CREËER EEN VISUELE WERKPLAATS

5S Plus-gids

Best practices voor een leanere en veiligere werkplaats

Volg ons

Inhoudsopgave

HOOFDSTUK 1

Wat is een visuele werkplaats en waarom heeft u deze nodig? 3Leer hoe u verspilling kunt verminderen en de productiviteit en kennis

van uw werknemers kunt verbeteren.

HOOFDSTUK 2

Maak kennis met 5S Plus Safety 12 Het is de bedoeling om uw werkplaats schoon, ordelijk en veilig te maken

en te houden.

HOOFDSTUK 3

„5S Plus“ in actie! 16 Bekijk voorbeelden van wat 5S Plus allemaal voor u kan doen.

HOOFDSTUK 4 Doe-het-zelf versus voorbedrukte pictogrammen en labels 29 Hoe implementeert u visuele markeringen in de werkplaats?

Volg ons

3

HOOFDSTUK 1

Wat is een visuele werkplaats en waarom

heeft u deze nodig?

We beginnen bij het begin: wat is een visuele werkplaats en waarom is deze belangrijk?

Volg ons

4

Het begint allemaal met een visuele werkplaats

De visuele werkplaats is een lean-concept. Het gaat erom belangrijke informatie te voorzien daar waar deze zichtbaar moet zijn voor de werknemers. Dit concept speelt een cruciale rol in enkele van de populairste lean-tools, zoals 5S. Het creëert een duurzame basis zodat lean-verbeteringen duidelijk zichtbaar zijn, onmiddellijk worden begrepen en consequent worden nageleefd.

Samengevat: het gebruik van labels voor veiligheidsinformatie, procedures, identificatie binnen het bedrijf en andere toepassingen is een goede manier om op lange termijn verspilling te verminderen, kennis te verbeteren en de productiviteit te verhogen.

Wist u dat...

95%van alle kosten

in niet-leane productieomgevingen vertegenwoordigt?1

verspilling?1 Kilpatrick, J. (2003). Lean Principles. Utah Manufacturing Extension Partnership.

Volg ons

KANBAN BOARD

REORDER ON ORDERREORDER KANBAN

Take to team leader

Nylon Gloves

Part #2222

Order 10 packs

REORDER KANBAN

Take to team leader

Nylon Gloves

Part #2222

Order 10 packs

KANBAN BOARD

Wat als een label...

verspilling kon verminderen door werknemers de informatie te geven die ze nodig hebben om hun taken efficiënt uit te voeren?

5

Volg ons

6

We zetten de voordelen van een visuele werkplaats op een rijtje

Minder verspilling

Wist u dat slechts een fractie van uw activiteiten een toegevoegde waarde betekent voor uw klant? Taiichi Ohno, medeontwikkelaar van het Toyota-productiesysteem, beweert dat verspilling in niet-leane productieomgevingen tot 95% van alle kosten vertegenwoordigt.

De oorzaak van deze verspilling is vaak een gebrek aan informatie: werknemers weten niet wat de beste manier is om hun werk te doen. Er wordt dus tijd verspild aan zoeken, wachten en herwerken.

In een visuele werkplaats beschikken de werknemers over de infor-matie die ze nodig hebben om hun werk doeltreffend te kunnen uitvoeren. Wanneer werknemers weten hoe ze hun werk moeten doen, betekent dit een aanzienlijke verbetering voor uw bedrijf. Bijvoorbeeld: als uw magazijnrekken goed gelabeld zijn, verliezen uw werknemers geen tijd met zoeken, of nemen ze niet per ongeluk het verkeerde item vast. U verhoogt de efficiëntie door hen te helpen in één oogopslag te vinden wat ze nodig hebben.

Wist u dat...

78 miljoenbabyboomers tijdens de volgende 10 tot 15 jaar op pensioen zullen gaan?2 Vi suele markeringen helpen minder ervaren werkne mers om het werk snel en efficiënt te leren. ?2 Moltz, D. (2011).

Completion Agenda for Baby Boomers. Association for the Study of Higher Education.

Volg ons

?Wist u dat...

75% van de kenniswordt verworven via visuele markeringen,13% door te horen en 12% door te ruiken, voelen en proeven?3

73 Laird, D. (1985). Approaches to training and development. Addison-Wesley.

Volg ons

8

Kennis verbeterenWe hebben nog een statistiek voor u. Wist u dat mensen 75% van hun kennis uit visuele markeringen halen? Dat is de reden waarom werknemers in hun werkplaats doeltreffende pictogrammen en labels nodig hebben die hun opleiding versnellen en hun werk gemakkelijker maken. Een doeltreffende visuele markering toont de werknemer de gepaste procedures en veiligheidsinformatie op de juiste plaats en op het juiste moment.

Voorbeelden van informatieve visuele markeringen:

• Procedurelabels – Bewaar procedures niet langer in mappen, maar voorzie ze in de werkplaats waar werknemers ze dagelijks kunnen zien en gebruiken.

• Tweetalige labels – In steeds meer bedrijven werken mensen die verschillende talen spreken. Het is belangrijk om de juiste talen op uw pictogrammen en labels te gebruiken zodat iedereen geïnformeerd wordt.

• Leidingmerkers – Informeren werknemers en aannemers op een snelle en gemakkelijke manier over de stroomrichting en inhoud van elke leiding.

• Veiligheidspictogrammen – Brengen mogelijke gevaren in kaart en leggen ze uit aan uw werknemers, samen met de gepaste veiligheidsmaatregelen.

• Labels voor het uitschakelen van elektrische apparatuur – Geven duidelijk de uit-schakelaar op uw machines aan om ongevallen te vermijden en levens te redden.

Visuele markeringen in de werkplaats geven werknemers de informatie die ze nodig hebben om verspilling en afval te vermijden, de veiligheid en naleving te verbeteren, en een goed georganiseerde werkplaats te garanderen.

Volg ons

Wat als een label...

tijd kon besparen en de prestaties van het team kon verbeteren door de juiste werkvoorwaarden duidelijk zichtbaar aan te geven?

9

POMP #1DRUKMETER

Volg ons

10

Verbeterde productiviteit

We weten allemaal dat productiviteit een van de hoofdzorgen is van elk bedrijf. Een efficiënte 5S visuele werplaats helpt de producti-viteit al een heel eind op weg. U moet ons echter niet op ons woord geloven. Dr. Brian Harston, lean-specialist met een master Productie-management met nadruk op lean-implementatie en een doctoraat Business Administration in Project Management, deelt zijn eigen ervaringen:

Het labelen van gereedschap bespaart meer dan 900.000 euro/dagIn een productiebedrijf werd dagelijks overdreven veel gereedschap ontleend uit het gereedschapsmagazijn. Na een 5S-analyse bleek dat een slechte identificatie van het gereedschap de oorzaak was van het probleem. Per shift werden er gemiddeld 45 minuten verspild met het zoeken naar gereedschap.

Het bedrijf besloot om elk stuk gereedschap te identificeren volgens werkcel en operator. Daarnaast werd er een nieuw mobiel werkstation gemaakt met schaduwborden om het gereedschap te bewaren. Dankzij dit nieuwe systeem moesten de werknemers het gereedschap niet langer ontlenen of bijkomend gereedschap aankopen. Bovendien kon de productiecapaciteit van de grote mijntrucks (met een gemiddelde waarde van 7,2 miljoen euro per stuk) worden verhoogd. Dit leidde tot meer dan 900.000 euro aan extra inkomsten per dag* en een gemiddelde besparing van 54.000 euro per maand aan gereedschapskosten.

* De grootschalige besparing was te danken aan het feit dat de industrie voor hoogkwalitatieve defensie-technologie een jaarlijkse omzet heeft van meer dan 53.000 miljoen euro.

Volg ons

?Wist u dat...

40% productiviteits-verhoging.4

lean manufacturing kan leiden tot

#2050-A#2199-L

#2356-0

#2159-X#2199-P

#2356-R

#2656-S

11

4 Kilpatrick, J. (2003). Lean Principles. Utah Manufacturing Extension Partnership.

Volg ons

12

HOOFDSTUK 2

Maak kennis met 5S Plus Safety

Als u 5S nog niet heeft geïmplementeerd, kunnen wij u hierbij helpen. Eerst bekijken

we waar “5S Plus” over gaat.

Volg ons

Maak kennis met 5S Plus Safety

5S is een van de meest gebruikte technieken voor lean manufacturing. “5S Plus” gaat nog een stapje verder en legt de nadruk op een cruciaal aspect van elke werkplaats: Veiligheid. Op die manier geniet u van een werkplaats die zowel efficiënt als veilig is.

Laten we meer uitleg geven over de bekende 5 S’en. Dat zijn essentiële elementen in het opzetten van de operationele stabiliteit die u nodig heeft om voortdurende verbetering mogelijk te maken en te behouden. Het doel is een schone, geordende en veilige omgeving te creëren, waar alles een plaats heeft, en waar alles op zijn plaats ligt. Zodra u dat heeft, helpt 5S u om onnodige verspilling te verminderen en de structuur en de discipline in te voeren die nodig zijn om uw werkplaats te onderhouden en voortdurend te verbeteren.

5SPLUS

13

Volg ons

14

Laten we kennismaken met “5S Plus Safety”

Sorteren Overloop alle gereedschappen en materialen in uw bedrijf en verwijder wat u niet nodig heeft.

Schoonmaken Maak de werkplaats schoon en gebruik preventieve maatregelen om deze proper te houden.

Schikken Deze stap omvat de organisatie van de gereedschappen, de invoering van veiligheids- maatregelen en het creëren van procedures, kwaliteitsstandaarden voor de producten, een efficiënt voorraadbeheer en material handling.

Standaardiseren Maak van de verbeterde werkplaats een standaard door best practices te creëren.

Systematiseren Houd vol. Zorg ervoor dat de werknemers zich bewust zijn van het belang van een goed georganiseerde werkplaats, en streef naar voortdurende verbetering.

Plus Safety (Veiligheid) Maak de werkplaats veiliger door mogelijke gevaren in kaart te brengen en te vermijden.

Volg ons

De belangrijkste voordelen van een “5S Plus” werkplaats

Activiteiten die geen toege-voegde waarde geven

Fouten door werknemers of leveranciers

Tijd om werknemers op te leiden

Tijd om gereed-schap, onderdelen en benodigdheden te zoeken

Onnodig vervoer van goederen en onnodige ver-plaatsingen binnen het bedrijf

VERMINDEREN

Het gebruik van de werkvloer

Veiligheid en motivatie van de werknemers

Kwaliteit van de producten

Betrouwbaarheid van de apparatuur via frequente reini-ging en inspecties

VERBETEREN

15

Volg ons

16

HOOFDSTUK 3

“5S Plus” in actie

Om een geordende, efficiënte en veilige “5S Plus” werkplaats te creëren en te behouden, heeft u een

verscheidenheid aan duurzame labels, pictogram men en tags nodig. Het belangrijkste is dat de bood schap meteen begrijpelijk is. Een teveel aan infor matie in

één visuele markering is te vermijden.

Volg ons

Wat als een label...

u zou helpen om al uw gereedschappen en benodigheden te sorteren om te bepalen wat u wel en niet nodig heeft – in één oogopslag?

17

RED TAGTag #1003

Item Description:

Location Found:

Found by:

Date Taged:

Disposition:

Date Dispositioned:

Dispositioned by:

Eye Care Company

RED TAGTag #1002

Item Description:

Location Found:

Found by:

Date Taged:

Disposition:

Date Dispositioned:

Dispositioned by:

Eye Care Company

Volg ons

18

Sorteren

De allereerste stap van 5S is beslissen wat u wilt bijhouden en wat u wilt weggooien. Dit doet u door alle gereedschappen en materialen ter plaatse te sorteren en enkel de essentiële items te houden. Al het andere verwijdert u om uw werkplaats vrij te houden van rommel en gevaren te vermijden. U zult ervan versteld staan hoeveel materiaal in uw bedrijf niet dagelijks wordt gebruikt en toch plaats inneemt.

U kunt hiervoor het volgende gebruiken:

• Tags – Ongebruikte voorwerpen kunt u voorzien van een rode tag en bewaren op een daarvoor bestemde locatie zodat werknemers nog kunnen nemen wat ze nodig hebben. Alles wat er na vijf dagen nog ligt, wordt verwijderd.

• Vloermarkeringstape – Hiermee kan de zone worden afgebakend waarin de voorwerpen met een rode tag zich bevinden.

• Formulieren voor de items met een rode tag – Om te registreren en traceren wat wordt bijgehouden en wat wordt verwijderd.

• Fototoestel – Om ‘voor-en-na’-foto’s te nemen van de zone.

5SSORTEREN

SCHOONMAKEN

SCHIKKEN

STANDAARDISEREN

SYSTEMATISEREN

PLUS SAFETY (VEILIGHEID)

Volg ons

Wat als een label...

de productiviteit kon verhogen door de tijd om naar een borstel te zoeken te verkorten?

19

HUISHOUDSTATION 1

VUILNISBAK

BORSTEL

BORSTEL

SCHOP

Volg ons

20

Schoonmaken

Netheid is erg belangrijk! Door vuil, stof en ander afval te verwijderen en machines en apparatuur te inspecteren, kunt u de productiviteit van uw bedrijf verhogen. Bovendien creëert u een schone en aangename werkomgeving voor uw medewerkers.

U kunt hierbij het volgende gebruiken:

• Schoonmaakmateriaal (uiteraard!) – Zoals borstels, vuilblikken, doeken, ontvetters en vloerreinigers.

• Schaduwbord – Om het schoonmaakmateriaal te bewaren.

• Persoonlijke beschermingsuitrusting – waaronder handschoenen en veiligheidsbrillen om werknemers te beschermen tegen gevaarlijke schoonmaakmiddelen en afval.

• Lockout-vergrendelingssystemen – Om werknemers te beschermen tegen het vrijkomen van gevaarlijke energie tijdens reiniging of onderhoud van apparatuur.

5SSORTEREN

SCHOONMAKEN

SCHIKKEN

STANDAARDISEREN

SYSTEMATISEREN

PLUS SAFETY (VEILIGHEID)

Volg ons

Wat als een label...

verspilling kon verminderen door werknemers de voorraadniveaus van de materialen in één oogopslag te tonen?

Max. 4 rollen

BIJBESTELLENMin. 2 rollen

21

Volg ons

22

Schikken

U heeft alles gesorteerd. U heeft alles schoongemaakt. Nu is het tijd om te zoeken naar manieren om bronnen van verspilling en fouten in uw bedrijf te verminderen en het visueel instructiever te maken. Gemakkelijk? Niet echt. De moeite waard? Ongetwijfeld!

Focus op:

Apparatuur organiseren• Pictogram- en labelprinters, labelmaterialen en labelontwerpsoftware –

Om snel en gemakkelijk uw eigen identificatielabels te printen.

• Schaduwborden – Om gereedschappen en apparatuur te bewaren.

Veiligheidsmaatregelen invoeren• Veiligheidspictogrammen – Breng werknemers op te hoogte van alle

gevaren in de werkplaats.

• Leidingmerkers – U weet meteen alles over de inhoud, de stroom-richting en het veiligheidsniveau van de leiding.

Procedures creëren• Procedurelabels – Haal de procedures uit hun mappen en breng ze naar

de werkplaats, waar werknemers ze zien en dagelijks kunnen gebruiken.

• Opleidingspictogammen – Plaats de nodige veiligheidsinformatie op het punt van gebruik. Dat zorgt voor minder nood aan opleidingen en verhoogde veiligheid.

Kwaliteitsstandaarden voor producten opstellen• Vloermarkeringstapes – Om verkeersstroken, opslaglocaties en pro-

ducten te markeren die onder andere voor kwaliteitsgarantie moeten worden gecontroleerd.

• Meterlabels – Om in één oogopslag druk- of temperatuurafwijkingen te detecteren.

Efficiënt inventaris- en materiaalbeheer creëren• Magnetische of herpositioneerbare materiaallabels – Om werktafels,

schappen, rekken, bakken, kasten en palletten te labelen en te organiseren.

• Indicatoren voor minimum- en maximumniveaus – Om een teveel aan stock aan te geven, of niveaus waarop stock moet worden bijbesteld.

Volg ons

Wat als een label...

werknemers kon helpen om trots te zijn op hun werk?

LEAN DAILY MANAGEMENT

VEILIGHEID KWALITEIT LEVERING CASH

23

Volg ons

24

Standaardiseren

Uw werkplek lean maken, was een goed begin. Nu is het tijd om uw inspanningen door te zetten en best practices te creëren voor een bedrijfsstandaard. Dit wordt geïmplementeerd met duidelijke en consequente rollen en verantwoordelijkheden, met inbegrip van visuele controles.

U kunt hierbij het volgende gebruiken:

• Roosterbord voor werkplanning – Om taken visueel te ordenen en vertragingen of gemiste deadlines aan te duiden.

• Schema’s en controlesheets – Om te tonen welke werknemers bepaalde taken moeten uitvoeren en wanneer deze taken vol-bracht moeten zijn.

• Checkout-bord voor voorraden – Om voorraden snel terug te vinden en hun gebruik te controleren.

• Borden voor dagelijks lean beheer (LDM) – Om statistieken bij de houden en verbeteringen te bevorderen.

• Visuals voor veilige status – Vermijd ongevallen door aan te duiden of kleppen of luchtpompen open of gesloten zijn.

5SSORTEREN

SCHOONMAKEN

SCHIKKEN

STANDAARDISEREN

SYSTEMATISEREN

PLUS SAFETY (VEILIGHEID)

Volg ons

Wat als een label...

werknemers kon herinneren aan die cruciale stap die ze altijd over het hoofd zien?

25

DRAAI DEZE

BESCHERMING

TERUG NAAR

BENEDEN VOORDAT

U AAN EEN NIEUWE

TAAK BEGINT!

Volg ons

26

Systematiseren

Niet stoppen! Al het werk dat u gedaan heeft, moet u nu volhouden. Zorg ervoor dat werknemers begrijpen dat de organisatie van de werkplaats een topprioriteit is en dat ze voortdurende verbetering nastreven.

U kunt hierbij het volgende gebruiken:

• On-site printer, labelmaterialen en software voor labelcreatie – Om pictogrammen, labels en tags te creëren waar en wanneer u ze nodig heeft.

• Schema’s – Om werknemers de volgorde van een taak te helpen onthouden op basis van een standaard stroomdiagram.

• Doelstellingen voor preventief onderhoud – Om preventieve onderhoudswaarden consistent te houden door vibratie- en ultrageluidscontrolepunten te labelen.

• Visuals voor reserveonderdelen – Om de juiste reserve- onderdelen duidelijk te identificeren.

• Eén-punt-lessen en -labels – Om werknemers te helpen een gemakkelijk te vergeten of essentieel onderdeel van een proce-dure te onthouden.

Wist u dat...

doeltreffende veiligheids-signali satie u niet alleen helpt om deze standaard na te leven, maar ook om het aantal ongevallen in de werkplaats te verminderen.?

Volg ons

Wat als een label...

kon vermijden dat uw werknemer een vinger verloor?

27

WaarschuwingGeplette handen

Volg ons

28

Plus Safety (Veiligheid)

Uw bedrijf is efficiënt – maar vergeet de veiligheid niet! Maak van uw werkplaats een veiligere omgeving door mogelijke gevaren in kaart te brengen en ze te vermijden. Gebruik op maat gemaakte, gepersonali-seerde markeringen om dure ongevallen te voorkomen. Met de juiste markeringen op de juiste plaats, kunt u uw werknemers elke dag veilig naar huis sturen.

U kunt hierbij het volgende gebruiken:

• CLP/GHS-labels – Om primaire en secundaire chemische containers te identificeren.

• Veiligheidspictogrammen – Om duidelijk en efficiënt te commu-niceren over mogelijke gevaren in de werkplaats en hoe u ermee kunt omgaan.

• LOTO-labels en -tags – Om werknemers te beschermen tegen apparatuur die onverwacht opstart tijdens reiniging en onderhoud.

• Vlambooglabels – Om elektrische veiligheid te bevorderen en ongevallen met elektrische vlambogen te vermijden.

• Brandbestrijdingspictogrammen – Om de locatie van brandblus-apparaten en brandkranen aan te duiden, zodat ze in geval van nood gemakkelijk te vinden zijn.

• EHBO-identificatie – Om aan te geven waar het EHBO-materiaal zich bevindt.

• Identificatie van machines en apparatuur – Waarschuw werknemers voor machinegerelateerde gevaren en voorkom verwondingen of schade aan machines.

5SSORTEREN

SCHOONMAKEN

SCHIKKEN

STANDAARDISEREN

SYSTEMATISEREN

PLUS SAFETY (VEILIGHEID)

Volg ons

29

HOOFDSTUK 4

Doe-het-zelf versus kant-en-klare

labels en pictogrammen

Nu dat u weet welke markeringen u nodig heeft voor een “5S Plus” visuele werkplaats, is het tijd voor

actie. U heeft twee opties: doe-het-zelf (DIY) of voorbedrukte labels en pictogrammen gebruiken.

Volg ons

30

Wat als een label...

u meer dan 6000 euro per jaar kon besparen door aannemers en werknemers te helpen om de juiste leidingen te vinden?

COLD

WTR T

O EXTR

#7

HOT WT

R RET F

ROM BL

R #2

SPRINKL

ER WTR T

O EAST W

HSE

Volg ons

In vergelijking met voorbedrukt materiaal, is de keuze voor doe-het-zelf snel gemaakt: het is voordeliger, efficiënter en handiger, en u kunt uw eigen inhoud op maat creëren.

We lichten dit verder toe:

Het is VOORDELIGER

Het is goedkoper om uw eigen labels en pictogrammen te printen dan voorbedrukte labels en pictogrammen te kopen. Dat komt doordat er:

• GEEN bestelkosten zijn voor elke bestelling

• GEEN minimumaantal is per bestelling

• GEEN inventariskosten zijn voor het opslaan van grote hoeveelheden pictogrammen en labels

Met een labelprinter ter plaatse kunt u simpelweg printen wat u wilt, wanneer u wilt, en waar u wilt.

DOE-HET-ZELFVOORDELIG

EFFICIËNT

HANDIG

OP MAAT

31

Volg ons

32

Wat als een label...

de ernst van een ongeval kon verminderen door de veiligheidsuitrusting duidelijk te idenficiferen?

Veiligheids-douche

Volg ons

Het is EFFICIËNTER

U hoeft niet te wachten: u heeft uw labels in seconden, niet dagen. Dat wil zeggen dat u meteen kunt doorgaan met uw project: u moet niet wachten op de levering van uw voorbedrukte pictogrammen en labels. Wanneer u nood heeft aan nieuwe visuele markeringen in uw bedrijf, kunt u direct printen wat u nodig heeft!

33

DOE-HET-ZELFVOORDELIG

EFFICIËNT

HANDIG

OP MAAT

Volg ons

34

We bekijken dit schematisch:

Doe-het-zelflabels Voorbedrukte labels

Dag 1 U heeft een label nodig. U heeft een label nodig.

U stapt naar uw printer, kiest een materiaal, creëert het label via een eenvoudige gebruikersinterface, print het en brengt het aan. Dan print u er nog enkele, omdat het kan en omdat het uw werkplaats ten goede komt.

Uw bedrijf is net een beetje veiliger en efficiënter geworden dankzij uw nieuwe labels.

U onderzoekt wat te bestellen en waar.

Dag 2

U personaliseert uw label of kiest een generisch label om te bestellen.

U beslist om de bestelling te plaatsen, wat tijd kost omdat u alle nodige informatie moet opgeven.

Dag 3 Het wachten begint.

Dag 4

Er gebeurt bijna een ongeluk omdat het label dat u nodig had niet op zijn plaats hing om werknemers over het gevaar te informeren.

Dag 5 U wacht op de levering van het label.

Dag 6 ... u wacht nog steeds.

Dag 7

Het label is aangekomen! U hangt het op zijn plaats en u komt tot de conclusie dat u er nog enkele kunt gebruiken. Terug naar af!

Volg ons

Lockout/Tagout Posted Procedure

ID#:Created:

Revised:

BRDY-001-4301059/11/2013

9/13/2013

5 Lockout Points

Note: This is an example of Link360's "Long Form". The long form allows you to freely define the actions of each step, add photos for each step, and add further detail that is required for complex lockout procedures. For simple lockout procedures, see the "Short Form".

Facility:

Description:

Site 1 - Refrigeration

Refrigeration Compressor #4

Location: Engine Room

Purpose:

Scope:

Authorisation:

Enforcement:

This procedure establishes the minimum requirements for the lockout of energy isolating devices whenever maintenance or servicing is done on machin es or equipment.This procedure shall be used to ensure that the mac hine or equipment is stopped, isolated from all potentially hazardous energy sources and locked out before employees perform any servicing or maintenance where the unexpected energisation or st art-up of the machine or equipment or release of stored energy could cause injury.This procedure shall only be used by employees that have been trained as "Authorised" employees under OSHA 1910.147. Employees with the following j ob roles are authorised to use this procedure: <lis t job roles>

Failure to properly follow lockout-tagout procedure may result in corrective action.

Lockout Application Process1. Notify affected personnel. 2. Properly shut down machine. 3. Isolate all energy sources. 4. Apply lo ckout devices, locks, & tags. 5. Verify total de-energisation of all sources.

Page 1 of 3

Lockout StepsStep #

1

E-1

Electrical

480V

2

!-1

Note

Action

PROPER PPE REQUIRED:Arc flash shield, 8 cal/cm2, class E gloves, electrical rated hardhat.

The E-1 Disconnect is located to the West of the machine. Turn Disconnect to the off position and lock out. Use a Lock and hasp device.

For the next step, you will need to obtain a universal lock and chain device from the Lockout/Tagout Station, located on the West wall of the Engine Room.

Info

E-1

Upon re-energisation, return universal lock and chain device to the Lockout/Tagout Station.

Wat als een label...

aan de hand van een visuele lockout- procedure (VLOP) werknemers de juiste manier zou tonen voor de lockout van elke machine, voor meer veiligheid tijdens onderhoudswerken?

35

Volg ons

36

Het is HANDIG

Alles dat een label nodig heeft, krijgt een label!

Als u een gebruiksvriendelijke printer ter beschikking heeft in uw bedrijf, kunt u:

• Labels creëren met behulp van ingebouwde labelsjablonen voor veelgebruikte toepassingen zoals Lockout/Tagout, CLP/GHS, pictogrammen, leidingmerkers en veel meer.

• Een ruim aanbod aan labelmaterialen gebruiken voor alle toepassingen die u nodig heeft.

• Uw labelingprojecten spreiden in plaats van alles in één keer te doen, wat nodig zou zijn als u voorbedrukte labels en picto-grammen bestelde.

• Projecten snel afwerken door de verantwoordelijkheid onder meerdere werknemers te verdelen.

DOE-HET-ZELFVOORDELIG

EFFICIËNT

HANDIG

OP MAAT

Volg ons

Wat als een label...

werknemers in meerdere talen kon waarschuwen voor een mogelijk gevaar?

37

Waarschuwing bijtende stof

Attention substance corrosive

Volg ons

38

GEPERSONALISEERD

Dit is geen uniforme aanpak. We weten hoe belangrijk het is om visuele markeringen voor uw werkplaats te kunnen personaliseren zodat ze volledig gericht zijn op uw unieke doelstellingen inzake veiligheid, naleving en productiviteit. Met printen op aanvraag kunt u beslissen wat u maakt, hoe het er moet uitzien en hoeveel exemplaren u nodig heeft.

Met het creëren van uw eigen pictogrammen, labels en tags, kunt u er zeker van zijn dat u het volgende heeft:

• Meerdere talen om te garanderen dat iedereen de waar- schuwingen begrijpt.

• Aanwijzingen waar ze nodig zijn om nieuwe werknemers op snelheid te krijgen en klaar te stomen om kritische taken te beheersen. Terwijl ervaren werkkrachten verouderen en op pensioen gaan, zorgen doeltreffende instructies ervoor dat de opleiding van nieuwe werknemers grondig en efficiënt is.

• Consistente boodschappen om veiligheid af te dwingen en taken begrijpelijk te maken met een boodschap die in één oogopslag duidelijk is. Het bedrijf ziet er ook professioneler uit, zodat werknemers trots kunnen zijn op hun werkplaats en een positieve indruk kunnen maken op bezoekers.

DOE-HET-ZELFVOORDELIG

EFFICIËNT

HANDIG

OP MAAT

Volg ons

39

UW OPLOSSING VOOR PICTOGRAMMEN EN LABELS

Brady heeft alle innovatieve producten, betrouwbare labelmaterialen en toegewijde experts voor de

bedrijfsidentificatieoplossingen die u nodig heeft om lean, conform en veilig te blijven. Brady-printers zorgen voor

betrouwbare labels op aanvraag en onze duurzame materialen beantwoorden aan uw industriële print- en labelingbehoeften.

Raadpleeg ons werkboek “50 lean-tools” en ontdek vijftig bewezen en haalbare manieren om uw bedrijf doeltreffend te maken. Gebruik deze voorbeelden om uw eigen visuele markeringen te maken – en zet de eerste stappen in de transformatie van uw bedrijf naar een visuele werkplaats!

Download op www.bradyeurope.com/Lean

Nu u weet waarom uw werkplek 5S Plus Safety nodig heeft, kunt u aan het werk gaan.

om de productiviteit en veiligheid in uw bedrijf te optimaliseren

LEAN-tools

www.bradyeurope.com

© 2

015

Brad

y W

orld

wid

e, In

c. A

lle r

echt

en v

oorb

ehou

den.

Uw distributeur

BRADY Afrika Randburg, Zuid-Afrika Tel. +27 11 704 3295

BRADY Benelux Zele, België Tel. +32 (0) 52 45 78 11

BRADY Centraal- en Oost-Europa Bratislava, Slovakije Tel. +421 2 3300 4800

BRADY Denemarken Odense Tel. +45 66 14 44 00

BRADY Duitsland Egelsbach Tel. +49 (0) 6103 7598 660

BRADY Frankrijk Roncq Cedex Tel. +33 (0) 3 20 01 08 70

BRADY Hongarije Budaörs Tel. +36 23 500 275

BRADY Italië Gorgonzola (MI) Tel. +39 02 26 00 00 22

BRADY Midden-Oosten Jebel Ali, Dubai, VAE Tel. +971 4881 2524

BRADY Noorwegen Kjeller Tel. +47 70 13 40 00

BRADY Roemenië Boekarest Tel. +40 21 202 3032

BRADY Rusland Moskou Tel. +7 495 225 93 62

BRADY Spanje & Portugal Madrid, Spanje Tel. +34 900 902 993

BRADY Turkije Istanbul Tel. +90 212 264 02 20 / 264 02 21

BRADY UK & Ierland Banbury, Oxon, UK Tel. +44 (0) 1295 228 288

BRADY Zweden Solna Tel. +46 (0) 8 590 057 30

BRADY – LEVERANCIER VAN TOTAALOPLOSSING VOOR EEN VEILIGE WERKPLAATS

LOCKOUT/TAGOUT – OPLOSSINGEN OM GEVAAR-LIJKE ENERGIE ONDER CONTROLE TE HOUDEN

Brady biedt volledige ondersteuning en een ruime waaier aan producten aan om uw werkomgeving veilig te maken.

VISUELE STATUSMARKERING

Vermelding van basisgegevens met betrekking tot de veiligheid van al uw industriële uitrustingen en stellingen.

VEILIGHEIDSPICTOGRAMMEN

We bieden meer dan 8000 verschillende pictogrammen voor veiligheids-, onderhoudsen bedrijfsidentificatie aan.

LEIDINGMERKERS

Eenvoudige identificatie van leidinginhoud en stroomrichting.

SPC ABSORPTIEMIDDELEN

Eenvoudig, snel en veilig gelekte olie, water en chemicaliën verwijderen.

EUR-M-752-NL 06/11/2015