Mina, Labor, Tonelaje, Hora de
chancado, etc.
4.3.4 Preparación de Muestras
Se procede según el Protocolo de Preparación de Muestra para mineral de oro de Chipmo,
como ejemplo, que puede aplicarse a Ag - Pb – Zn – Cu.
Laboratorio
Ver proceso en Sección Laboratorio.
4.3.5 Resultados de las Muestras
El Reporte de Laboratorio, se toma vía RED por Geología y Minas.
Se procesa ponderadamente con el Tonelaje y las Leyes, y podemos obtener el
CONTENIDO FINO DE ORO enviado a la Planta por Minas y Labores.
Control de Calidad ha elaborado unos cuadros INTERACTIVOS EN EXCELL de tal manera
que se puede saber el ACUMULADO a la fecha por MINAS en Tonelaje, Contenido Fino
de Oro y COMPARAR con el programa.
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Es posible, de la misma manera, saber la producción a la fecha de los Tajeos y comparar
con las metas del Programa.
Estos Cuadros del Muestreo de mineral de Carros en Faja, servirán para comparar con el
Parte Acumulado y Diario de la Planta. Al final se comparará con el Parte Efectivo de
Planta, para saber las diferencias e investigar sus causas.
4.3.6 Recomendación
• Instalar una Chancadora pequeña para facilitar el proceso de “Homogenización” del
tamaño y cuarteado de la Muestra extraída de la Faja.
• Supervisión constante en ese punto crítico de muestreo (Muestreo de Fajas), cuidando
que los lotes muestreados correspondan a lotes separados de labores.
• En el año 1999 se balanceó la carga del mineral de oro de Chipmo con el Mineral de
Plata de Calera. La proporción que se fijó entre calera y Chipmo es de 2: 1. De allí la
importancia de balancear el Peso para mantener una carga medianamente homogénea
para su procesamiento óptimo en Planta.
5.0 PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN MINA
5.1 GENERALIDADES
Es el proceso previo al Análisis Químico de la Muestra. Este proceso es tan IMPORTANTE
(sobretodo en yacimientos en oro en donde este metal puede estar fino y crear factores de
contaminación), como la misma toma de muestras, para que los resultados de los análisis
sean los suficientemente confiables. Actualmente la Preparación de Muestras depende del
Departamento de Geología, bajo la supervisión directa del Geólogo de Sección y del Jefe
de Departamento. En caso de que en alguna otra mina no sea así, se debe adecuar a que
dependa del Departamento de Geología.
Este proceso se realiza con sumo cuidado y responsabilidad.
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A veces hay una correlación cercana entre el incremento de la contaminación y el
decrecimiento del costo de preparación de la muestra.
En la Sala de Preparación de Muestras no sólo se prepara Muestras de Exploración
(labores subterráneas, superficie y sondajes) sino de Explotación. Esto conlleva a tener
mucho cuidado, para lo cual se separan por tipos de Muestras y Labores, extremando la secuencia y limpieza de equipos.
Muchas veces los Errores en la Preparación de Muestras están relacionados al diseño,
construcción, operación y mantenimiento de la Sala de Preparación de Muestras.
5.2 EQUIPAMIENTO DE LA SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS
En Orcopampa se cuenta con:
• Un Horno de Secado con capacidad para 38 muestras.
• Un Horno de Secado con capacidad para 60 muestras.
• Una Chancadora de Quijada Labtech Essa, serie 98B20044.
• Un Cuarteador Jones acerado de fábrica.
• Una Pulverizadora de Anillos , Labtechnics con 2 juegos de anillos de 0.5 kg. y de 1 Kg..
La muestra sale al 100% malla 150.
• Sistema de Extracción de Polvos, en cada máquina.
• Aire comprimido para Limpieza.
• Bandejas de Metal para muestras de capacidad de 5 kg. a 6 Kg., manta de jebe para
cuartear, brochas, escobilla de fierro, trapos de limpieza, sílice para limpieza, etc.
• Estos equipos deben adecuarse en todas las minas.
69
5.3 ERRORES RESULTANTES DE LA CONTAMINACIÓN
Es prácticamente imposible extraer, moler y pulverizar sin introducir algo de contaminación
de: el equipo o de los equipos adyacentes.
La mejor prevención es determinar cuales son los Contaminantes Críticos para Excluirlos.
5.3.1 Contaminación por Polvo.
• El manejo de muestras conteniendo grandes cantidades de partículas finas genera un
problema dificultoso de contaminación, a menudo difícil de resolver satisfactoriamente.
• Pérdidas de finos ocurren cuando el material seco es transportado, transferido o
enviado a caída libre en el cuarteo (cuarteador Jones) de la muestra.
Soluciones:
• El Sistema de Aspiración de Polvo debe funcionar suavemente, sin forzar demasiado.
Por ello hay que tapar siempre las muestras que están esperando un proceso de
preparado.
• Reducir las caídas libres de material al mínimo, especialmente en los cuarteadores
Jones, por lo que se deben vaciar suavemente en esos cuarteadores.
• Las brochas y los trapos son un factor de contaminación, por eso deben limpiarse
continuamente con aire, y al final con aire y agua de manera estricta.
5.3.2. Contaminación por Material Presente en el Circuito de Preparado.
Recuerde:
• Muestras de una misma labor tienen similitudes mineralógicas, y los de diferentes
labores pueden variar en composición mineralógica, textura, dureza, fragilidad, etc.
70
• A veces hay una correlación cercana entre el incremento de la contaminación y el
decrecimiento del costo de preparación.
Soluciones:
• Separar los LOTES de muestras por Labores, es decir poner separadamente los de
SONDAJES, los de Labores de EXPLORACIONES (galerías, chimeneas, etc.) y los de
SUPERFICIE (afloramientos, trincheras de Exploración), y éstos separar de los de
EXPLOTACIÓN (Tajeos, Sub-niveles, etc.). De preferencia disponer de otro ambiente
de preparación para exploraciones (Au).
• Mantener siempre la Numeración de las Muestras a Preparar dadas al inicio hasta el
final del proceso con el fin de evitar confusiones, debiendo marcarse con tiza el número
de muestra en la bandeja.
• Entre muestras de la MISMA LABOR, se debe Limpiar Rápidamente con Aire (esto en
la chancadora Labtech Essa), y los Anillos limpiar con material estéril (sílice estéril), se
procede igual cuando se cambia de lote.
• En SONDAJES diamantinos mantener la secuencia exacta de los testigos a través de
todo el proceso de preparación de muestras. De la misma manera para toda labor.
• Al FINAL DE TURNO, todo el circuito de Preparación de Muestras debe de ser limpiado
con agua y aire (brochas, trapos, mantas de cuarteo, etc.).
5.4 PERFORMANCE DEL PREPARADOR DE MUESTRAS
En base a un estudio de tiempo se ha concluido que una persona puede preparar con
calidad y eficiencia 80 muestras en 8 horas. Esto debe tomarse en cuenta, porque
preparar más muestras en 8 horas de turno, puede ocasionar un incremento en los errores
por contaminación.
71
5.5 PROTOCOLO PARA LA PREPARACIÓN DE MUESTRAS
5.1.1 En Minas de Oro y Plata
Este protocolo fue implementado por el Ing. Héctor Barrionuevo en mayo de 1999 para la
mina Chipmo, el cual es concordante con los lineamientos y calidad exigida por el profesor
Francis Pitard en su “Curso de Muestreo y Control de la Ley en el Mineral de Oro.
Para definir los parámetros de Homogenización de la muestra, antes de los cuarteos y
determinar la cantidad de Peso a reducir en el Cuarteo, se ha efectuado un Análisis por
Mallas del mineral (determinar la granulometría del tamaño de las partículas de oro).
Asimismo, se ha usado como referencia el chart aprobado por Normas Exigentes, para
encuadrarnos dentro del mismo. A continuación se dan los procesos de Preparación de
Muestras:
a) Orden, Secado y Triturado
• Se vacían las muestras en los recipientes. Se agruparán las muestras por labores,
independizando las de Exploraciones, las de Testigos y las de Explotación.
• Se mantendrá como siempre el TALÓN NUMÉRICO de la muestra en cada recipiente,
además del marcado con tiza el número del talón en el recipiente.
• Las muestras entran al SECADO en el horno por el tiempo de 1 HORA Y MEDIA.
• Se extrae y se REORDENA para su ingreso al triturado, teniendo en cuenta la
SECUENCIA DE MUESTREO dentro de la labor.
• Se procede al TRITURADO en la chancadora Labtech Essa, cuyo SET se ha cerrado a
4mm (5 MESH).
• Entre muestras de la misma labor proceder a la LIMPIEZA con aire. Si entra a
continuación otra labor proceder a LIMPIAR con material estéril y aire.
72
b) Cuarteo
Es necesario reducir la cantidad de muestra triturada para su ingreso al pulverizado en
anillos hasta quedar como sigue:
250 a 300 gramos para tajeos, canchas, carros, y labores de exploración.
500 gramos para testigos de oro, 300 gramos para testigos de plata y 200 gramos para
testigos de Pb, Zn y Cu.
Para REDUCIR la muestra triturada se usa el cuarteador JONES.
• Entre cada muestra se limpiará con aire el cuarteador JONES.
c) Guardado de los Sobrantes del Cuarteo
Los sobrantes del cuarteo de tajeos se guardarán con el fin de volver a prepararlos, si
después de los resultados de ensayes sus valores pasan de 1.0 Oz/Tc Au ó 30 Oz/Tc Ag,
en caso contrario se desecharán. Los sobrantes del cuarteo de los testigos se guardarán
debidamente rotulados. Los sobrantes del cuarteo de los carros se guardarán por 1 día por
si se necesitan para dilucidar contradicciones con lo estimado.
d) Pulverizado en Anillos
• La muestra reducida en el cuarteo se pasa por la pulverizadora de anillos con el fin de
llegar a 100% menos malla 150, para ello se programará el TIMER de la pulverizadora
Labtechnis de la siguiente manera:
• 30 segundos para muestras de 200 a 300 gramos (tajeos, carros y labores de
exploración, testigo de Ag – Pb – Zn - Cu).
• 40 segundos para las muestras de 500 gramos (testigos de oro).
73
• La muestra ya pulverizada, se vaciará del anillo a una manta de jebe, con sumo cuidado
debido a su gran fineza. Evitar la pérdida del polvillo, al llenar toda la muestra en el
sobre.
• Limpiar los anillos entre muestras con cuidado, y si se calientan, lavarlos con agua
limpia en flujo. Cuando haya muestras de entre labores, limpiar los anillos con material
estéril.
e) Ensobrado y envío a Laboratorio
• Se rotulará la muestra en el sobre colocando fecha, mina, labor, ubicación, etc. Se
cerrará el sobre doblando el extremo superior. Se agrupará los sobres llenos en cajas
con tapa separando las muestras de carros, labores de exploración, tajeos y de testigos.
Esto es necesario, para que el Laboratorio funda por lotes, por labores o testigos, y así
reducir una probable contaminación en la fundición.
• De la muestra de 500 gramos de testigos pulverizada, se llenará en 2 sobres, uno para
Ensaye en Laboratorio y el otro para Archivo. Si se necesita comprobar un Ensaye de
Testigos se enviará el segundo sobre al laboratorio. Si hubiera discrepancia entre los
dos sobres, se preparará otra muestra de los sobrantes del CUARTEO del chancado.
f) Limpieza Final
Al final del turno se procede a la limpieza general de los equipos y de los utensilios usados.
Esta limpieza se hace con aire y agua.
Se dejará en perfecto orden, las herramientas y utensilios.
g) Reporte Final
Se llenarán los reportes diarios de preparación de muestras, en los cuales se indican la
cantidad de muestras preparadas por minas, tipos y labores. Asimismo, se reportará el
estado de los equipos y las deficiencias de los mismos.
74
La estadística de muestras servirá para el informe mensual.
5.5.2 En minas de Plomo – Zinc – Cobre
Respecto a este protocolo se deben tener los mismos equipos y seguir los mismos pasos
que se tiene para mineralización de oro – plata, pero para homogenizar la muestra antes
de los cuarteos no es necesario hacer análisis de malla del mineral porque generalmente
los minerales de Pb – Zn – Cu tienen granulometría gruesa.
6.0 OTRAS COSIDERACIONES EN CONTROL DE CALIDAD
6.1 Errores en el Muestreo y su Corrección Hay errores en el Muestreo cuando no se cumplen estrictamente los procedimientos de la
toma de muestras.
Se comete error cuando no se limpian bien los canales o los puntos a muestrearse pues no
se está eliminando la contaminación. El muestrero tiene que ser consciente que nunca
debe extraer muestras sin antes limpiar bien el CANAL O LOS PUNTOS. La supervisión
constante del Capataz así como del Geólogo de Control de Calidad y el Geólogo de
Sección es muy necesaria.
Durante la toma de muestras POR CANALES en estructuras, muchas veces no se extrae
uniformemente la muestra por la presencia de bandas de diferentes durezas. En forma
similar en el muestreo POR PUNTOS, si no se extrae material con el mismo peso de cada
PUNTO, se comete el mismo error. El muestreo por CANALES de las trincheras de las
canchas también debe ser uniforme así como lo tiene que ser en cualquier otra labor ya
sea subterránea o de superficie.
En estos casos la supervisión constante es imprescindible para evitar errores, tanto del
capataz como del geólogo.
Si el equipo de muestreo no se limpia antes de cada muestra o está en mal estado (puntas
sin afilar, etc.), se está provocando a contaminar o sacar la muestra en forma deficiente.
75
Nunca debe sobrecargarse la labor del muestrero, exigiendo que tome demasiadas
muestras en su turno, sino obligar a que las tome con CALIDAD. El cansancio puede
ocasionar errores en la ejecución del muestreo. Tanto el Maestro Muestrero como su
ayudante deben turnarse en la limpieza del canal.
La ubicación de cada muestra debe ser correcta (anotada en la etiqueta de muestra), pues
muestra mal ubicada o sin ubicación no sirve, debe desecharse.
Durante la Preparación de Muestras se comete errores si no se limpian adecuadamente los
equipos antes de procesar cada muestra, por lo que en estos casos se tiene que ser
estricto en cumplir con la limpieza.
Debe evitarse la contaminación por POLVO O POR MATERIAL presente en el circuito de
preparación, por lo que siempre debe seguirse estrictamente las recomendaciones que se
dan en “Control de Calidad”. Una muestra contaminada debe desecharse. Muestra sacada,
muestra con su etiqueta de muestreo.
6.2 Muestreo de Comprobación - Remuestreo
Los Geólogos de Control de Calidad y de Sección deben, además de supervisar el
muestreo, estar constantemente pendientes que la ejecución del muestreo sea siempre
correcta. Ellos se pueden dar cuenta en base a la observación geológica de los Canales
y/o Puntos muestreados y la de sus resultados respectivos, que un muestreo es erróneo,
para lo cual deben estar bien familiarizados con la mineralización y ensambles que
contienen las mejores leyes. O que se den cuenta que ciertos canales no han sido bien
limpiados antes de su muestreo. Por ejemplo, se obtiene altas leyes en CANALES o
PUNTOS que no contienen la mineralización que da buenos valores, o al revés, se observa
bajas leyes en donde se ve abundante mineral, o también que las leyes de algunos tajos no
se reflejan en la planta. Siempre se requiere chequear altos o bajos erráticos, etc.
Por estas razones tiene que efectuarse Muestreos de Comprobación (Remuestreos) sobre
los mismos CANALES (en los mismos anchos) y PUNTOS a través de otro Grupo de
Muestreros. Excepcionalmente se hacen remuestreos integrales de una labor. Deben
76
remuestrearse los Canales o Puntos donde se sospechan, porque los resultados no
corresponden a lo registrado en los mapas geológicos. Es imprescindible que los del
laboratorio no sepan a que labor pertenecen las muestras de comprobación.
Puede haber diferencias aceptables (nunca van a ser iguales) entre los resultados de los
Muestreos de Comprobación y los de los Muestreo originales. Si hay error en el Muestreo
o en la Preparación de Muestras, puede haber marcadas diferencias. En este caso el
remuestreo dependerá del criterio del geólogo.
6.3 Recomendaciones Adicionales
En general se recomienda:
• Un mismo de Grupo de Muestreo no debe hacer trabajos de muestreo simultáneamente
en dos canales.
• En el muestreo es más importante la técnica correcta de toma de muestras con
eficiencia que la rapidez en la extracción de muestras.
• Es conveniente rotar al personal de muestreo en las diferentes áreas de la mina para
lograr una mayor capacidad y experiencia, combinado con capacitación constante. Esta
rotación debe incluir el área de Preparación de Muestras, para que se tome conciencia
de todo el proceso y el cuidado que se debe tener en cada paso.
• Durante el Muestreo, el proceso de extracción, es muestra por muestra. Hasta que una
muestra no se haya embolsada, etiquetada y guardada no se empezará a tomar la
siguiente muestra.
• Si existe dificultad en tomar la muestra por inconvenientes (labor enmaderada,
enmallada, con split sets, techo alto peligroso, etc.), se discutirá con el Capataz o el
Geólogo de Control de Calidad o el de la Sección, según sea el caso. Tomar la muestra
en los frentes antes de cada perforación y disparo. Para esto, previamente se debe
conocer que se está atravesando por un mal terreno que requiere sostenimiento
inmediato.
77
Para que estas recomendaciones surtan efecto, es necesario considerar lo siguiente:
• Tanto el Geólogo de Control de Calidad como el Geólogo de Sección y el Capataz de
Muestreo, están obligados a comparar frecuentemente los resultados del muestreo con
las características mineralógicas del canal o puntos de muestreo que se anotan en las
etiquetas de muestras y los planos de mapas correspondientes.
• La capacitación del personal de muestreo debe ser permanente así como su motivación
e incentivación, de manera que se les llega a tener una comprobada confianza por su
integridad. El personal de muestreo debe estar convencido que su labor es de suma
importancia y responsabilidad, pues una muestra mal tomada contaminada o salada no
sirve, debe ser desechada.
• Debe haber una permanente supervisión de parte de los Geólogos y Capataces.
6.4 Procesamiento de Resultados de Muestras
Las muestras remitidas al Laboratorio para sus análisis respectivos, son procesadas para
obtener las leyes correspondientes. Estos resultados son emitidos por el laboratorio (de la
unidad o particular) y enviados mediante un Reporte al Departamento de Geología (vía
correo electrónico), en el cual aparece la ubicación de las muestras, anchos y los ensayes
respectivos.
Los reportes de laboratorio son procesados y evaluados por el Jefe de Departamento de
Geología, el Geólogo de Sección o el Geólogo de Control de Calidad, quienes lo utilizan de
acuerdo a sus objetivos y necesidades. Previamente a esto podrían darse cuenta o
sospechar si hay muestras mal tomadas o contaminadas, y ordenar un remuestreo.
Cuando las muestras son de tajeos (con fines de Control de Calidad), los ensayes
respectivos se utilizan para separar, previo cálculo de promedios y marcando con pintura
en el terreno, las partes estériles de las partes explotables. Muchas veces se pintan en las
paredes del tajo, las leyes promedio de los diferentes sectores.
78
Además cuando las muestras son de labores de exploración o de desarrollo, o de tajeos, o
de testigos, los resultados de ensayes se usan en el Inventario de Minerales, o para
reorientar las exploraciones.
1. Registro de Ensayes
Los reportes de ensayes, una vez procesados, deben ser copiadas en formatos
adecuados, con la ubicación, fecha, leyes sin diluir y ancho diluido, en Minas o Proyectos
que no cuentan con software específico (Lámina N° 4). Estos formatos se archivan y son el
elemento principal para la estimación de tonelaje y leyes en un Inventario de Mineral
(Reservas, Recursos y Otros Minerales). Se recomienda, registrar la información de
Muestreo (Ubicación, Ancho de muestra, Leyes sin diluir, Ancho diluido), en un software, de
manera que sirva como base de datos para obtener leyes promedios diluidos de tramos
mineralizados, etc que servirán para la estimación de Reservas y/o Recursos (caso
Orcopampa).
2. Planos de muestreo
Los resultados de ensayes de los muestreos deben ser ploteados (incluye el número de
muestras) en planos topográficos de tamaño estándar adecuados a los planos geológicos
correspondientes (0.60m x 0.90m), normalmente a la escala 1:500, pero en mineralización
de oro, a la escala 1:250.
En los planos a la escala 1:250, las leyes respectivas se deben poner en el mismo canal y
con color de acuerdo a un rango establecido, en cuyo caso no se pone No. de muestra. En
planos a la escala 1:500 o en 1:2,000, etc., se pone el No. de muestra en cada canal y el
resto de información (leyes, ancho, descripción, mineralogía, etc.) en un espacio ubicado
en la parte derecha de los planos (Lámina 5), donde figuran columnas que se indican en el
siguiente orden:
N°. de Muestra –Labor- Punto de Referencia– Lado – Ancho de Muestra – Leyes de
Ensaye – Observaciones (descripción mineralógica).Muchas veces, en vez de poner las
leyes en el lado derecho del plano, se ponen en el mismo canal con colores de acuerdo al
rango de leyes establecidos.(Orcopampa).
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El plano debe mostrar: la topografía de las labores, ya sea de superficie o de labores
subterráneas con las referencias usadas (puntos topográficos, etc.) en el muestreo, o la
ubicación de muestras (ejemplo en Lámina 5), así como las leyes respectivas.
Tener en cuenta que los planos de muestreo y de geología deben corresponderse de
manera que puedan superponerse y compararse a fin de correlacionarlos, y además deben
ser de un tamaño Estándar incluido dentro de un mosaico establecido.
6.5 Otros Conceptos y Normas en Control de Calidad
Ancho de Minado – Ancho Mínimo de Minado
Durante la explotación de una estructura mineralizada, de acuerdo al método de
explotación, el tipo de equipo que se usa y la dilución en que se incurre, se tiene un Ancho
de Minado (Figura 16).
El ancho Mínimo de Minado, es aquel que permite el minado en un Ancho lo más Angosto
Posible de manera que el hombre o el equipo puedan accionar libremente durante la
explotación (Figura16). Mucho depende del ancho de la estructura y del equipo que se
usa. Por ejemplo en Julcani, Recuperada y Antapite, el Ancho Mínimo de Minado es de
0.75m, pues las estructuras son angostas, algunas veces en Julcani se ha llegado a 0.60m.
En Orcopampa también el Ancho Mínimo de Minado es de 0.75m cuando se trata de vetas
angostas, que actualmente no se está usando por el equipo que se utiliza. El Ancho
Mínimo de Minado vigente en Orcopampa es de 1.20m porque se emplea el equipo de 1
yarda cúbica.
En Uchucchacua el Ancho Mínimo de Minado depende de los equipos que se utilizan; son
de 1.20m y 2.10m para equipos de 1 y 2 yardas cúbicas respectivamente. Cuando se
explotan vetas angostas será de 0.75m. En Ishihuinca y Shila – Paula el Ancho Mínimo de
Minado es de 0.70m.
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Dilución – Dilución Mínima
Dilución es la cantidad de material estéril que necesariamente se mezcla con el mineral de
mena durante la explotación. Hay siempre una DILUCIÓN MÍNIMA, la cual ocurre cuando
la mezcla inevitable de material pobre al explotarse una estructura cuyo ancho es mayor o
igual que la diferencia entre Ancho Mínimo de Minado y dicha Dilución (Figura 16).
Esta Dilución Mínima depende del ancho de estructura y de la naturaleza de las cajas. En
cajas deleznables o brechadas habrá mayor dilución.
Ejemplo:
Ancho de Estructura
m
Dilución M
Dilución Mínima
M
Ancho Mínimo de
Minado m
Ancho de Minado
m
0.30 0.45 -- 0.75 0.75
0.35 0.40 -- 0.75 0.75
0.40 0.35 -- 0.75 0.75
0.45 0.30 0.30 0.75 0.75
0.50 -- 0.30 -- 0.80
0.55 -- 0.30 -- 0.85
0.60 -- 0.30 -- 0.90
A continuación damos los Anchos Mínimos de Minado y las Diluciones Mínimas utilizados
en nuestras minas las cuales se han determinado mediante mediciones mensuales en los
tajos, que a continuación se da:
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Mina Ancho Mínimo de Minado
Dilución Mínima
Uchucchacua 2.10 (equipo de 2 y3)
1.20 (equipo de 1 y3)
0.75
0.30
0.30
0.30
Orcopampa 1.20 (0.75m) 0.40-(0.30)
Julcani 0.75 0.30-0.20 (Depende de
las cajas de las vetas)
Recuperada 0.75 0.30
Shila – Paula 0.70 0.15
Antapite 0.75 0.20
Ishihuinca 0.70 0.20
Nunca deben considerarse la Dilución en términos de porcentajes.
Como se Obtiene la Dilución
En el proceso de muestreo de tajos, por regla, se mide la longitud del canal (tener en
cuenta que un canal puede dividirse en varias muestras) que representa el ancho de la
estructura, y al mismo tiempo se mide el ancho de la labor. Las diferencias entre ambos
viene a ser la dilución incurrida durante la explotación.
La medición constante (mensualmente) de esas diferencias permiten obtener valores
promedios de Dilución que se asumen como Dilución Mínima, el cual se utiliza para el
Control de Calidad y en los Cálculos del Inventario de Minerales.
Marcado de Áreas Mineralizadas y Control de Dilución
Con la información de las leyes de muestras de Canales y/o Puntos, el pintor debe marcar en los tajeos el contorno de los límites económicos de la mineralización, para que en
base a esto, los perforistas de minas orienten mejor su perforación para disparos, teniendo
en cuenta además, orientar los taladros de acuerdo a los buzamientos de las estructuras y contactos. Por ningún motivo se perforará fuera de los contornos ni con
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otra inclinación diferente al buzamiento. De esta manera se evitará una sobredilución.
Además se pintará en las paredes del tajo las leyes promedios por sectores o tramos.
El geólogo de Control de Calidad o el de Sección (en ausencia de aquel) supervisará
constantemente el marcado y pintado de tajos; así como, la ubicación y orientación de
taladros para disparos, todo esto, a fin que la Dilución sea Mínima.
Sobredilución Es la Dilución adicional a la Dilución Mínima que se incurre al explotar una estructura
mineralizada, muchas veces debido a falta de marcado en el terreno de los límites de
mineralización económica. Algunas veces puede ocurrir si las cajas se muestran
improvisadamente más fracturadas y alteradas que lo normal (Figura 16).
En todo caso siempre debe haber un control estricto para evitar la sobredilución, teniendo
en cuenta lo mencionado.
Leyes Erráticas
Comúnmente en yacimientos minerales que están en exploración o en desarrollo, como
resultado de Muestreo de un tramo, algunos resultados de los ensayes de las muestras
dan valores notablemente altos que el resto del tramo que puede ser 4 veces mayor que el
promedio de dicho tramo (sin considerar el supuesto errático), como muchas veces ocurre
en depósitos de metales preciosos. Esas leyes notablemente altas se consideran como
“Leyes Erráticas”. En todo caso se debe tener en cuenta que las supuestas leyes erráticas
no correspondan a mineral de Bonanza.
Hay que tener en cuenta, siempre en estos casos, efectuar un muestreo de comprobación
para chequear un mal muestreo o un mal análisis; si se repiten las leyes altas o bajas, esas
serán Leyes Erráticas.
En Orcopampa se considera una Ley Altamente Errática cuando su valor está por encima
de 4 veces el promedio del tramo (sin considerar la ley alta) donde se encuentra dicha ley.
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Planos con Promedios de Leyes de Tajeos
Como parte del Control de Calidad, el Departamento de Geología, por intermedio del
Geólogo de Control de Calidad, elaborará y remitirá al departamento de Minas, mensual y
semanalmente los planos a la escala 1:500 (en planta y sección) en los que se ilustren el
contorneo de la parte económica de las estructuras mineralizadas, mostrando además, los
promedios de leyes por sectores o tramos que corresponden a lo marcado y pintado en el
terreno. Esta información lo utilizará el Departamento de Minas para elaborar
conjuntamente con el área de Planeamiento su plan de minado.
Control de Pérdidas por Explotación
Frecuentemente ocurre que luego del disparo y limpieza del mineral, se produce pérdidas
de finos en el Piso de la labor. Sobre todo es mayor, cuando el relleno no ha sido
compactado. Tales pérdidas influyen negativamente en la producción, pues se estaría
extrayendo mineral de menos ley porque comúnmente los finos corresponden a mineral de
mena. Para evitar tales pérdidas, cuando se trata de oro, es preferible el uso de aspiradoras especiales (Orcopampa); tratándose de mineralización de plata debe ponerse tela arpillera en el Piso antes de cada disparo, como es el caso de Julcani. El
uso de relleno hidráulico evita mejor las pérdidas con respecto a rellenos convencionales.
Otras veces, con el afán de disminuir la dilución, no se hace un buen arranque, lo que
origina que en las paredes de los tajeos quede mineral. También cuando los taladros no
son paralelos al buzamiento de la estructura puede provocar una mayor dilución o dejarse
mineral en las paredes, lo que obliga a desquinchar en caso que se deje mineral.
Algunas veces en las paredes hay venilleo o diseminación de mineral que obliga a
muestrearlos, aunque puedan aparentar ser pobres; o hacer perforaciones con
recuperación de detritos, cuyos resultados de leyes permitirán desquinchar o no.
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Control en Planta Concentradora
El personal de planta concentradora tendrá su propio Control de Calidad que incluye
muestreo automático de finos antes de las celdas de flotación, muestreo de relaves y
muestreo de concentrados. Se entiende que planta concentradora cuenta con sus propias
normas de Control de Calidad. Eventualmente el geólogo de Control de Calidad debe
efectuar, a manera de chequeo, muestreo de relaves.
Estrategias de Control de Calidad
En Control de Calidad, están comprometidos directamente los departamentos de Geología,
Mina y Planta, quienes deben integrar un comité.
Reuniones de Control y Coordinación
Es muy importante la programación de reuniones ordinarias de Control de Calidad,
convocadas por la superintendencia de la unidad y de reuniones extraordinarias a solicitud
de cualquiera de los jefes de departamentos mencionados.
Se recomienda efectuar dos reuniones ordinarias al mes bajo la dirección del
superintendente, quien debe fijar la fecha de inicio de la primera y a los 15 días, la
segunda.
La agenda de la primera reunión consistirá de:
• Informe de las actividades y resultados del mes anterior relacionados a Control de
Calidad de cada departamento.
• Análisis de resultados.
• Exposición de problemas y necesidades.
• Definir las acciones para resolver los problemas.
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• Medidas de control para el mes en curso.
La agenda de la segunda reunión consistirá de:
• Informe de lo realizado a la fecha, y de las medidas adoptadas.
• Revisar las acciones tomadas para resolver los problemas.
Las reuniones extraordinarias pueden realizarse en cualquier momento por su carácter de
urgencia, en donde los temas a tratar son:
• Solucionar problemas de los Resultados de Operación como el descenso de la
producción en tonelaje o ley, dificultades en el control por falta de personal, equipo,
condiciones de seguridad, etc.
• Reprogramar ante cambios de metas de producción, etc.
Ejecución de Acciones:
Control de calidad es de carácter dinámico con objetivo específico para cumplir tonelaje
y ley programados, por lo que con nuevos conceptos y criterios pueden variarse los
mecanismos a fin de optimizar los resultados.
En Control de Calidad deben participar y coordinar activamente todas las personas del área
de operación y es obligación del personal de servicio apoyar las acciones de control.
El departamento de Geología es responsable de la estimación de reservas y los
incrementos respectivos, con los cuales se garantizan una operación continua para cumplir
las metas de producción. Por esta razón tiene el compromiso de fiscalizar alguna acción
de operación como: descartar taladros mal ubicados (los que están fuera de los contornos
de mineral marcados), chequear la limpieza incompleta de mineral arrancado, arranque de
mineral pobre, funcionamiento defectuoso del muestreador automático en planta, chequeo
de relaves, falta de uso de aspiradora para recuperar oro, etc.
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