KarenCONTROL DE PRODUCCION EN LA FABRICACION INTERMITENTE

El resultado final de las decisiones en las áreas de planeación de servicios, distribución de planta, manejo de materiales y control de inventario es que, en un momento determinado, la firma tendrá cierta capacidad de producción. Es decir que se tendrán a disposición para su utilización en la actividad de producción, clases y cantidades especificas de equipo de producción, accesorios de maquinas mano de obra, espacio de piso. Equipo de manejo de materiales, materia prima y piezas compradas.

Después de establecer esta capacidad, comenzaran a llegar pedidos reales para cantidades dadas para productos diferentes. Estos pedidos pueden ser para productos de normas o especiales: Productos de Normas se refiere a que estos se habrán produjo para existencias con base a un pronóstico de ventas. Sin embargo a medida que los inventarios de estos artículos se aguatan en el transcurso de las actividades de satisfacción de las demandas de los clientes el almacén hará en efecto pedidos de reposición al departamento de producción por cantidades determinadas según los métodos discutidos en los capítulos de control de inventario.

En relación con los productos especiales estos no se producirán por adelantado y por lo tanto, el departamento de producción recibirá en efecto pedidos para esos artículos directamente de los clientes más bien que del almacén.

Como regla general, esto solo se puede lograr si se ejerce cierto control sobre las actividades de la planta. Este control que denominaremos “CONTROL DE PRODUCCION”, incluye el desarrollo y cumplimiento de un plan capaz de producir los resultados deseados.

Cada uno de los tales planes exige la preparación de un programa de producción para un pedido dado, la programación de la actividad de operación incluirá la determinación de las operaciones necesarias, el tipo y cantidad las instalaciones de producción. Después de que se ha establecido el programa de operación, se debe suministrar a los departamentos de fabricación las instrucciones necesarias, luego se debe establecer los procedimientos para determinar el progreso de la

producción, para evaluar este progreso a la luz del programa existente y para hacer ajustes para apartarse a este programa.

Sistema Básico de Control de Producción. Existen dos sistemas básicos de control de producción:

1. Control de Pedido: Es adoptado por aquellas firmas que se ocupan en fabricación intermitente.

2. Control de Flujo: Es adoptado por las firmas que se ocupan de fabricación continua.

La existencia de estos dos métodos diferentes de control de producción se puede atribuir al hecho que la fabricación intermitente difiere de la fabricación continua en ciertos aspectos importantes. Aun en este punto se puede ver intuitivamente que la fabricación intermitente exigirá el procedimiento más complejo. Si no por otra razón, esto es cierto debido al mayor número de productos cuya producción se debe controlar.

La producción de un solo artículo se iniciara muchas veces al año en comparación con la de un producto que se fabrica continuamente que puede iniciarse una solo sola vez. Final mente el hecho que se pueda usar una pieza dada de equipo para elaborar varios productos diferentes en la fabricación intermitente, también presenta dificultades especiales. Se deben tomar disposiciones para una variedad de instalaciones en una sola estación de trabajo, para informar al supervisor y al operario sobre lo que se debe hacerse en seguida, para tener materiales adecuados y los accesorios de maquina disponibles cuando se necesiten y así sucesivamente.

En cualquier compañía, pueden existir ambos sistemas al mismo tiempo. Esto se debe a que algunos de los productos de la firma se pueden fabricar intermitentemente y otros continuamente. Pero aun más importante muchas firmas tendrán un sistema que contiene elementos tanto de control de pedido como de control de flujo.

Un ejemplo es el caso de una planta ensambladora de automóviles

CeniaNaturaleza de la Presentación.

Discusión del control de pedido, este es el más complejo de los dos sistemas, al considerarlo primero se puede entender con menos dificultad los detalles de control de flujo. La razón de esto es que no hay dos sistemas de control de pedido o control de flujo que sean exactamente iguales. En vez de ello, se ha diseñado cada uno para que refleje las características de operación especiales y las necesidades de la firma en la que se va a usar. Además, nos referimos al departamento de control de producción como el responsable de todos los pasos del procedimiento. Sin embargo, en una firma particular, muchas de estas responsabilidades pueden ser asignadas a personas que son miembros de algún otro equipo.

Autoridades para Producir.Se comienza con lo que se le dice al departamento de control de producción sobre aquello que se va a producir, las cantidades que se deben producir y la fecha en la cual se debe producir la cantidad estipulada de un producto dado. Realmente las autoridades de producción pueden asumir una de tres formas:

1. Una orden de venta:Cuando se recibe un pedido de ventas para un producto especial se puede enviar una copia de este pedido al departamento de control de producción. En la mayoría de los casos el departamento de ventas determina las fechas entrega consultando primero con el departamento de control de producción. En todo caso, cuando el departamento de control de producción recibe una copia de un pedido de este tipo, tiene la autorización para programar la producción de los artículos y cantidades correspondientes.

2. Solicitud de fabricación.La orden de ventas no se aplicaría a aquellos productos fabricados para existencias. Como se puede ver de nuestras discusiones de control de inventarios, algunos de estos artículos de norma se producirán en tamaños de lote uniformes que deberían ser del tamaño económico de lotes mientras que de otros no.

Para los artículos incluidos dentro de esta categoría, se mantendrán un registro de inventario.Cuando se alcanza el punto del nuevo pedido indicado, para una pieza o un producto dados del personal de control de inventarios

preparara una solicitud de fabricación y enviara una copia al departamento de control de producción. Esta solicitud identificara el artículo y estipulara la cantidad necesaria para efectos de reposición de existencias. Por lo tanto, cuando el departamento de control de producción recibe una solicitud de fabricación recibe autorización para programar la producción de los artículos exigidos en esta solicitud y se espera que haga los arreglos necesarios para la entrega de las cantidades estipuladas dentro de un determinado periodo de tiempo.

3. Un programa Maestro.No todos los productos de normas se fabrican en tamaño de lotes uniformes por el contrario, el tamaño de lote puede variar de un pedido a otro. Cuando este es el caso no se puede mostrar en el registro de inventario un valor único para el punto de nuevo pedido y la cantidad del artículo correspondiente y por lo tanto se debe emplear alguna forma, diferente de la solicitud de fabricación. La autorización que se usa se denomina “PROGRAMA MAESTRO” y se prepara en la forma siguiente:Después de determinar el patrón de producción que se va adoptar en la fabricación de esos artículos de norma, el personal del control de inventario notificara al departamento de producción de acuerdo con esto.

Esas instrucciones que llamamos el programa, maestro asumen generalmente una forma tabulada.

En resumen el programa maestro, la solicitud de fabricación y la orden de ventas, son entonces medios por lo que de los cuales se puede notificar al departamento de control de producción.

LindaInstrucciones de La Elaboración. Después de que se ha dicho al departamento de control de producción que se debe fabricar y cuando, este debe disponer la producción de tales artículos. Antes de hacerlo sin embargo,En el caso más amplio se necesitaran instrucciones para un conjunto que se va a producir por primera vez. Dado el numero de conjuntos exigidos en la autorización de producción la lista de materiales permite al departamento de

control de producción enumerar las diferentes piezas necesarias y las cantidades totales de cada una de las que se necesitan para producir el numero se conjuntos estipulados. Esta numeración se puede denominar las “exigencia detallada de ensamble”.

En seguida, se debe reparar para cada una de las piezas fabricadas una hoja de operación o ruta. Estas hojas en combinación con la lista de materiales proporcionar las instrucciones de elaboración para el producto en consideración.

Disponibilidad de Factores de Producción. En este punto el departamento de producción sabe que se va a producir, cuando se debe producir y como se debe producir. Sin embargo queda una cosa más por hacer; a saber el departamento debe verificar la disponibilidad de factores de producción. El departamento de control de producción comenzara por comparar su lista de piezas necesarias con las que hay en existencias.

En lo que se refiere a piezas compradas, las cantidades necesarias de esas piezas que estén en existencias se reservaran para este pedido.

En lo que se refiere a piezas fabricadas, se reprogramara también la producción de por lo menos las restantes y posiblemente más si la regla de pedido exige una cantidad mayor de nuevo pedido.

El departamento de control de producción tiene una lista de todas las piezas y cantidades que se deben fabricar.Primero, se deben determinar las clases y cantidades de materiales requeridos.la información necesaria para hacer esto puede obtenerse de las hojas requeridas.

Segundo, se determinaran las necesidades de equipo para cada pieza que se va a producir la hoja de operación dará la lista del equipo que se ha de usar y la cantidad de tiempo necesario de por unidad de producción para ejecutar las operaciones en las cuales se requiere este equipo.

Finalmente se deben calcular las necesidades de mano de obra. La mayor parte de este trabajo se habrá realizado ya cuando se determinen las necesidades de equipo.la razón para lo anterior es que las horas de trabajo de operario de maquina coincidirán con las horas-maquinas o con algún múltiplo o fracción de este tiempo si se ha asignado a la maquina más de un operario o menos de uno. Con esta información a su disposición el departamento de control de producción puede pasar a la verificación de la disponibilidad de mano de obra. Ya se habrá llevado a cabo parte de esta tarea. En relación con la mano de obra necesaria para hacer funcionar el equipo, se supondrá que cuando está disponible el equipo estará disponible el operario.

Las cargas existentetes de trabajo para las diferentes clasificaciones de personal se pueden encontrar en registros de cargas semejantes a los que se mantienen para el equipo.

Waldy

La preparación del programa de Operaciones, es una tarea difícil en el control de producción, funciona como facilitador y de apoyo logístico a las labores de los demás programas, departamentos e investigadores que se encuentren trabajando en el Área.

Entre sus funciones están mantener en óptimo funcionamiento la maquinaria Se debe mencionar también que el programa de las operaciones es necesaria en el departamento de control de producción ya que asignara algún tiempo al transporte del trabajo, al proceso de fabricación desde una estación de trabajo hasta otra y al periodo en que debe permanecer un pedido una estación de trabajo antes de que comience el proceso de fabricación debemos tener en cuenta, la Preparación de las formas de taller requeridas ,Después de que se ha desarrollado el sistemas de operaciones, el departamento de control de producción debe preparar varias formas que debe enviar al taller estas formas cumplen dos funciones:

1. Una suministrar instrucciones al taller con respecto a lo que se debe hacer.

2. y la Forma y el momento en que se debe hacer

Segunda suministrar al taller las autorizaciones que le permitirán obtener algunos de los factores de producción necesarios que por lo general se guían en los almacenes. Las formas de tipo de instrucciones son las órdenes de fabricación y el traslado, la naturaleza de la orden de fabricación variara de una compañía a otra pero en su forma más general indicara:

1. Numero de pedido2. Numero de descripción de la pieza3. Cantidad que debe producirse4. Operaciones que se deben realizar5. Equipo y accesorios necesarios6. Materiales que se va a usar7. Tiempo de operación por unidad por cada operación8. La fecha de terminación programada

La orden de fabricación puede tener una o dos formas de ellas, usándose así:

1. Una Orden de taller 2. la tarjeta de trabajo

La forma en que manejan en el taller de trabajo, las formas antes mencionadas dependen de la cantidad de control directo que el departamento de control de producción ejerce sobre todas las operaciones del taller. En los casos en que el control de producción es una actividad altamente centralizada, las formas se pueden enviar a un miembro del departamento de control de producción, que está ubicado en el taller y que se conoce como un despachador.

Preparación de Informes de Progreso.Una vez que el pedido esta en el taller, el departamento de control de producción empleara algunos medios para determinar si se está cumpliendo el programa establecido. La primera de ellas exige que el despachador o el capataz de cada departamento preparen un informe, por ejemplo al final de cada día, en el cual enumere los pedidos que se han recibido en el departamento. Es posible un segundo método cuando se emplean tarjeta e trabajo se pueden tomar medidas para hacer que una copia de tarjetas de trabajo de todas las operaciones terminadas sea enviada al departamento de control de producción, Otras alternativa

seria hacer una copia de ordenes de traslado enviados que se ha cumplido sea enviada al departamento de control de producción.

Formas de Informe de Progreso.Después de que se han recibido estos informes, el departamento de control de producción comparara el progreso real, con el progreso programado. Estas comparaciones pueden asumir innumerables formas una de estas incluye el uso de lo que se llama de GANNT, para ilustrar el uso de sus procesos.

Iniciación de una Acción Correctiva. Al comparar el progreso real con el progreso programado, el departamento de control de producción se interesara tanto en la condiciones de adelanto del programa como en las de retraso. Si el taller está retrasado el programa de algunos pedidos seguirá una de dos líneas generales de acción, en el caso más sencillo la condición puede producir poca o ninguna preocupación al departamento de control de producción y no se hará ningún intento de corregirla.