cover praktikum sistem produksieprints.unpam.ac.id/8643/1/tin0401_praktikum sistem... · 2020. 6....
TRANSCRIPT
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
COVER
PRAKTIKUM SISTEM PRODUKSI
Disusun Oleh
Muhammad Shobur, ST., MT
Wakhit, ST., MT
Adi Candra,ST,MT.
Izzha Navizha Bahranizha
Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang
Gd. A, Ruang 211 Universitas Pamulang
Tangerang Selatan – Banten
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi ii
LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN
PRAKTIKUM SITEM PRODUKSI Penulis : Muhammad Shobur, S.T., M.T.
Wakhit, S.T., M.T.
Adi Candra, S.T., M.T.
Izzha Navizha Bahranizha
ISBN : 978-602-5867-98-9
Editor : Tedi Dahniar, S.T., M.T.
Desain Sampul : Ubaid Al Faruq, M.Pd. Tata Letak : Aden, S.Si., M.Pd.
Penerbit : Unpam Press
Redaksi : Jl. Surya Kencana No.1 Pamulang – Tangerang Selatan Telp. 021 7412566 Fax. 021 74709855 Email : [email protected]
Cetakan pertama, 14 Februari 2020 Hak cipta dilindungi undang-undang
Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan cara apapun tanpa ijin
penerbit
mailto:[email protected]
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi iii
LEMBAR IDENTITAS ARSIP
Data Publikasi Unpam Press
I Lembaga Pengembangan Pendidikan dan Pembelajaran Universitas Pamulang
Gedung A.R 212 Kampus 1 Universitas Pamulang
Jalan Surya Kencana No.1, Pamulang Barat, Tangerang Selatan, Banten.
Website : www.unpam.ac.idI email : [email protected]
Praktikum Sistem Produksi / Muhammad Shobur, S.T., M.T; Wakhit, S.T, M.T ; Adi
Candra,ST,MT. Izzha Navizha Bahranizha-1sted
ISBN 978-602-5867-98-9
1. Praktikum Sistem Produksi I. Muhammad Shobur, S.T., M.T. II. Wakhit, S.T, M.T.
III. Adi Candra,ST,MT. IV. Izzha Navizha Bahranizha
M085-14022020-01
Ketua Unpam Press : Pranoto
Koordinator Editorial dan Produksi: Ubaid Al Faruq, Ali Madinsyah
Koordinator Bidang Hak Cipta : Susanto
Koordinator Publikasi dan Dokumentasi : Aden
Desain Cover : Ubaid Al Faruq
Cetakan pertama, 14 Februari 2020
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menggandakan dan memperbanyak
sebagian atau seluruh buku ini dalam bentuk dan dengan cara apapun tanpa seijin
penerbit.
http://www.unpam.ac.idi/mailto:[email protected]
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi iv
MODUL MATA KULIAH
PRAKTIKUM SISTEM PRODUKSI
IDENTITAS MATA KULIAH Program Studi : Teknik Industri S-1
Mata Kuliah/Kode : Praktikum Sistem Produksi
Sks : 1 Sks
Prasyarat : Mata Kuliah Sistem Produksi
Deskripsi Mata Kuliah : Mata Kuliah Praktikum Sistem Produksi merupakan
mata kuliah praktikum wajib Program Studi Teknik
Industri S-1 Pada modul praktikum ini membahas
tentang kegiatan langkah-langkah dalam melakukan
kegiatan sistem produksi pada industri sesuai teori.
Teori tersebut meliputi Konsep Dasar Sistim Produksi,
Aggregat Planning, metode ABC, metode Break even,
metode EOQ, metode POQ, dan line balancing
Capaian Pembelajaran : Setelah menyelesaikan mata kuliah praktikum ini
mahasiswa mampu mengaplikasikan metode sistem
produksi dengan menggunakan aplikasi POM dengan
baik.
Penyusun : 1. Muhammad Shobur, S.T., M.T.
2. Wakhit, S.T., M.T.
3. Adi Candra, S.T., M.T.
4. Izzha Navizha Bahranizha
Ketua Program Studi
Teknik Industri S-1
Rini Alfatiyah, S.T., M.T.
NIDN. 0418038102
Ketua Team Penyusun
Muhammad Shobur, S.T., M.T. NIDN. 0427088903
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi v
PRAKARTA
Alhamdulillah segala puji bagi allah tuhan semesta alam telah memberikan
nikmat kepada kita semua, yang mana atas karunianyalah sehingga penulis bias
menyelesaikan buku ajar Praktikum Sistim Produksi. Tujuan dari penulisan buku ini
ialah untuk menambah pemahaman mahasiswa Khususnya Teknik Industri dalam
bidang industri.
Adapun susunan buku ini terdiri dari Tujuan Pembelajaran, Tata Tertib, Waktu
dan Tempat Praktikum Uraian Teori, mekanisme, dan lembar kerja untuk pengamatan.
Uraian teori berguna untuk memberi informasi/pengetahuan bagimahasiswa. Dari segi
format penyusunan modul, mata kuliah praktikum memiliki perbedaan dengan mata
kuliah teori terletak pada bagian utama modul yang lebih menekankan pada prosedur
dan langkah pelaksanaan praktik. (Muhidin, A., Faruq, U. A., & Aden, A.: 2018). Teori
tersebut meliputi Konsep Dasar Sistim Produksi, Aggregat Planning, metode ABC,
metode Break even, metode EOQ, metode POQ, dan line balancing. Adapun bagian
Lembar kerja dapat digunakan untuk mengasah keterampilan mahasiswa dari materi-
materi yang sudah didapatkan.
Dalam menyusun modul praktikum ini penulis sadar banyak kealfaan yang
disengaja ataupun tidak disengaja, mohon kiranya dapat dimaklumi karena
keterbatasan penulis dalam menyusun modul praktikum ini. Semoga modul praktikum
ini bisa bermanfaat untuk menambah pemahaman.
Tangerang Selatan,14 Februari 2020
Ketua Tim Penulis
Muhammad Shobur, S.T., M.T. NIDN. 0427088903
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi vi
DAFTAR ISI
COVER .......................................................................................................................... i
LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN ............................................................................ ii
LEMBAR IDENTITAS ARSIP ........................................................................................ iii
IDENTITAS MATA KULIAH ......................................................................................... iv
PRAKARTA .................................................................................................................. v
DAFTAR ISI ................................................................................................................. vi
PERTEMUAN 1 ............................................................................................................ 1
KONSEP DASAR SISTEM PRODUKSI ........................................................................ 1
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................... 1
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK ............................................................. 1
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ..................................................................... 2
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................... 2
E. TEORI ATAU DASAR PRAKTIKUM ................................................................ 2
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ..................................................... 5
G. LEMBAR KERJA ............................................................................................. 9
H. REFERENSI ................................................................................................. 13
PERTEMUAN 2 .......................................................................................................... 14
AGGREGAT PLANNING ............................................................................................ 14
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 14
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 14
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 15
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 15
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 16
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 19
G. LEMBAR KERJA ........................................................................................... 25
H. REFERENSI ................................................................................................. 29
PERTEMUAN 3 .......................................................................................................... 30
PERENCANAAN KAPASITAS .................................................................................... 30
(METODE ABC) .......................................................................................................... 30
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 30
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 30
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 31
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 31
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi vii
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 31
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 33
G. LEMBAR KERJA ........................................................................................... 38
H. REFERENSI ................................................................................................. 42
PERTEMUAN 4 .......................................................................................................... 43
PERENCANAAN KAPASISTAS (BREAK EVEN) ........................................................ 43
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 43
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 43
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 44
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 44
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 44
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 46
G. LEMBAR KERJA ........................................................................................... 47
H. REFERENSI ................................................................................................. 51
PERTEMUAN 5 .......................................................................................................... 52
MANAJEMEN PERSEDIAN ........................................................................................ 52
METODE Economic Order Quantity (EOQ) ............................................................... 52
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 52
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 52
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 53
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 53
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 53
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 56
G. LEMBAR KERJA ........................................................................................... 65
H. REFERENSI ................................................................................................. 69
PERTEMUAN 6 .......................................................................................................... 70
INVENTORY CONTROL (POQ) ................................................................................. 70
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 70
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 70
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 71
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 71
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 72
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 72
G. LEMBAR KERJA ........................................................................................... 77
H. REFERENSI ................................................................................................. 81
PERTEMUAN 7 .......................................................................................................... 82
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi viii
LINE BALANCING ...................................................................................................... 82
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 82
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 82
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 83
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 83
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 83
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 88
G. LEMBAR KERJA ........................................................................................... 93
H. REFERENSI ................................................................................................. 97
GLOSARIUM .............................................................................................................. 98
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 100
RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER .............................................................. 105
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 1
PERTEMUAN 1
KONSEP DASAR SISTEM PRODUKSI
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan ke-1 ini akan dibahas mengenai Konsep Dasar Sistem
Produksi dan pengenalan aplikasi POM for Windows 3. Setelah menyelesaikan
praktikum pada pertemuan ke-1 ini, mahasiswa mampu menjabarkan tentang
konsep dasar sistem produksi serta dapat mengaplikasikan program POM
forWindows 3.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib
mengikuti tata tertib sebagai berikut ini :
1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum yang telah ditetapkan.
2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3. Praktikan TIDAK diperkenankan:
a. Memakai kaos oblong (singlet);
b. Memakai sandal;
c. Merokok dan membuat kegaduhan;
d. Membawa makanan dan minuman;
e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapanselainalattulis agar disimpan di tempat yang sudahditentukan;
5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer
sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6. Praktikan diwajibkan membawa modul;
7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan;
8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima
Belas Menit Sebelum Praktikum di selenggarakan;
9. SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal
yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau
tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan
yang bisadipertanggungjawabkan;
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 2
11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat
laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta
Lembar Kerja Praktikum;
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat
semula apabila kegiatan praktikum telah selesai;
13. Setiapalat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh
praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak
ada yang mengetahuisiapa yang merusak maka kewajiban menggnati
dibebankan oleh satu kelas;
14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu :
a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan
(Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek
yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum
dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten
laboratium;
c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap
praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek;
d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok
sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing;
e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan
dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) Sks Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah di Laboratorium Komputer
Sistem Produksi Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU DASAR PRAKTIKUM
1. Definisi Umum
Production Process adalah kegiatan mengubah material menjadi suatu
produk yang sudah dapat digunakan konsumen atau yang biasa disebut produk
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 3
jadi (finished goods) atau produk setengah jadi (semi-finished product).
Perusahaan membutuhkan sistem produksi untuk dapat melakukan proses
produksi. (Candra 2019) (Ristono 2013 )
Sistem produksi akan dibuat oleh perusahaan sesuai dengan kepentingan
perusahaan agar tujuan perusahaan dapat tercapai. Lebih jelasnya, sistem
produksi adalah kumpulan dari beberapa elemen yang saling berkaitan dan
membutuhkan satu sama lain. Sistem produksi terdiri dari dua komponen yaitu
komponen fungsional dan komponen struktural.
Komponen fungsional meliputi pengawasan, perencanaan, dan pengendalian.
Sedangkan komponen struktural meliputi mesin, bahan, tenaga kerja, dan
peralatan. Kedua komponen tersebut saling berhubungan dan tidak dapat
dipisahkan.
Konsep dasar sistem produksi adalah serangkaian aktifitas yang dilakukan
untuk mengelola atau mengubah sejumlah masukan (input) menjadi sejumlah
keluaran (output) yang memiliki added value.
Sistem produksi mempunyai komponen struktural dan fungsional yang
berperan penting menunjang kontinuitas operational sistem produksi. Komponen
struktural yang membentuk sistem produksi terdiri dari material, machine dan
tool, tenaga kerja, finance, energy, information, dan lainnya. Elemen fungsional
terdiri dari supervisi perencanaan, pengendalian, koordinasi, dan kepemimpinan.
Elemen fungsional berkaitan dengan manajemen dan organisasi.
Fungsi produksi
Empat fungsi terpenting dalam fungsi produksi dan oprasi adalah :
a. Proses pengolaan;
b. Jasa-jasa penunjang;
c. Perencanaan;
d. Pengendalian atau perawatan.
Menurut Everet dan Ebert (1992:5) memberikan definisi fungsi produksi
dengan mengatakan sebagai berikut “Economic refer to this transformation of
resourse into goods and services as the produstion funtion for all operation
system te general goals is to creat some kinds of value added, so that the output
are worth more to consumers than just the sun of the individual inputs”.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 4
2. Agregat Planning
Perencanaan agregat dapat digunakan untuk menentukan cara terbaik
untuk memenuhi permintaan yang diharapkan, menyesuaikan nilai-nilai produksi,
tingkat tenaga kerja, tingkat stok, lembur, tarif alih daya, dan variable orang lain
yang bisa dikendalikan. Keputusan perencanaan mengacu pada perumusan
rencana bulanan dan triwulanan yang memprioritaskan masalah mencocokan
produktivitas dengan permintaan yang berfluktuasi. (Dayanthi Jakarta)
3. Perencanaan Kapasitas ( Metode ABC )
Manajemen persediaan umumnya melibatkan sejumlah besar barang
dengan harga mulai dari barang yang relatif murah hingga barang yang sangat
mahal. Karena persediaan benar-benar merupakan modal yang tidak digunakan,
adalah logis bahwa pengendalian dilakukan pertama kali dalam inventarisasi
aset yang secara berani bertanggung jawab atas kenaikan biaya modal. Analisis
ABC adalah metode mengelola stok untuk mengendalikan sejumlah kecil barang,
tetapi memiliki nilai investasi yang tinggi. (Candra 2019) (Kurnia (2018). ) (Sofyan
2013)
4. Perencanaan Kapasitas (Break Event)
Analisa ini adalah alat yang dugunakan untuk memperjelas keterkaitan
antara biaya, pendapatan dan sale atau volume produksi, yang banyak
digunakan dalam analisis masalah manajemen ekonomi. Analisis interval
menunjukkan berapa banyak perusahaan akan menerima atau kerugian yang
akan diderita pada tingkat volume yang berbeda di atas dan di bawah breakpoint.
(Yamit 2010)
5. Manajemen Persediaan ( Metode EOQ )
Manajemen persediaan adalah bahan atau benda yang disimpan yang
akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya, untuk digunakan
dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali atau untuk bagian
dari peralatan atau mesin. EOQ digunakan untuk menentukan jumlah pesanan
persediaan yang dapat meningkatkan biaya penyimpanan dan biaya pesanan
persediaan. (Yamit 2010)
6. Manajemen Persediaan ( Metode POQ )
Metode POQ digunakan karena merupakan salah satu metode
pengendalian stok bahan baku yang bertujuan untuk menghemat total biaya
persediaan (total biaya persediaan) yang menekankan efisiensi frekuensi
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 5
pemesanan bahan baku yang akan dimodelkan. Metode POQ adalah salah satu
evolusi dari metode EOQ, yaitu, mengubah kuantitas pesanan menjadi frekuensi
urutan optimal. Formulasi umum metode POQ adalah sebagai berikut:
POQ = EOQ / penggunaan bulanan rata-rata
7. Line Balancing
line balancing adalah metode penugasan serangkaian tugas ke workstation
yang saling berhubungan di jalur produksi, sehingga ada waktu reguler untuk
menyelesaikan workstation di setiap workstation. Untuk mendapatkan jalur
produksi yang baik, syarat-syarat berikut ini harus diperhitungkan : (Sapurtra
2010)
a. Kuantitas atau volume produksi harus dapat menutupi biaya pemasangan
komponen;
b. Kelangsungan aliran bagian pada conveyor harus dipertahankan; dan
c. Seluruh waktu kerja untuk setiap operasi adalah sama mungkin.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Dalam melakukan praktikum Sistim Produksi aplikasi yang digunakan adalah
POM for Windows 3, dengan menggunakan komputer, laptop atau sejenisnya
dengan pemakaian OS minimal Windows 7. Aplikasi POM merupakan sebuah
aplikasi atau program komputer yang digunakan untuk memecahkan masalah
manajemen dalam bidang produksi serta oprasi yang bersifat kuantitatif. POM for
Windowssebagai alternatif aplikasi untuk mengambil keputusan seperti menentukan
kombinasi produksi yang sesuai agar menghasilkan keuntungan sebesar-besarnya.
Ada beberapa jenis modul yang terdapat pada program POM for Windows 3
dalam aplikasinya di komputer diantaranya; Aggregat Planning, Linier Programing,
Inventory, MRP, Dll
Untuk memulai dan menjalankan program aplikasi POM for Windows 3, dapat
dilakukan :
1. Melalui Shorcut, dapat dilakukan dengan klik doubleiconshorcut pada program
POM for Windows 3.
2. Sedangkan Melalui Menu Program, bisadilaksanakan dengan cara menekanStart
→ Program → pilih aplikasi POM for Windows 3 dan setelah diaktifkan maka
akan terlihat tampilan layar utama pada program POM for Windows 3
sebagaiberikut :
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 6
Gambar 1.1 Tampilan Ketika Program POM for Windows 3 aktif
3. Kemudian tekan tatau klik oke, selanjutny akan muncul tampilan seperti ini: :
Gambar 1.2 Tampilan pada Program POM for Windows 3
4. Layar utama POM terdiri dari :
Title Bar,Menu Bardan sebagianyasesuaifungsi yang dijelaskan.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 7
Gambar 1.3 TampilanTitle Bar, Menu Bar dan Tool Bar pada Program POM for Windows
3
5. Klik menu Module sehingga akan muncul tampilan seperti ini lalu pilih metode
yang sesuai dengan kebutuhan.
Gambar 1.4 Tampilan Menu Module pada Program POM for Windows 3
6. Contoh menggunakan metode Material Requirement Planning, ketika program
POM sudah aktif klik Module lalu pilih Aggregat Planning → klik File → New →
aggregat planning, sehingga terlihat seperti layer dibawahini :
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 8
Gambar 1.5 LayarCreate Data Set for AggregatPlanning pada Program POM for Windows 3
Berikutdijelaskankegunaaancreate data set for Aggregat Planning
Tabel 1.1 Kegunaan Create Data Set for Aggregat Planning
No Create Data Set For Aggregat Planning
Kegunaan
1. Title Judul kasus
2. Number of Periode Berdasarkan jumlah periode
3. shortage Jenis strategi yang diinginkan
4. Row Names Memilih salah satu dalam kolom
7. Setelah semuanya diisi klik OK, selanjutnya akan muncul tampilan seperti ini:
Gambar 1.6 Tampilan Menu Module pada Program POM for Windows 3
8. Kemudian masukan data-datanya pada kolom yang sudah tersedia lalu klik
SOLVE. Maka munculah hasil dari masalah peramalan.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 9
G. LEMBAR KERJA
Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda di minta
untuk memecahkan studikasus dalam perencanaan produksi pada produk yang
anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ).
Jawaban kasus Perencanaan Produksi
1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreenpada laporan praktikum).
2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat.
3. Data lembar kerja diisi sesuaidengan hasil pengamatan
a. LembarKerja 1, Identifikasi permintaan produk yang dibutuhkan
b. LembarKerja 2 Print screen output .
c. LembarKerja 3 Print screen output grafik.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 10
LembarKerja 1 Pemintaan Produk yang dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
LembarKerja 2 Print screen output
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 11
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
Lembar Kerja 3
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 12
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 13
H. REFERENSI
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series
Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan
Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In
Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December.
Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan
Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah
Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153.
Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta.
Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011.
Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press,
2013.
Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011.
Resmi, D. Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk
Polyester Dengan Metode MAterial Requirement Planning. Bogor:: Institusi
Pertanian Bogor., 2011.
Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 .
Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010.
Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha
Ilmu, 2009.
Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri
Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 14
PERTEMUAN 2
AGGREGAT PLANNING
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan ke-2 ini akan diuraikan penjelasan mengenai aggregat
planning. Setelah menyelesaikan perkuliahan, Praktikan diharapkan mampu
mengaplikasikan modul Aggregat planning pada program POM forWindows 3
menggunakan strategi lost sales.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti
tata tertib sebagai berikut ini:
1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum yang telah ditetapkan.
2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3. Praktikan TIDAK diperkenankan:
a. Memakai kaos oblong (singlet);
b. Memakai sandal;
c. Merokok dan membuat kegaduhan;
d. Membawa makanan dan minuman;
e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudahditentukan;
5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer
sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6. Praktikan diwajibkan membawa modul;
7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan;
8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;
9. SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal
yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau
tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan
yang bisadipertanggungjawabkan;
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 15
11. Setiap praktkanhanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat
laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta
Lembar Kerja Praktikum;
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat
semula apabila kegiatan praktikum telah selesai;
13. Setiapalat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh
praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak
ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati
dibebankan oleh satu kelas;
14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu :
a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan
(Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek
yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum
dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten
laboratium;
c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap
praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek;
d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok
sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing;
e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan
dibuat Hard Cover. Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium Sistem Produksi
LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 16
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
1. Strateghy Aggregat Planning
Setiap perusahaan dihadapkan dengan permintaan yang berubah atau
tidak. Pola permintaan ini yang tidak tetap menyebabkan beban kerja yang tidak
tetap dengan cara apa pun, misalnya, kebutuhan tenaga kerja di setiap periode
selama periode waktu tertentu mungkin berbeda. Untuk mengatasinya,
perencanaan dilakukan dengan mengatur tingkat persediaan, produksi,
penggunaan tenaga kerja, kapasitas produksi yang digunakan atau variabel
lainnya. Ada delapan opsi untuk strategi perencanaan agregat yang lebih rinci.
Lima pemilihan pertama disebut opsi kapasitas atau perencanaan agregat murni
(strategi murni), karena pilihan ini tidak berupaya mengubah permintaan, tetapi
untuk menyerap fluktuasi permintaan. (Dayanthi Jakarta)
a. Pemilihan Kapasitas (Pure Strategy)
Sebuah perusahaan dapat memilih pilihan kapasitas dasar (produksi)
adalah sebagai berikut ini, yaitu :
1) Mengubah tingkat persediaan
Dalam strategi ini, jumlah karyawan dan waktu kerja dipertahankan,
sehingga tingkat produksi rata-rata tetap. Kelebihan produksi yang terjadi
selama periode permintaan rendah disimpan sebagai stok yang akan
digunakan untuk menutupi defisit produksi ketika permintaan lebih tinggi
dari tingkat produksi. Kelemahan dari strategi ini adalah munculnya biaya
penyimpanan saham dalam bentuk sewa deposito, administrasi, asuransi,
kerusakan material, dan biaya yang dijamin oleh kenaikan tersebut.
2) Meragamkan tingkat produksi melalui lembur atau waktu kosong
Kadang-kadang pekerjaan dapat dijaga konstan dalam demonstrasi
waktu kerja, mengurangi jumlah jam kerja ketika permintaan rendah dan
jam kerja meningkat dengan meningkatnya permintaan.
3) Jika ada permintaan tinggi, pekerja tambahan akan dipekerjakan. Namun,
pada saat permintaan rendah, PHK berkurang. Biaya yang dikeluarkan
termasuk biaya pembelian tenaga kerja (iklan, tes wawancara, pelatihan)
atau pembayaran kompensasi untuk pekerja yang berkurang. Strategi ini
cocok untuk diterapkan jika tenaga kerja yang dipekerjakan atau dikurangi
memiliki kualifikasi rendah (misalnya, hotel, restoran, perkebunan atau
pabrik) dan jika pasar tenaga kerja memiliki pasokan tinggi. Untuk
perusahaan yang membutuhkan tenaga kerja berkualifikasi tinggi, strategi
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 17
ini mudah diterapkan, karena para pekerja ini lebih suka pekerjaan
permanen dan terjamin. Selain itu, mengurangi tenaga kerja terlalu sering
dapat memiliki efek negatif, yang berarti menurunkan moral karyawan,
yang menyebabkan penurunan produktivitas.
4) Meragamkan jumlah tenaga kerja
Dalam strategi ini, jumlah karyawan dipertahankan pada tingkat
produksi tertentu, perubahan dilakukan hanya dalam hal jumlah jam kerja.
Jika permintaan meningkat, jam kerja tambahan (lembur atau lembur) akan
ditambahkan untuk meningkatkan produksi. Sementara itu, jika permintaan
turun, pengurangan jam kerja dilakukan. Mempersiapkan perpanjangan
menyebabkan biaya yang lebih tinggi, karena upah lembur lebih tinggi
daripada gaji reguler. Selain itu, lembur dapat mengurangi produktivitas
dan kelebihan beban. Periode waktu di sini mungkin dalam bentuk semua
karyawan atau karyawan yang bekerja pada tingkat yang lebih lambat,
tetapi dengan gaji tetap (reguler), yang jelas menghasilkan biaya tinggi
atau dengan menggunakan jumlah hari atau jam yang lebih pendek.
pekerjaan yang terkait dengan mengurangi jumlah upah. Jika tingkat
kecepatan kerja dan jumlah jam kerja dipertahankan, untuk mengisi
lowongan, jam kerja karyawan dapat digunakan untuk pemeliharaan mesin
dan peralatan, pembersihan atau pekerjaan bermanfaat lainnya.
5) Subkontrak
Subkontraktor yang dipilih jelas adalah mereka yang dapat
memenuhi standar kualitas yang disyaratkan dan dapat memenuhi jadwal
pengiriman. Kerugian dari strategi subkontrak adalah biaya produksi yang
lebih tinggi, yang dapat menawarkan kesempatan bagi pesaing untuk
bergerak maju, risiko tidak dapat langsung mengontrol kualitas dan
penjadwalan produk. Perusahaan dapat memperoleh kapasitas sementara
dengan mensubkontrakkan selama periode permintaan tinggi. Namun,
subkontrak memiliki beberapa kelemahan, termasuk:
a) Mahal
b) Amankan risiko Anda dengan membuka pintu pelanggan Anda kepada
pesaing.
c) Seringkali sulit untuk menemukan pemasok subkontrak yang sempurna,
yang dapat memberikan produk berkualitas tepat waktu.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 18
Subkontrak dilakukan jika ada peningkatan permintaan, selama
kapasitas produksinya tidak mencukupi, asalkan perusahaan tidak mau
kehilangan permintaan atau pelanggan penting. Di sektor jasa, pekerja paruh
waktu dapat memenuhi kebutuhan pekerja berketerampilan rendah, seperti
restoran, toko ritel, dan supermarket. Metode ini memiliki konsekuensi biaya
rendah dan lebih fleksibel daripada penggunaan tenaga kerja permanen.
Kelemahan dari metode ini adalah biaya turnover dan pelatihan yang tinggi
dan mempengaruhi konsistensi kualitas produk. Jika strategi ini diterapkan
pada pekerjaan yang membutuhkan keterampilan tinggi, masalah yang harus
diantisipasi adalah tidak tersedianya tenaga kerja saat dibutuhkan, karena
mereka mencari pekerjaan di tempat lain.
b. Pilihan Permintaan
Adapun strategi perencanaan agregat dengan pilihan permintaan dasar
adalah sebagai berikut, yaitu:
1) Mempengaruhi permintaan
Ketika permintaan rendah, perusahaan dapat mencoba
meningkatkan permintaan melalui iklan, promosi, kewarganegaraan, dan
diskon. Maskapai penerbangan dan hotel telah lama menawarkan diskon
akhir pekan dan tarif musim rendah; perusahaan telepon mengenakan tarif
lebih rendah dengan tarif lebih rendah; Perusahaan telepon membebankan
pajak yang lebih rendah di malam hari; beberapa universitas menawarkan
diskon untuk orang tua; dan pendingin udara dijual lebih murah di musim
dingin. Namun, AC dijual lebih murah di musim dingin. Namun, bahkan
pengumuman khusus, promosi, penjualan, dan harga tidak selalu dapat
menyeimbangkan permintaan dengan kapasitas produksi.
2) Tunggakan pemesanan selama periode permintaan tinggi
Penundaan pemesanan adalah pesanan untuk barang atau jasa yang
diterima perusahaan, tetapi tidak dapat (sengaja atau tidak sengaja) untuk
memenuhinya saat ini. Jika pelanggan bersedia menunggu tanpa
kehilangan kemauan atau pesanan mereka, menggunakan pesanan adalah
strategi yang memungkinkan.
3) Perpaduan produk dan jasa yang counterseasonal (dengan musim yang
berbeda) Teknik pemecahan masalah yang aktif, banyak digunakan oleh
pengusaha manufaktur, adalah untuk mengembangkan produk yang
merupakan kombinasi dari produk-produk kontra-nasional. Contohnya
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 19
adalah perusahaan yang memproduksi pemanas dan pendingin udara atau
mesin pemotong rumput dan menjauhkan salju.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Berikut ini pengaplikasian metode Simple Aggregat Planning pada aplikasi
POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah penentuan strategi
perushaan mainan anak yang dapat diselesaikan pada teknik Aggregat Planning
pada program POM for Windows 3 sebagai berikut : (Hartawan. 2011.)
PT. Timber Toys merupakan perusahaan spesialis dalam pembuatan
mainnan. Berikut ini adalah data permintaan mainan kreta kayu, yakni bulan Juli
11160, Agustus 13160, September 15160, Oktober 18160, November 13160, dan
Desember 12160. Selain itu, adapun data kapasitas yang diperoleh pada PT TOYS
JAYA, yakni:
Gambar 2.2 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Gambar 2.2 Merupakan contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Timber Toys,
untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat
praktikum. Selain itu, adapun data kapasitas yang diperoleh pada PT. Timber Toys,
yakni :
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 20
Tabel 2.2 Data Kapasitas Mainan
Berikut ini diketahui biaya–biaya yang terkait, yakni persediaan awal 200 unit,
persediaan akhir yang diinginkan 300 unit, biaya lembur Rp175/unit, biaya
subkontrak Rp200/unit, biaya jam normal Rp150/unit, biaya persediaan Rp75/unit,
biaya penyimpanan persediaan Rp15000/ unit, biaya penambahan Rp 750/unit, dan
biaya pengurangan Rp 2000/unit.
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan
POM forWindows 3, yaitu :
1. Membuka program POM V3 Pada PC yang tersedia. Jika ada tampilan dialog,
maka klik OK.
Gambar 2.3 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module
→ Aggregat Planning.
Pasokan yang ada
Periode Jam lembur Jam Normal Subkontrak
Juli 5161 15161 2661
Agustus 5161 14161 2661
September 5161 17161 2661
Oktober 6161 19161 3161
November 6161 20161 3161
Desember 6161 15161 3161
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 21
Gambar 2.4 Tampilan Menu Module
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih Aggregat Planning.
Gambar 2.5 Tampilan pada Menu New
4. Selanjutnya muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak
create data set for Aggregat Planning. Kemudian ketika telah terisi lanjut tekan
OKE.
a. Title berisi judul kasus perencanaan agregat yang akan di selesaikan.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 22
b. Number of Periods diisikan jumlah periode yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut
c. Shortages diisikan strategi yang ingin digunakan untuk memnuhi kekurangan
dalam kasus perencanaan agregat tersebut.
1) Back Ordered, yakni dipilih apabila strategi yang digunakan berdasarkan
pemilihan permintaan untuk memenuhi kekurangan.
2) Lost Sales, yakni dipilih apabila strategi yang digunakan berdasarkan
pilihan kapasitas untuk memenuhi kekurangan.
d. List Nama diisikan dengan memilih salah satu yang terdapat dalam kotak
tersebut.
Gambar 2.6 Tampilan Kotak Create Data Set for Aggregat Planning
5. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut.
a. Period diisikan dengan jumlah permintaan yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut.
b. Demand diisikan jumlah permintaan yang diketahui dalam kasus perencanaan
agregat tersebut.
c. Rehuler Time Capacity diisikan data waktu lembur kapasitas yang diketahui
dalam kasus perencanaan agregat tersebut
d. Overtime Capacity diisikan data waktu lembur kapasistem yang diketahui
dalam kasus perencanaan agregat tersebut
e. Subcrontact Capacity diisikan data waktu subkontrak kapasitas yang diketahui
dalam kasus perencanaan agregat tersebut
f. Reguler Time diisikan jumlah waktu normal yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 23
g. Overtime diisikan jumlah waktu lembur yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
h. Subcontracting diisikan jumlah waktu subkontrak yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
i. Holding cost diisikan jumlah biaya penyimpanan (holding) yang diketahui
dalam kasus perencanaan agregat tesebut dalam satuan unit
j. Storage Cost diisikan jumlah biaya kekurangan atau persediaan yang
diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
k. Incrase Cost diisikan jumlah biaya penambahan yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
l. Decrease Cost diisikan jumlah biaya pengurangan yang diketahui dalam
kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
m. Intial Inventory diisikan jumlah persediaan awal yang diketahui dalam kasus
perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
n. Unit Last Period diisikan jumlah persediaan yang diharapkan dalam periode
terakhir yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam
satuan unit
Gambar 2.7 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM
Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian
akan tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 24
Gambar 2.8 Hasil Data
6. Untuk melihat Grafik peramalan, klil Windows lalu klik Graph
Gambar 2.9 Pemilihan Grafik Pada Windows
7. Setelah itu akan muncul hasil grafik dari data tersebut.
Gambar 2.10 Cara Mengetahui Akurasi Peramalan
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 25
Berdasarkan hasil diatas didapat bahwa strategi yang dipilih PT Timber
Toys adalah strategi shortage dimana dalam strategi tersebut memiliki subtotal
biaya terendah dibandingkan dengan strategi laiinya, yaitu $ 159900 dengan total
biaya keseluruhan adalah sebesar $ 196751200.
G. LEMBAR KERJA
Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta
untuk memecahkan studikasus dalam Perencanaan produksi pada produk yang
anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ).
Jawaban kasus Aggregat Planing
1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum).
2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat.
3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan
a. LembarKerja 1, Identifikasi data yang dibutuhkan
b. LembarKerja 2 Jenis Jenis Aggregat Planning
c. LembarKerja 3 Print screen output Aggregate Planning
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 26
LembarKerja 1 Identifikasi data yang dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
Lembar Kerja 2 Aggregat Planning
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 27
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
LembarKerja 3 Print screen output Aggregate Planning
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 28
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 29
H. REFERENSI
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series
Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan
Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In
Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December.
Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan
Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah
Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153.
Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta.
Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011.
Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010.
Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press,
2013.
Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada
Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements
Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry
Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). .
Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011.
Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting
Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen
Indonesia.” 2017.
Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 .
Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri
Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012.
Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan
Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT.
Surya Toto Indonesia TBK.” 2018.
Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 30
PERTEMUAN 3
PERENCANAAN KAPASITAS
(METODE ABC)
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan ke-3 ini akan menguraikan mengenai perencanaan kapasitas
produksi. Setelah menyelesaikan perkuliahan praktium pada pertemuan ke-3 ini,
mahasiswa diharapkan mampu mengaplikasikan module Inventory dengan program
POM for Windows 3 dengan metode ABC.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib
mengikuti tata tertib sebagai berikut ini :
1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3. Praktikan TIDAK diperkenankan :
a. Memakai kaos oblong (singlet);
b. Memakai sandal;
c. Merokok dan membuat kegaduhan;
d. Membawa makanan dan minuman;
e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudahditentukan;
5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone ke setiap Komputer
sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6. Praktikan diwajibkan membawa modul;
7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan;
8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;
9. Semua Praktikan wajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal
yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau
tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan
yang bisadipertanggungjawabkan;
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 31
11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat
laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta
Lembar Kerja Praktikum;
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat
semula apabila kegiatan praktikum telah selesai;
13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh
praktikan, maka praktikan harus mengganti sesua ispesifikasi namun jika tidak
ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban mengganti
dibebankan oleh satukelas;
14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu :
a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan
(Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan print out lembar kosong kerja
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek
yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum
dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten
laboratium;
c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap
praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek;
d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok
sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing;
e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan
dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium SISTEM
PRODUKSI LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
1. Metode Analisis ABC
Teknik kontrol inventaris adalah ukuran yang sangat penting dalam
menghitung jumlah ideal persediaan yang dibutuhkan dan kapan harus mengatur
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 32
ulang. Teknik kontrol persediaan adalah metode analisis ABC. Dalam sebagian
besar situasi dunia nyata, manajemen persediaan umumnya melibatkan
sejumlah besar barang dengan harga mulai dari barang yang relatif murah
hingga barang yang sangat mahal. Karena persediaan benar-benar merupakan
modal yang tidak digunakan, adalah logis bahwa pengendalian dilakukan
pertama kali dalam inventarisasi aset yang secara berani bertanggung jawab
atas kenaikan biaya modal. Analisis ABC didasarkan pada konsep yang dikenal
sebagai Hulmm Pareto (Ley de Pareto), dinamai setelah ekonom Italia dan
sosiolog Vilfredo Pareto (1848-1923). Hukum Pareto mengatakan bahwa
kelompok selalu memiliki persentase terendah (20%) yang memiliki nilai atau
memiliki dampak terbesar (80%). (Yamit 2010)
Klasifikasi ABC adalah salah satu cara untuk melacak inventaris
menggunakan analisis nilai persediaan. Klasifikasi ABC adalah aplikasi inventaris
yang menggunakan prinsip Pareto, di mana tujuannya adalah untuk fokus pada
kontrol inventaris atas item inventaris (tipe) yang tinggi (kritis) dan tidak rendah
(sepele). Mengingat bahwa nilai yang disebutkan dalam klasifikasi ABC ini bukan
harga saham per unit, tetapi volume saham yang digunakan selama periode
dikalikan dengan harga unit, oleh karena itu, kriteria dalam klasifikasi ABC adalah
sebagai berikut:: (Ahlan. 2011)
a. Klasifikasi A, yaitu, inventaris ini memiliki nilai volume tahunan yang tinggi.
kelas ini memiliki sekitar 70% dari dari total nilai persediaan meskipun
jumlahnya sedikit (sekitar 20%).
b. Klasifikasi B, yaitu inventaris ini memiliki nilai rata-rata volume rupiah tahunan.
Grup ini mewakili sekitar 20% dari total nilai persediaan dan memiliki jumlah
total item sekitar 30%. Oleh karena itu, kita memerlukan teknik kontrol
inventaris yang moderat.
c. Klasifikasi C, saya setuju bahwa ia memiliki nilai volume tahunan sebesar
10% rupee sektarian, yang menyediakan jumlah total pendapatan. Namun, ia
memiliki total elemen penyelesaian 50%. Jadi, hanya teknik perbaikan
sederhana yang diperlukan.
Teknik analisis atau klasifikasi ABC umumnya digunakan dalam
pengendalian inventaris untuk perusahaan yang memiliki beberapa jenis atau
jenis bahan dalam stok, yang memiliki nilai penggunaan yang berbeda.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 33
a. Frekuensi penghitungan inventaris (penghitungan siklus), di mana material
Kelas A perlu direvisi lebih sering untuk keakuratan catatan inventaris,
dibandingkan dengan material Kelas B dan C.
b. Sistem rekonstruksi, di mana klasifikasi ABC dapat memudahkan dalam
identifikasi metode kontrol yang digunakan. Akan lebih ekonomis untuk
mengontrol bahan kelas C dengan sistem isi ulang dua saluran yang
sederhana dan metode yang lebih canggih untuk bahan kelas A dan kelas B.
c. Prioritas pembelian (akuisisi), di mana kegiatan pembelian harus fokus pada
bahan bernilai tinggi dan penggunaan tinggi. Fokus pada materi Kelas A untuk
pasokan dan pemasaran.
d. Prioritas rekayasa, jika bahan kelas A dan B memberikan panduan kepada
departemen teknik untuk meningkatkan program pengurangan biaya saat
mencari bahan tertentu untuk dikonsentrasikan.
e. Keputusan investasi, terutama karena material Kelas A adalah investasi
inventaris yang lebih besar, Anda harus lebih berhati-hati ketika membuat
keputusan tentang jumlah pesanan dan stok pengaman bahan Kelas A
dibandingkan dengan bahan Kelas B. dan C.
Teknik prosedural untuk mengklasifikasikan bahan inventaris di kelas A, B
dan C yakni:
a. Tentukan volume penggunaan selama periode waktu.
b. Gandakan volume penggunaan periode (tahun) dari setiap bahan stok dengan
biaya per unit.
c. Tambahkan nilai total penggunaan semua biaya inventaris material untuk
mendapatkan nilai total penggunaan biaya agregat (total).
d. Bagilah nilai total biaya dan "semua bahan" dengan nilai total penggunaan
biaya agregat, untuk menentukan persentase dari nilai total penggunaan
setiap bahan stok.
e. Sebutkan bahan-bahan dalam bentuk peringkat persentase dari total nilai
pemanfaatan biaya, dengan mutan menurun dari tertinggi ke terendah.
Klasifikasi bahan inventaris di kelas A, B dan C.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Berikut ini pengaplikasian metode ABC pada aplikasi POM for Windows 3,
bisa kita ambil dari contoh kasus masalah perencanaan kapasitas perushaan
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 34
mainan anak yang dapat diselesaikan dengan menggunakan metode ABC pada
program POM for Windows 3 sebagai berikut : (Hartawan. 2011.)
PT. Timber Suatu perusahaan dalam proses produksinya menggunakan 10
item bahan baku. Kebutuhan persediaan selama satu tahun dan harga bahan baku
per unit seperti dalam tabel berikut:
Tabel 3.1 Data Kebutuhan Persediaan
Tentukan kesepuluh jenis persediaan tersebut dalam tiga kelas dengan
menggunakan metode ABC?
Gambar 3.1 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Gambar 3.1 Merupakancontohproduk yang dihasilkan oleh PT. Timber Toys,
untuk memper mudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat
praktikum
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 35
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan
POM for Windows 3, yaitu :
1. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada
tampilan dialog, maka klik OK.
Gambar 3.2 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module
→ Inventory.
Gambar 3.3 Tampilan Menu Module
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 36
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih ABC Analisis
Gambar 3.4 Tampilan pada Menu New
4. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak
create data set for Forecasting. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 3.5 Tampilan Kotak Create Data Set for Forecasting
5. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut.
a. Item Name diisikan data item yang terdapat kasus pengendalian persediaan
tersebut.
b. Demand diisikan data permintaan per item yang terdapat kasus pengendalian
persediaan tersebut.
c. Unit price diisikan data harga per unit per item yang terdapat kasus
pengendalian persediaan tersebut.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 37
Gambar 3.6 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM
6. Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan
tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Gambar 3.7 Hasil Data metode ABC
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 38
Berdasarkan hasil diatas didapat bahwa total permintaan sebesar 12960
dengan volume biaya dalam dollar sebesar $20026000 dimana item H-109
adalah kelas A. Kemudian, item H-105, H-103, dan H-108 adalah kelas B.
Selanjutnya, item H-101, H-104, H-102, dan H-108 kelas C.
G. LEMBAR KERJA
Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta
untuk memecahkan studi kasu sdalam perencanaan produksi pada produk yang
anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ).
Jawaban kasus Perencanaan Produksi
1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum).
2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat.
3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan
a. LembarKerja 1, Identifikasi Teknik ABC pada
b. LembarKerja 2 Analisa penyelsaian dengan metode ABC
c. LembarKerja 3 Print screen output .
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 39
Lembar Kerja 1 Identifikasi Teknik ABC pada
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 40
LembarKerja 2 Analisa penyelsaian dengan metode ABC
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 41
Lembar Kerja3 Print screen output .
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 42
H. REFERENSI
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series
Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan
Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In
Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December.
Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan
Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah
Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153.
Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010.
Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta.
Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011.
Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam
Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP
(Universitas Diponegoro.), 2010.
Sofyan, Diana Khairani. Perencanaan Dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta:
Graha Ilmu, 2013.
Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan
Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT.
Surya Toto Indonesia TBK.” 2018.
Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 43
PERTEMUAN 4
PERENCANAAN KAPASISTAS (BREAK EVEN)
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan ke-4 ini akan diuraikan penjelasan tentang Break Even
dalam system produksi. Setelah memahami apliaksi break even mahasiswa
mampu: menentukan break even dalam sistem produksi di industri dengan tepat.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib
mengikuti tata tertib sebagai berikut ini :
1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3. Praktikan TIDAK diperkenankan :
a. Memakai kaos oblong (singlet);
b. Memakai sandal;
c. Merokok dan membuat kegaduhan;
d. Membawa makanan dan minuman;
e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer
sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6. Praktikan diwajibkan membawa modul;
7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan;
8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan
9. SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal
yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau
tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratorium dengan alasan
yang bisa dipertanggungjawabkan;
11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat
laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta
Lembar Kerja Praktikum;
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 44
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat
semula apabila kegiatan praktikum telah selesai;
13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh
praktikan, makapraktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak
ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati
dibebankan oleh satukelas;
14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu :
a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan
(SampulLaporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek
yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum
dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten
laboratium;
c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap
praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek;
d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok
sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing;
e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan
dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium SISTEM
PRODUKSI LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
1. Analisis Break Even Dan Kapasitas
Analisis interval digunakan untuk menentukan berapa banyak produk
(dalam rupee atau unit produksi) yang perlu diproduksi sehingga perusahaan
minimum tidak mengalami kerugian ("break even"). Analisis ini adalah alat yang
berguna untuk memperjelas hubungan antara biaya, pendapatan dan penjualan
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 45
atau volume produksi, yang banyak digunakan dalam analisis masalah
manajemen ekonomi. Analisis interval menunjukkan berapa banyak perusahaan
akan menerima atau kerugian yang akan diderita pada tingkat volume yang
berbeda di atas dan di bawah breakpoint. (Candra 2019) (H. d. Prasetya 2011)
(Sodikin 2012)
Banyak perusahaan perlu mengoperasikan lebih dari 60% dari kapasitas
mereka untuk istirahat. Biasanya, hampir semua perusahaan beroperasi dengan
kapasitas sekitar 85%, meskipun banyak yang ingin beroperasi antara 92 dan
93%. Untuk menghitung breakpoint, perlu untuk menentukan biaya tetap dan
variabel untuk volume penjualan yang berbeda. Formula
P x Q= F + (V x Q)
Deskripsi :
P= Unit Price
Q = jumlah yang diproduksi
F = total biaya tetap
V = Vraiable cost / Unit
Jika Q (kuantitas) belum diketahui, maka dapat menggunakan aljabar untuk
mendefinisikan kembali persamaan ini sebagai berikut:
P Q = F + VQ
F = ( P – V ) Q
maka:
Q = F / (P - V)
Misalnya, harga jual untuk produk A adalah Rp. 100.000 per unit, dan biaya
bahan baku dan tenaga kerja langsung adalah Rp. 80.000 unit dan biaya
bulanan tetap sebesar Rp. 20000000. Titik break dari unit output dapat dihitung:
T = 20.000.000 / (100.000 - 80.000)
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 46
= 1.000 unit
Biaya tetap dapat meningkat dengan meningkatnya volume, karena
kapasitas diperlukan, misalnya, dengan pembelian peralatan tambahan. Ini juga
berlaku untuk penambahan "pertukaran" kedua yang meningkatkan upah
pengawasan dan pekerjaan tidak langsung lainnya. Garis biaya-biaya variabel
tidak selalu linier, karena skala ekonomi total biaya variabel dapat tumbuh lebih
lambat daripada peningkatan volume untuk kapasitas yang diberikan. Oleh
karena itu, total biaya variabel cenderung meningkat lebih cepat daripada
peningkatan volume karena inefisiensi perubahan kedua dan ketiga dan skala
ekonomi lainnya. (H. Prasetya 2011)
Akhirnya, total lini produksi jarang berupa garis lurus, konsisten dengan
upaya perusahaan untuk meningkatkan volumenya, mungkin perlu menurunkan
harga produknya untuk menjual lebih banyak. Ini memiliki efek melengkung garis
pendapatan total di sisi kanan grafik. Jika kita mempertimbangkan volume yang
akan menghasilkan seperti yang ditunjukkan, volume yang akan menghasilkan
laba tertinggi ada pada titik tepat sebelum titik A, ini adalah titik yang memiliki
jarak terbesar antara total pendapatan dan total biaya. Tetapi seorang manajer
yang mengetahui ketidak tepatan sepenuhnya bagan dalam praktek, mungkin
akan menyimpulkan bahwa volume yang paling menguntungkan adalah terletak
antara titik B dan C, tetapi tidak perlu pada titik tepat sebelum titik A
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Berikut ini contoh kasus masalah perecanaan kapasitas produksi pada
perusahaan mainan anak dengan menggunakan metode break
PT. Timber Toys pengusaha baru yang memulai bisnis mainan anak. Setiap
bulan pabrik memproduksi 50 mainan anak. Sedangkan harga per unit adalah Rp.
50.000. Untuk biaya variabel pada mainan, rata-rata adalah $ 30.000 dan biaya
tetap tahunan rata-rata adalah $ 2.000.000.
Pertanyaannya adalah berapa banyak mainan yang harus diproduksi dan
harga per mainan untuk mencapai BEP? Anda dapat melihat solusinya di bawah ini.
Langkah awal hitung jumlah mainan yang akan diproduksi untuk dasi atau
BEP.
Produk Unit BEP = FC / (P-VC)
= 2000000 / (50000 - 30000) = 100 mainan
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 47
Rupiah unit BEP = FC / (1- - VC / P))
= 2000000 / (1 - (30000 / 50000) = Rp. 5.000.000,00
Maka pabrik harus mendapatkan untung (turnover) sebesar 5.000.000 Rp untuk
mencapai BEP.
Agar perhitungannya benar, kalikan BEP x harga jual dengan unit.
BEP = 100 x Rp 50.000 = Rp 5.000.000
Gambar 4.1 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Salah satu contoh produk yang di produksi berupa mainan anak dari kayu
untuk edukatif dan berbahan kayu.
G. LEMBAR KERJA
Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta
untuk memecahkan studi kasus dalam perencanaan produksi pada produk yang
anda sudah buat sebelumya, (Kereta, Mobil ataupun pesawat ).
Jawaban kasus Break Event
1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum).
2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat.
3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan
a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Break Event
b. Lembar Kerja 2 Susunan data yag dibutuhkan dalam break Event
c. Lembar Kerja 3 Print screen output .
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 48
Lembar Kerja 1 Identifikasi Break Event pada prosuk anda
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 49
Lembar Kerja 2 Susunan data yag dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 50
Lembar Kerja 3 Print screen output
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PAMULANGJl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa :
Nomor Induk Mahasiswa :
Semestr/Angkatan :
Program Studi :
Nama Asisten Lab :
Mata Kuliah :
Nilai :
Kelas :
LEMBAR KERJA
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 51
H. REFERENSI
Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta.
Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011.
Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam
Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP
(Universitas Diponegoro.), 2010.
Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010.
Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press,
2013.
Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada
Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements
Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry
Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). .
Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011.
Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting
Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen
Indonesia.” 2017.
Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha
Ilmu, 2009.
Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri
Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012.
Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan
Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT.
Surya Toto Indonesia TBK.” 2018.
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 52
PERTEMUAN 5
MANAJEMEN PERSEDIAN
METODE Economic Order Quantity (EOQ)
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada modul ini akan dijelaskan mengenai peramalan produksi. Setelah
menyelesaikan perkuliahan, mahasiswa diharapkan mampu menentukan
manajemen persediaan tentang Economic Order Quantity (EOQ) dengan
menggunakan module inventory pada program POM for Windows 3.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib
mengikuti tata tertib sebagai berikut ini :
1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3. Praktikan TIDAK diperkenankan :
a. Memakai kaos oblong (singlet);
b. Memakai sandal;
c. Merokok dan membuat kegaduhan;
d. Membawa makanan dan minuman;
e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer
sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6. Praktikan diwajibkan membawa modul;
7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan;
8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;
9. Semua Praktikan wajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal
yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau
tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan
yang bisa dipertanggungjawabkan;
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 53
11. Setiap praktikan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat
laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta
Lembar Kerja Praktikum;
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat
semula apabila kegiatan praktikum telah selesai;
13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh
praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak
ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati
dibebankan oleh satu kelas;
14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu :
a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan
(Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek
yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum
dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten
laboratium;
c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap
praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek;
d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok
sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing;
e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan
dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium Sistim Produksi
LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
1. Metode Economi Order Quantity (EOQ)
EOQ adalah suatu teknik manajemen yang tersedia, model (EOQ)
digunakan untuk menentukan jumlah pesanan persediaan yang dapat
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 54
meningkatkan biaya penyimpanan dan biaya pesanan persediaan. Jumlah
pesanan ekonomi adalah jumlah barang yang bisa didapat dengan biaya
minimum, dengan kata lain disebut penawaran ideal. Dan aktivitas normal model
kuantitas tatanan ekonomi memiliki beberapa karakteristik, antara lain: (Candra
2019) (Bastuti 2017 December) (Kurnia (2018). ) (Santoso 2017)
a. Ketika menentukan jumlah barang yang dipesan, kita tidak boleh
memperhitungkan biaya barang berkualitas;
b. Permintaan konsumen, biaya pemesanan, biaya pengiriman dan waktu antara
produk yang dipesan dan produk transportasi dapat diketahui dengan aman
dan konstan;
c. Jumlah barang yang dipesan dalam setiap pesanan selalu konsta;
d. Harga per unit barang dagangan adalah konstan dan tidak mempengaruhi
jumlah barang yang akan dipesan kemudian, dengan asumsi bahwa harga
pembelian menjadi tidak relevan untuk perhitungan EOQ, karena
dikhawatirkan harga barang akan diperhitungkan. dalam urutan barang;
e. Biaya penyimpanan konstan per unit per tahun;
Besarnya EOQ dapat ditentukan dengan berbagai cara, menurut Hansen
dan Mowen (2005:472) Economic Order Quantity akan menentukan jumlah
pesanan stok yang meminimalkan biaya pemesanan dan penyimpanan. Agar
biaya pesanan variabel dan biaya penyimpanan variabel dapat diminimalkan,
perlu untuk menemukan nilai pembelian paling ekonomis, yaitu dengan rumus:
EOQ (Q*)=√𝑫.𝑺
𝑯
Keterangan:
EOQ(Q*) = Jumlah pesanan optimum (Economic Order Quantity)
D = jumlah pemesanan (permintaan demand) selama satu periode.
S = biaya pemesaan variabel setiap kali pemesanan (setup cost).
H = biaya penyimpanan variabel (holding cost)
Kemudian, untuk perhitungan total biaya keseluruhan dapat digunakan
rumus sebagai berikut :
PD=D x P
Total Cost = PD+TC
Keterangan :
PD = unit cost
-
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
Praktikum Sistem Produksi 55
Total Cost= total biaya keseluruhan
D = jumlah pemesanan dalam satu periode
P = harga per unit (price)
TC = total