corrosión de ductos de gases de escape de horno eléctrico
DESCRIPTION
En algunas acerías eléctricas se observa una corrosión importante del conducto de gas de escape, que obliga a realizar paradas por mantenimiento. Esto se debe a que el gas de escape contiene cloruros, provenientes de plásticos presentes en la chatarra, como por ejemplo el policloruro de vinilo o PVC. En determinadas condiciones, se forma ácido clorhídrico que es el responsable de la corrosión acelerada de los conductosTRANSCRIPT
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CORROSIN DE DUCTOS DE
GASES DE ESCAPE DE HORNO
ELCTRICO
Ing. Jorge Madas, Enero 2012
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CORROSIN DE DUCTOS 2
Contenido
Causas
Soluciones propuestas
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Causas
En la zona de alta temperatura actan las tensiones
trmicas
Se suele remediar con mayores caudales de agua
En la zona de baja temperatura acta la corrosin
Este tema es ms complejo y es el que se discute en
detalle en la presentacin
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Sistema de gas de escape 4
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Causas
Uso de chatarra con plsticos
+
Uso de energa qumica
=
Formacin de gases cidos
Condensacin y ataque a temperaturas bajas
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Causas
cidos formados: Cloruros, Carbnico, Sulfrico
Temperatura de la pared del cao del lado interno
menor de 86 C
El ciclo operativo impone ciclado de temperatura en
el interior de los caos
En la parte de baja temperatura del ciclo, el gas
alcanza el punto de roco
Cuando todo esto se combina ocurre la corrosin
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Causas
Segn NKK, el nivel de corrosin es mximo cerca
del punto de ingreso de agua
En sus mediciones el factor importante para la
corrosin es el cido clorhdrico (1.000 ppm al
inicio de la fusin)
Humedad constante el 8-9% pero baja a 2%
cuando se elimina la refrigeracin de los electrodos
El acudo se forma cuando el gas hidroclrico es
absorbido por el agua condensada sobre la
superficie interna del ducto, en la etapa de baja
temperatura
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Causas
8% H2O en gas, punto de roco 42 oC
9% H2O en gas, punto de roco 45 oC
Si el agua ingresa en los tubos a 35 oC puede
haber condensacin en esa zona
Si HCl en gas 1000 ppm y H2O 9%, la
concentracin de cido clorhdrico es de 16%
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Causas
Equilibrio HCl gas y HCl agua
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Causas
Corrosin del acero
por cido clorhdrico
Llevando la velocidad
de corrosin a
reduccin de espesor,
es 0,00025 mm/8 y
1,8 mm/ao, si el
tiempo de exposicin
es de 7.200
horas/ao
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Soluciones
Orientadas a los efectos
Aumentar el espesor de pared de los caos
Usar materiales de mayor resistencia a la corrosin,
como aceros inoxidables o aleados
Desventajas: disminuye la transferencia de calor; el
costo es elevado; la reparacin puede ser complicada
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Soluciones
Orientadas a las causas
Reducir los cloruros en la chatarra (plsticos)
Reducir el agua de refrigeracin de los electrodos
Evitar que los vapores cidos alcancen el punto de
roco, usando agua caliente en circuito cerrado
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Soluciones
Uso de agua caliente (Melter, Ravagnan, KSK)
Temperatura de la pared dentro del ducto cercana a
86 oC
Circuito cerrado utilizando intercambiadores de calor o
enfriadores de aire
No es la solucin final pero disminuye el problema
Protege todos los componentes al mismo tiempo
Inversin de una vez, solucin permanente; no hay que
modificar cada vez que termina la vida del ducto
Permite usar aceros al carbono, de mantenimiento ms
simple
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Soluciones 14
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Soluciones
Referencias Melter - Ravagnan
Alpa (Riva Group), enfriadores de aire
DeAcero Saltillo, uno con enfriador, uno con
intercambiador
AcciaierieVenete, enfriadores de aire
Riva Acciaio Caronno, intercambiadores de calor de
placas
HES Hennigsdorfer Elektrosthalwerke(Riva Group),
enfriadores de aire
AFV Beltrame, enfriadores de aire
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Soluciones
Referencias KSK
Vallourec Saint Saulve, intercambiador de calor
Control de temperatura del agua en el circuito cerrado
Mnima 60 oC
Mxima 90 oC
Mientras no se alcanza la temperatura mxima, el
intercambiador de calos es bypaseado
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Datos de contacto
Jorge Madias
metallon
9 de Julio 432, B2900HGJ San Nicols, Argentina
E-mail [email protected]
www.metallon.com.ar
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