corporación mexicana de investigación en materiales, s.a ... · desarrollo de procesos eficientes...

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Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V.

5. INFORME DE AUTOEVALUACIÓN CORRESPONDIENTE A ENERO-DICIEMBRE

DE 2009

Abril de 2010

2

Í N D I C E

Página

I. DIAGNOSTICO…………………………………………………………….. 3 II. INFORME DE ACTIVIDADES…………………………………………… 5

A). Infraestructura Humana y Material………………………………… 5 A.1 Humana…………………………………………………….... 5 A.2 Material………………………………………………………. 6

B). Productividad Científico y Tecnológica……………………………. 6 B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de

tecnología y estudios estratégicos………………………… 6 B.2 Conferencias Técnicas y Publicaciones………………….. 10 B.3 Participación en Congresos……………………………….. 13 B.4 Informes Técnicos………………………………………….. 16 B.5 Patentes Registradas………………………………………. 17 B.6 Portafolio de activos intelectuales 2009………………….. 18

C). Formación de Recursos Humanos………………………………… 19 C.1 Programas de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología (Picyt)…………………………………………… 19 C.2 Programas de Posgrado Interinstitucionales ……………. 32 C.3 Programa de Educación Continua………………………… 45

D). Vinculación ………… ………………………………………… …….. 47 D.1 Productiva y Social………………………………………….. 47 D.2 Interinstitucional……………………………………………… 48

E). Difusión y Extensión ……………………………………………….. 52

F). Situación Programática-Presupuestal…………………………….. 53

F.1 Avance en las metas del CAR. 53 F.2 Metas Presupuestarias……………………………….......... 54 F.3 Situación Financiera………………………………………… 55

G). Esfuerzos de Superación…………………………………………… 57 H). Programa de prestación de servicios y/o Asociaciones

Estratégicas………………………………………………………….. 61 I). Caso de Éxito………………………………………………………… 62 J). Desempeño Adjetivo o Administrativo del Centro, del Centro. 64

III. PERSPECTIVAS…………………………………………………………. 81 IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME………………………………… 82 ANEXOS

3

I. DIAGNÓSTICO

Durante año de 2009, la Corporación continuó desarrollando sus actividades en

elmarco del Plan Nacional de Desarrollo y del Programa Especial de Ciencia,

Tecnología e Innovación vigentes, así como hacia el logro de su misión,

mediante la ejecución de sus objetivos estratégicos tendientes a generar un

mayor número de proyectos, estudios e investigaciones para contribuir al

fortalecimiento del sector industrial y de la ingenieria para la infraestructura del

pais, lo que a su vez le permite garantizar la sustentabilidad de sus actividades,

aspecto este último que se ha venido subsanando gradual y crecientemente en

los últimos años, redituando en el hecho de haber obtenido la autosuficiencia

financiera desde el cierre del ejercicio 2007 y en los años subsecuentes.

El resultado de estos esfuerzos se ha reflejado significativamente en un mejor

posicionamiento y competitividad de la Entidad ante los sectores productivos y

sociales que atiende (clientes), así como en una mayor incidencia en la

formacion de recursos humanos. Lo anterior se reflejó en la obtención del

Premio Nacional de Tecnología 2008, reconocimiento recibido durante el lapso

que se informa.

De igual forma, se logró obtener la actualización a la versión 2008 de la Norma

ISO 9001 del Sistema de Gestión de Calidad que opera en esta paraestatal y

4

que se ha venido traduciendo en una constante de eficiencia, efectividad y

productividad de sus recursos y sistemas.

Es importante recordar que los resultados aquí presentados se obtuvieron en un

año que presentó un entorno sumamente complicado, toda vez que la

economía nacional enfrentó una caída abrupta del PIB, calculada en

aproximadamente el 6.5%, aparejada de una contracción de los mercados y con

altos niveles de desempleo.

Sin embargo, la Entidad observó un incremento en su facturación respecto al

año anterior del orden del 18% en términos nominales, creó más de 1000

empleos eventuales formales, productivos y con ingresos mayores a nivel de la

media nacional y además obtuvo un alto grado de cumplimiento en sus metas

comprometidas.

5

II. INFORME DE ACTIVIDADES

A). Infraestructura Humana y Material.

A.1. Humana Al 31 de Diciembre de 2009 la composición de la estructura humana

permanente de la Entidad, se integró de acuerdo a las 214 plazas autorizadas,

siendo su nivel de distribución y ocupación el que se refleja en el siguiente

cuadro: Plazas Autorizadas y Ocupadas

(al 31 de Diciembre de 2009)

Tipo de plaza Anual Autorizadas Ocupadas % Alcance

Personal de Mando o Directivo 160 121 76

Personal de Confianza Sustantivo 28 19 68

Personal de Confianza Administrativo 26 25 96

214 165 77

El número de plazas eventuales se ocuparon de acuerdo a las necesidades que

generan los proyectos, respetando el presupuesto asignado al capítulo 1000

(servicios personales).

La conformación académica de la plantilla de personal y su distribución por

áreas de actividad fue la siguiente:

Tipo de plaza

Anual Autorizadas Ocupadas %

AlcanceEventuales 1285 1130 88

Distribución Académica (al 31 de Diciembre de 2009) Grado Empleados

Doctorado 11

Maestría 64

Profesional 860

Técnicos y otros 360

Total 1295

Distribución por área de actividad (al 31 de Diciembre de 2009)

Categoría Tipo de personal MMS Hom Sust Adm Eve Total

Tecnológico 42 58 16 7 1069 1192

Administrativo 11 10 3 13 60 97 De apoyo (Servicios) 0 0 0 5 1 6

Total 53 68 19 25 1130 1295

6

La distribución de las plazas ocupadas por área al 31 de diciembre, fue la

siguiente:

Distribución por áreas (al 31 de Diciembre de 2009)

Áreas No. de personal % Dirección General 3 0.2

Órgano Interno de Control 14 1.1

Dirección de Ingeniería Región Centro Norte 328 25.3

Dirección de Ingeniería Región Sur 473 36.5

Dirección de Ingeniería de Materiales y Manufactura 311 24.0

Dirección de Transferencia de Tecnología 63 4.9

Dirección de Administración 103 8.0

Total 1295 100

PERSONAL Actividad Planta Eventual Total

Científico y Tecnológico 123 1069 1192

Administrativo y de Apoyo 37 60 97

Apoyo a la Investigación 5 1 6

Gran Total 165 1130 1295

A.2. Material Durante el período enero–diciembre de 2009, se realizaron adquisiciones dentro

del programa de inversiones autorizado, con un monto de 20.2 millones de

pesos a flujo de efectivo.

B) Productividad Científico y Tecnológica. B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de Tecnología y Estudios Estratégicos. Durante el período que se informa, se iniciaron o continuaron con el avance de

36 proyectos de acuerdo a lo programado, así como 4 estudios estratégicos. De

los proyectos de investigación, 15 de ellos se enfocaron a la generación,

asimilación y transferencia de conocimiento y 21 a la aplicación del

conocimiento.

7

B.1.1 Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento.

Nombre

1. Transferencia de Tecnología de Sistemas de Combustión y Mecanización de Procesos a Ladrilleras Artesanales de México.

2. Diseño, ingeniería y fabricación de una máquina de 300,000 lb para pruebas a tensión de estrobos de acero.

3. Mejoramiento de propiedades de superficie para incrementar la durabilidad del sistema camisa-pistón de bomba de lodos.

4. Ingeniería y estimación de costos para la construcción de un sistema semi-industrial de nitruración iónica.

5. Desarrollo de nuevos productos, procesos de combustion y evaluación de emisiones en regiones de ladrilleras artesanales.

6. Sistema de Innovación Estatal para el Cluster Automotriz. 7. Desarrollo de tecnologías de procesos de soldadura. 8. Fabricación de horno prototipo para eficientar el consumo de carbón vegetal

durante la cocción de alimentos. 9. Desarrollo de tecnologías de soldadura emergentes para bastidores ligeros de alta

resistencia. 10. Análisis de tecnología en línea de ensamble flexible para la industria automotriz

en estructuras metálicas particularmente chasis. 11. Optimización del proceso de fabricación de tubería de acero inoxidable de ¼” a ¾”

de diámetro. 12. Ingeniería y desarrollo para la integración de componentes de chasis para la

excavadora de alta capacidad RH 120. 13. Desarrollo de una celda integral de manejo de muestras metálicas y análisis

químico en línea. 14. Desarrollo e integración de tecnologías emergentes en procesos de soldadura de

bastidores proyecto. 15. Desarrollo de actividades requeridas para la integración de componentes para la

cabina de minería.

B.1.2 Proyectos de aplicación de conocimiento. Nombre

16. Materiales y modelos arquitectónicos sutentables empleados en el desarrollo de viviendas bioclimáticas en el Estado de Zacatecas.

17. Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en aplicaciones de ambiente marino que promuevan el desarrollo económico y social de la región del golfo de México

18. Análisis tecnológico de sistemas de inspección no destructivos de soldadura aplicados en línea de bastidores

19. Diseño y desarrollo de conceptos de celdas de manufactura para tratamiento térmico de componentes estructurales

20. Ingenieria de Confiabilidad – I. 21. Inspección Basada en Riesgo. 22. Fortalecimiento de las capacidades de integridad mecánica. 23. Desarrollo de los sistemas: administración de proyectos y el manual de

8

Nombre

seguridad. 24. Inspección Basada en Riesgo – HARMI. 25. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - Fase II. 26. Fortalecimiento de las capacidades de Integridad Mecánica. Etapa II. 27. Desarrollo de los Sistemas: Administración de proyectos y el Manual de

Seguridad. Etapa II. 28. Desarrollo de procesos eficientes de producción para la pequeña y

mediana industria de la fundición. 29. Desarrollo y fabricación de un sistema purificador de aceite lubricante de

turbinas industriales. 30. Desarrollo y construción de un sistema purificador de aceite lubricante de

turbinas gas. 31. Estudio de Superaleación Inconel y del Proceso de Fabricación para

Toberas de Turbinas de Gas. 32. Construcción y puesta en operación de un reactor semi-industrial de

nitruración iónica. 33. Desarrollo de capacidad de servicios tecnológicos y fabricación de un

tablero de control para las turbinas Ruston TB-5000. 34. Conclusión de la ingeniería para el proceso de brazing al vacío para la

manufactura y rehabilitación decomponentes de turbinas industriales. 35. Conceptualización, ingeniería y prototipo de sistema para manipulación de

preventores en equipos de perforación. 36. Desarrollo del proceso de manufactura incluyendo la fabricación de un

prototipo, para la tobera del primer paso de una turbina compresora.

B.1.3 Estudios Estratégicos. Nombre

37. Programa de evaluación, diagnóstico e integración del portafolio de activos intelectuales en empresas de la Región Sureste de Coahuila.

38. Foro por un Coahuila Innovador. 39. CAIPI-CIT versión 2009. 40. Diagnóstico de las capacidades y necesidades en la formación de RH en la

especialidad de soldadura en el Estado de Coahuila.

En el cuadro siguiente se muestran algunos datos de los proyectos situados, en

donde el número que se expresa en la primera columna, corresponde al número

secuencial expresado en la relación anterior.

Nombre Especialidad Fecha de inicio

Fecha de terminación

Avance programado

Avance real

1 Residuos industriales y materiales peligroso

Febrero de 2008 Enero 2009 100 100

2 Evaluación y certificación de materiales

Enero de 2008 Junio 2009 100 100

3 Proyectos instaleciones Enero 2008 Febrero 2010 75 80

9



Avance programado

Avance real

industriales

4 Procesos y materiales constructivos Junio 2008 Febrero 2009 100 100

5 Residuos industriales y materiales peligroso Febrero 2009 Enero 2010 97 97

6 Manufactura de piezas metalicas y equipos Enero 2009 Enero 2011 34.5 33.8

7 Soldadura Enero 2009 Diciembre 2009 100 100

8 Estudios de impacto y riesgo Octubre 2009 Abril 2010 44.9 44.9 9 Soldadura Agosto 2009 Marzo 2010 83 83

10 Soldadura Octubre 2009 Febrero 2010 70 70

11 Soldadura Septiembre 2009 Enero 2010 40.7 69.3

12 Soldadura Septiembre 2009 Enero 2010 94 100

13 Soldadura Octubre 2009 Enero 2010 64.3 100 14 Soldadura Agosto 2009 Marzo 2010 91.1 91.1

15 Soldadura Diciembre 2009 Febrero 2010 0 18.4

16 Procesos y materiales constructivos Octubre 2006 Abril 2009 100 100

17 Soldadura Octubre 2009 Abril 2009 0 0

18 Soldadura Noviembre 2009 Octubre 2011 0 31.4

19 Evaluación y certificación de materiales

Noviemvbre 2009 Julio 2010 18.5 18.5

20 Seguridad de instalaciones y procesos Febrero 2008 Mayo 2010 100 100

21 Seguridad de instalaciones y procesos Febrero 2008 Enero 2009 100 100

22 Seguridad de instalaciones y procesos Enero 2008 Enero 2009 100 100


24 Seguridad de instalaciones y procesos Febrero 2009 Febrero 2009 90 90

25 Seguridad de instalaciones y procesos Febrero 2009 Febrero 2010 90 90



28 Residuos industriales y materiales peligroso Mayo 2007 Abril 2009 100 100

29 Procesos de manufactura Mayo 2007 Enero 2009 100 100

10



Avance programado

Avance real

30 Proyectos instaleciones industriales

Septiembre 2009 Junio 2010 45 31

31 Procesos de manufactura Junio 2008 Febrero 2009 100 100

32 Procesos y materiales constructivos Marzo 2009 Junio 2010 55 45

33 Proyectos instaleciones industriales Junio 2008 Enero 2010 98 90

34 Procesos de manufactura Enero 2008 Marzo 2010 80 75

35 Proyectos instaleciones industriales

Diciembre 2008 Enero 2010 100 90

36 Procesos y materiales constructivos Febrero 2009 Marzo 2010 98 80

37 Proyectos instaleciones industriales Agosto 2008 Enero 2009 100 100

38 Proyectos instaleciones industriales Agosto 2008 Marzo 2009 100 100

39 Apoyo administrativo Enero 2009 Diciembre 2009 100 100

40 Procesos y materiales constructivos Agosto 2008 Febrero 2009 100 100

La descripción de los proyectos se muestra en el Anexo 1. B. 2 Conferencias Técnicas y Publicaciones.

Ademas de las relacionadas en el anexo 4, durante el lapso se realizaron las siguientes: Título: Optimization of machine parameters for an A487 steel welding process Autor: Armando García Sanchez y cols.

Foro: Supplemental proceedings: Vol 3: General paper selections, TMS, 797-

802 (2009).

Participación: Ponencia Técnica. Título: Characterization of oxides in low-carbon GMAW weld deposits for high

speed applications. Autor: Germán León Lara. Foro: Supplemental proceedings: Vol 3: General paper selections, TMS, 797-

802 (2009).

Participación: Ponencia Técnica.

11

Título: Procesos de soldadura láser en la industria.

Autores: Jorge Acevedo Dávila, Francisco Cepeda Rodríguez, Germán León

Lara Foro: 12° Congreso Internacional para la

Competitividad.

Participación: Ponencia. Título: Study for determination of oxide layers formation, on the surface of a

304l stainless steel, welded by GTAW process applying conduction heat transfer

equations.

Autores: Germán León Lara, Mario F Trejo Aguirre, Jorge Acevedo Dávila

Foro: XVIII International Materials Research Congress 2009 Título: Modeling fo laser CO2 surface treatment of ASTM F75 cobalt base alloy Autores: Francisco Cepeda Rodríguez, Jorge Leobardo Acevedo Dávila, Marco

Antonio L Rodríguez

Foro: XVIII International Materials Research Congress 2009 Título: Estudio preeliminar de los defectos de los parámetros del proceso

HVOF en las propiedades de los recubrimientos antidesgaste

Autores: Carlos Guevara, Mario F Trejo, Jorge Acevedo, Francisco Cepeda

Rodríguez

Foro: 3erd International Conference on Multidisciplinary Reseerch ICM 2009

Título: Análisis del cambio microestructural y de resistencia a la corrosión en

acero al carbono. API 5L X70 al aplicar soldadura por el procesos GMAW

empleando corrientes pulsadas

Autores: Germán León Lara, Jorge Leobardo Acevedo Dávila

Foro: Congreso SAM/CONAMET 2009. Argentina. Título: Aplicación de la técnica electroquímica de polarización en la medición

de la susceptibilidad a la corrosión de uniones soldadas.

Autores: Argelia Fabiola, Viridiana, Jorge Acevedo, Arturo Reyes, Gabriel

García

Foro: III Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales. Monclova, Coahuila

12

Título: Empleo de gases de respaldo, en aceros inoxidables.

Autor: Germán León

Foro: Welding Journal versión en español Título: Conceptos básicos de Soldadura Industrial.

Autor: Germán León Lara

Foro: Revista Geomimet, N° 281, bimestre septiembre/octubre 2009 Título: Contaminación de Acuíferos en el Noreste de México.

Autor : Ing. Raúl Herrera Mendoza e Ing. Salvador de la Garza González Foro: Investigación y Agua en México, Primera Reunión de la Red Temática del

Agua CONACYT, ex Hacienda Cocoyoc, Morelos.

Participacion: Ponencia; Indexada. Título: El Análisis de Criticidad en la Planeación del Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad.

Autor: Ing. José Rodolfo Aguilar Otero Foro: Día del Ingeniero - Expo Ingeniería 2009.

Participacion: Ponencia. Título: Planeación del Mantenimiento aplicando Análisis de Criticidad y FMEA

Autor: Ing. José Rodolfo Aguilar Otero, Ing. Rocio Torres Arcique e Ing. Diana

Guadalupe Magaña Jimenez Foro: Congreso Nacional IMIQ

Participacion: Ponencia. Título: Siete interrogantes básicas para implementar un Mantenimiento

Centrado en la Confiabilidad (RCM) en las empresas, en referencia a lo

establecido por las normas SAE – JA 1011/1012.

Autor: Ing. José Rodolfo Aguilar Otero e Ing. Rocio Torres Arcique Foro: Asociación de Ingenieros Petroleros de México A.C.

Participacion: Ponencia.

13

Título: Identificación de peligros y ponderación del riesgo a través del empleo

de la metodología HazOp y de la matriz de Riesgo, de acuerdo a la NRF-018-

PEMEX-2007 y al COMERI-144.

Autor: Ing. José Rodolfo Aguilar Otero e Ing. Lizsandra Lopez Ojeda Foro: Asociación de Ingenieros Petroleros de México A.C.

Participacion: Ponencia. Título: Evalaucion de la Integridad Mecánica de Recipientes de Plantas

Endulzadoras de Gas.

Autor: Ing. Juan Antonio Lara Magallanes e Ing. Elmer Sánchez Rivero Foro: Jornadas Técnicas "Día del Ingeniero"

Participacion: Ponencia. Título: Evalaucion de la Integridad Mecánica de Recipientes de Plantas

Endulzadoras de Gas.

Autor: Ing. Juan Antonio Lara Magallanes e Ing. Elmer Sanchez Rivero Foro: XLIX Convención Nacional de Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos

Participacion: Ponencia. Título: Brazing Process to Repair Wide Gap Cracks of Inconel 738 Superalloy

Components. Autor: Ing. Isidro Guzman Flores Foro: XVIII International Materials Research Congress 2009.

Participacion: Conferencia. Título: Microstructural Development of Brazed Joints of Nickel Base Superalloy. Autor: Ing. Felipe de Jesús García Vázquez. Foro: 31 Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales

Participacion: Conferencia.

B.3 Participación en Congresos. Título: AutoShow. Foro: Congerso Internacional y Exposición Oferta Demada. Participacion: Ponencias/Exposición.

14

Título: Primer simposio de ingeniería de proyectos.

Foro: PEMEX, Academia Mexicana de Ingeniería.

Participacion: Asistencia. Título: FabTech & AWS including Metal Form Foro: Congerso Internacional y Exposición de la soldadura y conformado de

piezas metalicas. Participacion: Ponencias/Exposición. Título: Procesos de soldadura láser en la industria.

Foro: 12° Congreso Internacional para la Competitividad

Participación: Ponencia Título: Study for determination of oxide layers formation, on the surface of a

304l stainless steel, welded by GTAW process applying conduction heat transfer

equations.

Foro: XVIII International Materials Research Congress 2009

Participación: Ponencia Título: Análisis del cambio microestructural y de resistencia a la corrosión en

acero al carbono. API 5L X70 al aplicar soldadura por el procesos GMAW

empleando corrientes pulsadas

Foro: Congreso SAM/CONAMET 2009. Argentina.

Participación: Ponencia Título: Aplicación de la técnica electroquímica de polarización en la medición

de la susceptibilidad a la corrosión de uniones soldadas.

Foro: III Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales. Monclova, Coahuila

Participación: Ponencia Título: API Inspector Summit. Foro: API Inspector Summit. Participacion: Asistente

15

Título: AIChE Spring Annual Meeting. Foro: Chemical Process Safety, Loss Prevention and Process Plant Safety.

Participacion: Asistente Título: Congreso Mexicano del Petróleo. Foro: Congreso Mexicano del Petróleo. Participacion: Expositor. Título: International Chemical and Petroleum Industry Inspection technology. Foro: American Society for non destructive testing (ASNT).

Participacion: Asistente. Título: XVIII International Materials Research Congress 2009. Foro: XVIII International Materials Research Congress 2009. Participacion: Asistente. Título: Congreso de la OTC 2009. Foro: Congreso de la OTC 2009. Participacion: Asistente. Título: Turbo Expo 2009. Foro: Turbo Expo 2009. Participacion: Asistente. Título: Primer simposio de Ingeniería de Proyectos.

Foro: PEMEX, Academia Mexicana de Ingeniería.

Participacion: Asistente. Título: El Análisis de Criticidad en la Planeación del Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad.

Foro: Día del Ingeniero - Expo Ingeniería 2009

Participacion: Ponente/Expositor Título: Planeación del Mantenimiento aplicando Análisis de Criticidad y FMEA.

Foro: Congreso Nacional IMIQ

Participacion: Ponente/Expositor

16

Título: Congreso Internacional de Ductos.

Foro: Congreso de Ductos - PEMEX Refinación

Participacion: Expositor. Título: Día del Ingeniero - Expo Ingeniería 2009.

Foro: Colegio de Ingenieros Petroleros de México (CIPM).

Participacion: Asistente. Título: Fuente de plasma de CD pulsada para nitruración iónica.

Foro: VII Congreso Internacional Sobre Innovación y Desarrollo Tercnológico.

Participacion: Ponencia. Título: Surface properties of AISI 4340 steel as a result of variation in gas

mixture and current density in a plasma nitriding process.

Foro: International Conference on Surfaces Materials ans Vacuum 2009.

Participacion: Poster B.4 Informes Técnicos. En el período a que se refiere el presente informe, las Gerencias Regionales y

los Laboratorios de Pruebas Físicas, Análisis Químicos, Lubricantes,

Metalúrgico, de Corrosión, de Análisis de Fallas y Calidad del Aire, realizaron

6,983 informes técnicos.

ESPECIALIDAD CANTIDAD

Ingeniería de Materiales 3203

Procesos de Manufactura 127

Integridad Mecánica Región Sur 1142

Ingeniería de Proyectos Región Sur 91

Ingeniería Ambiental Región Sur 66

Integridad Mecánica Región Marina 738

Ingeniería Ambiental Región Marina 12

Ingeniería de Proyectos Región Marina 25

Proyectos Región Norte 1508

Ingeniería Ambiental Región Norte 20

Proyectos Región Centro 51

Total 6983

17

B.5 Patentes Registradas.

El estado que guardan los registros de propiedad industrial es el siguiente:

DESARROLLO FECHA DE INGRESO

FIGURA JURÍDICA

EXPEDIENTE / REGISTRO

1

Obra literaria: "Intelligent Systems in Industrial and Manufacturing Processes - COMIMSA Research Experience (2006-2007)

26-ene-09

Derechos de Autor

Registro 03-2009-020515041800-01

2 Marca COMIMSA Clase 35-dirección de negocios, Adm. de negocios y trabajos de oficina

13-feb-09 Marca 28328

3 Compilación de datos: Manual de Soldadura Automatizada 26-ene-09 Derechos de

Autor …

4 Marca RCM - clase 42 diseño y desarrollo de programas de computadora o software

26-feb-09 Marca Registro 1094655

5 Marca RCM - clase 09 Programas de computadora 26-feb-09 Marca Registro 1094654

6 Marca SAPIRT Clase 09 Programas de computadora 16-abr-09 Marca Registro 1102959

7 Patente: "sistema motriz para aparato de inspección externa de tuberías" 25-may-09 Patente MX/a/2009/005483

8 Diseño Industrial bloque tipo "u" para la fabricación de dalas en losas inclinadas

27 mayo 09 (secretaria de

economía) Diseño

Industrial MX/f/2009/000997

9 Diseño Industrial de dispositivo para la alineación de bloques para la construcción

18-jun-09 Diseño Industrial MX/f/2009/001160

10 Modelo de utilidad: Bloque para cerramiento para losas inclinadas 02-jul-09 Modelo de

utilidad MX/u/2009/000240

11 Marca COMIMSA Clase 01 15-jul-09 Marca Registro 1117258 12 Marca COMIMSA Clase 09 15-jul-09 Marca Registro 1117260 13 Marca COMIMSA Clase 41 15-jul-09 Marca Registro 1117259 14 Marca COMIMSA Clase 45 15-jul-09 Marca Registro 1117261 15 Logotipo COMIMSA Clase 01 15-jul-09 Marca Registro 1119147 16 Logotipo COMIMSA Clase 09 15-jul-09 Marca Registro 1119148 17 Logotipo COMIMSA Clase 35 15-jul-09 Marca 130664 18 Logotipo COMIMSA Clase 40 15-jul-09 Marca Registro 1118172

19 Logotipo COMIMSA Clase 41 15-jul-09 Marca Registro 1118171 20 Logotipo COMIMSA Clase 45 15-jul-09 Marca Registro 1117753

21 Marca Corporación Mexicana de Investigación en Materiales- Clase 35 24-jul-09 Marca 1022130

22 Banco de prueba para soldadura. 24-jul-09 Diseño Industrial MX/f/2009/001520

18


FIGURA JURÍDICA


23 Programa de cómputo "Herramienta de Análisis de Riesgo Mantenimiento e Inspección HARMI v3.0 COMIMSA"

22-sep-09 Derechos de Autor

Registro 03-2009-090213281000-01

24 Programa de cómputo "Módulo de Configuración General HARMI v3.0" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213480700-01

25 Programa de cómputo "Módulo Cualitativo HARMI v3.0" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213311300-01

26 Programa de cómputo "Módulo Administrador de documentos HARMI v3.0"


Registro 03-2009-090213452100-01

27 Compilación de datos "Guía de Usuario HARMI v3.0" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213501000-01

28 Programa de cómputo: Módulo de aplicación de Tensión y control hidráulico MATCH COMIMSA.

17-dic-09 Derechos de Autor

Registro 03-2010-011813150000-01

29 Modelo Industrial de Cámara de protección de soldadura. 10-dic-09 Diseño


30 Modelo Industrial de Máquina de Tensión. 10-dic-09 Diseño


B.6 Portafolio de activos intelectuales 2009.

Títulos obtenidos en el 2009

DESARROLLO FECHA DE TRÁMITE

FIGURA JURÍDICA CERTIFICADO

1 Guía de usuario: Administración de documentos HARMI V2.5

09-mar-08 Derecho de autor

registro 03-2008-071410285100-01

2 Obra literaria: "Intelligent Systems in Industrial and Manufacturing Processes - COMIMSA Research Experience (2006-2007)

26-ene-09 Derecho de autor

Registro 03-2009-020515041800-01


26-feb-09 Marca Registro 1094655.

4 Marca RCM - clase 09 Programas de computadora


5 Marca SAPIRT Clase 09 16-abr-09 Marca Registro 1102959

6 Diseño industrial de dispositivo de medición para pruebas no destructivas por ultrasonido.

15-jul-08 diseño industrial

28915

7 Marca COMIMSA Clase 01 15-jul-09 Marca Registro 1117258

8 Marca COMIMSA Clase 09 15-jul-09 Marca Registro 1117260 9 Marca COMIMSA Clase 41 15-jul-09 Marca Registro 1117259

19




11 Logotipo COMIMSA Clase 45 15-jul-09 Marca Registro 1117753




22-sep-09 Derecho de autor

Registro 03-2009-090213281000-01

15 Programa de cómputo "Módulo de Configuración General HARMI v3.0"


Registro 03-2009-090213480700-01

16 Programa de cómputo "Módulo Cualitativo HARMI v3.0"


Registro 03-2009-090213311300-01



Registro 03-2009-090213452100-01

18 Compilación de datos "Guía de Usuario HARMI v3.0"


Registro 03-2009-090213501000-01

C) Formación de Recursos Humanos y Docencia. En el cumplimiento de nuestra misión y con el objetivo de contribuir al

fortalecimiento del sector industrial y al de ingeniería en México a través del

desarrollo profesional de recursos humanos especializados y de la formación

de capital intelectual de alto nivel científico y tecnológico, capaz de generar,

innovar, aplicar y transmitir conocimientos actuales, académicamente

pertinentes y socialmente relevantes que incidan en el desarrollo del sector

productivo, en las áreas y disciplinas sustantivas de COMIMSA, en el período

Enero-Diciembre, la Entidad dio atención directa a los siguientes programas:

C.1. Programa de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT). Doctorado y Maestría.

El programa de Maestría y Doctorado en Ciencia y Tecnología con especialidad

en Ingeniería Industrial y de Manufactura, reportó en el presente período treinta

y tres (33) alumnos atendidos; doce (12) de nivel Doctorado y veintiuno (21) de

nivel Maestría; del total de alumnos, diez (10) corresponden a la cohorte 2009

en el nivel de maestría, tres (3) corresponden a la cohorte 2008, con un total de

dos (2) estudiantes de doctorado y uno (1) de maestría, doce (12) corresponden

20

a la cohorte 2007, con un total de seis (6) estudiantes de Doctorado y seis (6)

estudiantes de maestría; dos (2) corresponden a la cohorte 2006, con un (1)

estudiante de doctorado y un (1) estudiante de maestría; cuatro (4)

corresponden a la cohorte 2005 con un total de tres (3) estudiantes de maestría

y un (1) estudiante de doctorado; un (1) estudiante de doctorado

correspondiente a la cohorte 2004 y uno más a la cohorte 2002. En Febrero del 2009 como parte de las actividades de difusión de los

programas académicos se dio apertura a la Convocatoria 2009 del PICYT en la

sede COMIMSA, el proceso de selección para el nivel Maestría dio como

resultado la aceptación de 10 estudiantes de un total de 24 solicitudes

recibidas. Para el nivel de Doctorado se recibieron 12 solicitudes y el proceso

de selección continua vigente. En el mes de Septiembre dará inicio el ciclo

escolar para estudiantes de maestría y en Enero del 2010 para estudiantes de

doctorado.

Eficiencia Terminal A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del Programa de Maestría

por cohorte generacional.

21

Acumulado a Diciembre 2009

1a. Gen. 2002

2a. Gen. 2003

3a. Gen. 2004

4a. Gen. 2005

5a. Gen 2006

6a. Gen.2007

7a. Gen.2007

8a. Gen. 2008

9a. Gen. 2009 Cohorte

Generacional sep-02 sep-03 ene-04 sep-05 sep-06 ene-07 sep-07 sep-07 sep-09

Total Acumula

do

Inscripción 1 (2002)

1 (2003)

4 (2004)

9 (2005)

1 (2006)

6 (2007)

2 (2007)

2 (2008)

10 (2009) 37

Total Inscripción 1 1 4 9 1 6 2 2 10 37

Bajas 0 1 2(2005) 1 - 1 - 2 1 9

Total Bajas 0 1 2 1 - 1 - 2 1 9

Créditos Terminados 1 - 2 6 1 3 1 - - 14

Total Créditos Terminados* 1 - 2 6 1 3 1 - - 14

Graduados 1 (2005) - 2 (2007)

3 (2007)

2 (2008)

1 (2009)

1 (2009)

1 (2008)

2 (2009)

1 (2009) - - 14

Total Graduados** 1 - 2 6 1 3 1 - - 14

Duración (Meses) 29 - 34 30 30 29 27 - - 30

Pendientes *** 0 - 0 2 0 2 1 - 9 14

Activos 0 - 0 2 - 2 1 - 9 14

Invalidados 0 - - - - - - - - 0

Eficiencia Terminal**** 100% 0% 50% 56% 100% 50% 50% 0 58%

Tasa de Graduación 100% 0% 100% 67% 100% 50% 50% 0 67%

Nota: Duración del Programa de Maestría; para el caso de estudiantes de

Tiempo Completo 2 años como mínimo y 3 años como máximo, para

estudiantes de Tiempo Parcial 2.5 años como mínimo y 3.5 años como

máximo.

• * Total de alumnos que han terminado los créditos del programa

incluyendo los requisitos de egreso (Presentación en Congreso Nacional

o Internacional o publicación de artículo en revistas especializadas o

memorias en extenso, 450 puntos TOEFL).

22

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han

obtenido el Grado de Maestro en Ciencia y Tecnología.

• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de

Grado, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de

los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de

estudiantes que están fuera de los limites normativos para obtener el

grado y por ende sus estudios pueden quedar invalidados.

• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte

generacional; la 7a. Generación; continua vigente, por lo que la Eficiencia

Terminal que se reporta en el presente periodo es el acumulable a la

fecha, quedando pendientes, 2 alumnos de la generación 2005, 3

alumnos de la generación 2007 y 9 alumnos de la generación 2009. En el presente ejercicio 5 estudiantes del Programa Interinstitucional en Ciencia

y Tecnología con opción terminal en Ingeniería industrial y de Manufactura

(PICYT) sustentaron su examen para acceder al Grado de Maestro.

• El 13 de Marzo del presente el candidato Javier Alejandro Herrera

Zamora sustento la defensa del examen de grado para acceder al

Grado de Maestro en Ciencia y Tecnología con Especialidad en

Ingeniería Industrial y de Manufactura con el tema: Exploración de

técnicas de optimizacion para la programación de tareas con

precedencia avalado por COMIMSA y la empresa DEACERO.

Actualmente Javier Alejandro Herrera Zamora se desempeña la empresa

DEACERO. • El 28 de Agosto del presente el candidato Alejandro Cheang Martínez

sustento la defensa del examen de grado para acceder al Grado de

Maestro en Ciencia y Tecnología con Especialidad en Ingeniería

Industrial y de Manufactura con el tema: Optimizacion de la

administracion del mantenimiento preventivo de columnas de concreto

armado en la fosa de electrólisis planta zinc avalado por COMIMSA y la

empresa PEÑOLES. Actualmente Alejandro Cheang Martínez se

desempeña la empresa PEÑOLES.

23

• El 30 de Octubre del presente la candidata Beatriz Adriana Borrego

Gómez la defensa del examen de grado para acceder al Grado de


Industrial y de Manufactura con el tema: Planeación sistemática de la

distribución de la planta para mejorar la flexibilidad en la producción:

caso palliser planta morelos avalado por COMIMSA y la empresa

PALLISER. Actualmente Beatriz Adriana Borrego Gómez se desempeña

la empresa PALLISER.

• El 20 de Noviembre del presente la candidata Nora Hilda Linares

Martínez la defensa del examen de grado para acceder al Grado de


Industrial y de Manufactura con el tema: Mejora al sistema de balanceo

en lavadoras automaticas avalado por empresa MABE. Actualmente

Nora Hilda Linares Martínez se desempeña la empresa MABE.

• El 10 de Diciembre del presente la candidata Viridiana Humaran

Sarmiento la defensa del examen de grado para acceder al Grado de


Industrial y de Manufactura con el tema: Metodologia para analizar y

evaluar un sistema de innovacion como cadena de valor basada en

dinámica de sistemas: caso sector metal mecánico del Estado de

Coahuila avalado por el Consejo Estatal de Coahuila. La Eficiencia Terminal del Programa de Doctorado Directo por cohorte

generacional correspondiente es:

24

Acumulado Junio 2009

1a. Gen. 2002

2a. Gen.2004

3a. Gen.2005

4a. Gen 2006

5a. Gen.2007

5a. Gen. 2008 Cohortes

Generacionales Sep-02 Ene-04 Sep-05 Ene-06 Ene-07 Sep-08

Total Acumulado

Inscripción 6 (2002) 1 (2004) 1 (2005) 1 (2006) 7 (2007) 2 (2008) 18

Total Inscripción 6 1 1 1 7 2 18

Bajas 1 (2002) - - - 1 (2008) 1 (2009) 3

Total Bajas 1 - - - 1 1 3

Créditos Terminados 4 - - - - - 4

Total Créditos Terminados* 4 - - - - - 4

Graduados 1 (2007) 3 (2008) - - - - - 4

Total Graduados** 4 - - - - - 4

Duración (Meses) 69 - - - - - 69

Pendientes *** 1 1 1 1 6 1 11

Activos 1 1 1 1 6 1 11

Invalidados - - - - - - -

Eficiencia Terminal**** 67% 67%

Tasa de Graduación 67% 67%

Nota: Duración del Programa de Doctorado; para el caso de estudiantes de

Tiempo Completo con antecedente de maestría, 3 años como mínimo y 4.5

años como máximo, para estudiantes de Tiempo Parcial con antecedentes de

maestría, 4 años como mínimo y 6.5 años como máximo. La duración del

Doctorado Directo es e 6.5 años como máximo.

• * Total de alumnos que han terminado los créditos del programa

incluyendo los requisitos de egreso (examen TOEFL, presentación en

Congreso Internacional y aceptación o publicación del resultado de su

investigación en revista internacional arbitrada).

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han

obtenido el Grado de Doctor en Ciencia y Tecnología.

25


Grado, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de

los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de

estudiantes que están fuera de los limites normativos para obtener el

grado y por ende sus estudios pueden quedar invalidados.


generacional, a la fecha del presente informe las Cohortes

Generacionales 2004, 2005, 2006, 2007 y 2008 continúan vigentes,.por

lo que no se reporta eficiencia terminal de las mismas. En el Anexo 5 se presentan los proyectos de investigación, desarrollo

tecnológico e innovación vinculados a la industria.

Doctorado del PICYT en el PNPC como programa en Desarrollo y Consolidación.

La respuesta favorable a la defensa de réplica realizada en el pasado ejercicio

en donde el posgrado del PICYT fue APROBADO como programa en desarrollo

y consolidación a ratificado la convicción de que el proceso de mejora continua

contribuye al avance y evolución del propio Programa, lo que nos asegura que

el Programa en su nivel de Doctorado logrará su completa consolidación en el

mediano plazo, el programa muestra una prospección académica positiva

sustentada en su plan de mejora continua y en las metas factibles a alcanzar

en el período 2009-2012, así como el cumplimiento de los indicadores

marcados como indispensables para ingresar al PNPC. Cabe hacer mención que como apoyo al Programa Doctoral la Entidad

implemento políticas para incrementar el número de estudiantes de tiempo

completo, otorgando becas institucionales como estrategia temporal para

asegurar la sustentabilidad del programa, de forma simultanea se financiaron

proyectos de investigación asociados a los estudiantes; de esta manera se

incremento el número de estudiantes de tiempo completo y se mejoró lel índice

de permanencia en el programa. Los apoyos dados a estudiantes provienen de

fondos diferentes y de recursos propios de COMIMSA.

26

En el Anexo 3 se presenta la relación de proyectos de investigación de

generación de nuevo conocimiento asociados a estudios de posgrado en el

nivel doctoral y los cuales son el resultado del sistema de becas institucionales

para estudiantes implementado por COMIMSA: este sistema contempló el

equivalente al monto otorgado por el CONACYT, más las prestaciones de ley y

el financiamiento de los proyectos de investigación asociados a los estudiantes

de esta última generación. Sin embargo a fin de garantizar la continuidad del

programa se requiere del beneficio del tipo de becas CONACYT, beneficio

obtenido al ingresar al PNPC en el 2008 y habilitado en enero del 2009. El

financiamiento a los proyectos de investigación continua vigente. Como se ha comentado el Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología

se fundamenta en el desarrollo de un proyecto de investigación que debe

responder a las necesidades planteadas por sector productivo, el núcleo del

programa lo constituye el Módulo de Investigación que caracteriza y define la

parte esencial de los estudios de Posgrado, comprende el 73% de los créditos

totales para obtener el grado de Maestría y el 77% para el grado de Doctorado.

Por su naturaleza de origen, el programa tiende a reforzar la vinculación con los

diferentes sectores. La congruencia y claridad entre los objetivos, las metas y la

justificación del plan de estudios del PICYT con base en los resultados

perseguidos, con referencia al diagnóstico socioeconómico y al estado del arte

en los campos de conocimiento correspondientes se reflejan en:

• La demanda creciente de la matricula;

• La competitividad de los graduados en el mercado laboral (100% de los

egresados incorporados al mercado de trabajo);

• Los recursos financieros invertidos y comprometidos por parte de las

organizaciones privadas y públicas para la realización de proyectos de

I&D;

• La creciente participación en Proyectos de I&D de fondos sectoriales,

fondos mixtos;

• La contribución al fortalecimiento de las IES al facilitar el desarrollo de

profesores o mediante la incorporación de egresados del Doctorado del

PICYT a las mismas.

27

Acciones de Vinculación, Difusión y Extensión asociadas al PICYT. Este Programa se ha constituido en un vehículo imprescindible para el

desarrollo de proyectos tecnológicos con vínculo directo con el sector industrial;

la experiencia recogida estos últimos años nos demuestra cómo se ha

mantenido una relación entre proyectos externos e internos de 3 a 1, lo que

fortalece dos de los ejes rectores de la Misión de COMIMSA y coadyuva al logro

de nuestra Visión Institucional. Por su naturaleza de origen el programa tiende a

reforzar la vinculación con los diferentes sectores, de lo anterior se desprende

la vinculación con empresas productivas; instituciones internacionales de

educación superior e instituciones nacionales de educación superior, a citar en

el presente ejercicio se celebraron:

• En el mes de abril del 2009 se celebró el convenio especifico de

colaboración académica, científica y tecnológica sobre Soldadura

Robotizada con el centro de investigación y de estudios avanzados del

I.P.N. Unidad Saltillo (CINVESTAV), con el objeto de establecer los

compromisos y mecanismos de coordinación y colaboración entre

“COMIMSA” y el “CINVESTAV” a fin de fortalecer el programa

académico de Robótica y Manufactura Avanzada del CINVESTAV y el

Posgrado Interinstitucional de Ciencia Tecnología (PICyT) a través de la

conformación del Laboratorio COMIMSA-CINVESTAV de Soldadura

Automatizada y Ensamble, así como otras acciones comunes para

obtener financiamientos nacionales e internacionales, dentro de las

capacidades e interés de ambas partes.

• El 13 de noviembre del 2009 se celebró el convenio especifico de

colaboración académica, científica y tecnológica y de mutuo apoyo con

la empresa SANDEN MEXICANA, S.A. de C.V., teniendo como objetivo

el desarrollo del proyecto de investigación: “ROTOR ESTAMPADO I” en

el marco de la opción terminal de Ingeniería Industrial y de Manufactura. Como parte de las acciones difusión de los programas académicos se participó

en diversas actividades de promoción entre las que destacan:

28

• 10a edición de la Feria de Posgrado, del 5 al 12 de Junio 2009. Año con

año CONACyT ha realizando la Feria de Posgrado con objeto de motivar

a los jóvenes en el fortalecimiento de un futuro profesional basado en

una sólida formación académica; en esta ocasión el décimo aniversario

de la Feria de Posgrados, tuvo como marco de apertura el espléndido

Palacio de Minería, obra maestra del neoclasicismo en América Latina,

quien congregó por vez primera y de manera exclusiva a las

universidades, institutos y centros de educación superior de carácter

nacional, los cuales cuentan con programas de posgrado registrados en

el Padrón Nacional de Posgrados de Calidad. COMIMSA tuvo la

oportunidad de ofertar sus programas de calidad, ante un público

asistente de 6,283 jóvenes que en Distrito Federal acudieron al Palacio

de Minería y, en las sedes alternas Durango; Universidad Juárez del

Estado de Durango y Ciudad Victoria Tamaulipas; Universidad

Autónoma de Tamaulipas, promoviendo sus posgrados entre más de

2,000 estudiantes.

• 2ª. Feria Mesoamericana de Posgrados Mexicanos de Calidad. El

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología en el afán por cumplir con la

misión de que México tenga una mayor participación en la adquisición y

difusión del conocimiento a nivel internacional, llevó a cabo la 2ª. Feria

Mesoamericana de Posgrados Mexicanos de Calidad, los días 16 y 17

de octubre en la ciudad de San José en Costa Rica. El evento se realizó

de manera conjunta con el Ministerio de Ciencia y Tecnología (MICIT).

El evento inaugural estuvo revestido por la presencia de los siguientes

funcionarios: Dra. Eugenia Flores Vindas. Ministra de Ciencia y

Tecnología, Mto. Juan Carlos Romero Hicks. Director General del

CONACYT; M.Sc. Carlos Cascante Duarte. Viceministro de Ciencia y

Tecnología; Dr. Raúl Godoy Montañez, Secretario de Educación del

Estado de Yucatán; Dr. Luis Garita Bonilla. Rector de la Universidad

FUNDEPOS Alma Mater y el Dr. Enrique Villa Rivera, Director del

Instituto Politécnico Nacional

29

La oferta de programas fue llevada a un público aproximado de 800

costarricenses jóvenes estudiantes y académicos y, se brindó mediante

la presencia de 46 instituciones mexicanas, entre las cuales figura

COMIMSA; a través de 70 expositores coordinadores e investigadores,

se mostró una vez más el ímpetu y el compromiso latente por dar a

conocer el posgrado nacional y contribuir al fortalecimiento regional del

conocimiento.

En este foro, los asistentes tuvieron la oportunidad de acudir a

conferencias y paneles temáticos en los cuales se abordaron temas de

vanguardia como: Biotecnología, Salud, Formación de Recursos

Humanos e Innovación, el análisis del Posgrado en la Región

Mesoamericana así como Esquemas de Financiamiento.

En el Anexo 7 se presentan las acciones de Vinculación, Difusión y Extensión

asociadas a la Formación de Recursos Humanos.

Acciones encaminadas a fortalecer la inter-institucionalidad del Posgrado A) XII Seminario de Investigación PICyT. El pasado 30 y 31 de Julio se realizó el XII Seminario de Investigación PICyT,

en donde participaron los 7 Centros que conforman el Programa: CIDESI,

CIATEC, CIATEJ, CIDETEQ, CIATEQ y COMIMSA.

El Seminario Nacional se considera una actividad complementaria obligatoria

del Plan de Estudios, que tiene como objetivos los siguientes:

• Que todos los estudiantes matriculados en el Programa presenten los

avances de sus Proyectos de Investigación, de acuerdo al calendario de

actividades programado originalmente, según fecha y nivel matriculado.

• Que los estudiantes de nuevo ingreso al Programa (septiembre 2008,

enero 2009) hagan la primera presentación pública de su proyecto de

investigación completamente estructurado y con calidad.

• Que los investigadores de CIATEC, CIATEJ, CIATEQ, CIDESI,

CIDETEQ, CIO y COMIMSA y de otras instituciones académicas y

30

científicas invitadas, incluyendo los miembros del Consejo de Posgrado y

de los Comités Tutoriales, hagan oportunas sugerencias y

recomendaciones sobre los alcances, objetivos, contenidos e impactos

de los proyectos. Las mesas de trabajo de este seminario se enfocaron a las áreas de

Mecatrónica, Diseño y Desarrollo de Sistemas Mecánicos, Ingeniería Industrial

y de Manufactura e Ingeniería Ambiental, Procesos Agroindustriales y

Biotecnología de Productos Naturales. B) Proyecto de Tecnologías de Información Avanzadas del PICYT. En el presente período se dio seguimiento al desarrollo del proyecto " Fomento

al Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Basado en Tecnologías

de Información Avanzadas”, dicho proyecto fue aprobado como parte de la

Convocatoria 2007 para la presentación de proyectos estratégicos de los

centros públicos de investigación del sistema CONACYT para la formación de

capital humano, la transferencia de resultados de investigación y el

fortalecimiento de las redes de investigación en apoyo a la competitividad, el

empleo y el combate a la pobreza. A la fecha del presente reporte el proyecto

muestra un avance del 98%. El proyecto tiene como objetivos los siguientes:

Objetivo General:

• Impulsar el desarrollo y crecimiento del Posgrado mediante la

adecuación, modernización y crecimiento de la infraestructura, con

espacios y equipamiento acordes con el desarrollo tecnológico actual.

• Asegurar la Eficiencia Terminal en los programas de Posgrado que se

imparten, a través de herramientas que reduzcan el tiempo de

investigación y obtención de información en el estado del arte de las

líneas de investigación, definidas como estratégicas, creando estrecha

vinculación con Empresas y el desarrollo de proyectos que mejoren su

productividad, permitan la intervención de los alumnos, el intercambio de

ideas y la conformación de una red académica y de investigación, con

investigadores y alumnos.

31

Objetivos Estratégicos:

• Fortalecer la convergencia entre Tecnología y la Educación.

• Conformar el trabajo colaborativo y esquemas tecnológicos centrados en

el estudiante.

• Orientar los planes de estudio interinstitucionales para lograr una

convergencia con las tecnologías de información.

Producción Científica y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado En el presente periodo se desarrollaron cincuenta y ocho (58) productos de

generación de conocimiento, resultado de la operación del programa de

posgrado, de los cuales cuarenta y dos (42) fueron publicados y dieciséis (16)

se encuentran en proceso de revisión; adicionalmente se tuvieron treinta y siete

(37) intervenciones de participación en Congresos Internacionales de alto

impacto, en Congresos Nacionales y por invitación.

Producción Científica y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado

Enero – Diciembre

Publicación en Revistas Internacionales arbitradas, Indexadas en el ISI (Institute for Scientifie Information - Science Citation Index).

4

Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto reconocidas por el CONACYT.

1

Publicación en Revistas con arbitraje, Indexadas en el sistema regional de información en línea para revistas científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal: LATINDEX.

1

Publicaciones en Revistas internacionales, arbitradas, no Indexadas. 1

Publicaciones en Memorias de Congreso Internacional Arbitrado de alto impacto.

22

Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión). 16

Resúmenes en Memorias de Congresos 7

Artículos de divulgación y participación con póster 3

Libros / Capítulos de libros 3

Total de Publicaciones 42

Presentación en Congreso Internacional Arbitrado de alto impacto. 26

Presentación en congresos nacionales por invitación y jornadas técnicas. 11

Total de Presentaciones en Congresos 37

* Publicados y Aceptados por publicar. ** Presentaciones y Aceptados por presentar.

32

En el Anexo 4 se detalla la contribución al conocimiento de los programas de

posgrado.

C.2. Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial: Maestría y Especialidad. La Especialidad y Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial se

constituyen como el primer Programa en México en esta línea del

conocimiento, se desarrolló desde sus orígenes como el resultado del esquema

de interacción de COMIMSA para la Innovación en el sector Automotriz, Metal-

Mecánico y de Energía, por su naturaleza de origen tiende a fortalecer y

reforzar su vinculación con los sectores productivo, público y educativo. En el presente período se dio atención directa a sesenta y un (61) alumnos, de

los cuales cuarenta y siete (47) corresponden al nivel de especialidad: dos (2)

de la generación 2004, cinco (5) de la generación 2005, uno (1) de la

generación 2007, dieciocho (18) de la generación 2008, y veintiuno (21) de la

generación 2009; catorce (14) corresponden al nivel de maestría. Cada alumno recibe atención personalizada frecuente y regular, garantizada

por el Plan de Estudios que tiene incorporada la figura del Comité Tutorial,

encargado de asegurar y dar seguimiento académico al alumno, constituido por

un tutor académico, un tutor en planta y un asesor especialista en el campo de

su proyecto terminal (monografía), a la par se cuenta con la normativa

adecuada para el desarrollo de su estadía industrial lo que ha permitido obtener

una Eficiencia Terminal que hasta el presente ha sido buena; dando como

resultado para las cohortes generacionales 2003, 2004, 2005, 2006, 2007 y

2008 un promedio general del 57%. Los alumnos que obtuvieron su Diploma de

Especialidad lo han hecho en 15.88 meses como promedio, el 100% del total

de alumnos egresados están incorporados al mercado de trabajo y laboran en

un área coincidente al de Especialidad. Existen acuerdos de colaboración con

empresas del sector productivo para la realización de estadías, lo anterior ha

dado como resultado que el 100% de los alumnos egresados, cuya condición

en el programa era como alumnos de tiempo completo y no contaban con

trabajo al inicio del programa, laboran hoy en la industria.

33

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de

Especialidad por cohorte generacional.

Acumulado Diciembre 2009

1a. Gen. 2a. Gen. 3a. Gen. 4a. Gen.

5a. Gen. 6a. Gen. 6a.

Gen. 7a.

Gen. 8a.

Gen. Cohortes

Generacionales Sede Saltillo

Ene 2003

Sede Saltillo

Sep 2004

Sede Saltillo

Sep 2005

Sede Saltillo

Sep 2006

Sede Saltillo

Sep 2007

Sede Saltillo

Sep 2008

Cd. Acuña Sep 2008

Villa hermosa

Mayo 2009

Sede Saltillo

Sep 2009

Total Acumulado

Inscripción 10 (2003)

10 (2004)

13 (2005)

17 (2006)

10 (2007) 9 (2008) 10

(2008) 10

(2009) 11

(2009) 100

Total Inscripción 10 10 13 17 10 9 10 10 11 100

Bajas 0 1(2004) 1(2005) 1(2005) 2 (2006)

1 (2007) 4 1 1 - 1 13

Total Bajas 0 2 1 3 4 1 1 - 1 13

Créditos Terminados 7 8 9 14 5 6 7 - - 56

Total Créditos Terminados*

7 8 9 14 5 6 7 - - 56

Graduados 5 (2004)

5(2005) 1(2006)

2 (2006) 5 (2007)

1 (2007) 13 (2008)

3 (2008)

2 (2009)

6 (2009)

7 (2009) - - 50

Total Graduados**

5 6 7 14 5 6 7 - - 50

Duración (Meses) 16 15.33 15.5 16.66 14.5 13.9 15.4 - 15.89

Pendientes *** 5 2 5 0 1 2 3 10 10 38

Activos 0 2 5 0 1 2 3 10 10 33

Invalidados 5 0 0 0 0 0 0 0 - 5

Eficiencia Terminal**** 50% 60% 58% 65% 50% 67% 70% - - 57%

Tasa de Graduación 50% 60% 58% 82% 50% 68% 70% - - 62%

Nota: Duración del Programa de Especialidad: 12 meses como mínimo y 18

meses como máximo.

• * Total de alumnos que terminan los créditos del programa incluyendo la

estancia industrial.

34

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Especialidad y

han obtenido el Diploma de Especialista en Tecnología de la Soldadura

Industrial.


Especialidad, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están

dentro de los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total

de estudiantes que están fuera de los limites normativos para obtener el

diploma de especialista y por ende sus estudios pueden quedar

invalidados.


generacional, a la fecha del presente informe la Cohorte Generacional

2009 continúa vigente por lo que no se reporta la eficiencia terminal, la

cohorte 2007 reporta un (1) estudiante pendiente con antecedente de

baja temporal y con vigencia para sustentar la defensa del examen de

especialidad, la cohorte 2008 reporta (5) estudiantes pendientes, la

cohorte 2009 reporta 20 estudiantes activos.

En el presente ejercicio 15 estudiantes de la Especialización en Tecnología de

la Soldadura Industrial sustentaron su examen para acceder al Diploma de

Especialista:

• El 27 de Febrero del presente el candidato Isidro Guzmán Flores,

presentó examen de Monografía para acceder al Diploma de

Especialista en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema:

Evaluación de propiedades mecánicas de uniones por brazing en aceros

inoxidables 304 avalado por COMIMSA. Actualmente Isidro Guzmán

Flores cursa la Maestría en TSI impartida por COMIMSA. • El 20 de Marzo del presente el candidato Edgar Daniel Aguilar Cortés,



“Reparación de gasoductos api-5l-x80 en línea viva, con aplicación de

soldadura” avalado por COMIMSA. Actualmente Edgar Daniel Aguilar

Torres cursa la Maestría en TSI impartida por COMIMSA.

35

• El 09 de Octubre del presente el candidato Carlos Alberto Guevara

Chávez, presentó examen de Monografía para acceder al Diploma de


“Recuperación de datos para estampados de acero grado d2 mediante

procesos de soldadura utilizados en la industria automotriz”, avalado por

COMIMSA. Actualmente Carlos Alberto Guevara Chávez cursa la

Maestría en TSI impartida por COMIMSA.

• El 09 de Octubre del presente el candidato Miguel Ángel Banda

Guzmán, presentó examen de Monografía para acceder al Diploma de


“Análisis microestructural y propiedades mecánicas de materiales de

aporte libres de cadmio en procesos de soldadura brazing” avalado por

COMIMSA. Actualmente Miguel Ángel Banda Guzmán cursa la Maestría

en TSI impartida por COMIMSA.

• El 15 de Octubre del presente la candidata Perla Alicia Galván Galván,



“Soldabilidad de los aceros uhss del tipo martensíticos, boro y twip de

segunda generación” avalado por COMIMSA. Actualmente Perla Alicia

Galván Galván se desempeña como catedrática de materias afines en

Universidades de la Localidad.

• El 17 de Octubre del presente el candidato Pedro Hernández Gutiérrez,



“Efecto de los parámetros de soldadura en la penetración de uniones

tipo traslape durante la fabricación de convertidores de torque por el

proceso gmaw” avalado por COMIMSA. Actualmente Pedro Hernández

Gutiérrez cursa la Maestría en TSI impartida por COMIMSA. • El 16 de Diciembre del presente el candidato Jesús Martínez Salinas,



36

“Inspección y evaluación de discontinuidades en procesos de soldadura

saw, mediante técnica de ultrasonido con arreglos de fases” avalado por

la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V. Actualmente Jesús Martínez

Salinas se encuentra colaborando en el Tecnológico de Ciudad Acuña

como catedrático.

• El 17 de Diciembre del presente el candidato Michel de Jesús

Cavodevila Santelices, presentó examen de Monografía para acceder al

Diploma de Especialista en Tecnología de la Soldadura Industrial con el

tema: “Automatización para procesos de soldadura gmaw en productos

de minería con alta deposición de soldadura y bajo volumen de

producción” ,avalado por la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V.

Actualmente Michel de Jesús Cavodevila Santelices se encuentra

colaborando en la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V. • El 18 de Diciembre del presente el candidato Mario Jorge Guerrero

Beltrán, presentó examen de Monografía para acceder al Diploma de


“Estudio de las propiedades del hierro gris que impacta en la soldabilidad

durante la reparación de agrietamiento en carcasas de turbina de vapor”

,avalado por la Comisión Federal de Electricidad Actualmente Mario

Jorge Guerrero Beltrán se encuentra colaborando en la Comisión

Federal de Electricidad .

• El 18 de Diciembre del presente el candidato Manuel Eduardo

Valenzuela Hipólito, presentó examen de Monografía para acceder al

Diploma de Especialista en Tecnología de la Soldadura Industrial con el

tema: “Estudio de las variables de soldadura en la generación de

discontinuidades durante el proceso de soldadura saw de aceros

estructurales”, avalado por la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V.

Actualmente Manuel Eduardo Valenzuela Hipólito se encuentra

colaborando en la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V.

37

• El 18 de Diciembre del presente el candidato Antonio Losoya

Rodríguez, presentó examen de Monografía para acceder al Diploma de


“Estudio de las distorsiones generadas en uniones soldadas placa – tubo

de aceros al carbono”, avalado por la empresa Equipos de Acuña S.A de

C.V. Actualmente Antonio Losoya Rodríguez se encuentra


• El 18 de Diciembre del presente el candidato Alberto Tlapale Acoltzi,



“Metodologías de diseño para uniones soldadas”, avalado por la

empresa Equipos de Acuña S.A de C.V. Actualmente Alberto Tlapale

Acoltzi se encuentra colaborando en la empresa Equipos de Acuña S.A

de C.V. • El 19 de Diciembre del presente el candidato Rubén Sánchez Sánchez,



“Determinación del mecanismo de agrietamiento en la unión de acero

estructural y acero forjado mediante gmaw”, avalado por la empresa

Equipos de Acuña S.A de C.V. Actualmente Rubén Sánchez Sánchez

se encuentra colaborando en la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V.

• El 21 de Diciembre del presente el candidato Mauricio Monsivais

Campos, presentó examen de Monografía para acceder al Diploma de


“Estudio de la mezcla de gases de protección utilizados en el proceso de

soldadura gmaw en aceros estructurales para fabricación de equipo

pesado de mineria”, avalado por la empresa Equipos de Acuña S.A de

C.V. Actualmente Mauricio Monsivais Campos se encuentra


38

• El 21 de Diciembre del presente el candidato Eduardo Cortés Grijalva,



“Efecto de las variables del proceso de soldadura gmaw enfocadas a la

distorsión generadas en ensambles de acero al carbono astm a36”,

avalado por la empresa Equipos de Acuña S.A de C.V. Actualmente

Eduardo Cortés Grijalva se encuentra colaborando en la empresa

Equipos de Acuña S.A de C.V.

En el Anexo 5 se presentan los proyectos (monografías) vinculados a la

industria y asociados a la Especialidad.

Desde la creación del Programa de Especialidad, se planteó el objetivo de

desarrollar un Programa con orientación profesional, que tuviera articulado los

niveles de Especialidad y Maestría que fuera de buena calidad y que le

permitiera ser competitivo no sólo nacional sino también internacionalmente.

Siendo el Programa de Posgrado uno de los medios para el fortalecimiento

interno de la planta de profesores-investigadores de COMIMSA, éste ha sido

diseñado para ampliar su campo de influencia y permitir aprovechar la

experiencia en vinculación con la industria nacional, para desarrollar en

conjunto con la planta productiva proyectos específicos encaminados a su

fortalecimiento y la formación de recursos humanos de nivel Posgrado. El

mantener vigente un objetivo de esta naturaleza ha exigido de un proceso

planeado y estructurado de auto evaluación encaminado a poner en evidencia

el estado actual del Programa, para que ello constituya la plataforma de mejora

continua y la consecución ordenada de los objetivos específicos planteados

para el 2009-2011, entre los cuales se encuentra el futuro registro del programa

de Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial en el PNPC como

programa de reciente creación.

En el presente período se realizaron acciones encaminadas a fortalecer la

movilidad y vinculación de alumnos y profesores del Programa de Posgrado:

39

• En el mes de febrero se acepto la estancia de un (1) profesor del

Programa de Especialidad en la Universidad de Texas A&M (USA),

dicha estancia fue apoyada por COMIMSA, lo anterior como parte del

proceso de desarrollo y consolidación de la planta académica:

o El Dr. M.A. Garza-Castañón, profesor del programa de ETSI

realizó la estancia de investigación para el desarrollo del tema:

“CARACETRIZACIÓN DE MATERIALES DEL PROYECTO

NICRO WELDING OF ADVANCED ALUMINUM GRAPHITE

COMPOSITES”; el investigador anfitrión fue el Dr. Wayne NP

Hung.

• En el mes de abril se aceptó la estancia de un (1) estudiante del

Programa de Especialidad en el Instituto Italiano de la Soldadura (istituto

Italiano della saldatura, IIS), dicha estancia fue apoyada a través de las

becas mixtas, por un período de 2 meses, lo anterior como parte del

proceso de co-tutoría académica y en seguimiento a las estancias

industriales y de investigación llevadas como parte de su formación

académica:

o Miguel Ángel Banda Guzmán realizó la estancia de investigación

para el desarrollo del tema de “APLICACIÓN DEL PROCESO

HIBRIDO GMAW-BRAZING EN METALES”; el profesor anfitrión

es el Dr. Alberto Lauro.


Programa de Especialidad en la Universidad de Toronto, dicha estancia

fue apoyada a través de las becas mixtas, por un período de dos (dos)

meses, lo anterior como parte del proceso de co-tutoría académica y en

seguimiento a las estancias industriales llevadas como parte de su

formación académica:

o El alumno de Especialidad Carlos Alberto Guevara Chávez realizó

la estancia para el desarrollo del tema de “ESTUDIO DE

40

RECUPERACIÓN DE DADOS POR ESTAMPADO GRADO D2

POR PROCESOS DE SOLDADURA”; el profesor anfitrión fue el

Dr. Thomas W.Coyle.


Programa de Especialidad en la Universidad Estatal de Ohio (OSU),

dicha estancia fue apoyada a través de las becas mixtas, por un

período de un (1) meses, lo anterior como parte del proceso de co-

tutoría académica y en seguimiento a las estancias industriales llevadas

como parte de su formación académica:

o El alumno de Especialidad Alberto Tlapale Acoltzi realizó la

estancia para el desarrollo del tema de “ESFUERZOS DE FALLA

EN CONEXIONES ESTRUCTURALES SOLDADAS, APLICANDO

EL MÉTODO DE ELEMENTO FINITO Y ESPECIFICANDO,

TIPOS DE SOLDADURAS MAS EFICIENTES.”; el profesor

anfitrión fue el Dr. Abraham Benatar.

• En el mes de abril se aceptó la estancia de dos (2) estudiantes del

Programa de Especialidad en el Centro Tecnológico AIMEN (España),

dicha estancia fue apoyada a través de las becas mixtas, por un

período de 2 meses, lo anterior como parte del proceso de co-tutoría

académica y en seguimiento a las estancias industriales llevadas como

parte de su formación académica:

o La alumna de Especialidad Perla Galván Galván realizó la

estancia para el desarrollo del tema de “SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS DE ULTRA ALTA RESISTENCIA (UHSS) DEL TIPO

MARTENSÍTICOS, BORO Y TWIP DE SEGUNDA

GENERACIÓN”; el profesor anfitrión es el Ing. Joaquín Vazquez

Gómez.

o La alumna de Especialidad Rocío Viridiana Ruiz realizó la

estancia para el desarrollo del tema de “REPARACIÓN DE

41

COMPONENTES DE MOLDES DE INYECCIÓN MEDIANTE

RECARGUE POR LÁSER”; el profesor anfitrión es el Ing. Joaquín

Vázquez Gómez.

• En el mes de julio se aceptó la estancia de un (1) profesor del Programa

de Especialidad en el Centro Tecnológico AIMEN (España), dicha

estancia fue apoyada a través del FONCYT, Gobierno del estado de

Coahuila y COMIMSA, lo anterior como parte del proceso de desarrollo

y consolidación de la planta académica:

o El Dr. F. A .Reyes-Valdés, profesor del programa de ETSI realizó

la estancia de investigación para el desarrollo del tema:

“ESTUDIO DE UNIONES ADHESIVAS

DISIMILARESMETAL/PLÁSTICO PARA COMPONENTES DEL

SECTORDEL AUTOMÓVIL”; el investigador anfitrión fue el Ing.

Joaquín Vázquez Gómez.

• En el mes de octubre se aceptó la estancia de un (1) profesor del

Programa de Especialidad en la Universidad de Texas en San Antonio

(USA), dicha estancia fue por una semana apoyada por COMIMSA, lo

anterior como parte del proceso de desarrollo y consolidación de la

planta académica:

o El Dr. M.A. Garza-Castañon, profesor del programa de ETSI

realizó la estancia de investigación para el desarrollo del tema:

“CARACETRIZACIÓN DE MUESTRAS DE ALEACIÓN BASE

COBALTO DE APLICACIÓN BIOMÉDICA POR HR-SEM Y AFM”;

el investigador anfitrión fue el Dr. Miguel José Yacamán.

Adicionalmente se realizaron acciones encaminadas a fomentar la apertura del

programa académico en su nivel de especialidad en sedes foráneas, la

convocatoria 2009 contempló la apertura de la sede Villahermosa, Tabasco,

resultando las siguientes acciones motivo de la presente iniciativa:

42

• El 20 de febrero se formalizó el Convenio específico de colaboración

(contrato de servicios número 00001) con la empresa EMS ENERGY

SERVICES DE MÉXICO, S. DE R.L. DE C.V., instalada en la ciudad de

Villahermosa, Tabasco, con el objeto de llevar a cabo los servicios

académicos a nivel Posgrado que brinda “COMIMSA”, para la formación

de Especialistas en Tecnología de la Soldadura Industrial.

El proceso de selección correspondiente a la convocatoria celebrado en esta

sede, concluyó en el presente periodo, resultando un total de diez (10)

candidatos seleccionados de un total de diecinueve (19) aspirantes.

La convocatoria 2009 para la difusión y promoción de los programas

académicos en TSI en la sede Saltillo, dio como resultado la selección de once

(11) candidatos de un total de veintisiete (27) aspirantes.

Entre las actividades de vinculación con empresas productivas; instituciones

internacionales de educación superior e instituciones nacionales de educación

superior, a citar en el presente ejercicio se celebraron:

• El 1° de octubre del 2009 se celebró el convenio especifico de

colaboración con la Universidad de Padua (Italia) teniendo como objetivo

el desarrollo del proyecto de investigación: “Estudio del efecto del

proceso de soldadura y las condiciones del hidrógeno hasta tomar la

permeabilidad a través de las uniones soldadas de acero inoxidable” en

el marco de la opción terminal de Tecnología de la Soldadura Industrial.



la empresa Metalsa, S.A. de C.V. teniendo como objetivo el desarrollo

del proyecto de investigación: “Estudio de la soldabilidad y desempeño

de uniones disimiles entre aceros al carbon convencionales y aceros

avanzados ahss mediante procesos de soldadura de arco gmaw para

componentes estructurales utilizados en la industria automotriz” en el

marco de la opción terminal de Tecnología de la Soldadura Industrial.

43



la empresa Metalsa, S.A. de C.V. teniendo como objetivo el desarrollo

del proyecto de investigación: “Reparación de aceros avanzados ahss

unidos mediante procesos de soldadura de arco y resistencia” en el

marco de la opción terminal de Tecnología de la Soldadura Industrial.

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Maestría

por cohorte generacional.

Acumulado Diciembre 2009

1a. Gen. 2a. Gen. 3a. Gen. 4a. Gen.

5a. Gen. Cohortes

Generacionales

Sede Saltillo

Sep 2007

Sede Saltillo Enero 2009

Total Acumulado

Inscripción 10(2007) 5 (2009) 15 Total Inscripción 10 5 15

Bajas - - - Total Bajas - - - Créditos Terminados 6 1 7

Total Créditos Terminados* 6 1 7

Graduados 1 (2008) 5 (2009) 1 (2009) 7

Total Graduados** 6 1 7

Duración (Meses) 33.59 24 28.79

Pendientes *** 4 4 8 Activos 4 4 8

Invalidados - - - Eficiencia Terminal**** 50% 50%

Tasa de Graduación 60%

Nota: Programa de reciente creación.

44

• Duración del Programa de Maestría en Tecnología de la Soldadura

Industrial: 24 meses como mínimo y 36 meses como máximo.

• Actualmente la 2ª generación se encuentra vigente por lo que a la fecha

del presente informe no se reporta la eficiencia Terminal. En el presente ejercicio 6 estudiantes de la Maestría en Tecnología de la

Soldadura Industrial sustentaron su examen para acceder al Grado de Maestro:

• El 30 de Enero del presente el candidato Víctor Manuel Ventura

Sobrevilla, sustentó la defensa del examen de grado para acceder al

Grado de Maestro en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema:

“Efecto de los esfuerzos residuales en la susceptibilidad a la corrosion

en soldaduras de tuberías de conduccion soldadas”.

• El 30 de Enero del presente el candidato Víctor Hugo López Cortez,

sustentó la defensa del examen de grado para acceder al Grado de

Maestro en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema:

“Soldabilidad de aceros avanzados de alta resistencia (AHSS) tipo

martensíticos mediante soldadura de puntos por resistencia (RSW) en

componentes automotrices”.

• El 20 de Marzo del presente el candidato José Antonio Salazar Garrido,


Maestro en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema: “Análisis

microestructural mediante ultrasonido en una unión de soldadura y su

evaluación de propiedades en fatiga”.

• El 15 de Mayo del presente el candidato Armando García Sánchez,


Maestro en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema:

“Optimización de los parámetros de soldadura en el proceso de arco

eléctrico con protección de gas (GMAW) para soldar un acero A-27”.

45

• El 13 de Noviembre del presente el candidato Germán León Lara,


Maestro en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema: “Estudio

comparativo en un acero API 5L X70 al aplicarle soldadura empleando

transferencias pulsadas y convencionales con el proceso GMAW,

verificando su respuesta al HIC”.

• El 18 de Diciembre del presente la candidata Gladys Yerania Pérez

Medina, sustentó la defensa del examen de grado para acceder al

Grado de Maestra en Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema:

“Estudio de la soldabilidad de aceros avanzados de alta resistencia

(AHSS): doble fase (DP) y de plasticidad inducida por transformación

(TRIP)”.

C.3. Programa de educación continua.

Con el objetivo de brindar servicios de entrenamiento y capacitación en

diferentes áreas de la ingeniería, se ha creado un compromiso con la Industria

para brindar oportunidades de desarrollo que no se encuentran fácilmente en el

mercado nacional. Lo anterior se ha concretado en la impartición de cursos con

la participación de 350 personas de 27 diferentes empresas para un total de

39,242 horas hombre de capacitación, dando como resultado la preparación de

180 especialistas en diversos procesos y se calificaron y/o certificaron 170.

Alumnos Atendidos Enero- Diciembre 2009 Educación Continua y Actualización Internos Clientes

Externos Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Doctorado con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura

1 11

Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Maestria con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura

0 21

Maestria en Tecnología de la Soldadura Industrial. 4 10

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial 2 45

Personal capacitado por instructores externos. 1049 0

Personal capacitado por instructores internos. 974 0

Personal capacitado de Empresa-Cliente. 0 350

TOTAL 2030 437

46

En el Anexo 2 se incluye el detalle de los cursos de formación de recursos

humanos y docencia.

Programa de estudiantes en desarrollo profesional por tiempo definido en COMIMSA (Estudios de Pre-Grado).

Mediante el apoyo para la realización de servicio social, prácticas

profesionales, residencia industrial, tutoría y/o cotutoría de proyectos de tesis,

se integra a estudiantes de nivel técnico, licenciatura y posgrado de diversas

instituciones de educación en proyectos dentro de la Corporación,

contribuyendo al desarrollo profesional de los mismos. En el presente período

se registró la participación de ciento noventa y ocho (198) estudiantes, en el

Anexo 6, se presentan los detalles.

La siguiente tabla muestra en forma resumida las acciones que en este sentido

se realizaron para contribuir a la formación de recursos humanos.

En el presente ejercicio se realizaron acciones encaminadas para

contribuir al desarrollo profesional de los estudiantes de instituciones

técnicas y/o superiores del país, para que realicen tesis, servicio social,

residencias, prácticas profesionales y estadías industriales en “COMIMSA”

para lo cual se formalizaron los siguientes acuerdos:

• El 13 de Febrero se formalizó el Convenio específico de colaboración

para la vinculación académica con la Universidad Autónoma del Noreste.

Tutoría a Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido

(Alumnos de Pre-grado)

Alumnos Atendidos de IES

Enero- Diciembre

Residencias/Practicas Profesionales 177

Servicio Social 12

Tesis de Pregrado y Posgrado de Prog. Ext. 4

Verano de la Ciencia 5

TOTAL 198

47

Integración ClientesNúmero de empresas(Enero - Diciembre)

11018407

PequeñasMedianasGrandes

Total: 512 empresas2009


10314395


11018407





11018407




10314395

• El 17 de Febrero se formalizó el Convenio específico de colaboración

para la vinculación académica con el Instituto Tecnológico de Morelia.

• En el mes de Marzo se formalizó el Convenio específico de

colaboración para la vinculación académica con la Universidad La Salle

de Saltillo.

• El 28 de Mayo se formalizó el Convenio específico de colaboración

para la vinculación académica con la Universidad del Valle de México.

Programa de visitas guiadas.

Durante el período Enero-Diciembre, se registraron en la Entidad veintidós (22)

visitas realizadas por Instituciones de Educación Básica, Media y Superior, para

un total de cuatrocientos setenta y cinco (475) alumnos atendidos en diversas

áreas. Se anexa detalle de visitas en el Anexo 6.

D) Vinculación.

D.1 Productiva y Social. En el marco de actividades de comercialización, acorde a las capacidades de la

infraestructura humana y a la definición de los servicios tecnológicos y

lineamientos acordados por el Órgano de Gobierno, se continuó interactuando

con Entidades y dependencias públicas, así como grandes, medianas y

pequeñas empresas del sector privado.

48

Durante el lapso enero-diciembre, se trabajó principalmente en las

especialidades siguientes:

D.2 Interinstitucional.

SWISSCONTACT Perú Con el apoyo del Fondo para la Ciencia y Tecnología del Gobierno del Estado

de Coahuila, se llevó a cabo una estancia en el extranjero por parte del Ing.

Julio Arnoldo Flores, en coordinacion con la Organización Suiza para la

cooperación Técnica SWISSCONTACT. En ésta se evaluaron los desarrollos

realizados por esta organización en Perú para apoyar a los ladrilleros, donde en

ciudades como Arequipa y Cusco, se han desarrollado una serie de proyectos

tendientes a mejorar la calidad del aire empleando carbón mineral en los hornos

tradicionales, construyendo un horno vertical demostrativo y proyectando la

construcción de un horno de cámaras múltiples, también con el empleo de

carbón como combustible.

La información obtenida podrá transmitirse a los productores para lograr la

sustentabilidad el proceso productivo.

En base a las relaciones establecidas con la Organización Suiza para la

cooperación técnica SWISSCONTACT, ésta solicito a COMIMSA la

organización de un evento con autoridades federales realcionadas con

regulación, normativa, investigación y apoyo a los ladrilleros artesanales, para

evaluar la posibiliidad de incluir a México en un proyecto internacional con

recursos de Suiza para la eficiencia energética en ladrilleras en conjunto con

Argentina, Brasil, Bolivia, Ecuador, Colombia y Peru.

49

Esta reunión se llevó a acabo en la ciudad de México en las instalaciones del

Instituto Nacional de Ecología (INE) y como resultado se invitó a un

representante de COMIMSA y a otro del CENICA a participar en una serie de

talleres para la conformacion del proyecto el cual se pretende ejecutar por 6

años a partir del 2010. Estos se llevaron a cabo en los meses de julio y

septiembre patrocinados por la Agencia Suiza para el Desarrollo y la

Coperacion (COSUDE). En estas sesiones se establecieron los lineamientos del

proyecto, se realizaron los presupuestos y se definieron los alcances para cada

uno de los paises participantes. El desarrollo se planteó en dos etapas siendo la

primera para tres años y para el caso de México se eligió una comunidad

ladrillera llamada el Refugio en el Municipio de Leon, Guanajuato, en la cual las

autoridades municipales y estatales están comprometidas a apoyar.

COSUDE conformó el proyecto general y fue presentado en Suiza en el mes de

noviembre, siendo autorizado preliminarmente pero sujeto a modificaciones

presupuestales. La autorización definitiva se realizará hasta la sesión del mes

de enero de 2010. En este proyecto, el monto autorizado para México es de

400,000.00 francos suizos con aportaciones concurrentes en México del orden

de 200.000.00 francos, a aportar en especie entre COMIMSA, CENICA,

Gobierno del Estado de Guanajuato, Municipio de Leon, Guanajuato y la

asociación de ladrilleros del Refugio Guanajuato. Universidad Autónoma de Zacatecas (UAZ)

Se concluyó el proyecto de colabración “Materiales y modelos arquitectónicos

sustentables empleados en el desarrollo de viviendas bioclimáticas en el estado

de Zacatecas”, apoyado con fondos mixtos CONACYT-Gobierno del Estado de

Zacatecas. Así mismo, se continuó en el desarrollo en conjunto en la formación de recursos

humanos a nivel de licenciatura; el estudiante César Humberto Juárez Macías

con el tema “Supervisión de la construcción de 5 prototipos de viviendas

bioclimáticas con materiales y modelos arquitectónicos sustentables “ y a nivel

maestría el Ing. José Guadalupe González Ibarra con el tema “Estudio de banco

50

de materiales y ensayo de bloques de concreto para vivienda autoconstructiva

sustentable “, misma que fue defendida el 23 de Septiembre del 2009. Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS) Derivado de la defensa de grado a nivel maestría por parte de la Ingeniera

Laura Beatríz García Ibarra, se finalizó la colaboración como asesor externo del

trabajo “Estudio de la microestructura de la aelación ASTM F75 procesado por

soldadura TIG”. Se tuvo la colaboración del Dr Luciano Eliezar Ramirez Vidaurri

en la tesis “Aplicación del proceso láser sobre la superficie de una aleación

base cobalto” con un estudiante Francisco Cepeda Rodríguez. Actualmente se

trabaja en conjunto en los proyectos “Aplicación del proceso láser sobre la

superficie de una aleación base cobalto” con un estudiante del posgrado de

Tecnología de la Soldadura impartido en COMIMSA y con el “Estudio de las

variables involucradas en la soldadura de revestimiento sin la adición de

material de aporte mediante la aplicación del proceso GTWA en una aleción

base cobalto”, con un estudiante del ITS. De los trabajos mencionados se

elaboraron, enviaron y se aceptaron dos artículos para un Congreso

Internaciones de Materiales y actualmente se trabaja en el títulado “Effect of

processing conditions on the microstructure of the cobalt alloy ASTM F75

processed by GTAW”, para una revista indexada en el citation index.

Desarrollo de proyecto estratégico Sistema de Innovación estatal para fortalecer

la especialización en Fundición.

Consejo Universidad Empresa. Comité de desarrollo estratégico y

competitividad.

Desarrollo de proyecto estratégico Sistema de Innovación estatal para fortalecer

la especialización en Fundición.

Consejo Universidad Empresa. Comité de desarrollo estratégico y

competitividad.

Dirección General de Educación Superior Tecnológica (DGEST) Se elaboró la propuesta “Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y

tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en

aplicaciones de ambiente marino que promuevan el desarrollo económico y

51

social de la región del Golfo de México”, en conjunto con los siguientes

institutos:

Instituto Tecnológico de Ciudad Madero

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Instituto Tecnológico Superior de Poza Rica

Instituto Tecnológico de Boca del Río

Instituto Tecnológico de Villahermosa

Instituto Tecnológico de la Zona Olmeca

Instituto Tecnológico de Campeche

Instituto Tecnológico del Istmo

Instituto Tecnológico de Salina Cruz

Dichos institutos pertenecientes al Sistema de Institutos Tecnológicos, la cual

fue enviada a su evaluación al Fondo Institucional de Fomento Regional para el

Desarrollo Científico, Tecnológico y de Innovación, misma que se aprobó. A la

fecha se planteó el desarrollo de la primer actividad correspondiente al

desarrollo de un diagnóstico de necesidades y oportunidades del sector de la

soldadura aplicada en ambiente marino.

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste. Se apoya el 10º Encuentro de Cadenas Productivas con la organización,

logística y atención a panelistas para el desarrollo de las conferencias. Así

mismo se convocó a la Oferta y Demanda para el desarrollo de negocios. De

especial interés y en base a las gestiones realizadas por COMIMSA para la

integración de la Red Metal mecánica con apoyo de COECYT, se organiza la

presentación de la red para participar en el encuentro, obteniendo el impacto

previsto con especial atención por parte de la Secretaría de Fomento

Económico del goberno del estado de Coahuila. Dadas las caracteristicas y

necesidades así como la oferta para las diferentes cadenas de valor de los

sectores que actúan regionalmente, con el próposito de mejorar la operación y

más adelante participar en procesos de mejora continua e innovación.

COMIMSA y el Gobierno del estado de Coahuila toman la iniciativa para el

desarrollo de la norma e implementación de un programa de certificación

llamado “Distintivo Calidad Coahuila”

52

E) Difusión y Extensión.

Foro por un Coahuila Innovador Se contó con la participación de expositores de empresas e instituciones

prestigiadas como Owens Corning, Grupo CARSO, Premio Nacional de

Tecnología, ITESM Monterrey, Consejo Tamaulipeco de Ciencia y Tecnología y

la Asociación Mexicana de la Protección de la Propiedad Intelectual y con la

asistencia de 119 participantes, siendo mayormente representantes de la

industria local.

Como punto focal del evento se promovió la gestión de tecnología orientada a la

Innovación, la cual a través de casos de éxito pudo trasmitirse a las empresas e

instituciones participantes. Centro de Integración para el Desarrollo de la Industria Automotriz en Coahuila. Coordinación de reuniones de consejo, con la participación de la Corporación

en calidad de socio fundador. Participación en reuniones de integración con

CANACINTRA para la posible alianza con CIDIAC. Evaluación de la propuesta.

Se presentaron los informes financieros correspondientes al periodo.

Fondo mixto CONACYT- Gobierno del Estado de Coahuila. Participantes: Fundiciones: Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo S.A.

de C.V., Fundición JV, Aluminios y Metales Especializados, Procesos Térmicos

del Norte, S.A. de C.V.

Se concluyó el proyecto con la presentación de los resultados en cada una de

las empresas participantes:

Empresa 1. Mejora del sistema de combustión del horno de secado de rebaba

de aluminio, se colocó un quemador innovador con una reducción de

combustible de aproximadamente 40 %.

Empresa 2. Se innovó el proceso de fusión de aluminio, colocando un sistema

de cierre de horno para evitar fugas de calor, así como un sistema de

movimiento del quemador, a fin de evitar el desgaste de las conexiones

alimentadoras de combustible y aire.

Empresa 3. Se instaló un nuevo sistema de vaciado, a fin de duplicar la

producción con una misma campaña de fusión de aluminio.

53

Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey Campus Saltillo

Convenio (contrato) para el desarrollo del Robot para inspección remota de

tubería de Proceso. ASQ Partricipación en reuniones de trabajo de la Subsección Monterrey de la

American Society for Quality.

F) Situación Programática-Presupuestal. F.1 Avance en las metas del CAR.

Los Indicadores y metas del CAR 2009 tuvieron el resultado que se muestran:

54

680.0561.5

642.2

Anual programado2009

2008 2009

Facturado

Venta Servicios TecnológicosEnero-Diciembre(millones de pesos)

680.0561.5

642.2

Anual programado2009

2008 2009

Facturado

Venta Servicios TecnológicosEnero-Diciembre(millones de pesos)

296.7 344.8

228.4 203.3

383.8

182.567.8

74.5100.0 1.2

5

ProgramadoAnual

Modificado 2009

Reales 2008 Reales 2009

Comparativo del Gasto Corriente 2008-2009(Millones de pesos Diciembre de 2009)

623.8717.2

547.0

Ser. PersonalesMat. y SuministrosSer. GeneralesOtras Erogaciones

296.7 344.8

228.4 203.3

383.8

182.567.8

74.5100.0 1.2

5

ProgramadoAnual

Modificado 2009


Comparativo del Gasto Corriente 2008-2009(Millones de pesos Diciembre de 2009)

623.8717.2

547.0



* A flujo de efectivo

20.2

25.0

14.1

41.5 1.0

Programado Anual

Real 2008 Enero-Diciembre


Obra públicaInv. Fisica

Comparativo del Gasto de Inversión(Millones de pesos)

66.5

21.2

* A flujo de efectivo

20.2

25.0

14.1

41.5 1.0

Programado Anual





20.2

25.0

14.1

41.5 1.0

Programado Anual





66.5

21.2

F.2 Metas Presupuestarias. El ejercicio programático de metas presupuestarias al 31 de diciembre de 2009,

indicó principalmente que se facturaron 642.2 millones de pesos que representó

un incremento de alrededor de15% respecto a lo facturado en el mismo período

de 2008.

El comportamiento económico de los programas reportó un gasto acumulado de

$645.0 millones, que representó un 82% respecto al presupuesto anual

programado.

En comparación con el mismo período de 2008, los ingresos al 31 de diciembre

de 2009, representaron en términos reales un incremento del 8%.

55

795.0

66.5

717.2

16.0

588.7572.4

5.2

35.0166.6

ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado

Comportamiento del Flujode Efectivo y Devengado 2009

Enero - Diciembre (Millones de pesos)

IngresosCorrientes

EgresosOperación

739.0623.7

EgresosInversión

21.2

795.0

66.5

717.2

16.0

588.7572.4

5.2

35.0166.6

ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado

Comportamiento del Flujode Efectivo y Devengado 2009

Enero - Diciembre (Millones de pesos)

IngresosCorrientes

EgresosOperación

739.0623.7

EgresosInversión

21.2

572.4593.1

166.693.3


Comparativo de Ingresos Totales(Millones de pesos Diciembre de 2009)

739.0

DevengadoEfectivo

686.4

572.4593.1

166.693.3


Comparativo de Ingresos Totales(Millones de pesos Diciembre de 2009)

739.0

DevengadoEfectivoDevengadoEfectivo

686.4

F.3 Situación Financiera.

En cuanto a la situación financiera, los principales resultados del período enero-

diciembre de 2009 en comparación con el mismo período de 2008, fueron los

siguientes:

• El Indice de Liquidez manifestó una amplia cobertura sobre los

compromisos contraidos (activo/pasivo)

• Los pasivos a corto plazo, aumentaron en un 9% en términos reales en

comparación al 2008, producto del incremento en la operación

• Incremento de un 13% del activo circulante.

• Decremento de un 3% del activo fijo.

• Incremento del 6.4% en el patrimonio.

187

447

312

420

192

9385

352

11

2008 2009 2008 2009

Balance Generalal 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2009)

Circulante

Fijo

Pasivo

Patrimonio

Activo Pasivo y Patrimonio

Diferido

Circulante

Fijo

DiferidoPasivo

Patrimonio

187

447

312

420

192

9385

352

11

2008 2009 2008 2009

Balance Generalal 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2009)

Circulante

Fijo

Pasivo

Patrimonio

Activo Pasivo y Patrimonio

Diferido

Circulante

Fijo

DiferidoPasivo

Patrimonio

56

1.1

191.5

0

40

80

120

160

200

00-08 Enero-Diciembre2009

TOTAL: $192.6

Antigüedad de Cuentas por Cobrar(millones $)

( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

1.1

191.5

0

40

80

120

160

200

00-08 Enero-Diciembre2009

TOTAL: $192.6


( )*( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables ( )*( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

El saldo de cuentas por cobrar al 31 de diciembre ascendió a 192.6 millones de

pesos, lo que representó un incremento del 75% del saldo real registrado al 31

de diciembre de 2008, producto de la cobranza correspondiente.

En el estado de resultados, las cifras alcanzadas reflejaron los siguientes

índices:

• Aumento del 11% en términos reales en los ingresos.

• El gasto se incrementó el 5% a precios de diciembre de 2009, en razón

del inicio de nuevos proyectos con trabajos en proceso pendientes de

facturación (capital de trabajo)

• El costo virtual se disminuyó en un 71%.

• El resultado del período reflejo de un superavit de $42 millones.

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

110.3

192.6

020406080

100120140160180200

31 Diciembre 2008 31 Diciembre 2009


( )*

( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables ( )*( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

110.3

192.6

020406080

100120140160180200

31 Diciembre 2008 31 Diciembre 2009


( )*( )*

( )*( )*

Estado de Resultadosdel 1 de Enero al 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2009)

587507

642562

2070

25

710 42

Otros

Propios

2008 2009Ingresos

587

Propios

OtrosSuperávit

Operación

Virtual

Virtual

577649 607

2008 2009Egresos

Operación

Superávit

Estado de Resultadosdel 1 de Enero al 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2009)

587507

642562

2070

25

710 42

Otros

Propios

2008 2009Ingresos

587

Propios

OtrosSuperávit

Operación

Virtual

Virtual

577649 607

2008 2009Egresos

Operación

Superávit

57

En el Anexo 8 se presenta el detalle de la Situación Programática-Presupuestal

al 31 de diciembre de 2009.

G) Esfuerzos de Superación.

Se realizan las actividades siguientes:

• La empresa certificadora SGS realizó la tercer visita de seguimiento y

actualización a la versión 2008 de la Norma ISO 9001, de los procesos

“Servicios tecnológicos de apoyo al sector industrial y de la ingeniería para

la infraestructura, en los procesos de servicios de laboratorio, estudios de

posgrado, servicios administrativos y control de proyectos”, la cual resultó

sin conformidades mayores, por lo que el sistema ha madurado

suficientemente y se encuentra dando los frutos para lo cual fue planteado.

• Convenio especifico de Elaboracion de Planes de Inspección basado en la

metodología de RBI para 17 Plataformas de la Región Marina Noreste.

• Convenio especifico de Actualización de DTI'S, DFP'S, inspección por

ensayos no destructivos y sistematización del as instalaciones de C7 y C8

del Complejo Akal-C.

• Inspección mediante END y Análisis de Integridad Mecánica a instalaciones

pertenecientes al activo Muspac.

• Actualización de análisis de riesgo a diversas plantas del CPQ Pajaritos.

• Inspección Basada en Riesgo para cinco plataformas en la Región Marina.

• Elaboración del programa de Inspección Basado en Riesgo para las plantas

Criogénica I del CPG Cd. Pemex.

• Análisis estructural para reevaluación de equipos a cargo de la división

Norte de la UPMP.

• Ingenieria para la adecuación del cuarto de control y modernización de la

instrumentación y el sistema de seguridad de los tanques de

almacenamiento de la planta de movimiento de productos en PPQ Pajaritos.

• Elaboración de la ingeniería y paquete de concurso para la Rehabilitación y

remodelación del ex edificio Administrativo del Complejo Petroquímico

Pajaritos.

58

• Ingeniería y bases de concurso para la rehabilitación y modernización de la

torre de enfriamiento Marley DE-101 en PPQ Pajaritos.

• Adecuación de ingeniería e integración del paquete de obra para la

adquisición e instalación de la caldereta en el turbogenerador TG-5 del

complejo petroquímica Cangrejera.

• Ingeniería y paquete de concurso para el suministro e insatalación del

sistema de presurización de cuartos de control pen clorados III, PPQ

Pajaritos.

• Ingeniería de proyectos, estudios y bases de concurso para la Región Sur.

• Elaboración de proyecto ejecutivo para Ingeniería básica, de detalle y Bases

técnicas de licitación para edificio COMIMSA en Tabasco.

• Reposición del actual gasoducto para transporte de gas residual, por un

gasoducto de 8" de trampas Cardenas Norte a trampas Tecominoacán. B)

Reposición del actual gasoducto para transporte de gas residual, por

gasoducto de 8" de trampas frente a Compresoras Paredon a batería Jujo.

• Análisis de riesgo Nivel 3 para planta de Clorados III en Petroquímica

Pajaritos.

• Se instala HARMI en ambiente de pruebas en servidor de PGPB, con el

objetivo de verificar tiempos de respuesta desde los distintos complejos y

terminales; se considera un periodo de prueba de 30 días.

• Se libera reporte gerencial de reporte de cumplimiento al plan IBR.

• Se proporcionó capacitación al personal de TI de la UR Norte en la

operación y soporte técnico de HARMI.

• Se inician lecturas de familiarización del API RP 581 de PSVs y Análisis de

Consecuencias nivel 1 y 2.

• Realización de primer reunión de usuarios internos en el tema de la

Inspección Basada en Riesgo, situación actual y planteamientos futuros.

• Gestión de proyecto en tema de Sistemas instrumentados de Seguridad en

el CPG Poza Rica, en coordinación con la Dirección Corporativa de

Operaciones de PEMEX.

• Gestión y difusión del SAPIRT en la Dirección Corporativa de Operaciones

en la Cd. de México.

59

• Formación de personal de COMIMSA de la Región Marina en el tema de

mecanismos de daño y planes de inspección.

• Formación de personal en ensayos no destructivos básico al personal de

COMIMSA de la Unidad Regional Sur, que participan en los proyectos de

inspección basada en riesgo.

• Conclusión y entrega de proyecto RCM con PGPB en CPG Matapionche.

• Obtencion de 5 regristros ante el INDAUTOR relacionados con el desarrollo

del HARMI®.}

• Gestión para el desarrollo de interfases HARMI® - SAP.

• Se logró la implementación de HARMI® dentro de los sistemas

institucionales de PGPB.

• Inicio a la evaluación del requerimiento y codificación del mismo para la

nueva tecnología del API RP IBR (módulo de consecuencias).

• Gestión con PGPB/DCO de proyecto operativo en el tema de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad.

• Obtención de estímulo fiscal a la realización de proyectos internos 2008

(otorgado en 2009).

• Obtención de la marca RCM-COMIMSA.

• Revisión y actualización de la descripción de los planes de inspección en

conjuto con las Regiones Sur y Marina de COMIMSA.

• Convenio especifico de Elaboracion de Planes de Inspección basado en la

metodología de RBI para 18 Plataformas "AAA" de la Región Marina

Noreste.

• Gestión de Convenio especifico Elaboracion de Planes de Inspección

basado en la metodología de RBI e inspección por ensayos no destructivos

del as instalaciones de C7 y C8 del Complejo Akal-C.

• Gestión de Convenio especifico para realizar los servicios de "Estudios,

investigaciones de materiales, asisitencia técnica y desarrollo de ingeniería

de proyectos para la gerencia de ingeniería y contrucción".

• Gestión de un convenio específico para la Inspección de líneas de proceso

del Activo Integral Litoral de Tabasco, periodo 2010.

60

• Gestión de un convenio específico para la Inspección de líneas de proceso y

recipientes del Activo Integral Cantarell, Período 2010.

• Gestión de un convenio específico para la Inspección de Lineas de Proceso

y Recipientes del Activo Ku-Maloob-Zaap, período Abril/Agosto 2010.

• Gestión de un convenio específico para la Inspección de Líneas de Proceso

y Recipientes del Activo Integral Abkatun-Pol-Chuc, período 2010.

• Inspeccion por END a instalaciones y ductos del Activo Muspac.

• Inspección por ondas guiadas a tuberias en Cangrejera.

• IBR para cinco plataformas Región Marina.

• Actualización de AR a diversas plantas PPQ Pajaritos.

• HAZOP para plantas de azufre I y II en refinería S. Cruz.

• Consecuencias de falla CPGT Atasta.

• IBR para 4 plantas PGPB,Cd. Pemex,Cactus y N. Pemex.

• AR Nivel 3 para planta de Clorados PPQ Pajaritos.

• AR plantas PPQ Morelos.

• Ingeniería, estudios y bases de concurso para Región Sur.

• Ingeniería para presurización de cuartos de control en PPQ Pajaritos.

• Ingeniería de adecuación y modernización de la instrumentación del cuarto

de control para tanques de almacenamiento en PPQ Pajaritos.

• Adecuación de ingeniería la caldereta en el turbogenerador TG-5 PPQ

Cangrejera.

• Elaboración de la ingeniería para Rehabilitación y remodelación del ex

edificio Administrativo PPQ Pajaritos.

• Análisis estructural para reevaluación de equipos de la UPMP, División

Norte

• Ingeniería para la reposición del actual gasoducto para transporte de gas

residual, por un gasoducto de 8" de trampas Cardenas Norte a trampas

Tecominoacán.

• Ingenieria para la rehabilitación y modernización de la torre de enfriamiento

Marley DE-101 EN PPQ Pajaritos.

• Ingeniería para la sustitución del acueducti de 54" , bocatoma de la presa

Uxpanapa-La Cangrejera.

61

• Acondicionamiento de camino perimetral de Petroquímica Cosoleacaque.

• Adecuacion de la ingenierìa para el sistema de presurización de los cuartos

de control de instrumentos electricos PPQ Cangrejera.

• Análisis estructural a equipos de las divisiones Norte, Sur y Marina a cargo

de la UPMP de PEP.

• Análisis de flexibilidad para lineas de proceso en la Batería Cactus II.

• Desarrollo del SIASC para la sistematización de las actividades de la

Gerencia.

• Asimilación y desarrollo tecnológico para la reparación de enfriadores de

aceite para turbinas de gas.

• Asimilación y desarrollo tecnológico de componentes del hidroeyector

GEMESA del sistema de ceniza de fondo de la C. T. CARBON II de CFE.

• Migracion de la certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001 a

la versión 2008.

• Asesoría y capacitación en calidad a 20 Talleres de la red Metalmecánica.

• Aprobación de la auditoria como proveedor confiable por parte de la

Dirección de Servicios Marinos de PEMEX.

H) Programa de Prestación de Servicios y/o Asociaciones Estratégicas.

Centro de Integración para el Desarrollo de la Industria Automotriz en Coahuila. Coordinación de reuniones de consejo, con la participación de la Corporación

en calidad de socio fundador. Participación en reuniones de integración con

CANACINTRA para la posible alianza con CIDIAC. Evaluación de la

propuesta. Se presentaron los informes financieros correspondientes al

periodo.

Fondo mixto CONACYT- Gobierno del Estado de Coahuila. Desarrollo de procesos eficientes de producción para la pequeña y mediana industria de la fundición.

62

Participantes: Fundiciones: Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo S.A.

de C.V., Fundición JV, Aluminios y Metales Especializados, Procesos

Térmicos del Norte, S.A. de C.V.

Se concluyó el proyecto con la presentación de los resultados en cada una de

las empresas participantes:

Empresa 1. Mejora del sistema de combustión del horno de secado de rebaba

de aluminio, se coloco un quemador innovador con una reducción de

combustible de aproximadamente 40 %.

Empresa 2. Se innovó el proceso defusión de aluminio, colocando un sistema

de cierre de horno para evitar fugas de calor así como un sistema de

movimiento del quemador a fin de evitar el desgaste de las conexiones

alimentadoras de combustible y aire.

Empresa 3. Se instaló un nuevo sistema de vaciado a fin de duplicar la

producción con una misma campana de fusión de aluminio.

I) Caso de Éxito

Caso de Éxito 1 Nombre Modelado de Procesos Cliente Secretaria de la Función Pública Objetivo Incrementar la eficiencia operativa y mejora de la gestión, a través de un

enfoque de administración de procesos, para posteriormente encarar la mejora

y automatización de los mismos.

Descripción El proyecto consistió de las siguientes etapas:

• Análisis Contextual. Entender la organización y que ésta entienda lo que

hace.

63

• Modelado y simulación de alternativas (“SER”)

• Lo que se piensa hace el proceso: Conocer cómo es el flujo de

información y qué tan bien funciona el proceso.

• Lo que realmente hace el proceso: Después de realizar el Mapeo del

Proceso se comprende la extensión y la dificultad del Proceso

• Mapa de Procesos a nivel Macro procesos y procesos (denominados

nivel 1 y nivel 2 respectivamente).

Resultado: Se realizó el mapeo de los procesos que conforman la organización y se

identificaron las áreas de oportunidad y el impacto que la mejora tendría.

Caso de Éxito 2 Nombre “Sistema de Control y Operación del PMG” Cliente Secretaria de la Función Pública Objetivo Contar con una herramienta capaz administrar, analizar y mejorar los Procesos

de Mejora de la Gestión, mediante el monitoreo de los compromisos que

adquieren las instituciones de la Administración Pública Federal, dando

seguimiento a los avances y resultados de dichas instituciones en la

implementación de los componentes de dicho programa.

Descripción Se desarrolló un sistema de seguimiento de proyecto para la administración del

PMG, que cuenta con:

• Captura de información de proyectos de las Dependencias y seguimiento

permanente de los avances.

• Herramientas para el Análisis de Información.

• Tableros de control.

64

Proyectos vs Objetivos del PMG

49%

5%

46%Maximizar laCalidadMinimizar los costode operación

Incrementar laefectividad

• Generación de reportes y gráficas.

Resultados: El sistema está asistiendo a la administración de proyectos del PMG de las 250

instituciones, a un total de 591 proyectos, los cuales están impactando a los

objetivos del PMG según grafica siguiente:

J) Desempeño Adjetivo o Administrativo. • Medidas de Racionalidad y Ahorro. En cumplimiento de las Medidas de Racionalidad y Ahorro comunicadas por la

Secretaría de Hacienda y Crédito Público, Unidad de Política y Control

Presupuestal, el 29 de Mayo de 2009, mediante los Lineamientos de

Austeridad, Racionalidad, Disciplina y Control del Ejercicio Presupuestal 2009,

la entidad redujo en $11,270,905 al capítulo 1000 de Servicios Personales,

mismos que quedaron registrados en el MAPE con folio 2009-38-91A-3 de

fecha 30 de Julio de 2009. Con lo anterior se dio cumplimiento al numeral 3

fracción 1 de las citadas medidas.

Cabe aclarar que al final del ejercicio fiscal, no se observaron sobregiros en las

partidas que integraron la reducción en comento.

En materia de Mejora y Modernización, en el ejercicio fiscal de 2009 se

realizaron, entre otras, las siguientes acciones:

65

Se continuó realizando el proceso de contrataciones consolidadas tanto

de materiales y suministros como de servicios generales.

La entidad se encuentra operando con la estructura administrativa

dictaminada por la Secretaría de la Función Pública y de la Secretaría de

Hacienda y Crédito Público.

Las adquisiciones de Tecnologías de Información y Comunicaciones

(TIC´s) se continúan realizando a través de la contratación de servicios.

Se continuó con la actualización de los Programas Anuales de Bienes No

Útiles y/o de Desecho.

En materia de Economía de Recursos, la Entidad continua en el ejercicio fiscal

con su política de auto generar los recursos propios para cubrir la totalidad de

su gasto corriente y de Inversión física, lo que imperativamente reditúa en un

ahorro significativo en la asignación de recursos fiscales para la Coordinadora

de Sector (CONACYT) y en consecuencia para el erario. Adicionalmente, se

continuó operando en el sistema de Cadenas Productivas de Nacional

Financiera.

• Adjudicaciones directas articulo 42 Enero - Diciembre 2009.

Adjudicaciones Realizadas según el Articulo 42 de la LAASP Porcentaje Acumulado al Cierre del Periodo (Enero – Diciembre de 2009) 17.17%

Importe Total Acumulado Adjudicaciones Directas (Pedidos y contratos Enero – diciembre de 2009 Miles de pesos)

$ 55,014.99

Lo anterior de acuerdo al formato del “Calculo y Determinación del Porcentaje a que se refiere el articulo 42 de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico”, emitido por la entonces Secretaria de Contraloría y Desarrollo Administrativo.

66

• Cumplimiento del Programa que en materia de Transparencia y Combate a la Corrupción exista.

a. Blindaje Electoral. La cifra que aparece es un promedio simple de las

calificaciones obtenidas, en los trabajos de Blindaje Electoral realizados

para las elecciones federales (julio) y las elecciones locales (octubre).

Estas últimas sólo en el caso de las instituciones que les aplicaron.

b. Participación Ciudadana. La institución definió al Comité Externo de

Evaluación como instrumento de rendición de cuentas, mismo que quedó

constituido en diciembre de 2009.

c. Mejora de sitios Web. Aparece la calificación que el Sistema Internet de

la Presidencia otorgó al sitio institucional.

d. Transparencia Focalizada. El tema refleja el cumplimiento de las

siguientes acciones descritas en la guía del tema 2009:

Actividad Puntaje

1. Actualizar la información 30

2. Publicar la encuesta de opinión 40

3. Difundir la encuesta de opinión 30

e. Programas Sectoriales. Este tema aparece como no aplica, dado que la

Entidad no cuenta con un Programa definido.

f. Cultura Institucional. Aparece la calificación que el Instituto Nacional de

las Mujeres otorgó a la institución, la cual se detalla a continuación:

67

Siglas Difusión Plan de

Acción

Capacitación Puntuación

total

COMIMSA 2 4 4 10

• Cumplimiento de los compromisos asumidos en su Proyecto Integral de Mejora de la Gestión (PIMG)

Reporte Ejecutivo

Reporte Componente Estándar Siglas Nombre Periodo Unidad

Dependencia de de Administrativa

Sistema Acción

Compromiso

Meta Ejecución

Indicador Responsable

COMIMSA

Sistema de atención y

participación ciudadana

1. Realizar un diagnóstico sobre los

mecanismos de atención y

participación ciudadana, así como de aseguramiento de calidad (verificaciones y grupos de enfoque)

en los trámites y servicios de la

Institución, diferenciando los

puntos de internación al territorio nacional.

Del 01/01/2009

al 31/03/2009

No aplica Dirección de Administración

COMIMSA Sistema de

desregulación

1. Integrar el Inventario de Trámites y

Servicios Federales (ITSF).

Del 24/11/2008

al 31/01/2009

No aplica Direccion de Administración

* Procesos de gestión

interinstitucional que

incorporarán tecnología de información y comunicación * Procesos de gestión interna

que incorporarán tecnología de información y comunicación

COMIMSA Sistema de

gobierno digital

1. Analizar los procesos de gestión interna y servicios

públicos institucionales e interinstitucionales

susceptibles de optimizar y de elevar

su eficiencia mediante soluciones

tecnológicas.

Análisis de los procesos suceptibles

de automatizar

4 procesos a automatizar identificados

Del 01/12/2008

al 31/01/2009

* Trámites y servicios

públicos que incorporarán tecnología de información y comunicación

Subgerencia de Información y

68





COMIMSA Sistema de

gobierno digital

2. Determinar y priorizar las acciones de mejora de acuerdo a las metas y objetivos

de la institución.

Determinar prioridades

sobre mejoras institucionales

2 Procesos prioritarios a automatizar

Del 01/02/2009

al 16/02/2009




Documentación.



incorporarán tecnología de información y comunicación

* Procesos de gestión interna


COMIMSA Sistema de

gobierno digital

3. Determinar los costos y beneficios de la implementación de

las acciones de mejora.

Determinar prioridades sobre las mejoras

institucionales

2 evaluaciones

de costos (interno vs externo)

Del 16/02/2009

al 28/02/2009



Subgerencia de información y

Docuementación.





COMIMSA Sistema de

gobierno digital

4. Integrar y presentar las acciones de

mejora, incluyendo los procesos

interinstitucionales, como un proyecto

estratégico e incorporarlos al Plan

Estratégico de Tecnologías de la

Información y Comunicaciones

(PETIC).

Presentación del PETIC

Un programa integrado

Del 01/02/2009

al 28/02/2009




Documentación.

COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

1. Identificar a las unidades

administrativas que diseñan o emiten normativa (Áreas

normativas).

confirmación por escrito de cada unidad

administrativa que de

acuerdo al listado no sea

normativa

En que la institución cuente con

dichos oficios corroborando el listado de

emisores

Del 01/12/2008

al 31/01/2009

No aplica Gerencia de Asuntos Jurídicos.

69

COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

2. Emitir la norma para operar al interior de la institución el proceso de calidad regulatoria.

Emitir una norma que

implemente el proceso de

calidad regulatoria en

la entidad

Emisión de instrumento interno que

institucionalice el proceso de calidad regulatoria

Del 01/01/2009

al 30/04/2009

No aplica Gerencia de Asuntos Jurídicos

COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

4. Publicar en Internet, el marco normativo

interno de administración (vigente

y compilado).

Sistema elctrónico de difusión con caracteristicas requeridas

La operación del sistema electrónico

Del 01/05/2009

al 31/07/2009

* Porcentaje de difusión del

marco normativo

vigente (DM)

Gerencia de Asuntos Jurídicos

COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

5. Definir un programa de trabajo para

mejorar el marco normativo interno.

Reducción del número de

normas internas de

administración

Eliminación o fusión de

normas para reducir el

inventario de regulación interna de

Administración meta 20%

Del 01/07/2009

al 31/08/2009


COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

6. Revisar y modificar el marco normativo interno aplicando el proceso de calidad

regulatoria.

Del 01/09/2009

al 31/12/2009

* Porcentaje de Regulación

mejorada (RM)

COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

8. Realizar mediciones de percepción con usuarios, sobre las mejoras realizadas.

Normas internas que

serán materia de evaluación

100%

Del 01/01/2010

al 31/12/2010

* Grado de satisfacción de

usuarios (S)

Gerencia de Asuntos Jurídicos

COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

3. Integrar y mantener actualizado el

inventario del marco normativo interno de

administración.

Ratificación de inventario

por cada unidad

normativa

Que la institución

cuente con los oficios

corroborando el listado de

emisores

Del 01/01/2009

al 30/04/2009


COMIMSA

Sistema de mejora

regulatoria interna

7. Analizar y emitir proyectos normativos aplicando el proceso

de calidad regulatoria.

Del 01/12/2009

al 31/12/2009

* Grado de calidad

regulatoria del marco

normativo interno (CR)

Gerencia de Asuntos Juridicos

COMIMSA

Sistema de racionalizaci

ón de estructuras

1. Registrar la estructura de

organización de la institución ante las

instancias globalizadoras.

Del 01/10/2008

al 31/12/2008

No aplica Gerencia de Recursos Humanos

* Costo anual de los recursos humanos con funciones de

soporte administrativo

COMIMSA

Sistema de racionalizaci

ón de estructuras

2. Realizar un análisis del recurso humano

con funciones administrativas y de

apoyo.

Del 01/10/2008

al 31/01/2009

* Número de personas de las coordinaciones administrativas y oficinas de

enlace administrativo.

Gerencia de Recursos Humanos

COMIMSA

Sistema de trámites y servicios

públicos de calidad

1. Validar y actualizar información del

Inventario de Trámites y Servicios del

Gobierno Federal.

Del 24/11/2008

al 31/01/2009

No aplica Dirección de Administración

70

COMIMSA Sistema procesos eficientes

.1. Seleccionar los procesos a mejorar.

PROCESOS SUSTANTIVOS

Del 15/10/2008

al 01/07/2009

No aplica Gerencia de Calidad


.2. Analizar los procesos

seleccionados a fin de identificar mejoras en

su desempeño. PROCESOS

SUSTANTIVOS

Del 01/12/2008

al 30/04/2009

No aplica


.3. Seleccionar las mejoras a

implementar. PROCESOS

SUSTANTIVOS

Del 01/05/2009

al 31/05/2009

No aplica


.4. Implementar las mejoras y aplicar el

ciclo de mejora continua. PROCESOS

SUSTANTIVOS

Del 01/06/2009

al 30/11/2009

* Procesos sustantivos mejorados


1.- Registrar la información

relacionada con las actividades para la elaboración de los productos de las

oficialías mayores o equivalentes. PROCESOS

ADMINISTRATIVOS

Del 01/11/2008

al 28/02/2009

* Productos definidos en el

MUPA clasificados en

grupos


2. Identificar los procesos

administrativos a mejorar. PROCESOS ADMINISTRATIVOS

Del 01/03/2009

al 31/03/2009



grupos


3. Analizar los procesos

seleccionados a fin de identificar mejoras en

su desempeño. PROCESOS

ADMINISTRATIVOS

Del 01/03/2009

al 30/04/2009

No aplica


4. Seleccionar las mejoras a

implementar. PROCESOS

ADMINISTRATIVOS

Del 01/04/2009

al 31/05/2009

No aplica


5. Implementar las mejoras. PROCESOS ADMINISTRATIVOS

Del 01/05/2009

al 31/12/2009

No aplica

* Disminución de cargas

administrativas


6. Registrar la información

relacionada con las actividades para la elaboración de los productos, a fin de

conocer la disminución de las cargas

administrativas del producto mejorado.

PROCESOS ADMINISTRATIVOS

Del 01/01/2010

al 31/01/2010



grupos

71

• Cumplimiento de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública Gubernamental.

Respecto al indicador de Obligaciones de Transparencia la Entidad durante el

2009 obtuvo una calificación de 68, y el indicador de respuesta a las solicitudes

de información es de 92.

A continuación se citan los apartados que han afectado en el indicador de

obligaciones de transparencia

Contrataciones:

1.- Diferencias de criterio en cuanto a monto entre COMPRANET e IFAI

2.- Contratos o pedidos publicados en IFAI que no se ubican en COMPRANET

3.- Contratos de arrendamiento de inmuebles: estos contratos no se levantan en

COMPRANET, se informan vía portal de INDAABIN

4.- Diferencias entre fechas de formalización entre COMPRANET e IFAI

5.- Posible evento de no encontrar información en COMPRANET reportada en

IFAI

Servicios:

1.- No es posible citar un precio fijo por servicio, toda vez que éste no es similar

para cada caso, pues se trata de un servicio “hecho a la medida del

requerimiento del cliente”.

Las diferencias de criterio implican impactos en las calificaciones, por lo que se

está solicitando ante las instancias correspondientes la unificación de criterios.

• Cumplimiento del Informe anual del estado que guarda el Sistema de Control Interno Institucional.

Se dio cumplimiento en tiempo y forma al informe anual del estado que guarda

el Sistema de Control Interno Institucional.

72

• Informe sobre la atención y el seguimiento del proceso de actualización y registro de los tramites, servicios, programas y procesos (TSPP’S) durante el ejercicio 2009. Informe de la atención y seguimiento a los indicadores del MIDO 2009

Con relación a los trabajos del indicador de “Seguimiento y Atención de Riesgos

de Corrupción (SRC)”, se informa que la Secretaría de la Función Pública

recibió el Reporte de Seguimiento y Atención de Riesgos de Corrupción para los

TSPPs, correspondiente al segundo semestre y final del ejercicio de 2009,

trabajos que se realizaron conjuntamente con diversas áreas de la Institución y

del propio Órgano Interno de Control, así como con los Delegados y Comisarios

designados.

De esta forma, una vez efectuado el análisis y revisión de los formatos de

seguimiento de cada uno de los elementos de información que los integran, se

informó sobre los alcances obtenidos en cada uno de ellos y se procedió a la

formalización de los documentos generados por los responsables del

seguimiento y atención programada en la determinación efectuada para cada

uno de los TSPPs.

De esta forma, a continuación se presentan los documentos generados para el

conocimiento de este H. Consejo de Administración.

78

Adicionalmente a la información solicitada, se presentan a continuación algunos

indicadores clave del desempeño administrativo en COMIMSA, los cuales

representan la mayor parte del trabajo desarrollado por el personal adscrito a la

Dirección de Administración (equivalente a la Oficialía Mayor en las

Dependencias), bajo un enfoque de relación virtuosa cliente-proveedor, donde

el cliente son las áreas sustantivas y el proveedor de los productos de los

procesos administrativos, es la Dirección de Administración.

En la figura anterior, se observa que en un proceso de crecimiento, solamente

se incrementó un empleado administrativo por cada 88 empleados sustantivos,

así como solamente un empleado administrativo por cada 50 mdp adicionales

administrados, reduciéndose sensiblemente la relación porcentual de personal

administrativo a personal sustantivo, de 25% en 2003 a 5.33% en 2009.

79

En la figura anterior, se observa que en el mismo proceso de crecimiento, se

redujo sensiblemente la relación porcentual de costo administrativo a costo total

del personal de COMIMSA, del 15.12% en 2004 a 4.37% en 2009.

81

III. PERSPECTIVAS. Los convenios y contratos formalizados durante enero–diciembre de 2009,

permitieron un crecimiento de las actividades de proyectos y servicios

tecnológicos, de tal forma que la facturación alcanzada durante el lapso que se

informa fue superior en casi 15% a la registrada durante el mismo período del

año anterior.

Esta tendencia de crecimiento continuará durante el 2010, toda vez que al inicio

del año, considerando los proyectos con convenio formalizado que se

encuentran en ejecución, se tiene una facturación programada de $345.38

millones y que deberá adicionarse con las ventas que se concreten durante el

resto de 2010.

Lo anterior nos permitirá continuar con la consolidación de proyectos y servicios

tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial, así como

por diversas instituciones públicas y privadas del país, y simultáneamente

aplicar mayores recursos en la ejecución de proyectos de innovación y

desarrollo tecnológico, en los programas de posgrado y capacitación

tecnológica, en beneficio del sector industrial y de la ingeniería nacional.

82

IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME.

El informe muestra la gestión realizada por la Corporación durante el lapso

enero–diciembre de 2009, así como los avances obtenidos en el marco de las

directrices establecidas en el Plan Estratégico COMIMSA 2009-2013 vigente,

resaltando por su importancia la creciente vinculación y generación de

convenios, además de la certificación de sus procesos.

En materia de productividad científica y tecnológica, se iniciaron o continuaron

36 proyectos de investigación y desarrollo y aplicación del conocimiento y 4

estudios estratégicos; se elaboraron cincuenta y ocho (58) productos de

generación de conocimiento, resultado de la operación del programa de

posgrado, cuarenta y dos (42) fueron publicados y dieciséis (16) se encuentran

en proceso de revisión y se elaboraron 6,983 informes técnicos.

Respecto a la formación de recursos humanos y docencia, el Programa de

Maestría y Doctorado en Ciencia y Tecnología (PICyT) con Especialidad en

Ingeniería Industrial y de Manufactura, reporta 33 alumnos y el Programa de

Posgrado Institucional en la Especialidad y Maestría en Tecnología de la

Soldadura, cuenta con 61 alumnos participantes.

Así mismo, 1049 personas de la Entidad fueron capacitadas por instructores

externos y 974 por instructores internos y 350 personas externas recibieron

capacitación.

En materia de vinculación productiva, se trabajó con 512 empresas alcanzando

una facturación de servicios tecnológicos de 642.2 millones de pesos. Respecto

a la vinculación interinstitucional, se trabajó en forma conjunta con 11

instituciones de educación superior.

Acerca del Estado de Resultados, los ingresos durante el período crecieron en

un 11% respecto al mismo lapso de 2008, mientras que el gasto presentó un

83

incremento del 5% respecto al mismo período, ambos a precios de diciembre de

2009.

La perspectiva financiera para 2009 muestra una tendencia positiva, toda vez

que al inicio del año 2010 se tienen convenios de proyectos en ejecución, cuya

facturación probable es de 345.38 millones, sin contar con el monto que pueda

concretarse durante el resto de 2010.

Los resultados anteriores son producto de la consolidación de proyectos y

servicios tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial,

así como por diversas instituciones públicas y privadas del país, continuando

simultáneamente con la ejecución de proyectos de innovación y desarrollo

tecnológico; favorecido con la mejora continua en los procesos de soporte a la

operación y, como parte fundamental, con el decidido apoyo de este H. Consejo

de Administración en la implementación de las diferentes estrategias e

iniciativas que hacen posible los resultados que se presentan.

1

Anexo 1

2

TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA DE SISTEMAS DE COMBUSTIÓN Y MECANIZACIÓN DE PROCESOS A LADRILLERAS ARTESANALES DE MÉXICO. Tipo: Transferencia de conocimiento. Inicio: Febrero del 2008 Terminación: Enero del 2009 Avance Real: 100 % Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 250,000.00 Monto ejercido: $ 67,815.00 Clientes Organismos Gubernamentales Objetivo: Transferir la tecnología desarrollada en COMIMSA sobre procesos de fabricación y quemado de productos de barro, así mismo difundir los desarrollos de la Corporación entre organismos no gubernamentales, autoridades estatales y municipales de otras entidades del país, así como en el extranjero. Antecedentes: Las autoridades de Coahuila solicitaron a COMIMSA la realización de estudios para mejorar las prácticas de quemado de las ladrilleras de la región de Saltillo con el fin de eliminar la quema con llantas las cuales originaban una gran contaminación al medio ambiente. Como resultado de estas investigaciones se llegó al diseño de un equipo e combustión para empleo de aceite automotriz gastado como combustible alterno. Para el manejo de este sistema en forma segura se diseñaron paquetes de equipos fijos y móviles, con equipos de medición de temperaturas, procedimientos operativos, capacitación teórica-práctica a los usuarios. Con los equipos diseñados, la metodología aplicada y los estudios realizados, se logró la autorización de la SEMARNAT para el empleo del aceite residual como combustible, logrando disminuir la contaminación en niveles del 60 al 95 %. Posteriormente se diseñaron equipos para la región Laguna utilizando combustibles sólidos (estiércol, gallinaza). Además se desarrolló un proyecto para la mecanización de las actividades de producción teniendo como resultados el diseño y construcción de un paquete de molino, criba, mezcladora y prensa manual para la mecanización del proceso productivo. El proyecto ha generado un gran interés en otras entidades de la república, solicitando información para proyectar estos resultados para la solución de problemas de sus comunidades. El Centro Regional de la Universidad de las Américas solicitó información para disminuir la contaminación generada por las ladrilleras en la comunidad de Cholula, Puebla, logrando transferir la tecnología de 60 equipos turbo quemadores de aceite automotriz gastado, capacitando al personal en el manejo de los equipos y en el control del proceso de quemado de sus productos. En la Ciudad de San Luís Potosí las autoridades de ecología del estado solicitaron la adquisición de un equipo fijo para la realización de la prueba de quemado en su centro de capacitación de ladrilleros.

3

En la ciudad de Hujuapan de León Oaxaca y a través de una transferencia a la Universidad de la Mixteca, también se está llevando a cabo un proyecto de introducción de esta tecnología, con la cual se eliminará notablemente la deforestación por consumo de leña. Actividades:

- Determinación de clientes potenciales - Concertar citas para la presentación de proyectos - Visitas y presentaciones - Evaluación de procesos y propuestas - Pruebas demostrativas - Evaluación de resultados

Avances - Se visitó el municipio de Vicente Guerrero, Durango a petición del Presidente Municipal, Ing. Fernando Enrique Garcia Solís, con la finalidad de llevar a cabo una presentación del paquete tecnológico de ladrilleras desarrollado por COMIMSA. - Se entrevista con el MC. Rolando Orozco Contreras, Líder de proyecto “Reducción de índices de contaminación ambiental en el municipio de Vivente Guerrero, Durango, mediante la promoción, capacitación e implementación de nuevas alternativas de combustión y productividad en la fabricación de ladrillos para contribuir a un ambiente saludable”. - Se visitó el Parque Industrial Ladrillero de Durango y se entrevista con el Ing. Salvador Gutiérrez gerente del parque. Solicitan apoyo en la diversificación de productos, desarrollándoles el método para fabricar piso de barro similar al Saltillo Tile y en el diseño de un turbo atomizador especial para hornos pequeños que pretenden emplear para la fabricación artesanal de piezas de barro utilitarias como macetas y platones. -Se visitó el Instituto Tecnológico Superior de la Región de los Llanos en Guadalupe Victoria, Durango. En entrevista con el Ing. Bismarck Alejandro Garcia, Subdirector Académico, se conversó del trabajo desarrollado en materia de ladrilleras y en algunos otros proyectos.

Presentación del paquete tecnológico de ladrilleras ante autoridades y ladrilleros del Municipio de Vicente Guerrero

4

Registro de temperaturas en arcos de horno

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

05:10 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00

hor a s

Arco 1arco 2Arco 3

Se realizan visitas a los municipios de Valparaíso y Jerez en Zacatecas Se presenta propuesta técnico económica a autoridades municipales del municipio de Vicente Guerrero, Durango. Se lleva a cabo una auditoría a un proceso de quema tradicional para determinar las curvas de quemado, obtener referencias de emisiones y del proceso operativo. Se impartieron dos sesiones de capacitación a un grupo de 40 ladrilleros auspiciados por el Fideicomiso de Fomento Minero del Estado de Durango, en estos se realizó un diagnóstico bajo condiciones actuales y otro con la tecnologia propuesta por COMIMSA. También se llevaron a cabo mediciones de emisiones y curvas de temperatura. En estos eventos se contó con la presencia de autoridades de SEMARNAT, PROFEPA, FIFOMI, así como municipales y estatales. Se mantienen relaciones con autoridades de Durango y Estado de Hidalgo para presentar nuevas propuestas de implementación.

Curso teórico en campo

5

Registro de temperaturas en esquinas del horno

0100200300400500600700800

05:10

06:00

07:00

08:00

09:00

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

15:00

16:00

17:00

18:00

Horas

Tem

pera

tura

ºC

E1

E2E3

E4

Curva de temperatura quema demostrativa

0

200

400

600

800

1000

06:30

07:00

08:00

09:00

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

15:00

16:00

17:00

18:30

Hora

Tem

pera

tura

ºC

Arco 1Arco 2Arco 3Arco 4

Curvas de temperatura quema tradicional

Demostración con Tecnología COMIMSA

6

Curvas de temperatura de las esquinas

050

100150200250300350400

06:30

07:00

08:00

09:00

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

15:00

16:00

17:00

18:30

Horas

Tem

pera

tura

ºC

Esquina 1Esquina 2Esquina 3Esquina 4

Curvas de temperatura con tecnología COMIMSA

Conclusión de proyecto Se Concluye el proyecto con la consolidación de la capacidad en la materia bajo la premisa de que los problemas existentes en el sector pueden ser solucionados o menos mejorados con soluciones muy especificas enfocadas a las capacidades y fortalezas del sector en cada región.

7

DISEÑO, INGENIERÍA Y FABRICACIÓN DE UNA MÁQUINA DE 300,000 LB PARA PRUEBAS A TENSIÓN DE ESTROBOS DE ACERO. Tipo: Industrial Inicio: Enero 2008 Terminación: Junio 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto total del proyecto: $936,871.00 Monto ejercido: $920,000.00

1.- Objetivo: Diseño, construcción, instalación y calibración de una máquina de tensión horizontal para la prueba de estrobos de capacidad de 300,000 Lbs.

2.- Antecedentes Debido a las necesidades para la realización de maniobras de izaje, se requiere procedimientos tanto operativos, como de seguridad del manejo de los estrobos, de ahí la necesidad de certificación de estrobos mediante ensayos de tensión, antes de iniciar su uso, todos los estrobos nuevos deben ser probados por el fabricante o personal calificado para garantizar la capacidad de carga que se requiere para realizar levantamiento o izaje de componentes y/o equipos, para tal es necesario realizar ensayo de tensión en una máquina horizontal. 3.- Alcance La máquina debe cubrir los requerimientos del método de prueba a ASTM A931 Tension testing of wire ropes and strands, ASME B30.9 Slings “Safety Standards for Cableways, Cranes, Derrcks, Hoists, Hooks, Jacks, and Slings” y cumplir con el método de calibración ASTM E4 Practices for force verification of test machines. Esta máquina debe de ser capaz de probar estrobos en forma de 90° y 180° (“U”) hasta 2”.

4.- Propuesta técnica: El diseño, construcción, instalación y calibración de máquina debe de contemplar los conceptos técnicos siguiente:

• BASES DE DISEÑO Los criterios de diseño para la máquina de prueba de estrobos depende de la fuerza máxima y el largo que se desea probar, la máquina es diseñada con los siguientes parámetros:

Fuerza máxima 1, 334,466 N (300,000 Lb.) Distancia de perno a perno 10mts. Panel de Control. Paro de Emergencia. Celda de carga.

8

Graficar en tiempo real en PC (Software – Windows) Dispositivos de sujeción de estrobo Guardas de protección operadas desde el panel de control Certificación, Calibración de maquina.

• CÁLCULO DE ESTRUCTURA La estructura donde está sujeto el estrobo debe ser capaz de soportar 1,335 KN en axial (300,000 Lb) y los esfuerzos auto contenidos en la estructura. La estructura de la máquina no debe tener mayores requerimientos de anclaje por lo que se puede hablar de una máquina fija o semi-fija. • CÁLCULO DE UNIDAD HIDRÁULICA Y PISTÓN La unidad hidráulica con una presión de trabajo de 3000 PSI, una unidad de 10 HP con 1 bomba doble de 3 GPM a 3000 PSI y 19 GPM a 250 PSI para 1800 RPM. El pistón hidráulico debe ser unido mecánicamente a la estructura por un extremo y a un mecanismo de sujeción del otro extremo donde el estrobo será colocado.

• SELECCIÓN DE CELDA DE CARGA (CALIBRABLE, CERTIFICACIÓN)

Tipo y modo de aplicación: Tensión Capacidad: 300000 Libras Desempeño o nivel de precisión: 0.15% Método de montaje: Roscado Ambos Lados 5.560" diámetro Requerimientos de aprobación Rasteable al NIST Calibrable Material: Acero inoxidable 100%

• SELECCIÓN DE PLC Los requerimientos básicos son;

Registro de la carga a través del tiempo. Control de encendido/apagado de la máquina. Control nivel y de temperaturas del aceite hidráulico. Registro de presión aplicada. Paros automáticos o de emergencia

• SELECCIÓN DE SOFTWARE

Registro de la carga fuerza en Newton (Lbs) a través del tiempo. Gráfica en 2 dimensiones.

Los principales puntos a considerar como criterio son,

Software compatible con Windows. Sea capaz de graficar en tiempo real. Modo de conexión desde la celda de carga hacia la PC.

9

5.- Avance A junio de 2009, este proyecto está concluido. La máquina está instalada en Cd. del Carmen, Camp. y está operando de acuerdo a lo previsto.

Resultados: A la fecha se ha realizado las siguientes actividades:

Terminación de la ingeniería de detalle (planos de fabricación). Procura de materiales, instrumentos y accesorios al 100%. Procura del software para la adquisición de datos de ensayo. Revisión de Procedimientos de soldadura. Se validó mediante simulación, la estructura que soportará el pistón. Se inició el trabajo de placas para fabricación de los carros. Se trazaron y realizaron los barrenos de la estructura principal (casing). Se fabricó el carro móvil. Se integró la unidad hidráulica. Se desarrolló del software para el control y automatización de la máquina. Se definieron lass especificaciones y se adquirió el equipo para etiquetar

los estrobos que se prueben. Se rentó una nave industrial para poner en operación la máquina. Se instaló la máquina y se dejó operando de acuerdo a lo previsto.

1

MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES DE SUPERFICIE PARA INCREMENTAR LA DURABILIDAD DEL SISTEMA CAMISA - PISTÓN DE BOMBA DE LODOS.

Tipo: Generación de Conocimiento Aplicado Inicio: Enero 15 de 2008 Terminación: Febrero 15 de 2010 Avance Real: 80 (Alcance modificado) Avance Planeado: 75% (Alcance modificado) Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto total del proyecto: $ 721,679.98 Monto ejercido: $ 656,698.61 Nota: El alcance del proyecto inicial fue modificado incluyendose la inspección y el ajuste de los prototipos camisa – piston y las pruebas correspondientes de funcionalidad en campo.

1.- Objetivo: Desarrollo de una conjunto Camisa – Pistón de bajo coeficiente de fricción para las bombas de lodos utilizadas en los equipos de perforación de pozos petroleros, que permita incrementar el tiempo de vida útil del sello de nitrilo del pistón y disminuya con esto los paros operativos para cambio de pistón, disminuyendo así los costos del proceso de perforación.

2.- Antecedentes:

Debido al incremento en las exigencias para la tecnología de sellos y piezas en materiales plásticos, el material a utilizarse toma cada día mayor relevancia. Los materiales para la fabricación de sellos de hule están frecuentemente expuestos a condiciones de alta velocidad y pobre lubricación lo que trae consigo su desgaste continuo y con ello, la necesidad del retirar de operación equipos y maquinaria para el reemplazo de dichos sellos. En muchas ocasiones, se debe detener equipo crítico para el cambio de sellos deteniendo con ello procesos importantes de trabajo.

En el caso específico de las bombas de lodos, utilizadas en el proceso de perforación en la industria petroquímica, el punto crítico que determina los periodos de paro está determinado por el tiempo de vida de los sellos de nitrilo (NBR) del piston, cuya duración es a su vez, dependiente de las propiedades tribológicas del conjunto CAMISA – PISTÓN. Los paros de éste tipo de equipos son críticos pues se detienen completamente las actividades de perforación de pozos petroleros.

Con el objetivo específico de incrementar el tiempo de vida del sello de nitrilo utilizado en los pistones de las bombas de lodos, se pretende adicionar a la formulación tradicional del sello, el lubricante sólido MoS2 con la finalidad de disminuir el coeficiente de fricción del nitrilo disminuyendo con ello el desgaste del sello y consecuentemente incrementando su vida útil. De igual manera, se pretende desarrollar un recubrimiento cerámico sobre la parte interna de la camisa, el cual en su matriz, contenga partículas del lubricante sólido MoS2 que

1

disminuirán al igual que para el caso anterior, el coeficiente de fricción con el nitrilo, incrementando también, la vida útil del sello de nitrilo y generalmente hablando, la vida útil de la junta CAMISA – PISTÓN. La disminución del grado de desgaste de la junta en cuestión, traerá consigo el incremento en la vida útil del sello, el espaciamiento entre los periodos de mantenimiento de las bombas y en consecuencia, la disminución en los costos operativos.

3.- Alcance Desarrollo de un material para el sello del pistón con características mecánicas similares pero con más bajo coeficiente de fricción que el material utilizado actualmente (nitrilo).

Desarrollo de un recubrimiento cerámico de bajo coeficiente de fricción y el método de aplicación para la parte interna de las camisas utilizadas en las bombas de lodos, que permita incrementar la vida útil de la junta camisa – pistón. Construccion de sistemas prototipos camisa – pistón y pruebas de funcionalidad en campo.

4.- Avances. Desarrollo de proveedores para aplicación y rectificado de recubrimiento Con el objetivo de solventar las necesidades de aplicación de recubrimientos cerámicos en la sección interna de las camisas de las bombas de lodos, se trabaja en el desarrollo de proveedores externos en las áreas de aplicación y rectificado de los recubrimientos. De manera independiente se trabajó con dos proeveedores, uno para aplicación de recubrimiento y otro para el rectificado. La aplicion del recubrimiento se realizará mediante el uso de una extension de 80 cm acoplada a la antorcha del sistema de espreado por plasma, por lo que se realizó la ingeniería de los componentes consumibles de la extensión con el objetivo de poder fabricarlos rápidamente con las herramientas que cuenta COMIMSA. Las figuras 1 y 2 presentan las ingenierías parciales correspondientes a los anodos y al sistema de distribución de agua respectivamente..

1

Figura 1.- Ingeniería de anodos para antorcha de aplicación de recubrimiento

Figura 2 – Ingeniería de sistema de distribución de agua en antorcha para aplicación de recubrimientos

El proceso de rectificado del recubrimiento se realizará con un proveedor mediante la técnica de hiloerosion mediante la cual se puede cortar y maquinar con alta presición mediante un sistema a través de un hilo metálico que realiza cortes finos en geometrías complejas. La figura 3 muestra un equipo de hiloerosión.

Figura 3.- Equipo de hiloerosión para rectificado interior de camisas de bombas de lodos.

1

INGENIERÍA Y ESTIMACIÓN DE COSTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA SEMI-INDUSTRIAL DE NITRURACIÓN IÓNICA. Tipo: Industrial Inicio: Junio 2008 Terminación: Febrero 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100 % Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramirez Monto Total del Proyecto: $ 544,187.52 Monto Ejercido: $475,564.40 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Diseñar y estimar los costos de construcción de un reactor de nitruración iónica escala semi-industrial para nitruración controlada de componentes con diferente configuración geométrica utilizados en turbinas y compresores industriales, con la finalidad de contar con el paquete de ingeniería para su posterior construcción. 2.- JUSTIFICACIÓN Basados en la visión de la dirección de ingeniería de materiales y manufactura (DIMM) de construir mediante tecnologías propias un equipo comercial para nitruración iónica y en la experiencia adquirida por el grupo de ingeniería de superficies durante la construcción de un sistema prototipo nivel laboratorio de nitruración iónica, surge la necesidad de desarrollar la ingeniería y realizar la estimación de costos de construcción de un equipo semi-industrial de nitruración iónica que permita contar con un paquete ingenieril de construcción en el que se incluya un presupuesto estimado para su fabricación. El paquete de ingeniería así como la posterior construcción del reactor semi-industrial de nitruración iónica permitirá a la DIMM continuar en la línea hacia su objetivo final en el campo de la nitruración iónica de materiales. 3.- ALCANCE 1.-Ingeniería para construcción del reactor de nitruración en donde se incluye: bases de usuario, bases de diseño, memoria descriptiva, memorias de cálculo, planos de ingeniería básica y de detalle, requisiciones para construcción. 2.- Volumen de obra y estimación de costos para la construcción del sistema nitruración iónica. 4.- PROPUESTA TÉCNICA El plan de trabajo establecido para llevar a cabo el proyecto para el diseño y la estimación de costos de un sistema de nitruración iónica en escala semi-industrial consiste básicamente de las actividades presentadas a continuación:

1

ENTREGABLES DEL PROYECTO

Bases de UsuarioBases de DiseñoIngeniería básica y de detalle

Planos generales del reactorPlanos para maquinado y soldaduraDiagrama del Sistema de AutomatizaciónDiagrama fuente de poderDiagrama de sistemas de calentamiento y enfriamientoLay Out

INGENIERIA

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN

Bases de usuario Documento que describe los requerimientos generales del proyecto de ingeniería.

Bases de Diseño Corresponden a un documento oficial que debe contener toda la información verídica y completa sobre la que se apoyará el desarrollo de los trabajos requeridos.

Ingeniería Básica

Representa la etapa del diseño básico en donde se debe concluir con la selección y especificación de los equipos y sistemas así como en la definición de los materiales, servicios, accesorios y construcciones que se requieren para la realización del proyecto y/o para el funcionamiento de las instalaciones involucradas.

Ingeniería de Detalle Representa la etapa de la elaboración detallada de todos los planos y documentos requeridos para la realización del proyecto, incluyendo lista de materiales, especificaciones de diseño y detalles constructivo.

Volumen de Obra y estimación de costos

Una vez que se tiene la ingeniería de detalle puede realizarse la determinación de los equipos, instrumentos y accesorios que se requerirán para el proyecto en cuestión as como su costo.

Presupuesto para fabricación.

El presupuesto para la fabricación del sistema de nitruración que incluye el volumen de obra

5.- AVANCES. A junio de 2009, este proyecto está terminado. Se concluyó con la ingeniería y presupuesto estimado para la fabricación del sistema de nitruración en cuestión.

1

PC Indusoft

Controlador multicanal 146C

Tarjeta de Adquisición

de Datos

Acondicionadores de señal

Controlador de

temperatura SSR

Resistencias

Acondicionadores de señal Sistema de enfriamiento

Tarjeta de acondicionamiento

(circuitos integrados)

Fuente generadora de

plasma

• Bomba de agua

• Bomba de vacío • Intercambiador • Recirculación de gases • Encendido fuente • Modulador fuente • Arqueo fuente • Válvula de venteo

• MFCs • Baratron

ESTIMACION DE COSTOS

Costos por subsistema

Reactor al VacíoSistema de izajeFuente de poderAutomatizaciónCalentamientoEnfriamientoInyección de gases

Presupuesto general.

DIAGRAMA GENERAL DE INSTRUMENTOS POR SUBSISTEMA

1

DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS, PROCESOS DE COMBUSTIÓN Y EVALUACIÓN DE EMISIONES EN REGIONES DE LADRILLERAS ARTESANALES. Tipo: Transferencia de conocimiento. Inicio: Febrero del 2009 Terminación: Enero del 2010 Avance Real: 97 % Avance Planeado: 97 % Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 249,600.00 Monto ejercido: $ 77,544.87 Clientes Organismos Gubernamentales Objetivo: Evaluar el desarrollo del uso del carbón mineral como combustible en el proceso de quemado, asi como el desarrollo de un nuevo producto que les permita a los ladrilleros nuevas alternativas en el mercado. Antecedentes: La compañía desde hace años a incursionado con éxito en el tema de la adecuacion tecnologica para ladrilleras como resultado se logro el diseño de un paquete tecnológico para quema de aceite automotriz gastado, así mismo la autorización de SEMARNAT, para que los ladrilleros de Coahuila puedan emplear este residuo como combustible. Con el objetivo de eliminar la quema con llantas, las cuales originaban una gran contaminación al medio ambiente. Para el manejo de este sistema se diseñaron tanques fijos y móviles, turbo atomizadores de combustile sólido y líquido, los cuales incluyen temopares e indicadores de temperatura, procedimientos operativos, asi como la capacitación teórico práctica a los usuarios. Durante la evaluación de los procesos en otras entidades del país tales como Huajapan de León, Oaxaca, San Luis Potosí, Vicente Guerrero, Durango y Cholula, Puebla, se detectaron problemas relacionados con la contaminación ambiental, llevándose a cabo evaluaciones de condiciones operativas en quemas tradicionales, durante el cual se obtienen las curvas de calentamiento, comportamiento de la carga con la temperatura y emisión de gases a la atmósfera, para posteriormente y mediante una adecuación de la tecnología a sus procesos de fabricación se lleva a cabo una quema demostrativa con la tecnología desarrollada en sus procesos, logrando disminuir la contaminación en niveles del 60 al 95 %. Se logró transferir la tecnología a otras entidades del país, en la comunidad de Cholula, Puebla a través del Centro Regional de las Américas se consigue transferir un paquete de 60 equipos turbo dosificadores de aciete automotriz gastado, capacitando al personal en el manejo de los equipos y en el control del proceso de quemado. A través de la busqueda tecnológica se logra contactar con personal se SWISSCONTACT organización Suiza que en Perú está apoyando al sector

1

ladrillero en la fabricación de un horno vertical y la implementación del uso del carbón mineral como combustible en las regiones de arequipa y el Cusco, se llevó a cabo una estancia en el lugar con la finalidad de intercambiar experiencias con los productores de ladrillo, en cuanto a los procesos de fabricación manual y mecánica, además de evaluar el proceso de quema con carbón mineral. Coahuila por se un Estado de fuente generadora de carbon mineral, es factible su uso como combustible en los procesos de fabricación de ladrillo. Actividades: Desarrollo de nuevos productos - Diseño y elaboracion de moldes

- Elaboracion de muestras de ladrillo hueco - Caracterización de piezas fabricadas (pruebas mecánicas) - Evaluación de resultados

Evaluación en el proceso de quemado - Caractrización del carbón mineral

- Desarrollo de pruebas experimentales - Desarrollo de purebas a nivel piloto - Evaluación de pruebas demostrativas

Evaluación de resultados Avances

- Pruebas de resistencia a la compresión

Resistencia a la compresión Norma NMX – C-36-ONNCCE 2204 Ensaye en posición Horizontal 35.66 Kg/cm² Ensaye en posición de canto 56.07 Kg/cm²

1

De acuerdo a la Norma la RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ES DE: 60 kg/cm2.

Pruebas de absorción de humedad ABSORCIÓN DE AGUA NORMA NMX - C – 037 ONNCCE - 2005 Resultado 17.74

Pruebas adicionales Volumen exterior 733 cm³ Volumen poros abiertos 220.6 cm³ Porosidad aparente 30 % Absorcion de agua 17.7 % Gravedad específica 243 Densidad bruta 1.7 gr cm³/ PROMEDIO DE ABSORCIÓN DE AGUA SEGÚN NORMA: 21% Caracterización del Carbón mineral Rosita

Descripción Carbón mineral Rosita Carbón mineral Perú

% Humedad 3.86 2.28

% Materia volátil 25.69 0.00

% Carbón fijo 40.98 75.16

% Cenizas 32.04 24.84

Poder Calorífico/

calorías

5591 5760

% Azufre 2.0 0.70

mg/Kg. De Mercurio < 0.5

Entalpia del carbón 8.83 j/g = 2.11 cal/gr

2

Analisis granulometrico de carbon mineral Rosita

0100200300400500600700800900

10 8 6 20 40 50Fon

do

No de mallas

Peso

en

gram

osPeso gr

Análisis granulométrico de carbón mineral Rosita

Índice de Rechazo

IR = R/B*100

IR = 1614/2508.14*100

IR = 64.35 %

R= Rechazo

B= Peso de total de la Muestra

Determinación del punto de inflamación en pruebas experimentales en laboratorio y horno prototipo

Malla Peso gr.

10 769.76

8 570.38

6 274.62

20 555.51

40 175.27

50 50.07

Fondo 112.53

Suma total 2508.14

2

Análisis Termo gravimetrico (TGV) y Calorimetría diferencial de barrido (DSC)

Interpretacion de curva DSC La gráfica resultante de la calorimetría diferencial de barrido (azul) nos muestra el flujo de calor (W/g) respecto a la temperatura. En dicha gráfica se pude observar claramente la presencia de un pico exotérmico a una temperatura de 564ºC, el cual puede asociarse la combustión que está sufriendo el carbono.

Prueba experimental con carbón mineral en horno tradicional de 1000 piezas.

Formulacion para la fabricación de briquetas de carbón 1 kg de Carbón mineral pulverizado 20% de barro 30 % de Agua Foto 1 Carga de carbón mineral pulverizado

Cantidad Unidad Descripción 1000 piezas Ladrillo 5 x

10 x 20 72 Kg Briquetas de

carbón 52 Kg Carbón

granulado 68 Kg. Carbón

pulverizado 129 Kg Madera

2

Gases de combustion del carbón mineral

Foto 2 Monitoreo de gases de combustión

Fuente fija horno de cocido

Foto 3 monitoreo de HCT

Comportamiento de la temperatura en las zonas de trabajo usando como combustible carbón mineral Expectativa cierre del proyecto

PST * mg/m³

NOx (µmol/mol)

CO (µmol/mol)

CO2 (%)

O2 (%)

SO2 (µmol/mol)

30.6 84.3 309.3 8.9 11.1 12.4

No muestra HCT base propano ppmv

1 729.7 2 50.4 3 24.8

Temperatura Zona T1 Cerca de los arcos T2 Mitad de la carga T3 Superior de la carga

REGISTRO DE TEMPERATURA EN LA CARGA DEL HORNO

0

200

400

600

800

1000

1200

16:00

:00 p.

m.

17:00

:00 p.

m.

18:00

:00 p.

m.

19:00

:00 p.

m.

20:00

:00 p.

m.

21:00

:00 p.

m.

22:00

:00 p.

m.

23:00

:00 p.

m.

HORAS

TEM

PER

ATU

RA

ºC

T1ºc

T2 ºc

T3 ºc

2

SISTEMA DE INNOVACIÓN ESTATAL PARA EL CLUSTER AUTOMOTRIZ Tipo: Innovación Tecnológica Inicio: Enero 2009 Terminación: Enero 2011 Avance Real: 33.8 % Avance Planeado: 34.5 % Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 28,025,320.00 Monto ejercido: $ 1,224,855.47 Clientes Sector Privado Objetivo: “El desarrollo de capacidades de diseño de productos y procesos” Antecedentes: El Gobierno del Estado de Coahuila, Propone convertir a la Ciencia y la Tecnología , de un esfuerzo académico fragmentado y aislado, en uno de innovación incluyente e influyente en el desarrollo. Inicia con una transformación en la concepción, pertinencia, participación y estructura de la política científica y tecnológica estatal y una nueva ubicación en la vertiente de Desarrollo Económico y Empleo. En congruencia con lo anterior la administración estatal define como prioritario instituir el “Sistema de Innovación Estatal” por la relevancia del Sector Automotriz con protagonistas de Importantes armadoras:

General Motors Chrysler Freightliner

Y donde interactúan con más de 150 empresas de primero, segundo y tercer Nivel. El Gobierno del Estado, pomovió ante cámaras y líderes empresariales el Sistema de Innovación del cluster automotriz como primer paso en la conformación del Sistema de Innovación Estatal y drivado de la convocatoria de proyectos estratégicos invitó a empresas, IES y Centros de investigación a integrarse al Sistema de Innovación Estatal, y a estructurar un proyecto para fortalecer la infraestructura científica y tecnológica que mejore la competitividad del cluster automotriz. A fin de analizar las principales necesidades del sector llevándose a cabo entrevistas con lideres empresariales y encuestas empresas representativas. Para cubrir la demanda se identificaron dos grandes ejes de atención: 1. Formación de Recursos Humanos altamente calificados 2. Fortalecimiento de las capacidades tecnológicas

2

En tres áreas de actividad industrial: Procesos de fundición de metales Procesos de conformado de metales Procesos de transformación de plásticos

Para la formación de Recursos Humanos:

• Programa de especialización en tecnología avanzada para el diseño y conformado de componentes metálicos

• Programa de especialización en fundición de metales • Programa de especialización en el procesamiento de plásticos orientado a

la industria automotriz Capacidades Tecnológicas:

• Unidad de diseño y laboratorio de fundición y vaciado • Unidad de diseño y laboratorio de conformado • Laboratorio de análisis de propiedades para plásticos • Laboratorio de prototipos rápidos • Laboratorio de dimensionamiento

Con el desarrollo del proyecto se pretende pasar del tanto porcentual en servicios técnicos al tanto porcentual en el desarrollo de la innovación, como lo muestra la siguiente figura:

A continuación se muestra la participación interinstitucional:

2

Se espera alcanzar los siguientes impactos:

Generación de conocimiento e innovación en la región • Los nuevos diseños de productos y procesos nos permitirán

dejar de depender de tecnología desarrollada en el extranjero aprovechando el potencial de nuestro capital humano.

Se incrementará la participación de empresas MPyME´s en el Cluster

• Los productos finales del Cluster Automotriz incrementarán el contenido de insumos locales

Se fortalecerá la integración de la cadena productiva con las

capacidades tecnológicas desarrolladas. • Entre los distintos niveles de proveeduría

Se motivará la instalación de nuevas armadoras con rápido crecimiento

en el mercado y empresas de sectores muy demandantes de tecnología como el aeronáutico

En general, el Sistema de Innovación Estatal del sector automotriz, nos

permitirá: • Mejorar la competitividad del sector y sectores relacionados,

la generación de riqueza, progreso social y desarrollo económico

Actividades realizadas por COMIMSA: COMIMSA ha adquirido el compromiso para la Formación de Recursos Humanos, desarrollar e implementar el programa de especialización en tecnología avanzada para el diseño y conformado de componentes metálicos razón por la cual se requiere justificar la Formación de expertos, contenidos de programas de formación y Perfiles de egresados. Para la realización de proyectos de formación y desarrollo tecnológico, COMIMSA se ha comprometido en instalar una Unidad de Diseño y Laboratorios de Conformado Dimensionamiento y de Prototipos Rápidos. Los productos comprometidos en la primera de cuatro etapas son:

• Estudio del sector • Personal especialista capacitado

Mediante la aplicación de una encuesta se recopila información para la toma de decisiones en:

Formación de recursos humanos Servicios especializados

2

Desarrollo tecnológico e innovación En la primera etapa se pretende conocer el sector con informaciones tanto cuantitativas como cualitativas, detectando las principales necesidades y tendencias de tecnológicas. Lo anterior permitirá conocer los requerimientos generales del sector en cuanto a los temas de formación de Recursos Humanos y servicios tecnológicos. La metodología que se utilizó para obtener información del sector fue el siguiente; 1. - Se elaboró una relación de empresas especializadas y relacionadas con el tema de Diseño y Conformado de Piezas Metálicas. 2.- Se realizó el cuestionario de la encuesta y se procedió a revisarlo. La encuesta se elaboró de acuerdo a los tres ejes fundamentales y de entrevistas previas con personal especialista de diferentes empresas sobre necesidades imperantes en el Sub-sector. La gerencia de Desarrollo humano de COMIMSA, definió los temas relacionados con la especialización y capacidades de prensas mientras que la Gerencia de Desarrollo Tecnológico definió las capacidades de diseño. 3.- Después de realizar las correcciones necesarias, se procedió a informatizarlo para colocarlo en una dirección WEB de COMIMSA 4. Se redactó una carta de presentación para ser presentada en las empresas como carta invitación al proyecto 5.- Se concertó una cita – entrevista con el responsable del área de estampado 6.- Se realizó una presentación del proyecto 7.- Se proporciono la liga WEB http://comimsa.edu.mx/conformado/cuest.cfm para el llenado de la encuesta 8.- Se respondió a la encuesta por parte de los especialistas 9.- Se obtuvo información de 10 empresas de una base de 24 que están dentro del área de conformado de piezas metálicas en la región Coahuila sureste. La encuesta recabó información relacionada con:

• Datos generales de la empresa. • Servicios enfocados al desarrollo del recurso humano. • Servicios enfocados al diseño y manufactura. • Desarrollo tecnológico y transferencia de tecnología.

2

• Capacidades e infraestructura. • Troqueles, diseño, fabricación y mantenimiento. • Diseño y manufactura. • Proveeduría.

10.- Se procedió a realizar el análisis de la información de las empresas participantes que a continuación se enlistan

Avances

El estudio del sector permitió conocer:

• Tamaño del mercado • Actores • Procesos y productos

Así como lo más importante, sus demandas y requerimientos específicos en los temas de formación de Recursos Humanos e infraestructura tecnológica Demanda de servicios tecnológicos

• Diseño y fabricación de troqueles • Tratamientos térmicos

Infraestructura Física

• Control dimensional en fabricación y ajuste de troqueles y herramentales • Control y Mantenimiento de dados y matrices • Desarrollo de modelos con formas caprichosas • Transferencia de cotas de diseño a manufactura

Demanda de especialistas en diseño y conformado de piezas metálicas con una:

• Formación Modular en tiempo parcial • Implementación de programas de formación a diferentes niveles

o Técnico o Mandos medios o Ingeniería y diseño

Con el fin de dar respuesta a la demanda empresarial, COMIMSA define perfiles y programas de capacitación y formación, a fin de implementarlos con base en los requerimientos generales. Las propuestas correspondientes, para su validación con el sector, actividad a realizar en la segunda etapa.son las siguientes:

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Personal especialista capacitado. La demanda se orienta en los diferentes niveles escolares (desde técnicos hasta estudios de postgrado), por tanto fue necesario definir diferentes perfiles de puesto que se mezclan para una especialización. Para estructurar y definir la retícula académica es necesario considerar las funciones, tareas, conocimientos, habilidades y manejo de equipo y maquinaria que aplica en los perfiles de puesto. Capacitación y Formación de Personal. Con el propósito de mejorar los niveles de desempeño e identificar talentos internamente para integrarlos al desarrollo de la especialización, se ejerció capacitación al personal de la Corporación en temas afines al diseño y conformado de piezas metálicas. Diseño de Programas de Formación. Tomando como referencia las recomendaciones generadas por el Grupo Técnico de Conformado, así como por el resultado obtenido en los procesos de consulta, se trabajó en el diseño de los siguientes programas de formación, incluyendo un análisis de competencias y proveeduría.

• Diplomado de Diseño Industrial • Programa de Especialización en Diseño y Conformado • Programas de I&D con alumnos de postgrado • Cursos para Personal Operativo • Programa de formación en diseño de troqueles • Programas técnicos METALFORM (Software)

Fortalecimiento de laboratorios Uno de los componentes del presente proyecto, es la generación de capacidades e infraestructura tecnológica para atender los requerimientos del sector. Se contempla la instalación de: + Unidad de diseño y laboratorio de Conformado. + Laboratorio de Prototipos rápidos. Adicional al lo anterior se está desarrollando el concepto de ingeniería básica para la integración de la Unidad de diseño y laboratorio de Conformado. La infraestructura a desarrollar se realiza en función de las demandas detectadas y analizadas con el Grupo Técnico de Conformado, así como a través de las entrevistas, y estudios de prospectiva que nos permita identificar las tendencias en el tema.

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Compromisos para la etapa siguiente Adquisisción de equipos de computo Adquisisción de software de diseño Adecuación de instalaciones para el laboratorio de conformado, dimensionamiento y mantenimiento de herramentales Formación de especialistas en diseño, procesos de conformado y mantenimiento de herramentales por procesos de soldadura y maquinado de dados y matrices Desarrollo de instructores en las diferentes técnicas necesarias para la especialización Puesta a punto de la unidad de diseño Inversiones en equipo y maquinaria Formación de estudiantes en diseño y conformado Fortalecimiento de capacidades a expertos

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DESARROLLO DE TECNOLOGÍAS DE PROCESOS DE SOLDADURA. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Enero de 2009 Terminación: Diciembre del 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 1,526,621.72 Monto ejercido: $ 1,044,991.93 Clientes Organismos Gubernamentales e industria privada. Objetivo: Estudiar y desarrollar procesos y dispositivos de soldadura aplicados en el campo de la industria automotriz y petroquímica. Antecedentes: La generación y el desarrollo de conocimiento en el sector de la soldadura de manera abrumadora y constante han llevado a la empresa nacional y transnacional, universidades y centros de investigación tecnológica a permanecer alerta y mejorar continuamente, a fin de no decaer en su liderazgo alcanzado. Un ejemplo claro es el caso de COMIMSA, el cual tuvo la visión a inicio del presente siglo a emprender la especialidad en tecnología de la soldadura industrial, único en México así como la maestría en el último año. Lo anterior con un perfil de egresado técnico especialista en soldadura industrial. No así las universidades y centros tecnológicos de investigación del país donde se ha pretendido impartir dicha disciplina con resultado no muy favorable, ya que el perfil del egresado siempre o casi siempre va encaminado a la parte básica, olvidando la parte de fundamentos a la par de resolver los problemas encontrado en campo. Por otra, la tendencia generalizada a eficientizar los procesos de aplicación de soldadura en el mundo ha llevado al desarrollo de procesos productivos más complejos y con in grado de aplicación científico al grado que requiere, de conocimientos más profundos y especializados. Así mismo, en países como México, donde el desarrollo tecnológico de esta disciplina es casi nulo, se ve reflejada la falta de capital humano que soporte dicha industria, obligándose a importar tecnología y dicho capital. En referencia a lo manifestado, COMIMSA, en el presente proyecto tienen la visión de continuar con el estudio y desarrollo de procesos y dispositivos de soldadura aplicados en el campo de la industria automotriz y petroquímica. Pretendiendo desarrollar y proteger ante el IMPI al menos dos dispositivos, formar recurso humano a nivel maestría, generar tres artículos indexados en el Citation Thompson, apoyar en el posgrado de soldadura a nivel de especialidad y maestría, así como dentro de los cursos de la agenda abierta generados por la gerencia de desarrollo tecnológico. Finalmente, se pretende tener acceso a fondos gubernamentales apoyados por el CONACYT.

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Actividades:

• Desarrollo de prototipos • Desarrollo de proyectos tecnológicos • Capacitación • Impartición de cursos • Escritura y envío de articulo técnico en revista indexada • Estancias de profesor investigadores • Protección ante el IMPI • Tramitar derechos de autor de manuales • Presentación de artículos en congresos

Resultados

• Desarrollo de prototipos

Se desarrollo un dispositivo de protección de superficie de tubería de acero inoxidable

El cual fue desarrollado para ser acoplado al interior de la tubería por un mecanismo de tipo pinza, el objetivo es desplazar el oxígeno presente sobre la superficie interna de la tubería, mediante la inyección de gas inerte. Estatus de protección: Integrándose la información técnica para su protección como modelo de utilidad. Ademas del desarrollo para la empresa Lancermex se trabajo en el desarrollo de los siguientes productos. Dispositivo de sujeción y prensa para laminas de acero inoxidable Dispositivo para ahorro de gas en superficie a alta temperatura de aceros inoxidables austeníticos

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• Impartición de cursos

-Ciencia de los materiales dentro del diplomado en integridad mecánica a personal de PEMEX 19 al 23 de enero de 2009 -Soldadura paras ingenieros a personal de LANCERMEX (Piedras Negras Coah.) 13 al 17 de marzo 2009 -Soldadura. Curso Taller 25 de marzo 2009 en el marco del 12° Congreso Internacional para la Competitividad -Participación en la preparación de CWI. 29-30 Mayo, 5-6 y 27 de junio 2009 -Impartición de la materia de procesos de soldadura en la especialidad de soldadura en la cede Acuña 2009 -Soldadura TIG a soldadores de la empresa Lancermex. 23-27 de marzo 2009 - Ingeniería de los Materiales Septiembre-Octubre Especialidad Sede Saltillo

• Derechos de autor

Libro Intelligent Systems Industrial and Manufacturing Processes. COMIMSA Research (2006-2007). Jorge Acevedo-Dávila y Luis Torres-Treviño N° de registro: 03-2009-020515041800-01

• Artículos a congresos nacionales e internacionales

Optimization of machine parameters for an A487 steel welding process Armando García Sanchez y cols Supplemental proceedings: Vol 3: General paper selections, TMS, 797-802 (2009) -Characterization of oxides in low-carbon GMAW weld deposits for high speed applications. Germán León Lara y cols. Supplemental proceedings: Vol 3: General paper selections, TMS, 797-802 (2009)

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-Procesos de soldadura láser en la industria. Jorge Acevedo Dávila, Francisco Cepeda Rdz, Germán León Lara 25 de marzo en el marco del 12° Congreso Internacional para la Competitividad

• Congresos Internacionales Artículos aceptados

- XVIII International Materials Research Congress 2009

Study for determination of oxide layers formation, on the surface of a 304l stainless steel, welded by GTAW process applying conduction heat transfer equations. Tribological behavior of Nd-Yag Laser surface treatment to ASTM F75 cobalt base alloy Germán León Lara, Mario F Trejo Aguirre, Jorge Acevedo Dávila

- Congreso SAM/CONAMET 2009. Argentina

Análisis del cambio microestructural y de resistencia a la corrosión en acero al carbono API 5L X70 al aplicar soldadura por el procesos GMAW empleando corrientes pulsadas. Germán León Lara, Jorge Leobardo Acevedo Dávila

-Modeling fo laser CO2 surface treatment of ASTM F75 cobalt base alloy. Francisco Cepeda Rodríguez, Jorge Leobardo Acevedo Dávila, Marco Antonio L Rodríguez

- III Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales. Monclova, Coahuila. Aplicación de la técnica electroquímica de polarización en la medición de la susceptibilidad a la corrosión de uniones soldadas. Argelia F Miranda P, N Viridiana García C, Jorge L Acevedo D, Arturo Reyes V, Gabriel García G, German León Lara.

- 3erd International Conference on Multidisciplinary Reseerch ICM 2009 México Estudio preeliminar de los defectos de los parámetros del proceso HVOF en las propiedades de los recubrimientos antidesgaste Carlos A. Guevara, Mario F. Trejo, Jorge Leobardo Acevedo Dávila, Victor H López, Francisco Cepeda R.

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Artículos en revista aceptado Empleo de gases de respaldo, en aceros inoxidables. Germán León Lara Welding Journal versión en español Conceptos básicos de Soldadura Industrial. Germán León Lara Revista Geomimet, N° 281, bimestre septiembre/octubre 2009 Estancia en el extranjero Universidad de Ohio MC Germán Léon Lara

Apoyo a empresas en la elaboración y el desarrollo de proyectos apoyados dentro del programa de estímulo a la investigación, desarrollo tecnológico e innovación con fondos de CONACYT

• Empresa Tubos Samuel de México SA de CV Optimización del proceso de fabricación de tubería de acero inoxidable de ¼” a ¾” de diámetro

• Equipos de Acuña SA de CV Ingeniería y desarrollo para la integración de componentes para la cabina de control de equipo de minería. Adaptación tecnológica del sistema de impulso de equipo móvil de minería. Ingeniería y desarrollo para la integración de componentes de chasis para la excavadora de alta capacidad RH 120.

• Metalsa SA de CV Desarrollo de una celda integral de manejo de muestras metálicas y análisis químicos en línea Desarrollo e integración de tecnologías emergentes en prcoesos de soldadura de bastidores

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Apoyo a empresas en la elaboración y el desarrollo de proyectos apoyados con fondos Mixtos entre los gobiernos estatales y CONACYT

• FOMIX COAHUILA-CONACYT Análisis tecnológico de sistemas de inspección no destructivos de soldadura aplicados en bastidores

• FOMIX NL-CONACYT Diseño y desarrollo de conceptos de celdas de manufactura para tratamientos térmicos de componentes estructurales

Propuesta desarrollada y aceptada dentro de la convocatoria FORDECYT convocatoria 2009-01

Elaboración de la propuesta “Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en aplicaciones de ambiente marino que promuevan el desarrollo económico y social de la región del golfo de México” sometida a evaluación al Fondo Institucional de Fomento Regional para el Desarrollo Científico, Tecnológico y de Innovación (FORDECYT)

• Apoyo en la formación de recurso humano a nivel de licenciatura (2), especialidad* (9) y maestria** (5)

Argelia Fabiola Miranda Pérez T Jonathan de Jesús Ortiz Malacara ing. Rocío Viridiana Ruiz Contreras * Ing Miguel Angel Banda Guzman*, T Ing Carlos Guevara Chávez*, T Ing Rubén Sanchez *, T Ing Eduardo Valenzuela*, T Ing Hugo Armando Olea Jacinto* Ing. Yuvia Aglae **, ITS Ing. Fernando Macias López MC Germán León Lara**, T MC Alejandro Cheang Martínez **, T MC. Armando García Sanchez**, T MC. Laura Beatriz García Ibarra **,ITS,T Ing Fidencio Jesús García Mendoza* Ing Alfonso Ballesteros Hinojosa* Ing Francisco Cepeda Rodríguez** Ing Victor Manuel Perez López* Ing Álvaro Aguirre Sánchez*

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FABRICACIÓN DE HORNO PROTOTIPO PARA EFICIENTAR EL CONSUMO DE CARBÓN DURANTE LA COCCIÓN DE ALIMENTOS Tipo: Transferencia de conocimiento. Inicio: Octubre del 2009 Terminación: Abril del 2010 Avance Real: 44.9 % Avance Planeado: 44.9 % Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 415,00.00 Monto ejercido: $ 14,873.17 Clientes Organismos Gubernamentales Objetivo: Diseñar y fabricar un horno brasero que permita eficientar el consumo de carbón en el cocimiento de los alimentos , mejorar las condiciones de vida y trabajo de los parrilleros y establecer procedimientos estandarizados Antecedentes: La industria restaurantera a nivel mundial ha sufrido embates de la globalización económica tratando de sobrevivir en mercados de gran inestabilidad hoy en día las familias prefieren un establecimiento de comidas rápidas que un buen restaurante tradicional. El Mesón Principal pertenece al Grupo Principal, el cual posee cuatro restaurantes (incluyendo al Mesón), Villa Ferré (salones de eventos y servicio de banquetes) y una empacadora de alimentos preparados. El primer restaurante del Grupo fue fundado en 1959 por Don Braulio Cárdenas Cantú y su esposa, la Sra. Lilia Cantú de Cárdenas. Actualmente, el Grupo Principal procesa más de 135 toneladas de alimentos, y consume casi 80 toneladas de carbón vegetal al año. Está integrado actualmente por 180 empleos directos y 60 indirectos. El Grupo Principal ofrece platillos regionales, entre ellos el cabrito, tiene la oportunidad de estar en contacto con gente del campo, ejidatarios en su mayoría. Con base en ello somos conscientes de la necesidad de mejoramiento de la especie caprina para su crecimiento y adecuada racionalización, y es por esto que fomentamos el mejoramiento de la especie llevando sementales de una región a otra en nuestro estado. Con base en lo antrior el Ing. Braulio Cardenas solicita el diseño y fabricación de un horno brasero, para el cocimiento de cabrito al pastor y carnes asadaz los cuales son platillo tipicos del noreste de Mexico y se cocinan lentamene por irradiación de calor producido de las brasas de carbon o leña de mezquite. Su tiempo de cocción es de hasta 3 horas para el cabrito. Actividades:

- Evaluación del procesos actual de cocción de alimentos - Desarrollo de ingeniería básica y conceptual

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- Fase experimental - Ingeniería básica y detalle - Prueba demostrativa

Avtividades realizadas Evaluación del procesos actual de cocción del cabrito El cocimiento del cabrito puede ser descrito por 5 pasos de cocción en donde cada paso tiene un periodo de mantenimiento de aproximadamente 20 min, entre paso de cocción el cabrito es girado a fin de que el cocimiento de este sea lo mas homogéneamente posible. En la Figura 2a se ilustra la posición inicial del cabrito donde éste se encuentra en una posición vertical amarrado en la parte superior de las piernas, quedando la espalda hacia la zona interna de la parrilla. En el segundo paso éste es girado sobre su eje 180° quedando el pecho hacia la zona interna el cual se ilustra en la Figura 2b. En el tercer paso el cabrito regresa a su posición inicial al ser rotado 180° nuevamente. En el cuarto paso el cabrito es girado mediante un movimiento de rotación de 180° quedando las piernas del cabrito en la parte inferior de la varilla y con el pecho apuntando hacia la zona interna del horno. Finalmente en el paso 5 el cabrito es girado 180° sobre su propio eje apuntando la espalda hacia el interior del horno.. Al finalizar estos pasos el cabrito pasa a una zona de mantenimiento, donde la temperatura del carbón se conserva alrededor de los 500°C al interior de la braza y 200°C en el exterior de esta, cabe mencionar que la cantidad de carbón en esta zona es mucho menor a la que se encuentra en la zona de cocción.

Cocción Mantenimiento

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Rango de temperaturas de trabajo Zona Temperatura

minina ºC Temperatura máxima ºC

Externa 25 75 Interna 40 190 A continuación se muestra el resultado del monitoreo de temperaturas a las cuales el cabrito es expuesto para su cocción, lo cual es presentado en la Figura 5, 6, 7 y 8. En cada uno de estos gráficos se muestra la evolución de la temperatura con respecto al tiempo, indicando el tiempo al cual el cabrito fue girado durante su cocción tanto en la posición interna como en la externa. Se observa que los gráficos que el tiempo de giro de los cabritos es cada 20 min aproximadamente. La temperatura máxima registrada fue de 180 °C mientras que la minima fue de 40 °C, éstas corresponden a una posición interna y externa del horno, respectivamente. Expectativas a 3 meses. Fase experimental Diseño de eperimentos Ejecucion de experimentos Diseño de ingnieria basica y detalle

Tiempo, s0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tem

pera

tura

, °C

20

40

60

80

100

120

140

Sabado tardeDomingo mañanaDomingo tarde

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DESARROLLO DE TECNOLOGIAS DE SOLDADURA EMERGENTES PARA BASTIDORES LIGEROS DE ALTA RESISTENCIA. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Agosto de 2009 Terminación: Marzo de 2010 Avance Real: 83% Avance Planeado: 83% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 271,985. Monto ejercido: $ 22,623. Clientes Industria privada. Objetivo:

Análisis de tecnología en métodos de desgasificación en aceros recubiertos soldados por láser e inspección y evaluación técnica de uniones de aceros AHSS galvanizados.

Asesoría en pruebas de evaluación de nuevas tecnologías.

Antecedentes: El presente proyecto es derivado de la aprobación de la convocatoria de Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica del CONACYT, asignado a la empresa Metalsa, S.A. de C.V. en vinculación con COMIMSA. Para cumplir el primer objetivo, se realizó la búsqueda del estado del arte, clasificando los temas de generales a específicos y se elaboró el análisis morfológico. Respecto a la asesoría en pruebas de evaluación de nuevas tecnologías se llevó a cabo la inspección y soporte técnico en la evaluación de la unión de aceros AHSS galvanizado por la técnica de láser en laboratorios localizados en los Estados Unidos de América, a partir de equipos de tres diferentes proveedores.

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ANÁLISIS DE TECNOLOGÍA EN LÍNEA DE ENSAMBLE FLEXIBLE PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ EN ESTRUCTURAS METÁLICAS PARTICULARMENTE CHASIS. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Octubre de 2009 Terminación: Febrero de 2010 Avance Real: 70% Avance Planeado: 70% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 59,000.00 Monto ejercido: $ 26,974.00 Clientes Industria privada. Objetivo: Análisis de tecnología en línea de ensable flexible para la industria automotriz en estructuras metálicas particulamente chasis. Antecedentes: El presente proyecto es derivado de la aprobación de la convocatoria de Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica del CONACYT, asignado a la empresa Metalsa, S.A. de C.V. en vinculación con COMIMSA. Para cumplir con el objetivo, se realizó la búsqueda del estado del arte, clasificando los temas de generales a específicos y se avanzó en el análisis morfológico.

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OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE DE ¼” A ¾” DE DIÁMETRO. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Septiembre de 2009 Terminación: Enero de 2010 Avance Real: 69.3% Avance Planeado: 40.7% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 765,000.00 Monto ejercido: $ 323,081.12 Clientes Tubos Samuel de México SA de CV Objetivos: Caracterizar el proceso de fabricación de tuberías de acero inoxidable de ¼” a ¾” Desarrollar especialistas en el proceos GTAW Desarrollar dispositivos que permitar optimzar el proceso de fabricación. Antecedentes: Derivado de las capacidades en soldadura en COMIMSA la empresa Tubos Samuel SA de CV solicito asesoría técnica para llevar acabo una serie de actividades que les permitiera el dismiur costo de producción. El presente proyecto se derivó de la aprobación dentro la convocatoria de Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica con fondo del CONACYT, en la convocatoria 2009 Para cumplir con los compromisos adquiridos se llevaron acabo una serie de actividades que derivaron en los siguientes productos. -Desarrollo de especialistas en: Procesos de soldadura GTAW Técnicas de caracterización de materiales -Desarrollo de los siguientes dispositivos: Dispositivo de sujección para material de alimentación a línea de soldadura de tubería Dispositivo de protección para la región de alta temperatura en uniones de costura en acero inoxidable -Análisis y caracterización del proceso de fabricación de tubería de acero inoxidable de ¼” a ¾ ” de diámetro Caracterización de los defectos en la etapa uno y dos Optimización de la etapa del tratamiento térmico (etapa tres) Caracterización de los defectos (etapa cuatro)

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INGENIERÍA Y DESARROLLO PARA LA INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE CHASIS PARA LA EXCAVADORA DE ALTA CAPACIDAD RH 120. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Septiembre de 2009 Terminación: Enero de 2010 Avance Real: 100% Avance Planeado: 94% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 1,076,515.13 Monto ejercido: $ 443,648.42 Clientes Equipo de Acuña SA de CV Objetivos:

Desarrollar procesos de soldadua Evaluar materiales. Evaluar componentes de la excavadora mediante END

Antecedentes: El proyeto se deriva de la aprobación de este en la convocatoria de “Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica” emitida por el CONACYT. Para cumplir con el objetivo, se llevo acabo el desarrollo de procesos de soldadura dentro de la fabricación del chasis para la excavadora, en forma paralela se apoyo a la empresa en la evaluación de materiales potenciales para la sustitución por materiales de la región de América por aquéllos traidos actualmente de Europa. Finalmente, como parte de los compromisos contraídos se realizó la evaluación mediante técnicas no destructivas de los productos terminados que integran la excavadora.

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DESARROLLO DE UNA CELDA INTEGRAL DE MANEJO DE MUESTRAS METÁLICAS Y ANÁLISIS QUÍMICO EN LÍNEA. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Octubre de 2009 Terminación: Enero de 2010 Avance Real: 100% Avance Planeado: 64.3% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 2,600,000.00 Monto ejercido: $ 2,308,466.33 Clientes RG Automation SA de CV Objetivos:

Analizar y definir infraesctructura físíca potencial para la integración del sistema de manejo de muestras y análisis químico.

Integración y trámite de las inventivas y/o derechos de autor desarrolladas. Antecedentes: El proyeto se deriva de la aprobación de este en la convocatoria de “Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica” emitida por el CONACYT. Derivado de los productos comprometidos por COMIMSA en el proyecto se llevó a cabo el desarrollo de las siguientes actividades: -Análisis técnico económica de equipo, así como en la adquisición e integración de la celda. -Desarrollo de Ingenierías del sistema resujeción -Desarrollo de Ingenierías del sistema de Corte -Desarrollo e implementación de un sistema de análisis químico de muestra metálica -Desarrollo de Ingeniería Mecánica para desarrollo de una Celda Integral de Análisis Químico. -Registro de derechos de autor e inventiva

Figura Infraestructura física adquirida en el desarrollo del proyecto

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DESARROLLO E INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍAS EMERGENTES EN PROCESOS DE SOLDADURA DE BASTIDORES PROYECTO. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Agosto de 2009 Terminación: Marzo de 2010 Avance Real: 91.1% Avance Planeado: 91.1% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 527,000.00 Monto ejercido: $ 28,755.90 Clientes Metalsa Objetivos:

Realizar el análisis de tecnología en el tema de sistema de limpieza de la antorcha e interruptor de gatillo.

Estudio de patentabilidad del sistema de limpieza de antorcha e interruptor del mismo.

Desarrollo de prototipos para incrementar la vida útil de la antorcha Curso de calidad de soldadura

Antecedentes: El presente proyecto es derivado de la aprobación en la convocatoria 2009 de “Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica” emitida por el CONACYT. El desarrollo del proyectos se realizó en la primera parte con el apoyo del CAIPI, misma que consistió en la realización de un análisis de tecnolgía y estudio de patentabilidad en los temas, sistema de limpieza de la antorcha y en el interruptor del mismo. Una vez determinadas las opciones para los desarrollos del sistema de limpieza e interruptor de la antorcha, se procedió al desarrollo de los prototipos. Finalmente, como parte de los productos comprometido se impartió un curso referente a la calidad de la soldadura.

Figura Sistema de limpieza de antorcha (izquierdo) e interruptor desarrollado

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES REQUERIDAS PARA LA INTEGRACIÓN DE COMPONENTES PARA LA CABINA DE MINERÍA. Tipo: Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia

de Conocimiento Inicio: Diciembre de 2009 Terminación: Febrero de 2010 Avance Real: 18.4% Avance Planeado: 0% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 560,000.00 Monto ejercido: $ 0 Clientes Equipo de Acuña SA de CV Objetivos: Desarrollar procedimientos de soldadura Impartir curso de soldadura Caracterizar materiales y componentes. Desarrollar ingeniería inversa de componentes de la cabina Soporte Técnico en el tema de soldadura y END Antecedentes: El presente proyecto es derivado de la aprobación en la convocatoria 2009 de “Proyectos de Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica” emitida por el CONACYT. Las actividades en las cuales se tuvo vinculación con la empresa se resumen en: -Desarrollar y caracterizar procedimientos de soldadua -Desarrollo e impartición de soldadura a personal involucrada en el proyecto -Desarrollo de ingeniería inversa de componentes, la cual consistió en: Planos de ensamble general de cabina Plano isométrico de cabina Hojas de procesos para ensamble de cabina Planos de componentes Detalle de componentes Despiece de componentes Plano de R.O.P.S Plano de detalle de láminas Plano de detalle de desarrollo de láminas

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Figura Secuencia modelada producto del levantamiento en campo.

-Caracterizar materiales aplicados y potenciales para la fabricación de componentes que integran la cabina Esta actividad resulto crítica, por una parte, por la función que tiene la cabina de preservar la integridad del operador del camión, y por otra, por la parte económica. -Soporte técnico. Para lo cual se apoyó con expertos en soldadura certificados ante AWS y ANST, con la finalidad de definir y optimizar las uniones y cantidad de soldadura a aplicarse entre la cubierta de lámina y el ROPS, plasmando esta información en los documentos producto de la simulación generada durante el servicio de ingeniería inversa.

Figura Proceso de soldadura de ROPS en rotativo principal

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MATERIALES Y MODELOS ARQUITECTÓNICOS SUSTENTABLES EMPLEADOS EN EL DESARROLLO DE VIVIENDAS BIOCLIMÁTICOS EN EL ESTADO DE ZACATECAS. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Octubre 2006 Terminación: Abril 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $1,089,092.68 Monto apoyado: $700,000.00 (FOMIX Zacatecas) Monto ejercido: 888,158.97 Clientes potenciales: Instituto de la Vivienda del Gobierno de Zacatecas Objetivo: Diseño, aplicación y transferencia de materiales y modelos arquitectónicos sustentables y bioclimáticos para la creación o remodelación de espacios habitacionales en las zonas urbanas y rurales del estado de Zacatecas. Antecedentes: La problemática de la vivienda en Zacatecas como el resto del país, presenta muchas aristas. Una de ellas, la generación de espacios habitacionales sin ninguna consideración de las necesidades de los usuarios (lo cual genera un deterioro social), distribución espacial, aspectos de confort térmico y/o acústico, así como vivienda que invite a fomentar la cultura del empleo óptimo de los recursos naturales o energía. Por lo anterior, la presente propuesta tiene la finalidad de generar alternativas de materiales empleados para la construcción a partir de materiales considerados como desechos doméstico e industriales de la región, aplicados en sistemas constructivos y modelos arquitectónicos sustentables. Actividades -Finalización de la evaluación térmica acústica en las viviendas prototipos construidas en Guadalupe, Zacatecas.

-Terminación de la tesis “Estudio de bancos de materiales y ensayos de -bloques de concreto para vivienda autoconstructiva sustentable” para la obtención del grado de maestro en ciencias. Alumno: José Guadalupe González Ibarra -Terminación de la tesis ”Supervisión de la construcción de cinco prototipos de viviendas bioclimáticas con materiales y modelos arquitectónicos sustentable” para la obtención del grado de licenciatura en Ingeniero Civil de la Universidad Autónoma de Zacatecas.

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CREACIÓN Y FORTALECIMIENTO DE CAPACIDADES CIENTÍFICAS Y TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EMPLEADAS EN APLICACIONES DE AMBIENTE MARINO QUE PROMUEVAN EL DESARROLLO ECONÓMICO Y SOCIAL DE LA REGIÓN DEL GOLFO DE MÉXICO Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Octure del 2009 Terminación: Octubre del 2011 Avance Real: 0 % Avance Planeado: 0 % Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 17,200,000.00 (FORDECYT) Monto ejercido: $ 5,405,113.27 Clientes Empresas del ramo de la fundición Objetivo: Fortalecer las capacidades físicas y humanas con las que actualmente cuentan los institutos tecnológicos de la región del Golfo de México y COMIMSA, con la finalidad de que ofrezcan servicios tecnológicos y formen personal altamente capacitado y certificado ante ente como AWS y ASNT, relacionados con temas de pruebas no destructivas y soldadura, para satisfacer la demanda existente en la región. La formación de un centro regional, que sirva de soporte para realizar proyectos tecnológicos y de investigación en los temas de soldadura y pruebas no destructivas, al servicio de los institutos tecnológicos participantes y COMIMSA Antecedentes: Históricamente la región costera, en particular la región del golfo de México, ha sido un polo de desarrollo económico, al ser una región con grandes recursos naturales, que ha permitido la explotación de energéticos, desarrollo de la industria agrícola, pesquera y naval. Estos sectores, demandan la construcción de obras, supervisón y mantenimiento de obras y equipos que permitan la explotación de estos recursos, tales actividades demandan de una gran cantidad de mano de obra, en particular de personal entrenado en disciplinas, como soldadura y pruebas no destructivas. La soldadura es en la actualidad el método mas empleado para la unión de componentes metálicos, dependiendo del tipo de aplicación, serán los requerimientos de calidad que se demanden, por ejemplo el sector de alimentos, es uno de los mas estrictos, al requerir uniones soldadas en componentes que se encuentran en contacto con productos para consumo humano, o el sector energético, en el que los componentes son críticos al conducir, almacenar o procesar productos de alto valor, con un alto riesgo de afectación al ambiente o al ser humano en caso de dañarse, ambas al ser realizadas, requieren de inspección para verificar que las uniones o los materiales se encuentren en las condiciones deseables para cumplir con el fin para el cual son realizadas. Sin embargo, en la actualidad los profesionales egresados de los institutos tecnológicos en el país y en especial de la región no cuentan con una

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formación especifica en el tema de soldadura o pruebas no destructivas, lo que limita, tanto el crecimiento del sector de manufactura de componentes metálicos, así como los trabajos de reparación, mantenimiento e inspección no destructiva. Por lo anterior, el desarrollar e impulsar la formación de recurso humano en los temas en cuestión, resulta una alternativa que impulsaría el desarrollo regional. Avance: Desarrollo del contenido del diagnóstico de las necesidades y oportunidades específicas en los temas de soldadura y pruebas no destructivas aplicados en soldadura marina Actividades para los próximos tres meses: -Iniciar el proceso del estudio de prospección tecnológica en el tema en cuestión Conformar el material didáctico para capacitación de personal -Llevar a cabo la primer etapa de formación de personal en los temas de soldadura y ensayos no destructivos en los institutos de Boca del Río y el de Villahermosa. Lo anterior para llevarlos a la certificación como CWE -Iniciar la integración de la documentación técnica para la selección de la infraestructura física en el tema de soldadura y pruebas no destructivas.

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ANÁLISIS TECNOLÓGICO DE SISTEMAS DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA APLICADOS EN BASTIDORES Tipo: Aplicación de conocimiento Inicio: Noviembre de 2009 Terminación: Julio de 2010 Avance Real: 31.4% Avance Planeado: 0% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 290,000.00 Monto ejercido: $ 1,234.09 Clientes Metalsa (FOMIX CONACYT- Gob del Edo de Coahuila)

Objetivos: Desarrollar el estado tecnológico que guarda el tema de inspección no destructiva en soldadura aplicada en línea de bastidores. Antecedentes: El proyecto se deriva de un fondo mixto CONACYT-Gob del Estado de Coahuila entre la empresa Metalsa y COMIMSA. La participación se enfoca a la realización de un estudio de estado tecnológico (estado del arte y análisis de patentabilidad) que guarda el tema de inspección no destructiva en el área de línea parfa bastidores. Avance:

• Estudio del estado del arte (búsqueda tecnológica). • Análisis de patentabilidad. • Propuestas conceptuales del sistema de inspección no destructiva. • Plan de pruebas de factibilidad.

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DISEÑO Y DESARROLLO DE CONCEPTOS DE CELDAS DE MANUFACTURA PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE COMPONENTES ESTRUCTURALES Tipo: Aplicación de conocimiento Inicio: Noviembre de 2009 Terminación: Mayo de 2010 Avance Real: 18.5% Avance Planeado: 18.5% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 325,217.00 Monto ejercido: $ 1,360.00 Clientes Metalsa (FOMIX CONACYT- Gob del Edo de Nuevo

León)

Objetivo: Optimizar el proceso de fabricación de largueros tratados termicamente de acero al carbono de alta resistencia. Antecedentes: El proyecto se deriva de un fondo mixto CONACYT-Gob del Estado de Coahuila entre la empresa Metalsa y COMIMSA. Por parte de COMIMSA se enfoco al desarrollo tecnológico del proceso de fabricación. Avance: Estudio del diseño y desarrollo de concepto de celdas de manufactura para tratamiento térmico de componentes estructurales Actividades por realizar Análisis por elemento finito de los fenomenos que ocurren en los procesos de temple de un largueror de acero de alta resistencia

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INGENIERIA DE CONFIABILIDAD PARTE - 1 Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

específicas. Inicio 01 de Feberero del 2008 Terminación Enero 2009 Avance Real 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 2’162,254 Egreso ($ 1,178,986.55 Después de

modificación) Monto ejercido $ 261,391.53 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1. Objetivo: Fomentar el desarrollo de las áreas ingeniería ambiental de las GRS, GRM y GRN a través de la elaboración y consolidación de metodologías de análisis de riesgo y confiabilidad, así como la gestión del conocimiento del personal del área.

Lo anterior, a través del desarrollo de los siguientes objetivos particulares:

1.1. Ingeniería ambiental 1.2. Ingeniería de Confiabilidad UM 1.3. Estancia personal ETH

2. Avance

2.1. Ingeniería ambiental

El desarrollo en el tema de Ingeniería Ambiental consiste en cuatro objetivos partículares.

2.1.1. Análisis de Consecuencias

En cuanto a esta actividad, se realizó la actualización de las licencias de uso del software actualmente empleado para la evaluación de consecuencias por fuego toxicidad y explosión a fin de continuar con el desarrollo de los proyectos en el tema.

Complementario a lo anterior, se adquirierón dos licencias adicionales por parte de la región marina, en virtud del incremento en sus necesidades. Estas licencias son de uso inmediato en los proyectos operativos. Por otro lado, la adquisición del software para modelos dinámicos, ya no se realizara dado el entorno económico que al momento se tiene, reprogramándose esta adqusición para el proximo ejercicio de ser así posible.

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Se realizó entrenamiento al personal de la UR Marina en el tema de análisis de consecuencias.

2.1.2. Metodología de Análisis de Vulnerabilidad (AV)

Al momento no se cuenta con recursos para dar inicio y desarrollar esta actividad, por lo cual se presenta un atraso en el programa de la misma.

Actividad no desarrollada por falta de recurso humano asignado a la misma.

2.1.3. Análisis Causa – Raíz

Se tiene en desarrollo y discusión preliminar la metodología de Análisis Causa-Raíz; asimismo en proceso de análisis diferentes alternativas de entrenamiento y capacitación. Se han definido procesos para elaboración de procedimientos y guías para la realización del análisis causa – raíz, se espera poder contar con personal para la realziación de destas tareas durante el segundo semestre del año.

Al momento no se cuenta con recursos para dar inicio y desarrollar esta actividad, por lo cual se presenta un atraso en el programa de la misma.

Actividad no concluída por falta de recurso humano asignado a la misma.

2.1.4. Metodología de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)

En cuanto a la metodología de SIS, se ha participado en proyectos operativos con la Unidad Regional Marina, así mismo se ha prestado apoyo para la elaboración de propuestas técnicas en el tema conjuntamente con las Gerencia Centro y Marina.

Se han identificado y determinado alternativas para la certificación y especialización del personal en el tema, se espera poder adquirir el conocimiento al menos de manera incial, durante el segundo semestre del año.

Se tiene en proceso de trámite solicitud para aplicación de examen para evaluación como profesional en seguridad funcional. Existen acercamientos importantes con el personal de la Dirección Corporativa de Operaciones, para participar conjuntamente en proyectos relacionados con el tema de SIS, al momento, se les ha apoyado en la revisión de guías y documentos técnicos corporativos.

Se tiene contemplado en fecha próxima, realizar reunión con las gerencias centro, sur y de aplicación tecnológica, para continuar con el proceso de habilitación de recursos e implementación de la metodología. Se han identificado las siguientes necesidades:

a) Áreas del conocimiento requeridas (principales):

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Instrumentación y control Plantas de Proceso Análisis de Riesgo Ingeniería de Detalle (Instrumentación)

b) Capacitación deseable – Metodologías

Sistemas Instrumentados de Seguridad Ciclo de vida de la seguridad Análisis de capas de protección LOPA Análisis HAZOP Árboles de falla Cadenas de Markov

c) Perfiles deseables

Ingeniero de Control Especialista en Instrumentación y control Ingeniero de proceso Especialista en Análisis de Riesgo – HAZOP Especialista en Análisis de Capas de Protección - LOPA

d) Normatividad de referencia

IEC-61508 – Functional Safety of electrical/electronic/programmable Electronic Safety-related Systems

IEC-61511 – Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector

ANSI/ISA 84.01 – Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries

Se está en espera de definción de fecha para presentar examen de posible certificación en seguridad funcional.

Se presentó ante la Dirección Corporativa de Operaciones (DCO) de PEMEX, propuesta técnica para definición de alcances de posible proyecto piloto financiado por la misma DCO.

2.2. Realizar proyecto piloto de RCM

Actividad desincorporada de este proyecto. Reportada en el proyecto 6288 “Proyecto piloto de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”

2.3. Ingeniería de Confiabilidad UM

Esta actividad no tiene avance al momento del presente reporte. No se tienen

recursos asignados a esta actividad.

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2.4. Estancia personal ETH

Personal del ETH , Dr. M. Faber, al momento de la presente se encuentra en

definición su participación para este año (noviembre). No se ha concretado

esta actividad por causas propias del personal del ETH – Suplente del Dr.

Faber

Las fechas dependen de los compromisos del Dr. Faber, ajenos al plan

original.

El Dr. Faber, ha confirmado la cancelación de su estancia tecnológica en COMIMSA, reprogramándose para el próximo año, esto debido a causas particulares de la insitución a la que pertenece, el Instituto Tecnológico de Zurich.

3. Resultados Inmediatos

3.1. Presentación de propuesta para proyecto piloto ante la Dirección Corporativa de Operaciones.

3.2. Definición de manera preliminar de los alcances y necesidades para el tema de Sistemas Instrumentados de Seguridad.

3.3. TrÁmite de solicitud de aplicación para evaluación cono Profesional Certificado en Seguridad Funcional ante la entidad correspondiente.

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INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO

Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas específicas.

Inicio 01 de Feberero del 2008 Terminación Enero 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 814,941 Egreso Monto ejercido $ 590,408.16 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1. Objetivo: Optimizar la metodología de Inspección Basada en Riesgo, basados en los resultados y lecciones aprendidas de la aplicación de proyectos operativos, a fin de estandarizar su operación de forma que nos permita desarrollar modelos complementarios de análisis y re-evaluación de la misma metodología, así como continuar con la mejora continua del software HARMI®.


1. Optimización de la metodología de IBR. 2. Proceso de Administración de la IBR (Re-evaluación) 3. Desarrollo de módulos complementarios metodología IBR en HARMI® 4. Módulo probabilístico

2. Avance

1.1. Optimización de la metodología de IBR

Visualización de la pantalla de acceso general a la versión Web de la herramienta

HARMI®.

2.1.1. Desarrollo de versión WEB

Como parte de la optimización del software HARMI®, se tiene consiederada la migración de la misma del abiente cliente – servidor, a un ambiente Web.Teniéndose el siguiente avance:

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Se migra el módulo de sistematización de un ambiente cliente-servidor a un ambiente web. Dados los compromisos y necesidades de actualizar la herramienta HARMI® a una arquitectura web, se ha iniciado dichas actividades, iniciando por el módulo de sistematización, el cual se encuentra en verificación, es decir, pruebas funcionales.

Se presentan las páginas de dicho módulo. Figuras 1, 2 y 3.

Figura 1. Registro de instalaciones Figura 2. Registro de Plantas

Adicionalmente, se está implementando el proceso de verificación de la metodología de CMMI; se analizó y se determinó adoptar el proceso de la verificación, como parte del aseguramiento de la calidad de los productos finales, previa su liberación.

Para el apoyo en las actividades de verificación, se han incorporado estudiantes de la UTC, que realizan su estadía empresarial en COMIMSA, cuyas funciones principales han sido las de diseñar documentos de plan de pruebas y diseño de casos de pruebas, así como la ejecución de las mismas. Aunque anteriormente se aplicaban pruebas a los productos, no se llevaba un diseño documental de los casos probados y los resultados obtenidos.

Figura 3. Registro de Componentes

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Figura 4. Catálogo de componentes –Sistematización HARMI® Web

Figura 5. Catálogo de Grupos de Inventario – Sistematización HARMI® Web

Complementario a la migración del módulo de sistemaización, se continúa el desarrollo de la versión web, migrando el módulo de sistematización del análisis cualitativo de un ambiente cliente-servidor a un ambiente web, se realizó la migración de las pantalllas de sistematizacion del módulo cualitativo, ejemplo de ello se muestra en las figuras 4 y 5.

2.1.2. Sesión de usuarios

Por otro lado, como parte del proceso de optimización de la metodología de IBR, se tenía considerada la realización de una reunión a manera de foro con los usuarios, no ha podido ser ejectuda en virtud de los diferentes compromisos y tareas adquiridas con el área de Tecnologías de Información de la Dirección Corporativa de Operación acerca de la homologación y unificación de herramientas para la elaboración de planes de inspección basados en riesgo.

Una vez resueltos estos compromisos y re-definidos alcances o cambios por requerimientos del cliente, se estará en posibilidades de retomar esta actividad.

La optimización de la metodología Herramienta, no se llevó a cabo tal como originalmente planeada, en atención de compromisos con la gente de TI tanto de la RMNE como de la DCO para la definición de alcances de la metodología.

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Como avance, se tiene informe de minuta de la reunión celebrada el 26 de junio de la Comisión Asesora para la Mejora Institucional del Proceso de Mantenimiento de PEMEX y OS, donde se refiere al futuro empleo de la herramienta como institucional para la elaboración de los planes de IBR en Pemex Exploración & Producción, al menos en las regiones sur y marina noreste.

Esta actividad se ha dado por concluída, en virtud de que, dados los diferentes compromisos de los particpantes propuestos, no es factible realizar el foro, sin embargo, el proceso de optimización de la herramienta HARMI®, no se detuvo, ya que fue a través de la retro alimentación de los mismos usuarios en la operación, que se identificaron acciones de mejora y optimización, las cuales algunas de ellas ya han sido aplicadas, como se menciona mÁs adelante en el presente.

2.2. Proceso de Administración de la IBR (Re-evaluación)

Como mejora destacable, en atención a solicitud expresa del cliente, se desarrollÓ el módulo de alertas, a fin de poder tener un monitoreo del “status” de los planes de inspección y su proceso de administración.

2.2.1. Módulo de alertas.

Se implementa el módulo de alertas para lo cual implicaron las siguientes implementaciones: En la sección de configuración general, donde únicamente el usuario administrador tiene acceso para realizar modificaciones, se agregaron las secciones para dar de alta la alertas identificadas así como la configuración del servidor de correo electrónico.

Así mismo, en la sección de registro de usuarios, se agrega la información del correo electrónico y las alertas se considere deba recibir.

Se crea el módulo de alertas como una tarea externa al HARMI®, la cual se configura únicamente en un equipo y se define como tarea programada, de tal manera que automáticamente se ejecuta cada determinado período de tiempo, haciendo una verificación en el estatus de los planes de inspección y si los encuentra que está por vencer o vencidos, envía la información a los usuarios previamente configurados, para recibir dicha información.

Se han identificado e implementado las siguientes alertas:

a) Nodos con inspecciones a vencer en tres meses b) Nodos con inspecciones vencidas

Con lo anterior, ha quedado concluída la parte del módulo de alertas conforme a lo solicitado, estas alertas estan relacionadas con el proceso de administración de los planes de inspección.

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Plan 1

Plan 2

Plan n

Nuevo plan

Plan 1

Plan 2

Plan n

Nuevo plan

Figura 6. Generación de planes alternos

2.2.2. Modificaciones HARMI-Semicuantitativo. Administración del plan de inspección.

En el módulo de la administración del plan de inspección, se implementa dicha administración a nivel técnica de inspección, por lo que es necesario monitorear la ejecución de cada técnica de inspección propuesta en los planes, así como capturar información de hallazgos y responsable.

2.2.3. Semaforización de planes de inspección.

Se agrega el filtro por estatus del plan de inspección (propuesto, programado, en proceso, ejecutado, vencido).

2.3. Desarrollo de módulos complementarios metodología IBR en HARMI®

Se realizan las siguientes implementaciones, como parte del mantenimiento y mejora continua de la versión cliente-servidor:

2.3.1. Generación de planes alternos

Por parte de la UR Sur se solicitó la funcionalidad de poder generar diversos planes alternos, para efecto de proveer alternativas de las técnicas de inspección al cliente, éstos planes son administrados y al aprobar uno de éstos, el resto queda descartado. Ver la figura 6.

2.3.2. Reporte de cumplimiento al plan IBR

A fin de dar un seguimiento más directo, de forma ejecutiva, se solicito e implemento reporte de cumplimiento del plan. Dicho reporte fue solicitado por el personal de la DCO a través del personal de la UR Norte. La mencionada implementación, se ilustra en las figuras 7 y 7a.

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Planes alternos Plan 1Planes alternos Plan 1

Figura 7. Implementaciónde reporte de seguimiento al Plan IBR

Figura 7a. Implementación de reporte de seguimiento al Plan IBR

2.3.3. Adicionalmente, se relizaron las siguientes implementaciones: a) Sección para capturar líneas de un circuito de tubería en sistematización y

reporte del mismo por requerimiento de la UR Norte. b) Se implementa el control de acceso a la herramienta a nivel planta, además

del centro de trabajo. c) Se implementa poder definir tipos de componentes válvulas o PSVs desde

sistematización y poder ligar su plan de inspección, estando visible como archivo físico en pdf, desde la administración de la inspección.

2.3.4. Mejora en la metodología cualitativa para IBR. Con el objeto de diversificar los servicios de COMIMSA dentro del mismo IBR, se agregó a la metodología cualitativa la posibilidad de poder analizar agrupaciones de componentes, evitando la duplicación de análisis independientes a componentes con los mismos valores en la evaluación, logrando así evitar el retrabajo y mejorando el tiempo de evaluación.

La presente jerarquía, permite realizar análisis cualitativos a nivel componente, sustancia, grupo de inventario, los cual da versatilidad a la realización del análisis. Esta modificación esta en proceso de implementación derivado de observaciones y mejoras detectadas que al momento se están aplicando. 2.3.5. Carga de centros de trabajo simultáneamente. Dado que las bases de datos de los proyectos de IBR, se encuentran separadas por centro de trabajo, se solicitó por parte del cliente, que se puedan ver en el mismo árbol todos los centros y únicamente ir cargando la información conforme se vaya seleccionando de dicho árbol, ya que anteriormente se tenía una lista con los centros de trabajo y el usuario seleccionaba hacia cual centro quería dirigir su consulta u operación.

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Por lo que para todos los módulos de HARMI®, donde se muestra el árbol con la información de la sistematización, se modificaron para que muestre todos los centros simultáneamente y conforme el usuario seleccione, direccionarse al servidor que corresponda al centro de trabajo seleccionado.

2.3.6. Información en sistematización a nivel planta. Se agrega a nivel planta información que anteriormente se tenía considerada a nivel instalación, tal como:

No de convenio Descripción del proyecto Responsable del proyecto Persona que revisa Persona que autoriza Riesgo financiero tolerable Personal en planta

2.3.7. Sugerir técnicas en plan de inspección.

Se implementa que al momento de generar el plan de inspección, la herramienta sugiera las técnicas de inspección que puedan aplicar según los mecanismos de daño identificados en el nodo evaluado. Para esto se modificó en la sección de configuración en la parte donde se administran las técnicas de inspección, se identifican los mecanismos de daño que monitorea determinada técnica y de ahí es tomada la información para el plan de inspección. Para que esta sección entre en operación se requiere la intervención de un especialista para relacionar las técnicas con sus mecanismos de daño, la herramienta se encuentra preparada para dicha configuración y operación. 2.4 Módulo probabilístico

Esta actividad ha sido cancelada en virtud de que el personal externo del Instituto Tecnológico de Suiza, quién apoyaría con el liderazgo técnico en el tema, ya no participara en el proyecto por causas ajenas a su interés. 2.5 Actividades en proceso

Como parte del desarrollo y en virtud de no haber podido concluir en su totalidad las actividades, dadas las necesidades de los proyectos operativos, quedan en proceso de desarrollo para su migración e integración al ambiente web, las actividades relacionadas con: Re-evaluación del Plan IBR, Administración de la Inspección, Administración de documentos y conclusión del módulo cualitativo. Así como las pruebas de integración y validación, tanto locales como con los usuarios finales.

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Figura 8. Certificado del INDAUTOR Software HARMI® Ver. 2.5.

Figura 9. Certificado del INDAUTOR Software HARMI® Ver.2.5. Cualitativa

Figura 9. Título del INDAUTOR – Guía de usuario administrador HARMI®

Figura 10. Título del INDAUTOR – Guía de usuario operación general HARMI®

2.6 Adicionalmente a las actividades antes mencionadas se obtuvieron los siguientes registros ante el INDAUTOR:

Código software HARMI®v2.5 – Programa de Cómputo Módulo cualitativo Software HARMI® V2.5 – Programa de Cómputo Guía de usuario operación general HARMI®v2.5 – Compilación de datos Guía de usuario administrador HARMI®v2.5 – Compilación de datos Guía de usuario módulo cualitativo Manual de procedimiento HARMI®v2.5 Manual de procedimiento módulo cualitativo

Se muestran en as figuras 8 y 9, los títulos correspondientes a los programas de Cómputo

En las figuras 10 y 11, se muestran los títulos del INDAUTOR correspondeintes a la Guía de usuario del Admnsitrador y la Guía de usuario de Operación general, en ambos casos del software HARMI®

6

Se sigue aplicando el proceso de verificación de la metodología de CMMI, aplicando inspecciones a los documentos generados para las pruebas, así como la ejecución formal de las pruebas como parte del aseguramiento de calidad de los módulos de HARMI en web.

Se concretaron los acuerdos de licenciamiento de la herramienta HARMI® para las instalaciones:

1) Terminal de Distribución de Gas Licuado Tepeji 2) Terminal de Distribución de Gas Licuado Puebla 3) Terminal de Distribución de Gas Licuado Ciudad Juarez 4) Planta FCC 1 U-120 (Catalítica 1), de la Refinería Madero en ciudad

Madero Tamps. 5) Planta FCC 2 U-100 (Catalítica 2), de la Refinería Madero en ciudad

Madero Tamps. 6) Planta BA U-110, de la Refinería Madero en ciudad Madero Tamps. 7) Plantas de Alkilación U040, 041 y 042 de la Refinería Madero en ciudad

Madero Tamps. 8) Planta Criogénica I del CPG Cd. Pemex 9) Área de Movimiento de Productos del CPG Cactus 10) Área de Almacenamiento de Productos y Planta Endulzadora de

Condensados I del CPG Nuevo Pemex. 2.7 Capacitación y soporte:

Se proporcionó capacitación al personal de la UR Norte, en el uso y nuevas implementaciones de HARMI®v2.5, con una duración de 3 días.

Se dió capacitación al personal de la UR Norte en la operación e instalación de HARMI, para la ejecución del proyecto de IBR de las terminales de PGPB (Tepeji, Puebla y Cd Juárez).

Se asistió a la UR Sur para realizar la actualización de HARMI®v2.5 en los centros de trabajo de PGPB, dicho trabajo se llevó a cabo desde la subdirección y únicamente se asistió al CPG Cactus para efectos de dar soporte en la reevaluación de planes IBR.

Se ha asistido a capacitaciones internas proporcionadas por el personal de la sugberencia de información y documentación en temas relacionados con los procesos de la metodología CMMI.

Se ha proporcionado capacitación al personal externo tanto en la metodología de Inspección Basada en Riesgo, como en la operación del HARMI®, entre otros a:

Personal de la Región Marina Noreste de Pemex Exploración & Producción, con los que se han realizado dos talleres.

Personal de la Terminal Refrigerada de Topolobampo Personal asistente al evento denominado Congreso Mexicano del Petróleo

6

Además de proporcionar apoyo operativo a las Unidades regionales en cuanto a, gestión de proyectos de IBR, elaboración de propuestas discusiones con los clientes, entre otras. 3. Resultados Inmediatos 3.1. Continuación de migración en ambiente WEB 3.2. Seguimiento al proceso de CMMI 3.3. Atención de diferentes solicitudes de mejora (URSur, URNorte y Clientes) 3.4. Actualización de las diferentes versiones con los usuarios 3.5. Soporte técnico

6

FORTALECIMIENTO DE LAS CAPACIDADES DE LA ESPECIALIDAD DE INTEGRIDAD MECÁNICA

Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

especificas. Inicio 22 de Enero del 2008 Terminación Enero 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 3,461,368.52 Egreso Monto ejercido $ 1,006,682.81 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance: Fortalecer los servicios de Integridad Mecánica proporcionados por las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte.

1.1 Desarrollo de guía para la determinación de los mecanismos de daño considerados en el documento base API 581 ( Risk Based Inspection. Base Resource Document).

1.2 Implementar la metodología de modelación de mecanismos de degradación (adelgazamiento interno por H2S y CO2), en el proceso de elaboración de planes de inspección.

1.3 Desarrollo del software de Administración de los Programas de Inspección de Recipientes y Tuberías de Proceso (SAPIRT) versión web 2.0.

1.4 Desarrollo del equipo de inspección remota manual para tubería de Proceso, para diámetros de tubería de 4 a 8 pulgadas, en su primera fase.

1.5 Desarrollo de equipo de inspección remota semiautomatizado. En primera fase se desarrollará la ingeniería conceptual y básica para la fabricación del módulo de medición de espesores por ultrasonido.

1.6 Nuevas tecnologías y servicios: se analizará y evaluará la aplicación de la técnica de inspección por ondas guiadas en la fluxeria de los intercambiadores de calor en una instalación de Pemex Gas y Petroquímica Básica.

1.7 Se verificarán los servicios de integridad mecánica que se pueden proporcionar en los FPSO´s.

1.8 Formación de personal: Certificación nivel III por la ASNT; Calificación nivel I en ondas guiadas; calificación nivel I en emisión acústica; formación en tubería de proceso en el código ASME B31.3; convenio de colaboración con una universidad del país para la formación de nuevos talentos.

6

2 Avance: 2.1 Guía para determinación de mecanismos de daño.

Se terminó con la elaboración de la guía de los mecanismos de daño considerados en el documento “Risk Based Inspection, Base Resource Document” API 581. Esta guía se cargará a la herramienta HARMI en su version web, para ayudar al analista/ inspector para la definición adecuada de los mecanismos de daño actuantes, así como la mejor técnica de inspección y la ubicación en el equipo de donde aplicar esta técnica. Cada mecanismo de daño cuenta con la siguiente información: Descripción del mecanismos, materiales que pueden ser afectados; factores que pueden provocar el mecanismo; Equipos susceptibles; Apariencia del daño; Técnicas de inspección a emplear.

2.2 Modelación de mecanismos de degradación.

Esta actividad no será posible realizarla en este año debido a la disponibilidad del Dr. Michael Faber, para participar en este proyecto en el año actual. Esta actividad se desarrollará en el siguiente año.

2.3 Desarrollo de software de administración del servicio de

integridad mecánica de recipientes a presión y tuberías de proceso. Se inicio con el diseño conceptual y elaboración del modulo de recipientes a presión aplicable al proyecto operativo de evaluación de Integridad Mecánica de recipientes y tuberías de proceso ejecutado por la UR Marina. Se inicia el desarrollo de los submodulos:

• Inspección Visual Recipientes. • Medición de Espesores Recipientes • Ultrasonido haz angular • Ultrasonido haz recto • Caracterización de materiales

Debido a cambios en el alcance de la inspección, establecido en el nuevo convenio de la evaluación de Integridad Mecánica de Recipientes y Tuberías de Proceso establecido entre COMIMSA UR Marina y PEMEX Exploración Producción Región Marina, fue necesario adecuar la herramienta SAPIRT a las necesidades actuales. Se inició el diseño y desarrollo del modulo de haz angular para la inspección de tuberías de proceso. A continuación se muestran algunas pantallas de los avances en el desarrollo de la herramienta SAPIRT.

6

Figura 1. Módulo de inspección visual recipientes a presión (memoria de cálculo de indicaciones)

Figura 2. Modulo Haz Recto Recipientes.

Figura 3. Modulo de Caracterización de Materiales de Recipientes a Presión.

7

Se obtuvo los registros ante el INDAUTOR del Manual de Operación como la Guía de Usuario de la Herramienta SAPIRT.

2.4 Desarrollo del Equipo de Inspección Remota Manual

De las pruebas de campo realizadas con el dispositivo para tubería de 4 pulgadas de diámetro se detectaron y ejecutaron mejoras de apertura y sujeción de la pértiga.

Se concluye el desarrollo y fabricación del prototipo para la inspección remota manual para tubería de 6 y 8 pulgadas de diámetro, para lo cual se realizaron pruebas preliminares resultando satisfactorias.

Se desarrollaron las pruebas en campo en la plataforma marina del Complejo Akal-C en coordinación con la UR Marina, con el equipo de inspección remota manual en tubería de 6 y 8 pulgadas de diámetro. Las pruebas resultaron satisfactorias; sin embargo se determinó que es necesario modificar el dispositivo portador del aro de alojamiento de transductores. Este dispositivo se diseñó en el presente proyecto, su fabricación se realizará en el siguiente año.

Para el Módulo de Inspección visual del equipo de inspección remota manual se cuenta con el diseño conceptual para el cual se tomó como referencia el dispositivo de izaje y la abrazadera para el diseño del dispositivo para la inspección visual. Se inicia con la fabricación del dispositivo para la sujeción de cámara, que consta de varios elementos.

Para realizar la inspección visual remota se localizaron cámaras de dimensiones pequeñas (1.75” de diámetro x 4.92” de longitud), las

7

cuales son parte de un kit de cables y software. La adquisición de estas cámaras se realizará en el siguiente año.

Se encuentra en trámite en el Instituto Mexicano de Propiedad Intelectual (IMPI) el diseño del Equipo de Inspección Remota Manual, en la modalidad de “Diseño Industrial”. La duración del trámite es de 1.5 años aproximadamente.

Se realizó el trámite para la protección como Patente el Equipo de Inspección Remota Manual. Este trámite tarda entre 3 a 4 años

2.5 Desarrollo del equipo de inspección remota semiautomatizado.

Para el desarrollo de este equipo se cuenta con el diseño básico conceptual. La estrategia para el logro de este objetivo es la contratación de un centro de investigación, universidad o institución educativa con experiencia en sistemas robóticos, para el desarrollo de la ingeniería de detalle y la fabricación del prototipo de medición de espesores. Se solicitó al Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey Unidad Saltillo, una propuesta técnica económica para este desarrollo; se obtiene dicha propuesta de la institución mencionada. Sin embargo dados los tiempos de ejecución del proyecto se decide que este desarrollo se postergará para realizarse en el año 2009.

2.6 Revisión y análisis de nuevas tecnologías y servicios

La actividad de evaluar la aplicación de la técnica de inspección por ondas guiadas en la fluxería de los intercambiadores de calor en una instalación de Pemex Gas y Petroquímica Básica, a través de la empresa fabricante del equipo. Se analizará la factibilidad de realizar esta actividad en el siguiente año, ya que la empresa que desarrolló esta tecnología muestra poco interés en realizar una demostración de su equipo con el cliente mencionado.

2.7 Formación del Recurso Humano

Se obtiene la certificación nivel III por la ASNT, por una persona de la Gerencia de Aplicación Tecnológica. Esta actividad deberá de continuarse para alcanzar las certificaciones en los métodos de inspección mas utilizados por COMIMSA.

Se gestionó y obtuvo con la Facultad de Metalurgia de la Universidad Autónoma de Coahuila en conjunto con COMIMSA un “Convenio de

7

Colaboración Específico” para proceder con el proyecto de formación de nuevos talentos. Se terminan los cursos programados con la facultad de Metalurgia, en los temas de Integridad Mecánica aplicada a las plantas de proceso petroleras. Cabe mencionar que de los alumnos a los cuales se impartió la capacitación uno de ellos se integró al proyecto operativo ejecutado por Comimsa Región Marina relativo a la Inspección Basada en Riesgo para las instalaciones de Cayo Arcas y Rebombeo de la GTDH de Pemex Región Marina.

3 Resultados Inmediatos:

3.1. Se terminó con el desarrollo de la Guía de Mecanismos de daño de acuerdo con el documento base API 581. Se implementará esta guía en la herramienta HARMI en su versión web.

3.2. Termino de 20 adiciones a la herramienta relativas a las modificaciones

en el alcance del convenio con PEMEX para la evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías. Además se terminarán e implementarán en la Unidad Regional Marina los módulos de inspección visual y de medición de espesores. Se diseñará e implementará el módulo de haz angular y líquidos penetrantes para tuberías de proceso, como parte de los alcances adicionales en el proyecto mencionado en este párrafo.

3.3. Se terminaron las pruebas de campo en la plataforma marina para el

dispositivo de 6 y 8 pulgadas. Se terminará con las mejoras detectadas en dichas pruebas para posteriormente incluirlo en el proceso operativo.

3.4. Con el diseño conceptual para el equipo de inspección visual remota se

iniciará con la fabricación de los dispositivos y de esta manera complementar en un solo dispositivo la inspección visual y la medición de espesores para tubería de proceso.

3.5. Derivado del convenio de formación de talentos en integridad mecánica

con la UAdeC se integra un alumno que previamente tomó los cursos, al proyecto operativo de inspección basada en riesgo realizado por Comimsa Región Marina.

7

DESARROLLO DE LOS SISTEMAS: ADMINISTRACION DE PROYECTOS Y MANUAL DE SEGURIDAD


especificas. Inicio 22 de Enero del 2008 Terminación Enero 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto Ing. Jesus García Ortiz Monto total del proyecto $ 738,668.16 Egreso Monto ejercido $ 132,745.76 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance:

Consolidar en las Unidades Regionales Sur y Marina el sistema de administración de proyectos. Desarrollar el Manual de Seguridad, para dar cumplimiento a los requerimientos de seguridad establecidos por PEMEX en los convenios específicos, y lo estipulado por la STPS, en las actividades que desarrolle el personal de COMIMSA en los proyectos operativos.

1. Manual de Seguridad 1) Definición del modelo (índice) del Manual de Seguridad. 2) Revisión de anexo “S” de convenios específicos de diferentes

subsidiarias de PEMEX, normatividad de PEMEX, normatividad de la STPS.

3) Elaboración del Manual de Seguridad Básico. 4) Implantación del 100% del Manual de Seguridad básico en las

Regiones Sur y Marina

2. Sistema de Administración de Proyectos 1) Definición del modelo de administración de proyectos. 2) Revisión de procedimientos existentes 3) Definición y actualización en su caso de los procedimientos básicos 4) Capacitación por el PMI al personal de las Regiones Sur y Marina

Capacitado 5) Implantación del 100% del sistema en las Regiones Sur y Marina

2 Avance: Manual de Seguridad

2.1 Definición del modelo (índice) del Manual de Seguridad

7

Se determina el índice del contenido mínimo que debe de considerar el Manual de Seguridad. Se define el modelo conceptual del Manual de Seguridad.

2.2 Revisión del anexo S de los convenios específicos de PEMEX

Se recopila la información de los Anexos S de las diferentes subsidiarias de Pemex, con la finalidad de contar con toda los requisitos de seguridad considerados por Petróleos Mexicanos en sus diferentes plantas e instalaciones. Adicional se revisó la normatividad de la STPS y la SSA relativa a los requerimientos de seguridad en el trabajo. De lo anterior se cuenta con los requisitos de seguridad de las diferentes subsidiarias de Pemex, así como la normatividad nacional aplicable.

2.3 Elaboración del Manual de Seguridad Básico.

Los Manuales de Seguridad para Instalaciones Terrestres y Marinas se enviaron a revisión por parte de las Unidades Regionales recabando comentarios del mismo y aplicándolos a los Manuales. Se termina el Manual de Seguridad para instalaciones petroleras terrestres e instalaciones Marinas en su revisión 0, con la participación del Área de Recursos Humanos, así como de personal de las Unidades Regionales Sur y Marina.

2.4 Implantación de manual de Seguridad Básico en las Unidades

Regionales Sur y Marina Se implemento los Manuales de Seguridad en las Unidades Regionales Sur y Marina.


3.1. Ambos Manuales de Seguridad: Instalaciones terrestres como

Instalaciones Marinas, se formalizarán con la autorización del Director de Área y Director General de COMIMSA, para que estos sean de observancia por el personal de COMIMSA en todos los proyectos que se realicen en las instalaciones de PEMEX.

7

INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO - HARMI Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

específicas. Inicio Feberero del 2009 Terminación 31 de Diciembre del 2009 (Modif. Al05/02/2010) Avance Real 90% Avance Planeado 90% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 1’726,919 Egreso Monto ejercido $ 1’145,359 (al 31 de Diciembre del 2009) Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1. Objetivo:

Continuar con el desarrollo de la metodología de Inspección Basada en Riesgo y mejora

continua del software HARMI®, proporcionando mantenimiento, actualizaciones,

capacitación y soporte a los usuarios, actuales y futuros; además de desarrollar los

futuros requerimientos conforme al marco de referencia.


1) Implementación de versión Web 2008/2009

2) Implementación de módulo de análisis cuantitativo

3) Desarrollo de mejoras identificadas

4) Actualización del personal participante y soporte

2. Avance

2.1. Implementación de versión Web 2008/2009

Se implementan los módulos faltantaes, conforme a lo que se venia desarrollando en el

ejercicio anterior, éstos son:

a) Administración de la inspección

b) Reportes

c) Administración de documentos

d) Análisis de riesgo cualitativo

Se ha venido trabajando durante el periodo en la migración de la versión anteriormente

utilizada de la herramienta HARMI®, del cliente – servidor a un ambiente Web. Esta

actividad se venía desarrollando desde el año anterior, al momento del presente reporte,

la versión Web ya se encuentra en operación 100% funcional con los diferentes usuarios

7

de las unidades regionales norte sur y marina de COMIMSA. Se han realizado ya tanto la

instalación como las pruebas funcionales, actualmente se esta en proceso de

capacitación con los usuarios para facilitar su proceso de familiarización.

En la figura 1, se muestra la página de inicio del HARMI® en la versión web, la cual puede

ser consultada a través de la dirección electrónica www.harmi.com.mx/html/home.asp ,

página donde los usuarios ingresan a la aplicación.

Figura 1. Página de inicio aplicación HARMI® - COMIMSA

Se tiene instalada ya la versión HARMI®v3.0 en su versión web en servidor productivo de

PGPB y PEP RMNE, así como en Refinería Ing. Héctor R. Lara en Cadereyta N.L.

2.2 Implementación de módulo de análisis cuantitativo.

Para dar cumplimiento a este objetivo particular se considera:

a) Análisis e interpretación de la norma por parte del grupo multidisciplinario

b) Identificación de prioridades

c) Análisis de requerimiento técnico

d) Programación

e) Integración

f) Pruebas funcionales y puesta a punto

7

Estas etapas se llevaran acabo secuencialmente en función de las necesidades operativas

para el empleo de los diferentes módulos con que cuenta. Es decir, se espera que

primeramente se implemente el módulo de dispositivos de relevo de presión, para

posteriormente continuar con el módulo de tanques, intercambiadores de calor, recipientes

a presión, etc.

Adicionalmente se considera el análisis de la práctica recomendada DNV-RP G101, de

aplicabilidad en instalaciones costa – fuera, para determinar así, la necesidad de su

implementación como un módulo específico para este tipo de instalaciones o bien como

complemento a lo existente.

Se llevo acabo durante el periodo una reunión con los usuarios de las unidades regionales

norte, sur y marina, a fin de presentar la condición actual del tema de la Inspección

basada en riesdgo, así como el panorama por venir; de esta misma reunión se derivaron

las tareas para poder atacar los temas mencionados anteriormente.

Actualmente se le viene dando seguimiento a los procesos de análisis e interpretación de

los diferentes temas, donde se ha creado grupos de trabajo para cada uno, a fin de poder

planer su programación y codificación en las siguientes versiones del HARMI® además de

su implementación metodológica en los diferentes proyectos operativos por venir en las

unidades regionales.

En relación a este tema, se asistió a la Ciudad de Galveston, Tx, al evento “Inspector

summit” organizado por Instituto Americano del Petróleo, a fin de tener contacto directo

con personal desarrollador de la metodología e identificar las tendencias a nivel

internacional en el tema.

2.3 Desarrollo de mejoras identificadas

1. Mejoras en módulo de sistematización.

Con el objetivo de optimizar la operación del módulo de sistematización,

principalmente en la generación de componentes o nodos de estudios, se

implementaron las siguientes mejoras en módulo de sistematización:

7

Descargar plantilla vacía

Importar nodos de plantilla

Exportar nodos a plantilla

Eliminar nodos seleccionados

Descargar plantilla vacía

Importar nodos de plantilla

Exportar nodos a plantilla

Eliminar nodos seleccionados

Generación automática de nodos

A través de la generación de sistemas de una planta, es posible definir la cantidad

de nodos por tipo de componente a generar automáticamente en una planta.

Figura 2.

Figura 2. Generación automática de nodos

Importar/Exportar nodos por plantilla de excel

En la página de registro de componentes, se implementa la funcionalidad de

importar y exportar informacion de sistematización de los nodos a un archivo de

excel, así como el poder eliminar varios nodos a la vez. Figura 3.

Figura 3. Funcionalidad de plantilla de captura de información

7

Abrir documentos ligados a un componente

Se implementa a nivel nodo la función de abrir los documentos ligados desde el

módulo de administración de documentos. Figura 4.

Figura 4. Consulta de archivos a nivel nodo

Se agregan campos para capturar No de SAP y UDC

Con el objetivo de identificar los nodos resultantes de un estudio IBR con la

identificación que el cliente normalmente acostumbre, se agregaron campos

adicionales en la definición de los nodos con el objetivo de facilitar a los usuarios

finales la identificación de los nodos de IBR. Ver figura 5.

Figura 5. Campos para No de SAP y UDCs

8

2. Importación de información de SAPIRT®

Se pretende implementar un protocolo de comunicación entre el HARMI® y otras

herramientas propias de COMIMSA, a fin de integrar un sistema que pueda apoyar

a los usuarios en la adminsitración de sus inspecciónes. A fin de poder llevar a

cabo la comunicación entre HARMI® y SAPIRT® (Sistema de Adminsitración de

Planes de Inspección de Recipientes y Tuberías) se realizaron mejoras en el

módulo de Análisis de Riesgo Semicuantitativo, Administración de la Inspección y

Reevaluación del plan IBR. Esta actividad no estaba originalmente contemplada en

el alcance del proyecto.

Análisis de Riesgo Semicuantitativo y Reevaluación del plan IBR.

Se agrega botón Importar parámetros de inspección, el cual realizará la función de

ir a buscar el nodo seleccionado en la base de SAPIRT® y si encuentra registros

de inspección importará los datos de velocidad de corrosión, calidad de

recubrimiento y condición de aislamiento, de acuerdo al último registro de

inspección. Figuras 6 y 7.

Figura 6. Se agrega botón para importar información de SAPIRT®

8

Figura 7. Se agrega botón para importar información de SAPIRT®

Administración de la Inspección.

Se agrega botón Registros de Inspección, el cual lanza la aplicación SAPIRT® con

el objetivo de poder visualizar los resultados de la inspección en las diversas

técnicas aplicadas en el nodo. Figura 8.

Figura 8. Se agrega botón para abrir aplicación SAPIRT®

8

3. Reportes gerenciales

Figura 9. Reporte Gerencial

Como parte de los compromisos con la Dirección Corporativa de Operaciones, se

implementa el módulo de Reportes Gerenciales donde de primera instancia se

libera el reporte de Cumplimiento al plan IBR incluyendo matrices de riesgo

cualitativo y distribución anual de nodos vencidos, el cual tiene la finalidad de

mostrar los porcentajes de avances en la ejecución de planes de inspección.

Figura 9.

Complemento de lo anterior, con el objetivo de visualizar de manera general la

cantidad de nodos, su estatus de inspección así como el riesgo actual de períodos

seleccionados, se implementa el reporte de Nodos Vencidos – Riesgo, el cual

actualmente se encuentra en revisión final interna. Figura 10

Figura 10. Reporte Gerencial Nodos Vencidos- Riesgo

8

4. Sitio HARMI®

Se concluyó con el diseño y publicación del sitio HARMI® (www.harmi.com.mx),

Figura 11. Pantalla de incio de sitio HARMI®

2.4 Actualización del personal participante y soporte a usuarios

Durante el periodo se llevó a cabo capacitación y entrenamiento al pesonal del cliente de

la Región Marina Noreste – Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos en el

tema de Inspección Basada en Riesgo, llevándose a cabo cuatro eventos en Ciudad del

Carmen, Campeche. En estos mismos eventos, se contó con la participación de personal

de COMIMSA de la Gerencia Región Marina. En la tabla 1 a continuación se muestra el

detalle de la capacitación mencionada.

Tabla 1. Capacitación en Ia Inspección Basada en Riesgo

PROGRAMA CURSO CLIENTE DURACIÓN (horas) PERSONAS

Proyecto Operativo Cd del Carmen

Planeación de la Inspección Basada en Riesgo RMNE - GTDH 24 12


Planeación de la Inspección Basada en Riesgo RMNE – GTDH 24 10


Planeación de la Inspección Basada en Riesgo RMNE – GTDH 16 10


Planeación de la Inspección Basada en Riesgo RMNE - GTDH 16 10

8

En esta capacitación, participó personal de la gerencia de aplicación tecnológica (GAT),

tanto de la subgerencia de intengridad mecánica, como de ingeniería ambiental.

En cuanto al apoyo y soporte operativo se han venido realizando diversas actividades por

parte del personal de la GAT, tanto en el tema de la metodología como en el tema del

HARMI®, este apoyo ha consistido básicamente en.

a) Reuniones con el cliente

b) Sesiones técnicas

c) Difusión de las mejoras implementadas en HARMI®

d) Apoyo en proyectos operativos

Como se mencionó anteriormente, se participo en el “Inspector Summit” organizado por el

Instituto Americano del Petróleo. En este evento participaron cuatro especialistas de

COMIMSA, dos de la Gerencia Región Sur y dos de la Gerencia de Aplicación

Tecnológica (GAT).

En las tablas 2 y 3, se ilustran los eventos en donde participó el personal involucrado en el

proyecto, como parte de la actualización y difusión en el tema, ya sea como ponentes o

como asistentes.

Tabla 2. Congresos

EVENTO ORGANIZACIÓN LUGAR FECHA

API Inspector Summit API Galveston, TX Enero 2009

Congreso Mexicano del Petróleo CIPM/AIPM Boca del Rio, Ver Junio 2009

Congreso Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos IMIQ San Cruz Huax,

Oax Octubre 2009

Congreso Internacional de Ductos Pref Monterrey, N.L. Noviembre 2009

Tabla 3. Ponencias Técnicas

PONENCIA EVENTO ASOCIACIÓN FECHA

El Análisis de Criticidad en la planeación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Día del Ingeniero CIPM Ciudad del Carmen Julio 2009

Planeación del Mantenimiento aplicando Análisis de Criticidad y FMEA

Congreso Nacional IMIQ IMIQ Octubre

2009

8

3 Actividades complementarias

3.1. Estímulos fiscales

Se realizó gestión ante el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, CONACYT, para la

obtención de estímulos fiscales correspondietnes al ejercicio 2008, autorizandose por

parte del mismo, un monto de $ 389,559.00, lo que corresponde a un 37% del monto total

ejercido, que es de $ 597,410.00. Esto dentro del programa de Estímulos Fiscales

promovido por el mismo CONACYT.

3.2 Seguridad Funcional

Se realizó visita al CPG Poza Rica para revisión de estudio de peligro y operabilidad

HAZOP, a fin de definir alcance para proyecto piloto de Sistemas Instrumentados de

Seguridad DCO – CPG Poza Rica – COMIMSA. El proyecto se pretende sea financiado

por la Dirección Corporativa de Operaciones. Este ante proyecto se ha desarrollado

conjuntamente entre el personal de la Gerencia Región Centro y la GAT.

Al momento del presente, se ha entregado propuesta técnica – económica al cliente para

su análisis.

Este proyecto, al término del ejercicio 2009, no ha podido ser concretado, sin embargo se

siguen las negociaciones del mismo con el posible cliente.

En el periodo, personal tanto de la Gerencia Sur, como de la Gerencia Marina, han

participado en eventos de capacitación en seguridad funcional; así como personal de la

GAT, lo que muestra en al figura 12. Se espera que al finalizar el año, se tengan al menos

dos candidatos elegibles para presentar examen como profesional certificado en

seguridad funcional, certificación ofrecida por la junta de gobierno de la CFSE en los

Estados Unidos de América. Se presentó examen para obtener el grado de profesional

certificado en seguridad funcional, sin embargo, no se obtuvierón los puntos suficientes

para resultar acreditado.

8

Figura 12. Participación en capacticación de Seguridad Funcional

3.3 Obtención de Registros HARMI® ante INDAUTOR

Se obtienen los siguientes registros de HARMI® ante el INDAUTOR:

No. Registro Rama Descripción

03-2009-090213281000-01 Programas de computación Registro HARMI®v3.0

03-2009-090213311300-01 Programas de computación Registro módulo cualitativo HARMI®v3.0

03-2009-090213452100-01 Programas de computación Registro módulo administrador de documentos HARMI®v3.0

03-2009-090213480700-01 Programas de computación Registro módulo configuración general HARMI®v3.0

03-2009-090213501000-01 Programas de computación Guía de usuario HARMI®v3.0

3.4 HARMI – SAP Se ha venido trabajando con personal del Centro de Competencias de PGPB y de la

Subdirección de Gas Licuado y Petroquímicos Básicos, en la Ciudad de México, para

implementación del IBR en las Terminales de PGPB así como para el desarrollo de inter -

fases entre HARMI® y SAP. Actualmente esta iniciativa se encuentra en desarrollo en sus

etapas iniciales, en donde se han identificado al menos tres interfases requeridas,

trabajándose inicialmente en la de mayor prioridad, consistente básicamente en la

homologación de información.

8

3.5 Implementación de la innovación

Durante el 2009, se llevaron realizaron diferentes esfuerzos para darle continuidad a la

implementación de la innovación HARMI®, obteniéndose la liberación y visto bueno para

su uso los los siguientes usuarios:

• PGPB CC Subdirección de Terminales

• PGPB Subdirección de Producción

• PEP Ciudad del Carmen

Dentro de este proceso, se tiene implementado el HARMI® como herramienta

institucional. En la figura 13, se muestra la pantalla de los sistemas empleados por

Petróleos Méxicanos, donde se ilustra la harramienta disponible para su empleo.

4 Resultados Inmediatos

1) Inicio del desarrollo de requerimientos para la nueva tecnología de IBR API

RP 581

2) Inicio de codificación de nueva tecnología de IBR

3) Entrega de mejoras en módulo de administración de documentos y

sistematización.

4) Realización de proyecto operativo para plataformas costa – fuera de

Inspección Basada en Riesgo

Figura 13. Implementación de la Innovación. Intranet PGPB

8

5 Expectativas a dos meses

Implementación de versión 3.0 del HARMI® en PEMEX Refinación

Inicio de desarrollo de las interfases necesarias para la comunicación HARMI® -

SAP

Formación de personal de nueva incorporación en el tema de Inspección Basada

en Riesgo

Segumiento a Planes de Inspección para Plataformas costa – fuera.

Implementación del proceso.

Continuar con la gestión para el proyecto de Seguridad Funcional

Conclusión del proyecto.

8

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD – FASE II Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

específicas. Inicio Feberero del 2009 Terminación Febrero del 2010 Avance Real 90% Avance Planeado 90% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 1’709,062 Egreso Monto ejercido $ 781,897 (al 30 de Diciembre del 2009) Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1. Objetivo:

Continuar con la implementación del plan de mantenimiento, así como con la sistemática

de ejecución, definición de criterios y alcances para la metodología de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad (RCM) de modo que se pueda contar con un paquete integral

aplicable a diferentes equipos de proceso y que pueda ser escalable a otros procesos

tales como plantas criogénicas, exploración & producción, generación de energía

eléctrica, entre otros, complementándose con la formación del personal de COMIMSA.


1) Integración y conclusión de entregables del proyecto piloto de RCM

2) Definición de criterios y desarrollo de procedimiento de la metodología RCM

3) Escalamiento de la metodología de RCM

4) Actualización del personal participante

2. Avance

2.1. Integración y conclusión de entregables del proyecto piloto de RCM

Parte fundamental para el éxito del proceso de RCM es la implementación del mismo en

la instalacion donde se ha desarrollado, como parte de esto, se ha desarrollado la

integración de los diferentes documentos que comprenden la metodología a fin de que

sea entendible por parte del usuario. Similarmente, se ha venido realizando

conjuntamente con el cliente, el proceso de implementación, revisando y adecuando los

documentos, a fin de que el plan refleje el estado fiel de la instalación y pueda ser

aplicable.

9

Se han llevado a cabo diversas reuniones y visitas a la instalación (CPG Matapionche)

para darle continuidad al proceso de implementación. Al momento de elaborar el

presente, se tiene programada ya la sesión para la discusión del plan de mantenimiento,

con lo que se espera concluir la revisión de todos los documentos del proyecto, como lo

son: contexto operacional, análisis de criticidad, análisis funcional, análisis de modos de

falla y efectos, jerarquización y plan de mantenimiento.

Conforme a lo anterior, se ha venido desarrollando el manual de mantenimiento de la

planta endulzadora, actualmente se está por realizar la revisión final del plan de

mantenimiento para los sistemas de mayor criticidad.

En complemento a lo realizado en el ejercicio anterior, se viene desarrollando la

sistemática operativa de COMIMSA, a la fecha se tienen los documentos mencionados

anteriormente; se ha optado por tomar como tal, la herramienta de la empresa MERIDIUM

para RCM, llamada RCMO, por ser esta la herramienta que se espera sea implementada

por Petróleos Mexicanos como su herramienta institucional para desarrollar y administrar

sus planes de mantenimiento.

En cuanto al recurso humano, se tienen dos especialistas formados en el tema, sin

embargo, dadas las condiciones actuales del mercado, donde la expectativa de demanda

del servicio se ha visto afectada por diversos factores presupuestales, no será posible

asegurar la permanencia de estos especialistas en la Corporación, al menos no mas allá

del periodo contemplado por el presente proyecto.

Se llevó acabo, conjuntamente con la empresa MERIDIUM, la integración del poryecto de

RCM en la herramienta RCMO, a fin de ilustrar al cliente las ventajas y diferentes

beneficios que de ello se obtienen, en las figuras 1 y 2, se muestra un ejemplo de lo

mencionado.

9

Figura 1. Implementación de RCM-COMIMSA en RCMO.

Documentación

Figura 2. Implementación de RCM-COMIMSA en RCMO. Análisis de Modos de Falla y Efectos

Como parte del desarrollo de la innovación, se llevo a cabo la protección de la marca

RCM-COMIMSA ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial, protegiendóse en

dos diferentes clases a fin de lograr una mayor cobertura y versatilidad en el uso y

aplicación de la misma. En la figura 3, se muestra el título de registro de marca para una

de las clases mencionadas.

9

2008 20102009

Gestión de Proyecto Piloto

RCM

Desde 2007

Mayo 2008.Formalización de

Convenio. Arranque del

Proyecto

Mayo 2008. Junta/presentación de arranque en el CPG Matapionche

Diciembre 2008. Entrega del Proyecto

en la Subdirección

Desarrollo del Proyecto. Se llevaron a cabo

diversas visitas al CPG Matapionche

Procesode Implementación en CPG Matapionche y pruebas en

RCMO

Revisión del proyecto por parte

de PGPB

Agosto 2009. Proceso de

Revisión para implantación con personal del CPG

Febrero 2009. Otorgamiento de registro de Marca RCM-COMIMSA

Diciembre 2009. Entrega

Final del Proyecto en la Subdirección

Figura 3. Título de Registro de Marca RCM - COMIMSA Cómo se mencióno anteriormente, se llevo a cabo durante el perido la revisión final del

plan de manteniemiento, realizándose este mediante diferentes sesiones técnicas con el

personal involucrado. Estas sesiones se llevaron a cabo con el fin de involucrar

directamente al personal de la instalación, a fin de que participaran tomando decisiones

acerca de su propio plan, se espera que con esto, se logre un mayor sentido de

pertinencia del plan y la aplicación del mismo se lleve de la mejor manera posible. En la

figura 4, se muestra la cronología del proyecto de incio hasta su conclusión, considerando

que esta iniciativa se ha desarrollado de forma multi-anual.

Figura 4. Cronología del proyecto

Cabe mencionar que a pesar de ya haberse concluído el pryecto y entregado los

resultados del mismo, aún existen muchas áreas de oportunidad para la implementación

del proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad como para los entegables aquí

logrados. Se espera que durante la ejecución de proyectos por venir, se puedan optimizar

los criterios o los misms documentos.

2.2. Definición de criterios y desarrollo de procedimiento de la metodología de RCM

Como parte de la elaboración de los documentos y el desarrollo de la sistemática

operativa, se han venido definiendo conjuntamente con el cliente los criterios para el

desarrollo de un “RCM”, tales como:

9

Criterios de criticidad

Definición de funciones

Estructura del análisis funcional

Niveles de evaluación del FMECA

Criterios de jerarquización de riesgo, entre otros

Al momento, se tiene en proceso la realización de procedimientos faltantes, tal como el de

aplicación del diagrama de decisión del RCM, el cual se espera concluir una vez llevado a

cabo el proceso de revisión e implementación del Plan.

Se llevó a cabo la realización de los documentos faltantes, incluyéndose en ellos, los

correspondientes criterios.

2.3. Escalamiento de la metodología de RCM

A la fecha, esta actividad no ha tenido avance, debido principalmente a que no se

asignarón más recursos humanos al proyecto, origindao principalmente por la

imposibilidad presupuestal del cliente de llevar a cabo un proyecto operativo para otras

plantas donde se llevan acabo otro tipo de procesos diferentes al de endulzamiento y por

ende se tienen otro tipo de equipos.

Esta actividad ya no se llevará acabo.

2.4. Actualización del personal participante

Figura 5. Curso Introductorio rcm2.

9

Durante el periodo se participó con dos especialistas en el curso introductorío de rcm2,

impartido por la empresa Soporte y Compañía de Colombia. El curso avala a los

participantes como analistas de rcm, en la modalidad de rcm2. En la figura 5, se muestra

constancia de asistencia.

Se espera que en un futuro a corto – mediano plazo, este personal pueda continuar con

su formacion como facilitador de la metodología de RCM.

3 Actividades complementarias

3.1. Estímulos fiscales

Se realizó gestión ante el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, CONACYT, para la

obtención de estímulos fiscales correspondietnes al ejercicio 2008, autorizandose por

parte del mismo, un monto de $ 223,596.00, lo que corresponde a un 37% del monto total

ejercido, que es de $ 597,410.00. Esto dentro del programa de Estímulos Fiscales

promovido por el mismo CONACYT.

3.2. Ponencias Técnicas

Se participó con la presentación de una ponencia técnica en cada uno de los eventos

mostrados en la tabla 1. Dichas ponencias son parte de los resultados obtenidos con el

desarrollo del proyecto tecnológico.

Tabla1. Ponencias técncias

Ponencia Evento Asociación Fecha

El Análisis de Criticidad en la planeación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Día del Ingeniero

CIPM Ciudad del

Carmen Julio 2009

Planeación del Mantenimiento aplicando Análisis de Criticidad y FMEA

Congreso Nacional IMIQ IMIQ Octubre 2009

3.3. Gestión

Durante el desarrollo de la presente se realizarón un par de estudios con la finalidad de

realizar una vigilancia del mercado, tanto de la tecnología, a través de un mapa

tecnológico, como del tema de las herramientas disponibles en el marcado para llevar a

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cabo un estudio para planear el mantenimiento centrado en confiabilidad. Esto ha tenido

la finalidad de mostrar ante los clientes principales del tema, la Dirección Corporativa de

Operaciones y PEMEX Gas y Petroquímica Básica, difentes opciones y las tendencias del

mercado, a fin de que se pueda facilitar la gestión de los proyectos. La figura 6, muestra

las carátualas dos documentos mencionados.

Figura 6. Vigilancia del meracado de RCM

Similarmente, se han realizado diversas reuniones con la Dirección Corporativa de

Operaciones, en búsqueda de la realización de proyectos operativos en las diferentes

regiones de COMIMSA.

4 Resultados Inmediatos

1) Visita a CPG Matapionche para continuar con la revisión del plan

5 Expectativas a dos meses

No hay expectativas en esta inciativa en virtud de haberse concluído ya.

NOTA: Debido a los constantes recortes presupuestales que en este caso a sufrido

Pemex Gas y Petroquímica Básica, especificamente la gerencia de mantenimiento de la

subdirección de producción, no ha sido posible realizar un proyecto en el tema, motivo por

el cual, prácticamente la demanda del servicio en lo que queda del año, es nula. Sin

embargo, se espera que con la capacidad y el conocimiento generado, el año entrante,

ante mejores condiciones del mercado, sea posible concretar trabajos relacionados al

9

tema. No solamente con PGPB sino con otras subsidiarias e incluso con otros clientes en

el sector de la energía o en el privado. Sin embargo, a fin de mantener la capacidada

humanda formada y desarrollada, se amplió la duración del proyecto.

9

FORTALECIMIENTO DE LAS CAPACIDADES DE LA ESPECIALIDAD DE INTEGRIDAD MECÁNICA, ETAPA II. Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

especificas. Inicio 01 de Enero del 2009 Terminación Enero 2010 Avance Real 85 % Avance Planeado 85% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 3,635,286 Egreso Monto ejercido $ 1,350,842 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance: Fortalecer los servicios de Integridad Mecánica proporcionados por las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte.

1) Desarrollo de guías para la elaboración del plan de inspección basado en riesgo aplicable a los estudios de RBI que realiza comimsa en sus diferentes Unidades Regionales.

2) Implementar la metodología de modelación de mecanismos de degradación por adelgazamiento en el proceso de elaboración de planes de inspección.

3) Desarrollo de software de administración de programas de inspección de recipientes a presión y tuberías de proceso (SAPIRT) en la versión 2.1.

4) Desarrollo del sistema de inspección visual del equipo de inspección remota

manual.

5) Desarrollo de equipo de inspección remota semiautomatizado. En primera fase se desarrollará la ingeniería conceptual y básica para la fabricación del módulo de medición de espesores por ultrasonido.

6) Nuevas tecnologías y servicios: se analizaran y evaluará la aplicación de la técnica de inspección por ondas guiadas en la fluxería de los intercambiadores de calor en una instalación de Pemex Gas y Petroquímica Básica.

7) Se analizaran las metodologías Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad

(IMAC), Seguridad Salud y Protección Ambiental (SSPA), como el Sistema de Administración de la Seguridad en los Procesos (ASP), para concretar servicios que pueda incorporarse al área de integridad mecánica.

8) Formación de personal: Certificación nivel III por la ASNT; Calificación nivel I en

ondas guiadas; formación en tubería de proceso en el código ASME B31.3; certificación en API 580; Formación de personal en la metodología del API 579.

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2 Avance:

2.1 Guía para la elaboración del plan de inspección.

Se desarrolló la guía para la elaboración de los planes de inspección para la metodología de inspección basada en riesgo. Se elaboro guía en la cual se relacionan los mecanismos de daño con las diferentes técnicas de inspección aplicables, tanto para recipientes a presión como para tubería de proceso. Estas guías se revisaron y complementaron por los especialistas de las unidades regionales Sur y Marina.

2.2 Modelación de mecanismos de degradación por adelgazamiento.

Para el desarrollo de esta actividad, se evaluó la factibilidad de ejecutarla con la información ya existente del proyecto de inspección basada en riesgo de la plataforma de AKAL C4 y con un alumno del doctorado en Ingeniería Industrial de COMIMSA, sin embargo esto no fue posible realizarlo debido a disponibilidad y compromisos de trabajo contraídos.

2.3 Desarrollo de software de administración del servicio de integridad mecánica de recipientes a presión y tuberías de proceso SAPIRT.

Dadas las necesidades del proyecto operativo de inspección de tubería de proceso y recipientes, llevado a cabo por la Región Marina, se desarrollaron los siguientes submódulos para Tubería de Proceso. Se inicia el desarrollo de los submódulos:

• Inspección por Líquidos Penetrantes.

• Inspección por Haz angular

• Módulo de acuerdo al ASME B31G normal Se inicio con la migración de SAPIRT versión 2.0 desarrollado en lenguaje ASP al lenguaje ASP.net. Se realiza el trámite y se obtiene el registro de marca de la herramienta SAPIRT ante el IMPI con el registro No. 1102959. Se elabora el módulo de de recipientes con los submódulos para el registro de las inspecciones:

Inspección visual Medición de espesores por ultrasonido Ultrasonido Haz recto Ultrasonido Haz Angular Líquidos penetrantes Isométricos Reporte de Conclusiones

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A petición del cliente (GMI de la Región Marina Noreste) se elaboró un módulo del Registro de elementos que requieren mantenimiento, el cual se implementó en Comimsa Región Marina.

Figura 1. Registro de Marca del SAPIRT emitido por el IMPI

A continuación se muestran algunas pantallas de los avances en el desarrollo de la herramienta SAPIRT.

Figura 2. Módulo Inspección Visual Recipientes

1

Figura 3. Módulo Medición de Espesores Recipientes

Figura 4. Módulo de Indicaciones en tubería para mantenimiento

1

Figura 5. Pantalla principal de la migración a ASP.net

2.4 Desarrollo del Equipo de Inspección Remota Manual

Para el Módulo de Inspección visual del equipo de inspección remota manual se modificó el diseño conceptual, para el cual se consideró un sistema mecánico de engranes (juego de piñón y corona) para realizar el movimiento motriz del dispositivo, cubriendo toda la circunferencia de la tubería. Se cuenta con la ingeniería conceptual para diámetro de tubería de 4 pulgadas. Se procedió a desarrollar la ingeniería de detalle y la fabricación de este dispositivo, en el cual se instalará la videocámara para realizar la inspección visual remota de la parte externa de la tubería.

2.5 Desarrollo del equipo de inspección remota semiautomatizado. Se realizó la gestión administrativa para la contratación del Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey Campus Saltillo. Se asignó un contrato a dicha institución para el diseño y fabricación de Robot en el cual se adaptarán los sistemas de medición de espesores y la cámara para la inspección visual de tubería de proceso. Se trabajó en conjunto con el ITESM campus Saltillo desde el diseño conceptual hasta la puesta en marcha del equipo en un proyecto operativo. Se diseñó y fabricó el Robot para la inspección remota de tubería. Se realizaron pruebas de campo con tubería de diferentes diámetros, aplicando la inspección visual con la video cámara, así como la medición de espesores de forma puntual en la circunferencia de la tubería. A continuación se muestran fotografías de este desarrollo.

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Fotografía No.1. Robot realizando la medición de espesores a las 6:00 horas técnicas en una tubería de 4” de diámetro.

Fotografía No.2. Robot realizando la medición de espesores en codo de en una tubería de 4” de diámetro.

Fotografía No.3. Prueba de campo del Robot realizando movimiento ascendente en tubería.

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Se realizó el trámite ante el IMPI para registrar la idea conceptual del equipo de inspección remota semiautomatizado. El trámite de este registro tiene una duración entre 3 a 4 años.

2.6 Revisión y análisis de nuevas tecnologías y servicios

Se realizó un análisis de tecnologías nuevas o en el estado del arte para la aplicación de ensayos no destructivos. Se realizó búsqueda y comunicación con los desarrolladores de las tecnologías de diferentes equipos de ensayos no destructivos con las siguientes aplicaciones: Sistema Portátil de Radiografía Digital con Fuente Portátil de Rayos X; equipo para inspección de tubería de hornos expuesta a fuego; Inspección de fondos de tanques por tomografía ultrasónica en operación; equipo para la medición de espesores utilizando transductores EMAT. Se analizaron las diferentes tecnologías, sin embargo las que se le ve mas potencial de aplicación en los servicios de comimsa en la inspección de fondos de tanques por medio de tomografía ultrasónica, la cual se encuentra en proceso de investigación y desarrollo. Se dará seguimiento a esta tecnología para cuando sea comercializada.

2.7 Revisión y análisis de nuevas metodologías

Se realizó la revisión de las metodologías de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad (IMAC), Seguridad Salud y Protección Ambiental (SSPA), como el Sistema de Administración de la Seguridad en los Procesos (ASP). Se observa que existen posibilidades de crear servicios que apoyen en la implantación de estas metodologías. Se explorará esta posibilidad en el proyecto interno del 2010.

2.8 Formación del Recurso Humano Como parte de la formación de personal se asistió a los congresos del API Inspector Summit donde se trataron temas relacionados con la inspección basada en riesgo; así como al congreso International Chemical and Petroleum Industry Inspection Technology de la ASNT , en la cual se mostraron tecnologías recientes y en el estado del arte de los ensayos no destructivos.

Así mismo personal de la Subgerencia de Integridad Mecánica se capacitó

en los ensayos no destructivos: Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas.


4.1. El desarrollo de la guía para la elaboración de los planes de inspección se implementará en las Unidades Regionales para aplicación.

4.2. Con el desarrollo de los submódulos de haz recto, líquidos penetrantes y el

cálculo por ASME B31G se complementa el modulo de Tuberías de Proceso; así

1

mismo se implementará el modulo de recipientes con lo cual las actividades de inspección del convenio del plan emergente de la Región Marina queda cubiertas por la herramienta SAPIRT. El módulo de registros de indicaciones se implementó y será utilizado por el cliente para programar los mantenimientos de los componentes de tubería.

4.3. Con la fabricación de las piezas y ensamble del dispositivo para la inspección remota manual, se podrá complementar el alcance de este equipo para que realice tanto la inspección visual como la medición de espesores en un solo dispositivo.

4.4. Con la fabricación del Robot para la inspección por medición de espesores y

visual en tubería, de forma remota y semiautomatizada se procederá a su implementación en las Regiones Marina y Sur de COMIMSA.

5 Expectativas a dos meses:

a) De la guía básica para la elaboración de los planes de inspección, se elabora un procedimiento que considere los aspectos relevantes para la elaboración de los planes de acuerdo a la metodología de inspección basada en riesgo.

b) Aplicación del módulo de recipientes por los usuarios de internos del SAPIRT.

Implementar la migración del SAPIRT al lenguaje ASP.net, del módulo de tubería de proceso y conjuntar todos los módulos en una sola herramienta. Iniciar con la elaboración del módulo del NOM-020 y con el modulo de mantenimiento de tubería y recipientes.

c) Se implementará el Robot para la inspección de tubería de forma remota y

semiautomatizado de inicio en la Región Marina en el proyecto operativo de inspección de tubería de proceso.

d) Se iniciará el proyecto interno para el 2010 en el cual se considera lo siguiente: Elaboración del sistema de administración de dispositivos de relevo de presión; mejora del robot para inspección de tubería para su operación inalámbrica; desarrollo de los módulos de la NOM-020 y mantenimiento; análisis de nuevas tecnologías y formación de personal.

1

DESARROLLO DE LOS SISTEMAS: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Y MANUAL DE SEGURIDAD


especificas. Inicio 05 de Enero del 2009 Terminación Enero 2010 Avance Real 80% Avance Planeado 80% Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto $ 727,389 Egreso Monto ejercido $ 307,753 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance:

Implantar en las Unidades Regionales Sur y Marina el sistema de administración de

proyectos.

Desarrollar los procedimientos específicos de seguridad, derivados del Manual de

Seguridad de COMIMSA, para dar cumplimiento a los requerimientos de seguridad

establecidos por PEMEX en los convenios específicos, y lo estipulado por la STPS,

en las actividades que desarrolle el personal de COMIMSA en los proyectos

operativos en las instalaciones de Pemex.

1). Sistema de Administración de Proyectos. 6) Definición del modelo de administración de proyectos.

7) Revisión de procedimientos existentes

8) Definición y actualización en su caso de los procedimientos básicos

9) Capacitación por el PMI al personal de las Regiones Sur y Marina

Capacitado

10) Implantación del 100% del sistema en las Regiones Sur y Marina

2). Procedimientos específicos de Seguridad. 5) Revisión y en su caso actualización del Manual de Seguridad.

6) Definición de los procedimientos específicos aplicables

7) Elaboración del los procedimientos específicos.

8) Implantación de los procedimientos específicos de seguridad en las

Regiones Sur y Marina.

1

2 Avance:

Sistema de Administración de Proyectos

2.2 Definición del modelo de la Administración de Proyectos

Se definió el modelo conceptual a seguir en el desarrollo en conjunto con la Unidad Regional Sur, estableciendo las etapas principales en la administración de proyectos así como los procedimientos específicos que se elaborarían.

2.3 Revisión del Procedimientos existentes de COMIMSA.

Se recopilaron y revisaron los procedimientos que contaba COMIMSA, para la administración de proyectos, con la finalidad de que la información establecida en estos fuera de utilidad para la elaboración de los nuevos procedimientos acorde a la forma de operar y administrar los proyectos operativos por las unidades regionales.

2.4 Elaboración del Manual de Administración de Proyectos.

Como punto de inicio se elaboro el Manual de Administración de Proyectos considerando las etapas establecidas en la definición del modelo. Con base en lo anterior se definieron los procedimientos aplicables para su elaboración y posterior implantación. Se desarrollaron los siguientes procedimientos como parte del manual de administración de proyectos:

• Procedimiento para la recepción y asignación de solicitud de cotización y elaboración de la propuesta técnica económica.

• Procedimiento para el inicio, ejecución y control del proyecto. • Procedimiento para la evaluación de proyectos terminados.

Los procedimientos mencionados se encuentran en su versión B, los cuales están en proceso de revisión por los usuarios directos de los procedimientos.

Procedimientos Específicos de Seguridad

Se revisó el manual de seguridad actual, se elaboraron los procedimientos de seguridad que se requieren con prioridad en las Regiones Marina y sur:

• Procedimiento de entrada a espacios confinados. • Procedimiento de trabajos en altura.

Ambos procedimientos se encuentran en versión A, en revisión para su posterior implementación en las áreas operativas.

1

3 Resultados Inmediatos: 3.1. Con la elaboración del Manual para la Administración de Proyectos asi como los

procedimientos específicos se cuenta con la base técnica administrativa para que posterior a su revisión e implementación sean factor para un mejor control y administración de los proyectos en las regiones Marina y Sur.

3.2. Los procedimientos de seguridad para espacios confinados y para trabajos en alturas van a reforzar los manuales de seguridad ya elaborados, además de cumplir con los requisitos de cliente de contar con procedimientos propios sobre este tema.

4. Expectativas a dos meses: 4.1 Se desarrollará el proyecto interno del 2010 en el cual se considera, revisar y

actualizar los procedimientos de administración de proyectos, elaborar los diferentes formatos aplicables a cada etapa del proceso de vida de un proyecto, así como la implementación en las Regiones Marina y Sur de los procedimientos como de los formatos aplicables.

1

DESARROLLO DE PROCESOS EFICIENTES DE PRODUCCIÓN PARA LA PEQUEÑA Y MEDIANA INDUSTRIA DE LA FUNDICIÓN Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Mayo del 2007 Terminación: Abril 2009 Avance Real: 100 % Avance Planeado: 100 % Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 600,000.00 (FOMIX Coahuila) Monto ejercido: $ 600,000.00 Clientes Tres empresas del ramo de la fundición. Objetivo: Desarrollar programas de eficiencia energética y ambiental a grupo de empresas de la fundición, para incrementar la competitividad, reducción de costos y mejores prácticas ambientales, incorporando procesos eficientes de producción. Antecedentes El Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología a través del sistema de Fondos, mediante la convocatoria y propuesta del programa institucional de desarrollo de proyectos para incrementar la competitividad del sector industrial regional permite el desarrollo del proyecto en beneficio de empresas locales que nace de las necesidades de las pequeñas y medianas industrias del sector de la fundición, quienes han estado participando activamente en diferentes proyectos, como el diagnóstico ambiental e innovaciones a los procesos de producción y mejoras en los principales componentes utilizados en los procesos de fusión de metal. Por lo anterior la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, en la realización del presente proyecto atendió las necesidades específicas en problemas de medio ambiente y en el uso eficiente de la energía en las empresas conocidas como Fundición JV, Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo y Aluminios y Metales Especializados de México. El objetivo trazado da como resultado aprovechar de mejor manera los recursos críticos cuando estos están limitados en cantidad y/o tiempo de disponibilidad realizando acciones concisas y efectivas para obtener el máximo beneficio. En la primera etapa se realizaron actividades tendientes a obtener los perfiles operativos de las tres empresas participantes, se verificaron las emisiones y consumos de energía, en forma individual evaluando los ciclos operativos, volúmenes de producción y planteamiento de las áreas de oportunidad, buscando sobretodo alcanzar la mayor optimización energética. En la segunda etapa, basados en las áreas de oportunidad detectadas y conjuntándolas con la capacidad económica del empresario, se establecieron

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acciones a seguir para cada una de las empresas participantes obteniendo resultados significativos en el ahorro de energía principalmente. En la empresa Fundición JV se mejoraron las condiciones del horno rotatorio para el secado y eliminación de solubles presentes en la rebaba de aluminio mientras que en la empresa Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo los resultados alcanzados fueron el beneficio económico en función del menor del gasto de combustible comprobado por la eliminación de fugas de calor provocados principalmente por la falta de una compuerta de cierre de la boca del horno finalmente en la empresa Aleaciones y Metales especializados de México se trabaja en la reducción hasta del 50 % el tiempo de vaciado incrementando la productividad a 2.2 toneladas por jornada con un ahorro en los insumos en una quinta parte del consumo mensual. Con base en lo anterior el proyecto significó invertir en capital intelectual porque la tecnología es la base del exito de empresas modernas y la tecnología de hoy asegura el bienestar de mañana. En relación a lo económico la inversión se realizó en el presente para obtener beneficios a corto y mediano plazo que aseguren su recuperación compensado por el valor del dinero actual a través del tiempo, el riesgo tomado y el esfuerzo realizado. Cabe mencionar que en el desarrollo del proyecto se pudo observar la concientización del personal para el tratamiento de tecnología, evitar circulación del personal que trata la tecnología y la limitación y selección del personal que trata secretos de tecnología. En la tercera etapa se evaluaron los resultados de las implementaciones dadas por el proyecto FUNDICIÓN JV Basado en los datos obtenidos antes de la implementación de mejoras y que se presentan en la tabla siguiente, como balance térmico inicial; A Temperatura de operación dentro del horno 371 °CB Temperatura de salida de la rebaba 341 °CC Temperatura de salida de los gases 124 °CD Temperatura de alimentación de la rebaba 25 °CE Temperatura de carcaza del secador De 265 °C - 280 °CF Producción promedio del secador 1 Ton/HoraG Capacidad calorífica del aluminio 0.24 cal / gr a 200 °CH Porcentaje de humedad en rebaba de aluminio 6 %I Calor latente de vaporización humedad 520 Kcal/Kg Podemos apreciar y validar la mejora del sistema luego de analizar los siguientes resultados como Balance térmico Final:

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A Temperatura de operación dentro del horno 380 °CB Temperatura de salida de la rebaba 350 °C C Temperatura de salida de los gases 124 °CD Temperatura de alimentación de la rebaba 25 °CE Temperatura de carcaza del secador De 265 °C - 280 °CF Producción promedio del secador 1.65 Ton/HoraG Capacidad calorífica del aluminio 0.24 cal / gr a 200 °CH Porcentaje de humedad en rebaba de aluminio 6 %I Calor latente de vaporización humedad 520 Kcal/KgJ Consumo de combustible 3.4 m3 de gas/841 kg de

rebabaK Calentamiento homogéneo del cuerpo del horno 280°Cl Sistema automático de encendido regulación del quemador Menor consumo de

combustiblem Mejora de la productividad en función nuevo ciclo del

procesamiento de rebaba y el ciclo de encendido apagado del quemador

10 min/hora de encendido

Se puede notar entonces:

- Incremento de la temperatura dentro del horno - Incremento en la temperatura de la rebaba a la salida del horno - Incremento de la producción promedio en aproximadamente un 65 %

utilizando prácticamente los mismos consumos energéticos - Menor consumo de combustible gracias a la automatización para regular la

entrada de gases el nuevo quemador ALEACIONES Y METALES INDUSTRIALES DE SALTILLO De acuerdo con lo reportado en el informe anterior, los resultados obtenidos a partir de la implementación de mejoras son los siguientes: A Capacidad de fusión 880 kg/hrB Temperatura de referencia 25 ° CC Temperatura promedio de alimentación de rebaba al horno 25 ° CD Punto de fusión del aluminio 600 ° CE Capacidad calorífica promedio del aluminio de 30 a 660 ° C 0.26 Kcal /Kg ° CF Calor latente de fusión del aluminio 74.4 Kcal/KgG capacidad calorífica promedio del aluminio liquido de 660 a 800 °

C 0.26 Kcal/Kg ° C

H Calor de combustión del gas natural 11,985 Kcal/Kg ó 8,561 Kcal/NM3

I Aire de combustión relación 11:1J Temperatura del aluminio fundido a moldeo 720 ° CK Temperatura de los gases de salida en fusión 920 ° CL Menor consumo de gas M Mayor rendimiento térmico N Reducción en tiempo del ciclo de operación 25 %0 Reducción del consumo de gas P Reducción en la mano de obra para abrir y cerrar el horno De 5´ a 15”Q Incremento en la capacidad de producción del horno 20%R Reducción considerable de las perdidas de calor S Mejora en operación del Quemador y conductos de alimentación

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A continuación se muestran las etapas de desarrollo del componente llamado “Puerta del Horno” Del diseño e Ingeniería de los componentes del sistema hasta la puesta a punto en las instalaciones

Diseño de los componentes del sistema

Puerta del Horno

Eje articulador de la puerta del horno

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Vista lateral de puerta de horno engarce con el quemador

Dispositivo soporte de puerta y Quemador El proceso estadístico se esta realizando a fin de comparar constantemente los resultados arrojados por la nueva instalación. Sin embargo los resultados son palpables desde el inicio de cambios en el proceso. La innovación en el poste articulador y la reducción en la actividad empresarial, ha impedido realizar en su totalidad la valoración exacta de los beneficios proyectados. ALUMINIOS Y METALES ESPECIALIZADOS DE MÉXICO AMEXA En la figura siguiente se puede observar la nueva cadena de vaciado portadora de adoberas, fabricada con recursos concurrentes del empresario, la cual se estará colocando en la parte posterior del horno.

Nuevo sistema portador de adoberas

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En la fotografía siguiente se muestran las adoberas fundidas para la nueva cadena de vaciado, las cuales permitirán doblar la producción utilizando los mismos energéticos.

Adoberas

Horno y sistema portador de adoberas Debido principalmente a problemas específicos como paros técnicos, poca actividad empresarial, no ha ido posible realizar la valoración exacta de la implementación sin embargo es muy palpable considerar las instalaciones para el efecto de los resultados esperados. El logro de metas respecto a las comprometidas se describe a continuación: FUNDICIÓN JV Reducción de las emisiones fugitivas y partículas en el ambiente con menos pérdidas de calor lo que representa un beneficio directo para el colaborador, el entorno y el inversionista,

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ALEACIONES Y METALES INDUSTRIALES DE SALTILLO Los estudios realizados en base a las estadísticas, muestran la efectividad alcanzada por el dispositivo a instalar “Puerta para Horno de fusión”, que reducirá considerablemente las fugas de calor. La instalación prevé cumplir con las metas establecidas toda vez que se hizo una innovación al sistema de alimentación del quemador del horno como se muestra enseguida. Brazo articulador y sistema neumático Quemador en movimiento La actividad sobresaliente ha sido también la reducción del gasto importante de gas debido a problemas en los doctos de alimentación que han sido modificados gracias a la colocación de una articulación neumática con control a distancia y donde se colocará la puerta del horno para cumplir con el grado de hermeticidad definido en el entregable del proyecto. ALUMINIOS Y METALES ESPECIALIZADOS DE MÉXICO La mejora del horno en el proceso de vaciado, incrementa la producción utilizando las mismas proporciones de combustible pero con ahorro considerable en otros materiales como por ejemplo el refractario. Las metas y propósitos se cumplieron en un periodo extraordinario de tiempo pero con los resultados que la empresa aspiró a través del discernimiento de su misión. Como valor agregado en el desarrollo del proyecto y de acuerdo a las necesidades presentes futuras para el monitoreo de optimización de los hornos, se desarrollaron estudios con la termografía infrarroja que es un método fácil, instantáneo y seguro para obtener un diagnóstico de la condición de un horno. El ojo humano ve el espectro de luz. La termografía infrarroja ve energía térmica. A esta sección del espectro se le conoce como infrarrojo. Al conocer la radiación de energía térmica, podemos obtener una imagen de alta definición y calcular la temperatura del objeto.

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La termografía infrarroja es un método de diagnóstico sin contacto, se basa en la obtención de la distribución superficial de temperatura del horno obteniéndose un mapa de temperaturas que se denomina 'termograma'. El termograma nos dio información sobre el estado actual, lo que permite predecir su comportamiento a través de la detección de anomalías. En un termograma es posible identificar los gradientes de temperatura y de este modo formar patrones reconocibles a simple vista o por medio del procesamiento de la imagen termográfica, permitiendo la identificación de fallas en tiempo real en este caso;

- Inspecciones previas de los componentes a relevar (retiro de la tapa). - Revisión de las instalaciones con cámara termográfica, - Elaboración de un informe con imágenes térmicas y visuales de elementos

que presentan temperaturas anormales, y detalle de las posibles causas de calentamiento y recomendaciones para su mejora encontradas en las puesta a punto de instalaciones nuevas,

- Como mantenimiento predictivo de las instalaciones y para la localización concreta de fallas, ante dudas de dimensionamiento de equipamiento y conductores, todo para reducir costos, como parte de una auditoria energética.

El capital humano es lo más importante en la empresa, y la capacitación juega un papel principal en el desarrollo de la gente. Para cada una de las actividades realizadas, personal de la empresa participo en el desarrollo de las mejoras recibiendo además la capacitación necesaria para operar el equipo instalado. En cada una de las intervenciones, se visualizaron nuevos proyectos principalmente en las áreas de control ambiental.

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DESARROLLO Y FABRICACIÓN DE UN SISTEMA PURIFICADOR DE ACEITE LUBRICANTE DE TURBINAS INDUSTRIALES. Tipo: Industrial Inicio: May-07 Terminación: Ene-09 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto Total del Proyecto: $265,305.72 Monto Ejercido: $ 60,444.38 1.- Objetivo: Desarrollar y fabricar un sistema prototipo para la purificación en continuo de aceite empleado en la lubricación de turbomaquinaria que permita:

• La remoción de agua libre, emulsionada y disuelta.

• Mantener entre 50 (0.005%) y 100 (0.01%) ppm de solamente agua disuelta en el aceite.

• Una operación continua del sistema. La remoción de sólidos de hasta 3

micrones.

2.- Avance:

A junio de 2009, el proyecto está concluido en su alcance que comprende la primera etapa que es hasta llegar al sistema prototipo de purificación de aceite. Se han corrido pruebas y se ha definido el sistema industrial. 3.- Pruebas:

Las fotos mostran los combinanciones del sistema que fue probado en este periodo. Primero, el resultado de la distancia entre el eductor y depósito de separacion fue probado. Segundo, el efecto del sistema sin eductor fue probado.

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3.) Sistema sin Eductor con Boquilla Original 4 a.) Sistema sin Eductor con Boquilla Nueva

Resultados

Cantidad de Agua (ppmFecha Descripción de ExperimentoAgua (l) Initial 1 hora 2 Hora 3 Hora03-Nov Sin Eductor, con 150mm ext. 0.15 3148 490 278 195

Temp= 70 C; Boquilla Nueva

04-Nov Sin Eductor, con 150mm ext. 0.15 1493 219 153 173Temp= 70 C; Boquilla Nueva





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Tabla 1. ) Resultados de Pruebas

Propuesta de sistema industrial

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DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA PURIFICADOR DE ACEITE LUBRICANTE DE TURBINAS DE GAS Tipo: Industrial Inicio: 1-Septiembre-2009 Terminación: 30-Junio-2010 Avance Real: 31% Avance Planeado: 45% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: 485062 .80 Monto ejercido: 679.85 1. OBJETIVO Desarrollar y fabricar un sistema para la purificación en continuo de aceite empleado en la lubricación de turbomaquinaria que permita:

• La remoción de agua libre, emulsionada y disuelta.

• Mantener entre 50 (0.005%) y 100 (0.01%) ppm de solamente agua disuelta en el aceite.

• Una operación continua del sistema. La remoción de sólidos de hasta 3 micrones.

2. ANTECEDENTES Impurezas como agua y sólidos finos en el aceite lubricante de turbinas industriales pueda causar mucho daño en la operación del equipo. De hecho, una minúscula cantidad de agua (< 0.05% o 500ppm) afecta la longevidad del componentes criticos en turbinas como cojinetes, rodamientos, etc. Hay varios técnicos para remover agua pero son caros o no remover todos los clases de agua, libre, en emulsion, y disuelto. Centrifugadores y filtros sacan agua libre y en emulsion pero no puede sacar agua disuelto. Sistemas de vacío puede sacar los 3 clases de agua pero son caro. La literatura dice que un cantidad de agua menos que 100 ppm (0.01%) en el aceite es requerido para eliminar el chance de daño y extender la vida de los componentes. 3. ALCANCE. El alcance del proyecto propuesto es la implementación industrial del equipo de purificador de aceite. Para tal finalidad es necesario desarrollar las siguientes etapas: bases de diseño, ingeniería conceptual, ingeniería básica, ingeniería de detalle, procura, fabricación y ensamble de sistema de laboratorio, pruebas del sistema de laboratorio, fabricación y ensamble del sistema industrial, pruebas del sistema de industrial, y instalación y operación del purificador inudstrial.

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4. PROGRAMA

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN Determinar la Clase de Equipo Para Medir Agua (Encontrar Servicio)

El equipo actual no tiene la capacidad para medir cantidades de agua menos 300 ppm con precisión

Comprar Equipo (Servicio) Comprar el equipo para medir minúsculas cantidades de agua (<100 ppm)

Pruebas y Mejora Continuar con la pruebas de sistema del laboratorio y cambiar el sistema para mejorar el eficencia

Definición de sistema industrial Definir el proceso y las especificaciones de los equipos de un sistema industrial

Procura Procurar los equipos, tubería, y electrónicos del sistema industrial

Fabricación del sistema industrial Fabricar el eductor, depósito de separación y asemblar todos de los equipos

Pruebas finales Probar el sistema industrial para verificar su eficencia

Elab. de manuales y proced. Escribir manuales y procedimientos del uso de equipo

Cierre de proyecto. Acumular y Organizar toda de la información del proyecto.

5. CALENDARIO

2009 2010

ACTIVIDADES Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abril May Jun

Determinar la Clase de Equipo Para Medir Agua (Encontrar Servicio)

Comprar Equipo (Servicio)

Pruebas y Mejora

Definición de sistema industrial

Procura

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Fabricación del sistema industrial

Pruebas finales

Elab. de manuales y proced.

Cierre de proyecto.

6. AVANCES El problema más grande del proyecto es que el equipo original del Laboratorio de Lubricantes para medir la cantidad de agua en aceite no tenía precisión suficiente para medir agua menos 200 ppm. Entonces, no sabía los resultados actuales del sistema. En diciembre de 2009, llegó un equipo de tipo de Karl Fisher Culométrico para medir agua menos que 100 ppm con precisión. Verla en la foto el equipo.

Karl Fisher Culométrico

Con el equipo, se puede medir la cantidades de agua y en la secunda foto, hay muestras con sus medidas de agua:

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Efecto de Temperature en el Sistema

2030

309

13583

2093

14876 50

100 100 100 100

0

500

1000

1500

2000

2500

0 1 2 3

Tiempo (horas)

Agu

a (p

pm)

Temp= 60CTemp= 71CRequisito

Ext. 150mm

Cantidad de Agua en Muestras

Similar equipo industrial puede sacar agua de 1000 ppm de agua a menos que 100 ppm entre 5-8 vueltas de aceite en el equipo. En ese equipo, se puede sacar agua de 2000 ppm a menos que 100 ppm entre 3-6 vueltas. Entonces ese equipo saca dos veces más agua en el mismo tiempo (o menos) que los otros. Las muestras de la foto fueron realizado a la temperatura de 71C. La próximas pruebas mostraron el efecto de temperatura con la eficencia del sistema. Si el sistema puede sacar agua con menos temperatura, entonces menos energía es requerido para calentar el aceite y ahora dinero de operación. Del gráfico se puede ver que pruebas con una temperatura de 60 C sacó agua de aceite tambien pero en más tiempo que pruebas con temperatura de 71C. La temperatura operando de aceite en turbinas como Ruston TB 5000 es 60C. En teoría no calefación externa es necesario para sacar agua de aceite.

2093148 76 50

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ESTUDIO DE SUPERALEACIÓN INCONEL Y PROCESO DE FABRICACIÓN PARA TOBERAS DE TURBINAS DE GAS Tipo: Generación de Conocimiento Aplicado Inicio: Junio de 2008 Terminación: Febrero de 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $ 345,078.00 Monto ejercido: $ 301,000.00 1.- Objetivo: Tener un extenso conocimiento de las superaleaciones en los materiales IN-738 e IN-939 para producir toberas del 1º y 2º paso para turbina RUSTON TB-5000 cumpliendo con los estándares internacionales de calidad 2.- Antecedentes: Se tiene conocimiento que los componentes como los alabes de 1º y 2º paso son fabricados con materiales conocidos como superaleaciones IN-738 e IN-939, para la turbina RUSTON TB-500, debido a las condiciones severas de trabajo a las que están sometidas pueden presentarse fallas de operación, debidas principalmente a la oxidación y desgaste ocurridos durante el contacto con el gas, por lo que se debe hacer mantenimiento correctivo. El proceso de reparación y refaccionamiento con piezas nuevas, debe efectuarse de tal manera que garantice recuperar las condiciones normales de operación, y lograr prolongar la vida útil de trabajo, a un bajo costo y con un tiempo de entrega relativamente corto. Teniendo en cuenta que estos componentes como son las toberas en materiales IN-738 e IN-939 no se encuentran en el mercado con un tiempo de adquisición inmediata, razón por la cual se pretende llevar a cabo el proyecto de estudio y fabricación de toberas en material IN-738 e IN-939, conocidos como superaleaciones, eliminando así la importación de este tipo de piezas. 3.- Alcance Estudio de la tecnología y las aleaciones IN 738 e IN 939 para la fabricación de toberas de una turbina de gas

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4.- Programa: Con la finalidad de cumplir con los objetivos y el alcance establecido, se han planteado las actividades descritas a continuación:

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN

Estudio de la aleación

Búsqueda de información técnica y científica referente a los materiales IN-738 e IN-939, de sus propiedades, características, aplicaciones, usos, problemáticas, así como el tiempo de vida que tienen.

Caracterización de la aleación IN-738, 939 bajo diferentes rangos de temperatura

Estudio de termofluencia para determinar el comportamiento de las aleaciones bajo diferentes condiciones de temperatura bajo los conceptos encontrados en la revisión bibliográfica.

Caracterización de la aleación IN-738, 939 en alabes y toberas

Consiste la realización de diversos ensayos para determinar las características microestructurales y físicas de las aleaciones.

Desarrollo de protocolo o procedimiento de pruebas para validación de las toberas

Mediante la revisión bibliográfica se buscara homologar la información para establecer las especificaciones que permitan la validación de los materiales fabricados.

Desarrollar un proceso de fundición para súperaleaciones IN-738, IN-939

Mediante la revisión bibliográfica se podrá establecer un proceso de fundición para la producción de las toberas

Desarrollar un protocolo de actividades subsecuentes al vaciado

Búsqueda de información técnica y científica para establecer los procedimientos para las actividades subsecuentes al vaciado

Acondicionamiento del horno de inducción

Consiste en realizar una búsqueda bibliográfica para determinar el funcionamiento de un horno de vaciado de precisión, y con estos datos buscar proveedores para alcanzar dichos requerimientos en el horno de vaciado de precisión existente en comimsa.

Desarrollo de una tornamesa para colocar los moldes cerámicos a llenar por el horno, integrado a una cámara de vacío

Consiste en realizar el diseño de una tornamesa o dispositivo que pueda colocarse en la cámara de moldes en un horno de vaciado de precisión para hacer un proceso continuo de producción

Simulación del proceso de llenado y solidificación de la tobera del primer y segundo paso

Consiste en el desarrollo de geometrías mediante CAD, y la posterior simulación de dichos diseños empleando un software que permite simular el proceso de cera perdida, con lo que se podrá establecer y validar las variables criticas en el proceso

Fabricación de molde y Obtención de modelos preliminares

Mediante los resultados obtenidos de simulación se fabricara el molde para la obtención de los modelos en cera.

5.- AVANCES: A junio de 2009, este proyecto está terminado en su alcance planteado inicialmente.

De la ejecución del presente proyecto se tiene lo siguiente: • Desarrollo en especificación en análisis químico y metalúrgico para la

superaleación IN-939.

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• Desarrollo de un proceso de fusión para la fabricación toberas que incluye: operación de carga de lingote, el proceso de fusión, la evacuación de la cámara de molde, el vaciado y la substacción del molde vaciado.

• Estatus de infraestructura para fusión de superaleaciones. • Potenciales proveedores de la materia prima IN-939. • Simulación de solidificación para establecer sistemas de alimentación. • Digitalización y geometría 3D de la tobera del primer paso. • Referente al proceso de fabricación, se han realizado pruebas para

definir el tipo de cera, se ha definido el material cerámico para el revestimiento.

• Desarrollo de protocolo de pruebas para validación de las toberas. • Desarrollo de ingeniería de herramentales de manufactura para la

fabricación de toberas en superaleación IN-939 (prototipo para pruebas). Asimismo, se inició el Proyecto 6413 titulado: “DESARROLLO DEL PROCESO DE MANUFACTURA INCLUYENDO LA FABRICACIÓN DE UN PROTOTIPO, PARA LA TOBERA DEL PRIMER PASO DE LA TURBINA COMPRESORA PARA LA TURBINA DE GAS RUSTON TB-5000” Desarrollo preliminar de herramentales

Digitalización de la tobera del primer y segundo paso

Fig. 1 Ingeniería de la pieza en 3D de la tobera del primer paso

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Fabricación del molde en 3D de la tobera del primer paso

Fig. 2 Diseño e ingeniería de molde para modelo de tobera del primer paso Molde para la producción del modelo

Analisis de llenado y solidificación La distrubución del flujo metálico puede observar mediante esta visualización, donde puede observarse una distrubucion cuasi laminar con un tiempo de llenado de 3.7 seg. Este tiempo es considerado no óptimo ya que se esperaria que el llenado seria más rápido, este flujo está limitado por el sistema de alimentacion.

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Energía de fusión= 175KwFrecuencia: 3000hzFuente de poder: 20Kva

Vaciado por inclinación hasta 105° hacia delante, 10° hacia atrás

P= 3.75x10-5 Torrs

P= 0.04 Torrs.Bomba de difusión de aceite, capacidad 17500 lt/snBomba de apoyo con capacidad de 180m3/hrBomba mecánica de elevación, capacidad de 1000m3/hr

Energía de fusión= 175KwFrecuencia: 3000hzFuente de poder: 20Kva

Vaciado por inclinación hasta 105° hacia delante, 10° hacia atrás

P= 3.75x10-5 Torrs

P= 0.04 Torrs.Bomba de difusión de aceite, capacidad 17500 lt/snBomba de apoyo con capacidad de 180m3/hrBomba mecánica de elevación, capacidad de 1000m3/hr

Fig. 5 Fracción sólida en el sistema de alimentación propuesto para la fabricación del alabe del primer paso.

Diagrama del horno de vaciado de precisión con capacidad de 50Kg y sus especificaciones técnicas

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CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN REACTOR SEMIINDUSTRIAL DE NITRURACIÓN IÓNICA. Tipo: Industrial Inicio: Marzo 01 2009 Terminación: Junio 31 2010 Avance Real: 45% Avance Planeado: 55 % Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto Total del Proyecto: $ 3, 390,555 Monto Ejercido: $ 1,889,422 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Construcción y puesta a punto de un sistema semi industrial de nitruración iónica que permita solventar las necesidades de nitruración de piezas metálicas en el área de manufactura y promueva el objetivo de la DIMM referente a la fabricación de equipos comerciales escala industrial de modificación superficial mediante técnicas de plasma a partir de tecnologías propias desarrolladas en COMIMSA, 2.- JUSTIFICACIÓN Basados en la visión de la dirección de ingeniería de materiales y manufactura (DIMM) de construir mediante tecnologías propias un equipo comercial para nitruración iónica, en la experiencia adquirida por el grupo de ingeniería de superficies durante la construcción de un sistema prototipo nivel laboratorio de nitruración iónica y en el desarrollo de un paquete de ingeniería para la construcción de un sistema semi industrial de nitruración iónica, se pretende llevar a cabo la construcción del reactor semi industrial que solvente la necesidad existente de procesar mediante nitruración piezas metálicas en el área de manufactura de esta dirección y que permita a la DIMM continuar en la línea hacia su objetivo final en el campo de la modificación superficial de materiales metálicos mediante tecnologías de plasma. 3.- ALCANCE 1.- Reactor de nitruración iónica operando mediante tecnología de plasmas pulsado con capacidad para nitrurar 200 kg con 2500 cm2 de superficie en un volumen útil de 1m3. incluye sistemas de evacuación e inyección de gases, calentamiento y enfriamiento, fuente de poder para generación de plasma y sistema de automatización. 2.- Manuales y procedimientos de operación para cada uno de los subsistemas y de manera general. 3.- Paquete de ingeniería as-built que incluirá la descripción detallada del sistema en general, planos de construcción finales de cada uno de los subsistemas y en interconexión general así como los Diagramas eléctrico y electrónicos finales y demás ingeniería que aplique.

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4.- PROPUESTA TECNICA La propuesta técnica del presente proyecto incluye desde las actividades de selección y adquisición de insumos hasta las pruebas finales de operación, de modo tal que el entregable será un equipo de nitruración operando que incluye manuales y procedimientos de operación. Las actividades incluidas en la propuesta técnica incluyen:

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN

Requisición y Procura Incluye trámites y acciones para la adquisición de todos los insumos para la construcción del sistema.

Construcción y Evaluación de Reactor al Vacío

Incluye el rolado, maquinado y soldadura de cada una de las partes del reactor.

Construcción y Prueba de Fuente de Alto Voltaje

Armado de casa uno de los circuitos constituyentes de la fuente y prueba independiente de los mismos.

Instalación de Sistemas de Calentamiento y Enfriamiento

Adecuación del reactor de nitruración e instalación de resistencias para calentamiento y puertos para el sistema de enfriamiento.

Ensamble y Programación del Sistema de Automatización

Programación del control para el sistema de automatización y pruebas independiente para cada uno de los instrumentos de control.

Adecuación e Instalación de grúa en área especifica para operación.

Incluye la preparación del área que será utilizada para el procesamiento de piezas una vez concluido el proyecto.

Instalación y adecuación del sistema de evacuación

Armado de tuberías y accesorios para el sistema de evacuación, incluye bomba, válvulas, tuberías, etc.

Pruebas de evacuación e inyección

Prueba de ambos sistemas en conjunto y evaluación de las presiones de vacío alcanzadas dentro de la cámara.

Pruebas de generación de plasma

Conexión de fuente de alto voltaje y prueba en conjunto con sistemas de evacuación e inyección de gases.

Pruebas de calentamiento y enfriamiento

Evaluación de tiempos de calentamiento y enfriamiento para diferentes cargas en el reactor. Comparación de resultados contra simulaciones previas.

Pruebas del sistema de automatización

Control en conjunto de todos los instrumentos de control y del programa diseñado para ello.

Pruebas en conjunto de todos los sistemas

Generación de plasma con sistemas de calentamiento y enfriamiento incluídos, así como la automatización en operación.

Puesta a punto de reactor de Nitruración

Ajustes, modificación y cambios requeridos en el diseño, armado y / o operación del proceso de nitruración.

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5.- AVANCES. El grafico 1 presenta el avance físico programado contra el real, a diciembre de 2009.

Grafico 1.- Avance real contra programado al 30 de junio de 2009. Durante el periodo de reporte y en acuerdo con el programa de actividades establecido, se llevó a cabo la conclusión del proceso de procura, en donde fueron adquiridos adicionalmente a lo reportado con anterioridad, los instrumentos para control y automatización del sistema de nitruración, la totalidad de los componentes electrónicos para la construcción de la fuente de poder y las placas para la construccion de la cámara de vacío. Con los materiales a disposición se procedió a la fabricación de las tarjetas electrónicas correspondientes a las primeras secciones de la fuente de poder así como a la realización de las pruebas de intercomunicación de los instrumentos de automatización y control. La figura 1 muestra los diseños iniciales de las tarjetas electrónicas.

Figura 1.- Diseños de tarjetas electrónicas para construcción de fuente de poder.

1

Así mismo, durante el periodo de reporte se realizó el acondicionamiento del sistema de enfriamiento el cual mantendrá la temperatura de la camara de trabajo por debajo de los 80°C a través de un sistema de serpentines y ventiladores. La figura 2 muestra el aeroenfriador que será utilizado.

Figura 2.- Banco de tubos y ventilador del sistema de enfriamiento.

Sobre la base de la ingeniería del reactor se procedío al rolado de las placas y estampado de las tapas para el ensable de la camará devacío que será utilizada en el proceso de nitruracion ionica. La figura 3 muestra secciones de la contrucción del reactor de nitruración.

Figura 3.- Secciones de la construcción del reactor de nitruración iónica.

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DESARROLLO DE CAPACIDAD DE SERVICIOS TECNOLÓGICOS Y FABRICACIÓN DE UN TABLERO DE CONTROL PARA LAS TURBINAS RUSTON TB-5000 Tipo: Industrial Inicio: Junio 2008 Terminación: Enero 2010 Avance Real: 90% Avance Planeado: 98% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $ 11,553,416.58 Monto ejercido: $ 11,051,410.13

1.- OBJETIVO Desarrollar una capacidad de servicios tecnológicos especializados en controles para turbinas y automatización de procesos, misma que permita:

• Satisfacer los requerimientos de automatización y control en equipos de la industria petrolera y eléctrica del país.

• Proveer la actualización y estandarización de estos equipos, para incrementar la disponibilidad y confiabilidad en base a la incorporación de tecnología y técnicas de control de última generación.

• Evitar la fuga de divisas por la adquisición de este tipo de servicios en el extranjero.

• Apoyar el fortalecimiento del sector de la ingeniería en el país, basado en el desarrollo de técnicas de control y fabricación de equipos.

2.- ANTECEDENTES Dado la necesidad que se tiene de obtener una operación más segura de los equipos, se requiere de automatizar el funcionamiento de una gran cantidad de turbinas en las estaciones de bombeo de PEMEX, por lo que se pretende fabricar los tableros en COMIMSA con la finalidad de abatir costos por su adquisición en el extranjero y aplicar nuevas técnicas de control El servicio contempla el desarrollo de software y elaboración de ingeniería para la optimización de los procesos para las turbinas RUSTON TB-5000. 3.- ALCANCE - Desarrollo de capacidad de servicio. - Fabricación de un sistema de control para Turbinas Ruston TB-5000. - Elaboración de ingeniería de fabricación de control. - Documentación del funcionamiento del sistema de Control seguro de las

turbinas RUSTON TB-5000.

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4.- PROGRAMA Y CALENDRIO

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5.- Gráfico de Avance Real contra Programado 6.- AVANCE

6.1.- Ingeniería de Tablero de Control. Actualmente se tienen ya terminado las ingenierias eléctricas y de fabricación de los tableros de control. 6.2.- Software de Monitoreo. Se implementó el software de monitoreo en proyectos Externos, en las estaciones de bombeo de Maltrata y Donaji, dando como resultado un buen funcionamiento en el monitoreo de los parámetros, desarrollo de gráficas de operación.

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Sistema de Monitoreo instalado y Operación 6.3.- Personal. Se cuenta con personal con la capacidad de desarrollo de sistemas de control, Instrumentación. los cuales fueron capacitados, tomando los siguientes cursos: - Controladores programables de la familia 5000 (Módulo Básico) - Controladores programables de la familia 5000 (Módulo Avanzado) - Redes Industriales (DeviceNet, ControlNet y EtherNet de Allen-Bradley) - Wonderware In Touch

− Paneles de visualización familia Plus. 6.4.- Construcción de Tablero de Control. Se construyó un tablero de control basado en las ingenierías previamente realizadas, el cual cuenta con:

• Pantalla Touch Screen – Schneider Electric. • Controlador Lógico Programable – Allend Bradley. • Nodo de Comunicación de señales Flex Logix – AllendBtadley. • Módulos de Entradas Analógicas, Ent. Digitales, Salidas Analógicas, Sal.

Digitales, Termopares, RTD's y Modulo de comunicación con redes ModBus.

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6.4.- Programa de Control. Se desarrolló el programa de control para las turbinas Ruston, basados en; los manuales originales de Ruston, Manuales del control de WoodGroup y las experiencias obtenidas en los proyectos comerciales. Brindando un mejor control y monitoreo de la turbina. 6.5.- Simulador de Turbina. Se mejoró el simulador existente, incorporando curvas y valores de una turbina real, esta información fue tomada de la turbina no.1 de Gas Ruston TB-5000 de la estación de Bombeo Maltrata.

6.7.- Recursos Materiales. Se cuenta con las licencias RSLogix 5000 con RSNetworx y RSLinx de Allen Bradley, Una Licencia de Vijeo Digner, Una Licencia de desarrollo Indusoft (Monitoreo) y una Licencia de ActiveX Allen Bradley Ingear para Visual Studio. 6.8.- Documentación de Programa de Control. Actualmente se está realizando la documentación del programa de control, los diagramas a flujo y las pruebas de cada alarma y paro, con el simulador.

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CONCLUSIÓN DE LA INGENIERÍA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR BRAZING PARA LA MANUFACTURA Y REHABILITACIÓN DE COMPONENTES DE TURBINAS INDUSTRIALES. Tipo: Aplicación de Conocimiento Inicio: Enero 2008 Terminación: Marzo 2010 Avance: 75 Avance Planeado 80 Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $ 567103.675 Monto ejercido: $ 230134.74 Cliente: Ingeniería de Manufactura 1. Objetivo Validar e implementar el proceso brazing al vacío para la reparación de componentes de turbinas industriales de superaleaciones base Níquel IN738 e IN939. 2. Alcance El alcance del proyecto es la validación y repetibilidad del proceso brazing para su implementación a nivel industrial. 3. Propuesta técnica: Se pretende implementar y/o adecuar la tecnología necesaria para llevar acabo el proceso, así como elaborar procedimientos específicos de las diferentes etapas para la reparación por brazing de los componentes de IN738 e IN939. El alcance tiene las siguientes etapas:

• Definir la relación de mezclado del metal de aporte a utilizar en el proceso brazing al vacío para la reparación de turbinas.

• Aplicar el proceso brazing al vacío y tratamientos térmicos de acuerdo al procedimiento establecido en el diseño de experimentos.

• Determinar los parámetros óptimos del proceso brazing y de los tratamientos térmicos post-brazing, que generen propiedades mecánicas y microestructurales adecuadas para la rehabilitación de componentes de turbinas industriales.

• Validar la metodología y establecer procedimientos para realizar un proceso de brazing al vacío reproducible de acuerdo a la experimentación, normas y estándares.

• Implementar el proceso industrial, trasmitiendo la tecnología y procedimientos generados durante la elaboración del proyecto.

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• Actualizar procedimientos establecidos para el proceso de brazing al vacío y tratamientos térmicos.

• Generación de artículos técnicos. • Realizar una tutoría de tesis. • Generación de ponencia técnica.

4. Entregables del proyecto • Documento con información estado del arte del proceso brazing al vacío y

tratamientos térmicos, el cual incluye: a) Información de la literatura. b) Patentes, normas y estándares. • Un paquete tecnológico para su aplicación en la reparación de componentes

de turbinas a nivel industrial, el cual incluye: a) Procedimientos utilizados para el proceso brazing. b) Manual de procedimientos del proceso de brazing al vacío para capacitación de personal en COMIMSA. De manera general el proceso de reparación propuesto considera las siguientes fases: 1. Procedimiento de inspección y evaluación previa. 2. Proceso de limpieza mecánica. 3. Proceso de limpieza químico. 4. Proceso de soldadura por brazing en vacío. 5. Tratamiento térmico de solubilizado. 6. Tratamiento térmico de envejecido. 7. Procedimiento de inspección y evaluación post soldadura. 8. Rectificado mecánico.

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AVANCE FÍSICO

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL

PROGREAL

5.2. Reparación de componenetes (toberas).

4. Complemento de manuales y procedim ientos para realizar brazing al vacío.4.1. Elaboración de procedim iento para uso y operación de horno de vacío.4.2. Definir y establecer el diseño de experimentos para pruebas industriales.4.3. Elaboración de procedim iento para el proceso de brazing al vacio y TT ya validados.5. Pruebas industriales del proceso brazing para la reparacion de componentes de turbinas industriales.5.1. Reparación de componenetes (alabes).

6. Implementación industrial.

IGF

IGF/FGV

FGV

IGF/FGV

FGV

IGF/FGV

IGF

FGV

El desarrollo del proyecto se realizará de acuerdo al siguiente cronograma.

Gráfica avance físico programado contra real.

5. Resultados El avance que se tiene hasta enero del 2010 es de un 75%.

- Se realizaron adecuaciones al horno de vacío para poder continuar con el proyecto.

- Se prepararon las relaciones de mezclado de los metales de aporte para realizar las reparaciones mediante brazing.

- Se realizaron pruebas de brazing al vacío en toberas de turbinas de gas. - Se prepararon probetas de las pruebas realizadas para realizar los

análisis metalográficos correspondientes.

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

140

Diseño experimental para validación de metal de aporte con relación de mezclado 20/80 (20% polvos de IN738/80% pasta NB 160) (Etapa 1) Diagrama general de la experimentación para realizar la Etapa 2 (Evaluación de propiedades mecánicas del metal de aporte) Continuando con el proceso brazing al vacío este se realizó a 1120°C por dos horas. En la evaluación metalográfica después del brazing se analizó la unión para ver las fases presentes, obteniendo los siguientes resultados: Como se muestra en la figura 1, la morfología de las fases presentes tiene una forma de escritura china similar a las fases eutécticas que se forman en las aleaciones de Al-Si, de igual manera se hicieron mediciones de dureza sobre estas fases obtenido altas durezas corroborando la presencia de fases

141

eutécticas. Debido a la presencia de estas fases se generan grietas y fallas en las uniones por brazing. Fases eutécticas en la línea central (zona afectada por la difusión): 623 Hv Solución sólida rica en níquel: 341 Hv Metal base: 400 Hv.

Figura 1. Morfología de las fases eutécticas en la zona de unión.

Las siguientes figuras muestran toberas de primer paso ya reparadas por el proceso de brazing al vacio la figura 2 (a) muestra una tobera dañada (b) metal de aporte ya solidificado

Figura 2. (a) Tobera dañana,(b) Tobera con metalde aporte (c) Tobera reparada Se analizó la composición química de los compuestos intermetálicos presentes en el metal de aporte de la zona de la unión e identificar el tipo de compuesto intermetálico, con un análisis semicuantitativo EDS .

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Estos compuestos son etecticos formados por las concentraciones de silicio y Boro en el metal de aporte estos elemntos funcionan como depresores del punto de fusión delmetal de aporte Figura 2. EDS de la microestructura y compuestos intermetálicos en la zona de la reparación.

143

CONCEPTUALIZACIÓN, INGENIERÍA Y PROTOTIPO DE SISTEMA PARA MANIPULACIÓN DE PREVENTORES EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN Tipo: Industrial Inicio: Diciembre 2008 Terminación: Enero 2010 Avance Real: 90% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $1,595,000.00 Monto ejercido: $1,311,819.00 1. OBJETIVO. Diseñar un sistema para movimiento de preventores en equipos de perforación con capacidad de levantar hasta 20 ton.

2. ANTECEDENTES El manejo de las conexiones superficiales de control en un pozo de perforación con equipo 210, en las que se encuentran los preventores, representa una actividad compleja y tardada por las maniobras que se requieren efectuar con el gancho principal del mástil y una grúa auxiliar externa, presentándose la mayor dificultad cuando interactúan ambas grúas en el retiro de estos equipos. A partir de estas condiciones y con la finalidad de facilitar el montaje y desmontaje de preventores, el Área de Servicio a Pozos(PEP) ha solicitado a Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V. (COMIMSA) la propuesta de un sistema con el cual se efectúen estas maniobras y cumpla con los requisitos de eficiencia, seguridad y estándares de normatividad vigentes.

3. ALCANCE. El alcance global del proyecto comprende las siguientes etapas: ETAPA I.- Elaboración de la ingeniería conceptual y de detalle, suministro de materiales y equipo, fabricación, instalación, pruebas y puesta en operación del sistema prototipo en instalaciones de COMIMSA ETAPA II.- Instalación, pruebas y puesta en operación del sistema prototipo en instalaciones de PEMEX en la que se incluye capacitación, y manuales de operación.

4. PROGRAMA El plan de trabajo establecido para llevar a cabo el proyecto para la fabricación de Prototipo de Sistema para Manipulación de Preventores en Equipos de Perforación, se resume en las actividades presentadas a continuación:

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN 1.-Ingeniería Conceptual de Alternativas

En esta etapa se recopiló información para la definición conceptual del sistema, haciendo un análisis de información y vialidad de alternativas, que se concluyó con la animación vía software de la mejor alternativa.

2.-Levantamientos en Campo

Se efectuaron visitas a los pozos donde se encontraba operando el equipo 210 para observar las maniobras de montaje y desmontaje de los preventores y espacios disponibles en la subestructura para la posible instalación del sistema a proyectar, incluyendo los sistemas de potencia hidráulico y neumáticos del equipo 210. También se acudió a taller de mantenimiento a equipos de perforación, en Reynosa, para solicitar información de dimensiones, pesos y especificaciones de preventores, utilizados en las distintas etapas de perforación de pozos.

3.-Bases de Usuario

Partiendo de la información proporcionada por el Área de Perforación, PEMEX-Reynosa, se elaboró las Bases de Usuario en las que se establecen los alcances, objetivos, características de operación e información necesaria del proyecto.

4.-Bases de Diseño

De la información recabada, incluyendo la normatividad de PEMEX, códigos y reglamentos oficiales, aplicables al proyecto, se elaboró las bases de diseño para definir criterios de diseño, especificación de materiales y equipos necesarios para el desarrollo de la ingeniería de detalle.

5.- Memoria de Cálculo

Se procedió al cálculo de resistencia estructural y de la potencia neumática de operación del sistema, teniendo como referencia las bases de diseño, información de campo y bases de usuario, documentando estos procedimientos en la memoria de cálculo. Esta etapa comprende: A.-Análisis de cargas B.-Modelación geométrica de la estructura del SISTEMA para el estudio de su comportamiento ante las solicitaciones a que estará sujeta durante la operación, mediante software, para el análisis y revisión de esfuerzos, conforme a normas y reglamentos oficiales. C.-Análisis estructural de modelo geométrico del SISTEMA D.-Diseño de conexiones F.-Cálculo de la presión neumática de operación del sistema

6.-Ingeniería de Detalle

Para la construcción del sistema se desarrolla la ingeniería de detalle, que comprende: A.-Elaboración de planos de detalle: -Estructurales -Mecánicos -Sistema de control. B.-Integración de especificaciones generales de materiales y equipo.

7.-Procura

Con base en la ingeniería de detalle, incisos A y B, se hizo la requisición de los materiales, equipos y accesorios.

8.-Adecuación de estructura p/montaje y pruebas (COMIMSA)

COMIMSA adecuó la estructura de una de sus instalaciones para el montaje y pruebas de carga y operación del sistema en referencia.

9.-Fabricación

La fabricación de la estructura se efectúa con la supervisión de los trabajos conforme a un plan de manufactura.

10.-Instalación de prototipo (COMIMSA) Adecuación de estructura en área de COMIMSA

11.-Montaje y pruebas (área COMIMSA) Pruebas y arranque de prototipo en área de COMIMSA

12.-Instalación de prototipo (área de pozo) Transportación e instalación de prototipo en área de pozo

145

13.-Montaje y pruebas (área de pozo) Pruebas y arranque de prototipo en área de pozo

14.-Manuales de Operación y Capacitación

Elaboración de manuales y capacitación a personal de PEP.

15.-Libro de proyecto Elaboración de LP y cierre de proyecto

5. CALENDARIO

6. IMÁGENES REPRESENTATIVAS DEL AVANCE

6.1- TRABAJOS EN EJECUCIÓN

- Gestión para realizar as pruebas de campo. - Pruebas de operación de prototipo.

Actividad Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

1.-Ingeniería Conceptual de

2.-Levantamientos en Campo

3.-Bases de Usuario

4.-Bases de Diseño

5.- Memoria de Cálculo

6.-Ingeniería de Detalle

7.-Procura

8.-Adecuación de estructura para pruebas (COMIMSA)

9.-Fabricación

10.-Instalación de prototipo (área COMIMSA)

11.-Montaje y pruebas (COMIMSA)

12.-Instalación de prototipo (campo)

13.-Montaje y pruebas (campo)

14.-Manuales de Operación y Capacitación

15.-Libro de proyecto

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- Fabricación de estructura soporte para montaje, desmontaje y transportación de sistema prototipo. - Complementación de manuales y procedimientos.

Pruebas preliminares

Fabricación de sistema para transporte

147

Detalles del sistema

Detalles del sistema

Pruebas a carga máxima

148

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANUFACTURA INCLUYENDO LA FABRICACIÓN DE UN PROTOTIPO, PARA LA TOBERA DEL PRIMER PASO DE LA TURBINA COMPRESORA Tipo: Industrial Inicio: Febrero 2009 Terminación: Marzo 2010 Avance Real: 80% Avance Planeado: 98% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $1,028,257.92 Monto ejercido: $782,228.53

1. OBJETIVO. Desarrollar y documentar el proceso para la fabricación de las toberas del primer paso de la turbina compresora en material Inconel 939, incluyendo la fabricación de una tobera prototipo que cumpla con los estándares necesarios para su uso en la substitución de componentes de la turbina compresora, en el proceso de reparación y restauración de la turbina RUSTON TB-5000

2. ANTECEDENTES La búsqueda continua en el incremento de eficiencia, desempeño y reducción de costos para turbinas industriales demanda el uso de materiales resistentes a altas temperaturas y altos esfuerzos, como es el caso de las superaleaciones. Las superaleaciones base níquel son ampliamente utilizadas en la manufactura de turbinas industriales, específicamente para cubrir las necesidades requeridas en los componentes expuestos a altas temperaturas y presiones. Las condiciones de operación severas a las que están sometidos estos componentes requieren materiales con buenas propiedades específicas como lo son la resistencia a la termofluencia, resistencia a la tensión, ductilidad, resistencia a la oxidación y corrosión en caliente A pesar de sus excelentes propiedades, este tipo de aleaciones sufren daños (agrietamiento básicamente) causados por la operación en un medio ambiente con condiciones extremadamente hostiles, como es la zona de alta temperatura de las turbinas industriales. En esta zona los materiales se degradan microestructuralmente por efecto térmico. Las condiciones a las que estos materiales operan causan reducciones dimensiónales del espesor de los componentes por erosión, alta temperatura, sulfuración, oxidación, corrosión en caliente, daño por objetos extraños o una mezcla de estos factores. Adicionalmente ocurren grietas constantemente a consecuencia de la fatiga térmica, las cuales con el tiempo pueden propagarse.

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Debido a la presencia de estos defectos, o bien la probabilidad de incidencia de los mismos asumida por las horas de operación de la turbina, hacen imperante el mantenimiento preventivo y correctivo en las secciones que forman parte del camino caliente en la turbina. El proceso de reparación y refaccionamiento con piezas nuevas, debe efectuarse de tal manera que garantice recuperar las condiciones normales de operación, y lograr prolongar la vida útil de trabajo, a un bajo costo y con un tiempo de entrega relativamente corto. Teniendo en cuenta que estos componentes como son las toberas en materiales IN-738 e IN-939 no se encuentran en el mercado con un tiempo de adquisición inmediata, razón por la cual se pretende llevar a cabo el proyecto, eliminando así la importación de este tipo de piezas. 3. ALCANCE. Fabricar una tobera prototipo que pueda ser validada para su operación en la turbina RUSTON TB-5000. Desarrollar y establecer un proceso de fabricación reproducible para la tobera del primer paso en material IN-939. Desarrollar un protocolo de de comprobación por colada. Investigar los requerimientos necesarios para la fabricación de un sistema para efectuar pruebas de termofluencia en las toberas. Desarrollar un procedimiento COMIMSA para llevar a cabo el análisis de la aleación IN-939. Desarrollar el protocolo de acondicionamiento para su aplicación en las toberas del primer paso.

4. PROGRAMA El plan de trabajo establecido para llevar a cabo el proyecto para la fabricación de una tobera prototipo consiste básicamente de las actividades presentadas a continuación:

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN

Desarrollo de procedimiento COMIMSA para análisis de la aleación IN-939

Búsqueda de información técnica y científica referente a los métodos y equipos utilizados para caracterizar superaleaciones. Establecer el procedimiento, adquirir el equipo y desarrollar los métodos para realizar la caracterización en las instalaciones de COMIMSA.

Establecer y probar un proceso COMIMSA para la fabricación de toberas

Establecer mediante el conocimiento adquirido sobre superaleaciones, el método de fabricación para las toberas de primer paso, así mismo, establecer y probar los materiales y equipos necesarios para este proceso

Desarrollo de protocolo de pruebas rutinarias de comprobación por colada de superaleaciones.

Establecer mediante la revisión bibliográfica y la experiencia de los ejecutantes un plan de evaluación de calidad por colada de toberas.

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Desarrollo de protocolo de acondicionamiento para aplicación en superaleación IN-939

Mediante la revisión bibliográfica, ensayos a nivel laboratorio e industrial, se buscara establecer un protocolo para el tratamiento térmico y/o acondicionamiento microestructural para las toberas de acuerdo a sus necesidades en operación

Desarrollo de protocolo de pruebas para la validación de toberas

Búsqueda de información técnica y científica referente a los métodos y equipos utilizados para caracterizar las toberas de acuerdo a sus necesidades en operación Establecer el procedimiento, adquirir el equipo y desarrollar los métodos para realizar la caracterización en las instalaciones de COMIMSA.

Establecer los requerimientos para la certificación de toberas en operación

De acuerdo a las necesidades de operación de las toberas en turbinas de gas, determinar los ensayos pertinentes que permitan certificarlas para su correcta operación.

5. CALENDARIO

Actividad Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar

Desarrollo de procedimiento COMIMSA para análisis de la aleación IN-939

Establecer y probar un proceso COMIMSA para la fabricación de toberas

Fabricación del modelo y tipo de cera

Numero y arreglo de modelos en el molde

Materiales para la cáscara cerámica del molde Aplicación y secado de la cáscara cerámica

Mantenimiento Horno para fusión y vaciado

Parámetros para el proceso de fusión

Condiciones de precalentamiento del molde

Prueba del proceso

Procedimientos post- vaciado, enfriamiento, corte de las piezas, etc.

Ciclos, horno y procedimientos para tratamiento térmico y HIP(si aplica)

Desarrollo de protocolo de pruebas rutinarias de comprobación por colada de superaleaciones.

Desarrollo de protocolo de acondicionamiento para aplicación en superaleación IN-939

Desarrollo de protocolo de pruebas para la validación de toberas

Establecer los requerimientos para la certificación de los alabes en operación

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6. AVANCES

Fig. 1 Gráfico de avance programado contra real El informe de avances, se presenta, en acuerdo con la programación de actividades, seccionado para cada uno de los subsistemas planteados. Desarrollo de procedimiento COMIMSA para análisis de la aleación IN-939 Se compro materia prima la cual ha sido caracterizada a continuación se anexan los datos de la caracterización, del análisis químico y de la detección de gases disueltos

Tabla 1 Análisis químico de la aleación In-939

Para la determinación de los contenidos, de Oxigeno, nitrógeno e hidrogeno fue empleado el método de fusión de gas inerte, a continuación se muestran los resultados obtenidos

Tabla 2 Análisis para la detección de gases en la aleación IN-939 Elemento N (ppm) O (ppm) H (ppm)

Min. 0 0 0 Máx. 25 10

Resultados 20 20 1

Establecer y probar un proceso COMIMSA para la fabricación de toberas Se probará el proceso que a continuación se describe con la finalidad de determinar la contracción total en las piezas

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PROCESO PARÁMETROS A SER

CONSIDERADOS MATERIA PRIMA RESULTADOS

MODELO DE CERA Presión de la inyección: 300Psi Temperatura en el deposito de cera: 162º F Temperatura de la cera en la boquilla:160º F Temperatura de la cera en la línea:160º F Tiempo de inyección: 2 seg. Tiempo de enfriamiento:15 seg

Cera: CERITA WAX F20 Color: azul Forma: Pellets

Contracción de la cera Media= 0.3 % Desviación=0.1 %

CAPA 1: ludox + HS-30 (30% de sílice coloidal) + zircón de malla 150 + zircón de malla 325

CAPA 1: zirconio malla # -80 +200

CAPA 2: ludox HS-30 + 24.3% zircón de malla 140 + zircón de malla 325

CAPA 2: zirconio malla # -80 +200

SHELL 1.- Moldeo, 2.- Fraguado, 3.- Secado, 4.- Calcinado.

CAPA 3,4,5: de zircón malla 200 + Zircón malla 150 + ludox HS-30

CAPA 3,4,5... sílica electrofundida malla # -30 +50

FUSIÓN La fusión se realiza en atmósfera inerte, T Fusión: 1315°C

Lingotes de 50Kg procesados por VIM Horno de Inducción, Crisol de zirconio, Gas Argón

VACIADO Filtro de Espuma refractaria base zirconio, polvo exotérmico HA20E, velocidad de vaciado: 1.6Kg/segundo, Tiempo de vaciado: 3.27 seg.

PROCEDIMIENTOS POST-VACIADO

Manejo del molde, Procedimiento de enfriamiento, Inspección de acabado Maquinado (tolerancias)

Establecer los requerimientos para la certificación de toberas en operación En la búsqueda para acceder a los procedimientos para inspección de toberas por métodos radiográficos y criterios de aceptación para los defectos caracterizados por este método, se determinó la implementación de las normas ASTM E192 y SAE AMS 2175, en la cuales se especifica la metodología para inspección, así como el muestreo aplicable según el lote fabricado, los defectos tipificados y los criterios de aceptación para los cuales se hace referencia a la tabla que a continuación se anexa

Desarrollo de propuestas para vaciado

153

Los grados, hacen referencia a secciones del componente a inspeccionar, siendo como se indica el grado B, para la sección del borde de salida y el grado C para el resto de la tobera, los índices fraccionarios hacen referencia al espesor que puede ser diagnosticado y los números enteros hacen referencia al máximo grado de severidad que puede ser aceptable en dicha zona y espesor de pieza.

154

PROGRAMA DE EVALUACIÓN, DIAGNÓSTICO E INTEGRACIÓN DEL PORTAFOLIO DE ACTIVOS INTELECTUALES EN EMPRESAS DE LA REGIÓN SURESTE DE COAHUILA Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: 1 de Agosto de 2008 Terminación: 31 de Enero de 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto:Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 68,000. Monto Ejecutado: $ 68,000. Clientes Potenciales: Empresas innovadoras de la región. Objetivo: Apoyar la mejora de la rentabilidad y competitividad del sector industrial y de la ingeniería a través de la integración del portafolio de activos intelectuales para dos empresas de la región Sureste de Coahuila. Avance:

El proyecto fue aplicado en dos empresas de la región, el cual se ejecutó con éxito logrando localizar, clasificar y evaluar todo el capital intelectual, además de establecer un modelo a través de procedimientos y políticas para que la función de protección se pueda llevar de una forma continua en las empresas, esto de acuerdo al siguiente esquema:

SELECCIÓN DEEMPRESAS

ENTREVISTAS

IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN

ELEMENTOS SUSCEPTIBLES DE PROTECCIÓN

INTEGRACIÓN DEL PORTAFOLIO DE ACTIVOS

INTELECTUALES

Diagnóstico de oportunidades detectadas

Activos de mercado: Identidad de la empresaActivos de producción: Desarrollos Tecnológicos

Protección del conocimiento •Políticas para la protección del conocimiento y manejo de la confidencialidad.•Acuerdos y cartas de confidencialidad.•Contratos y cláusulas de confidencialidad

Reportes de búsquedas Resultados de búsquedas fonéticas y tecnológicas

Expedientes de gestión de protección industrial

Trámites de patentes, modelos de utilidad, diseños industriales y marcas

155

FORO POR UN COAHUILA INNOVADOR Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: 1 de Agosto de 2008 Terminación: 31 de Marzo de 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto:Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 50,000. Monto Ejecutado: $ 50,000. Clientes Potenciales: Diversos sectores que puedan tener ingerencia en el

sistema de propiedad intelectual.

Objetivo: Sentar la bases para el establecimiento de políticas y líneas de acción en el tema de propiedad intelectual, de aplicación en el Estado. Avance:

El día 19 de marzo del presente año, en colaboración con la Oficina Regional Norte del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial y el Consejo Estatal de Ciencia y Tecnología, se llevo a cabo el “FORO POR UN COAHUILA INNOVADOR”, celebrado en el Auditorio de las instalaciones de COMIMSA, teniendo como objetivo principal, el fomentar la cultura de la Innovación, a través de la contribución de experiencias y conocimientos sobre modelos de gestión de la innovación y de la propiedad intelectual de empresas e instituciones destacadas en el país.

Para el desarrollo de dicho evento, se contó con la participación de

reconocidos expositores, llevando a cabo las siguientes conferencias:

• Gestión de Tecnología y su Relevancia para la Innovación Empresarial DDrr.. EEnnrriiqquuee MMeeddeellllíínn CCaabbrreerraa Consultor Independiente y Evaluador del PNT

• La Inteligencia Competitiva en el Entorno Tecnológico y de Innovación DDrraa.. MMaarriisseellaa RRooddrríígguueezz SSaallvvaaddoorr Inteligencia Competitiva y Tecnológica para la Innovación – Centro de Calidad y Manufactura del ITESM

• Gestión del Conocimiento DDrr.. SSaallvvaaddoorr VVaallttiieerrrraa GGaallllaarrddoo Director de Innovación en America Latina de Owens Corning

156

• Caso de Éxito en la Gestión Tecnológica

del Consejo Tamaulipeco de Ciencia y Tecnología IInngg.. JJoosséé AAllffrreeddoo BBeerrnnaall SSeegguurraa COTACYT

• Alternativas de Protección de la Tecnología LLiicc.. GGiillbbeerrttoo PP.. ddee HHooyyooss CCoollooffóónn Presidente Región Norte de la AMPPI, A.C.

• El Proceso de la Innovación, la Propiedad Intelectual y la Competitividad de la Empresas IInngg.. AAnnttoonniioo SSiieerrrraa GGuuttiiéérrrreezz Director General del Centro de Investigación y Desarrollo CARSO (CIDEC)

Se contó con la asistencia de 119 participantes de diferentes municipios del

Estado, como Monclova, Piedras Negras, Torreón y Acuña, así como de otros estados como Nuevo León, todos ellos representantes de diversos sectores de la sociedad, entre los cuales se destacan el académico, de investigación y principalmente del sector industrial.

Asistentes a Foro por un Coahuila Innovador

Industria; 44

Academia; 32

Público en gral.; 10

CPI - Entidades de Gobierno; 33

157

CENTRO DE ASESORÍA INTEGRAL EN PROPIEDAD INTELECTUAL - CENTRO DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Enero de 2009 Terminación: Diciembre de 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable del proyecto:Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 1,418,723. Monto Ejecutado: $ 3,604,651. . Clientes Potenciales: COMIMSA, centros de investigación, instituciones

públicas e industria privada. Objetivo: Poner a disposición del personal de COMIMSA información científica y tecnológica a través del CIT, además de conformar el portafolio de activos intelectuales de la Corporación a través del CAIPI y ofrecer servicios y asesoría de Propiedad Intelectual a usuarios externos. Avances:

CIT

BIBLIOGRAFÍA

Acervo bibliográfico en papel Fue llevado a cabo el proceso de adquisición de bibliografía, el cual

contempla la recopilación de las necesidades de las diferentes áreas, evaluación de costos, clasificación y requisición de 84 títulos.

Actualmente se cuenta con 1693 libros de diversos temas y 431 códigos y normas de diversas asociaciones, destacando los de Soldadura, Materiales, Análisis de Riesgos, Ambiental, Ingeniería Industrial, entre otros.

Publicaciones contratadas: Revistas:

o Welding Journal (papel) o Hardvard Business Review (papel) o Mi Patente (papel) o Aerospace Manufacturing & Desing (papel y electrónico) o Corrosion -NACE International (electrónico) o Materials Performance - NACE International (electrónico)

158

Membresias: o American Foundry Society o Instituto Internacional de Soldadura o Nacional Association of Corrosion Engineers- NACE

International

Bases de datos

Actualmente se cuenta con acceso a información científica y tecnológica en diversas disciplinas a través de las siguientes bases de datos:

-Science Direct -Isi Web of Knowledge -SpringerLink -Wiley InterScience-Blackwell -Annual Reviews -EBSCO -Delphion -Journal Citation Reports -Derwent Innovation -Jstor

Adicionalmente se consiguieron accesos gratuitos temporales a las bases de datos:

o IET Digital Library o Inspec Direct®

Fue contratada la plataforma Intraspecs-IHS para ejecutar el paquete Petrochem con acceso a 1529 documentos electrónicos de diferentes asociaciones como ASME, API, ASNT, IEEE, etc; y el paquete de la colección completa de AWS con acceso a 354 documentos.

Operación del CIT Se llevo a cabo la capacitación sobre la base de datos Web of Science y

sobre Intraspex para AWS. Actualmente todo el material bibliográfico se encuentra registrado en el

SIABUC con lo cual el Proceso de préstamos esta funcionando en forma semi-automatizada.

152 artículos técnicos de la base de datos Science Direct fueron suministrados a usuarios internos.

368 normas de la asociación AWS fueron requeridas. 1907 normas del paquete Petrochem fueron requeridas.

159

570 préstamos de bibliografía fueron atendidos, de acuerdo a la siguiente gráfica.

CAIPI

PORTAFOLIO DE ACTIVOS INTELECTUALES

Trámites de protección de propiedad intelectual gestionados en el 2009


FIGURA JURÍDICA


1


26-ene-09 Derechos de Autor

Registro 03-2009-020515041800-01

2 Marca COMIMSA Clase 35-dirección de negocios, adm de negocios y trabajos de oficina

13-feb-09 Marca 28328

3 Compilación de datos: Manual de Soldadura Automatizada 26-ene-09 Derechos de

Autor …


26-feb-09 Marca Registro 1094655

5 Marca RCM - clase 09 Programas de computadora 26-feb-09 Marca Registro 1094654

6 marca SAPIRT Clase 09 Programas de computadora 16-abr-09 Marca Registro 1102959

7 Patente: "sistema motriz para aparato de inspección externa de tuberías" 25-may-09 Patente MX/a/2009/005483

Préstamos Bilbiográficos

Dirección de Ingeniería en Materiales y

Manufactura; 200Dirección de Ingeniería Región Centro Norte; 45

Dirección de Ingeniería Región Sur; 28

Dirección de Transferencia de Tecnología; 239

Dirección de Administración; 6

Estudiantes (apartir 25/05/09); 52

160


FIGURA JURÍDICA


8 Diseño Industrial bloque tipo "u" para la fabricación de dalas en losas inclinadas

27 mayo 09 (secretaria de

economía) Diseño


9 Diseño Industrial de dispositivo para la alineación de bloques para la construcción

18-jun-09 Diseño Industrial MX/f/2009/001160

10 Modelo de utilidad: Bloque para cerramiento para losas inclinadas 02-jul-09 Modelo de

utilidad MX/u/2009/000240

11 Marca COMIMSA Clase 01 15-jul-09 Marca Registro 1117258 12 Marca COMIMSA Clase 09 15-jul-09 Marca Registro 1117260 13 Marca COMIMSA Clase 41 15-jul-09 Marca Registro 1117259 14 Marca COMIMSA Clase 45 15-jul-09 Marca Registro 1117261 15 Logotipo COMIMSA Clase 01 15-jul-09 Marca Registro 1119147 16 Logotipo COMIMSA Clase 09 15-jul-09 Marca Registro 1119148 17 Logotipo COMIMSA Clase 35 15-jul-09 Marca 130664 18 Logotipo COMIMSA Clase 40 15-jul-09 Marca Registro 1118172 19 Logotipo COMIMSA Clase 41 15-jul-09 Marca Registro 1118171 20 Logotipo COMIMSA Clase 45 15-jul-09 Marca Registro 1117753

21 marca Corporación Mexicana de Investigación en Materiales- Clase 35 24-jul-09 Marca 1022130

22 Banco de prueba para soldadura. 24-jul-09 Diseño Industrial MX/f/2009/001520

23

Programa de cómputo "Herramienta de Análisis de Riesgo Mantenimiento e Inspección HARMI v3.0 COMIMSA" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213281000-01

24 Programa de cómputo "Módulo de Configuración General HARMI v3.0" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213480700-01

25 Programa de cómputo "Módulo Cualitativo HARMI v3.0" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213311300-01



Registro 03-2009-090213452100-01

27 Compilación de datos "Guía de Usuario HARMI v3.0" 22-sep-09 Derechos de

Autor Registro 03-2009-090213501000-01

28 Programa de cómputo: Módulo de aplicación de Tensión y control hidráulico MATCH COMIMSA.

17-dic-09 Derechos de Autor

Registro 03-2010-011813150000-01

29 Modelo Industrial de Cámara de protección de soldadura. 10-dic-09 Diseño


30 Modelo Industrial de Máquina de Tensión. 10-dic-09 Diseño


161

Títulos obtenidos en el primer semestre



1 Guía de usuario: Administración de documentos HARMI V2.5 09-mar-08 Derecho de

autor registro 03-2008-071410285100-01

2


26-ene-09 Derecho de autor

Registro 03-2009-020515041800-01



4 Marca RCM - clase 09 Programas de computadora 26-feb-09 Marca Registro 1094654.

5 Marca SAPIRT Clase 09 16-abr-09 Marca Registro 1102959

6 Diseño industrial de dispositivo de medición para pruebas no destructivas por ultrasonido.

15-jul-08 diseño industrial 28915

7 Marca COMIMSA Clase 01 15-jul-09 Marca Registro 1117258 8 Marca COMIMSA Clase 09 15-jul-09 Marca Registro 1117260 9 Marca COMIMSA Clase 41 15-jul-09 Marca Registro 1117259







Registro 03-2009-090213281000-01

15 Programa de cómputo "Módulo de Configuración General HARMI v3.0" 22-sep-09 Derecho de

autor Registro 03-2009-090213480700-01

16 Programa de cómputo "Módulo Cualitativo HARMI v3.0" 22-sep-09 Derecho de

autor Registro 03-2009-090213311300-01



Registro 03-2009-090213452100-01

18 Compilación de datos "Guía de Usuario HARMI v3.0" 22-sep-09 Derecho de

autor Registro 03-2009-090213501000-01

162

ASESORÍA Y SERVICIOS DEL CAIPI

INTERNOS

FOMENTO A LA CULTURA DE LA PROPIEDAD INTELECTUAL

Dando seguimiento a la función de promoción de la cultura en el tema de Propiedad Intelectual, se participó en los siguientes eventos de capacitación.

1Gestion de Modelo Industrial

1Trámites administrativos-IMPI

31

1Registro de dominio

8Derechos de Autor - obra literaria

5Gestión de Diseño Industrial

1Gestión de patente

15Gestiones de marca

ENE-DIC 09

Gestiones ante el IMPI / Indautor

27

3Asesorias

1Contestación examen de fondo

12búsquedas fonéticas

10búsquedas tecnológicas

ENE-DIC 09ServiciosCLIENTES INTERNOS

1Gestion de Modelo Industrial

1Trámites administrativos-IMPI

31

1Registro de dominio

8Derechos de Autor - obra literaria

5Gestión de Diseño Industrial

1Gestión de patente

15Gestiones de marca

ENE-DIC 09


27

3Asesorias

1Contestación examen de fondo

12búsquedas fonéticas

10búsquedas tecnológicas

ENE-DIC 09ServiciosCLIENTES INTERNOS

1Asesoría especializada

1Diseño Industrial

10

1Contestación examen de fondo de invenciones

8Gestiones de marca

ENE-DIC 09


20

2Análisis de novedad- proyectos externos Metalsa

2Búsquedas de diseño ind.

15Búsquedas fonéticas

ServiciosENE-DIC 09

CLIENTES EXTERNOS

1Asesoría especializada

1Diseño Industrial

10

1Contestación examen de fondo de invenciones

8Gestiones de marca

ENE-DIC 09


20

2Análisis de novedad- proyectos externos Metalsa

2Búsquedas de diseño ind.

15Búsquedas fonéticas

ServiciosENE-DIC 09

CLIENTES EXTERNOS

U.A.de C.- Auditorio Talamantes - Investigadores y maestros - 27 feb 09

69

COMIMSA: Dirección de Ingeniería en Materiales y Manufactura - 09 jun 09 16COMIMSA- Evento Coahuila Innovador - empresarios, investigadores y público en general- 19 de marzo del 2009 119ITESM - alumnos de la materia Desarrollo de Emprendedores del área de Profesional - 1 jul 09

10COMIMSA: Subgerencia de Investigación yDesarrollo - Jorge Acevedo - 8 jul 09 6

220UTC participación como evaluadores en concurso interno de inventiva

AsistentesLugar y fecha

163

DIAGNÓSTICO DE LAS CAPACIDADES Y NECESIDADES EN LA FORMACIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN LA ESPECIALIDAD DE SOLDADURA EN EL ESTADO DE COAHUILA Tipo: Aplicación de conocimiento Inicio: Agosto de 2008 Terminación: Febrero de 2009 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 90,000.00 Monto ejercido: $ 90,000.00 Clientes Iniciativa privada y entidades gubernamentales

Objetivos:

Detectar las capacidades y necesidades en los diferentes sectores (empresas,

universidades, gobierno, etc.) en la formación de recurso humano, capacitación,

especialización, certificación, etc.) en la especialidad de la soldadura en el estado

de Coahuila.

Antecedentes: En México, a pesar de considerarse como participante activo en el proceso de la

globalización de los mercados, en gran medida por la vecindad y el Tratado de Libre

Comercio con Estados Unidos, la formación de los recursos humanos a las nuevas

condiciones no ha sido el deseado, en México la soldadura se ha ido consolidando

paulatinamente, como uno de los procesos más prácticos y económicos para unir

piezas, generar recubrimientos con resistencia ala desgaste y reducir el número de

operaciones en los ensambles no articulados. Con la experiencia adquirida y la

presencia de personal certificado por entes internacionales como la (Sociedad

Americana de Soldadura por sus siglas en inglés) la Corporación Mexicana de

Investigación en Materiales SA de CV (COMIMSA) realizó en el año 2001 un

diagnóstico en la región sureste del estado en el tema de soldadura .Los resultados

arrojaron que alrededor de 4500 trabajadores estaban relacionados directamente con

alguno de los procesos de soldadura siguientes, como se aprecia en la figura 1.

Del estudio, se derivó el desarrollo del Centro de Capacitación y Entrenamiento en

Soldadura (CECEES) en las instalaciones de COMIMS con la finalidad de preparar y

certificar soldadores, operadores y supervisores en los procesos convencionales, en

seguida, se estableció la especialidad en soldadura industrial avalada por CONACYT y

a partir del año 2007, se dio inicio la Maestría en Soldadura Industrial. Cabe resaltar

164

que el CECEES, desde el año 2006 es un Acredited Test Facitity, en otras palabras, un

centro de entrenamiento avalado por la AWS con la capacidad de preparar y certificar a

operarios en el tema de soldadura.

A pesar de que el estudio de factibilidad resultó ser muy valioso, por que no se contaba

previamente con información en su tipo, ciertos aspectos como la cuantificación de

soldadores independientes, PyMes involucradas, procesos que éstos empleaban, así

cómo el estatus que guardaban la capacitación, áreas de oportunidades,

investigaciones potenciales, certificación, entre otros, no sólo en la región sureste, sino

en el resto del estado. Por lo expresado anteriormente, la experiencia que tienen los

países como Japón, Estados Unidos, Inglaterra, por mencionar algunos, señalan que el

aumento de la productividad y competitividad, tanto de las empresas como de las

economías en su conjunto, ha dependido en gran medida del nivel educativo de la

población.

Con base en el antecedente mencionado y a la solicitud manifestada por la Secretaría

de Fomento Económico y la Cámara de la Industria de Transformación (Delegación

Sureste y Acuña), se propone la presente propuesta para llevar a cabo la realización

de un estudio cualitativo y cuantitativo en las diferentes regiones del estado, que

identifique las capacidades y necesidades en la formación de recursos humanos en el

tema de soldadura.

Resultados: 1.-Herramienta de evaluación 2.-Procedimiento para establecer el análisis de la información 3.-Programa piloto de cursos

Tamaño de empresas relacionadas Actividades de las empresas con soldadura relacionadas con procesos de soldadura

165

Anexo 2

166

FORMACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y DOCENCIA Enero - Diciembre 2009

NOMBRE DEL CURSO PARTICIPANTES EMPRESAS: INICIO DURACION HHC

Capacitación y certificación de soldadores por proceso GTAW 6 DAIMLER 19 – 23 de

Enero 40 240

Diplomado en integridad mecánica 22 UT, PEMEX 19 Enero – 11

Febrero 168 3.696

Capacitación de soldadores por proceso GTAW 10 LANCERMEX 23 – 27

Febrero 40 400

Capacitación y certificación de soldadores por proceso SMAW 35 PEMEX REGIÓN MARINA 05 Marzo – 02

Abril 40 1,400

Calificación de soldadores 3 SEGA 31 Marzo 8 24

Calificación de soldadores 13 FAESA 30 Abril 8 104

Capacitación de soldadores por proceso GTAW 8 LANCERMEX 8 Mayo 8 64

Certificación de soldadores por proceso GTAW 11 LANCERMEX 30 Mayo 8 88

Curso de preparación y exámen para la certificación de

inspectores en soldadura (CWI) 9

THOMPSON TANKS

MÉXICO, COMIMSA,

JOHNSON CONTROLS,

LANCERMEX

29 Mayo – 6 Junio 48 432


inspectores en soldadura (CWI) 5

GEA POWER COOLING DE MÉXICO, ADMIMEX,

CIATEQ, CONSULTORIA INDUSTRIAL SAS

01 – 08 Junio 48 240

Evaluación, diagnóstico y curso de preparación para

instructores de soldadura 15

Instituto Nacional de Formación Profesional y

Capacitación para el Desarrollo Humano

(INADEH)

08 – 13 Junio 40 600

Certificación internacional de soldadores 29



(INADEH)

15 – 20 Junio 40 1,160

Calificación de soldadores 2 INGUPSA 17 Junio 8 16

Certificación internacional de soldadores 17 Cámara Panameña de la

Construcción (CAPAC) 22 – 27 Junio 40 680

Curso de preparación y exámen

para la certificación de inspectores en soldadura (CWI)

12

BUILDING SYSTEMS DE MÉXICO, ZF SACHS

AUTOMOTIVE MÉXICO, FUNDEMEX, S.A. de C.V.,

MAQUINADOS PROGRAMADOS S.A.,

COMIMSA y RUHRPUMPEM

24 - 31 Agosto

102

1,224

167

NOMBRE DEL CURSO PARTICIPANTES EMPRESAS: INICIO DURACION HHC

Certificación internacional de soldadores (2a etapa) 111



(INADEH)

31 Ago – 26 Sep 232 25,752

Certificación de soldadores 12 TEREX LLC 21-Octubre 40 480

Certificación de soldadores 19 PEMEX DCO 05 – 16 Octubre 80 1,520


inspectores en soldadura (CWI)

11 TALLERES NAVALES DEL

GOLFO, COMIMSA, UNISON, PARTICULARES

Noviembre 102 1,122

TOTAL 350 - - 1,100 39,242

168

CURSO PARA LA CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES DAIMLER

ENERO 2009

CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES A PERSONAL DE PEMEX REG. MARINA CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE

MARZO – ABRIL 2009

169

PERSONAL ASISTENTE AL DIPLOMADO DE INTEGRIDAD MECÁNICA VILLAHERMOSA, TABASCO

FEBRERO 2009

CURSO DE PREPARACIÓN PARA INSTRUCTORES Y CERTIFICACIÓN INTERNACIONAL DE SOLDADORES A PERSONAL DEL INADEH REP. DE PANAMÁ, CIUDAD DE PANAMÁ

JUNIO 2009

170

INDUSTRIA PRIVADA 3

PEMEX 2

INTERNACIONALES 2

TOTAL 7

PROGRAMAS DE CERTIFICACION CW

INTERNACIONALES

29%

PEMEX29%

INDUSTRIA PRIVADA

42%

171

ANEXO 3

172

Proyectos de Investigación (generación de nuevo conocimiento) asociados a Estudios de Posgrado

Enero – Diciembre del 2009

I. Automatización de procesos de soldadura.

Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento

Inicio: Enero 2007

Terminación: Diciembre 2010

Avance: 60%

Responsable: MC. Claudia A. González Rdz.; Gerencia de Desarrollo Humano

Participantes: Dr. Ismael López Juárez y M.C. Ignacio Dávila Rios Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Licenciamiento, Patentes,

Modelos de Utilidad, Publicaciones

Objetivo General: Integrar un controlador a la celda de manufactura robotizada, para un proceso

de soldadura de tipo MIG y aplicar herramientas de inteligencia artificial en

ambientes no estructurados.

Objetivos Específicos:

• Estudio de los procesos de soldadura automatizados.

• Estudio de Robótica industrial.

• Simulación de procesos de soldadura automatizados

• Estudio de las consideraciones necesarias para automatizar un proceso de

soldadura.

• Procesos de soldadura robotizados en ambientes no estructurados (con alta

incertidumbre).

• Integración de la celda de soldadura robotizada.

173

Alcance: Desarrollo e integración de una celda de soldadura robotizada para

experimentación en soldadura tipo GMAW.

Validación de proceso de soldadura robotizada en ambientes no estructurados es

decir con alta incertidumbre debido mayormente a que la posición de la pieza a

soldar varia su posición.

Avance: Se continúa con el estudio de los procesos de soldadura automatizados y en lo

particular con el estudio de la automatización del proceso empleando robots

industriales incluyendo su simulación en software dedicado.

Se ha instrumentado el sistema de visión monocular y se han integrado los

algoritmos necesarios para el seguimiento de trayectorias de soldadura. Se ha

trabajado con el robot KUKA KR16. Se ha logrado el control de los parámetros de

voltaje y corriente de la fuente Lincoln Electric Power Wave 455 bajo una

plataforma de programación en visual C++ y a través de la instalación de una

tarjeta de adquisición de datos Sensoray 626. Se ha desarrollado también la

comunicación entre el controlador del Robot y la PC Master.

Se ha diseñado de forma conceptual un controlador Fuzzy que tiene como entrada

la trayectoria a seguir durante el proceso de soldado y como salida la posición

espacial del robot. Se realizado simulaciones y está pendiente su integración en el

control del robot.

En términos de publicaciones, fueron escritos dos capítulos del libro “Advances in

Robot Manipulators.” Cuyo títulos son: “Implementation of an Intelligent Robotized

GMAW Welding Cell, Part I: Design and Simulation” e “Implementation of an

Intelligent Robotized GMAW Welding Cell, Part II: Intuitive Visual Programming Tool

for Trajectory Learning”. ISBN 978-953-7619-X-X Edited by In-Tech, Vienna Austria

y se presentaron otros dos artículos en el XXIV Congreso de Instrumentación SOMI

2010 cuyos títulos son: “Medición y Control de Parámetros de Soldadura GMAW

Robotizada” e “Inspección y Seguimiento de Cordón en Soldadura GMAW

Robotizada”.

174

Expectativas para el 2010:

• Integración y validación de controlador Neuro-difuso en ambiente real

efectuando correcciones de seguimiento en la trayectoria.

• Se prevé la inspección de soldadura empleando un laser multilíneas para

determinar las variables geométricas del cordón.

• Se desarrollara un modelo entradas-salidas del proceso para determinar las

variables que más influyen en el proceso.

• Este modelo se empleará para generar la base de conocimientos inicial que

se utilizará en el controlador neuro-difuso.

• Como entradas al proceso se tienen fundamentalmente Voltaje, Corriente y

Velocidad de recorrido y como variables de salida los parámetros

geométricos del cordón (ancho, alto y profundidad). Por lo que se espera

que el controlador diseñado pueda determinar el valor requerido de las

variables de entrada para un determinado valor en los parámetros

geométricos del sensor.

• Para lo anterior se requerirá de mayor información sensorial del proceso,

por lo que se integrara también como variable a medir la temperatura en la

placa de soldadura, por lo que se pretende la integración de un sensor de

temperatura infrarrojo.

• Así mismo para la inspección se plantea la Integración de un sensor láser,

cuya señal estructurada de luz debes ser adquirida por una cámara.

• Publicación de resultados en Revista Indexada.

• Escritura y presentación de tesis.

• Examen de grado

175

II. Optimización de procesos de soldadura.


Inicio: Enero 2007


Avance: 80%


Participantes: Dr. Luis Torres Treviño y MC. Rolando Javier Praga Alejo. Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Licenciamiento,

Publicaciones

Objetivo General: Desarrollo de una metodología para la optimización de procesos de soldadura.


• Estudio de los procesos de soldadura de interés en la región.

• Diseños experimentales para los procesos de soldadura

• Modelación de procesos de soldadura convencionales y no convencionales

• Validación de modelos

• Optimización vía modelación

• Verificación de resultados en los procesos reales

Alcance: Solamente se atenderán los procesos de soldadura que oferta COMIMSA, sin

embargo la metodología se podrá extender a otros procesos. Cada una de los

objetivos específicos requiere de técnicas muy especializadas, por lo que el

responsable considerará solamente uno de los puntos para establecer su aporte

para ser acreedor a un grado de estudios doctorales.

176

Avance: Se tiene estados del arte de los procesos de soldadura tanto convencionales como

no convencionales, sin embargo falta establecer las características que son

requeridas en cada proceso de soldadura. Se desarrollo la metodología en los

procesos de soldadura. Se han publicado los avances de la metodología en

diversos congresos y revistas internacionales. Se desarrollaron diseños

experimentales en diferentes procesos de soldadura. Y se comenzó con la escritura

de la tesis.

Resultados en 2009:

• Formación académica del Doctorado:

o Proyecto de Investigación (Bajo programa académico personalizado).

o Seminarios (Bajo programa académico personalizado).

o Seminario Nacional (Bajo programa académico personalizado).

• Formación académica del Doctorado como actividad complementaria:

o Se impartió la clase Estadística Industrial y Diseño de Experimentos.

o Se impartió la clase Optimización de procesos de soldadura.

• Presentación en Congreso Internacional (IJIE 2009, Publicación en

Memorias in Extenso), “Development of a fuzzy logic system through a

design of experiment for a welding process optimization”.

• Análisis y desarrollo de la metodología para la modelación y optimización de

un proceso de soldadura.

• Evaluación de modelos ya existentes para la modelación y optimización de

procesos.

• Evaluación de los modelos preliminares propuestos para la modelación y

optimización de un proceso.

• Desarrollo de diseños experimentales en diferentes procesos de soldadura.

• Asesoría a estudiantes de especialidad y maestría.

Expectativas al 2010:

• Actividad Complementaria: Impartir clase de Diseño de Experimentos.

• Desarrollo de experimentos de un proceso de soldadura industrial.

• Caracterización de un proceso de soldadura (metalúrgico).

177

• Estudio completo de las características de los procesos de soldadura y de

sus productos tales como el conjunto de variables y parámetros del proceso,

los indicadores de calidad en la soldadura y los estudios requeridos para

evaluar el desempeño del proceso.

• Aplicación de la metodología.

• Validación del aporte científico.

• Validación de los modelos generados.

• Análisis de resultados.

• Publicaciones de los resultados y de los modelos generados en revistas

internacionales indexadas en el ISI: Institute for Scientific Information –

Science Citation Index.

• Acreditar el examen TOEFL (500 puntos)

• Estancia académica en el extranjero.

• Realización de actividades complementarias (Asesoría a los alumnos de

licenciatura, especialidad y maestría, participación en proyectos)

• Terminar tesis

• Obtención de grado

178

III. Desarrollo de un modelo de confiabilidad operativa en un Sistema Flotante de Producción, Almacenamiento y Abastecimiento (FPSO) en base a las

características de diseño, materiales, operación y riesgo. Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento

Inicio: Enero 2007


Avance: 80%


Participantes: MC. Nelda Johana Rodríguez Gamez y Dra. Martha Patricia

Guerrero Mata. Clientes Potenciales: DIRS - Gobierno, Instituciones y Empresas Medio o Mecanismo de Transferencia: Meta análisis, Metodología, Publicaciones

Objetivo General: Desarrollo de modelo de confiabilidad aplicable a equipos de proceso estáticos de

un Sistema Flotante de Producción, Almacenamiento y Abastecimiento ubicado

en el Golfo de México; basado en las características de diseño, materiales,

operación y riesgo del sistema.


• Evaluación de criterios de diseño

• Definición de contexto operativo

• Determinar los principales riesgos que afecten a la seguridad, producción y

medio ambiente en los equipos estáticos de proceso, hornos y calderas.

• Establecer herramientas de confiabilidad adecuadas a las condiciones

específicas de operación en el Golfo de México.

Alcance

Se centra en el análisis de ingeniería y en su integración con la confiabilidad

basada en riesgo para la determinación efectiva del riesgo y cálculos de los índices

de confiabilidad.

179

• El enfoque principal de este proyecto va dirigido a la confiabilidad de los

equipos de producción.

• Esto parte de los criterios de diseño del fabricante y de las buenas prácticas

de ingeniería. Asimismo parte de los criterios de las casas clasificadoras

que intervienen en el proceso de puesta en marcha y operación.

• No están considerados los sistemas de navegación o de transferencia de

hidrocarburos a menos que se trate del tema de materiales.

Resultados en el 2009:

• Acreditación satisfactoria de todas las materias correspondientes a mi

programa académico personalizado.

• Publicación del articulo “A stress Predicting Model for Deepwater pipes

based on a 3D FEM Analysis” en el Journal de edición especial la IJIE.

• Asistencia el Seminario Nacional efectuado en la ciudad de Querétaro.

• Asistencia a curso de Modelación por Elemento Finito en la FIME, UANL en

Marzo 2009.

• Estancia en la FIME, UANL para periodo de experimentación. Febrero-

Marzo 2009

• Obtención de los primeros resultados en la simulación por elemento finito

realiadno un análisis termo-mecánico. Utilizando el programa computacional

Abaqus /explicit.

• Realización de pruebas con geometrías diferentes

o Recipiente FA5701 (Tanque de expansión de gas)

o Recipiente FA3104 (Tanque de Drenaje de Presurizados)

o Recipiente TH-01 (Tanque de Amortiguamiento de crudo)

Estudio de las condiciones climatológicas de la zona Costa de Campeche

para definir las condiciones del medio ambiente (velocidad el viento y

temperatura)

• Asistencia en el Curso de ANSYS en la FIME del 28 al 2 de Octubre del

2009

• Aceptación del articulo “Structural Simulation of Horizontal Pressure Vessel

to predict stress using extreme weather conditions” para exposición en el

SIMULIA Customer Conference que se efectuara en Mayo del 2010.

180

• Asesorías de proyecto a estudiante de maestría de la FIME; UANL

candidata al grado de Maestría en Ingeniería con Orientación en

Manufactura.

• Comienzo de escritura de Tesis.

• El proyecto de investigación doctoral al final del año reporto un avance del

80%.

• Logro de la puntuación requerida en el examen TOEFL con 530 puntos

(Octubre 2009)

• Participación con la conferencia “Stress Prediction on horizontal pressure

vessel located on a floating plataform using FEM” en el International

Conference on Industrial Engineering Theory, Applications & Practice que se

efectuo en Octubre del 2009.


• Participación con la conferencia “Structural Simultation of horizontal

Pressure Vessel to predict stress using extreme weather conditions” en el

SIMULIA Customer Conference que se efectuara en Mayo.

• Estadía en los laboratorios de la Facultad de Ingeniería Mecánica para

desarrollo de experimentación en conjunto con tutora.

• Tutorías a alumnos de maestría para obtención de su examen de grado.

• Asistencia al Seminario Nacional efectuado en la ciudad de Querétaro.

• Experimentación total en Abaqus.

• Obtención de los esfuerzos presentes en el componente utilizando la

Modelación por Elemento Finito modificando las diferentes variables.

• Análisis de datos estadísticamente considerando los diferentes ambientes

simulados.

• Realización de un artículo con resultados FEM y análisis estadístico.

• Participación en el congreso de la IJIE 2010 en el mes de Octubre.

• Integración de los resultados en la aplicación del mantenimiento en

recipientes cilíndricos ubicados en plataformas flotantes. Caso particular

Recipiente TH-01 (Tanque de Amortiguamiento de crudo).

• Termino de escritura de Tesis.

181

IV. Metodología para la Incorporación de los Efectos que el Medio Ambiente Operacional tiene sobre la Confiabilidad de un Sistema.


Inicio: Enero 2007


Avance: 85%


Participantes: Dr. Mario Cantú Sifuentes y MC. David Salvador González

González. Clientes Potenciales: DIRS - Gobierno, Instituciones y Empresas Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones.

Objetivo General: Establecer criterios para seleccionar una distribución estadística que nos permita

estimar: confiabilidad de un componente, probabilidad de falla, vida media, vida

remanente y tasa de falla; contar con un modelo de análisis que nos permita

desarrollar planes de mantenimiento mediante la confiabilidad de las instalaciones

a través de la incorporación del efecto que el medio ambiente operacional tiene

sobre el equipo y/o proceso.


• Conocer las diferentes metodologías de confiabilidad de instalaciones.

• Determinar las ventajas de cada metodología y filosofía de la confiabilidad

de instalaciones.

• Obtención de un modelo para eficientar la metodología de confiabilidad de

instalaciones a través de la incorporación de los efectos que el medio

ambiente tiene sobre el sistema.

• Desarrollo de una metodología para la gestión de mantenimiento

involucrando diferentes técnicas de confiabilidad e ingeniería industrial.

Alcance: Abarca desde la obtención de datos hasta la generación de los indicadores de

confiabilidad.

182

Resultados en 2009:

• Formación académica del Doctorarte en: Estadística Multivariada.

• Como actividad complementaria: Se impartió la clase de Estadística

Industrial y Diseño de Experimentos vía web conference.

• Publicación del artículo “Hybrid approach for optimizing the Cox’s partial

likelihood function in precence of a stationary system” en revista indexada

IJIE.

• Presentación en Congreso Internacional (IJIE 2009, Publicación en

Memorias in Extenso), “Reduction of collinearity effects in the Cox’s

proportional hazard model by applying principal components”.

• Elaboración de artículo en conjunto con la UACJ para presentación en

Congreso Internacional IJIE 2009, Publicación en Memorias in Extenso,

“Application of the Weibull proportional hazard model for tool replacement in

a machining process”.

• Asistencia al curso “Risk-Based Inspection (RBI), Based on API RP 580/581

including the New 2008 Edition of API RP 581”.

• Desarrollo del modelo preliminar para la estimación de la probabilidad de

falla de válvulas e intercambiadores de calor incluidos en el API RBI 581,

incluyendo la metodología propuesta para la incorporación de los efectos

que el medio ambiente operacional tiene sobre la confiabilidad de un

sistema.

• Bases preliminares del diseño del software para el análisis del riesgo.

• Reporte oficial del examen TOEFL con 510 puntos.

Expectativas al 2010: 1. Publicación del artículo “Reduction of collinearity effects in the Cox’s

proportional hazard model by applying principal components” en revista

indexada IJIE.

2. Informe detallado del desarrollo de la teoría central de la metodología y

argumentos de otros autores.

3. Complementar el modelo propuesto y aporte científico.

4. Estructuración de manuales y procedimientos correspondientes al desarrollo

tecnológico

183

5. Actividad complementaria: Impartir la clase Diseño de Experimentos a nivel

Maestría

6. Ajustes al desarrollo tecnológico para la estimación de la probabilidad de falla

de válvulas e intercambiadores de calor incluidos en el API RBI 581, incluyendo

la metodología propuesta para la incorporación de los efectos que el medio

ambiente operacional tiene sobre la confiabilidad de un sistema.

7. Documento de Tesis liberado para su revisión.

8. Obtención del grado de Doctor en Ciencia y Tecnología.

184

V. Automatización del proceso de diseño en una celda de manufactura.


Inicio: Enero 2007


Avance: 50%


Participantes: Dr. Pedro Pérez Villanueva y MC. Indira Escamilla Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones.

Objetivo General: Automatización del proceso de diseño y manufactura en la celda

de manufactura de Comimsa


• Estudio de las diferentes plataformas de diseño y manufactura existentes a

nivel mundial con el fin de implantar en Comimsa, la mas adecuada a sus

necesidades.

• Definir una metodología que permita automatizar el diseño y manufactura en

una celda de manufactura.

• Desarrollo de un sistema inteligente para identificar y mejorar el

desempeño de las variables envueltas en el maquinado de alta

velocidad del Ti 6Al-4V y Ti 6Al 2Sn 4Zr 2Mo.

Alcance:

• Desarrollo e implementación de una metodología para automatizar el diseño

y manufactura en una celda de manufactura.

Desarrollo de un sistema inteligente para la optimización de variables

envueltas en el maquinado del Ti 6Al-4V y Ti 6Al 2Sn 4Zr 2Mo.

185

Resultados al mes de Diciembre del 2009:

• En cuanto a la problemática operativa de la planta, se tiene un estado del

arte en las metodologías que existen para la integración de los sistemas de

diseño y manufactura mediante celdas automatizadas de manufactura.

• Referente al proyecto de investigación doctoral se tiene y se sigue

incrementando la revisión del estado del arte en cuanto a metodologías

convencionales y no convencionales para permita identificar y optimizar los

parámetros y variables de fabricación en una celda de manufactura, para

garantizar la correcta elaboración de la pieza en la máquina.

• Se generó un convenio de confidencialidad entre las instituciones

Comimsa, Frisa y la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de

Monterrey (Fime) para el desarrollo aplicación y validación en campo del

proyecto doctoral.

• Se continua con la adecuación de las maquinas y dispositivos de medición

en la Fime con el propósito de iniciar las experimentaciones del material.

• Dirección de proyecto de maestría en Ingeniería con orientación en

manufactura.

• Participación en el curso de Materiales para la industria Aeronáuticos, en el

curso de Modelación por Elemento Finito, en el curso de Análisis Dinámicos

mediante Elemento Finito, en el curso General de Maquinas-Herramientas,

en el curso de Maquina de Medición de redondez y en curso de CATIA,

DELMIA, DMU, Prismatic Machining

• Realización de presentación para exposición de artículo LINEAR

REGRESSION MODELING IN MACHINING OF TI 6 AL 4 V en el congreso

“The 14th Annual International Conference on Industrial Engineering

Theory, Applications & Practice”.

• Participación en el congreso “The 14th Annual International Conference on

Industrial Engineering Theory, Applications & Practice” en octubre del 2009.

Así como la exposición de artículo LINEAR REGRESSION MODELING IN

MACHINING OF TI 6 AL 4 V con el objetivo de difundir trabajos realizados

a través del doctorado enfocado a la exposición de la ingeniería industrial y

sus trabajos relacionados.

186

• En proceso de revisión del artículo “STATISTICAL MODELING OF

SURFACE ROUGHNESS IN MACHINING OF TI 6Al 4V ALLOY” para el

Journal de la IJIE.

• Realización de presentación para exposición de artículo “OPTIMIZATION

USING NEURAL NETWORK MODELING AND SWARM INTELLIGENCE

IN THE MACHINING OF TITANIUM (TI6AL4V) ALLOY”.

• Exposición en “8th Mexican International Conference on Artificial

Intelligence (MICAI 2009)” el artículo denominado “OPTIMIZATION USING

NEURAL NETWORK MODELING AND SWARM INTELLIGENCE IN THE

MACHINING OF TITANIUM (TI6AL4V) ALLOY”.

• Finalización de la metodología de investigación para el proyecto.

• Se desarrollo el programa de maquinado y la programación del equipo de

temperatura y de vibración

• Se realizaron pruebas preliminares con diferente material para garantizar la

correcta medición en los equipos a utilizar, Maquinado en Aluminio, en

Titanio en seco y con diferentes lubricantes, Medición de vibración,

temperatura y rugosidad

• Se hizo la primer corrida con la herramienta de corte a utilizar y se

extrajeron los resultados

• Análisis de datos y comparativa

• Acreditación del 100% de las materias contenidas en el plan académico,

estando en posibilidad de Enero del 2010 en adelante la dedicación de

tiempo completo a la experimentación, redacción de artículos para revista

indexada, así como a la escritura de la tesis.


• Continuar la revisión del estado del arte referente a la integración de

sistemas inteligentes en el proceso de optimización de variables envueltas

en el maquinado de componentes en Titanium Ti6al 4v.

• Continuar con la adquisición del equipo auxiliar y las herramientas

necesarias para el desarrollo de la experimentación.

• Finalización de la etapa experimental para determinar las variables y

parámetros que se ven envueltos en un proceso de maquinado. Así como

afianzamiento de la metodología propuesta.

187

• Definir y puntualizar el aporte de investigación.

• Preparación y envió de artículos a revistas indexadas.

• Publicación del artículo para Journal, capítulos de libro, y envío de artículo

a congreso del ijie.

• Continuar con la estancia en las instalaciones de la Facultad de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica para el desarrollo de la experimentación.

• Continuar tomando los cursos de capacitación tanto del área de diseño

como de manufactura, para el desarrollo e implantación del proyecto de

automatización de la celda de manufactura de Comimsa.

• Conclusión de redacción de tesis

• Lograr alcanzar un puntaje en el Toefl de 500 puntos.

188

VI. Sistema Dinámico de Evaluación Logística de una Red Regional de Aprovisionamiento Automotriz: El Caso de la Región Sureste de Coahuila.


Inicio: Septiembre 2005

Terminación: Mayo 2010

Avance: 93%


Participantes: Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos y MC. Cuauhtémoc Sánchez

Ramírez Clientes Potenciales: Empresas proveedores y ensambladoras del cluster

automotriz de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Modelo, Publicaciones.

Objetivo General: Desarrollar un sistema dinámico de evaluación logístico para el cluster automotriz

de la Región Sureste de Coahuila.


• Identificar los factores que influyen en la competitividad de la cadena de

suministro.

• Generar un modelo de simulación que represente el esquema de la cadena de

suministro del cluster automotriz de la región sureste de Coahuila.

• Servir como herramienta de evaluación a las PyMES que quieran integrarse a la

cadena de suministro y también para las que ya forman parte de ella.

Alcance: Mediante este sistema de evaluación se podrán identificar los eslabones débiles de

la cadena de suministro regional, así como los factores que influyen en su

desempeño, para identificar estrategias que ayuden a mejorar la competitividad del

Cluster automotriz.

189

Resultados Obtenidos a Diciembre del 2009: Durante la realización de este proyecto se han obtenidos los siguientes resultados:

• Investigación del Proyecto:

• Desarrollo de los antecedentes y revisión bibliográfica que respaldan el

tema del Proyecto.

• Realización de entrevistas exploratorias a empresas del Cluster

Automotriz de Coahuila y entidades del Gobierno.

• Desarrollo de la metodología a utilizar en el desarrollo del Proyecto.

• Elaboración y evaluación de los primeros modelos en Dinámica de

Sistemas de la cadena de suministro del cluster automotriz de Coahuila.

• Publicaciones:

Artículos

• Sánchez, C., Cedillo, M.G, Perez, P., Martínez, J.L. “Analysis of the

Impact of the Global Economic Crisis in an Automotive Supply Chain and

its Effect on the Labor Capital Through a Simulation Approach“. (En revision). Simulation: Transactions of the Society for Modeling and

Simulation Internacional.


• Elaboración de artículos para que sean publicados en revistas indexadas, y

que muestren los resultados obtenidos de este proyecto.

• Redacción de Tesis.

• Presentación de Examen de Grado.

190

VII. Modelación de la influencia de los crudos pesados con alto contenido de azufre, en el deterioro de las instalaciones de refinación.


Inicio: Enero 2007


Avance: 50%


Participantes: Dr. Arturo Reyes Valdés y MC. Bernardo González Clientes Potenciales: Comimsa – DIRN – Gobierno e Instituciones Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones

Objetivo General: Optimización del control de los mecanismos de daño en equipos de las

instalaciones de refinación para garantizar una mayor vida útil de operación en

condiciones seguras.


• Optimización de las torres de destilación para el procesamiento de crudos

pesados.

• Investigar procesos de deterioro por corrosión en equipos de refinación.

• Elaborar un modelo y una metodología de predicción de la vida remanente

de los equipos de refinación.

• Desarrollar un sistema que optimice el control de los mecanismos de daño

en los equipos de refinación.

Alcance:

• Determinación de las condiciones de operación que permiten alargar la vida

operativa de plantas refinadoras.

• Protección a las instalaciones de refinación de petróleo crudo.

• Programas de mantenimiento adecuados a los equipos de refinación.

• Impacto económico por la reducción de costos de mantenimiento y por la

optimización de las instalaciones de refinación.

191

• Aumento de la productividad.

• Publicación de artículos en revistas indexadas.

• Presentación de artículos en congresos internacionales de alto prestigio.

Resultados al mes de Diciembre 2009:

• Referente al proyecto de investigación doctoral se tiene y se sigue

incrementando la revisión del estado del arte en cuanto a metodologías

convencionales y no convencionales para permita identificar y optimizar la

velocidad de corrosión y la integración de cada uno de los productos del

crudo. De otra manera, se requiere establecer los componentes, entidades,

relaciones funcionales y lógicas, variables y parámetros del proceso en el

cual se trabajará.

• Se realiza un artículo de difusión para el IJIE 2009 en donde se ilustra por

un lado el uso de métodos estadísticos tales como regresión ridge y lineal

para predecir la velocidad de corrosión

• Asistencia y participación como ponente en el congreso internacional “14th

Annual International Conference on Industrial Engineering Theory,

Applications & Practice” con el artículo titulado “CORROSION RATE

PREDICTION IN REFINING HEAVY CRUDE OIL PROCESS USING

REGRESSION METHODS” con el objetivo de difundir los trabajos

realizados en el programa de doctorado enfocado a la exposición de la

ingeniería industrial, llevado acabo del 18 al 21 de Septiembre del 2009 en

Anaheim, California, USA.

• Esta en revisión un artículo para el International Journal of Industrial

Engineering en donde se ilustra el uso de la predicción y optimización de

velocidades de corrosión a través de métodos estadísticos.

• En cuanto a la problemática operativa de la planta se adquirió material,

refacciones y aditamentos necesarios para la puesta en marcha del equipo

reactor autoclave de Inconel, dentro de los cuales se incluyen mangueras,

válvulas, abrazaderas, tornillos, bandas, anillos metálicos (se hizo ingeniería

inversa para su fabricación, así como la obtención de material especial que

se realizaría, el cual no se vende de manera comercial), accesorios de

acero inoxidable, etc.

• Adquisición de probetas para la realización de las pruebas.

192

• Desarrollo de programación para optimización de la información recolectada

al realizar las pruebas a través de un algoritmo de cumulo de partículas.


• Estudio completo de las características de los procesos de refinación de

crudos pesados y de sus productos tales como el conjunto de variables y

parámetros del proceso

• Inicio de pruebas preliminares para puesta a punto y ajuste del equipo

autoclave.

• Realización de pruebas en base al diseño de experimento.

• Ajuste de modelo en base a resultados obtenidos, utilizando un modelo de

regresión y creación de un sistema basado en conocimiento para la

comparación entre ambos.

• Definir y puntualizar el aporte de investigación.

• Preparación y envió de artículos a revistas indexadas.

• Publicación del artículo para Journal, capítulos de libro, y envío de artículo

a congreso del ijie.

• Inicio de escritura de tesis.

• Lograr alcanzar un puntaje en el Toefl de 500 puntos.

193

VIII. Determinación del Mecanismo de Protección de los Inhibidores como barreras de hidrógeno en aceros al carbono.


Inicio: 2004


Avance: 90%

Responsable: MC. Claudia A. González Rdz; Gerencia de Desarrollo Humano

Participantes: Dr. Arturo Reyes Valdés y MC. Claudia Teresa Saucedo Salazar Clientes Potenciales: COMIMSA – PEMEX Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones

Objetivo General:

• Determinar los mecanismos mediante los cuales los inhibidores actúan

como barreras de hidrógeno para la protección de aceros al carbono en

ambiente amargo mediante un método electroquímico en estado sólido

en un sistema estático.


• Establecer los mecanismos de protección contra el daño por hidrógeno

en la interfase metal – inhibidor.

• Establecer una metodología para la evaluación de inhibidotes para

ambiente amargo.

Alcance:

• Establecimiento de una metodología mediante una técnica

electroquímica en estado estático para la evaluación del efecto de

inhibidores sobre el daño por hidrógeno en tuberías de transporte de

hidrocarburos en ambiente amargo.

• Establecimiento de criterios de selección de inhibidores para su

aplicación en la protección de tuberías de transporte de hidrocarburos

en ambiente amargo.

194

• Establecimiento de criterios para la realización de pruebas en sistemas

dinámicos en donde se tomen en cuenta los efectos de las condiciones

de flujo en el interior de las tuberías además de los parámetros a

estudiar en el presente estudio.

Resultados al 2009:

• Avance del 100% en estado del arte

• Planteamiento experimental 100%

• Diseño experimental 90%

• Caracterización de material ASTM A-36 100%

• Acondicionamiento de equipo para la realización de prueba electroquímica

de curvas de polarización (pendientes de Tafel) 100%

• Acondicionamiento de equipo para la realización de prueba electroquímica

de pruebas de impedancia 100%

• Desarrollo de pruebas para el establecimiento de parámetros de prueba de

curvas de polarización (pendientes de Tafel) 100%

• Planteamiento experimental para la realización de pruebas de HIC 100%

• Desarrollo de pruebas de HIC utilizando inhibidores y sin inhibidor 80%

100%


• Desarrollo de pruebas electroquímicas de permeabilidad de hidrógeno.

• Análisis y Tratamiento de Datos obtenidos de experimentación

• Publicación Indexada

• Tesis y Presentación de examen de grado.

195

ANEXO 4

196

Producción Científica Y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado Enero-Diciembre 2009

• Publicaciones en Revistas Internacionales Indexadas en el ISI: Institute

for Scientifie Information - Science Citation Index.

Artículos en

Revistas

Nombre de la Revista

Nac. Int. Nombre

Revista ® / Dir. Electrónica € ISSN / Vol. /

Pág.

Nombre del Artículo Autor(es) País / Fecha LGAC

Asociadas a Estudios de Posgrado

X

International Journal of Industrial

Engineering

ISSN: 1072-4761

Pág. 418 - 426

Hybrid Approach for Optimizing the Cox’s

Partial Likelihood Function in Presence

of a Stationary System

David S. Gonzalez-

Gonzalez, Manuel R. Piña-Monarrez

and Luis M. Torres-Treviño

USA Recibido: 12/May/2008

Aceptación: 21/Nov/2008

Publicación: May/2009

Ingeniería Industrial y

de Manufactura

X

International Journal of Industrial

Engineering

ISSN: 1072-4761

Pág. 436 - 444

A stress predicting model for deep water pipes based on a 3D

fem analysis.

Nelda J. Gamez-Treviño, Manuel

R. Piña-Monarrez, and Martha P. Guerrero-Mata.

USA Recibido: 20/Jun/2008

Aceptación: 18/Nov/2008

Publicación: May/2009


de Manufactura

X

Journal of Materials

Processing Technology

ISSN: 0924-0136

Metallurgical investigation of the aging process on tensile fracture welded joints in pipeline steel.

B. Vargas-Arista, C. Ángeles-Chávez, A.

Albiter, J. M. Hallen.

Inglaterra Recibido: 06/May/2009

Aceptación: 14/Sep/2009

Tecnología de la

Soldadura Industrial.

X* Materials and Manufacturing

Processes

Print ISSN: 1042-6914

Online ISSN: 1532-2475

Vol. 24

Weldability of Advanced High Strength Steels

(AHSS) Martensitic Type by Resistance Spot Welding (RSW)

An Optimization model to the

Automotive Industry Components.

V.H. López-Cortés, F.A.

Reyes-Valdés.

USA Recibido: Ago/2009

Aceptación: 17/Sep/2009

Tecnología de la

soldadura industrial.

Total 4

• * Aceptados (por publicar).

197

• Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto reconocidas por el

CONACYT.


• Publicaciones en Revistas con arbitraje Indexadas en el sistema regional

de información en línea para revistas científicas de América Latina, el

Caribe, España y Portugal: LATINDEX.


Artículos en

Revistas


Nac. Int. Nombre

Revista ® / Dir. Electrónica €

ISSN / Vol. / Pág.

Nombre del Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC

Asociadas a Estudios de Posgrado

X* Revista

Latinoamericana de Quimica

ISSN: 0370-5943 Vol. 3

Synthesis of Fulleropyrrolidines

and a Comparasion Between its

Theoretical and Experimental UV

Response

Marco A. Jimenez, Mauricio A. Garza, Oxana

Kharissova, Ubaldo Ortiz.

Mexico Diciembre 2009

Materiales Avanzados

para manufactura

Total 1

Artículos en

Revistas

Nombre de

la Revista Asociadas a

Estudios de

Posgrado Nac. Int. Nombre Revista ® / Dir. Electrónica €

ISSN / Vol. / Pág.


X Ingenierías

ISSN: 1405 - 0676

Vol. XII, No. 42 Pág. 16 - 22

Predicción de rugosidad

en maquinado de aleación

de Ti-6Al-4V usando redes neuronales.

Indira Gary Escamilla

Salazar, Luis Martín Torres

Treviño, Patricia del

Carmen Zambrano

Robledo, Pedro Pérez Villanueva,

Bernardo González Ortiz.

México Recibido: Dic/2008

Aceptación: Feb/2008 Publicación: Mar/2009


de Manufactura

Total 1

198

• Publicaciones en Revistas Especializadas, arbitradas no Indexadas.

Artículos en Revistas


Asociada a EP

Nac. Int. Nombre Revista ® / Dir. Electrónica €

ISSN / Vol. / Pág.


X*

Rivista Italiana

della Saldatura

ISSN: 0035-6794 http://www.iis.it/iisi

ta/rivista.htm

Structural Integrity of a Welded TRIP800 Steel

Using RSW and GMAW Processes

G.Y. Perez-Medina, H.F. Lopez, F.A.

Reyes-Valdés, V.H. López-

Cortés, J.J. Ruiz-Mondragón

Italia Recibido:

09/Oct/2009 Aceptación: 09/Dic/2009

Tecnología de la soldadura

industrial.

Total 1


• Publicaciones de Libros/Capítulos de libros con arbitraje estricto.

Nombre País / Fecha Editorial Libro CapituloLibro Capitulo

Autores LGAC

Edición Nacional

Austria, Viena. Recibido: 13/04/09 Aceptado: 17/05/09

Publicado: por publicar

Editorial Colleqiums

ISBN: 978-953-7619-X-X

X* Advances in

Robot Manipulators

Implementation of an Intelligent

Robotized GMAW

Welding Cell, Part I: Design

and Simulation.

I. Davila-Rios, I. Lopez-Juárez, L. Martinez-

Martinez, L. Torres-Treviño.

Ingeniería Industrial y de Manufactura

México Recibido: Ago/2009

Aceptación: Oct/2009

Publicación: Nov/2009

Sociedad Mexicana de Inteligencia

Artificial ISBN: 978-607-

95367-0-1

X Artificial

Intelligence & Applications

A Hybrid model for decision

support based on neural Multi-

Objective Algorithm for

Manufacturing Cells

Optimization

Carrum-Siller Elías, Torres-Treviño Luis,

Pérez-Villanueva

Pedro


México Recibido: Ago/2009

Aceptación: Oct/2009

Publicación: Nov/2009

Sociedad Mexicana de Inteligencia

Artificial ISBN: 978-607-

95367-0-1

X Artificial

Intelligence & Applications

Fuzzy Characterization

of Qualitative Variables for the Development of

an Overall Efficiency Index

of Competitiveness: Using a Modified

Triangular Membership

Function

Darwin Young, Pérez-

Villanueva Pedro, Cantu

Mario


Total 3

• Aceptados (por publicar).

199

• Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión).



Nac. Int. Nombre


Pág.

Nombre del Artículo Autore(s) País / Fecha de Recibido LGAC

X**

International Journal of

Uncertainty, Fuzziness and

Knowledge-Based Systems

(IJUFKS)



A Fuzzy Model for Estimating Realibility

in a degradation process.

David S. Gonzalez, Manuel Piña, Luis Torres, Rolando

Praga.

Francia Recibido: Mar/2009

Ingeniería Industrial y de Manufactura.

X Materials Research Society

ISSN: 1862-5282

Synthesis by Prato reaction and in situ UV-characterization

of several fulleropyrrolidines

derivatives.

Marco Aurelio

Jiménez Gómez, Mauricio Garza

Castañón, Oxana Kharissova and U.

Ortiz Méndez.

USA Recibido: Jun/2009

Materiales avanzados

para manufactura.

X Journal of Nano research

ISSN: 1662-5260

Synthesis by Prato reaction and in situ UV characterization

of several fulleropyrrolidine

derivatives.

M.A Jiménez Gómez

M Garza Castañón OV Kharissova

BI Kharisov U. O Méndez.

USA Recibido:

25/Abr/2009


para Manufactura.

X

Revista superficies y

vacío

ISSN: 1665-3521

Electrochemical performance of a nanostructured

Pd70Co20Mo10 MEA

Mauricio Garza- Castañón F. Loyola U. Cano

M.A. Jiménez O.V. Kharissova

S. Velumani J.L. Acevedo-Dávila

L. E. Garza Castañón.

México Recibido:

4/Feb/2009


para Manufactura.

X

Engineering Applications of

Artificial Intelligence

ISSN: 0952-1976

Multi-objective optimization of a Resistance Spot Welding Process

using Neural Networks and Evolutionary Algorithms.

Luis Torres-Treviño, Felipe A. Reyes-

Valdes, Victor López, Rolando J.

Praga-Alejo.

Francia Recibido:

19/Feb/2009


X System

Dynamics Review



Variability in a global supply chain and its impact on a regional

industrial cluster through labor capital

Cuauhtémoc Sánchez-Ramírez,

Miguel Gastón Cedillo-Campos,

Pedro Pérez-Villanueva.

USA Recibido:

22/Jul/2009


Asociada a EP

X

Simulation: Transactions of The Society for Modeling and

Simulation International

ISSN: 0037-5497

Analysis of the Impact of the Global Economic Crisis in

an Automotive Supply Chain And Its Effect on the Labor Capital

Through a Simulation Approach

Cuauhtémoc Sánchez-Ramírez,

Miguel Gastón Cedillo-Campos,

Pedro Pérez-Villanueva.

USA Recibido:

4/Ago/2009


200



Nac. Int. Nombre


Pág.


X

AIEDAM: Artificial

Intelligence for Engineering

Design, Analysis and

Manufacturing

ISSN: 0890-0604

Modified ART1 suppressing the

Vigilance parameter for Group

Technology Formations.


Pérez-Villanueva Pedro.

Inglaterra Recibido:

30/Jul/ 2009


X** Journal of Intelligent

Manufacturing



Suppressing the vigilance parameter in the ART neural network for group

technology formations



USA Recibido:

8/Dic/2008 Rechazado: 11/May/2009


X Ingeniería,

Investigación y Tecnología

ISSN: 1405 - 7743

Análisis teórico de adsorción de CO en

compuestos Pd70Co20X10, (X=Au,

Mo, Ni) para catalizadores de

celdas de combustibles PEM.

Mauricio Garza Castañón

J.L. Acevedo Dávila,

Luis Garza, S. Velumani,

Oxana Vasilievna Kharissova, Marco

A. Jiménez.

México Recibido:

14/Ago/2008 Status: falta decisión de

un tercer revisor


para Manufactura.

X** Revista Ingenierías

ISSN: 1405 -0676

Optimización del proceso de

soldadura láser en el uso de aceros

inoxidables para la manufactura de

sistemas de control de emisiones en la

industria automotriz.

Arturo Novales, Arturo Reyes.

México Recibido: May/2009


Industrial.

X

Revista Técnica de

Ingeniería de la Universidad de

Zulia

ISSN: 0254-0770

Modelo de Red Neuronal para la

predicción de resistencia a la comprensión de

bloques de construcción con

agregados volcánicos.

Jorge Acevedo Dávila, Luis Torres Treviño, Mauricio Garza Castañon, Lauren Gomez

Zamorano y Luis Garza Castañon.

Venezuela Recibido:

29/May/2009


para manufactura

X

International Journal of Applied

Logistics

ISSN: 1947-9573

A tool for improving performance of service supply

chains operating in emerging market

context

Mario Cantú Sifuentes, Miguel Gaston Cedillo,

Albalicia Martínez

China Recibido: Oct/2009


X

Science and Technology of Welding and

Joining

ISSN: 1362-1718

Effect Of Welding On The Strength And Corrosion

Resistance Of A Martensitic Steel

F.A. Reyes-Valdés, V.H. López-Cortés, H. F. López, G.Y. Pérez-Medina, V.

García, I. Calliari, S. Baldo, K. Brunelli

Japón Recibido:

04/Nov/2009

Tecnología de la Soldadura

Industrial

X

Science and Technology of Welding and

Joining

ISSN: 1362-1718

Effect of welding on the mechanical

integrity of a TRIP steel

V. H. López-Cortés, G.Y. Perez-Medina,

H. F. Lopez, F.A. Reyes-Valdés

Japón Recibido:

04/Nov/2009


Industrial

201



Nac. Int. Nombre


Pág.


X** Química NOVA ISSN: 0100 4042

Theoretical calculation of 1-methyl-2-phenyl-fulleropyrrolidine

and 1-methyl-2-(4-(1-piperidyl)-phenyl)-

fulleropyrrolidine UV-response and comparison with

experimental results.

Marco Aurelio Jiménez-Gómez, Mauricio Garza-Castañón, Jorge Acevedo-Dávila

Giovanni Lizárraga,

Brasil Rechazado: 02/Dic/2009


para manufactura

X The Welding Journal

ISSN: 0043-2296

Surface characterization of welding defects of

AISI/SAE 1008 carbon steel vessels

Mauricio Garza-Castañón

Marco Jiménez-Gómez

Jorge Acevedo-Dávila

Giovanni Lizárraga

USA Recibido:

14/Oct/2009


para manufactura

X Revista de Metalurgia

ISSN: 0034-8570

Caracterización superficial de defectos de

soldadura en recipientes de acero al carbono AISI/SAE

1008

Mauricio Alberto Garza-Castañón

Marco Aurelio Jiménez-Gómez Jorge Leobardo Acevedo-Dávila

Giovanni Lizárraga

España Recibido:

13/Oct/2009


para manufactura

X Interciencia ISSN: 0378-1844

A Custom-Made Production System

for Emerging Markets

Guillermo Rafael Gudiño-González,

Miguel Gastón Cedillo-Campos

Venezuela Recibido:

10/Nov/2009


X

South African Journal of Industrial

Engineering

ISSN: 1012-277X

Hybrid supply chains in emerging

markets: the case of mexican auto

industry

Miguel Gastón Cedillo-Campos, Agustín Pérez-

Araos

Sudáfrica Recibido:

11/Nov/2009


Total 16


• ** Rechazado

202

• Participación en Congreso Internacional de alto impacto con arbitraje.

Asociada a EP Aceptado Congreso País/

Fechas Nombre del Artículo Autor(es) LGAC

X

The 14th Annual International

Conference on Industrial Engineering Theory,

Applications & Practice (IJIE 2009)

USA Recibido:

26/Jun/2009 Aceptación: 17/Jul/2009

Presentación: Del

18/Oct/2009 al 21/Oct/2009

Development of A Fuzzy Logic System Through A Design Of

Experiment For A Welding Process

Optimization.

R. J. Praga-Alejo, L. M. Torres-Treviño, M. R. Piña-Monarrez , D.

S. González-González, A. García-

Sánchez.


X




USA Recibido:


Presentación: Del

18/Oct/2009 al 21/Oct/2009

Reduction of the Collinearity Effects in the Cox’s Proportional

Hazards Model by Applying Principal

Components.

David S. Gonzalez-Gonzalez, Manuel R. Piña-Monarrez, Mario

Cantú-Sifuentes, Rolando Praga-Alejo.


X




USA Recibido:


Presentación: Del

18/Oct/2009 al 21/Oct/2009

Linear Regression Modeling IN

Machining of TI 6AL 4V Alloy To Predict

Surface Roughness.

I. Escamilla, L. Torres, P. Perez, P.

Zambrano, B. Gonzalez


X




USA Recibido:


Presentación: Del

18/Oct/2009 al 21/Oct/2009

Stress Prediction In A Horizontal Vessel

Located On A Floating Plataform

Using A Fem Modell.

N. Treviño, O. Zapata, M. Cantu, M. P.

Guerrero


X

22º Convegno Nazionale Tratamentti

Termici

Italia Recibido: Mar/2009

Aceptación: Abr/2009

Presentación: Del

6/May/2009 al 8/May/2009

Effetto delle condizioni di

trattamento termico sulle proprieta’

microstrutturali e meccaniche di giunti saldati in acciaio ad

alta resistenza (AHSS) per applicazioni

automobilistiche.

F. A. Reyes-Valdés, M. Merlin, V. H.

López-Cortés, R. A. Vázquez-Aguilar, G.

L. Garagnani


Industrial.

X

First IIW Regional International Congress

in Central and East Europe. Topic:

Progressive Structural Materials And Their

Joining Technologies

Slovakia Recibido:

1/Mar/2009 Aceptación: 15/Abr/2009. Presentación:

Del 14/Oct/2009 al 16/Oct/2009

Welding process parameters impact on

the corrosion susceptibility of advanced high

strength martensitic steels (AHSS) used in

the automotive industry.

F. A. Reyes-Valdés I. Calliari, V.H. López-Cortés, S. Baldo, G. Y. Perez-Medina, K. Brunelli, V. Garcia-

Custodio.


Industrial.

203



X XVIII International

Materials Research Congress 2009

México Recibido: Jun/2009

Aceptación: Jun/2009

Presentación: Del

16/Ago/2009 al

21/Ago/2009

Brazing process to Repair wide gap

cracks of inconel 738 superalloy

Components.

Isidro Guzmán, Alejandro Garza,

Felipe García, Jesús Castillo.


industrial

X

14th Annual International Conference of Industrial

Engineering Theory, Applications & Practice

USA Recibido:


Presentación: Del

18/Oct/2009 al 21/Oct/2009

Corrosion rate prediction in refining

heavy crude oil process using

regression methods.

B. Gonzalez, L. Torres, F.A. Reyes, C.Vera, R. Colas.





Aceptación: 7/Jun/2009

Presentación: de

16/Ago/2009 al

21/Ago/2009

Effect of laser beam welding on thermal

conductivity of advanced aluminum graphite composites

used to package electronic equipment.

Edgar Daniel Aguilar, MA Garza Castañon,

FA Reyes Valdes, JL Acevedo Dávila,

W. Hung2.


Industrial.

X 8th Mexican International conference on Artificial

Intelligence MICAI 2009

México Recibido:

14/Jun/2009 Aceptación: 5/Ago/2009

Presentación: Del

9/Nov/2009 al 13/Nov/2009

Why unary quality indicators are not inferior to binary

quality indicators.

Giovanni Lizarraga, Marco Jimenez

Gomez, Mauricio Garza Castañon, Jorge Acevedo-

Davila, Salvador Botello Rionda.





Aceptación: Jun/2009

Presentación: Del

16/Ago/2009 al

21/Ago/2009

Metallurgical characterization of the impact of isothermal

ageing in the secondary phases

precipitation in 2510 grade duplex

stainless steel: application as welding

material.

A.Reyes, I.Calliari, E.Ramous,

M.Zanellato, M.Merlin.


Industrial.





Presentación: Del

16/Ago/2009 al

21/Ago/2009

Welding metallurgy of advanced high

strength steels, grade dp and trip: gmaw and

laser-co2 process aplications to the

automotive industry.

G.Y. Perez Medina, F.A. Reyes-Valdés,

V.H. López-Cortés, M. Volpone, S. Muller.


Industrial.

204



X III Congreso

Internacional de Metalurgia y Materiales

México Aceptación: 7/Ago/2009

Presentación: del

30/Sep/2009 al

02/Oct/2009.

Grain growth influence on the

ultrasonic measurements and

fatigue crack behavior of welded joint by SMAW process in AISI 4140 steel.

J.A. Salazar-Garrido, J. Teran-Guillen, M. Martínez-Madrid, B.

Vargas-Arista.


Industrial.

X**

MRS Symposium T: Nanomaterials for

Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cells

USA Recibido:

11/Jun/2009 Aceptación: 28/Ago/2009 Presentación: 01/Sep/2009

Ab-initio analysis of CO adsorption in

Pd70Co20X10 (X= Au, Mo, Ni)

compounds for PEM fuel cell catalysts.

Mauricio A. Garza-Castañón

Marco A. Jiménez Jorge L. Acevedo-

Dávila Luis E. Garza Oxana V. Kharissova

Velumani Subramaniam.


para manufactura.



México Recibido:

27/May/2009 Aceptación: 19/Jun/2009

Presentación: Del

16/Ago/2009 al

21/Ago/2009

Tribological Behavior of nd-yag

laser surface treatment to astm f-75 Cobalt base alloy.

F. Cepeda Rodríguez, J. L. Acevedo Dávila,

M.A.L. Hernández Rodríguez, L.E.

Ramírez Vidaurri, Y. Cepeda Rodríguez


industrial.



México Recibido:

27/May/2009 Aceptación: 19/Jun/2009

Presentación: Del

16/Ago/2009 al

21/Ago/2009

Study for determination of oxide

layers formation on the surface of a 304L

stainless steel, welded by 6 taw process applyng conduction heat

transfer equations.

G. Leon Lara, M. Gonzalez, M. Trejo

Aguirre


industrial.

X CIINDET 2009

México Recibido:

25/May/2009 Aceptación: 7/Ago/2009

Presentación: 7 al 9 de oct

de 2009.

Los modelos de innovación, enfoque a la cadena de valor de

la innovación.

M.C. Claudia González Rodríguez, M.C. Rocío Paloma Morales Valdés, Ing. Viridiana Humarán

Sarmiento.


X

4º Congreso Internacional de

Sistemas de Innovación para la Competitividad

2009. Hacia la Inteligencia Competitiva

México Recibido:

15/Abr/2009 Aceptación: 7/May/2009

Presentación: Del

26/Ago/2009 al

28/Ago/2009

Evaluación de la generación de ideas mediante sistemas inteligentes en el

marco de la cadena de valor de la innovación.

M.C. Rocío Paloma Morales Valdes. MC. Claudia A. González.

Dr. Luis M. Torres Treviño. Ing. Viridiana Humaran Sarmiento.


X


Sistemas de Innovación para la Competitividad

2009. Hacia la Inteligencia Competitiva

México Recibido:

15/Abr/2009 Aceptación: 7/May/2009

Presentación: Del

26/Ago/2009 al

28/Ago/2009

Un modelo dinámico

para evaluar la cadena de valor de la

innovación.

Viridiana Humarán Sarmiento (1)

Claudia A. Gonzalez Rodriguez(2)

Luis M. Torres Treviño(3)

Rocio P. Morales Valdés (4).


205



X

Second Workshop of Hybrid Intelligent

Systems in MICAI-2009

México Recibido:

31/Ago/2009 Aceptación: 24/Sep/2009 Presentación:

Del 9/Nov/2009 al 13/Nov/2009

A Hybrid model for decision support

based on neural Multi-Objective Algorithm for Manufacturing Cells Optimization


Pérez-Villanueva Pedro


X 8th Mexican International conference on Artificial


México Recibido:

14/Jun/2009 Aceptación: 5/Ago/2009

Presentación: Del

9/Nov/2009 al 13/Nov/2009

Optimization using Neural Network

Modeling and Swarm Intelligence in the

Machining of Titanium (Ti 6Al 4V) Alloy

Indira Escamilla, Luis Torres, Pedro Pérez, Patricia Zambrano.


X MICAI 2009 HIS Workshop

México Recibido:

31/Ago/2009 Aceptación: 15/Sep/2009 Presentación:

Del 9/Nov/2009 al 13/Nov/2009

Fuzzy Characterization of

Qualitative Variables for the Development

of an Overall Efficiency Index of Competitiveness: Using a Modified

Triangular Membership Function

Darwin Young,Pedro Perez, Mario Cantu,

Mauricio Garza


X

1st Workshop on Intelligent Methods in

Search and Optimization WIMSO

2009 (MICAI)

México Recibido:

21/Jun/2009 Aceptación: 13/Oct/2009

Presentación: Del

9/Nov/2009 al 13/Nov/2009

On the Diversity of Pareto Fronts

Giovanni Lizarraga, Salvador Botello.


X** AEM-NANOMAT09

México Recibido:

31/Jul/2009 Aceptación: Ago/2009

Presentación: Del

28/Sep/2009 al 02/Oct/2009

Theoretical calculation of 1-methyl-2-(4-(1-

piperidyl)-phenyl)-fulleropyrrolidine, UV-

response and comparison with


Marco Aurelio Jiménez-Gómez, Mauricio Garza-

Castañón, Giovanni Lizárraga, Luis

Eduardo Garza-Castañón, Oxana Kharissova, Jorge Acevedo-Dávila.


para Manufactura

X** AEM-NANOMAT’09

México Recibido:

31/Jul/2009 Aceptación: Ago/2009

Presentación: Del

28/Sep/2009 al 02/Oct/2009

Auger characterization of a

nanostructured Pd70Co20Mo10 MEA.

Jorge Acevedo-Dávila, Mauricio

Garza-Castañón, Marco Aurelio

Jiménez-Gómez, Luis Eduardo Garza-

Castañón, Oxana Kharissova, Giovanni

Lizarraga.


para manufactura.

X III Congreso



Presentación: Del

30/Sep/2009 al

02/Oct/2009.

Efecto de un Tratamiento

Superficial con Laser CO2 a una Aleación Base Cobalto ASTM

F75

Francisco Cepeda-Rodriguez, Jorge L.

Acevedo-Davila, Mauricio A. Garza-Castañon, Felipe J.

Garcia-Vazquez, Luis M. Volpone y Luciano E. Ramirez Vidaurri


Industrial

206



X III Congreso



Presentación: Del

30/Sep/2009 al

02/Oct/2009.

Aplicación de la Técnica

Electroquímica de Polarización en la

Medición de la susceptibilidad a la

Corrosión de Uniones Soldadas

Argelia F. Miranda-Perez, N. Viridiana Garcia-Custodio,

Jorge L. Acevedo-Davila, F. Arturo Reyes-Valdes, Gabriel Garcia-

Cerecero, German Leon-Lara


Industrial

X

3er Congreso Internacional de

investigación Científica Multidisciplinaria de la Rectoría Zona Norte.

Campus Saltillo

México Aceptación: 31/Ago/2009 Presentación:

Del 15/Oct/2009 al 16/Oct/2009

Estudio Preliminar de los Efectos de los Parámetros del Proceso en las

Propiedades de los Recubrimientos

Antidesgaste

Carlos Alberto Guevara Chavez,

Mario Francisco Trejo Aguirre, Jorge

Leobardo Acevedo Davila,

Victor Hugo Lopez Cortez, Francisco

Cepeda Rodriguez,


Industrial

X XXXI Congreso Internacional de

Metalurgia y Materiales

México Aceptación: 14/Sep/2009 Presentación:

Del 21/Oct/2009 al 23/Oct/2009

Microstructural development of

brazed joint of nickel base superalloy

F. García, A. Garza, I. Guzmán, J. Castillo


Industrial

Total 26

• * Por presentar

• **Cancelada participación

• *** En Revisión.

• Memorias "in extenso" con arbitraje estricto.

Publicado en : Nombre de las Memorias Memorias

"in extenso" Forma

Impresa ®

Forma

Electrónica €Nombre / Fecha de Publicación

Impresa ® / Electrónica €

ISSN / Pág. (s).

Nombre del

Artículo Autor(es) LGAC

X*

8th Mexican International

conference on Artificial


ISSN: 1870 -4069

Optimization using Neural Network Modeling and

Swarm Intelligence in the Machining of Titanium (Ti 6Al 4V)

Alloy

I. Escamilla,, L. Torres P. Perez,

P. Zambrano, B. Gonzalez


207

Publicado en : Nombre de las Memorias

X Supplemental Proceedings

2009.

ISBN: 978-0-87339-740-7 Volumen 3:

General Papel Selections TMS (The Minerals,

Metals & Materials Society)

Pág. 207-215

Weldability of Advanced High Strength Steels

(AHSS) Martensitic Type by Resistance Spot Welding

(RSW): An Optimization model to the Automotive

Industry Components.

V.H. López-Cortéz, F.A. Reyes-Valdés, L. Torres-Treviño.

Tecnología de la Soldadura Industrial.

X MICAI 2009

ISBN: 978-607-95361-1-8

Fuzzy Characterization of

Qualitative Variables for the

Development of an Overall Efficiency

Index of Competitiveness: Using a Modified

Triangular Membership

Function.

Darwin Young , Pérez-Villanueva Pedro.,

Cantu Mario, Mauricio Castañon


X MICAI 2009

ISBN: 978-607-95361-1-8

A Hybrid model for decision support based on neural Multi-Objective Algorithm for

Manufacturing Cells Optimization




X


Conference on Industrial

Engineering Theory,

Applications & Practice (IJIE

2009)

ISBN: 97809652558-5-1

Pág. 291-296

Linear Regression Modeling IN

Machining of TI 6AL 4V Alloy To Predict Surface

Roughness




X




ISSN: 1870 -4069

On the Diversity of Pareto Fronts

Giovanni Lizarraga, Salvador Botello.


208


X




ISSN: 0302-9743 ISBN: 978-3-642-

05257-6 Pág. 646-657

Why unary quality indicators are not inferior to binary

quality indicators.

Giovanni Lizarraga, Marco Jimenez Gomez,

Mauricio Garza Castañon, Jorge Acevedo-Davila, Salvador Botello

Rionda.


X



Engineering Theory,


2009)

ISBN: 97809652558-5-1

Pág. 502-510

Development of A Fuzzy Logic

System Through A Design Of

Experiment For A Welding Process

Optimization.

R. J. Praga-Alejo, L. M. Torres-Treviño, M. R. Piña-Monarrez , D. S.

González-González, A. García-Sánchez.


X



Engineering Theory,


2009)

ISBN: 97809652558-5-1

Pág. 58-64

Reduction of the Collinearity

Effects in the Cox’s Proportional Hazards Model by Applying Principal

Components.

David S. Gonzalez-Gonzalez


X



Engineering Theory,


2009)

ISBN: 97809652558-5-1

Pág. 375-380

Stress Prediction In A Horizontal Vessel Located On A Floating

Plataform Using A Fem Modell.

N. Treviño, O. Zapata, M. Cantu, M. P.

Guerrero


X

14th Annual International

Conference of Industrial

Engineering Theory,

Applications & Practice

ISBN: 97809652558-5-1

Pág. 303-309

Corrosion rate prediction in

refining heavy crude oil process using regression

methods.

B. Gonzalez, L. Torres, F.A. Reyes, C.Vera, R.

Colas.


X CIINDET 2009 ISBN: Pendiente Séptima edición

Los modelos de innovación, enfoque a la

cadena de valor de la innovación.

M.C. Claudia González Rodríguez, M.C. Rocío

Paloma Morales Valdés, Ing. Viridana Humarán Sarmiento.


209


X


Sistemas de Innovación para

la Competitividad 2009. Hacia la

Inteligencia Competitiva

ISBN: 978-607-95030-4-8

Evaluación de la generación de ideas mediante

sistemas inteligentes en el

marco de la cadena de valor de la innovación.

M.C. Rocío Paloma Morales Valdes. MC. Claudia A. González.

Dr. Luis M. Torres Treviño. Ing. Viridiana Humaran Sarmiento.


X


Sistemas de Innovación para

la Competitividad 2009. Hacia la

Inteligencia Competitiva

ISBN: 978-607-95030-4-8

Un modelo

dinámico para evaluar la cadena

de valor de la innovación.

Viridiana Humarán Sarmiento (1)

Claudia A. Gonzalez Rodriguez(2)

Luis M. Torres Treviño(3)

Rocio P. Morales Valdés (4).


X

9° Congreso Nacional Red de investigación y Docencia sobre

Innovación Tecnológica:

Territorio Industrial-

Tecnología.

Novena edición

La Cadena de Valor de la Innovación,

como estrategia de innovación en las

empresas.

Rocio Paloma Morales Valdes, Claudia

González Rodríguez, Viridiana Humaran

Sarmiento.


X Congreso de

Instrumentación SOMI XXIV

ISBN: 978-607-02-0840-9

Inspección y Seguimiento de

Cordón en Soldadura GMAW

Robotizada: Aspectos y

Experimentos

J.L. Navarro-González, I. Dávila Ríos, I. López-

Juárez, A. V. Reyes-Acosta.


X Congreso de

Instrumentación SOMI XXIV

ISBN: 978-607-02-0840-9

Medición y Control de Parámetros de Soldadura GMAW

Robotizada

D. Ramos Jaime, I. Dávila Ríos, I. López-Juárez, U. Kruger, J.L.

Rodríguez-Galicia


X** TTP Materials Science Forum.

ISSN: 0255-5476

Theoretical calculation of 1-methyl-2-(4-(1-

piperidyl)-phenyl)-fulleropyrrolidine, UV-response and comparison with


Marco Aurelio Jiménez-Gómez, Mauricio Garza-Castañón,

Giovanni Lizárraga, Luis Eduardo Garza-

Castañón, Oxana Kharissova, Jorge Acevedo-Dávila.

Materiales avanzados para

manufactura.

210



ISSN: 0255-5476

Auger characterization of a nanostructured

Pd70Co20Mo10 MEA.

Jorge Acevedo-Dávila , Mauricio Garza-Castañón, Marco Aurelio Jiménez-

Gómez, Luis Eduardo Garza-Castañón,

Oxana Kharissova, Giovanni Lizarraga.

Materiales avanzados para

manufactura


ISSN: 0255-5476

Potentiostatic and potentiondynamic characterization of a nanostructured Pd_70Co_20Mo_

10 MEA.

Mauricio Garza-Castañón, Marco

Aurelio Jiménez-Gómez Luis Eduardo Garza-

Castañón , Oxana Kharissova, Jorge Acevedo-Dávila,

Giovanni Lizarraga.

Materiales Avanzados para

Manufactura.

X X III Congreso


ISBN: 978-607-00-1854-1

Pág. 125-132

Efecto de un Tratamiento

Superficial con Láser CO2 a una Aleación Base Cobalto ASTM

F75

Francisco Cepeda-Rodriguez, Jorge L.

Acevedo-Davila, Mauricio A. Garza-Castañon, Felipe J.

Garcia-Vazquez, Luis M. Volpone y Luciano E. Ramirez Vidaurri


X III Congreso


ISBN: 978-607-00-1854-1

Pág. 141-149

Aplicación de la Técnica

Electroquímica de Polarización en la

Medición de la susceptibilidad a la Corrosión de

Uniones Soldadas

Argelia F. Miranda-Perez, N. Viridiana

Garcia-Custodio, Jorge L. Acevedo-Davila, F. Arturo Reyes-Valdes,

Gabriel Garcia-Cerecero, German

Leon-Lara

Tecnología de la Soldadura Industrial

X III Congreso


ISBN: 978-607-00-1854-1

Pág. 185-195

Grain growth influence on the

ultrasonic measurements

and fatigue crack behavior of

welded joint by SMAW process in AISI 4140 steel.

J.A. Salazar-Garrido, J. Teran-Guillen, M.

Martínez-Madrid, B. Vargas-Arista.


X

3er Congreso Internacional de

investigación Científica

Multidisciplinaria de la Rectoría Zona Norte.

Campus Saltillo

Estudio Preliminar de los Efectos de los Parámetros

del Proceso en las Propiedades de

los Recubrimientos

Antidesgaste

Carlos Alberto Guevara Chavez, Mario

Francisco Trejo Aguirre, Jorge Leobardo Acevedo Davila,

Victor Hugo Lopez Cortez, Francisco

Cepeda Rodriguez,


211


X

XXXI Congreso Internacional de

Metalurgia y Materiales

Pág. 279 - 288

Microstructural development of brazed joint of

nickel base superalloy

F. García, A. Garza, I. Guzmán, J. Castillo


Total 22

*Pendiente por publicar.

**Cancelada.

• Resúmenes en Memorias de Congresos.


"in extenso" Forma

Impresa ®

Forma



ISSN / Pág. (s).

Nombre del


X

XVIII International Materials Research

Congress 2009 Agosto 2009

http://www.mrs-mexico.org.mx/im

rc2010/

Brazing process to

Repair wide gap cracks of inconel 738 superalloy Components.

Isidro Guzmán, Alejandro Garza,

Felipe García, Jesús Castillo.

Tecnología de la soldadura industrial

X




rc2010/

Welding metallurgy of

advanced high strength steels,

grade dp and trip: gmaw and laser-

co2 process aplications to the

automotive industry.

G.Y. Perez Medina, F.A. Reyes-Valdés,

V.H. López-Cortés, M. Volpone, S. Muller.


X




rc2010/

Metallurgical characterization of

the impact of isothermal ageing in the secondary

phases precipitation in

2510 grade duplex stainless steel: application

as welding material.

A.Reyes, I.Calliari, E.Ramous, M.Zanellato,

M.Merlin. Tecnología de la

Soldadura Industrial.

212


"in extenso" Forma

Impresa ®

Forma



ISSN / Pág. (s).

Nombre del


X




rc2010/

Tribological Behavior of nd-

yag laser surface treatment to

astm f-75 Cobalt base alloy.




Tecnología de la soldadura industrial.

X




rc2010/

Modelling OO Laser CO2

Surface Treatment of

ASTM F75 Cobalt Base Alloy





X




rc2010/

Effect of Laser Beam Welding on

Thermal Conductivity of

Advanced Aluminum Graphite

Composites Used to Package Electronic Equipment

ED Aguilar-Cortes, MA Garza-Castañon, FA

Reyes-Valdes, JL Acevedo-Davila, W.

Hung.


X




rc2010/

Study for determination of

oxide layers formation on the surface of a 304L

stainless steel, welded by 6 taw process applyng conduction heat

transfer equations.

G. Leon Lara, M. Gonzalez, M. Trejo

Aguirre


Total 7

*Pendiente por publicar.

**Cancelada.

213

• Presentación en congresos nacionales, por invitación, jornadas técnicas,

artículos de divulgación y participación con póster.

Congresos por Invitación Fechas Evento

Tipo de presentación

Institución Anfitriona Nombre de la ponencia Autor(es) LGAC

Recibido: Jun/2009


Presentación: Del 16/Ago/2009 al 21/Ago/2009


Congress - Cancun 2009

Póster

Academia Mexicana de Ciencia de

Materiales A.C.

Modelling of laser CO2 SURFACE treatment of ASTM F-75 cobalt base

alloy.


M.A.L. Hernández

Rodríguez, L.E. Ramírez

Vidaurri, Y. Cepeda

Rodríguez.


Recibido: 20/Jul/2009 Aceptación: 31/Ago2009

Presentación: Del 28/Oct/2009 al 30/Oct/2009

9° Congreso Nacional Red de investigación y Docencia sobre

Innovación Tecnológica:

Territorio Industrial-

Tecnología.

Congreso nacional

Universidad Autónoma de

Yucatán

La Cadena de Valor de la Innovación, como

estrategia de innovación en las empresas.

Rocio Paloma Morales Valdes,

Claudia González

Rodríguez, Viridiana Humaran

Sarmiento.


Recibido: 26/Jun/2009 Aceptación: 12/Ago2009


Congreso de Instrumentación

SOMI XXIV Póster

Sociedad Mexicana de

Instrumentación

Inspección y Seguimiento de Cordón en Soldadura

GMAW Robotizada: Aspectos y Experimentos

J.L. Navarro-González, I.

Dávila Ríos, I. López-Juárez, A. V. Reyes-

Acosta.


Recibido: 26/Jun/2009 Aceptación: 12/Ago2009


Congreso de Instrumentación

SOMI XXIV Póster

Sociedad Mexicana de

Instrumentación

Medición y Control de Parámetros de Soldadura

GMAW Robotizada

D. Ramos Jaime, I. Dávila Ríos, I. López-

Juárez, U. Kruger, J.L. Rodríguez-

Galicia


Recibido: 14/Jun/2009 Aceptación: 5/Ago/2009

Presentación: Del

9/Nov/2009 al 13/Nov/2009




Póster

Asociación Mexicana de Inteligencia Artificial y

CIMAT

Optimization using Neural Network Modeling and

Swarm Intelligence in the Machining of Titanium (Ti

6Al 4V) Alloy.




Presentación: 8/Oct/2009 Lugar: Villa

Ferré Ciudad: Saltillo,

Coahuila.

Foro: Innovación en las Cadenas

Productivas.

ConferenciaCanacintra Coahuila-Sureste

Innovación en la administración de la

cadena de suministro como palanca para la

competitividad

Miguel Gaston Cedillo


Presentación: 15/Oct/2009

Lugar: ITESM, Campus Santa

Fe Ciudad:

México, D.F.

Seminario de Investigación

Logística Conferencia

Instituto Tecnológico de

Estudios Superiores de

Monterrey, Campus Santa

Fe

Seguridad en la Cadena de Suministro

Miguel Gaston Cedillo


214

Congresos por Invitación Fechas Evento

Tipo de presentación

Institución Anfitriona Nombre de la ponencia Autor(es) LGAC

Aceptación: 13/Oct/2009 Publicación: Otoño 2009

Tomo 2 Numero 3

Welding Journal en Español

Artículo de divulgación

American Welding Society

Empleo de gases de respaldo en aceros

inoxidables German Leon Tecnología de

la soldadura

Aceptación: 02/Jul/2009 Publicación: Otoño 2009

Tomo 2 Numero 3

Geomimet Artículo de divulgación

Asociación de Ingenieros de

Minas, Metalurgistas y Geólogos de México, A.C.

Conceptos básicos de soldadura industrial German Leon Tecnología de

la soldadura

Recibido: 17/11/2009 Aceptación: 17/11/2009

Presentación: 25/Nov/09

Lugar: Monclava, Coahuila

Semana de Ingeniería Conferencia

Facultad de Ingeniería

Mecánica y eléctrica de la UAdeC Unidad

Norte

Situación actual y perspectivas en el campo de la soldadura industrial

Mauricio Garza Castañón


Manufactura

Recibido: 17/11/2009 Aceptación: 17/11/2009

Presentación: 25/Nov/09

Lugar: Monclava, Coahuila

Semana de Ingeniería Conferencia

Facultad de Ingeniería

Mecánica y eléctrica de la UAdeC Unidad

Norte

Respuesta energética de materiales modificados

Marco Aurelio Jimenez Gomez


Manufactura

Total 11

215

• Resumen de Publicación Científica.

Enero – Diciembre 2009

Publicaciones en Revistas Internacionales Indexadas en

el ISI: Institute for Scientifie Information - Science Citation

Index

4

Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto

reconocidas por el CONACYT 1

Publicaciones en Revistas con arbitraje Indexadas en el

sistema regional de información en línea para revistas

científicas de América Latina, el Caribe, España y

Portugal: LATINDEX

1

Publicaciones en Revistas Internacionales, arbitradas no

Indexadas 1

Publicaciones de Libros/Capítulos de libros con arbitraje

estricto 3**

Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas

(en revisión) 16

Participación en Congreso Internacional de alto impacto

con arbitraje 26*

Memorias "in extenso" con arbitraje estricto. 22

Resúmenes en Memorias de Congresos. 7

Presentación en congresos nacionales por invitación,

jornadas técnicas, artículos de divulgación y participación

con póster

11*

• * Contempla las participaciones en el período y las presentaciones aceptadas en el ejercicio que se reporta y que están pendientes de presentar.

• ** Contempla las publicaciones (libros/capítulos de libros) en el período y las publicaciones ((libros/capítulos de libros)) aceptadas en el ejercicio que se reporta y que están pendientes de publicar.

216

Anexo 5

217

Proyectos de Investigación, desarrollo tecnológico e innovación vinculados a la industria y asociados a Estudios de Posgrado.

Enero- Diciembre 2009

a) Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT):

Generación 2002 (Alumnos atendidos, vigentes)

ALUMNO

NOMBRE DEL PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL TUTOR

ACADEMICO

Georgina Solís

Rodríguez

Sistema de aseguramiento

de la integridad dimensional

de un producto utilizando

técnicas neuroestadísticas.

Daimler

Chrysler

Sep

(2002) Pendiente Doctorado

Dr. Humberto

Madrid de la

Vega


ALUMNO

NOMBRE DEL PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL TUTOR

ACADEMICO

Claudia Teresa

Saucedo

Salazar

Determinación del

Mecanismo de Protección de

los Inhibidores como

Barreras de Hidrógeno en

Aceros al Carbono.

COMIMSAEne

(2004) Vigente Doctorado

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Generación 2005 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)

ALUMNO

NOMBRE DEL

PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

Cuauhtemoc

Sánchez

Ramírez

Sistema dinámico de

evaluación logística en

una red regional de

aprovisionamiento

automotriz

COMIMSA Sep


Dr. Miguel

Gastón Cedillo

Campos

218

ALUMNO

NOMBRE DEL

PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

María

Teresa

Rodríguez

Arévalo

Optimización de la línea

de producción de volantes

de la empresa KS

CENTOCO

KS-CENTOCOSep

(2005) Pendiente Maestría

Dr. Luis Martín

Torres Treviño

Lourdes

Haydee

García

Espinosa

Mejora de la reactividad

productiva a través de la

programación dinámica de

la producción: El caso de

Zinc Brigth Tecnologies

CATERPILLARSep

(2005) Pendiente Maestría

Dr. Miguel

Gaston Cedillo

Campos

Alejandro

Cheang

Martínez

Optimización de la

Admón. del mantenimiento

preventivo de columnas

de concreto armado en la

fosa de electrólisis planta

Zinc

MET-MEX

PEÑOLES

Sep

(2005)

28 de

Agosto de

2009

*

Maestría

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Davila


ALUMNO

NOMBRE DEL PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

Javier

Alejandro

Herrera

Zamora

Exploración de técnicas de

optimización para la programación

de tareas con precedencia.

DEACEROSep

(2006)

13 de

Marzo de

2009

*

Maestría

Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

Elías

Gabriel

Carrúm

Siller

Metodología para la formación de

grupos tecnológicos basada en

computación suave.

Industrias

Karrum,

S.A. de

C.V.

Sep


Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

219


ALUMNO


TUTOR

ACADEMICO

Indira Gary

Escamilla

Salazar

Desarrollo de un sistema

inteligente para mejorar el

desempeño de las variables

envueltas en el maquinado de

alta velocidad del Ti6-4 y 6-2-4-

2

COMIMSAEnero


Dr. Pedro

Perez

Villanueva

Nelda Johana

Gámez

Treviño

Desarrollo de un modelo de

confiabilidad operativa en un

Sistema Flotante de

Producción, Almacenamiento

y Abastecimiento (FPSO) de su

sistema de proceso en base a

las características de diseño,

materiales, operación y riesgo.

COMIMSAEnero


Dra. Martha

Patricia

Guerrero

David

Salvador

González

González

Metodología para la

incorporación de los efectos

que el medio ambiente

operacional tiene sobre la

confiabilidad de un sistema

COMIMSAEnero


Dr. Mario

Cantu

Sifuentes

Ignacio

Dávila Ríos

Simulación de procesos

automatizados de soldadura COMIMSA

Enero


Dr. Ismael

López Juárez

Bernardo

González

Ortiz

Modelación de la corrosión de

los crudos pesados con alto

contenido de azufre, en el

deterioro de las instalaciones

de refinación.

COMIMSAEnero


Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Rolando

Javier Praga

Alejo

Optimización de procesos de

soldadura mediante el uso de

sistemas inteligentes

COMIMSAEnero


Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

Beatriz

Adriana

Borrego

Gómez

Rediseño del proceso de

ensamble en la empresa

Palliser Planta Saltillo Leather

Palliser Enero

(2007)

30 de

Octubre

del 2009

*

Maestría

Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

Nora Linares

Martínez

Mejorar el sistema de balanceo

de lavadoras automáticas Mabe

Enero

(2007)

20 de Maestría

Dr. Felipe

Arturo Reyes

220

ALUMNO


TUTOR

ACADEMICO

Noviembre

del 2009

*

Valdés

Luis Gilberto

Reséndiz

Zamudio

Modelo de Aseguramiento de

Calidad para la Manufactura de

Nuevos Productos en Mabe

Saltillo

Mabe Enero

(2007) Vigente Maestría

Dr. Manuel

Román Piña

Monarrez

María Elena

Orzúa

González

Implementación del control

multivariado no paramétrico en

el proceso de estampado.

SACHS

Automotive

México

Enero


Dr. Manuel

Román Piña

Monarrez

Viridiana

Humaran

Sarmiento

Comparación de políticas de un

sistema estatal de innovación,

con modelación a base de

dinámica de sistemas: Caso

Coahuila

COECYT Septiembre

(2007)

10 de

Diciembre

del 2009

*

Maestría

Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

Ángela

Dariela

Ramírez

Benítez

Implementación de un sistema

de inventarios utilizando la

metodología de dinámica de

sistemas caso: Metalwork &

Stamping

Metalwork

&

Stamping

Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva


ALUMNO


TUTOR

ACADEMICO

Darwin

Young

Vázquez

Desarrollo de un sistema de

diagnostico y predicción para la

implementación de nuevos

productos bajo modelos de

confiabilidad dinámicos

Grupo

Industrial

Saltillo

Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

Rene

Eduardo de

Luna Alanís

Optimización de Secuencias de

Operaciones para Problemas de

Planeación Multiobjetivo PEMEX

Septiembre

(2008)

Baja

definitiva

(11/05/09)

***

Doctorado

Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

Jesús Alberto

García

Análisis multivariado en

cubiertas de embrague doble

ZF Sachs

Automotive

Septiembre

(2008)

Baja

temporal Maestría

Dr. Luis

Martín Torres

221

ALUMNO


TUTOR

ACADEMICO

Arellano plato. (20/05/09)

**

Treviño


ALUMNO


TUTOR

ACADEMICO

De la Garza

Cervantes

Marisol

Control de calidad del proceso

de conformado

Sanden

Mexicana

S.A. de C.V.

Septiembre

2009 Vigente Maestría

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Tapia

Fonseca

Evangelina


cobrizazo para la bomba del

convertidor.

ZF Sachs

Automotive

Mexico, S.A.

de C.V.

Septiembre


Dr. Mauricio

Alberto

Garza

Castañón

De la Rosa

Elizondo

Jesús

Metodología para el control de

la producción en la Gerencia de

Ingeniería de Manufactura de

COMIMSA

COMIMSA Septiembre


Dr. Marco

Aurelio

Jiménez

Gómez

Gutiérrez

Martínez

Susana

Viridiana

Automatización/Optimización de

procesos robotizados para la

manufactura, asociada a

procesos de Conformado

Mapisa S.A.

de C.V. Septiembre


Dr. Giovanni

Lizarraga

Lizarraga

Gocobachi

Chávez

Flavio Saúl

Desarrollo de una metodología

empleando optimización multi -

objetivo y análisis por

elementos finitos para el diseño

de productos estampados.

COMIMSA Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

Ramírez

Méndez

Esmeralda

Control de calidad del proceso

de conformado: Caso SANDEN

Mexicana

Sanden

Mexicana

S.A. de C.V.

Septiembre


Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Limones Lara

Jonatan

Abraham

Automatización con procesos

robotizados para la

manufactura, asociada a

procesos de conformado.

ZF Sachs

Automotive

Mexico, S.A.

de C.V.

Septiembre

2009 Vigente Maestría Dr. Ismael

López Juárez

222

ALUMNO


TUTOR

ACADEMICO

Morones

Ruelas Darío

Sistema de administración

virtual para un proceso de

reposición continúa.

CEVA

Logistics,

S.A. de C.V.

Septiembre


Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

Saucedo

Laureano

Luis Ángel

Incrementar la eficiencia y

productividad en procesos de

fabricación de utensilios de

cocina metálicos, bajo técnicas

hibridas de

integración de planta

Cinsa

Calentadores,

S.A. de C.V.

GIS

Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

Deyanira

Flores Padilla

Programación del área de

fabricación de la empresa

General Electric

General

Electric

Edesa S.A

Septiembre

2009

Baja

Temporal

Octubre

2009

Maestría

Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

b) Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial

• Programa de Especialización

Generación 2004 (Alumnos atendidos, pendientes de obtener diploma de especialidad)

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO

EGRESO

TUTOR ACADEMICO

Sergio Armendáriz

Diseño de máquina de prueba

determinar temperatura de

transición dúctil-frágil en uniones

soldadas

COMIMSA Septiembre

(2004) Pendiente

Dr. Marco

Antonio L.

Hernández

Rodríguez.

Raúl Ayala López

Soldabilidad de superaleaciones

base Ni (IN-939) para aplicación

en alabes de turbina de gas

Ruston primer paso

COMIMSA Septiembre

(2004) Pendiente

Dr. Alejandro

Garza Gómez.

223


ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR ACADEMICO

Carlos Ascencio Brindis

Estudio y estado del arte en

automatización de procesos de

soldadura por resistencia

eléctrica

COMIMSA Septiembre

(2005) Pendiente

Dr. Luis Martín

Torres Treviño

Miguel Ángel Torres

Torres


soldadura SAW, en la

fabricación de tubería de acero

al carbono

PARTICULAR Septiembre

(2005)

Pendiente

M.C. Gabriel

García

Cerecero

Raúl Everardo Galindo

Mier

Transformaciones de fase

mediante inoculación durante

el proceso de soldadura por

arco sumergido en la

fabricación de tubería de alta

resistencia para uso en

ambiente amargo

PARTICULAR Septiembre

(2005) Pendiente

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Jorge Luis Martinez

Verástegui

Recuperación de Moldes de

acero H13 para la fabricación

de corazones de arena

mediante procesos de

soldadura de arco

NEMAK Septiembre

(2005) Pendiente Dr. Alejandro

Garza Gomez

Francisco Javier

Delabra Rodríguez

Optimización de recuperación

de piezas de hierro gris por

soldadura en horno

(oxiacetileno)

CIFUNSA Septiembre

(2005)

Pendiente

M.C. Gabriel

García

Cerecero

Generación 2007 (Alumnos atendidos – vigentes)


Jaime Hernández

Ramos

Caracterización de micro

estructuras en soldadura de

superaleaciones base Níquel

COMIMSA Septiembre

(2007) Pendiente

M.C. Juan

Francisco

Reyna Valdés

224

Generación 2008 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Saltillo.


Alberto Tlapale Acoltzi

Caracterización no destructiva por

ultrasonido con arreglo de fases de

discontinuidades en uniones

soldadas mediante proceso GMAW

para camiones de carga para minas

TEREX Septiembre

(2008)

18 de

Diciembre

del 2009

*

Dr. Benjamín

Vargas A.

Rocío Viridiana Ruiz

Contreras

Reparación en insertos para copa

de tungsteno mediante proceso de

soldadura por electrodo revestido

SMAW

NEMAK Septiembre

(2008) Vigente

MC. Gabriel

García C.

Lourdes Santiago

Bautista

Simulación del proceso SAW para

la manufactura de tubería de acero

al carbono para la industria

petrolera

COMIMSA Septiembre

(2008) Vigente

Dr. Mauricio A.

Garza C.

Pedro Hernández

Gutiérrez

Optimización de parámetros de

soldadura en la fabricación de

convertidores de torque por el

proceso GMAW

ZF SACHS

AUTOMOTIVE

Septiembre

(2008)

17 de

Octubre

del 2009

*

MC. Víctor H.

López C.

Perla Alicia Galván

Galván

Soldabilidad de aceros de ultra alta

resistencia (UHSS) del tipo

martensitico y TWIP de segunda

generación

COMIMSA Septiembre

(2008)

15 de

Octubre

del 2009

*

Dr. Arturo Reyes

V.

Carlos Alberto

Guevara Chávez

Estudio de la recuperación de

piezas mediante procesos de

soldadura en componentes

utilizados para la industria

automotriz

COMIMSA Septiembre

(2008)

09 de

Octubre

del 2009

*

M.C. Mario

Francisco Trejo

Aguirre

Mario Jorge Guerrero

Beltrán

Soldabilidad del hierro gris en

carcazas de turbinas de vapor CFE

Septiembre

(2008)

18 de

Diciembre

del 2009

*

MC. Gabriel

García C.

Miguel Ángel Banda

Guzmán

Estudio de las propiedades

mecánicas y microestructurales en

juntas por brazing (libres de cadmio)

en aluminio estructural

COMIMSA Septiembre

(2008)

09 de

Octubre

del 2009

*

MC. Gabriel

García C.

225

Generación 2008 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Cd. Acuña.

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR

ACADEMICO

Antonio Lozoya

Rodríguez

Análisis de las distorsiones

generadas en uniones soldadas

placa – tubo de aceros al carbono

TEREX Septiembre

(2008)

18 de

Diciembre

del 2009

*

M.C. Gabriel García

Cerecero

Mauricio Monsivais

Campos

Optimización de mezclas de gases

de protección en el proceso de

soldadura GMAW en aceros

estructurales

TEREX Septiembre

(2008)

21 de

Diciembre

del 2009

*

Dr. Mauricio Garza

Sergio Niño

Hernández

Estudio de la transferencia de calor

durante el proceso de soldadura

GMAW. TEREX

Septiembre

(2008)

Baja

Temporal

(03 de

Dic 2009)

Dr. Jorge L. Acevedo D.

José Enrique Villa

Méndez

Estudio de las discontinuidades en

aceros Hardox por el proceso de

soldadura GMAW. TEREX

Septiembre

(2008) Vigente Dr. Benjamín

Vargas A.

Rubén Sánchez

Sánchez

Determinación Del mecanismo de

agrietamiento en la unión de acero

estructural y acero forjado mediante

GMAW.

TEREX Septiembre

(2008)

19 de

Diciembre

del 2009

*

Dr. Jorge L. Acevedo D.

Eduardo Cortés

Grijalva

Tratamientos térmicos de

ensambles con soldadura GMAW

(0.45) en acero A36 TEREX

Septiembre

(2008)

21 de

Diciembre

del 2009

*

M.C. Gabriel García

Cerecero

Michel Jesús

Cavodevila

Santelices

Bug – o´s y robots soldadores vs

mano de obra humana para el

control de las distorsiones TEREX

Septiembre

(2008)

17 de

Diciembre

del 2009

*

M.C. Víctor Hugo López C.

Jesús Martínez

Salinas

Inspección y evaluación de

discontinuidades en procesos de TEREX Septiembre

(2008)

16 de Dr. Benjamín

Vargas A.

226


soldadura SAW mediante la técnica

de ultrasonido con arreglo de fases.

Diciembre

del 2009

*

José Adán Silva

Hernández

Estudio de los mecanismos de

generación y posibles soluciones

de defectos en uniones soldadas

por el proceso GMAW en chasis de

acero al carbono.

TEREX Septiembre

(2008) Vigente Dr. Felipe

Arturo Reyes V.

Eduardo Valenzuela

Hipólito

Estudio de los mecanismos de

generación de discontinuidades y

su posible solución, durante

proceso de soldadura GMAW de

aceros al carbono .

TEREX Septiembre

(2008)

18 de

Diciembre

del 2009

*

M.C. Víctor

Hugo López C.

Generación 2009 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Villahermosa, Tabasco.


ACADEMICO

Armando Barrios

Román

Estudio de la microestructura y

propiedades mecánicas de una

soldadura a tope circunferencial de

tubería de acero al carbono API-5L

X52 por el proceso SMAW, utilizada

para el transporte de hidrocarburos

líquidos.

EMS Mayo

(2009) Vigente

Dr. Felipe Arturo

Reyes Valdés

Juan Carlos

Cazares González

Criterios de calidad de la soldadura

TIG en la recuperación de partes en

aceros inoxidables.

PEMEX Mayo

(2009)

Vigente

Dr. Felipe García

Vázquez

Manuel

González Mártir

Control de calidad en soldaduras de

filete (SAW), en la instalación de

envolventes metálicas de acero al

carbono (efecto del proceso de

expansión y contracción).

PEMEX Mayo

(2009) Vigente M.C. Víctor Hugo

López Cortez

Enrique

Hernández Bartolo

Control de calidad en el proceso de

reparación de indicaciones

detectadas con el equipo

instrumentado por medio de

envolventes metálicas soldadas en

ductos de transporte de hidrocarburo

con especificación API 5L X56.

PEMEX Mayo

(2009) Vigente Dr. Benjamín

Vargas Arista

227


Héctor Hidalgo Juárez

Estudio sobre pre y postratamiento

térmico en la aplicación de soldadura

circunferencial (SMAW) en tubería de

línea API-5L-X52

PEMEX Mayo

(2009) Vigente M.C. Gabriel

García Cerecero

Gerardo Irazabal San

Miguel

Control de calidad en la soldadura

SMAW aplicada en rehabilitación de

tramos de tubería de acero al

carbono API 5L X52 con espesores

menores de 0.250” hasta 0.180”.

PEMEX Mayo

(2009) Vigente M.C. Víctor Hugo

López Cortez

Adrián Enrique

Monroy Madrid

Efectos de la temperatura en las

soldaduras longitudinales por arco

sumergido (SAW) y en las

soldaduras circunferenciales por arco

eléctrico (SMAW) en la operación de

ductos de transporte de

hidrocarburos (oleogasoducto) a

cargo de la G.T.D.H. Sur.

PEMEX Mayo

(2009) Vigente Dr. Arturo Reyes

Valdés

Ángel

Murillo Sigero

Análisis de defectos tipo falta de

fusión del proceso ERW en la

fabricación de tubería de acero al

carbono para transporte de

hidrocarburos amargos

PEMEX Mayo

(2009) Vigente M.C. Gabriel

García Cerecero

Hugo Armando Olea

Jacinto

Estudio de recubrimientos resistentes

al desgaste aplicados por proceso de

termoespreado (plasma) en el área

de sello, asiento y compuerta de

válvulas en elementos de acero

inoxidable AISI tipo 410

EMS Mayo

(2009) Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila

Jesús Alberto Pineda

Gómez

Comportamiento del proceso de

expansión en soldaduras

circunferenciales por arco eléctrico

en la instalación de envolventes

metálico de acero al carbono en

gaseoductos que transportan gas

amargo.

PEMEX Mayo

(2009) Vigente Dr. Felipe García

Vázquez

228

Generación 2009 (Alumnos atendidos – vigentes), Saltillo, Coahuila.


ACADEMICO

Luis Edmundo

Ramírez Luna

“Estudio de las propiedades

mecánicas y micro estructurales

de uniones soldadas en ambientes

marinos por procesos de arco

(MMA) en aceros al carbono grado

API.

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

M.C Gabriel

García Cerecero

Leonardo Garcilazo

Beltrán

Estudio del estado del arte en

ensayo no destructivos aplicados

en el tema de soldadura en

ambientes marinos

COMIMSA Septiembre

2009

Baja

Temporal

(01 de

Diciembre

del 2009)

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila

Alfonso Ballesteras

Hinojosa


ensayo no destructivos aplicados

en el tema de soldadura en

ambientes marinos

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila.

Gilberto Fuentes

Valdés


ensayos no destructivos aplicados

a uniones soldadas por el proceso

GMAW en línea de Chasises de la

industria automotriz

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

MC Víctor Hugo

López Cortez.

Víctor Manuel Pérez

López

“Análisis de discontinuidades

generados al aplicar el proceso de

GTAW en tuberías de ¼ y ¾ en

aceros inoxidables 304L.

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

Dr. Jorge Ruiz

Mondragón

Juan Francisco

Buendía Guía

“Reparación de aceros avanzados

AHSS unidos mediante procesos

de soldadura por arco y

resistencia eléctrica.

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

MC Víctor Hugo

López Cortez.

Fidencio Jesús García

Mendoza

Desarrollar el estudio del arte que

guarda los procesos de soldadura

aplicados en ambientes marinos.

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila

Álvaro Aguirre

Sánchez

Estado del arte en los parámetros

del proceso de soldadura GTAW

para la fabricación de tubos en

aceros inoxidables 439.

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

Dr. Felipe de

Jesús García

Vázquez

Rocío Saenz Galindo Estudio de la Soldabilidad de COMIMSA Septiembre Vigente MC Víctor Hugo

229


uniones disimiles entre aceros al

carbón y aceros avanzados AHSS

mediante procesos de soldadura

de arco GMAW para componentes

estructurales utilizados en la

industria automotriz

2009 López Cortez.

Norma Viridiana

García Custodio

“Impacto de los procesos de

soldadura y esfuerzos residuales

en la susceptibilidad a la corrosión

en aceros al carbono API 5L X70 y

X80, en uniones soldadas de

tubería de conducción de

hidrocarburos amargos

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

Dr. Felipe Arturo

Reyes Valdés

Argelia Fabiola

Miranda Pérez

“Estudio del efecto del proceso de

soldadura y las condiciones de la

difusividad de hidrógeno

(Agrietamiento por Hidrógeno

Incluido) a través de uniones

soldadas de acero inoxidable

dúplex.

COMIMSA Septiembre

2009 Vigente

Dr. Felipe Arturo

Reyes Valdés

• Programa de Maestría



ACADEMICO

Germán León Lara

Efecto del empleo de corrientes

pulsadas en el proceso GMAW,

sobre la susceptibilidad al HIC en

soldaduras circunfenciales de

tubería para ambiente amargo.

COMIMSA Septiembre

(2007)

13 de

Noviembre

del 2009

*

Dr. Jorge L.

Acevedo Davila

Armando García

Sánchez

Optimización de los parámetros de

soldadura en el proceso de arco

eléctrico con protección de gas

(gmaw) para soldar un acero a-27

COMIMSA Septiembre

(2007)

15 de

Mayo de

2009

*

M.C. Mario

Francisco Trejo

Aguirre

Víctor Manuel Ventura

Sobrevilla

Efecto de los esfuerzos residuales

en la susceptibilidad a la corrosión

en soldaduras de tuberías de

COMIMSA

TUBACERO

Septiembre

(2007)

30 de

Enero de

2009

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

230


conducción soldadas. *

Juan Francisco Reyna

Valdés

Efecto de las variables de proceso

brazing para reestructuración de

componentes de turbina de gas,

en los parámetros metalúrgicos y

propiedades mecánicas.

COMIMSA Septiembre

(2007) Pendiente

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

José Antonio Salazar

Garrido

Análisis micro estructural mediante

ultrasonido en una unión de

soldadura y su evaluación de

propiedades en fatiga.

COMIMSA Septiembre

(2007)

20 de

Marzo de

2009

*

Dr. Benjamín

Vargas Arista

Víctor Hugo López

Cortes

Soldabilidad de aceros avanzados

de alta resistencia (ahss) tipo

martensíticos mediante soldadura

de puntos por resistencia (rsw) en

componentes automotrices.

MAGNA

FORMEX

Septiembre

(2007)

30 de

Enero de

2009

*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Arturo Alejandro

Novales Rosales

Optimización de materiales y

procesos de soldadura para

sistemas de control de emisión.

CATERPILLARSeptiembre

(2007) Pendiente

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Misael Hernández

Brito

Estudio de los parámetros del

proceso Brazing en uniones base

cobre.

WIRPOOL Septiembre

(2007) Pendiente

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

Fernando Macias

Lopez

Estudio de las variables implícitas

en el proceso de soldadura

húmeda en materiales de acero al

carbono.

COMIMSA

Septiembre

(2007) Pendiente

Dr. Jorge L.

Acevedo Davila



ACADEMICO

Isidro Guzmán Flores

Efecto de los parámetros del

proceso sobre las propiedades

mecánicas de uniones de

superaleaciones base níquel in

738 mediante el proceso brazing al

vacío

COMIMSA Enero

(2009) Vigente

Dr. Felipe de

Jesús García

Vasquez

Edgar Daniel Aguilar

Cortés

Soldadura láser sobre compuesto

de aluminio-grafito -- Al MetGraf 7-

200

COMIMSA Enero

(2009) Vigente

Dr. Mauricio

Alberto Garza

Castañon

231


Gladys Yerania Pérez

Medina

Estudio de la soldabilidad de

aceros avanzados de alta

resistencia (AHSS): Martensíticos,

doble fase (DP) y plasticidad

inducida por transformación

(TRIP).

COMIMSA Enero

(2009)

18 de

Diciembre

2009

*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Francisco Cepeda

Rodríguez

Análisis y optimización de

parámetros empleados en la unión

y tratamientos superficiales

mediante láser CO2 y Nd-YAG en

una aleación base cobalto ASTM

F-75

COMIMSA Enero

(2009)

Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Dávila

Morelia Vázquez

Rentaría

Estudio de la metalúrgica de la

soldadura y su impacto en las

propiedades mecánicas de una

aleación de titano grado 5 (6AI4V)

unida por el proceso de soldadura

en estado sólido FSW (Friction Stir

Welding)

COMIMSA -

KKS

Enero

(2009) Vigente

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

232

Anexo 6

233

Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido Alumnos de Pre-grado Enero – Diciembre 2009

a) Práctica Profesional.

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO

INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA

Olga Alejandrina González

Sepúlveda Desarrollo Tecnológico Lic. Claudia Arcelia Siller

Instituto Tecnológico de Saltillo

María Guadalupe Hernández Desarrollo Tecnológico Lic. Ada Priscila Dávila Pineda CONALEP Plantel °2

Karem Susana Guzmán Martínez Ingeniería de Manufactura Ing. Gerónimo Rivera Alejandro CONALEP Plantel °2

Moisés Abraham Velásquez Tapia Recursos Materiales

Lic. Hiram Guillermo Jaime

León

Universidad Tecnológica de Coahuila

José Alberto Contreras Peña Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Juan Guillermo Ramos Martínez Desarrollo Tecnológico Lic. Claudia Arcelia Siller


Jesús Manuel Orzúa González Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Jesús Erubiel Sánchez Martínez Ingeniería de Manufactura Ing. Higinio de los Reyes Palacios


Baruc Jaramillo Hernández Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge Dávila Zavala CETIS 48

Luis Carlos Resendiz Mora Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel García Lucio CETIS 48

Marco Antonio Sosa Mendoza Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel García Lucio CETIS 48

Perla Alejandra Macias Villanueva Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel

García Lucio CETIS 48

Adrián Lara Ruiz Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


José Eleazar Lara Argandoña Desarrollo Humano Ing. Juan Carlos Cisneros Torres


Isaac García Rodríguez Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales CONALEP Plantel °2

Pablo Cuevas Rodríguez Desarrollo Tecnológico Ing. German León Lara CONALEP Plantel °2

Manuel Guía Téllez Ingeniería de Materiales Ing. Sergio Cenovio Armendáriz Dávila CONALEP Plantel °2

José Ramón González Flores Desarrollo Humano M.C. Juan Carlos Cisneros Torres


Martha Alejandra González Mata Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel García Lucio CETIS 48

234

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


David Alejandro Torres Chapa Desarrollo Tecnológico Ing. German León Lara

Universidad del Valle de México

Rocío Sáenz Galindo Desarrollo Humano Dr. Felipe Arturo Reyes


Ricardo Reyna González Desarrollo Tecnológico Ing. Mario

Francisco Trejo Aguirre


Emilio Gómez del Ángel Gerencia Región Norte Ing. Jesús Gonzalo Esquivel Alvarado


Fabián Díaz Vega Gerencia Región Norte Ing. Jesús Gonzalo Esquivel Alvarado


Alma Myrna Mendoza Morelos Planeación y Vinculación Ing. Hiram Ali Bautista de la Cruz

Facultad de Sistemas de U.A. De C.

María Aurora de Luna Rivera Desarrollo Humano M.C. Claudia

González Rodríguez


Jonatan Ulises Vidaurri Zertuche Desarrollo Tecnológico Ing. German León Lara


Albino Ramírez Sánchez Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales CONALEP Plantel 1

José Isaac Belmontes Trejo Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales CONALEP Plantel 1

Iván Neftaly López Contreras Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales CONALEP Plantel 1

Francisco Alberto Esparza Alvarado Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo

Canales CONALEP Plantel 1

José Luis de la Peña Flores Desarrollo Humano Ing. Gabriel García Cerecero


Grace Orfelina Flores Gallegos Ingeniería de Manufactura Ing. Marcelo Omar Universidad del Valle de México

Nancy Mireya Bustos Cuellar Recursos Humanos Lic. José Manuel Roldan Santos

Universidad Autónoma del Noreste

Sergio Esteban Suárez Región Sur Ing. Manuel Jesús Sarao Altieyda

Instituto Tecnológico de Villahermosa

Raúl Cuellar González Desarrollo Humano Ing. Francisco Javier García

Valdés


Marisol de la Garza Cervantes Ingeniería de Manufactura Ing. Alejandro Garza Santibáñez


Saltillo

Elia Armandina Ramos Tercero Ingeniería Ambiental Ing. Raúl Herrera Facultad de Ciencias Químicas UA de C

Alondra Mata Loyola Recursos Humanos Lic. Martha Hernández Salas


Saltillo

Jessica Judith Ramírez Charles Ingeniería de manufactura Ing. Guillermo Canales


David Emmanuel Alvarado Hernández Planeación y Vinculación Ing. Héctor

Hernández Pelcaste


Saltillo

235

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Alan Gilberto López Guerra Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Leticia Nallely Mireles García Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Cintya Aracely Lara Treviño Planeación y Vinculación Ing. Héctor Hernández Pelcastre


Saltillo

Perla Yesenia Ortiz Cuellar Recursos Materiales Lic. Hiram

Guillermo Jaime León


Saltillo

Brenda María Zárate Espinoza Desarrollo Humano M.C. Juan Carlos Cisneros Torres


Saltillo

Yazmín Alejandra Hernández García Ingeniería de Materiales Ing. Everardo Efrén

Granda Gutiérrez


Saltillo

Francisco Díaz Lozano Desarrollo Humano M.C. Juan Carlos Cisneros Torres


Blanca Esthela Valdés Cisneros Desarrollo Humano Lic. María de Jesús Vega


María Mayela Sánchez Dávila Desarrollo Tecnológico Ing. Mario

Francisco Trejo Aguirre


Alexis David Beltrán Saucedo Ingeniería de Manufactura Ing. Gilberto García Treviño


Brenda Lizet Loera Loera Desarrollo Tecnológico Ing. Julio A. Flores Instituto Tecnológico de Saltillo

Erika Esmeralda Martínez Cortés Ingeniería de Manufactura Ing. Marcelo Omar Ríos Yeverino


Jonatan Abraham Limones Lara Ingeniería de Manufactura Ing.Jorge Zavala Padrón


Daniel Martínez Acevedo Ingeniería de Materiales QFB. Claudia

Teresa Saucedo Salazar


Eduardo Miguel Adame Galindo Ingeniería de Materiales Ing. Cornelio Quirino Rodríguez


Liliana Guadalupe Rodríguez Morus Finanzas C.P. Javier A.

Medina Martínez Instituto Tecnológico de

Saltillo

Juana Patricia López Vázquez Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge Ricardo Dávila Zavala


Abdul Alejandro Saucedo Nuncio Desarrollo Humano Dr. Ismael López Juárez


Alan Andrés Tron Longoria Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Santiago de Jesús Esparza Aguilera Desarrollo Tecnológico Ing. Germán León

Lara Instituto Tecnológico de

Saltillo

Jesús Santos Zamarripa Piña Ingeniería de Materiales Ing. Juan Carlos Díaz Guillén


236

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Joel Eduardo Martínez Flores Ingeniería de Manufactura Ing. Ezequiel García Lucio


Adolfo Galván Ávalos Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Cynthia Berenice Sánchez Valdés Desarrollo humano Lic. María de Jesús

Vega Instituto Tecnológico de

Saltillo

Gustavo Antonio Vázquez Fuentes Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel

García Lucio Instituto Tecnológico de

Saltillo

Ricardo Ponce Martínez Ingeniería de Materiales Ing. Sergio Cenovio Armendáriz Dávila


Ignacio Rodríguez Sánchez Gerencia de estudios Estratégicos

Lic. Ada Priscila Dávila Pineda


Claudia Fabiola Sandoval Amézquita Desarrollo Tecnológico Ing. Jorge Acevedo

Facultad de Ciencias Químicas UA de C

Moisés Vázquez Alemán Ingeniería de Manufactura Ing. Higinio de los Reyes Palacios


Norma Viridiana García Custodio Desarrollo Humano Dr. Arturo Reyes Valdés

Instituto Tecnológico de Morelia

Noe Rocha Rostro Región Norte Ing. Jesús Gonzalo Esquivel Alvarado

Instituto Tecnológico Cd. Madero

Silvestre Guerrero Ibarra Región Norte Ing. Hidelberto Arriaga Contreras

Instituto Tecnológico Cd. Madero

Edgar Iván Cruz Casas Recursos Humanos Lic. José Manuel Roldan Santos


Alfredo Mauricio Alvizo Medina Desarrollo Tecnológico Ing. Germán León Lara


Diana Laura Sosa Rodríguez Ingeniería de Materiales Ing. Armando Sánchez Treviño


Lucía Eneida Estrada Saucedo Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge Dávila Zavala


Adriana Carolina Juárez Vázquez Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo

Canales Universidad Tecnológica de

Coahuila

Genaro Cortés Acosta Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Julio César Espinoza Coronado Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Francisco Javier Reséndiz Rodríguez Ingeniería de Manufactura Ing. Sergio Cenovio

Armendáriz Dávila Universidad Tecnológica de

Coahuila

Perla Margarita Leija Rodríguez Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel García Lucio


Alejandra Martínez Córdova Gerencia de aplicación tecnológica

Lic. Lydia Aguayo Salas


Aldo Iván López Hernández Planeación y Vinculación Ing. Héctor Hernández Pelcastre


Ana Gabriela Morales Torres Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge R. Dávila Zavala

Universidad del Liceo Alberto del Canto

237

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Mahonri Emmanuel Jiménez

Pinedo Finanzas C.P.Javier A. Medina Martínez

Universidad del Liceo Alberto del Canto

Lina de la Peña Pérez Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge Zavala Padrón


David Orlando Oyervides Ibarra Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Ezequiel García Lucio


Víctor Alejandro Valdés Flores Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Jaime Benjamín Fuentes Leos Ingeniería de Materiales Ing. Armando Sánchez Treviño


Jesús Santos Mendoza Hernández Planeación y Vinculación

Ing. Héctor Hernández Pelcastre


Alan Ugartechea Guevara Ingeniería de Manufactura Ing. Alejandro Garza Santibáñez


Elvira Garza Rodríguez Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales

Facultad de Ciencias de la Administración (UadeC)

Alain Alda Patiño Echaury Finanzas C.P.Javier A. Medina Martínez


Diana Nallely Meza Jacobo Ingeniería de Manufactura Ing. Gerónimo Rivera Alejandro


Josué de Jesús Campo Oyervides Desarrollo Humano Ing. María Eugenia

Herrera López Instituto Tecnológico de

Saltillo

José Adrián Zavala Aguilar Desarrollo Humano Ing. María Eugenia Herrera López


María Trinidad Aguilar Hernández Región Sur Ing. Rubén Vidal

Brabata Universidad Tecnológica de

Tabasco

Miguel Guerra González Auditoria Interna C.P. Fabiola

Esmeralda Torres Mendoza


Blanca Margarita González Ugalde Región Norte

Ing. Homero Armendáriz Verduzco

Facultad de Arquitectura (UadeC)

Santiago Román Santiago Ramírez Ingeniería Ambiental Ing. Antonio

Cárceles Domene Facultad de Ciencias

Químicas de U.A. DE C.

Juan Pablo Jacobo Hernández Planeación y Vinculación Ing. Héctor Hernández Pelcastre


Miriam Flores Padilla Ingeniería Ambiental Ing. Antonio Cárceles Domene

Facultad de Ciencias Químicas de U.A. DE C.

María Jessica Villanueva Villarreal Ingeniería Ambiental Ing. Antonio

Cárceles Domene Facultad de Ciencias

Químicas de U.A. DE C.

Christian Contreras Hernández Ingeniería de Manufactura Ing. Gerónimo Rivera Alejandro


Javier Alejandro Ramos García Desarrollo Humano M.C Juan Carlos Cisneros


Gabriela Bosques Ibarra Ingeniería de Materiales Ing. Armando Sánchez Treviño


238

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Julio Alejandro Rivera Haro Ingeniería de Materiales Ing. Armando Sánchez Treviño


Alan Osiris Hernández Presas Planeación y Vinculación Ing. Israel Castillo León


Rocío Esmeralda Mendoza Jasso Recursos Humanos Lic. Martha Adriana

Hernández Salas CETIS 48°

Víctor Alan Ruiz García Ingeniería Ambiental Ing. Antonio Cárceles Domene


Eduardo Herrera Guadiana Desarrollo Tecnológico Dr. Jorge Leovardo Acevedo


Mayela Berenice Luévano Sifuentes Recursos Materiales

Lic. Hiram Guillermo Jaime

León


Sergio Rodolfo Ambriz Durán Planeación y vinculación Ing. Hiram Ali Bautista de la Cruz


José Gerardo Briones Ramírez Ingeniería de Manufactura Ing. Alejandro Garza Santibáñez


Jorge Eduardo Gaona Coronado Desarrollo humano Dr. Felipe Arturo Reyes

Facultad de Ciencias Químicas de U. A. DE C.

Francisco Isidro Cruz Anguiano Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales

Facultad de Ingeniería U. A DE C.

Yonatan Covarrubias Ramírez Ingeniería Ambiental Ing. Raúl Herrera Facultad de Ciencias Químicas de U. A. DE C.

Martín de Jesús Coronado Blanco Auditoría Interna

C.P. Fabiola Esmeralda Torres

Mendoza


José Carlos Martínez Fernández Ingeniería Ambiental Ing. Raúl Herrera Instituto Tecnológico de Saltillo

Pamela Butrón Romero Desarrollo Tecnológico Ing. Julio Arnoldo Flores


Araceli Sánchez Nevárez Auditoría Interna C.P. Fabiola

Esmeralda Torres Mendoza

Instituto Tecnológico Superior de Santiago de

Papasquiaro

Dalia Jessely Valdés Murillo Ingeniería de Manufactura Ing. Octavio Espinoza Esquivel


José De Jesús Gámez Méndez Planeación y vinculación Ing. Hiram Ali Bautista de la Cruz


Edgar Daniel Solís de la Peña Planeación y vinculación Ing. Hiram Ali Bautista de la Cruz


Humberto Arnoldo Morales Muñiz Planeación y vinculación Ing. Hiram Ali

Bautista de la Cruz Instituto Tecnológico de

Saltillo

Susana Briones Gutiérrez Ingeniería de Manufactura Juan Ezequiel García Lucio


Ángel Zachari Muñiz Chagoya Ingeniería de Manufactura Ing. Brian Boru Valdez


Deyanira Villamar Dávila Orihuela Planeación y vinculación

Ing. Héctor Hernández Pelcastre


239

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Gerardo Daniel Olvera Romero Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Mayra Patricia Aguirre Sánchez Desarrollo Tecnológico Ing. Ramiro González Treviño


Juan Manuel Lira Ramírez Ingeniería de Manufactura Ing. Roberto Méndez Méndez


Nehemías de los Santos Vázquez Integridad Mecánica Marina Ing. Mauricio

Gaytán García Instituto Tecnológico

Superior de Villa la Venta

Erik Betancourt Ruiz Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Aldo Iván Rodríguez Lara Desarrollo Tecnológico Ing. Germán León Lara


David Efraín Rodríguez Canizales Ingeniería de Manufactura Ing. Juan Francisco

Reyna Valdez Universidad Tecnológica de

Coahuila

Nelly Fabiola Montelongo Reyna Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge Zavala Padron


Luis Gerardo Suárez Flores Ingeniería de Manufactura Ing. Marcelo Omar Ríos Yeverino


Anabel Garza Valdés Ingeniería Ambiental Ing. Raúl Herrera Mendoza


Carlos Nahum Adame Leija Planeación y Vinculación Ing. Héctor Hernández Pelcastre


Esmeralda Patricia Aguirre Niño Desarrollo Tecnológico Dr. Jorge Leovardo Avecedo


Luis Enrique Castillo Martínez Ingeniería en Materiales Ing. Sandra Ivonne Pérez Aguilar


Juan Luis Castillo Garza Ingeniería de Manufactura Ing. Gerónimo Rivera Alejandro

Facultad de ingeniería de U. A. DE. C

Karina Maribel López Leija Ingeniería de Manufactura Jorge R. Dávila Zavala


José Alberto Mariscal Hernández Ingeniería de Materiales Ing. Everardo Efrén Granda Gutiérrez


Luis Fernando Arenas Martínez Desarrollo Humano ing. Gabriel García Cerecero


Edén Patricia Calvillo Martínez Desarrollo humano MC. Juan Carlos Cisneros

Escuela de Artes Plásticas Rubén Herrera UadeC

Luis Fernando Alfaro Gallo Ingeniería de Manufactura M.C.Anabel Hernández Cortés


Moisés Alejandro Cortés Duarte Desarrollo Tecnológico Germán León Lara Instituto Tecnológico de Saltillo

Johann Arzamendi Barrera Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Berenice Guadalupe Garcés Trejo Ingeniería de Manufactura Ing. Luis Alberto

López López CETIS 48°

Marianna Isabel Monárez Prieto Recursos Humanos Lic. Alondra Mata Loyola

Facultad de Ciencias de la Administración U. A. de C.

240

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Ariana Margarita Vázquez

Almaguer Región Norte Ing. Jesús Gonzalo Esquivel Alvarado


Ramón Alberto Bautista Bende Región Norte Ing. Miguel Ángel Laredo Mendoza


Miguel Antonio Viveros Flores Región Norte Ing. Jorge Alberto Mendoza Tapia


César Delgado Hernández Región Norte Ing. Alberto

Sánchez de los Santos


Yarazett Hernández Castillo Región Norte Ing. Jesús Gonzalo Esquivel Alvarado


Marcelo Israel Yáñez Alemán Región Norte Ing. Jesús Gonzalo Esquivel Alvarado


Juan Carlos Del Ángel Cáceres Región Norte Ing. Adalberto

Sánchez de los Santos


Christian Armando Varguez Cepeda Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo

Canales Facultad de Ingeniería de

UadeC

Juan Gabriel Pérez Beulo

Región Sur

Ing. Manuel Jesús Sarao Almeyda

Instituto Tecnológico de Villa hermosa

Gerardo Ezequiel Tron González Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales

Facultad de Ingeniería Uadec

Jorge Luis Rodríguez García administración Lic. Blanca Ugalde Suárez


Jorge Antonio Soto Montañez Ingeniería de Materiales Ing. Sergio Cenovio Armendáriz Dávila CONALEP 1

Juan de Dios Silva Beltrán Ingeniería de Manufactura Ing. Higinio de los Reyes


Cristela Alejandra Galindo Samaniego Recursos Humanos

Lic. María del Carmen Bazaldua

Sánchez CETIS 48°

Ricardo Gabriel Frías Díaz administración Lic. Roxana Samaniego


José Fidencio Vanegas Méndez Ingeniería de Manufactura Ing. Octavio Espinoza Esquivel CONALEP 1

Ana Cecilia Garza de la Garza Recursos Humanos CP. Hevelio Aaron Ramírez Arcivar


Marco Antonio Carranza Muñoz Ingeniería de Manufactura Ing. Octavio Espinoza Esquivel CBTis 97º

Fabiola Alejandra Briones García Gerencia de Estudios Estratégicos

Ada Priscila Dávila Pineda


Pedro Antonio De Jesús Saucedo Ingeniería de Manufactura Ing. Octavio

Espinoza Esquivel CONALEP 1

Diego Antonio Niave Salazar Ingeniería de Manufactura Ing. Octavio Espinoza Esquivel CONALEP 1

José Antonio Robledo Hernández Ingeniería de Manufactura Ing. Carlos Huitrón

Contreras Instituto Tecnológico de

Saltillo

241

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Yissel Alejandra Uribe Salas Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales


Ingrid Cristina Alvara García Desarrollo Tecnológico Ing. Julio Arnoldo Flores


María Marisol García Flores Recursos Humanos Lic. María del Carmen Enríquez


b) Servicio Social.

NOMBRE

AREA ASIGNADO

NOMBRE TUTOR

INSTITUCIÓN

José Manuel Valdés Ugalde Ingeniería de Manufactura Ing. Jorge Zavala Padrón


Juan Luis Castillo Garza Ingeniería de Manufactura Ing. Gerónimo Rivera Alejandro

Facultad de Ingeniería UA de C

Olga Berenice Salazar Torres Desarrollo Humano Ing. María Eugenia

Herrera López Universidad Autónoma del

Noreste

Karla Guadalupe Juárez Mendoza Desarrollo Humano Lic. María de Jesus

Vega Luna Universidad Autónoma del

Noreste

David Alejandro Torres Chapa Desarrollo Tecnológico Ing. German Leon

Lara Universidad del Valle de

México

Bruno Olmedo Landeros Ingeniería de Manufactura Ing. Adrián Santos Torres

Facultad de Ingeniería de U.A. De C.

Yanely Vanessa Carreón Rocha Recursos Humanos C.P Hevelio Aarón

Ramírez Arcivar Universidad Autónoma del

Noreste

Perla Rosario Vázquez Rivera Ingeniería de Manufactura Ing. Guillermo Canales Universidad Autónoma del

Noreste

Jonatan Ulises Vidaurri Zertuche Desarrollo Tecnológico Dr. Jorge Leovardo

Avecedo Instituto Tecnológico de

Saltillo

Norma Berenice de los Reyes Salomón Región Norte Lic. Irma Cepeda

Ramos CETIS 48°

Joel Martínez Velázquez Ingeniería de Manufactura Juan Ezequiel García Lucio

Facultad de Ingeniería Uadec

Alejandro Cabrera Dávila Ingeniería Ambiental Ing. Bonifacio Martínez Anguiano Universidad Tamaulipeca

c) Tesistas de Instituciones externas

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Reyna Areli Vázquez

Aguilar Desarrollo Humano Dr. Felipe Arturo Reyes Universidad de Ferrara

Arturo Gerardo Guerrero Martínez Desarrollo Humano M.C. Juan Carlos

Cisneros Torres


242

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Argelia Fabiola Miranda

Pérez Desarrollo Tecnológico Dr. Jorge Leovardo Avecedo

Facultad de Ciencias Quimicas de U.A. DE C.

Jonathan de Jesús Ortiz Malacara Desarrollo Tecnológico Dr. Jorge Leovardo

Avecedo Instituto Tecnológico de

Saltillo

d) Verano de la Ciencia

NOMBRE

AREA ASIGNADO

NOMBRE TUTOR

INSTITUCIÓN

Rocío Sáenz Galindo Desarrollo Humano Dr. Felipe Arturo Reyes Instituto Tecnológico de Saltillo

Elsa Gabriela Vaquera Rebolloso Desarrollo Humano Dr. Felipe Arturo

Reyes Facultad de Metalurgia (UadeC

Monclova)

Ventura Lilia Cruz Hernández Desarrollo Humano Dr. Felipe Arturo

Reyes Instituto Tecnológico de Morelia

Sabino Chávez Ruiz Desarrollo Humano Dr. Felipe Arturo Reyes Instituto Politécnico Nacional

Fortino Carrizales García Desarrollo Humano Dr. Pedro Pérez Villanueva

Instituto Tecnológico Superior de Monclova

VISITAS GUIADAS

ENERO - DICIEMBRE 2009

INSTITUCIÓN FECHA VISITA

ÁREA OBJETIVO TOTAL

ALUMNOS

Escuela Normal

Superior del

Estado

9 Enero

2009

Laboratorios,

turbomaquinaria y

biotecnología

Que los alumnos Fortalezcan

sus conocimientos en la

materia de ciencias y de

microbiología.

35

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

14 Enero

2009

Laboratorios

Que el alumno conozca los

laboratorios de diseño por

Autocad.

25

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

15 Enero

2009

Laboratorios Que el alumno conozca los laboratorios de materiales y

pruebas mecánicas.

51

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

18 Enero

2009 Laboratorios


laboratorios de materiales y

pruebas mecánicas

29

Liceo Alberto del

Canto. División

de Estudios

Superiores

(UniLAC)

10

Febrero

2009

Laboratorios de

pruebas mecánicas,

Metalografía y Análisis

Químicos

Conocer los laboratorios de

Pruebas mecánicas,

metalografía y análisis

químicos

8

243



ALUMNOS

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

20

Febrero

2009

Laboratorios



Autocad

15

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

27

Febrero

2009

Laboratorios

Que el alumno conozca el

equipo de transmisión de

datos y servidores con los que

cuenta la empresa.

15

Universidad Tecnológica de

Coahuila

17

Febrero

2009

Laboratorios



autocad. 25

Universidad Tecnológica de

Coahuila

13

Febrero

2009

Laboratorios



autocad. 14

Cento de Estudios

Tecnológicos

Industrial y de

Servicios no. 48

13 Marzo

2009

Laboratorios

Conocer el funcionamiento del

laboratorio y sus

procedimientos de elaboración

de la materia prima

4

Centro de

Investigación en

Química Aplicada

17 Marzo

2009

Departamento de

Cromatografía

Conocer la aplicación de esta

técnica en el sector industrial

y de servicios

3

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

27 de

Marzo

2009

Laboratorios Conocer las Diferentes áreas 25

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

27 Mayo

2009

Laboratorios de

Ingeniería de Materiales

Conocer los diferentes

procedimientos y el equipo

utilizado

19

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

29 Mayo

2009 Laboratorios


laboratorios de diseño 21

Universidad

Autónoma del

Noreste

27 agosto

2009 Área de Manufactura

Que los alumnos conozcan el

campo laboral de un ingeniero

industrial

43

Universidad

Autónoma del

Noreste

28 agosto


Que los alumnos conozcan el

campo laboral de un ingeniero

industrial

12

CETIS Nº 48

22

septiembre

2009

Laboratorios químicos Que los alumnos conozcan los

laboratorios químicos 23

244



ALUMNOS

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

24

septiembre

2009

Área de Manufactura Conocer los procesos de los

distintos ensayos 21

niversidad

Tecnológica de

Coahuila

29

septiembre

2009

Laboratorio de pruebas

mecánicas

Que el alumno conozca las

diferentes mediciones y equipo

del laboratorio de Metrología

25

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

6 Octubre



diferentes departamentos de la

empresa y cómo están

organizados

24

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

23 Octubre

2009

Área de Soldadura y

Manufactura

Conocer las áreas de Soldadura

y Manufactura 12

Universidad del

Valle de México

26 Octubre

2009 Recursos Humanos

Operación del Programa

Armstrong, en los procesos de

reclutamiento y selección de

personal

26

245

Anexo 7

246

Acciones de Vinculación, Difusión y Extensión asociadas a la Formación de Recursos Humanos Enero – Diciembre 2009

A) Acciones de Vinculación y Extensión.

• Convenios y asociaciones con Universidades y Centros de Investigación (Nacionales).

Fecha Universidad País Objeto LGAC

13 de Febrero

de 2009

Convenio General

de Colaboración

para la Vinculación

Académica con la

Universidad

Autónoma del

Noreste.

México.

Establecer las bases y mecanismos de

operación entre ambas partes para

desarrollar programas académicos de

interés común, en los aspectos de

formación de recursos humanos,

investigación científica, tecnológica y

humanística, así como en extensión y

difusión de la cultura

Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

13 de Febrero

de 2009

Convenio Específico

de Colaboración


Académica con la

Universidad

Autónoma del

Noreste.

México

Contribuir al desarrollo profesional de los

estudiantes de instituciones técnicas y/o

superiores del país, para que realicen

servicio social, prácticas profesionales o

estadía industrial y/o de investigación,

verano de la ciencia, proyectos de tesis y/o

trabajo monográfico en “COMIMSA”.

Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

17 de Febrero

de 2009


de Colaboración


Académica con el

Instituto Tecnológico

de Morelia.

México


estudiantes de instituciones técnicas y /o

superiores del país para que realicen tesis,

servicio social, residencias, prácticas

profesionales y estadías industriales en

“COMIMSA”.

Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

1º de Marzo

de 2009

Convenio General

de Colaboración


Académica con la

Universidad La Salle

de Saltillo

México









Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

247


1º de Marzo

de 2009


de Colaboración


Académica con la

Universidad La Salle

de Saltillo.

México


estudiantes de instituciones técnicas y/o

superiores del país, para que realicen

servicio social, prácticas profesionales o

estadía industrial y/o de investigación,

verano de la ciencia, proyectos de tesis y/o

trabajo monográfico en “COMIMSA”.

Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

5 de Abril de

2009

Convenio Especifico

de Colaboración

Académica,

Científica y

Tecnológica sobre

Soldadura

Robotizada con el

Centro de

Investigación y de

Estudios Avanzados

del I.P.N. Unidad

Saltillo

(CINVESTAV)

México

Establecer los compromisos y mecanismos

de coordinación y colaboración entre

“COMIMSA” y el “CINVESTAV” a fin de

fortalecer el programa académico de

Robótica y Manufactura Avanzada del

CINVESTAV y el Posgrado Interinstitucional

de Ciencia Tecnología (PICyT) a través de

la conformación del Laboratorio COMIMSA-

CINVESTAV de Soldadura Automatizada y

Ensamble así como otras acciones

comunes para obtener financiamientos

nacionales e internacionales, dentro de las

capacidades e interés de ambas partes-.

Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

28 de Mayo de

2009

Convenio General

de Colaboración


Académica,

Científica y Cultural

con la Universidad

del Valle de México

México









Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

28 de Mayo de

2009


de Vinculación

Académica con la

Universidad del Valle

de México S.C.

México


estudiantes de la “UVM”, Campus Saltillo

para que realicen tesis, servicio social,

residencias, prácticas profesionales y

estadías industriales en “COMIMSA”.

Ciencia y

Tecnología:

Todas las LGAC

de COMIMSA

248

Convenios y asociaciones con Universidades y Centros de Investigación (Internacionales).


11 de Febrero

2009

Texas A&M

Univsersity USA

Estudiar la micro soldadura láser en

compósitos avanzados de aluminio

grafito utilizados en termocontrol.

Tecnología de la

Soldadura Industrial

1º de Octubre

de 2009

Universidad de

Padua Italia

Estudio del efecto del proceso de

soldadura y las condiciones del

hidrógeno hasta tomar la

permeabilidad a través de las

uniones soldadas de acero

inoxidable.

Tecnología de la


• Convenios y asociaciones con Empresas o Instituciones.

Fecha Empresa / Institución País Objeto LGAC

20 de Febrero

de 2009

EMS ENERY

SERVICES MEXICO,

S. DE R.L. DE C.V.

México

Prestación de los servicios

académicos relacionados con la

impartición del programa de

especialidad en tecnología de la

soldadura industrial.

Tecnología de la


13 de

Noviembre de

2009

METALSA S.A. de

C.V. México

Desarrollar un proyecto de

investigación en el marco de la

Opción Terminal de Tecnología de

la Soldadura Industrial a nivel de

Especialidad denominado:

“Reparación de aceros avanzados

AHSS unidos mediante procesos de

soldadura de arco y resistencia”

Tecnología de la


13 de

Noviembre de

2009

METALSA S.A. de

C.V. México



Opción Terminal de Tecnología de

la Soldadura Industrial a nivel de

Especialidad denominado: “Estudio

de la soldabilidad y desempeño de

uniones disímiles entre aceros al

carbón convencionales y aceros

avanzados AHSS mediante

procesos de sodadura de arco

Tecnología de la


249

Fecha Empresa / Institución País Objeto LGAC

GMAW para componentes

estructurales utilizados en la

industria automotriz”.

13 de

Noviembre de

2009

SANDEN Mexicana

S.A. de C.V. México



Opción Terminal de Ingeniería

Industrial y de Manufactura a nivel

de Maestría denominado: “Rotor

Estampado I”.

Ingeniería Industrial

y de Manufactura

9 de

Diciembre de

2009

CEVA Logística de

México S.A. de C.V. México



Opción Terminal de Ingeniería

Industrial y de Manufactura a nivel

de Maestría denominado: “Sistema

de Administración Virtual para un

Proceso de Reposición Continua”

Ingeniería Industrial

y de Manufactura

B) Acciones de Movilidad Nacional e Internacional

• Acuerdos Específicos con Universidades para la movilidad de estudiantes y profesores

Fecha del Acuerdo (Acept.)

Universidad Receptora

Investigador Receptor

Período de

Estancia País Objeto LGAC

10 de Enero

de 2009

Texas A&M

University

Dr. Wayne NP

Hung

22 de

Marzo-25

de Agosto

de 2009

USA

Estancia de investigación

del profesor investigador

Dr. Mauricio Alberto

Garza Castañon con el

objeto de Caracterizar

materiales del proyecto

“Micro Welinding of

advanced Aluminum

graphite composites”.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

24 de Abril

de 2009

University of

Toronto

Dr. Thomas W.

Coyle.

1º de Junio

al 24 de

Julio de

2009

Canadá


del alumno de

Especialidad Carlos

Alberto Guevara Chavez

realizará la estancia para

el desarrollo del proyecto

Estudio de recuperación

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

250


Universidad Receptora


Período de


de dados por estampado

grado D2 por procesos de

soldadura.

30 de Abril

de 2009

Ohio State

University

(OSU)

Dr. Abraham

Benatar.

1º de

Junio al

15 de Julio

de 2009

USA


del alumno Alberto

Tlapale Acoltzi con el

objeto de desarrollar el

proyecto: Esfuerzos de

falla en conexiones

estructurales soldadas,

aplicando el método de

elemento finito y

especificando, tipos de

soldaduras mas

eficientes.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

12 de junio

de 2009

Centro

Tecnológico

AIMEN

España

M.C. Joaquín

Vázquez Gómez

7 de

septiembre

al 3 de

octubre de

2009

Italia



Dr. Felipe Arturo Reyes

Valdés para el Estudio de

Uniones Adhesivas

Disimilares Metal/Plástico

Para Componentes del

Sector Automotriz

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

Octubre de

2009

University of

Texas at San

Antonio

Dr. Miguel José

Yacamán

11 al 14 de

Noviembre

de 2009

USA



Dr. Mauricio Alberto

Garza Castañon con el

objeto de Caracterizar

muestras de aleación

base Cobalto de

aplicación biomédica por

HR-SEM- y AFM.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

251

• Acuerdos con Empresas o Instituciones para la movilidad de estudiantes y profesores


Empresa / Institución Receptora


Período de


24 de Abril

de 2009

Instituto

Italiano de la

Soldadura

(istituto Italiano

della saldatura,

IIS)

Dr. Alberto

Lauro

1º de Junio

al 31 de

Julio de

2009

Italia

Estancia de Investigación

del alumno Miguel Ángel

Banda Guzmán que tuvo

como objeto desarrollar

el proyecto: Aplicación del

proceso hibrido GMAW-

Brazing en metales.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

30 de Abril

de 2009

Asociación de

Investigación

Metalúrgica del

Noreste

(AIMEN)

M.C. Joaquín

Vázquez.

1º de Junio

al

31 de julio

de 2009

España


de la alumna Perla Galván

Galván que tuvo como

objeto desarrollar el

proyecto: Soldabilidad de

los aceros de ultra alta

resistencia (UHSS) del

tipo martensíticos, boro y

twip de segunda

generación.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

30 de Abril

de 2009

Asociación de

Investigación

Metalúrgica del

Noreste

(AIMEN)

M.C. Joaquín

Vázquez.

1º de Junio

al 31 de

Julio de

2009

España

Estancia de Investigación

de la alumna de

Especialidad Rocío

Viridiana Ruiz Contreras

quien realizó una estancia

para el desarrollo del

proyecto Reparación de

componentes de moldes

de inyección mediante

recargue por láser.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

252

C) Acciones de Difusión

Estancias en el Verano

Fecha de aceptación Evento Universidad

Proponente Período

de Estancia

País Objeto LGAC

Junio 2009

11vo.

Verano de

la Región

Centro

Facultad de

Metalurgia (UA

de C Monclova)

8 Junio al

10 de Julio

2009

México

La alumna Elsa Gabriela

Vaquera Rebolloso de 6°

semestre de la carrera de

Ingeniero Químico

Metalurgista y Materiales

realizará la estancia para el

desarrollo del tema:

“Soldabilidad y metalurgia de

la soldadura de aceros

avanzados de AHSS para la

industria automotriz.”

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

Junio 2009

11vo.

Verano de

la Región

Centro

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

8 Junio al

10 Julio de

2009

México

La alumna de 10° semestre

de la carrera de Ingeniería en

Materiales, Rocío Sáenz

Galindo realizó la estancia

para el desarrollo del tema

“Soldabilidad y metalurgia de

la soldadura de aceros

avanzados de AHSS para la

industria automotriz.”

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

Junio 2009 Proyecto

DELFIN

Instituto

Tecnológico de

Morelia

29 Junio al

14 Agosto

de 2009

México

La Alumna de 8° Semestre

de la Carrera Ingeniería en

Materiales Ventura Lilia Cruz

Hernández realizó una

estancia para el desarrollo del

tema: “Soldabilidad y

metalurgia de la soldadura de


resistencia AHSS para la


Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

Junio 2009 Proyecto

DELFIN

Instituto

Politécnico

Nacional

29 de

Junio al 14

Agosto de

2009

México

El Alumno de 4° Semestre de

la Carrera Ingeniería

Mecánica de la Escuela

Superior de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica, Sabino

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

253

Fecha de aceptación Evento Universidad

Proponente Período

de Estancia

País Objeto LGAC

Chávez Ruíz realizó una

estancia para el desarrollo del

tema: “Soldabilidad y

metalurgia de la soldadura de


resistencia AHSS para la


Julio 2009

11vo.

Verano de

la Ciencia

Región

Centro

Instituto

Tecnológico

Superior de

Monclova

13 de Julio

al 14 de

Agosto

2009

México

El alumno de 8° Semestre de

la carrera de Ingeniería

Industrial , Fortino Carrizales

García realizó una estancia

para el desarrollo del tema: “

Celda de Manufactura en

COMIMSA”

Ingeniería

Industrial y

de

Manufactura

Ferias del Posgrado

Fecha Evento Sedes Período

de Evento

País Objeto Programa

Junio 2009 10ª Feria

Nacional de

Posgrado

Durango y

Cd. Victoria

Tamps.

5 al 12 de

junio de

2009 México

Promover programas

de posgrado en las

diferentes sedes

participantes en la

feria.

Ciencia y Tecnología:


de Manufactura y

Tecnología de la


Octubre

2009

2ª Feria

Mesoamericana

de Posgrados

Mexicanos de

Calidad

San José,

Costa Rica

16 y 17 de

Octubre Costa Rica

Acciones de

promoción y difusión

a nivel internacional

de los programas de

posgrado.

Ciencia y Tecnología:


de Manufactura y

Tecnología de la


254

Enero – Diciembre

2009 A) Acciones de Vinculación y Extensión

Convenios y asociaciones con Universidades y Centros

de Investigación (Nacionales) 8

Convenios y asociaciones con Universidades y Centros

de Investigación (Internacionales) 2

Convenios y asociaciones con Empresas o Instituciones 5

TOTAL 15

B) Acciones de Movilidad Nacional e Internacional

Acuerdos Específicos con Universidades para la

movilidad de estudiantes y profesores 5

Acuerdos con Empresas o Instituciones para la movilidad

de estudiantes y profesores 3

TOTAL 8

C) Acciones de Difusión Estancias en el Verano 5

Ferias del Posgrado 2

TOTAL 7

255

Anexo 8

INFORMACIÓN PROGRÁMATICA PRESUPUESTAL

1.- Formatos y Cédulas de Explicación a las Variaciones Correspondientes al periodo Enero-Diciembre del 2009

1a.- Seguimiento presupuestal acumulado devengado durante el período........................................................................................................... 1

1b.- Explicación a las variaciones relevantes del seguimiento presupuestal acumulado........................................................................................ 2

1c.- Seguimiento del Personal Ocupado y Pagado............................................................................................................................................. 3

1d.- Explicación a las variaciones del seguimiento del Personal Ocupado y Pagado.............................................................................................. 4

1e.- Seguimiento de ingresos (acumulado) al período....................................................................................................................................... 5

1f.- Explicación a las variaciones del seguimiento de ingresos........................................................................................................................... 6

1g.- Flujo de Efectivo con Recursos CONACYT.................................................................................................................................................. 7

2.- Base Informativa

2.1.- Seguimiento financiero, flujo de efectivo y devengado (Presentar el formato del SII)................................................................................... 8

2.2.- Disponibilidades Financieras y otros activos financieros (presentar el formato del SII).................................................................................. 9

2.3.- Personal Ocupado y Pagado..................................................................................................................................................................... 10

2.4.- Cumplimiento a las Disposiciones de Racionalidad, Austeridad y Eficiencia en el Gasto ................................................................................ 11

2.5.- Situación Financiera................................................................................................................................................................................. 12

2.6.- Estado de Resultados............................................................................................................................................................................... 14

2.7.- Comportamiento del flujo de efectivo y devengado.................................................................................................................................... 15

Requerimientos de Información Programática Presupuestal Para la Integración de la Carpeta

1ra. REUNIÓN DE ÓRGANO DE GOBIERNO 2010ÍNDICE

SISTEMA CONACYT 1aSEGUIMIENTO PRESUPUESTAL 2009 1_/ACUMULADO (DEVENGADO)

(MILES DE PESOS)

ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V. PERIODO: Enero-Diciembre 2009

FUENTE 1000 2000 3000 4000 SUMA CTE. 5000 6000 SUMA INV. T O T A LD PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO

E Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado

RECURSOS PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER.

O001 Apoyar a la Función Pública y Buen Gobierno

03 001 FISCALES

PROPIOS 5,373.4 5,391.5 672.2 248.9 2,773.3 1,643.6 8,818.9 7,284.0 245.8 189.1 245.8 189.1 9,064.7 7,473.1

SUMA 5,373.4 5,391.5 672.2 248.9 2,773.3 1,643.6 8,818.9 7,284.0 245.8 189.1 245.8 189.1 9,064.7 7,473.1

CONACYT

TOTAL 5,373.4 5,391.5 672.2 248.9 2,773.3 1,643.6 8,818.9 7,284.0 245.8 189.1 245.8 189.1 9,064.7 7,473.1

M001 Proporcionar Servicios de Apoyo Administrativo

02 002 FISCALES

PROPIOS 28,078.9 25,792.7 2,750.0 1,991.0 13,825.9 8,564.4 44,654.8 36,348.1 1,024.1 527.7 1,024.1 527.7 45,678.9 36,875.8

SUMA 28,078.9 25,792.7 2,750.0 1,991.0 13,825.9 8,564.4 44,654.8 36,348.1 1,024.1 527.7 1,024.1 527.7 45,678.9 36,875.8

CONACYT

TOTAL 28,078.9 25,792.7 2,750.0 1,991.0 13,825.9 8,564.4 44,654.8 36,348.1 1,024.1 527.7 1,024.1 527.7 45,678.9 36,875.8

E002 Realizar Desarrollo Tecnológico y Proporcionar Servicios Tecnológicos

02 004 FISCALES

PROPIOS 350,392.4 307,868.9 96,577.8 62,814.9 211,776.2 173,918.2 5,000.0 1,194.5 663,746.4 545,796.5 40,239.1 14,999.0 25,000.0 1,025.6 65,239.1 16,024.6 728,985.5 561,821.1

SUMA 350,392.4 307,868.9 96,577.8 62,814.9 211,776.2 173,918.2 5,000.0 1,194.5 663,746.4 545,796.5 40,239.1 14,999.0 25,000.0 1,025.6 65,239.1 16,024.6 728,985.5 561,821.1

CONACYT

TOTAL 350,392.4 307,868.9 96,577.8 62,814.9 211,776.2 173,918.2 5,000.0 1,194.5 663,746.4 545,796.5 40,239.1 14,999.0 25,000.0 1,025.6 65,239.1 16,024.6 728,985.5 561,821.1

FISCALES

PROPIOS 383,844.7 339,053.1 100,000.0 65,054.8 228,375.4 184,126.2 5,000.0 1,194.5 717,220.1 589,428.6 41,509.0 15,715.8 25,000.0 1,025.6 66,509.0 16,741.4 783,729.1 606,170.0

SUMA 383,844.7 339,053.1 100,000.0 65,054.8 228,375.4 184,126.2 5,000.0 1,194.5 717,220.1 589,428.6 41,509.0 15,715.8 25,000.0 1,025.6 66,509.0 16,741.4 783,729.1 606,170.0

CONACYT

TOTAL 383,844.7 339,053.1 100,000.0 65,054.8 228,375.4 184,126.2 5,000.0 1,194.5 717,220.1 589,428.6 41,509.0 15,715.8 25,000.0 1,025.6 66,509.0 16,741.4 783,729.1 606,170.0

1_/ No incluye lo ejercido a nivel flujo de efectivo de ejercicios anteriores ($38.8 millones), ni operaciones ajenas brutas de gasto del ejercicio y anteriores ($196.8 millones).

SF AI

TOTAL

1b

ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.

02 004

Los resultados que se han mostrado en los últimos meses son producto de la consolidación de proyectos yservicios tecnológicos demandos por diferentes clientes del sector industrial, así como por diversas institucionespúblicas y privadas del país, continuando simultáneamente con la ejecución de proyectos de innovación ydesarrollo tecnológico; favorecido con la mejora continua en los procesos de soporte a la operación y como partefundamental el decidido apoyo del Consejo de Administración en la implementación de las diferentes estrategiase iniciativas que hacen posible los resultados que se presentan. La actividad prioritaria de Servicios tecnológicosE002 reflejaron ejercicios de gasto y alcances del 77% en relación a los planeados. En cuanto a la actividadinstitucional de apoyo administrativo (Administración M001), refleja un alcance del 81% al programado y laactividad de apoyo a la función pública y buen gobierno presentó un 82% de alcance al previsto al periodo que seinforma.

El impulso en la demanda de los proyectos que oferta la entidad por parte de sus principales clientes, se haconstituido en el elemento esencial para su operación y se ha reflejado significativamente en el saneamiento delos resultados al cierre del primer semestre de evaluación que reflejan un crecimiento importante respecto al delejercicio anterior. Respecto al periodo enero-diciembre del 2009, la Entidad logro un alcance global del 77% en elgasto programable ejercido con respecto al autorizado.

Derivado de los lineamientos del Sistema Integral de Información, el importe ejercido de este formato no incluye elgasto de operaciones ajenas brutas por $196.8 millones, ni el gasto devengado en el 2008 ejercido a flujo deefectivo en 2008 por $38.8 millones.

Para el periodo enero-diciembre del 2009, se calendarizó un presupuesto autorizado de gasto por $783.7millones, mientras que las erogaciones en dicho periodo ascendieron a $606.2 millones.

SISTEMA CONACYT

EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES RELEVANTES DEL SEGUIMIENTOPRESUPUESTAL ACUMULADO DEVENGADO ENERO-DICIEMBRE DEL 2009

SF AI D E S C R I P C I O N

1c


PLAZASC O N C E P T O AUTORIZADAS OCUPADAS VARIACIÓN

POR LA SHCP AL PERIODO (Ocupadas-Autorizadas)

Número Total de Personal Autorizado 1,499 1,295 -204

Mandos medios y superiores 160 121 -39

Científico y tecnológico

De apoyo a la Operación 54 44 -10

De apoyo a la administración

Eventual de Operación * 1,285 1,130 -155

Eventual de administración 0

Honorarios de Investigación

Honorarios de Administración 0 0 0

Eventuales a través de un tercero 0

Plazas por tipo de contratación (a+b+c) 1,499 1,295 -204

Confianza (a) 214 165 -49

Honorarios (b) 0 0 0

Eventual (c) 1,285 1,130 -155

* Autorizado por el Órgano de Gobierno para la ejecución de proyectos y servicios tecnológicos.

PERIODO: Enero - Diciembre 2009

Seguimiento del empleoSISTEMA CONACYT

1d


Mandos Medios, Superiores y de Apoyo

Operativo

Estructura Mando y homólogos: 76%Estructura Operativa: 82%Eventual Propios: 88%

Para el ejercicio del 2009 se programó la contratación directa de 214 plazas (76 de Mando, 84 Homólogosde estructura y 54 Operativos), así como la contratación de 1,285 empleados de carácter eventual, para laejecución de proyectos y servicios tecnológicos demandados por industrias e instituciones a través depedidos o contratos.

Al periodo que se informa, la Entidad ocupó las plazas de mando, homólogos y operativos autorizadas porla SHCP logrando una ocupación global del 77%. Respecto a las plazas eventuales no se han ejercido ensu totalidad por estar en proceso de venta de proyectos y convenios acorde a la estrategia operativa de laEntidad con sus clientes.

En este sentido la ocupación de plazas al periodo que se reporta en comparación con las autorizadas fue elsiguiente:

TIPO DE PERSONAL D E S C R I P C I O N

Sistema CONACYT

EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES DELSEGUIMIENTO DEL EMPLEO ENERO - DICIEMBRE 2009

1e


RECURSOS DIFERENCIAC O N C E P T O AL CIERRE DEL PERIODO PORCENTUAL

CAPTADOS/PROG

FUENTE DE INGRESOS : */

Venta de Bienes

Venta de Servicios 1_/ 680,000.0 666,102.1 98

Diversos 2_/ 115,000.0 184,772.7 161

Provenientes de Conacyt

Subsidios del Gobierno Federal

Otros Ingresos

SUMAN LOS INGRESOS 795,000.0 850,874.8 107

2_/ Incluye la Disponibilidad Inicial

SISTEMA CONACYT

1_/ Los ingresos captados consideran los recursos captados 2009 y los devengados del ejercicio. No incluyen los ingresos captados deejercicios anteriores, ni operaciones ajenas.

SEGUIMIENTO DE

INGRESOS(Miles de Pesos)

PERIODO: Enero - Diciembre 2009

CAPTADOSPROGRAMADOS

1f


De ejercicios anteriores

(B)

Del ejercicio actual ( C )

Suma de lo captado a flujo

de efectivo (D)=B+C

Total 795,000.0 66,124.7 684,313.4 750,438.1 166,561.4 850,874.8 107

Venta Servicios 680,000.0 66,124.7 499,540.7 565,665.4 166,561.4 666,102.1 98

Ingresos Diversos *

115,000.0 184,772.7 184,772.7 184,772.7 161

* Incluye Disponibilidad inicial

Al 31 de diciembre del 2009 los ingresos totales acumulados por la venta de servicios, ingresos diversos y ladisponiblidad inicial del ejercicio actual y devengado ascendieron a $850.9 millones de pesos equivalentes al 107%de lo programado. La captación de ingresos en este periodo no incluye $66.1 millones de pesos de ejerciciosanteriores. La integración de la captación total de recursos en el año fue la siguiente:

ConceptoAutorizados

(A)

Captados en el Periodo (Miles de Pesos)

Devengado no cobrado (cuentas

por cobrar) (E)

Total ingresos del

ejercicio actual y

devengado (F)=C+E

% Alcance del

Presupuesto autorizado

F/A

EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES DEL SEGUIMIENTODE INGRESOS ENERO - DICIEMBRE 2009

SISTEMA CONACYT

D E S C R I P C I O N

1g

ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.DENOMINACIÓN

INGRESOS EGRESOS

DISPONIBILIDAD INICIAL

GASTO CORRIENTEINGRESOS CONACYT Servicios Personales

CONCEPTOS Materiales y SuministrosServicios Generales

Fondos para Proyectos de Investigación Otras Erogaciones

Apoyos Puntuales INVERSIÓN FÍSICABienes Muebles e InmueblesObra Pública

Fondos para Repatriación

Fondos para la Creación de Cátedras Patrimoniales

DISPONIBILIDAD FINAL

SUMA SUMAN EGRESOS, DISPONIBILIDAD

DIFERENCIA ENTRE INGRESOS Y EGRESOS ( Aclarar en la Nota )

NOTA:

FORMATO NO APLICABLE

( Miles de Pesos con un Decimal )

FLUJO DE EFECTIVO CON RECURSOS CONACYTEnero - Diciembre 2009

(MILES DE PESOS) 2.1Ejercicio : 2009 Período : 12

ORIGINAL MODIFICADO EJERCICIOS EJERCIDO TOTALANTERIORES ACTUAL

SUMA DE INGRESOS 67,053.2 795,000.0 795,000.0 66,124.7 506,316.0 572,440.7 166,561.4 CORRIENTES Y CAPITAL 67,053.2 795,000.0 795,000.0 66,124.7 506,316.0 572,440.7 166,561.4 VENTA NETA DE BIENES Y SERVICIOS 67,053.2 680,000.0 680,000.0 66,124.7 499,540.7 565,665.4 166,561.4 VENTA DE SERVICIOS 67,053.2 680,000.0 680,000.0 66,124.7 499,540.7 565,665.4 166,561.4 INTERNA 67,053.2 680,000.0 680,000.0 66,124.7 499,540.7 565,665.4 166,561.4 EXTERNA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 INGRESOS DIVERSOS 0.0 115,000.0 115,000.0 0.0 6,775.3 6,775.3 0.0 PRODUCTOS FINANCIEROS 0.0 0.0 0.0 0.0 5,637.2 5,637.2 0.0 OTROS 0.0 115,000.0 115,000.0 0.0 1,138.1 1,138.1 0.0 VENTA DE INVERSIONES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 RECURSOS NETOS DEL GOBIERNO FEDERAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 SUMA DE EGRESOS 70,765.8 795,000.0 783,729.1 70,520.5 537,402.9 607,923.4 65,477.0 GASTO CORRIENTE 34,729.5 795,000.0 717,220.1 34,346.6 554,399.8 588,746.4 35,028.8 SERVICIOS PERSONALES 5,773.1 395,115.6 383,844.7 5,773.1 332,219.1 337,992.2 6,834.0 SUELDOS Y SALARIOS 63.8 230,553.5 219,282.6 63.8 185,505.9 185,569.7 133.7 GASTOS DE PREVISION SOCIAL 5,709.3 71,201.6 71,201.6 5,709.3 51,925.2 57,634.5 6,700.3 OTROS 0.0 93,360.5 93,360.5 0.0 94,788.0 94,788.0 0.0 MATERIALES Y SUMINISTROS 9,447.0 100,000.0 100,000.0 9,447.0 61,276.0 70,723.0 3,778.8 INTERNO 9,447.0 100,000.0 100,000.0 9,447.0 61,276.0 70,723.0 3,778.8 MEDICINAS, PRODUCTOS Y SUMINISTROS MEDICOS 0.0 210.0 210.0 0.0 297.0 297.0 0.0 OTROS 9,447.0 99,790.0 99,790.0 9,447.0 60,979.0 70,426.0 3,778.8 SERVICIOS GENERALES 19,509.4 294,884.4 228,375.4 19,126.5 159,710.2 178,836.7 24,416.0 ADQUISICION DE ENERGIA 22.1 7,477.3 7,477.3 22.1 3,223.8 3,245.9 19.9 FLETES 0.0 830.8 830.8 0.0 494.9 494.9 0.0 CONSERVACION Y MANTENIMIENTO 1,192.3 76,644.5 14,135.5 1,192.3 7,754.6 8,946.9 2,885.9 SERVICIOS TECNICOS PAGADOS A TERCEROS 32.6 1,163.1 1,163.1 32.6 511.6 544.2 33.6 SEGUROS 37.5 5,839.4 5,839.4 37.5 2,648.8 2,686.3 0.0 IMPUESTOS DIRECTOS 7,095.4 4,000.0 4,000.0 6,712.5 785.2 7,497.7 5,273.3 OTROS 11,129.5 198,929.3 194,929.3 11,129.5 144,291.3 155,420.8 16,203.3 INVERSION FISICA 4,447.8 0.0 66,509.0 4,447.8 11,572.2 16,020.0 5,169.2 BIENES MUEBLES E INMUEBLES 4,447.8 0.0 41,509.0 4,447.8 10,675.7 15,123.5 5,040.1 OBRAS PUBLICAS 0.0 0.0 25,000.0 0.0 896.5 896.5 129.1 OTRAS EROGACIONES 5,000.0 5,000.0 1,194.5 1,194.5 OPERACIONES AJENAS NETAS 31,588.5 0.0 0.0 31,726.1 -28,569.1 3,157.0 25,279.0 POR CUENTA DE TERCEROS 31,556.6 0.0 0.0 31,694.2 -28,537.2 3,157.0 25,279.0 GASTO 41,581.4 0.0 0.0 41,581.4 150,718.2 192,299.6 50,207.8 INGRESO 10,024.8 0.0 0.0 9,887.2 179,255.4 189,142.6 24,928.8 RECUPERABLES 31.9 0.0 0.0 31.9 -31.9 .0 0.0 GASTO 31.9 0.0 0.0 31.9 4,487.6 4,519.5 0.0 INGRESO 0.0 0.0 0.0 0.0 4,519.5 4,519.5 0.0 GASTO PROGRAMABLE 70,765.8 800,000.0 788,729.1 70,520.5 538,597.4 609,117.9 65,477.0 BALANCE DE OPERACION -3,712.6 -5,000.0 6,270.9 -4,395.8 -32,281.4 -36,677.2 101,084.4 BALANCE PRIMARIO -3,712.6 -5,000.0 6,270.9 -4,395.8 -32,281.4 -36,677.2 101,084.4 BALANCE ANTES DE TRANSF Y SUBSIDIOS -3,712.6 -5,000.0 6,270.9 -4,395.8 -32,281.4 -36,677.2 101,084.4 BALANCE FINANCIERO -3,712.6 -5,000.0 6,270.9 -4,395.8 -32,281.4 -36,677.2 101,084.4 FINANCIAMIENTO TOTAL NETO 0.0 -11,270.9 0.0 35,482.7 ENDEUDAMIENTO NETO TOTAL 0.0 0.0 0.0 0.0 VARIACION DE DISPONIBILIDADES 0.0 -11,270.9 0.0 35,638.7 SALDO INICIAL 0.0 0.0 0.0 177,997.4 DISPONIBILIDAD INTERNA 0.0 0.0 0.0 177,997.4 MONEDA NACIONAL 0.0 0.0 0.0 177,997.4 SALDO FINAL 0.0 11,270.9 0.0 142,358.7 DISPONIBILIDAD INTERNA 0.0 11,270.9 0.0 142,358.7 MONEDA NACIONAL 0.0 11,270.9 0.0 142,358.7 OPERACIONES EN TRANSITO 0.0 0.0 0.0 156.0 DISCREPANCIA ESTADISTICA 0.0 0.0 0.0 0.0

EN LA COLUMNA No.8 EN OP. AJ. BR. DE TERC. DE GASTO POR $50,207.8 INCLUYEN $3,689.3 DE IVA DE LAS COMPRAS Y $36,534.6 DE IVA POR PAGAR.

P R E S U P U E S T O

EN LA COLUMNA No.1 SE CANCELARON FACTURAS POR COBRAR POR $24,616.0 DE EJERCICIOS ANTERIORES Y $3,555.1 DE OP.AJ.TERC.INGRESOS EN LA COLUMNA No.6 EN OPER. AJ. BR. DE TERC. DE INGRESO POR $179,255.4 INCLUYEN $72,301.4 DE IVA DE LAS VENTAS Y EN GASTO POR $150,718.2 INCLUYEN $28,500.9 DE IVA DE LASCOMPRAS Y $25,247.2 DE IVA PAGADO

338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.

SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONSEGUIMIENTO FINANCIERO, FLUJO DE EFECTIVO Y DEVENGADO PARA ENTIDADES PARAESTATALES

DEVENGADO NO COBRADO Y NO

PAGADO DE EJERCICIOS ANTERIORES

EJERCIDO PAGADO DEVENGADO NO COBRADO Y NO

PAGADO EJERCICIO

ACTUAL

C O N C E P T O S

A C U M U L A D O A L M E S

2.2Periodicidad : Mensual Sector : 38 Ejercicio : 2009 Período : 12

TOTAL (I+II+III+IV) 142,358.7 0.0 I.EN EL PAIS EN MONEDA NACIONAL 142,358.7 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 142,358.7 CUENTAS DE CHEQUES 142,358.7 BANCA DE DESARROLLO 0.0 BANCA PRIVADA 142,358.7 DEPOSITOS RET. EN DIAS PREESTABL. 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 D.ACEPTACIONES BANCARIAS 0.0 0.0 E.VALORES GUBERNAMENTALES 0.0 0.0 F.TESORERIA DE LA FEDERACION 0.0 G.BANCO DE MEXICO 0.0 H.BONOS 0.0 0.0 I.SOC. DE INVERSION DE RENTA FIJA 0.0 0.0 J.FIDEICOMISOS DE INVERSION 0.0 0.0 K.OTROS 0.0 0.0 II.EN EL PAIS EN MONEDA EXTRANJERA 0.0 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 D.BANCO DE MEXICO Y TESOFE 0.0 0.0 III.EN EL EXTRANJERO 0.0 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 IV.OTROS ACTIVOS FINANCIEROS 0.0 0.0 A.ACCIONES 0.0 0.0 B.APORTACIONES DE CAPITAL 0.0 0.0 C.CONCESION DE CREDITOS 0.0 0.0 PARTIDA INFORMATIVA: RESERVA TECNICA 0.0 0.0 0.0 0.0 RECURSOS EN ADMINISTRACION 0.0 0.0 0.0 0.0 INGRESOS POR INTERESES 317.4 0.0 0.0 0.0 POR RECURSOS PROPIOS 317.4 0.0 0.0 0.0 POR RECURSOS FISCALES 0.0 0.0 0.0 0.0 POR DONACIONES 0.0 0.0 0.0 0.0 POR SEP CONACYT 0.0 0.0 0.0 0.0 POR OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0

NO SE CUENTA CON DISPONIBILIDADES O ACTIVOS FINANCIEROS PARA OTROS FINES ESPECIFICOS.

LA CANTIDAD EN EL RENGLON DE INGRESOS POR INTERESES DE RECURSOS PROPIOS CORRESPONDEN DEL MES DE DICIEMBRE DEL2009. ACUMULADO AL PERIODO QUE SE REPORTA SON $5,637.2 MILES DE PESOS.

MONEDA NACIONAL

MONEDA EXTRANJERA

MONEDA NACIONALMONEDA

EXTRANJERA

C O N C E P T OACTIVOS FIN.CON UN FIN ESPECIFICODISPONIBILIDAD FINANCIERA


SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACION

(MILES DE P.Y MILES DLLS)

DISPONIBILIDADES FINANCIERAS Y OTROS ACTIVOS FINANCIEROS

2.3Ejercicio : 2009 Período : 12

C O N C E P T O S

REGULARIZABLE OCUPADAS DESOCUPADAS CANCELADAS REGULARIZABLE PROGRAMADO EJERCIDOORIGINAL MODIF ORIGINAL MODIF

I. OCUPACION PERMANENTE EN PLAZAS 159 214 214 165 49 0 84,046.1 110,843.3 110,843.3 110,843.3 83,188.8 CONFIANZA 159 214 214 165 49 0 84,046.1 110,843.3 110,843.3 110,843.3 83,188.8 MANDOS SUPERIORES 1 1 1 1 0 0 2,649.8 2,649.8 2,649.8 2,649.8 2,561.9 SECRETARIO O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 SUBSECRETARIO O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OFICIAL MAYOR O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 JEFE DE UNIDAD O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DIRECTOR GENERAL O NIVEL EQUIVALENTE 1 1 1 1 0 0 2,649.8 2,649.8 2,649.8 2,649.8 2,561.9 MANDOS MEDIOS 104 159 159 120 39 0 67,082.2 93,879.4 93,879.4 93,879.4 65,958.9 DIRECTOR GRAL ADJUNTO O NIVEL EQUIVAL 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DIRECTOR O NIVEL EQUIVALENTE 6 6 6 6 0 0 9,119.5 9,119.5 9,119.5 9,119.5 9,057.3 SUBDIRECTOR O NIVEL EQUIVALENTE 40 69 69 50 19 0 29,268.5 43,973.8 43,973.8 43,973.8 28,781.4 JEFE DE DEPARTAMENTO O NIVEL EQUIVAL 58 84 84 64 20 0 28,694.2 40,786.1 40,786.1 40,786.1 28,120.2 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ALTO NIVEL DE RESPONS. O NIVEL EQUIVAL 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 54 54 54 44 10 0 14,314.1 14,314.1 14,314.1 14,314.1 14,668.0 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0II. OCUPACION PERMANENTE EN HORAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0III. OCUPACION TEMPORAL 1,332 1,285 1,285 1,130 155 0 311,069.5 273,001.4 273,001.4 273,001.4 255,864.3 EVENTUALES 1,332 1,285 1,285 1,130 155 0 311,069.5 273,001.4 273,001.4 273,001.4 255,864.3 HONORARIOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 LISTA DE RAYA 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0IV. PARTIDAS INFORMATIVAS: 1. CLASIF. FUNC DE PLAZAS PERMAN 159 214 214 165 49 0 84,046.1 110,843.3 110,843.3 110,843.3 83,188.8 EN FUNCIONES SUSTANTIVAS 159 214 214 165 49 0 84,046.1 110,843.3 110,843.3 110,843.3 83,188.8 CONFIANZA 159 214 214 165 49 0 84,046.1 110,843.3 110,843.3 110,843.3 83,188.8 MANDOS SUPERIORES 7 7 7 7 0 0 11,769.3 11,769.3 11,769.3 11,769.3 11,619.2 MANDOS MEDIOS 98 153 153 114 39 0 57,962.7 84,759.9 84,759.9 84,759.9 56,901.6 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 54 54 54 44 10 0 14,314.1 14,314.1 14,314.1 14,314.1 14,668.0 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 EN FUNCIONES ADJETIVAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CONFIANZA 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 MANDOS SUPERIORES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 MANDOS MEDIOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2. TOTAL DE RECURSOS SERV PERS 395,115.6 383,844.7 383,844.7 383,844.7 339,053.1 PAGO CON RECURSOS PROPIOS 395,115.6 383,844.7 383,844.7 383,844.7 339,053.1 PAGO CON RECURSOS FISCALES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3. CONTRATACIONES POR CAPITULO 6000 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4. HORAS EXTRA TRABAJADAS 0 0.0 5. GUARDIAS 0 0.0 6. SUPLENCIAS 0 0.0

PROGRAMA PROGRAMA

ANUAL ACUMULADO AL MESANUAL DURANTE EL MES

SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONPERSONAL OCUPADO Y PAGO DE SUELDOS Y SALARIOS EN LA ADMINISTRACION PUBLICA FEDERAL


PERSONAL OCUPADO (PLAZAS O, EN SU CASO, HORAS O CONTRATOS) RECURSOS PRESUPUESTARIOS (MILES DE PESOS)

2.4Ejercicio : 2009 Período : 12

C O N C E P T OORIGINAL MODIFICADO

1000 SERVICIOS PERSONALES 395,115.6 383,844.7 332,219.1 6,834.0 339,053.1 88.3

2000 MATERIALES Y SUMINISTROS 100,000.0 100,000.0 61,276.0 3,778.8 65,054.8 65.1 2100 MATERIALES Y UTILES DE ADMON. Y DE ENSEÑANZA 7,654.0 7,654.0 10,319.5 623.0 10,942.5 143.0 2300 HERRAMIENTAS, REFACCIONES Y ACCESORIOS 36,504.6 36,504.6 7,821.3 1,703.7 9,525.0 26.1 2600 COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES 15,304.6 15,304.6 7,572.9 541.9 8,114.8 53.0 2700 VESTUARIO, B., P.DE P.P. Y ARTICULOS DEPORTIVOS 4,308.6 4,308.6 3,102.8 356.8 3,459.6 80.3 OTROS CONCEPTOS 36,228.2 36,228.2 32,459.5 553.4 33,012.9 91.5

3000 SERVICIOS GENERALES 294,884.4 228,375.4 159,710.2 24,416.0 184,126.2 80.6 3100 SERVICIOS BASICOS 21,525.7 21,525.7 10,080.9 239.2 10,320.1 47.9 3200 SERVICIOS DE ARRENDAMIENTO 28,393.0 28,393.0 27,373.2 5,310.1 32,683.3 115.1 3300 SERVS.DE ASES.,CONSUL., INFORM.,ESTUD.E INVEST. 7,945.4 7,945.4 4,936.2 35.7 4,971.9 62.6 3400 SERVICIOS COMERCIAL, BANCARIO, FINANCIERO, ETC. 84,431.3 84,431.3 67,230.4 15,010.1 82,240.5 97.4 3500 SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACION 76,644.5 14,135.5 7,754.6 2,885.9 10,640.5 75.3 3600 SERV. DE IMPRESION, PUBLIC., DIFUSION E INFORMAC. 1,440.0 1,440.0 709.4 0.0 709.4 49.3 3700 SERVICIO DE COMUNICACION SOCIAL Y PUBLICIDAD 1,050.0 1,050.0 154.6 0.0 154.6 14.7 3800 SERVICIOS OFICIALES 73,454.5 69,454.5 41,470.9 935.0 42,405.9 61.1

4107 BECAS 5,000.0 5,000.0 1,194.5 0.0 1,194.5 23.9

TOTAL GASTO CORRIENTE 795,000.0 717,220.1 554,399.8 35,028.8 589,428.6 82.2

5000 BIENES MUEBLES E INMUEBLES 0.0 41,509.0 10,675.7 5,040.1 15,715.8 37.9 5100 MOBILIARIO Y EQUIPO DE ADMINISTRACION 0.0 4,109.0 1,208.2 94.2 1,302.4 31.7 5300 VEHICULOS Y EQUIPO DE TRANSPORTE 0.0 8,976.9 2,018.2 1,339.1 3,357.3 37.4 5500 HERRAMIENTAS Y REFACCIONES 0.0 1,100.5 588.9 194.5 783.4 71.2 OTROS CONCEPTOS 0.0 27,322.6 6,860.4 3,412.3 10,272.7 37.6

6000 OBRA PUBLICA 0.0 25,000.0 896.5 129.1 1,025.6 4.1 6100 OBRA PUBLICA POR CONTRATO 0.0 25,000.0 896.5 129.1 1,025.6 4.1 6200 OBRA PUBLICA POR ADMINISTRACION 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS CAPITULOS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

TOTAL GASTO AUTORIZADO 795,000.0 783,729.1 565,972.0 40,198.0 606,170.0 77.3

VARIACION ANUAL

PRESUPUESTO ANUAL EJERCIDO

PAGOS PENDIENTES

TOTAL

SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONCUMPLIMIENTO A LAS DISP. DE RACIONALIDAD, AUSTERIDAD Y EFICIENCIA EN EL GASTO

338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.(MILES DE PESOS)

2.5

2008 2008 2008 2008(Real) (Nominal) (Real) (Nominal)

CIRCULANTE 352,026 311,877 301,127 CIRCULANTE 92,774 84,726 81,805Efectivo y Valores 142,487 184,324 177,970 Cuentas por pagar 31,758 31,041 29,971Cuentas por Cobrar * 192,158 107,645 103,935 Impuestos por pagar 14,089 14,484 13,985Deudores Diversos 3,815 4,040 3,901 Acreedores diversos 10,392 8,807 8,503Anticipos a Proveedores 0 121 117 IVA trasladado 36,535 30,394 29,346Otros 13,566 15,747 15,204

FIJO NETO 186,337 192,124 186,830 CAPITAL 446,915 419,440 406,311Edificios 21,044 24,570 23,723Terrenos 39,559 38,534 38,534 Capital Social 961,832 994,793 961,832Maquinaria y equipo 47,057 43,859 42,347Muebles y enseres 4,025 3,900 3,766 Superávit por Reevaluación 61,895 64,105 61,895Vehículos 10,811 13,644 13,174Acervo bibliográfico 1,704 1,765 1,704Plantas piloto 330 342 330 Partida extraordinaria Equipo de computo 900 1,520 1,468 (ISR Diferido) 12,777 15,008 14,491Planta y Equipo en desuso 359 372 359Reevaluación Activo Fijo 60,548 63,618 61,425

Remanente Ejercicio anterior -631,907 -663,486 -640,616DIFERIDO 1,326 165 159Depósitos en Garantía 58 33 32 Déficit/Superávit del ejercicio 42,318 9,020 8,709Servicios pagados por anticipado 1,149 0 0Reevaluación de activo diferido 119 132 127

TOTAL ACTIVO 539,689 504,166 488,116 TOTAL PASIVO Y CAPITAL 539,689 504,166 488,116

* Incluye $399.3 de Provisión para Cuentas Incobrables

SITUACION FINANCIERAAl 31 de Diciembre

(Miles $ Actualizados)

A C T I V O 2009 P A S I V O 2009

2.5a

ACTIVO CIRCULANTE 352,026 PASIVO CIRCULANTE 92,774Efectivo y valores 142,487 Cuentas por pagar: 31,758

Cuentas por Cobrar * 192,158 Impuestos por pagar: 50,624Se integran por los adeudos de los siguientes clientes:

Cliente Importe %PEMEX 175,602 92SFP 8,209 4 Acreedores Diversos: 10,392Conacyt 2,487 1Otros 6,259 3Subtotal 192,557 100

Menos: Reserva para Cuentas Incobrables CAPITAL: 446,915-399

TOTAL 192,158

Deudores Diversos y otros: 3,815

Otros activos circulantes 13,566

ACTIVO FIJO: 186,337

ACTIVO DIFERIDO: 1,326

SITUACIÓN FINANCIERAAl 31 de Diciembre de 2009

Miles de pesos

El destino de estos recursos se aplicará al pago del pasivo circulante y su saldo seobtiene de la cobranza de la venta de servicios que ofrece la Corporación.

Corresponden a los créditos otorgados por los proveedores la adquisición demateriales y suministros y servicios.

Que se integra principalmente de 785 mil pesos de ISR Retenido y 12 millones777 mil de ISR Diferido.

Se integra por 125 millones 789 mil pesos de activos fijos netos historicos, asicomo 60 millones 548 mil pesos de actualizacion neta.

El saldo de esta cuenta se integra principalmente por 58 mil pesos en depósitosen garantía; 119 mil pesos por reevaluación de activo diferido y 1 millón 149 milpesos por servicios pagados por anticipado.

Este rubro lo componen las obligaciones fiscales y de seguridad socialliquidables en los primeros días del mes inmediato posterior al que fuerondevengadas como son: ISR Retenido a trabajadores, IMSS, SAR, ISR e IVA.

Este saldo corresponde principalmente a las provisiones de aguinaldo,indemnizaciones y seguros.

Este rubro se integra principalmente por IVA por acreditar y otros activos comoviáticos.

Este saldo se integra principalmente por 961 millones 832 mil pesos delcapital social, (631 millones 907 mil pesos) de déficit de ejerciciosanteriores, y 42 millones 318 mil pesos de superávit del ejercicio; 12millones 777 mil pesos por ISR diferido y ademas 61 millones 895 mil pesospor concepto de superávit por reevaluación.

2.6

Venta de Servicios (Facturación) 642,192 561,523 542,167

Gasto Operativo 587,173 507,060 489,582 Por cliente %

Superávit (Déficit) de Operación 55,019 54,463 52,585 PEMEX 87

Otros ingresos 6,775 24,387 23,547 Secretaria Función Pública 2

Productos Financieros 5,637 6,390 6,170 Fondo Institucional 1

Ingresos diversos 1,138 17,997 17,377 CONACYT 1

Superávit parcial 61,794 78,850 76,132 Otros 9

Otros gastos 19,476 69,830 67,423 100

Depreciación y Amortización 14,203 33,621 32,462

Resultado posición monetaria 0 29,205 28,198

IETU 2,159 2,085

PTU 5,273 4,845 4,678 Concepto 2009 2008

Superávit antes de Transferencias Fiscales 42,318 9,020 8,709 Servicios Personales 58 64

Transferencias para Gasto Corriente 0 0 0 Materiales y Suministros 11 10

Superávit (Déficit) del periodo 42,318 9,020 8,709 Servicios Generales 31 26

100 100

Desglose de Ventas % 2009

Composición del Gasto Operativo %

ESTADO DE RESULTADOSDel 1 de Enero al 31 de Diciembre

(Miles $ actualizados)

Concepto 20092008 (Real)

2008 (Nominal)

2.7

I N G R E S O S

DISPONIBILIDAD INICIAL 0.0 0.0 177,997.4 177,997.4 0.0 177,997.4 177,997.4 - - CORRIENTES Y DE CAPITAL 795,000.0 795,000.0 66,124.7 506,316.0 572,440.7 166,561.4 739,002.1 672,877.4 85 85_Venta de Productos y Servicios. 680,000.0 680,000.0 66,124.7 499,540.7 565,665.4 166,561.4 732,226.8 666,102.1 98 98_Productos Financieros 5,637.2 5,637.2 5,637.2 5,637.2 - -_Otros Ingresos 115,000.0 115,000.0 1,138.1 1,138.1 1,138.1 1,138.1 1 1TRANSFERENCIAS DEL GOB. FEDERAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -_Para Gasto Corriente 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -_Servicios Personales 0.0 - -_Otros - -_Para Inversión Física - -OPERACIONES AJENAS BRUTAS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -

TOTAL DE INGRESOS 795,000.0 795,000.0 66,124.7 684,313.4 750,438.1 166,561.4 916,999.5 850,874.8 107 107

E G R E S O S

GASTO CORRIENTE Y DE OPERACION 795,000.0 717,220.1 34,346.6 554,399.8 588,746.4 35,028.8 623,775.2 589,428.6 74 82_Servicios Personales 395,115.6 383,844.7 5,773.1 332,219.1 337,992.2 6,834.0 344,826.2 339,053.1 86 88_Materiales y Suministros 100,000.0 100,000.0 9,447.0 61,276.0 70,723.0 3,778.8 74,501.8 65,054.8 65 65_Servicios Generales 294,884.4 228,375.4 19,126.5 159,710.2 178,836.7 24,416.0 203,252.7 184,126.2 62 81_Otras Erogaciones 5,000.0 5,000.0 1,194.5 1,194.5 1,194.5 1,194.5 24 24

INVERSION FISICA 0.0 66,509.0 4,447.8 11,572.2 16,020.0 5,169.2 21,189.2 16,741.4 - 25

SUMA DE EGRESOS 795,000.0 783,729.1 38,794.4 565,972.0 604,766.4 40,198.0 644,964.4 606,170.0 76 77

OPERACIONES AJENAS BRUTAS NETAS 0.0 0.0 31,726.1 -28,569.1 3,157.0 25,279.0 28,436.0 -3,290.1

TOTAL EGRESOS Y OP. AJENAS BRUTAS 795,000.0 783,729.1 70,520.5 537,402.9 607,923.4 65,477.0 673,400.4 602,879.9 76 77

DISPONIBILIDAD FINAL 0.0 11,270.9 -4,395.8 146,754.5 142,358.7 101,084.4 243,443.1 247,838.9 - -OPERACIONES EN TRANSITO 156.0 156.0 0.0 156.0 156.0 - -

TOTAL DE EGRESOS Y DISPONIBILIDAD FINAL 795,000.0 795,000.0 66,124.7 684,313.4 750,438.1 166,561.4 916,999.5 850,874.8 107 107

COMPORTAMIENTO DEL FLUJO DE EFECTIVO Y DEVENGADOENERO - DICIEMBRE DE 2009

(Miles de Pesos)

C O N C E P T O

AUTORIZADO E J E R C I D O % Alcance del Presupuesto

Anual (I)=H/A

% Alcance del Presupuesto al

Periodo (J)=H/B

Original Modificado

(A)

Programado al Periodo

(B)

Suma Efectivo y Devengado

(G)=E+F

Total Ejercicio Actual y

Devengado (H)=D+F

De Ejercicios Anteriores

(C)

Del Ejercicio Actual

(D)

Suma del Efectivo (E)=C+D

Devengado No Cobrado o

Pagado (F)

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