control y planeacion de la producion -...
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Instituto Politécnico Nacional
GUÍA PRÁCTICA DE CONTROL Y PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial
Marzo 2006
Control y Planeación de la Producción
1
El Instituto Politécnico Nacional es la institución educativa laica, gratuita de
Estado, rectora de la educación tecnológica pública en México, líder en la
generación, aplicación, difusión y transferencia del conocimiento científico y
tecnológico, creada para contribuir al desarrollo económico, social y político de la
nación. Para lograrlo, su comunidad forma integralmente profesionales en los
niveles medio superior, superior y posgrado, realiza investigación y extiende a la
sociedad sus resultados, con calidad, responsabilidad, ética, tolerancia y
compromiso social.
El Instituto Politécnico Nacional cuenta con un modelo integral de vinculación,
basado en programas académicos y de investigación, que impulsan el desarrollo
de emprendedores y empresas, con alto contenido social y de responsabilidad
con el entorno.
Como parte de este modelo, el Instituto Politécnico Nacional crea la Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE) que
es la plataforma institucional para facilitar la articulación de las capacidades
institucionales y alinearlas a las necesidades de las empresas, especialmente de
las Micro Pequeñas y Medianas Empresas (MIPyMES), impulsando su
crecimiento y desarrollo. Su función es promover la infraestructura y la
experiencia en el desarrollo e innovación tecnológica, generados en el Instituto
Politécnico Nacional a efecto de promover la innovación y competitividad en las
MIPyMES, garantizando la calidad oportuna de los servicios prestados a los
sectores productivos.
Este documento es parte de una serie de Guías Empresariales realizadas por la
UPDCE con el propósito de ayudar en el incremento de la competitividad de las
Micro, Pequeñas y Medianas Empresas.
Control y Planeación de la Producción
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Para mayor información por favor contáctenos en:
Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial Av. Wilfrido Massieu S/N
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Control y Planeación de la Producción
3
Índice Página Introducción...................................................................................................... 4
Definiciones...................................................................................................... 5
Análisis de tipos de estrategias por nivel........................................................ 6
Operaciones................................................................................................. 7
Estructura del área de operaciones.................................................................. 7
El proceso productivo....................................................................................... 9
Composición de producción ............................................................................. 10
Técnicas de control y planeación de la producción .......................................... 13
Justo a tiempo.................................................................................................. 16
Control.............................................................................................................. 17
Control de inventarios ...................................................................................... 18
Sistemas de clasificación de materiales de prioridad A B C............................. 19
Ejemplo de un proceso de planeación de la producción .................................. 21
Ejercicios prácticos........................................................................................... 24
Apoyos que ofrece la UPDCE........................................................................ 26
Referencias ................................................................................................. 29
Control y Planeación de la Producción
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Introducción
La presente guía tiene el fin de dar a conocer los conceptos básicos sobre el
control y planeación de la producción, el control se refiere a la verificación para
que se cumpla con lo planeado, reduciendo al mínimo las diferencias del plan
original, por los resultados y práctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de
ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua
evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la
capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el
futuro.
Esta guía proporciona algunos conceptos sobre control y planeación de la
producción, así como consejos y ejercicios prácticos que le pueden ser útiles para
la producción dentro de su empresa, con los cuales puede reducir sus costos de
producción y aumentar sus ingresos.
Es importante aclarar que el presente trabajo solamente proporciona información
básica sobre el tema, sólo se pretende dar una visión de conjunto exponiendo muy
sencillamente la importancia del control y planeación dentro de una empresa.
Control y Planeación de la Producción
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Definiciones
Plan de producción.
los tres elementos que lo definen son:
• Qué se va a fabricar.
• Cuándo se va a fabricar.
• En que cantidad se va a fabricar.
Lista de materiales (formula, receta, etc.)
Se explica en este documento de manera clara y objetiva, y en forma cualitativa y
cuantitativa, todos los materiales que conforman la estructura de un producto
terminado.
Explosión de materiales
Es la acción de proyectar los requerimientos de productos terminados requeridos,
hacia los materiales que los conforman, multiplicando las cantidades de la lista de
ellos por los requerimientos del plan de producción de ese producto.
Este se llama requerimiento bruto de primer nivel y se ajusta contra lo que esta en
almacenes y/o proceso, de esta forma se generan las órdenes de compra
necesarias.
Producción
Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería, que se efectúan sobre una
materia prima mediante el uso de diversas técnicas, con objeto de transformarla
en un producto terminado de mayor valor.
Control y Planeación de la Producción
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Control de la producción
Es la suma de esfuerzos sistematizados de administración, que se efectúa sobre
el proceso de transformación mediante el uso de modelos matemáticos y que
conlleva mediciones, rectificaciones y diseño de alternativas con objeto de
mantener el sistema estandarizado de costos, calidad, cantidad y tiempo.
Planeación de la producción
Es el estudio y análisis de los productos de venta para el establecimiento y
elaboración de los planes de producción con el fin de satisfacer los requerimientos
de venta de producto terminado en cantidades y fechas, solicitando los
materiales necesarios para mantener los inventarios en los niveles mínimos.
Análisis de tipos de estrategias por nivel
Corporativo o alta dirección: “Estrategia de inversión”
En que oportunidades debemos invertir, en que productos, que recursos emplear,
como organizarlos para obtener la máxima utilidad.
(Trata con los resultados esperados, no con las estrategias en sí)
Divisional o general: “Estrategia de negocios”
Como usar los recursos de la mejor manera para competir en un mercado
determinado, que productos específicos ofrecer, como posicionarnos en el
mercado.
(Integra las actividades del área funcional)
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Departamental: “Estrategia funcional”
Como implementar la estrategia de negocios, que acciones tomar para especificar
las funciones.
(Traduce las estrategias en acciones)
Operaciones
Es el área responsable dentro de la empresa de planificar, producir o fabricar y
distribuir, bienes de producción que cumplan las especificaciones, controles y
expectativas de:
• Costo
• Calidad
• Cantidad
• Tiempo
Mediante el uso sistematizado de técnicas y herramientas de la ingeniería y la
administració.
Estructura del área de operaciones
Normalmente el área de operaciones a nivel que reporta a la gerencia general,
puede ser una dirección o una gerencia de la estructura administrativa.
Generalmente se compone de:
• Planeación de la producción/inventarios
• Compras
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• Producción física
• Control de calidad
• Nuevos productos
• Mantenimiento
• Ingeniería
• Distribución/almacenes
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El proceso productivo
I N S T A L A C I O N E S
T R A N S F O R M A C I Ó N
F Í S I C A
E S T Á N D A R E S
COSTO CANTIDAD CALIDAD TIEMPO
E Q U I P O
L A Y O U TY
P E R S O N A L
ÁREA III
ÁREA I
ÁREA II
ÁREA IV
ÁREA V
Á R E A V I
I N N O V A C I Ó N
O P T I M I Z A C I Ó N
D E S A R R O L L O
Fig. 1 Áreas del proceso productivo
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Composición de producción
Área I: Instalaciones
Lugar físico que permite la colocación del equipo que efectuara la transformación
física de las materias primas. Las instalaciones deben contener los requisitos
mínimos de higiene y seguridad, los elementos arquitectónicos relativos a las
actividades de la empresa. El desperdicio de espacio puede afectar las áreas
productivas. Se deberá evitar la improvisación y adición de unidades que carecen
de un denominador común en lo relativo a eficiencia.
Área II: Equipo
Maquinaria o herramientas que efectúan la transformación o ensamble de
materias primas o partes.
• Equipo principal: maquinas que integran un sistema productivo o un
conjunto de montaje. Es necesario adecuar el concepto de oferta y
demanda para proyectar la capacidad instalada y la capacidad de uso.
• Equipo auxiliar: maquinas o herramientas de complemento y apoyo al
equipo principal.
Área III: Layout (arreglo o distribución de equipos) y personal
Layout
• Proceso de fabricación, delimitación de las actividades a efectuar para
lograr los productos objeto de la empresa, es indispensable conocer a
detalle las etapas del proceso para poder ubicar y definir el equipo que las
llevará a cabo.
• Ubicación del equipo, estudio de flujo de materiales para la mejor
localización del equipo principal y auxiliares a fin de obtener el mejor
proceso.
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Personal
• Análisis del trabajo; estudio para determinar la asignación del personal
necesario para cada equipo.
• Grupos; integración de grupos de trabajo que incluyan debidamente
entrenado y capacitado para garantizar buenos resultados.
Área IV: Estándares
Los estándares representan las medidas “ideales” que cimientan y estructuran
toda la programación teórica.
Lo anterior presupone actividades “rutinarias” y que contienen una programación
definida y estable.
Por otra parte los “eventos” o “desviaciones” sean programadas o espontáneas,
reemplazan en ese momento a los estándares en trabajos originales o especiales
o de suceso único. Tanto los estándares como las desviaciones se cuantificaran y
evaluaran en base a las siguientes características:
• Cantidad, volumen o intensidad.
• Tiempo.
• Calidad.
• Costo.
Cada una de las especificaciones mencionadas presentan metas ideales, se
elaboran considerando:
Los recursos materiales, humanos y técnicos a saber:
• Método a emplear.
a) Descripción del sistema.
b) Unidad de medida resultante (hr, pza).
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• Equipo a emplear.
a) Tipo.
b) Ajuste o calibración necesaria.
c) Plan de mantenimiento preventivo.
• Materias primas.
a) Calidad deseada.
b) Cantidad requerida.
• Operario.
a) Habilidad del individuo.
b) Entrenamiento y capacitación.
c) Incentivos.
El funcionamiento eficiente que cumpla las especificaciones o estándares
preestablecidos por la empresa de cualquier instalación productiva, comienza
desde el diseño y planeación de la misma.
La oficina internacional de trabajo (OIT), define que para estudiar de manera
sistemática la medida del trabajo a diseñar, se analizan las siguientes etapas:
• Seleccionar el trabajo objeto del estudio.
• Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se efectúa el
trabajo, a los métodos y elementos de actividad que contienen.
• Medir cada elemento en función del tiempo durante un número de ciclos de
actividad suficiente para obtener un cuadro representativo.
• Examinar los datos registrados y los elementos de tiempo críticamente
para que los elementos improductivos fortuitos queden separados de los
elementos productivos.
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• Asignar un factor de eficiencia que afecte el tiempo de rendimiento factible
y que incluya márgenes de tiempo para descanso, necesidades especiales,
contingencias, etc.
• Definir: Con precisión, la serie de actividades y el método de operación
objeto de la asignación del tiempo “std” para las actividades y el método
que se especifica.
En los trabajos repetitivos, la fijación de los estándares se puede lograr con el
estudio de tiempos y movimientos que puede ser definido como:
La técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo la tarea
determinada con el mínimo de movimientos y operaciones y de acuerdo a la
norma de rendimiento deseada.
Área V: Transformación física
Llevar a cabo el cambio físico, químico o físico-químico o de ensamble sobre las
materias primas, con objeto de integrar productos terminados.
Área VI: Innovación, optimización y desarrollo
Mejoras en productos existentes y desarrollo de nuevos productos. Simplificación
de procesos, reingeniería, reducción de costos, mejora continua.
Técnicas de control y planeación de la producción
Para el área de producción, existen diversas técnicas que pueden utilizarse
indistintamente en planeación, control y organización. Las más usuales son:
Estudio de métodos: consiste en el registro y examen critico de la forma de
efectuar un trabajo para simplificarlo y optimizar recursos. A través de la ingeniería
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de métodos se logra una mejor disposición de la planta, el equipo, la maquinaria y
las instalaciones, se mejora el uso de los materiales, se optimizan recursos y
procedimientos y se mejoran las condiciones de trabajo. Las principales técnicas
de este método son:
Diagrama de flujo: es la representación gráfica de todas las operaciones inmersas
en un proceso de producción, en una secuencia lógica y ordenada para el logro de
los objetivos.
Diagrama de proceso: es la representación gráfica del curso de acción que siguen
los materiales al entrar al proceso de producción, así como el tiempo requerido
para cada uno de los pasos y la localización de los mismos.
Cursogramas: diagramas que presentan de manera general o analítica un proceso
o procedimiento. Los cursogramas analíticos pueden ser de operario, materiales ó
maquinaria.
Distribución de planta: diagrama que sirve para ubicar de la manera más eficiente,
la maquinaria y el equipo de modo que la secuencia del proceso sea fluida, sin
cuellos de botella y al mínimo costo.
Distribución bimanual: cursograma en el que se describen las actividades
desarrolladas por cada mano del operario para llevar a cabo un cierto trabajo.
Diagrama tridimensional de recorrido: es una modalidad del diagrama de recorrido
que se utiliza cuando es necesario estudiar los movimientos en varios niveles de
un mismo edificio. Es particularmente útil en compañías en donde hay que subir o
bajar material dentro del edificio en el curso del proceso.
Diagrama de hilos: plano o modelo a escala en el que el trayecto de materiales y
operarios se delinea con hilo durante las etapas sucesivas del proceso.
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Este modelo debe ser elaborado a escala para poder interpretar las distancias de
los recorridos con exactitud.
Estudio de tiempos y movimientos: es el análisis de las actividades básicas y
determina el tiempo y operaciones mínimas para cumplirlas, verifica la posibilidad
de reducirlas y así disminuir el tiempo de ejecución.
Presupuestos: son instrumentos de control y planeación para las operaciones ya
que comprenden la estimación de gastos, ingresos, ventas y costos de
distribución, así como la cantidad de materia prima necesaria y las unidades
producidas al termino de un cierto periodo de tiempo.
Los distintos presupuestos de producción son:
• Materia prima
• Compras
• Mano de obra
• Gastos directos
• Gastos indirectos
Ingeniería del valor: un producto puede ser mejorado y su costo reducido por
medio de la ingeniería del valor, que consiste en analizar la operación del producto
o servicio, estimar el valor de cada operación manteniendo los costos bajos de
cada etapa. Para efectuarla, se sugieren los siguientes pasos:
• Dividir el producto en partes y operaciones.
• Identificar y/ó calcular los costos de cada operación.
• Identificar el valor relativo de la aportación de cada operación.
• Buscar un nuevo enfoque para aquellos elementos que tengan un costo alto
y poco valor.
Control y Planeación de la Producción
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Planeación y control de inventarios: son actividades que determinan que productos
se producirán, en que cantidades y cuando.
El diagrama de la producción y el control de inventario, es un diagrama de flujo
que contiene las principales actividades que se realizan en el área. Inicia con el
pronostico de ventas que constituye el fundamento del plan de producción.
El plan maestro de producción establece las necesidades específicas de
materiales primarios, secundarios, misceláneos de empaque y embalaje y la
capacidad de almacenaje por etapa de proceso, es decir, materias primas,
producto y materiales en proceso y producto terminado.
Sistema de inventario justo a tiempo: la elevada productividad de los sistemas de
manufactura del Japón que en algunos casos es de siete veces la productividad
del sistema de manufactura de nuestro país, se debe principalmente a la cultura
de calidad total (KAIZEN, KANBAM, POKA YOKE) y a las reducciones de
costo obtenidas a través de la administración de inventarios.
Justo a tiempo
Esto significa que el proveedor entrega los componentes y las partes a las líneas
de producción “justo a tiempo” de ser empleadas, procesadas y ensambladas.
Este método se conoce también inventario cero y producción sin inventario.
Control y Planeación de la Producción
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Para que funcione, se requiere cumplir lo siguiente:
• Los proveedores deben proporcionar insumos de alta calidad y con
puntualidad.
Los insumos defectuosos detienen la línea de producción. Es necesario y
vital la administración de sistemas de medición de la calidad comunes.
Los proveedores deben ser capacitados en nuestros procesos.
• Se requiere de relaciones estrechas y de la firme colaboración de los
proveedores.
• De ser posible los proveedores deben estar ubicados cerca de la empresa y
contar con un sistema de transporte confiable.
Control
Íntimamente ligado con la producción y la planeación, el control es la fase del
proceso administrativo a través del cual se evalúan los resultados obtenidos en
relación con lo planeado, a fin de corregir desviaciones y mejorar continuamente.
De hecho el control, es un medio de retroalimentación que sirve para reiniciar el
proceso. Todas las herramientas y técnicas de planeación, son técnicas de
control; a partir del momento en que se establece y determina un objeto (si este es
correctamente definido), se establece un control ya que un objeto es a la vez un estándar.
Por lo tanto, un adecuado control depende de una planeación eficiente y
viceversa. La cultura de la calidad total, propone que la prevención es la mejor
forma de control, por que si se planean las actividades y se capacita al personal
para trabajar eficientemente, lo más posible es que se minimizaran errores y se
evitara el control correctivo.
La aspiración fundamental de administración de calidad, es el autocontrol y la autodirección; en otras palabras, el estilo de gestión, la administración, la
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estructura y el clima organizacional de una empresa, deben propiciar que el
personal realice bien y a la primera su trabajo y cumpla sus objetivos sin la
necesidad de supervisión o de sistemas de control correctivo.
El control implica las etapas de establecimiento de estándares, medición de
resultados, corrección y retroalimentación, así como el ejercicio de los
principios de excepción, función controlada, desviaciones, oportunidad,
equilibrio y de los objetivos.
Control de inventarios
El objetivo de control de inventarios contempla el alcanzar un adecuado servicio
tanto a ventas como a manufactura mediante el logro de alta eficiencia al mínimo
costo.
Servicio a ventas
La eficiencia en el servicio a ventas consiste en anticipar cuanto producto
terminado se tendrá en un periodo determinado de tiempo para surtido a clientes
en base a los estándares preestablecidos (históricos funcionales).
100SPROGRAMADA VENTAS
STD. TIEMPO ENSURTIDA VENTASL)(PORCENTUA
(E) EFICIENCIA×=
Existe una excepción a esta regla y es la manufactura de productos no-estándar
(diseños o solicitudes especificas no comunes) que se fabrican en tiempo no
normal.
Servicio a producción
La eficiencia en el servicio a producción, se mide evaluando los requerimientos de
materiales necesarios para la fabricación entregados dentro de los plazos y limites
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preestablecidos, contra los materiales solicitados para el cumplimiento del 100%
de las cedulas y ordenes de fabricación programadas de acuerdo a los estándares
de la planta.
100SSOLICITADO MATERIALES
TIEMPOA SURTIDOS MATERIALESL)(PORCENTUA
(E) EFICIENCIA×=
Administración de materiales
Objetivos generales de esta función:
• Establecer los planes de producción.
• Establecer y mantener los niveles de inventario óptimos de materiales (todo
tipo):
a) Materias primas
b) Materiales de empaque y embalaje
c) Productos terminados
• Uso y actualización de la información del sistema M. R. P. (Materials
Requirements Planning ó Planeación de los Requerimientos de Materiales).
• Cooperar para que a través de los planes de producción, se mantenga la
actividad productiva al costo mínimo posible.
Sistemas de clasificación de materiales de prioridad A B C
Pareto, científico italiano del siglo XIX, nos enseña que en la vida, el 20% es vital
y el 80% es trivial.
En todos los aspectos de la actividad humana, el 20% genera el 80% de los
resultados.
La administración debe entonces dar énfasis a controlar esa parte vital.
Control y Planeación de la Producción
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La administración de inventarios/manuales, no escapa a este principio básico y
por lo tanto podemos determinar que el 20% de los materiales que representan el
80% del valor del inventario son por lo tanto vitales.
El sistema a b c de prioridad de inventarios se estructura como sigue:
1. Se obtiene el valor de compra anual de cada materia prima (consumo anual
x precio actualizado) (costo de reposición).
2. Se clasifican los materiales (cualquiera que sean) en forma descendente
usando como clasificación el valor de compra anual (queda inicialmente la
compra más alta y al final la más baja).
3. Se suman todos los valores de compra anual y se obtiene el valor total
anual.
4. Se multiplica el total de compra anual por 0.80 y se obtiene con esto el 80%
de las compras.
5. Se suma el valor de compra individual de los materiales hasta llegar a este
valor. Estos son los artículos “clase a”, (los vitales = 80% del valor).
Hágase notar que representan alrededor del 20% de los materiales.
6. Después se multiplica el total de compra por 0.15 (15% de las compras).
7. Separando los materiales ya clasificados como “a”, se prosigue hasta llegar
a este valor. Estos son los materiales o artículos “clase b”. Note que
representa aproximadamente el 20% de los materiales pero tan solo el 15%
del valor.
8. Los materiales restantes son “clase c” representan el 60% de los
materiales pero sólo el 5% son por lo tanto triviales para fines de inversión.
Es muy importante aclarar que no obstante su “trivialidad” estos materiales clase
“c” son absolutamente imprescindibles para efectuar los procesos productivos.
El valor de trivialidad, queda definido entonces por la importancia de tal o cual
producto terminado y de su aportación a los logros y objetivos financieros de la
empresa.
Control y Planeación de la Producción
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Al final concluimos que:
Artículo o material “A”.
• Baja cobertura.
• Compras frecuentes.
• Alto grado de control.
Artículo o material “B” .
• Cobertura media.
• Compras triviales.
Artículo o material “C”.
• Alta cobertura.
• Compras semestrales o anuales.
•
Ejemplo de un proceso de planeación de la producción
Empresa: Manufacturas metálicas “X”, S.A. de C.V.
Giro: Manufactura y venta de todo tipo de tornillos de diversos materiales y
para múltiples usos.
Datos: La empresa “X”, cuenta con una planta de manufactura en el D. F.,
bodega en la ciudad de Guadalajara y parte de sus operaciones son
maquiladas.
Emplea a 225 obreros sindicalizados y 55 empleados.
Procedimiento en uso:
Control y Planeación de la Producción
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El reporte de pronostico “PRONOSTICO Y PLANIFICACIÓN DE INVENTARIOS”
CÓDIGO (CPP # 1), se basa en el inventario nacional de producto terminado, así
como en el pronostico de ventas y la política interna del departamento referente a
los máximos y mínimos, para recomendar la producción necesaria de los periodos
futuros. Semanalmente, se debe alimentar al sistema el inventario físico de la
bodega de Guadalajara, asimismo es muy importante adicionar a este inventario
la existencia de producto terminado existente con maquiladores, para evitar
duplicidad de recomendaciones, ya que el sistema no considera registros de
producto en “proceso”.
Con el reporte que entrega el departamento de sistemas, se desarrolla el
LISTADO DE DISPONIBILIDAD DE MATERIALES (EXPLOSIÓN PRELIMINAR)
CÓDIGO (CPP # 2). Entonces se descargan en una hoja de control, las
recomendaciones de producción por cada producto a un horizonte de 8 semanas
futuras, haciendo las modificaciones necesarias por capacidad de producción o
excepciones al pronostico de ventas que no se han considerado en la semana en
cuestión (este, es el primer ajuste que permitirá contar con un plan apegado a las
capacidades reales).
La emisión del reporte de disponibilidad de materiales, muestra los consumos por
semana de materias primas y materiales de empaque, descargándolos y
descontándolos del inventario actual (considerando al día anterior de la emisión
del reporte) y sin considerar los recibos pendientes de material por entregar de
proveedores que aparecen en el LISTADO CÓDIGO (COMPRAS # ##).
En base a los faltantes detectados en la explosión preliminar, a adelantos o
retrasos en la producción recomendada, exceso o sobreventa detectada en el
FORMATO CÓDIGO (CPP # 3), se realiza la captura del archivo de la HOJA DE
CONTROL “VERDE” con el fin de programar la producción que será factible en
realidad. Este REPORTE CÓDIGO (CPP # 2 RC), se conoce como RECALCULO
ya que al modificarse las primeras 8 semanas de producción recomendada, las
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siguientes semanas sufrirán cambios y modificaciones por efecto del calculo en
cascada del sistema.
Una vez llevadas a cabo las modificaciones y dejar listo el recalculo, se efectúa la
corrida de la proyección y recomendación de inventarios de materia prima y
materiales de empaque/embalaje, EXPLOSIÓN DE MATERIALES CÓDIGO
(CPP# 4), que no es sino una explosión de las formulas o recetas o
composiciones de manufactura de cada uno de los productos terminados y que
incluye para que lo sean las estructuras de empaque y embalaje, sobre un
horizonte de 24 semanas futuras, en el cual aparecerán los consumos
proyectados, recepciones planeadas y las recomendaciones propias del sistema.
Si es necesario colocar alguna orden de compra, cancelarla o reprogramarla a
algún proveedor, se emplea el listado relación de PEDIDOS PENDIENTES A
RECIBIR CÓDIGO (COMPRAS # ###).
Al momento de llegar los materiales al almacén, este revisa el listado para
verificar que efectivamente sean:
El producto solicitado, la cantidad especificada y la fecha de entrega correcta
Para dar entonces entrada en el almacén mediante una nota de almacén la cual
será capturada al sistema al día siguiente en que fue recibido el material,
apareciendo entonces en el LISTADO DE EXISTENCIA, CÓDIGO (CPP # 5).
En cuanto a producción, todos los días a las 13:00 hrs., se efectúa una junta a la
que asiste producción, almacén y planificación, en la cual se revisa el avance del
programa semanal en cuanto a lotes fabricados y los problemas detectados por
control de calidad en el proceso que han generado producto retenido no
disponible.
Los lotes nuevos, son revisados y los materiales se entregan a producción y una
vez que se procesa y se aprueba, se considera un producto intermedio.
Control y Planeación de la Producción
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Una vez que este intermedio es empacado y embalado, se considera un producto
terminado y se entrega al almacén de distribución mediante el REPORTE DE
PRODUCCIÓN CÓDIGO (PROD # #).
Tabla 1. Distribución semanal de actividades para el ejemplo de manufacturera “X”
SEMANA DÍA ACTIVIDAD
0 Jueves Captura de pronósticos de ventas.
0 Viernes Captura de inventario de Guadalajara y producto con maquiladores.
1 Lunes Recomendación del proceso de producción
1 Martes Revisión del programa de producción para 8 semanas futuras y captura explosión de materiales preliminar.
1 Miércoles Revisión de disponibilidad de materiales y cambio de productos de fabricación no posible.
1 Jueves
Elaboración del plan semanal de producción mediante última verificación de materiales e inventario de producto terminado y entrega del plan de producción en junta semanal.
Ejercicios prácticos
• Analice los datos reales de su pronostico de ventas y como se comparan a
lo maquilado y entrega a tiempo
• Defina problemas de abastecimiento y su solución.
• Elabore un diagrama de flujo de materiales de su operación real. Elabore el
layout (arreglo general de equipos).
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• Defina que es un “cuello de botella” en la línea de producción, indique su
efecto en el proceso total (calculo de la capacidad instalada)
• Explique su medición de la producción por centro y los controles que
emplea.
• Explique como tiene distribuida su carga de horas hombre.
• Explique el criterio de Pareto en su situación real.
• Indique porque razones es posible o no aplicar un sistema de
Administración de Inventarios JIT.
Control y Planeación de la Producción
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Apoyos que ofrece la UPDCE El Instituto Politécnico Nacional a través de la Unidad Politécnica para el
Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE) busca cumplir con el objetivo
de mantener la coherencia de la misión institucional a través de mecanismos que:
• Enfaticen los procesos de formación de empresarios y empresas.
• Fortalezcan la participación entre las empresas y la comunidad del Instituto.
• Apoyen la competitividad internacional
• Generen redes de colaboración para la prestación de servicios y el
desarrollo de proyectos de innovación, investigación y desarrollo
tecnológico.
Una de las estrategias de la UPDCE para alcanzar los objetivos anteriores es a
través de este documento, que forma parte de la serie de Guías Empresariales,
que tienen como misión convertirse en una herramienta que contribuya al
desarrollo y la competitividad de su empresa.
Para asistencia y capacitación contamos con especialistas calificados en las
diferentes Unidades Académicas del Instituto, que dominan los temas que se
abordan en las guías.
Adicionalmente, la UPDCE proporciona apoyos para el desarrollo de:
• Planeación estratégica.
• Planes de negocio.
• Investigaciones de mercado nacional y de exportación.
• Obtención de fuentes de financiamiento.
• Formación de empresas de base tecnológica.
• Proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnológico de
productos, procesos, materiales y servicios.
• Diagnóstico empresarial para determinación de fortalezas y debilidades.
• Pruebas de laboratorio.
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• Capacitación en forma de cursos, seminarios y talleres de acuerdo a sus
necesidades específicas.
• Desarrollo de proveedores y cadenas productivas
La UPDCE es la puerta por la cual se brinda libre acceso al enorme acervo
tecnológico y humano del Instituto Politécnico Nacional; poniéndolo a disposición
de la comunidad empresarial en la búsqueda de soluciones a los problemas que
se enfrentan en todos los ámbitos de operación de su empresa (ver figura 1).
Prim
aria
s
Logística de Entrada Operaciones Logística de
SalidaVentas
Marketing Servicio
Empresa
y CientíficoAdquisiciones
Recursos HumanosDirección y Administración
Apoy
o
Desarrollo Tecnológico
Centros de Investigación Científica y tecnológica
Centros de Educación Continua
Centros de Orientación Tecnológica
Unidades Académicas
Valor Agregado
IPN
Activ
idad
es d
e la
Em
pres
a
Figura 1. Participación de la UPDCE
Control y Planeación de la Producción
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Control y Planeación de la Producción
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Referencias
1. BUFFA, E. S., Administración y Dirección Técnica de la producción,
Limusa, 1973.
2. PANTOJA, J., Administración de Materiales y MAPICS (Seminario), S.
C. Johnson & Son, México, D. F., 1987.
3. CRINKLEY, Robert A., Manual de Administración de la Manufactura,
McGraw Hill, 1984.
4. GONZÁLEZ, M., Administración de la Manufactura (Curso), Instituto
Panamericano de Alta Dirección de Empresas, México, D. F., 1985.