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DESSIN TECHNIQUE Tolérance et ajustements 1- Tolérance Les procédés d’usinage, même ceux réputés précis, ne permettent pas d’obtenir rigoureusement les dimensions prévues pour réaliser une pièce. Dans le cadre d’un fonctionnement correct de la pièce, il est convenu de comprendre chaque dimension à obtenir entre deux dimensions limites. La différence entre ces deux dimensions limites constitue la TOLERANCE (ou intervalle de tolérance). La tolérance est associée à la dimension nominale qui figure sur le dessin de définition de la pièce. 1-1 Tolérances non normalisées : Ce sont les tolérances les plus utilisées pour les surfaces de précision moyenne. Ces tolérances seront en dixième de mm. Exemple: +0,2 +0,2 écart supérieur 10 -0,1 -0,1 écart inférieur Cote nominale tolérance 1-2 Tolérances normalisées (norme ISO) : Utilisées lorsque 2 pièces doivent s'emboîtées parfaitement, on dit que les 2 pièces sont ajustées. Université de B.B.A 1 Cote mini. Cote Maxi. Intervalle de Tolérance (IT)

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GENIE CIVIL

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Page 1: Cours 3

DESSIN TECHNIQUE

Tolérance et ajustements 1- Tolérance Les procédés d’usinage, même ceux réputés précis, ne permettent pas d’obtenir rigoureusement les dimensions prévues pour réaliser une pièce.

Dans le cadre d’un fonctionnement correct de la pièce, il est convenu de comprendre chaque dimension à obtenir entre deux dimensions limites. La différence entre ces deux dimensions limites constitue la TOLERANCE (ou intervalle de tolérance).

La tolérance est associée à la dimension nominale qui figure sur le dessin de définition de la pièce.

1-1 Tolérances non normalisées   :

Ce sont les tolérances les plus utilisées pour les surfaces de précision moyenne. Ces tolérances seront en dixième de mm.

Exemple: +0,2 +0,2 écart supérieur 10 -0,1 -0,1 écart inférieur Cote nominale tolérance

1-2 Tolérances normalisées (norme ISO)   :

Utilisées lorsque 2 pièces doivent s'emboîtées parfaitement, on dit que les 2 pièces sont ajustées.

La position de ces tolérances par rapport à la ligne d’écart nul ou ligne (zéro) est symbolisée par une ou deux lettres (de A à Z pour les alésages, de a à z pour les arbres).

La figure dans la page suivante schématise les différentes positions possibles pour une même tolérance.

Université de B.B.A1

Cote mini.Cote Maxi.

Intervalle de Tolérance (IT)

Page 2: Cours 3

DESSIN TECHNIQUE

2- Ajustements

2-1 Définitions   :

Un ajustement est constitué par l’assemblage de deux pièces de même dimension nominale. Par exemple, assemblage d’un arbre et d’un alésage ou d’une clavette dans son logement.

L’arbre et la clavette sont contenus, l’alésage et son logement sont contenants.

Pour simplifier :Tout contenu est un ARBRE et par extension toute cote dite extérieure.

Tout contenant est ALESAGE et par extension toute cote dite intérieure.

La position relative des tolérances par rapport à la dimension nominale commune à l’arbre et à l’alésage détermine :

Soit un ajustement avec jeu ; Soit un ajustement incertain (Tantôt un jeu, tantôt un serrage) ; Soit un ajustement avec serrage.

Université de B.B.A2

Page 3: Cours 3

DESSIN TECHNIQUE

Alésage Ecart Supérieur ES = D max – D nomEcart Inférieur EI = D min – D nom

Arbre écart supérieur es = d max – d nomécart inférieur ei = d min – d nom

2-2 Système de l’arbre normal   :

Dans ce système la position de la tolérance pour tous les arbres est donnée par la lettre h (dimension maximale = dimension nominale).

L’ajustement désire est obtenu en faisant varier la position de l’alésage. (c’est le cas des logements de roulement).

2-3 Système de l’alésage normal   : Dans ce système la position de la tolérance pour tous les alésages est donnée par la lettre H (dimension minimale = dimension nominale).L’ajustement désire est obtenu en faisant varier la position de la tolérance de l’arbre.

C’est le système à employer en PRIORITE (en règle générale, il est plus facile de réaliser des tolérances différentes sur un arbre que sur un alésage).

3- Définitions

3-1 Dimension nominale   : C’est la cote inscrite sur le dessin (elle est commune à l’arbre à l’alésage).

3-2 Dimension effective   : Dimension obtenue lors de la pièce (valeur mesurée sur la pièce).

3-3 Dimensions limites   : Dimension maximale et dimension minimale entre lesquelles se situe la dimension effective (lorsque la dimension est correctement réalisée).

3-4 Désignations   :

Désignation d’une tolérance Désignation d’un ajustement 20 H 8 20 H8 / f7

4- Choix d’un ajustement   :

Il est fonction des jeux ou serrages limites compatibles avec un FONCTIONNEMENT CORRECT du montage étudié.

Ces jeux sont appelés JEUX DE MONTAGE OU DE FONCTIONNEMENT.

Université de B.B.A3

Dimension nominale Position de la tolérance (alésage)

Qualité (valeur de la tolérance)

Dimension nominale Tolérance pour l’alésage

Tolérance pour l’arbre

Page 4: Cours 3

DESSIN TECHNIQUE

Il est conseillé : De ne pas exagérer la précision qui est coûteuse. De tenir compte de l’influence de l’état des surfaces en contact et de la température

pendant le fonctionnement. De choisir de préférence un ajustement recommandé.

Le jeu J est fonction de deux cotes A et B.

J = A–B

Les cotes A et B étant tolérances il suit que le jeu J varie entre deux limites Jmax et Jmin à ne pas dépasser.

La différence Jmax – Jmin s’appelle LA TOLERANCE DE JEU ou de FONCTIONNEMENT.

Les jeux peuvent être positifs (>0) ajt (avec jeu) négatif (<0) ajt (avec serrage) de signes contraires ajt ( incertain)

5- Choix des ajustements

Ajustements Arbres AlésagesH6 H7 H8 H9 H11

Pièces mobiles

Pièces dont le fonctionnement nécessite un grand jeu (dilatation, mauvais alignement, etc…)

c 9 11d 9 11

Cas ordinaire des pièces tournant ou glissant dans une bague, palier (bon graissage assuré)

e 7 8 9f 6 6-7 7

Pièces avec guidage précis pour mouvement de faible amplitude

g 5 6

Pièces immobiles

Démontage et remontage possible sans détérioration des

pièces

Mise en place à la main

h 5 6 7 8js 5 6

Mise en place au maillet

k 5m 6

Démontage impossible sans détérioration des pièces.L’emmanchement peut transmettre des efforts.

A la presse p 6Mise en place à la presse ou par

dilatation

s 7u 7x 7z 7

Cascourants

Ajustements Roulements H7 H8 M7 N7 K7Arbre tournant – Logement fixe j 5 6

k 5 6Axe fixe – moyeu tournant g 6 6

Université de B.B.A

Jmax = cote MAX alésage – cote MIN arbre Jmax = ES – eiJmin = cote MIN alésage – cote MAX arbre Jmin = EI – es

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Page 5: Cours 3

DESSIN TECHNIQUE

6- Ajustements recommande

A : Mécanique de précision : alésage H6

H6/e7 Assemblage libre (pièces dont le fonctionnement nécessite un grand jeu)H6/f6 Assemblage tournant (pièces tournantes dans un palier ou une bague)H6/g5 Assemblage glissant (pièces guidées en translation avec précision) H6/h5 Assemblage glissant juste (assemblage fixe avec précision)H6/j5 Assemblage légèrement dur (démontage- remontage au maillet)H6/k5 Assemblage dur.H6/m5 Assemblage bloqué (démontage - remontage à la main)H6/p5 Assemblage serré

B : Fabrication soignée : alésage H7

H7 / e8 Assemblage libre.H7 / f7 Assemblage tournant.H7 / g6 Assemblage glissant.H7 / h6 Assemblage glissant juste (organes lubrifiés déplacés à la main ou fixes) .H7 / j6 Assemblage légèrement dur.H7 / k6 Assemblage dur.H7 / m6 Assemblage bloqué.H7 / n6 Assemblage bloqué.H7 / p6 Assemblage serré à la presse.H7 / s6 Assemblage à chaud sous pression ou par contraction de l’arbre.

Fabrication courante : alésage H8H8 / e9 Assemblage libre (matériel ferroviaire)H8 / f8 Assemblage tournant H8 / h8 Assemblage glissant juste

Fabrication ordinaire : alésage H 11

H11 / b 11 Assemblage très libreH11 / h11 Assemblage glissant jute

Université de B.B.A5