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Mehr Effizienzdurch Transparenzin den Prozessen

Informationsmanagementzur Prozess-Analyse

und Prozess-Optimierungin der

Produktion/Fertigung

Manufacturing Execution SystemmitMaschinen- und Betriebsdaten-ErfassungLinien-Steuerung und -ÜberwachungProzess-Analyse und Prozess-Optimierung

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE


OBJECT/2 -Informations-Management

Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet.

Das MES zeichnet sich gegenüber Systemen zur Produktionsplanung, den sog. ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning), durch die direkte Anbindung an die verteilten Systemeder Prozessautomatisierung aus und ermöglicht die Führung, Lenkung, Steuerung oder Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Quelle Wikipedia


OBJECT/2 -Informations-Management


Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste

Kunststoff-IndustrieMES MDE/BDE Prozess - Analyse, Prozess - OptimierungFahrdatenbank

Ein Unternehmen der

Lebensmittel-Industrie, TiefkühlbackwarenMES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungStoppcode-AbwicklungFahr-DatenbankÜbergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung


http://upload.wikimedia.org/wikipedia/de/5/53/Logo_Hiestand.svg




Lebensmittel-Industrie, Fleisch und FleischprodukteMES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungFahr-DatenbankÜbergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung

Ein Unternehmen der

Lebensmittel-Industrie, Abpack-Spezialist für KäseMES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungFahr-DatenbankProzess- und Linien-Steuerung

http://www.danishcrown.dk/




Lebensmittel-Industrie, Geflügel und GeflügelwurstMDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungChargenmanagement

Lebensmittel-Industrie, Fleisch und FleischprodukteMDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung



OBJECT/2 -Kooperationspartner

OBJECT/2 ist das MDE/BDE-System für die Multivac-Maschinen- Ein-Maschinen/Einplatz-Lösung- in Projekten gemeinsam mit HLS

Multivac ist weltweit die Nummer 1 bei Tiefzieh-VerpackungsmaschinenTiefzieh-Verpackungsmaschinen zum Formen, Füllen und Versiegeln


Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE

ERP-/OBJECT/2-

Schnittstellen-PC

ERP-System

aus PPFertigungsaufträge mit- Kopf-Material u. Charge - Komponenten/Rezeptur

an PPRückmeldung derabgeschlossenenFertigungsaufträge mit IST-Verbräuchen

PP HR

PP HR

- Server

Einheitliche Schnittstelle zwischen ERP-System und der Produktion

aus HRPersonalstammdaten

Weiter mit Click auf Schaltfläche


Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDEim Bereich der Verpackung

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- Server

PC-Te

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-PC

L 1 L 2 L 3 L n

Linie 1-3Linie 4-6

Linie 7-n

Maschinen- und BetriebsdatenerfassungProzess-Analyse und Prozess-Optimierung

Auftragsabwicklung mit Fahrdatenbank

Chargenverfolgung mit den Prozessdaten

Mitarbeiter-ZeiterfassungLeistungsentlohnungAbwicklung Maschinen-Einricht-Berechtigung

Anschluss der Maschinenin der gesamten Produktion

EXIT

Lenken mit OBJECT/2

Weiter mit Click auf Themenbutton



Maschinen- und Betriebsdatenerfassung

- Anschluss der Maschinen/ Aggregate- Übernahme der Prozessdaten von den Maschinen/ Aggregaten- Erfassung von Betriebsdaten an PC-Terminals

z.B. Schicht, Auftrag, Chargen usw. - Zuordnung der Betriebsdaten zu den Maschinen-Prozessdaten- Informationen, Störungsmeldungen, Statistiken und

Auswertungen



OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine


OBJECT/2 -Linien-Panel


Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen


Auswertungen auswählen über Favoriten


Auswertungen suchen über Aspekte


Aktuelle Linien-Info


Aktuelle Störungen


Aktuelle Einstellwerte


Aktuelle Messwerte


Produktions- /Schichtbericht


Effektiv-Laufzeit


Effizienz und Laufzeiten


Produktions-Verlauf

Schicht, Status, Auftrag, Mengen


Störungen historisch


Messwerte über wählbaren Zeitraum


Trend Tag/7/30/90


Trend - Wochen - Betrachtung


Zeitanteile Maschinenstatus


Produzierte Menge in kg/Std


OEE Overall Equipment Effectiveness


OEE Definitionen


OEE Verfügbarkeit


OEE Leistung


OEE Qualität


OEE Werk-Übersicht

Werk - OEE


Zum Scrollen bitte den Trigger anklicken

OEE-Alarmauf Smartphone




In einer speziell konfigurierten und individuell anpassbaren Fahr-Datenbank werden die Maschinen-Programme und -Einstellparameter nach artikel- und maschinen-spezifischen Gesichtspunkten verwaltet.Dabei können alle erforderlichen Kriterien berücksichtigt werden wie z.B.:- Vorgabezeiten- Maschinen-Programme- Maschineneinstellungen + Prozessparameter- Maschinenausrüstung- Werkzeugausrüstung und -einstellungen- Materialausstattung

Fahr-Datenbank

OBJECT/2 -Fahr-Datenbank


Die zentrale Verwaltung der Maschineneinstelldaten in der Fahrdatenbank ermöglicht es, komfortabel von jedem Ort aus auf diese Informationen zuzugreifen.

Ziele:

Fahr-Datenbank

- Produktionsprozesse optimieren- Produktqualität steigern- Expertenwissen sichern




…..in der Kunststoffindustrie



Fahr-Datenbank (FDB) - Maschinen-SPS-Vergleich


Fahr-DatenbankIn Kombination Linie / Artikel bzw. Maschine / Artikel - Erstellung von

- Hinweisen und Bemerkungen- Check-Listen für Einrichtarbeiten an den Maschinen

- In der Produktion:- Anzeige der Hinweise und Bemerkungen - Checklisten-Abarbeitung für die durchzuführenden

Einrichtarbeiten- Übergabe von

- in der 1. Stufe: Programmen- in Folgestufen: Einstellwerten und Produktionsparametern an die jeweiligen Maschinen

Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten derMaschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.



OBJECT/2 - Linien - Panel


OBJECT/2 -Linien-Panel Stoppgrund-Erfassung


OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung



Auftrag / Chargenverfolgung



Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/MaschinenMitarbeiterleistungs-Entlohnung

- Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/Maschinen- Hinterlegung von Soll-Leistung und Prämiensatz in

Kombination Linie/ Artikel- ggf. Prämienabzüge (z.B. Folien-Mehrverbrauch)- Berechnung der Leistungsprämie nach Kostenstelle /

Mitarbeiter- Bereitstellung der Daten zur Übernahme in ein Personal-

abrechnungs-System



Abwicklung Einricht-Berechtigungen für die Maschinen- Im Personalstamm wird im OBJECT/2 -System hinterlegt, für

welche Maschinen welcher Linien der Mitarbeiter Einricht-Berechtigung hat.

- In einer OBJECT/2 -Konfiguration am PC-Terminal der Linie werden,

nachdem der Mitarbeiter sich über das Personalzeiterfassungsgerät

identifiziert hat, ihm die Maschinen der Linie, für die er Einricht-Berechtigung hat, zur Auswahl angeboten.

- Nach Auswahl einer Maschine wird eine Einrichtfreigabe an die ausge-

wählte Maschine gesendet und der Mitarbeiter kann dort seine Einrichtungsmaßnahmen durchführen.

Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten derMaschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.


SAP – SchnittstellenSAP

- Server

REST,SOAP

SAP NetweaverApplication Server


per Kommunikation über Web-Services


SAP - SchnittstellenSAP

- Server

I-DOC

PP-PDCBAPI-Handler

PP

BAPI:Business Application Programming InterfacePDC:Plant Data CollectionPCS:Process Control SystemI-DOC:Intermediate DocumentRFC:Remote Function CallPP-PI:Production Planningfor Process Industries

RFC

PI-PCS




Werk-Übersicht


SILO

3

SILO

2

SILO

1

Waren-Ausgang Produktion

-MES

Linie 2

Linie 1

Linie 4

Halbfertigprodukte FertigprodukteFertigwaren-

Charge

Aggregat 2

Aggregat 1

Check-Point

Panel-PC

Linie 3

Rohstoff-Charge

Waren-Eingang Produktion

ERP, PPS, WWSAufträge

Ferti

gwar

en -

Lage

r

Rohs

toff-

Lage

r

Chargen - Erfassung, Chargen - Generierung

Aggregat 3

Verpackung

Cha 1Cha 2Cha 3Cha 4Cha 5Palettierer

A

B

C

D

E

CP

CP

CP

CP

Fertigung 1

Fertigung 2

CP

CP

CPCP

CP

OOP

CP

CPCP

CP



Mehr Effizienz durch Transparenz in den ProzessenNutzenpotenziale mit Einsatz von OBJECT/2• Einheitliches, Maschinenhersteller unabhängiges System in der Produktion/Fertigung für alle Maschinen/Aggregate• Effizienz-Steigerung

- durch Optimierung der Produktions-Prozesse - Beseitigung von Schwachstellen

• Reduzierung von Ausschuss/Schwund • Einsparungen

- bei der Datenerfassung - durch automatisierte/s Dokumentation/Berichtswesen

- durch automatisierte Überwachung von Wartungsintervallen



KPI bezeichnet Kennzahlen, anhand derer der Fortschritt oder der Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen oder kritischer Erfolgsfaktoren innerhalb einer Organisation gemessen und/oder ermittelt werden kann.

Buch-stabe Hauptbegriff

S Spezifisch Ziele müssen eindeutig definiert sein (nicht vage, sondern so präzise wie möglich)

M Messbar Ziele müssen messbar sein (Messbarkeitskriterien)

A Angemessen Ziele müssen relativ zum Aufwand verhältnismäßig sein (auch: akzeptiert, attraktiv)

R Realistisch Ziele müssen erreichbar seinT Terminiert zu jedem Ziel gehört eine klare Terminvorgabe

Kontinuierliche Verbesserung in der Produktion mit KPI und OBJECT/2

Ein Performance Indicator oderKey Performance Indicator (KPI)

ist ein Maß für Leistung

Kontinuierliche Verbesserung

Ein KPI sollte dem SMART-Kriterium folgen:


Navigation per GPS

* *

Wo bin ich?

Wo will

ich hin?

X* *

*X

Route / Weg

Zeit

GPS


OBJECT/2 -MESProduktions-Controlling

Ist-Situation

X

XZiel (KPI)

**

***

Führen durch ZielvereinbarungManagement by objectives (Mbo)

Navigieren und führen mit OBJECT/2

Zeit


Was Du nicht messen kannst,

kannst Du nicht lenken.

Kontinuierliche Verbesserung mit KPI und OBJECT/2

Prof. Peter F. Drucker

Wie können Sie verbessern, wenn Sie nicht messen?


Ihr Ansprechpartner für MES-Lösungen


Wir bedanken uns für Ihr Interesse

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