CORPORATE PROFILE LAMINATION

“Dai valore al tuo tempo”

Luigi Baldassin

WPRTAKALA NOSTRA FORZAIL RIVESTIMENTO DI PROFILI E PANNELLI IN PVCIL RIVESTIMENTO DI PROFILI E PANNELLI IN LEGNOACADEMY

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CORPORATE LINES AND PROCESS

Con l’ambizioso obiettivo di rendere più facile la vita lavorativa degli operatori, di au-mentare la redditività delle aziende e di creare nuove applicazioni, WPR ha conquistato il mondo del rivestimento profili e innumerevoli amici!

Le nostre macchine garantiscono risultati impeccabili di rivestimento con un’estesa gamma di materiali, come PVC, alluminio, MDF, legno e truciolare, garantendo alta produttività e flessibilità a seconda dei bisogni particolari di ogni cliente.LA NOSTRA MISSIONE È SEMPLICE: METTERE IL SORRISO DEI NOSTRI CLIENTI AL CENTRO DI OGNI NOSTRA IDEA!

WPR nasce da Remo Baldassin e dal suo sogno di vi-

vere facendo ciò che ama! Così un sogno è diventato

un’azienda che si è confermata negli anni produttrice

d’eccellenza di macchine per il rivestimento di profili

e pannelli.

REMO BALDASSIN CEO

WPR/TAKA NEL MONDO

TAKA 1 TAKA 2 TAKA 3

PRODUZIONE HMPUR

SPECIALI

PRODUZIONE DI MATERIE

PRIME

PRODUZIONE HMPUR

E LOGISTICA

SEMPRE PRONTI A NUOVE SFIDE!

PROIETTATI AL DOMANI, ISPIRATI DA FORTI PRINCIPI

TRE MODERNE UNITÀ PRODUTTIVE OFFRONO LA MIGLIORE CAPACITÀ DI PRODUZIONE, LA PERFETTA TEMPISTICA E LA MASSIMA QUALITÀ.

Nel 2003 inizia una nuova sfida alla luce di nuovi mercati in sinergia con WPR, già da anni leader nella tecnologia del rivestimento profili.La conoscenza tecnica e del mercato di WPR, assieme alla volontà di investire nella crescita, sono un propellente fondamentale per la realizzazione del progetto TAKA.

Così la collaborazione tra la famiglia Costenaro e la famiglia allargata WPR portano alla fondazione di siti produttivi non solo di adesivi poliuretanici reattivi ma addirittura delle materie prime per la loro produzione. Il posizionamento di TAKA nel nord-est d’Italia, ad un passo dai principali porti, crocevia delle più importanti vie di commercio, la rendono centro di eccellenza di ricerca e sviluppo a disposizione dei propri clienti.

“Sin da giovane ho assimilato lo spirito imprenditoriale della mia famiglia, un’intera car-riera e una vita trascorsa con passione nel mondo della chimica. “ – Giorgio Costenaro

GIORGIO COSTENARO CEO

Guardare al futuro, tra-smettere da padre in figlio e alle generazioni a venire l’esperienza, la passione, la serietà, la caparbietà, il rispetto, l’amore e la dedi-zione al lavoro in un’ottica di continuità rivolta ad un mondo in continua evolu-zione è la missione di Gior-gio Costenaro.

GIACOMO COSTENARO RESEARCH AND DEVELOPMENT

REMO BALDASSIN CEO

LA NOSTRA FORZA:

WPR/TAKA è l’unica azienda al mondo ad unire la produzione di

macchine per rivestimento e di adesivi di alta qualità. Mettiamo

a disposizione dei nostri clienti un know-how applicativo senza

pari dell’intero processo di rivestimento di profili e pannelli.

Di conseguenza, ci assumiamo la responsabilità di offrire si-

stemi e servizi che garantiscono la affidabilità della produzio-

ne fino l’ultimo dettaglio. Fusori, teste di spalmatura, macchine di rivestimento e ade-

sivi consentendo al cliente di avere un unico partner respon-

sabile di tutti gli aspetti del processo di rivestimento.

La nostra squadra offre un servizio ampio: dall’assistenza

tecnica fino alla modernizzazione di impianti, dalla consu-

lenza applicativa fino a corsi di formazione personalizzati.

L’APPROFONDITA CONOSCENZA DELLA CHIMICA E DELLE TECNO-

LOGIE DEGLI IMPIANTI CI PERMETTE DI CREARE SOLUZIONI

CUSTOMIZZATE.

IL KNOW HOW WPR/TAKA INTEGRA TUTTI GLI ASPETTI

DELLA TECNOLOGIA DEL RIVESTIMENTO:

CLIENTE

SCOPRI COME FUNZIONANO

I PROCESSI DI RIVESTIMENTO

LE NOSTRE APPLICAZIONI STANNO SEMPRE VICINO A TE:

PORTE SCORREVOLI

ANTE PER MOBILI

FINESTRE

PAVIMENTO PARQUET

MOBILI

MANIGLIE PER MOBILI

BATTISCOPA

Il rivestimento profili e pannelli consiste nell’applicazio-

ne di foglie decorative tramite l’utilizzo di collanti, al fine

di conferire alle superfici le proprietà desiderate a livel-

lo estetico.

DECORATIVO

HOTMELT

PRIMER

PROFILO

Le foglie decorative sono di vari materiali quali carta, PVC, CPL, laminati, im-piallacciatura, PET, PP ed altro ancora. Per realizzare un prodotto finito di qualità il processo di rivestimento deve essere eseguito in maniera scrupolo-sa e le caratteristiche dei materiali devono essere conformi alle norme vigenti di riferimento. Gli impianti devono essere concepiti in modo da assicurare che ogni fase del processo – dal trattamento superficiale del profilo all’incollaggio – sia impeccabile e controllata.

IL RIVESTIMENTO DI PROFILI E PANNELLI IN PVC

LE MACCHINE DI RIVESTIMENTO PER EXTERIOR

Durante il processo di ri-vestimento il profilo sarà sottoposto a diverse fasi di lavorazione, pertanto l’impianto dovrà essere configurato ad hoc valu-tando anche la perfor-mance produttiva deside-rata.

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USCITA PROFILO

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SCOPRI COME FUNZIONANO

I PROCESSI DI RIVESTIMENTO

PARTI MACCHINA E FASI DI LAVORAZIONE

BANCO TRAINOLa lunghezza del banco di traino deve essere calcolata in base ai materiali da rivestire, alla velocità di lavoro desiderata, alle geometrie dei profili e, nel caso di profili in PVC, al tipo di primer utilizzato.

PRERISCALDAMENTO DEL PROFILO:Preriscaldare il profilo è fondamentale per aumentare la bagnabilità in fase di applicazione del primer. La scelta sulla quantità di lampade IR o di ri-scaldatori necessari segue lo stesso principio dei parametri di scelta della lunghezza banco traino.

DE-IONIZZAZIONE DEL PROFILO:Le cariche elettrostatiche tendono ad attirare impurità sulle superficie com-promettendo negativamente l’adesione e, in alcuni casi, anche l’uniformità estetica del prodotto finito. Per tanto è importante prevedere dei sistemi per rimuove le cariche elettrostatiche che si possono formare per sfregamento con i rulli di gomma utilizzati per l’avanzamento del profilo.

APPLICAZIONE DEL PRIMER:L’applicazione del primer è necessaria sia per il rivestimento di profili in PVC che in alluminio. Lo scopo di questo trattamento è di aumentare l’adesione specifica. I profili in PVC sono infatti caratterizzati da un’energia superficiale molto bassa, pertanto l’adesivo non sarebbe in grado di bagnare adeguata-mente la superficie. L’applicazione del primer può essere realizzata in vari modi tra cui il sistema più tradizionale a feltri o con sistemi più innovativi quali il sistema HRP di WPR (High Resolution Primer). Con l’utilizzo di primer eco-logici di nuova generazione la quantità di primer applicata deve essere scru-polosamente controllata quindi è necessario usare sistemi di dosaggio primer automatici.

ASCIUGATURA DEL PRIMER:Questa operazione è molto importante per eliminare le sostanze organiche liquide contenute nel primer. Il numero degli erogatori di aria calda è determi-nato dal tipo di primer (sostanze basso bollenti o alto bollenti) e dalla velocità di lavoro. L’asciugatura avviene per mezzo di getti di aria calda con portate diverse in base al tipo di primer utilizzato e alla velocità di lavoro.

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RISCALDAMENTO DEL PROFILO PRIMA DELL’INCOLLAGGIO:Riscaldare la superficie prima dell’incollaggio è fondamentale per evitare che al contatto dell’adesivo termofusibile con il profilo avvenga uno shock termico, con raffreddamento eccessivo della superficie prima della pressatura.

FUSIONE DELL’ADESIVO SISTEMI DI FUSIONE A VASCA O A PIATTO PREMENTEPer gli adesivi termofusibili è necessaria una fase preliminare di fluidificazio-ne che viene condotta all’interno di apposite unità di pre-fusione. Una volta fuso, l’adesivo viene spinto mediante sistemi idraulici (pompa ad ingranaggi) verso la testa di spalmatura. La precisione della quantità di adesivo applicato è determinante per la qualità d’incollaggio e per la finitura estetica superfi-ciale del profilo rivestito.

SPALMATURA DELLA COLLA SLOT NOZZLELa testa di spalmatura applica l’adesivo sulla foglia. È fondamentale applica-re l’adesivo in maniera perfetta per assicurare la qualità dell’incollaggio e la finitura superficiale, specialmente con l’utilizzo di foglie lucide, opache o non goffrate. Un’applicazione di bassa qualità provoca difettosità superficiali quali effetto buccia d’arancia, delaminazione, ammaccature, battute, righe e pun-tini. Le teste di spalmatura WPR assicurano la precisione dell’applicazione grazie a speciali labbri ad alta resistenza all’abrasione, al gruppo filtrante in acciaio inox AISI 316 e al sistema esclusivo WPR di distribuzione del prodotto Control Flow.

RULLI PER LA SAGOMATURA DELLA FOGLIA SUL PROFILO (rivestimento):Sequenza di rulli pressori realizzati in gomma siliconica adattabili alla sago-ma del profilo in modo tale da esercitare una pressione continua e uniforme lungo tutta la superficie del profilo.

RULLI PER L’APPLICAZIONE DEL FOGLIO PROTETTIVO:Essenziale per proteggere i profili in magazzino, durante il trasporto e durante le lavorazioni

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IL RIVESTIMENTO DI PROFILI E PANNELLI IN LEGNO

Il rivestimento di profili e pannelli consiste nella nobi-

litazione della superficie del supporto “dal termine no-

bilitare, rendere nobile, bello” tramite delle foglie de-

corative di varia natura, attraverso l’utilizzo di adesivi

poliuretanici igro retativi, al fine di conferire alle super-

fici le proprietà desiderate a livello estetico.

Le foglie decorative sono di vari materiali quali carta, CPL, impiallacciatura, PVC, PET, PP ed altro ancora.

Per realizzare un prodotto finito di qualità, il processo di rivestimento deve es-sere eseguito in maniera scrupolosa e le caratteristiche dei materiali devono essere conformi alle norme vigenti di riferimento o dei capitolati dei produttori di componenti o mobili. Gli impianti devono essere concepiti in modo da assi-curare che ogni fase del processo – dal trattamento superficiale del profilo o pannello all’incollaggio – sia impeccabile e controllata.

LE MACCHINE DI RIVESTIMENTO PER INTERIOR

Durante il processo di ri-vestimento i profili e pan-nelli saranno sottoposti a diverse fasi di lavora- zione per tanto l’impianto dovrà essere configurato ad hoc valutando anche la performance produttiva desiderata.

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INGRESSO PROFILO

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PARTI MACCHINA E FASI DI LAVORAZIONE

LUNGHEZZA IMPIANTOLa lunghezze del banco traino deve essere calcolata in base ai materiali da rivestire, alla velocità di lavoro desiderata, alle geometrie dei profili e nel caso di profili in alluminio per interno, corredata di opportune spazzole per l’elimi-nazione dell’ossido di alluminio.

SPAZZOLE PER PULIZIA DEL PROFILO /PANNELLOLa preparazione e la pulizia dei supporti è fondamentale per garantire una finitura di alto livello, soprattutto nella nobilitazione con foglie lucide.Per la pulizia del pannello /profilo vengono installate prima dell’incollaggio delle spazzole con un buon sistema di aspirazione tale da eliminare dalla su-perficie tutti i residui possibili.

RISCALDAMENTO DEL PROFILO PRIMA DELL’INCOLLAGGIO:Riscaldare il profilo prima dell’incollaggio è fondamentale per evitare che al contatto dell’adesivo termofusibile con il profilo avvenga uno shock termico, con raffreddamento eccessivo della superficie prima della pressatura e con-seguente riduzione dell’incollaggio. Il riscaldamento viene normalmente ese-guito con delle lampade IR o con dei riscaldatori ad aria.L’utilizzo delle lampade ha un effetto migliore per che la temperatura penetra in profondità e viene mantenuta per più tempo.

FUSIONE DELL’ADESIVO SISTEMI DI FUSIONE A VASCA O A PIATTO PREMENTEPer gli adesivi termofusibili è necessaria una fase preliminare di fluidificazio-ne che viene condotta all’interno di apposite unità di pre-fusione. Una volta fuso l’adesivo viene spinto mediante sistemi idraulici (pompa ad ingranaggi) verso la testa di spalmatura. La precisione della quantità di adesivo applicato è determinante per la qualità d’incollaggio e per la finitura estetica superficia-le del profilo/pannello rivestito.

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SPALMATURA DELLA COLLA SLOT NOZZLELa testa di spalmatura applica l’adesivo sulla foglia. È fondamentale applica-re l’adesivo in maniera perfetta per assicurare la qualità dell’incollaggio e la finitura superficiale, specialmente con l’utilizzo di foglie lucide, opache o non goffrate. Un’applicazione di bassa qualità provoca difettosità superficiali quali effetto buccia d’arancia, delaminazione, ammaccature, battute, righe e pun-tini. Le teste di spalmatura WPR assicurano la precisione dell’applicazione grazie a speciali labbri ad alta resistenza all’abrasione, al gruppo filtrante in acciaio inox AISI 316 e al sistema esclusivo WPR di distribuzione del prodotto Control Flow.

RULLI PER LA SAGOMATURA DELLA FOGLIA SUL PROFILO (rivestimento):Sequenza di rulli pressori realizzati in gomma siliconica adattabili alla sagoma del profilo in modo tale da esercitare una pressione continua e uniforme lungo tutta la superficie. Ovviamente nella linea devono essere inseriti anche dei riscaldatori ad aria per assicurare un corretta bagnabilità dell’adesivo in tutti i punti del rivestimento.

FRESE RIFILATRICI Sistema che permette il rifilo preciso della foglia in eccesso, tranciato o CPL.

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WPR TAKA ACADEMY:RICERCA, ISTRUZIONE, FORMAZIONE

WPR/TAKA ACADEMY è l’ente creato per istituzionalizzare l’instancabile lavoro di ricerca, sviluppo, innovazione applicativa e controllo qualità che sono stati da sempre il cuore pulsante di WPR/TAKA

I NOSTRI MODULI DI APPRENDIMENTO COMPRENDONO:

Parametri applicativi

e caratteristiche dei materiali

Controllo dei parametri

del processo

Controllo della qualità sul prodotto

finito

LA MISSIONE DI WPR/TAKA ACADEMY È

TRASFERIRE LE CONOSCENZE FONDA-

MENTALI DEL PROCESSO APPLICATIVO

DEL RIVESTIMENTO GRAZIE A PROGRAMMI

DI FORMAZIONE PERSONALIZZATI

IL LABORATORIO CONTROLLO QUALITÀ DISPONE DI STRUMENTAZIONE ALL’AVANGUARDIA PER ESEGUIRE TEST DI INCOLLAGGIO SU DIVERSI MATERIALI.

PROVE APPLICATIVE LEGATE AL PRODOTTO GREZZO:Profili in PVC, legno e derivati, pannelli e bordatura

• Test valutazione incollaggio

• Ricerca e sviluppo in applicazione

• Valutazione bagnabilità del profilo e della foglia

PROVE APPLICATIVE LEGATE AL PRODOTTO FINITO:EXTERIOR:• Peeling dopo 72 ore*

• Idrolisi 6 settimane a 70°C e 98%UR*

• Peeling a freddo (24 ore a -10°C)*

INTERIOR:• Valutazione incollaggio

• Peeling con dinamometro

• Resistenza al calore

• Resistenza all’acqua

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CONTATTA WPR/TAKA ACADEMY SU:

ACADEMY@WPRTAKA.IT

L’ACADEMY SI OCCUPA DI:

CORSI DI FORMAZIONE

TEST

ANALISI DEI MATERIALI

ANALISI SUL PRODOTTO FINITO

SVILUPPO DI ADESIVI CUSTOMIZZATI

SIMULAZIONE DELLE CONDIZIONI DI PRODUZIONE

OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI

*= Test realizzati secondo RAL716

Tel: +39 0422 911849Mail: info@wpr.it

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