República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental PolitécnicaDe la Fuerza Armada Nacional

UNEFANúcleo Carabobo – Sede Naguanagua

Control y Disposición de Desechos

Prof.: Alumnos:Ing. José Vivas Arévalo Jesús 19701674

Cimino Miguel 19759335 Franco Alexis 19667082 Gil Génesis 19857808 Piña Peggy 9846810 Silva Luis 19601779

Valencia Noviembre de 2012

Introducción

La creciente actividad industrial de las últimas décadas, la innovación tecnológica, la incorporación de nuevas sustancias químicas sin evaluar su toxicidad y la fabricación de materiales cada vez de vida más corta, han acelerado los procesos de producción e intensificado la extracción de recursos naturales, provocando un impacto negativo en la salud y el ambiente. Las sustancias químicas peligrosas se encuentran en muchos productos de consumo y servicios que se utilizan a diario. Bajo condiciones normales, puede ser que algunas sustancias estén controladas, pero cuando entran tóxicos al ambiente, solos o de manera combinada con otras sustancias, contaminan la tierra que trabajamos, el agua que tomamos, el aire que respiramos, las más de las veces, con desastrosos resultados. Esta situación se ve agravada cuando ocurren accidentes y derrames.

La actividad industrial no solo significa la producción o transformación de materiales sino también transporte, almacenamiento y disposición de grandes cantidades de residuos peligrosos al día, lo que también significa más riesgos ambientales y a la salud humana, entre ellas la Industria Petrolera en sus actividades de exploración, perforación, refinación y transformación del petróleo provoca contaminación terrestre y marina. Dicha actividad produce pérdida de la diversidad biológica, pérdida de ecosistemas que sirven de sostén al equilibrio ecológico, alteración del estado físico y químico de los suelos y aire, y, degradación de la calidad del agua. Si se habla de descargas de hidrocarburos sistemáticas por fuentes terrestres o marinas, la contaminación puede ser crónica o, aguda, en caso de derrames grandes de hidrocarburos.

Sin embargo en la actualidad existen empresas que se encargan de la disposición de los desechos producidos por la actividad petrolera, además de técnicas que se aplican para mitigar el impacto ambiental como son: el Encapsulamiento o Tamales, Bioremediación, Desorpción térmica indirecta, Confinamiento, Micro-celdas, Fosas para disposición de cortes de Perforación, Perforación de pozos con plataformas terrestres y la Reinyección de los ripios de Perforación.

Disposición de Desechos en Tierra

La actividad que genera mayor cantidad de impactos es la perforación, considerada como uno de los principales problemas ambientales, por la actividad como tal aunado al uso de los fluidos de perforación y a los cortes que esta genera, estudios realizados de perforación normalmente contienen cantidades considerables de una variada gama de contaminantes tóxicos como: aluminio, antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, cobre, magnesio, mercurio, níquel, zinc, benceno, naftalina, fenatrena y otros hidrocarburos, así como niveles tóxicos de sodio y cloruros.

Es importante resaltar en esta etapa la generación de grandes cantidades de residuos sólidos o cortes de perforación, si se tiene que perforar un pozo típico de 16000 pies ( aproximadamente 5 Km )de profundidad, pueden ser generados 4000 barriles de cortes de perforación, los cuales se compondrán principalmente de arenas, arcillas, minerales y aditivos, el mayor inconveniente no es el volumen de solido que se genera sino la toxicidad de estos, ya que estuvieron en continuo contacto con los fluidos de perforación, por lo que es muy común tener cortes con impregnaciones de aceites o cualquier otro contaminante, generalmente son pequeñas partículas que junto al fluido de perforación son vaciados al sumidero o fosa

El lodo de perforación es un líquido con propiedades reológicas controladas que se hace circular a la parte inferior de la sarta de perforación, su función principal s llevar el los cortes de perforación a la superficie, sin embargo tienes otras funciones como enfriar la broca, entre otras, luego de finalizada la perforación se vierte el inventario al sumidero o a la poza de reserva.

Desechos químicos, los aditivos químicos usados en el sistema de lodos incluyen productos en sacos ( bentonita, barita, caustica, y otros) también productos a granel (bentonita y baritina, cemento y aditivos de cemento, durante el mezclado da como resultado sacos dañados y productos químicos derramados en el suelo, la solución implica lavado continuo del producto que irá al sumidero o fosa.

Desechos metálicos: los metales son subproductos comunes en la operación de perforación. Además de brocas gastadas, protectores de tuberías de revestimiento, líneas de perforación, pistones, desechos de soldaduras, entre otros. La basura en general, se colocara en contenedores metálicos con tapa.

Con respecto a la producción, se procede a separar el crudo del agua de formación que se encuentra en forma de emulsión, para lo cual se utilizan sustancias químicas desemulsificantes, antiespumantes, antioxidantes, la mayoría de estas derivadas del benceno sustancias extremadamente toxicas y cancerígenas, las fosas o sumideros reciben las aguas de formación y las de producción, estas aguas contienen diferentes cantidades de sales como calcio, magnesio, sodio y de gases disueltos como CO, CO2, H2S, trazas de metales pesados y un nivel excesivo de radiación causado por la presencia de estroncio y radio. Además contienen niveles inaceptables de crudos suspendidos o emulsificados en ellas, la salmuera proveniente del pozo no es apta para el consumo humano ni animal y tampoco puede usarse en riego, en ocasiones es aparentemente limpia y difícil de diferenciar de las aguas dulces.

En esta fase se generan cantidades enormes de desechos tóxicos los cuales son arrojados sin tratamientos a la fosa en la mayoría de los casos se forman enormes pantanos que se conectan a los ríos y a los mares esto es muy común en campos pequeños que no se regulan por la ley.

Todo esto trae como consecuencia que el mayor impacto ambiental en esta fase sea la contaminación de los cuerpos de aguas tanto superficiales como subterráneas, afectando a especies vegetales y animales principalmente acuáticas a través del ingreso de los tóxicos a las diferentes cadenas alimenticias afectando en última instancia al ser humano.

El sumidero o fosa: son pozas en el suelo. En áreas ambientalmente sensibles, estas pozas pueden revestirse con material sintético (plástico) con el fin de evitar la filtración de contaminantes a las aguas subterráneas, se minimiza el lixiviado mediante la rápida formación de una costra en el fondo de la fosa.

El adecuado manejo de los desechos requiere de una correcta construcción de la fosa, el artículo 30 del Reglamento Para la Protección Ambiental En Las Operaciones con Hidrocarburos especifica que la fosa debe construirse en el terreno impermeables para evitar el peligro de contaminación.

El tamaño de la fosa debe proyectarse con la profundidad de la perforación, esto se representa mediante fórmulas, puede necesitar de capacidad extra para aceptar grandes volúmenes de ripio, para calcular el tamaño hay varios métodos, uno de ellos es, para pozos menores a 5000 pies, la fosa deberá tener 4 pies de profundidad y un área de superficie de 10000 pies más 2 pies de espacio libre.

Durante cualquier actividad petrolera se generan desechos sólidos en general, los métodos recomendados de disposición de estos son el relleno sanitario y la incineración, estos desechos incluyen: trapos, papel, cartón, metales, chatarra y desechos plásticos. Estos deberán colocarse en contenedores plásticos para su disposición final de acuerdo a lo indicado por la directiva de la compañía, autoridades locales o el propietario del terreno.

Se debe tener en consideración lo siguiente para la disposición de estos desechos: Incineración, disposición de contenedores, áreas de relleno y venta de chatarras, documentación referida a los desechos esto con el fin de rastrear su destino final

Contaminantes Presentes en las Fosas de Desechos Petroleros.

La contaminación de suelos por disposición inadecuada de desechos orgánicos, derrames accidentales de sustancias y productos, proviene de diversas actividades industriales. Esto trae como consecuencia una afectación de las propiedades físico químico y biológico de un suelo que altera su condición natural y por ende el ecosistema.

Las fosas para disposición de desechos son espacios en los cuales se disponen temporal o permanentemente desechos sólidos o líquidos, tales como lodos perforación de pozos petroleros, desechos de la industria minera, u otras.

En las operaciones de exploración, perforación y producción que se llevan a cabo en la industria petrolera, se genera una cantidad de desechos que en muchas ocasiones eran depositados en la fosas de desechos.

El contenido de las fosas petrolizadas son: Ripios. Mezcla de aceites. Crudo. Lodos de Perforación. Gasoil. Aditivos. Metales pesados.

Esto representa un riesgo con potencial contaminación para la flora, la fauna y los ecosistemas en general.

Lo peor es que una vez los contaminantes se viertan al terreno, se estará afectando por dispersión una gran cantidad de hectáreas productivas y varias cuencas cercanas

En el Oriente de Venezuela existen fosas que presentan filtraciones al suelo de acuerdo con informes presentados por varios pobladores de zonas aledañas, quienes han encontrado residuos de este tipo de materiales cuando escarban la tierra para realizar labores de siembra.

Los primeros ejemplares de estos gigantescos hoyos tienen más de 40 años y esta manera primitiva de guardar los residuos propios de operaciones petroleras se utilizó hasta 1997.

Cierre de Fosas

Las fosas utilizadas para la disposición final de los residuos de perforación se ubica en locaciones donde se realizaran las perforaciones, su diseño considera la impermeabilización del suelo, techado y sistemas de drenajes para la recolección de agua pluvial. Los Pits se utilizan para almacenar los desechos de petróleo y gas como el agua producida, frackinPits se utilizan para almacenar los desechos de petróleo y gas como el agua producida, fracking contraflujo y otros líquidos no capturados para su venta en producción de petróleo y gas contraflujo y otros líquidos no capturados para su venta en producción de petróleo y gas.

En Venezuela se encuentran 15 mil fosas petrolizadas, lugar donde reposan desechos tóxicos que se corresponden con algunas de las actividades de la industria, principalmente producción y perforación.

Por sus efectos dañinos contra el medio ambiente y la salud humana, las fosas, también llamadas “lagunas” de desecho de residuos de la explotación de hidrocarburos, desde hace tiempo están prohibidas por las leyes de protección ambientales en el contexto mundial y nacional, sin embargo, en la zona sur del estado Anzoátegui, este arcaico sistema que perjudica el aire, las aguas y los suelos, con daños irreversibles, que llevan siglos para recuperar su bienestar.

El contenido de las fosas petrolizadas es mezcla de aceites, crudo, lodo, gasoil, agua de lluvia y otro tipo de líquidos. Los primeros ejemplares de estos gigantescos hoyos tienen más de 40 años y esta manera primitiva de guardar los residuos propios de operaciones petroleras se utilizó hasta 1997.

Afortunadamente, la proliferación de las fosas fue detenida hace más de dos años. En el decreto 2.635, publicado en 1998, se establece que "los fluidos y ripios (residuos) de perforación con base en agua o aceite, mientras no sean dispuestos, deberán almacenarse en fosas o tanques (...), sin que presenten riesgos de derrames o infiltraciones. Si se utilizan fosas para el almacenamiento durante la perforación de pozos, las mismas deberán someterse al proceso de sellado (...), en un lapso no mayor de 1 año después de completada la actividad de perforación".

Como normas ambientales, para poder controlar los niveles de contaminación y sellar las fosas, se deben realizar las siguientes disposiciones:

Tratamiento y disposición de fluidos y lodos usados en el proceso y aquellos producidos por la limpieza, se recomienda deshidratar los lodos y residuos no contaminantes para reducir su volumen y costos de disposición.

Remoción de químicos y desechos tóxicos para disposición o reciclaje.

Descontaminar el área anteriormente dispuesta para estos con lo remoción absoluta de los compuestos.

Envasado, sellado y etiquetado en tanques o barriles para su Respectiva disposición final.

Disposición de Desechos en el Pozo

Disposición De Desechos.

Operación que permite mantener minimizadas las posibilidades de migración de los componentes de un desecho peligroso al ambiente en forma permanente, de conformidad con las normas establecidas.

A los efectos del impacto ambiental, los deshechos se pueden encontrar bajo dos clases:

Aquellos que integran los fluidos producidos. Su ciclo de vida comienza con la extracción de su materia prima en muchos casos.

Aquellos que ingresan como sustancias puras para participar de tratamientos: glicoles, aminas, desemulsionantes, inhibidores, metanol, etc.

Son materiales "trazables" como productos químicos con propiedades y rutas de impacto conocidas o previsibles.

Opciones de Disposición

Existen diversas opciones de disposición, tanto para los fluidos como los sólidos de sumideros, dependiendo de los resultados del análisis del fluido y del tipo de fluido utilizado.

Generalmente:

Se debe realizar la disposición de una manera prudente y responsable.

Los caudales de bombeo de la fase líquida deben ser lo suficientemente bajos para evitar las áreas de escorrentía que no sean la zona elegida para la disposición.

No habrá erosión del suelo como resultado de la disposición. Esto implica que el terreno utilizado para la disposición no debe tener pendientes muy empinadas ni estar desprovisto de vegetación para permitir el flujo sin obstrucciones del líquido. Cuando sea posible, se debe utilizar terreno nivelado.

Prácticas de Disposición Recomendadas

Fluido de Perforación Convencional con Base de Agua: Se recomienda la disposición de fluidos en el área si el volumen total es menor de 1000 m3 (6000 barriles), el fluido cumple con los criterios de prueba y no hay o son muy pocas las probabilidades de migración. El volumen de 1000 m3 se encuentra definido como el volumen máximo de fluido que puede ser realmente confinado en la locación y no desbordarse en el terreno circundante o que tiene la posibilidad de ingresar y contaminar alguna fuente de agua dulce. Los sólidos (cortes, bentonita, etc.) pueden eliminarse mediante el enterramiento o esparcido en la superficie dependiendo de las circunstancias en el momento. Los desechos de fluidos de perforación, que contienen residuos no dañinos de lodo y aditivos químicos, se pueden eliminar por inyección en pozo profundo o en la superficie. En el caso de sumideros de múltiples pozos, los fluidos de desechos de perforación pueden reciclarse a otras áreas de perforación.

Exprimido: El exprimido se realiza añadiendo relleno a un extremo del sumidero y luego empujando gradualmente el fluido y lodo hacia la superficie del lugar en el que se mezcla con la superficie, con el fin de promover la evaporación y absorción. Luego, se vuelve a empujar la mezcla hacia la poza original (o si fuera necesario pozas adicionales) para mezclarla con el subsuelo y cubrirla. Con frecuencia, se recomienda el exprimido

Evaporación: Dejar el sumidero abierto al aire libre y esperar que el fluido se evapore es un proceso lento y por lo tanto ineficiente. Generalmente, este método sólo puede utilizarse en áreas secas.

Sistemas Saturados de Sal y Fluidos KCl

Los fluidos KCl deben separarse de otros fluidos utilizados en el programa de perforación. Los líquidos se pueden eliminar, como se mencionó anteriormente, cumpliéndose con los mismos criterios. En la mayoría de sistemas de lodo KCl no se cumplirá con la restricción de cloruro y los volúmenes del sumidero excederán largamente a los que podrían contenerse adecuadamente en la locación. En los casos en que se emplearán sistemas KCl se deben tomar previsiones para inyectar los fluidos, luego de que el pozo esté completo.

Lodos Inversos o de Base Aceitosa

El costo de construcción de un sistema de emulsión inverso o de un sistema de base aceitosa es prohibitivo. Los costos de los lodos de perforación se encuentran por encima de los US$ 200 por barril a diferencia de los US$ 10,00 por barril para el caso de los sistemas con base de agua y la gran mayoría no se arroja al sumidero. Cuando se arroja un sistema base aceite no se pueden eliminar los fluidos de petróleo libre por ningún método a excepción de la inyección subterránea.

Procedimientos Inaceptables (originarán problemas de contaminación):

Entrampamiento Zanjas Bombeo Descontrolado Descarga de Fluidos hacia un Cuerpo de Agua

Implicaciones Ambientales.

A medida que aumenta la complejidad de los pozos, los operadores se esfuerzan por cumplir con las estrictas normas vigentes para el vertido de residuos, satisfaciendo al mismo tiempo las demandas en cuanto al desempeño de las operaciones de perforación. Hoy en día, los avances registrados en los fluidos de perforación y en las técnicas de manejo de recortes están permitiendo que los operadores utilicen los sistemas de fluidos de perforación más eficientes, removiendo al mismo tiempo del ambiente los residuos de perforación en forma efectiva.

Las operaciones de perforación modernas generan diversas opciones para la eliminación de los residuos. Hasta la década de 1980, poca era la atención brindada a la eliminación de los recortes y al exceso de fluidos de perforación. Habitualmente, estos materiales se desechaban por la borda en las operaciones marinas o se sepultaban durante la perforación en las localizaciones terrestres. En las décadas de los 1980 y 1990, la concientización ambiental global aumentó y la industria del petróleo y el gas, junto con sus reguladores, comenzaron a comprender y apreciar el impacto ambiental potencial de los residuos de perforación.

Las rápidas mejoras tecnológicas pronto llevaron la perforación horizontal a un primer plano. Se obtuvieron mejoras significativas en cuanto a los aspectos económicos del pozo, mediante la perforación de pozos direccionales múltiples desde una sola plataforma o a través de la perforación de pozos multilaterales complejos desde un pozo.

Estas ventajas redujeron las huellas que quedan en la superficie, mejoran los aspectos económicos de la construcción de pozos, redujeron el consumo de materiales e incrementaron la producción de cada pozo.

Lodos a Base Aceite. Más comunes que nunca.

El empleo de lodos base aceite (OBM) en el campo petrolero se generalizó en el año 1943. Los primeros fluidos externos al petróleo estaban compuestos básicamente por asfalto y combustible diesel. Estos lodos ayudaron a los perforadores a estabilizar las Lutitas sensibles al agua, proporcionaron lubricidad para las operaciones de extracción de núcleos y minimizaron el daño al yacimiento.

Sin embargo, las ventajas de los OBM tuvieron su precio. Debido al despertar de la concientización ambiental para la industria del petróleo y el gas. Los reguladores comenzaron a desalentar la descarga de lodo y recortes de perforación, mientras que numerosos países prohibieron definitivamente la descarga de recortes humedecidos con petróleo y de lodo a base de aceite residual.

Desde la década de 1990 hasta la actualidad, la industria de perforación ha sido testigo de una revolución en el manejo de los fluidos OBM y residuos de petróleo. Los lodos a base sintéticos (SBM), menos tóxicos y más aceptables para el medio ambiente, han reemplazado a los lodos a base de diesel y a base de aceite mineral en muchas áreas. Los operadores poseen ahora los beneficios de los fluidos de perforación no acuosos, sumados a las tecnologías que ayudan a manejar los recortes y el exceso de lodos a base de aceite y a base de sintéticos.

Los SBM modernos ofrecen las calidades no acuosas de los OBM tradicionales, con menos toxicidad y grados superiores de biodegradabilidad. En ciertas áreas, dependiendo de las regulaciones medioambientales, los recortes revestidos con SBM se sepultan, se vierten al mar, o se transforman en benignos para el medio ambiente, a través de procesos de Bioremediación.

Colocación de residuos de Petróleo en su lugar.

En cualquier proyecto de perforación, los operadores deben lograr un equilibrio entre la minimización del impacto ambiental, el mantenimiento de la estabilidad del pozo y la maximización de la eficiencia de la perforación. Cuando se utilizan fluidos de perforación a base de aceite en la perforación, los recortes de rocas transportadas por el fluido de perforación a lo largo del pozo son revestidos con una capa residual del aceite utilizado. Aun cuando se perfora con lodo a base de agua, los recortes de Lutitas y areniscas ricas en contenido de petróleo se transportan a la superficie para su eliminación adecuada.

Un ejemplo de regulación de vertidos ambientales más estricto se registró en el Mar del Norte a fines de 1980, la Agencia de Control de la Contaminación del Estado Noruego anunció un incremento de la rigurosidad de las regulaciones para la eliminación de los recortes perforados en áreas marinas. La cantidad de petróleo permitido en los recortes eliminados por vertido en el mar se redujo de 6 al 1 por ciento por volumen. La tecnología disponible en ese momento no podía reducir el petróleo presente en los detritos hasta niveles tan bajos.

BP comenzó a prepararse para este cambio de regulaciones en el Campo Valhall, mediante la evaluación de las opciones como primera medida. Los ingenieros consideraron el transporte de los recortes humedecidos con petróleo a tierra firme para su procesamiento, la ejecución de operaciones de perforación con lodo a base de agua en lugar de OBM, el procesamiento de los recortes en las áreas marinas y su eliminación a través del subsuelo.

Los estudios iniciales indicaron que la reinyección de los recortes (CRI) producirá un impacto mínimo sobre el medio ambiente, proporcionando al mismo tiempo una solución económica para la eliminación de recortes y residuos peligrosos. En una operación CRI típica, los recortes se mezclan con agua de mar, se procesan mediante trituración u otra acción mecánica para formar una lechada viscosa estable, se bombea en un pozo de eliminación de residuos o a través del espacio anular existente entre las sartas de revestimiento en un pozo activo y se introducen bajo presión en las formaciones. Este proceso crea una fractura hidráulica en la formación, que contiene efectivamente la lechada. Al final del programa de inyección, el pozo o el espacio anular se sellan habitualmente con cemento.

En los proyectos CRI, el plan de manejo de los residuos de perforación generalmente se implementa antes de que comience el proceso de perforación, de manera que el modelado de las incertidumbres y los riesgos es de particular importancia para el diseño y la ingeniería CRI.

Reducción de los residuos de Petróleo.

La cantidad de lodo a base de aceite residual bombeado en los pozos de inyección junto con los recortes es considerable. Durante el curso de la perforación, el equipo de remoción de sólidos extrae los recortes y los sólidos finos de los lodos, conforme retornan a la superficie. No obstante, aún con equipos altamente eficientes, no todos los sólidos pueden removerse. La pequeña cantidad que queda en el lodo es sometida continuamente a la acción de trituración de las bombas y de otros equipos mecánicos.

A medida que se incrementa el contenido de sólidos ultra finos presentes en el lodo, se reduce el desempeño y la estabilidad general del fluido; finalmente, el lodo se considera “gastado” y se elimina. Dado que gran parte del valor económico de un lodo a base de aceite radica en el petróleo en sí, las compañías de servicios han procurado hallar métodos para recuperar el petróleo base de estos lodos gastados.

La tecnología RECLAIM de M-I SWACO es un proceso de remoción de sólidos, químicamente mejorado, con capacidad para eliminar la mayoría de los sólidos finos de los fluidos no acuosos. Los sólidos finos, sólidos de baja densidad (LGS), que se acumulan en un sistema de lodo durante el proceso de perforación obstaculizan las operaciones de perforación de distintas maneras: se incrementa el potencial de atascamiento de las herramientas, los niveles de esfuerzo de torsión pueden elevarse, la velocidad de penetración puede reducirse y el lodo puede experimentar otros problemas relacionados con el incremento de su viscosidad.

El sistema RECLAIM está diseñado para remover el grueso de las partículas coloidales finas y además puede ser utilizado para incrementar la relación agua/petróleo (RAP) del fluido de perforación. Esta tecnología comprende floculantes, surfactantes y un patín para la unidad RECLAIM que contiene todos los componentes requeridos para flocular efectivamente los sólidos finos en un fluido no acuoso.

Biorrecuperación.

La Biorrecuperación abarca una variedad de métodos de tratamiento que utilizan la actividad de microorganismos que absorben contaminantes presentes en aguas contaminadas, suelos o componentes de diversos productos de desecho. El término Biorrecuperación a veces se utiliza para hacer referencia al tratamiento de suelos contaminados. En el tratamiento de suelos contaminados por petróleo, las áreas de derrame, áreas de tanques de almacenamiento enterrados, etc.

La cantidad de microorganismos generalmente no es suficiente para darse abasto con la descomposición de altos niveles de hidrocarburos dentro de un periodo económico. Diversos factores ecológicos, tales como temperatura y oxigenación, influyen en los niveles de población de microorganismos, así como en su actividad y, dependiendo de las condiciones del lugar, requieren que el fortalecimiento sea exitoso.

La Biorrecuperación implementa una selección de tipos de microorganismos naturales que se adecúan específicamente a la tarea de descomponer hidrocarburos en el suelo contaminado. Es responsabilidad del generador asegurar que un desecho en particular sea realmente adecuado para el proceso de Biorrecuperación y que el proceso se realice de una manera ambientalmente aceptable.

El generador de desechos deberá cerciorarse:

Que el desecho no contenga componentes que limiten o no hagan posible el proceso biológico.

Que el desecho no contenga altos niveles de metales pesados que pudieran interferir con los procesos metabólicos de las bacterias.

Que se definan las necesidades suplementarias de nutrientes y que se puedan cumplir durante el proceso.

Que el producto resultante del proceso de Biorrecuperación sea adecuado para ser reintroducido en el medio.

Asegurarse que el área de Biorrecuperación, si se ha realizado in situ, se encuentre protegida y que la contaminación del agua superficial y agua subterránea no se produzca mientras se esté desarrollando el proceso.

Mantener registros exactos del tipo, cantidad y niveles de contaminación del desecho tratado.

La Biorrecuperación in situ no debe considerarse como un medio de disposición de sólidos fácil y de bajo costo. El proceso puede ser difícil de implementar y controlar para asegurar resultados satisfactorios. La Biorrecuperación in situ sólo deberá considerarse luego de un análisis geotécnico e hidrogeológico adecuado del área. También se deberá considerar el análisis químico y microbiológico de sólidos.

Encapsulamiento o Tamales.

Los cortes de perforación con silicato de sodio, cemento, cenizas de carbón y principalmente con cal viva, son materiales son materiales que se solidifican en reacción con agua, de modo que se forman cápsulas, que luego se empacan y amarran en telas de material sintético. Así se hacen los conocidos tamales, que luego se entierran.

Bioremediación.

Consiste en utilizar microorganismos como hongos y bacterias, para degradar las cadenas de hidrocarburos (complejos compuestos de hidrógeno, carbono y otros elementos químicos); en compuestos simples como el gas carbónico (CO2), agua y compuesto orgánicos simples.

La función de esos microorganismos es comerse los contaminantes y transformarlos en sustancias inocuas. La ventaja de este proceso natural es que los microorganismos seleccionados pueden realizar su tarea en el mismo sitio contaminado o bien, se pueden trasladar los contaminantes a otro lado y realizar la Bioremediación.

Otra ventaja de este método es que tanto los insumos y la tecnología necesarios para su aplicación son de bajo costo en comparación con otras opciones que recogen el petróleo como es el caso de las personas,

Conclusión

La extracción de los recursos de la Tierra constituye un proceso de larga data. Independientemente del método utilizado, los residuos generados deben manejarse correctamente, a través de varias generaciones de perforadores, la industria de E&P ha procurado hallar la solución perfecta para la eliminación de los residuos de perforación.

Si bien las soluciones actuales del problema distan de la perfección, son mucho mejores que las disponibles hace algunas décadas. Las prácticas actuales, incluyendo el fracturamiento de formaciones subterráneas, ayudan a recuperar las reservas de difícil acceso y, al mismo tiempo, proporcionan un lugar de depósito adecuado para millones de toneladas de residuos de perforación.

Mediante el retorno de las rocas y de los escombros extraídos del subsuelo a su lugar de origen, los operadores han dado un paso significativo en el cuidado del medio ambiente. De un modo similar, los métodos tales como la tecnología RECLAIM están mejorando la utilización de los recursos disponibles, reduciendo al mismo tiempo los productos de desecho y los costos de recuperación de las reservas de hidrocarburos.

Las tecnologías CRI y RECLAIM constituyen unos de los numerosos métodos en uso o bien en desarrollo, que tienden a promover la minimización del impacto ambiental mejorando al mismo tiempo la recuperación de las reservas. En los años venideros, el incesante desarrollo y despliegue de tecnologías limpias y verdes ayudará a la industria del petróleo y el gas a extender los recursos de la Tierra con un impacto mínimo sobre el medio ambiente.