CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE APORTE Y CON FUSIN DE BORDES

Presentado por:JAZMITH ESPINOSAANNY GUZMAN ACEROJOHN A. REYES ALARCONSERGIO TORRES

Presentado a:ING. ALEJANDRO MUOZ

Lab. Soldadura

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERAESCUELA DE METALURGIATUNJA2014 INTRODUCCION

La soldadura es la unin de dos materiales o ms, ya sea con o sin metal de base; en el cual se funden las superficies de contacto mediante la aplicacin de calor. A la hora de soldar piezas metlicas de igual o de distinta naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicacin, por lo general, calor de tal manera que los metales soldados conservan las propiedades mecnicas como; resistencia, resiliencia, dureza, entre otras y las propiedades qumicas del metal base.Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza q la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (soldadura heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena), como en este caso de esta prctica.Para lograr la fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno y acetileno.

En esta prctica se llev a cabo la fusin de dos metales de iguales caractersticas, ya que en este laboratorio no se hizo uso de metal de aporte; sino que por medio de la fusin, se unieran las placas.

OBJETIVOS

Adiestramiento en el manejo del soplete. Trazar un cordn sin usar metal de aporte. Fusionar materiales sin metal de aporte.

TABLA DE CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN.. 2OBJETIVOS.. 3MARCO TERICO.. 5PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL... 9CUESTIONARIO.. 10CONCLUSIONES... 23 BIBLIOGRAFA... 24ANEXOS... 25

MARCO TEORICO

Cordones en soldadura: La limpieza del cordn de soldadura depende en gran parte, independientemente de la habilidad del soldador, de los tratamientos a los que haya sido sometida la chapa para eliminar tensiones. Una herramienta debe sostener fuertemente las dos piezas a unir, pero al mismo tiempo debe permitir que el material se reblandezca cuando se dilate al calentarlo. Todos los cordones de soldadura han de someterse a tratamiento ulterior y por lo tanto, deben ser asequibles. En el caso de que se trate de soldaduras longitudinales de cuerpos cilndricos, esto se cumple siempre, pero si a dicho cuerpo se le suelda un fondo, el cordn de soldadura no debe quedar sobre el canto. En tales casos se redondea el fondo algunos milmetros, de forma tal que se obtenga una capsula plana que se suelda despus al cuerpo del cilindro, con ello el cordn queda a una cierta distancia del fondo y queda accesible para operaciones ulteriores que se realicen mediante martillado o esmerilado, se preferir el tratamiento con martillo siempre que pueda apoyarse por una de las caras o cuando las chapas sean pesadas y no puedan abollarse. En todos los dems casos se someten los cordones de soldadura a un esmerilado; en ciertos casos con una piedra de esmeril montada sobre un eje flexible. Las piezas as tratadas son completamente lisas y una vez esmaltadas no dejan reconocer la posicin que ocupaba el cordn de soldadura. Fusin de bordes: La principal misin del soldador que utilice el procedimiento de soldadura con llama, es la de controlar y dirigir el calor sobre los bordes de la pieza a enlazar, mientras aplica, al bao de fusin, una varilla de metal adecuado. El intenso calor necesario para fundir los bordes y la varilla se obtienen por la combustin de un gas. Puesto que normalmente se emplea una mezcla de acetileno y oxgeno. El procedimiento recibe el nombre de soldadura oxiacetilnica.El trabajo del soldador por arco consiste en establecer un arco elctrico en un extremo de la junta realizar y mantenerlo, para conseguir la fusin de los bordes de la pieza y del electrodo. El metal fundido procedente del extremo del electrodo se deposita entre las piezas y junto con el que resulta de la fusin de bordes de los bordes forma el bao de fusin. Clasificacin de los soldadores: El soldador sin experiencia suele empezar habitualmente, realizando trabajos de pequea dificultad, para pasar posteriormente amas altos niveles, a medida que su habilidad y experiencia se lo van permitiendo. Antes de encomendarle trabajos en los que la calidad y la resistencia de la soldadura son criterios, el soldador debe superar, generalmente, una prueba de calificacin. Esta la puede realizar la propia empresa, algn organismo estatal o empresas dedicadas a la inspeccin.Metales de aporte: Existen varios metales de aporte disponibles (metales de soldadura fuerte), con sus intervalos de temperatura de soldar. Se suministran en diversas formas, como alambre, anillos, bandas y limaduras. La eleccin del metal de aporte es muy importante al igual que su composicin, para evitar la fragilizacin de la unin (por la penetracin del metal lquido en los lmites de grano), formacin de compuestos intermetlicos frgiles en la unin y corrosin galvnica. Los metales para soldadura fuerte a diferencia de los que se usan en otras operaciones de soldadura, tienen en general composiciones muy distintas de la del metal o metales que se van a unir. A causa de la difusin entre el metal de aporte y el metal base, las propiedades mecnicas y metalrgicas de una unin pueden cambiar en el procesamiento posterior, o durante el servicio de un componte soldado. Figura 1: Operaciones (a) soldadura fuerte y (b) soldaura con oxi-gas.

Tabla 1: metales de aporte para unir diversos materiales con soldaura fuerte.

Soldadura oxiacetilnica: Para realizar soldadura oxiacetilnica en instalaciones fijas se requieren al menos los elementos representados en la siguiente figura entre los que estn: El generador de acetileno y el depurador de corriente. La conduccin de gases hasta el taller de soldadura. Mangueras para el acetileno y el oxgeno. Botella de oxgeno. Mesa de soldar taburete. Juego de sopletes y boquillas de acuerdo al trabajo a realizar. Aparatos de medida y control de los gases. Herramientas necesarias para cambio de boquillas, limpieza de soldadura y piezas. Elementos de proteccin para el soldador.

Figura 2: Equipo de soldadura oxiacetilnica.Si una vez de producir el acetileno en las propias instalaciones, se utiliza acetileno embotellado, El generador y los elementos que comporta se suprimen.Basta entonces con disponer de una botella de acetileno, otra de oxgeno y las mangueras que desde ellas conduzcan el gas al soplete.PERE MOLERA SOL/ Soldadura industrial: clases y aplicaciones/Editorial Marcombo S.A./Barcelona/ 1992 pp 85.Solidificacin del metal de soldadura: Despus de aplicar la soldadura e introducir el metal de aporte en la zona de soldadura, se deja enfriar la unin de soldadura fundida hasta la temperatura ambiente. El proceso de solidificacin se parece al de fundicin, y comienza con la formacin de granos columnares (dendrticos). Estos granos son relativamente largos y se forman paralelos al flujo de calor. Como los metales son mucho mejores conductores del calor que el aire que los rodea, los granos son paralelos al plano de los dos componentes que se sueldan. La estructura y el tamao de los granos dependen de la aleacin especfica, del proceso de soldadura empleado y del metal de aporte.

PROCESO EXPERIMENTAL

Utilice bata, ropa y equipo de proteccin. Prepare el equipo de soldadura oxiacetilnica. Coloque un ladrillo refractario sobre la mesa de prctica. Coloque una platina de 2 * 6 sobre el ladrillo. Encienda el soplete y ajstelo a llama neutra. Trabaje de derecha a izquierda si es derecho y funda el metal base para formar un charco de metal fundido. Invierta el procedimiento si es zurdo. Asegrese de que el cono interior no toque el charco de metal fundido mantngalo alejado 1/16 a 1/8 del charco. Cuando se forme el charco mueva el soplete hacia delante con movimiento oscilante. Obtenga una buena velocidad en el movimiento del soplete y contine la soldadura a toda la longitud de la platina. Apague el soplete y limpie la boquilla. Presente el trabajo realizado al profesor para su calificacin. Prepare nuevamente el equipo oxiacetilnico. Coloque dos platinas de lmina calibre 16 en forma de ngulo, encima del ladrillo refractario. Ajuste la llama neutra. Trabaje de derecha a izquierda, caliente los bordes de un extremo hasta formar un punto. Asegrese de que el cono inferior de la llama no toque el charco de metal fundido- Separe el soplete y en el otro extremo inicie un nuevo punto y luego contine empujando el charco de soldadura hasta formar el cordn. No sobrecaliente el metal. Apague el soplete y limpie la boquilla. Presente el trabajo al profesor.

CUESTIONARIO

1. Cmo se ajusta la llama para soldar acero? Para soldar aceros la potencia del soplete para dicha soldadura es proporcional al espesor (mm) de la chapa a soldar.

P (l/h) = A eE= espesor en mmA= 100 es constante para el mtodo clsico.

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.

Por otro lado est la llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxgeno ni de acetileno. En resumen, la combustin del acetileno es completa.Esta llama y la correcta para soldar acero. Se ha agregado la cantidad exacta de oxgeno al acetileno. Cuando esta llama se aplica al acero, se calienta muy rpido, pero no afecta a la soldadura de ningn modo.

La llama neutra es la correcta para usarse en la mayora de las soldaduras de acero. La llama carburante y oxidante se usa en casos especiales.

2. Indique las propiedades fsicas de los metales. Peso especfico: El peso especfico de un metal se define como su peso por unidad de volumen. Esta definicin es considerada hoy da como obsoleta, siendo su denominacin correcta la densidad de peso. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo entre el volumen que ste ocupa.

Punto de fusin: El punto de fusin de un metal es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al estado lquido (se funde). Esta transformacin se produce por absorcin de calor. El punto de solidificacin es la temperatura a la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin.

Calor especfico: El calor especfico de un metal es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo de 0 hasta 1C. En general depende de la temperatura inicial. Se expresa en caloras gramos y se representa con la letra c minscula, siendo muy elevado en los metales. Su valor es muy importante ya que permite conocer la cantidad de calor necesaria para suministrar a una masa de metal para elevar su temperatura hasta la transformacin o fusin.

Dilatacin y contraccin: La dilatacin es un aumento de volumen que experimentan los cuerpos al elevar su temperatura. Esta propiedad se suele expresar por el aumento unitario de longitud que sufre el metal al elevarse en un grado su temperatura, llamado coeficiente de dilatacin lineal. La contraccin es lo contrario de la dilatacin.

Extensin: La extensin de un metal es la propiedad de ocupar un lugar en el espacio. Es una propiedad medible para las porciones de materia (cuerpos). El nombre de la medida puede ser: superficie, volumen y longitud. ImpenetrabilidadLa impenetrabilidad de un metal es la resistencia que opone un cuerpo a que otro ocupe simultneamente su lugar (ningn cuerpo puede ocupar al mismo tiempo el lugar de otro). A las partes de un cuerpo no se le pueden asignar las mismas coordenadas que a las partes de otro cuerpo en el espacio. As mismo la impenetrabilidad es la resistencia que opone un cuerpo a ser traspasado.

Divisibilidad: La divisibilidad de un metal es la propiedad que les permite de poder fraccionarse en partculas ms pequeas.

Inercia: La inercia de un metal es la propiedad que hace resistirse al cambio del movimiento, es decir, es la resistencia al efecto de una fuerza que se ejerce sobre ellos. Como consecuencia, un cuerpo conserva su estado de reposo o movimiento uniforme en lnea recta si no hay una fuerza actuando sobre l.

Resistencia a la oxidacin: La oxidacin de un metal es la reaccin electroqumica al entrar en contacto con un oxidante como el oxgeno. La formacin de un xido de hierro debido a la oxidacin de los tomos de hierro en solucin slida es un ejemplo bien conocido de la corrosin electroqumica, comnmente conocido como oxidacin. Este tipo de dao tpicamente produce xido y/o sal del metal original.

Resistencia a la corrosin: La corrosin de un metal es la desintegracin de un material en sus tomos constitutivos, debido a reacciones de productos qumicas. La corrosin puede tambin referirse a otros materiales distintos del hierro, tales como la cermica o polmeros, aunque en este contexto, el trmino degradacin es ms comn. En otras palabras, la corrosin es el desgaste de los metales debido a una reaccin qumica, producida por agentes qumicos.

Magnetismo: El magnetismo de un metal es la propiedad que tienen para ejercer fuerzas de atraccin o repulsin sobre otros metales. Los metales conocidos que han presentado propiedades magnticas detectables fcilmente como el nquel, el hierro, el cobalto y sus aleaciones, que comnmente se llaman imanes. Sin embargo todos los materiales son influidos, de mayor o menor forma, por la presencia de un campo magntico. Tambin se pueden producir electroimanes.

3. Indique las caractersticas mecnicas de los metales. Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos. Dureza: La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado por un cuerpo ms duro. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell, Vickers, etc. Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm. Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep. Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.

4. Cules son los esfuerzos o contracciones a que se someten los metales cuando se calientan? Los cambios en la temperatura del metal durante las operaciones de soldadura, corte y calentamiento, pueden producir deformaciones y pandeo, es decir la distorsin que sufre la estructura soldada al curvarse. Cuando se suministra calor a un metal, se expande a todas las direcciones. A medida que se enfra se contrae y debe recuperar su forma original, aunque a veces no suceda as. La velocidad y manera como se aplica el calor, la forma de la soldadura y otros factores afectan la forma que presenta el metal al enfriarse. No existen reglas sencillas para controlar la deformacin, pero se pueden seguir directrices generales.

Cuando un metal se calienta, se dilata (aumenta de tamao). Cuando un metal se enfra, se contrae (se hace ms pequeo)

Si se suelda una barra rota en este conjunto no habr efectos perjudiciales porque el metal de la barra est libre en sus extremos para poder contraerse y dilatarse.

Si no se cumple estos requisitos mnimos dara como resultado un arqueamiento del metal hacia adentro, donde se indica con flechas, o el rompimiento de la soldadura de una vez

5. Indique cules son las principales propiedades de resistencia de los metales a la destruccin. Las propiedades son: Fsicas Metalrgicas

6. Por qu es importante no calentar una seccin ms que otra al soldar entre s dos piezas? El mtodo utilizado para aplicar el calor en un proceso de soldadura puede afectar significativamente las propiedades de la unin. Uno de los fenmenos que influye significativamente en las propiedades mecnicas de una soldadura, y que puede causar que las propiedades del metal base no puedan reproducirse en la unin es lo que se llama la zona afectada por el calor.La zona afectada por el calor se genera por el gradiente trmico necesario para fundir los metales, tal como lo muestra la siguiente figura.

Figura xx: Zonas afectadas por el calor.Esta figura representa la vista en planta de dos placas metlicas que sern unidas por medio de un proceso de soldadura. La fuente de calor aplicada produce gradientes de temperatura en las placas. Este gradiente se representa por las lneas en colores alrededor de la zona donde se aplica el calor. En la zona de unin, el metal alcanza una temperatura elevada y en las zonas lejanas a la unin, el metal prcticamente no sufre ningn cambio de temperatura. Este calentamiento no uniforme genera problemas de esfuerzos residuales en la zona cercana al cordn de soldadura, lo cual podra afectar la resistencia estructural de la unin. Sin embargo, el efecto ms severo de la zona afectada por el calor es el cambio de microestructura, y por consiguiente en las propiedades del metal.

7. Por qu se queman los gases combustibles para soldadura usando generalmente oxgeno puro comercial.

La cantidad de oxgeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefaccin aumenta.Sin embargo, el empleo de una llama de calefaccin fuertemente reductora como la oxiacetilnica, necesita un ligero exceso de oxgeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante.Las condiciones econmicas de un corte van a depender, como para la soldadura:a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefaccin.b) del consumo de oxgeno.El consumo de oxgeno comprende: El oxgeno de la combustin primaria. El oxgeno de corte.

8. Por qu deben usarse los cilindros de acetileno nicamente en posicin vertical.Los cilindros que contienen acetona liquida deben conservarse siempre en posicin vertical. Si se acuestan, la acetona fluir hacia la vlvula y puede salir sobre el rea que se suelda. Esto es perjudicial para la soldadura.El gas acetileno es inflamable y altamente explosivo. Debe tenerse cuidado con el manejo del gas y de los cilindros que lo contienen. Este gas es ligeramente venenoso y pueden causar dolor de cabeza y nausea si se inhala por largos periodos.

9. Cules son las 2 funciones bsicas de los reguladores? Bien sea el regulador de oxigeno o de acetileno tienen las mismas funciones, reducir la alta presin que hay en la vlvula del cilindro, de modo que se pueda usar para la soldadura o para el cortey adems permitir una circulacin continua y uniforme del gas sobre todo cuando este disminuye dentro del cilindro.

10. Explique lo que se entiende por soldadura directa y soldadura en retroceso. Aplicar tcnicas de soldadura de retroceso o intermitente, implica colocar soldaduras cortas en sentido contrario para evitar deformaciones o distorcion en las placas soldadas, la soldadura directa consiste en soldar normanmente pero para evitar estos problemas se sostienen las placas con un sujetador fijo o se realiza el proceso de precolocacion de placas.

11. Cul es la diferencia entre los cilindros de oxgeno y los de acetileno? La principal diferencia entre el regulador de oxgeno y el de acetileno es la presin a la cual deben trabajar.El oxgeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. de presin, los botellones se caracterizan por ser de color azul, para as advertir del peligro que trae consigo la manipulacin de este gas, ya que si bien no es combustible, es un excelente comburente, El oxgeno acelera cualquier combustin en forma tal, que difcilmente puede ser mantenida bajo control. El gas acetileno (C2H2), es ms peligroso aun. Tan pronto se siente el olor a ajo de este gas, ya existe peligro de explosin, puesto que cuando el acetileno se mezcla con aire, tan pronto enciende, explota con un fuerte chasquido.La mezcla de aire con 3 a 65% de acetileno, resulta explosiva, el acetileno hace saltar cualquier contenedor, solamente por su aumento de presin, que podra producir como calor de densificacin durante la compresin del gas. Por esa razn, existe una ordenanza, que exige que el acetileno no sea comprimido ms all de 1,5 atm. Esta disposicin parece estar en contradiccin con el hecho de que las botellas de acetileno se suministran con una presin de 15 atm. La explicacin sin embargo es sencilla, el acetileno contenido en un botelln esta disuelto en un lquido. El solvente que se utiliza es acetona, que tambin ablanda la celulosa. Un litro de acetona puede disolver 24 litros de acetileno y a esto hay que agregar que con presin creciente, la capacidad de solucin de acetileno en la acetona aumenta. Dentro de un botelln de acero se encuentra adems un relleno poroso, compuesto por materias primas slidas, como carbn vegetal o Kieselgur (tierra de infusorios o harina de fsiles), que absorben el acetileno, de manera que no hay acetileno libre dentro de la botella, de esta manera se asegura que no se correr ningn riesgo con este gas. Los botellones o balones de acetileno se caracterizan por su color amarillo, adems poseen un reductor de presin distinto al destinado a los de oxgeno. Regulador de alta presin: Utilizados en oxgeno, nitrgeno, argn, etc. Regulador de baja presin: Utilizados principalmente en gases combustibles.1. Envasado de Oxgeno: El oxgeno pertenece al grupo de gases que se envasan a alta presin. Con el fin de entregar la mayor cantidad posible de gas en cada cilindro, se comprime desde 139 bar (2015 psig), hasta 207 bar (3000psig), dependiendo del tipo de cilindro y de la temperatura de carga. La carga de oxgeno es controlable, fcilmente, por diferencia entre el peso lleno y el peso vaco del cilindro; la diferencia en Kgs. Multiplicada por 0.758 da los metros cbicos de gas que contiene (1 kg.=0.758 m3 de 02). 1. Envasado de acetileno: El envasado de acetileno debe hacerse en base de otro proceso, ya que no puede ser comprimido en grandes volmenes a presiones elevadas, sin peligro de explosin.Para su uso se ha fijado como lmite mximo 1 bar (15 psi) de presin, que garantiza una presin que garantiza una presin absoluta.Para poder envasarlo econmicamente, el cilindro es fabricado de manera especial. Durante su fabricacin se le llena de una masa porosa la que, por estar compuesta de pequeas clulas separa el acetileno a mediana presin sin riesgo alguno. El fabricante del cilindro, antes de entregarlo, lo pesa con vlvula, masa porosa y acetona. Este peso viene estampado en cada cilindro y corresponde al de cilindro sin acetileno. Todo peso inferior de un cilindro trae menos acetona que de lo adecuado, es una situacin de alta seguridad.12. Por qu es necesario dar vuelta a la vlvula de un cilindro de oxgeno hasta el final de la trayectoria cuando se abre el tanque? Hasta dnde debe abrirse la vlvula de un tanque de acetileno? Por qu razn? Porque se requiere una muy buena presin de oxgeno para que se produzca la combustin oxigeno acetileno y no aire acetileno, adems porque el oxgeno no requiere tanta precaucin ya que no es un gas inflamable aunque si es comburente y esta envasado en estado gaseoso y en forma comprimida en 150 atm; la vlvula de acetileno debe abrirse en menor proporcin que la de oxigeno ya que es un gas inflamable el cual no se deja comprimir por el peligro de explosin, por lo tanto, viene envasado en estado lquido y disuelto en acetona logrando una presin de aproximadamente 15 atm introduciendo coque u otro material capaz de absorber el acetileno libre dentro del cilindro.

13. qu sucedera a la presin de un cilindro si se almacenara a temperatura alta? Por qu?

El cilindro contiene gas y lquido. Si aumenta la temperatura del gas, aumentar la presin del vapor y ms gas pasar al estado lquido. Vea la figura. A una temperatura lo suficientemente elevada, hay riesgo de explosin del cilindro. Para impedir esto, el cilindro tiene una vlvula de seguridad que libera suficientes cantidades de gas cuando aumenta la presin. La vlvula de seguridad slo puede funcionar correctamente si est en contacto con la fase gaseosa, es decir, el gas pasar por la vlvula de seguridad siempre que se mantenga el cilindro de pie.

14. Explique el funcionamiento del encendedor del soplete

Los chisperos para soldadura, que consisten en simplemente el pedernal y una base estriada (lija, esmeril) sobre el que se desliza el pedernal, haciendo saltar chispas para encender un soplete oxiacetilnico.

15. cul es la finalidad de los tapones-fusibles en los cilindros de gas?

Un tapn fusible es un dispositivo que sirve para monitorear la presencia de fuego en equipos de alto riesgo, en realidad es un sistema muy simple. Este sistema est conformado por un arreglo que rodea en forma de anillo el equipo que se quiere monitorear tanques de almacenamiento de. Est construido por un conducto de acero inoxidable de dimetro variable(es llamado tubing), el cual cuenta con pequeas derivaciones, las cuales colocan los tapones fusibles en reas estratgicas.

16. Cules son las medidas de seguridad ms importantes que deben tomarse al soldar con gas?

No se debe emplear nunca oxgeno para otros usos a los cuales no est destinado. Por Ejemplo:

Nunca limpiar la ropa de trabajo soplando con oxgeno. Nunca use oxgeno para herramientas neumticas o en equipos de pintura a pistola. Nunca usar oxgeno para limpiar sistemas de tuberas. Nunca use oxgeno para ventilacin o refrigeracin.Algunas de las pautas de seguridad a tener en cuenta son:

Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC. Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa. Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminacin antes de manipularla. Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas. En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las vlvulas cerradas y tapadas con el capuchn de seguridad. En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. Evite el almacenamiento de los cilindros cerca de fuentes de calor excesivo, combustibles muy inflamables u otros peligros. Adems, nunca se debern obstruir las salidas de emergencia con los cilindros. Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

17. Como se fabrica el acetileno?

El acetileno (C2H2) es el miembro ms simple de los hidrocarburos conocidos como alquinos, y tiene una gran significacin industrial.Se obtiene por la accin del agua cobre el carburo de calcio (CaC2), lo que lo hace muy barato. El carburo de calcio se produce por el simple calentamiento de cal viva (CaO) y coque en un horno elctrico. De manera que todo el proceso se puede representar de la siguiente forma:Primero se calcina piedra caliza (carbonato de calcio).

CaCO2 --------------> CaO + CO2

Luego se calienta en horno elctrico la cal viva (CaO) y coque.

CaO + 3C ---------------> CaC2 + CO

Luego el carburo de calcio (CaC2) se trata con agua.

CaC2 + H2O ---------------> Ca(OH2) + C2H2

ALCANSES Y LIMITACIONES

Con este tipo de soldadura adems de ser importante y conocer cada vez ms el equipo de soldadura oxiacetilnica, ponemos en prctica una de las tcnicas de soldadura que podremos llegar a necesitar o usar ms adelante, lo cual ser muy importante en nuestra vida laboral, ya que para ser ingenieros debemos tener conocimientos, as sean generales, de todo lo concerniente con la metalurgia y los procesos de soldadura.La soldadura sin material de aporte y con fusin de bordes, como todos los procesos de soldadura requiere de mucha prctica, ya que es imposible aprender a soldar de cualquier forma en una sola sesin de laboratorio de dos horas. Esto se debe a la complejidad del proceso de este tipo de soldadura ya que se requiere, primero conocer bien el equipo de soldadura y segundo que el soldador tenga una vasta experiencia, la cual solo se adquiere con la prctica constante.Por tanto no se puede aprender a soldar en el poco tiempo de prctica con el cual contamos adems de la inexperiencia que posee el estudiantado a la hora de soldar.

CONCLUSIONES

Se puso en prctica lo aprendido con anterioridad acerca del equipo de soldadura oxiacetilnica, as como nuevos procesos de soldadura.

Aprendimos, por medio de la prctica, que es muy difcil soldar sin material de aporte si hay mucho espacio vaco entre las placas a unir.

Pudimos observar que es muy sencillo hacer huecos entre las placas si no se mantiene una velocidad de soldadura constante, lo cual se ve reflejado al ver los resultados de la soldadura.

Las soldaduras que se elaboraron no fueron en general buenas debido a la inexperiencia con la que se cuenta al momento de soldar, por tanto concluimos del laboratorio, que necesitamos practicar mucho para poder lograr resultados aceptables.

BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS

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