control funcional inteligente de planchas analógicas y...
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Control Funcional Inteligente De Planchas Analógicas y Digitales Para Línea de Producción Industrial
Autor: Ing. Llull Pablo AdriánDirector del trabajo: Ing. Juan Manuel CruzJurado: Esp. Ing. Pablo Ridolfi (FIUBA) Esp. Ing. Eric Pernia (FIUBA) Lo define Juan Manuel Cruz
Proposito y Justificación
• Metodología de trabajo denominada lean manufacturing a la línea de producción
• Plan estratégico denominado lean 4.• Reducir el tiempo de producción.• Reducir costos
Rol Nombre y Apellido Departamento PuestoAuspiciante GAMA Italy, Arimex
Importadora S.ADirección
Cliente Nicolas Piaggio Laboratorio Electrónica
Jefe de Electrónica y Tecnología
Impulsor Gustavo Desivo Ingeniería de Procesos
Gerente Corporativo de Ing.Proceso
Responsable Pablo Adrián Llull
Colaboradores Marcos Andres Darino, Ignacio Truden
Laboratorio Electrónica
Proyectistas de Desarrollos de Electrónica
Orientadores Juan Manuel Cruz
Opositores Operarios Línea de Producción
Usuario Final GAMA Italy, Arimex Importadora S.A
Línea de Producción
Identificación de los interesados
Introducción técnica general
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Dispositivo utilizado actualmente de rigidez dieléctrica y control funcional
Integración de los dispositivos
Diagrama en bloques general
Dispositivo de control funcional
Diagrama en bloques
Descripción general
• Control funcional mediante la medición del consumo eléctrico de las planchas.
• Salidas a indicadores visuales por tipo de falla• Pantalla que permite ver en el dispositivo el
estado del mismo • HMI: se recibirá y enviara información al
equipo funcional para poder tener control sobre el mismo: puesta a cero del contador, selección del modelo de plancha, etc.
Objetivos
• Automatizar el control de fallas• Plazo de ejecución de 6 meses.• Costo no debe superar los 1000 dólares• Reducir el tiempo de producción de la línea.• Reducir la cantidad de operarios a uno por
puesto• 3 dispositivos, dos para la planta matriz en
Argentina y uno para la planta de Brasil.• Amortización del proyecto no debe superar
los 2 años.
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AlcanceIncluye:
• Control funcional mediante la medición del consumo eléctrico de las planchas.
• Comunicación por interfaces, serie e inalámbricas.
• Selección de modelos.• Almacenamiento de datos.• Documentación.
No incluye:• No será móvil• Instalación en campo• Traducciones de la documentación
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Requerimientos hardware
• Fuente de alimentación de 220 VAC, 50 Hz.• Entrada para el sensado de corriente• Entradas optoacopladas• Salidas relés• Interfaz serie e inalámbrica • Display • Entradas y salidas analógica de corriente y tensión• Teclado• Robustez en su diseño
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Requerimientos software
• Selección de configuraciones para la medición del consumo eléctrico de los distintos modelos de planchas analógicas y digitales.
• Generación de alarmas y/o indicadores.tales como: tiempo de : tiempo de encendido, tiempo de paradas, ciclos completados, fallas, frecuencia de ocurrencia de fallas, sobreproducción.
• Puesta a cero del contador de producción.
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Requerimientos adicionales
• El equipo debe mantener las mismas medidas y ocupar el mismo espacio que el equipo a reemplazar.
• Se utilizará el mismo gabinete que contiene al dispositivo actual, para no modificar la estructura que actualmente contiene otros equipos.
• Cumplir el estándar IEC 61010-1 categoría de medición II.
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Diagrama Activity On Node
Diagrama de Gantt
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Gestion de riesgos
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Gestion de riesgos
Tabla de gestión de riesgos
Gestion de calidad
Req #1.1: Fuente de alimentación de 220 VAC, 50 Hz, tensión utilizada en la línea de producción.
• Calidad: Fuente de alimentación conmutada con control electrónico contra cortocircuitos y sobretensión en el lado de la salida, debe soportar 110VAC para Brasil.
Req #1.7: Entradas y salidas analógica de corriente y tensión para sensores o automatizaciones futuras en la línea de producción.
• Grado de calidad: optimizado para aprovechar el rango del ADC de 10 bits.
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Gestion de calidad
Req #1.9: Robustez en su diseño.• Costo de conformidad: gastos asociados a los
elementos para la robustez en su diseño.• Costo de no conformidad: posibilidad de dañar el
equipo, y consecuente pérdida de la EDU-CIAA.
Req #3.3: Cumplir el estándar IEC 61010 1 categoría de ‐medición II.• Verificación: Examinar el estándar IEC 61010 1 ‐
categoría II.• Validación: ensayo del dispositivo en el laboratorio.
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Preguntas
MUCHAS GRACIAS !!