creo nc update

datum

Creo NC update

Robert UršičCreo NC Solutions

2

> Enostaven in hiter način zapiranja zank znotraj površine in med površinami

Creo NC 2.0 Mold

Shut of Plane

3

Agenda

>PTC NC Produkti

>Kaj je novega Creo 1.0– Creo NC 1.0 – Junij 2011

• Uporabnost• Integracija Pro/Toolmaker• Izboljšave

– PDS – Upravljanje podatkov

>Kaj je novega Creo 2.0– Creo 2.0 – Marec 2012

• Modernizacija UI in uporabnost• Nove obdelovalne strategije• HSC (High Speed Machining) novosti• Več kontrole pri kreiranju obdelovalnih poti

– Creo 3.0 – predvideno v Marcu 2013• Kaj je v fokusu?

4

Windchill MPMLink

Pro/PLASTIC Advisor

Expert Moldbase eXtension

Pro/TOOLMAKER

Tool Design Option

Complete Mold Design

ComputerAided

Verification

NC SheetmetalProgressive Die

eXtension

CAM LitePrismatic MillingProduction MachiningComplete Machining

PTC’s Produkcijiske rešitvePortofolio produktov

5

Creo NC Goals & Strategy

>Cilj– Extends the value of 3D product definitions by

creatingmanufacturing deliverables directly from CAD data

>Product Strategy– USABILITY– Continue to invest in major industry segments

• Automotive, Industrial equipment & A&D for OEM & Suppliers

– Production – Part Machining» Multi-function & High production

Machines» Quality control» Mfg Data, Resources & Process

Management– Expand the user base in mid-market

• High tech, consumer goods, medical, electric & electronics…

6

Agenda

>PTC NC Produkti

Kaj je novega Creo 1.0– Creo NC 1.0 – Junij 2011






7

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik

Zavihki ukaznega traku

MFG ukazni trak

8


“NC Step” Nadzorna plošča

Parametri Step RMB menu

Asinhroni MFG Gradniki

Forward Looking Information is subject to change © 2009 PTC

9

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnikKljučni cilji

§ Kreiranje NC obdelave v čimkrajšem času

§ Uporaba – poenotenje z Creo uporabniškim modelom – Object/Action & Action/Object interaction

§ Ohranjanje / izboljšanje načina kreiranja NC obdelave

10

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik Kreiranje NC obdelave v čimkrajšem času

> Kreiranje obdelave v čimkrajšemčasu

– Uporaba “Site Files” za hitro definiranje parametrov obdelave

– Kopiranje oz. prenos veljavnih referenc iz predhodnega koraka

– Podpora “object/action” ko uporabnik kreira NC obdelave

> Za večino obdelav bo Creo uporabil omenjene funkcije. Prva akcije v takem primeru je tako“Play Path”.

> Velika NOVOST v Creo 1.0 je novi dinamični predogled obdelovalne poti “Dynamic Preview” . Pri vsaki modifikaciji elementov obdelave se samodejno obnovi grafični predogled poti!!!

Dinamični predogled

11

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik Object/Action ali Action/Object interakcija

> Object/Action ali Action/Objectinterakcija

– Uporabnik lahko pred izbere geometrijo obdelave nato pa kreira “NC Step tool”

• Če je izbrani geometrijski element veljaven za izbrani način obdelave se samodejno izpopolni kolektor referenc obdelave

• Kolektor referenc obdelave je privzeto aktiven

• Uporabnik lahko izbere “play path” ali dokonča definicijo obdelave

• Če izbrani geometrijski element ni veljaven potem je nadzorna plošča predstavljena z:

• Kolektor referenc je prazen• Ime zavihka je pobarvano oz.

označen z Oranžno barvoOranžno barvo• Ko odpremo zavihek

• Je kolektor prikazan kod aktiven

•• Pred Pred kolektorjemkolektorjem je je zaporedna točkazaporedna točka

• Kolektor vsebuje poziv• “ex. Select ‘an item’,

‘Click here to add a machining reference’”

12

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik Ohranjanje/izboljšava želenega delovanja

> Ohranjanje/izboljšava želenega delovanja

– Kopiranje oz. prenos Referenc obdelave če so primerne za naslednjo obdelavo

• Orodja• Varnostna ravnina• Končna točka obdelave Koraka n-1 kot startna

točka Koraka n– Predogled orodja

• Sedaj je možen predogled izbranega orodja v kontekstu obdelovanca

– Inteligentno zavračanje, ko reference niso več primerne oz. veljavne

• n.p. Sprememba koordinatnega sistema obdelave (orientacija)

• Ali je varnostna ravnina veljavna za novo orientacijo obdelave?

• Yes- Zadržimo ravnino• No- označimo “Clearance” zavihek

z rdečo; poudari kolektor

• Ali je okno primerno za novo orientacijo?• Yes- Ohrani okno• No- Pobarva ime zavihka z rdečo;

poudari kolektor

13


> UI – Ukazni trak

– Urejanje po potrebi

14

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik Skupni emenenti – kosistentnost

> Ime obdelave & Komentar– Zavihek - lastnosti– Samodejno dodeljevanje imena

> Orodja– Izpis orodij primernih za izbrano obdelavo– Privzeto orodje – predhodna obdelava

• Dodajanje orodji preko “Tool Manager”

> Orientacija : CSYS obdelave– Vedno viden

> Ravnina povratka– “Smart filter” za veljavne reference bazira

na tipu elementa– Interakcija z grafičnim oknom

15

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik Parameters

> Lista osnovnih parametrov– Odvisni od izbrane obdelave– Urejanje, možne relacije– Zahteva – poudarjena celica– Kopiranje parametrov– Posebno pogovorno okno za

napredno urejanje parametrov• Napredni parametri• Kompleksne relacije• Orodje za urejanje (EDIT)

– Mehanizmi za privzete vrednosti• “Site file”• “Copy from tool”• “Default parameter file”

16

Creo NC 1.0 - NC Uporabniški vmesnik Kolektor obdelovalnih referenc

>Kolektor obdelovalnih referenc, veljavna vsebina se prilagaja izbranemu NC koraku

– Mill Window– Mill surface– Mill Volume– Turn Profile – Stock boundary

> Opozorilo ko je kolektorzahtevan ampak prazen

> Predizpolnjen kolektor– Object / Action– Predhodni NC korak

> Opcijske reference– Check surfaces, Close loops ..

17

Creo NC 1.0 - IzboljšaveVeč kontrole pri kreiranj NC obdelave

> Startna točka pri zaprtih krivuljah– Možnost grafičnega določanja startne

točke pri zaprtih zankah– Tool offset & material side options

> “Follow cut”– Sedaj lahko izberemo samo del

samodejnega kreiranja reza s pomočjo začetne End 1 in končne End 2 točke

– Definiranje točke s pomočjo razdalje ali procentualne dolžine na krivulji

18

Creo NC 1.0 - Enhancements Leverage Pro/TOOLMAKER Kernel

> Uporaba Pro/TOOLMAKER za:

– Izračunavanje poti• Performance / zanesljivost

– Optimizacijo poti• Povezave

> In Creo 1.0– Model trenutnega stanja surovca

> In Creo 2.0 – Pencil milling, plus parallel pencil– Rest finishing

19

Creo NC 1.0 - IzboljšavaCelovita podpora obdelovalnim gradnikom v Pro/Toolkit

> S pomočjo Pro Toolkit API, lahko uporabniki razširjajo, avtomatizirajo in prilagajajo svojim potrebam različne funkcije od snovanja do NC obdelav

> Značilnosti & Prednosti– Prilagajanje in razširitev UI z nevidno

integriranimi procesi– Integracija ekspertnih sistemov in baz podatkov v

okolje Creo Parametrik– Kreiranje željenega produkta s pomočjo zunanje

manipulacije geometrijskih ali parametričnih omejitev

– Doseganje “peer-to-peer” komunikacije za boljšo diagnostiko

– Izboljšanje kvalitete produkta z preverjanjem pravil snovanje in izdelave z informacijami iz eksternih produktov

V Creo, Pro/Toolkit lahko uporabniki kreirajo aplikacije ki bodo kreirale ali modificirale obdelovalne gradnike:

– Operation;– Workcell;– Fixture Setup;– Facing;– Roughing;– Re-Roughing;– Trajectory;– Curve trajectory;– Profile Milling;– Manual Cycle; –Drilling;– Corner finishing;– Finishing;– Thread Milling;– Engraving (Creo 2.0);– Cut Line Milling (Creo 2.0);– Thread Turning– Area Turning;–Profile Turning;– Groove Turning;

20

> Sedaj je izvedljivo branje XML datotek in kreiranje MPMLinkobjektov za Operacije in NC obdelave, ter izločevanje informacij, kot so:

– Obdelovalni časi – Pripadajoči resorsi, kot so orodja stroji itn.

> Izboljšana povezljivost– Ko nastopijo spremembe v XML datoteki ( v

MFG obdelavi ) je kreirana nova iteracija procesa obdelave

Creo NC 1.0 - IzboljšavePDS - Data management

MPMLink povezlivost preko XML datotek

21

Agenda

>PTC NC Produkti







22

> Zahteva:– “Cutline surface milling” ima drugačno

pristop kod ostale obdelave površin. Nov UI in izboljšave bodo omogočile hitrejšo in učinkovitejšo izrabo obdelave

> Projekt:– Cilj projekta je od dvojitev in kreiranje

samostojne NC obdelave• Modernizacija interne strukture z namenom

uporabe OD UI.• Potek dela podpira “object/action” in

“action/object” definicijo.

Creo 2.0 Projekt UI modernizacija in uporabnost

“Cutline Milling” obdelava. Prilagoditev novemu UI (Prilagoditev 3 Osem)

23

> Zahteva:– Modernizacija definiranja grup izvrtin

> Projekt:– Modernizacija definicije grup izvrtin– Modernizacija UV – možnost uporabe

novega pristopa.


Definicija vrtalnih grup. Modernizacija UI

24

> Zahteva:– Graviranje bazira na menijskem vmesniku.

Prilagoditev poteka kreiranja Creo UI

> Projekt:– Modernizacija uporabniškega in prilagoditev Creo

UI– Uporaba elementov skunih vsem NC obdelavam– Ohranitev modelnega vedenja (cutting tool,

coordinate system, retract, end point becomingstart point for the next step, etc.)

– Podpora “object-action” in “action-object” definiciji


Grafiranje. Modernizacija UI

25

> Zahteva: – Omogočiti dostop do dveh najpogosteje

uporabljenih funkcij: urejanje NC obdelave in simulacija odvzemanja materiala

> Projekt:– Dostop do urejanje obdelave preko DGM,

ko se nahajamo v “process manager”ju.– Zagon simulacije odvzemanja materiala

(e.g. Vericut) z DGM iz detrevesa modela


a) Urejanj NC obdelav z DGM ko se nahajamo v “process manager”ju, b) zagon simulacije odvzemanja materiala zm DGM iz drevesa modela

26

> Zahteva:– V Cutline milling, je TYPE_HELICAL scan tip

dostopen ob uporabi 2 cutlinov. • Helični pristop obdelave je pri uporabi 1

cutlinije mogoč samo s projekcijo majhne krivulje na obdelovalno površino, ki jo uporabimo kot 2 cutline. Drugi cutline naj bi se po potrebi kreiral samodejno in tako omogočil obdelavo samo z izborom ene cutlinije

> Project:– Projekt odstrani po obveznem definiranju dveh

cutlinij• Izberemo TYPE_HELICAL scan • Nova opcija“AUTO_OUTERCUTLINE”

Izberemo eno izmed možnosti:– OFFSET. Kreiranje druge cutlinije s

pomočjo meje površine– CIRCLE. Kreiranje druge cutlinije v obliki

majhnega kroga

Creo 2.0 Novi tipi obdelav

Cutline sequence. Kreiranje Auto-cutline

27

> Zahteva:– Posebna NC obdelava kjer uporabnik kreira helično

obdelao z opcijama start/end globina ali “from a surface”, z uporabo a) “controllable ramp option”ali b) “the pitch” med posameznimi koraki definira helično gibanje , to define the helix.

> Projekt:– Z uporabo standardne “3 Axis Trajectory toolpath”,

uporabnik kreira helično obdelavo.• Možnost kontrole kota potapljanja ali koraka med

dvema nivojema heliksa. • Opcija za definiranje končnega zavoja• Podpora vsem obstoječim opcijam (Lead In/Out

moves). • Uporaba “True arcs “ ko je to mogoče ... Krajša

G-Code!


3 Osna trajektorija. Helična pot

28

> Zahteva: – Potreba po namenskih tipih obdelav za ”Chamfer/Round milling”, podobne

so na razpolago v Expert Machinist. • Potreba bo grobi in fini obdelavi, ter preverjanje na zarezovanje in trk orodja za

ref. model

> Projekt:– Novi ikoni (“Round” and “Chamfer”) odpreta dve novi sekvenci. Definicija je

podobna definiciji v Expert Machinistu.• Geometrijska referenca za “Round Mill” je skupina “round” površin (cilinder,

torus, fillet površina) .Uporabimo “Corner rounding” orodj z enakim radiusem.

• Za “Chamfer Mill” obdelavo uporabimo “chamfer-like” površine. Primerna orodja za obdelavo so: “Chamfering”, “Drilling”, “Basic Drill”, “Spot Drill”, or “Countersink” ; kot orodja mora ustrezati nagibu izbrane površine


Obdelava posnetij in zaokrožitev. Uporaba izbolšanih verzij obdelav iz Expert Machinista

29

> Pozicija orodja pri obdelavi posnetja– Standardno: Sredinska točka diametra se pozicionira glede na PERCENT_LENGTH Parameter

– Cutting_diameter omogoča izbiro poljubne točke na orodjuPrimer: CUTTING_DIAMETER = 11 / PERCENT_LENGTH = 1

> Kompenzacacija premera orodja– Izberemo OUTPUT_POINT

• Izvoz glede na center ali rob


Chamfer and Round Milling.

Standard 0.5

1 0

CUTTING_HEIGHTTIP_HEIGHT

30

> Zahteva:– Posebna funkcija za obdelavo navoja v več

korakih znotraj ene sekvence. Trenutno je potrebno kreirati več obdelav.

> Projekt:– Nastavi MULTI_PASS parameter na YES,

• Definiranje števila grobih korakov (NUM_ROUGH_PASS), globina koraka za posamezen korak (ROUGH_INCREMENT).

• Podprta sta dva scenarija– Prevrtana izvrtina z obstoječim

začetnim diametrom– Začetni diameter ne obstaja

• Definiranje končne obdelave (NUM_FINISH_PASS)

• “Spring passes”, nastavimo parameter SPRING_PASS na YES.

– Podajanja in obrati. • “Roughing, finishing, Spring” korak imajo

ločen set obratov in podajanj.


Rezkanje navoja. Rezkanje navoja v večih korakih

THREAD_DIAMETER

ROUGH_INCREMENT

InitialDiameter

THREAD_DIAMETER

PROF_INCREMENT

PROF_STOCK_ALLOW

31

> Zahteva: – Kreiranje obdelave, ki bo omogočala enostavno

in hitro obdelavo jeder in kavitet z 4 in 5 osnimi obdelavami

> Project:– Izbira opcije 'PROJECT_TOOL' aktivira

mešanico “Trajectory” in “Cutline Milling” algoritmov, kar omogoča učinkovito obdelavo jeder in kavitet, z enostavno in intuitivno uporabo projecirane poti.

– Uporaba “PROJECT_TOOL” nastavitve za GOUGE_AVOID parameter v 4-5 osni Cutlineobdelavi

– S tem parametrom in uporabo Pivot Axis/Pointkontrole osi dobimo kombinacijo “Helical Cutline” (Helical scan) in Trajektorije (orodje bo projecirano na geomtrijo).


Cutline Milling obdelava. Nova projecirana obdelava uporablja pivotno toćko in os za4 and 5 osne obdelave

32

> Zahteva: – Omogočanje optimalnega izpisa CL podatkov pri

obdelavi kompleksnih izvrtin in tranzicij, kod je prikazano na desni strani.

> Projekt: – Prilagoditev “Cutline Milling” algoritma, ki sedaj

omogoča izpis krožnega izpisa pri heličniobdelavi več dimenzijskih izvrtin. Algoritem se aktivira z nastavitvijo dveh parametrov:: SCAN_TYPE nastavimo na TYPE_HELICAL, v spregi z HELICAL_CIRC_INTERPOLATION nastavljen na POINT_AND_ARCS

– Pravi krogi kadar je mogoče... Izpis kratke G-Code!


Cutline Milling Obdelava. Izpis krožne interpolacije pri obdelavi kompleksnih izvrtin.

33

> Zahteva: – Kreiranje dodatne obdelave specializirane

za čiščenje ostankov, uporaba Pro/Toolmaker IP.

> Projekt:– “Rest Finishing” bazira na uporabi Rest

Finishing funkcionalnosti v Pro/TOOLMAKER.

– Ta projekt dodaja novo ikona za kreiranje omenjene sekvence


“Rest Finishing” obdelava. Pro/TM rest-finishing v Creo NC.

34

> Zahteva:– Zagotoviti v “Face Milling” obdelavi opcijo

dodajanja krožnih povezav med posamaznimi rezi, kar omogoča uporabo višjih podajalnih gibanj in nežnejšega vhoda v material, kar podaljša življenjsko dobo orodja.

> Projekt:– V tem primeru se povezave kontrolirajo z:

“ARC_CONNECT” opcijo v parametru LACE_OPTION.

Creo 2.0“HSC - High Speed Machining” izboljšave

Face_Milling sequence. Omogočiti gladke prehode med rezi.

35

> Zahteva:– Pri obdelavi vertikalnih sten želimo obdelavo z

konstantno globino reza– Konsistentno distribucijo Z-rezov z konstantno debelino

pri vseh sekvencah, ki kreirajo ta tip obdelave.– Ko kreiramo obdelavo je možno, da sistem kreira

dodaten rez z globino, ki je manjša od določenega step_depth. Največkrat se to pojavi na zadnjem rezu.

> Projekt:– Primer: Kreiranje grobe obdelave kjer je

MAX_STEP_DEPTH = 4, toda z uporabo parametra STEP_DEPTH_ADJUST nastavljenega na YES, bo razdalja med posameznimi rezi konstantno 3.75 mm.

– Isto pravilo je v uporabi ko uporabimo fino obdelavo z profilnimi rezi . Razdalja med rezi je konstantna in manjša ali enaka nastavljenemu MAX_STEP_DEPTH parametru.


“Roughing” obdelava. Konsistentna distribucija zkonstantnih rezov

Top Surface of the part

First depth of the pocket 3mm

Second depth of the pocket. There´s 5mm between the first depth and the second depth

Three sl ices with 1.6667mm

Two slices with 1.5mm

36

> Zahteva: – Za helično potapljanje mora NC programer

dobesedno uganiti primerno vrednost, ki omogoča potapljanje v vsa področja. To zahteva večkratno preračunavanje sekvence, da dobimo pravo vrednost.

> Projekt:– Izboljšava internega algoritma.– To omogoča samodejno prilagajanje diametra

tako, da se lahko potopi v vsa področja.

>Potreba:– Potapljanja se izpisujejo kod linearna gibanja. To povzroča izpis izredno dolgih NC programov

>Projekt:– Izboljšava internega algoritma.– S tem so drastično skrajša CL Data datoteka. Uporaba CIRCULAR izpisa kjer je to mogoče


Volume in Roughing Milling sequences. Optimizacija Helical plunge in Ramp gibanja

37

> Zahteva:– Pri uporabi “High Speed Machining” tehnik obdelave je

zahteva po minimiziranju nenadnem , ostrem spreminjanju smeri obdelave. Vsaka sprememba smeri mora biti čim bolj gladka.

> Projekt: – Trenutni parameter SMOOTH_SHARP_CORNERS je v

uporabi za sledeče sekvence Volume Milling, Roughing, Profile Milling. Sedaj tudi pri FINISHING obdelavi. Opcije:

• CONSTANT_RADIUS, fiksni radij glajenja• RADIUS_BY_ANGLE, variabilni radij, glede na vstopni kot• MAX_RADIUS, uporaba maximalnega radija glajenja

– S tem pridobimo na kvaliteti površine in na krajšem času obdelave..


Finishing sequenca. Izboljšava algoritma pri kreiranju ostrih vogalov

Smooth all this corners

38

> Zahteva:– Ko kreiramo “Finishing” obdelavo z nastavitvijo

"shallow cuts" in "flat only" se orodje lahko istočasno dotakne zidu in dna. To se pozna na končni kvaliteti obdelane površine. Zato bi bilo dobro da lahko kontroliramo dodatke ali kdaj ustavimo orodje.

> Projekt:– Dodan novi parameter:

ADDITIONAL_BOTTOM_CLEARANCE.– Parameter nima možnosti negativne vrednosti.

Če ga nastavimo, se bo profilni del obdelave končal za vnešeno vrednostjo nad dejansko horizontalno površno.

> Zahteva: – Uporabniki želijo dodajati specialno obliko

vhodov in izhodov – helične zanke itn. – Trenutno je mogoče definirati samo

horizontalne kroge. – Ugodnejša rešitev bi bila majhno helično

gibanje ali 3D krog. (Podobno kot je pri “Roughing Sequence” pri uporabi CONSTANT_LOAD).

> Projekt:– S to izboljšavo pri profilnem delu obdelave

lahko definiramo “lead_in” in “lead_out” gibe, ki so sestavljeni iz horizontalnih krogov na vseh višinah, na horizontalnem delu pa se kreirajo tangencialni helični vhodi.


Finishing sequence. a) Additional_bottom_clearance in b)Optimizacija vhodov in izhodov pri Profilnem rezu

39

> Zahteva: – Zahteva po dodatnem nadzoru pri kreiranju poti orodja

> Projekt:– Z zavihkom “Tool Motion” dobimo dodatno kontrolo pri kreiranju poti orodja za:

• roughing;• re-roughing;• finishing;• corner finishing;• rest finishing;• 2x trajectory;• Round;• Chamfer

Creo 2.0Več kontrole na kreiranjem poti

Vse sekvence z nadzorno ploščo. Zavihek “tool motions”

40

> Zahteva: – Določanje startne točke s pomočjo potega,

ko definiramo obdelavo z 'drive surfacecut'.

• To naj bi postalo privzeti način definiranja startne točke pri “Curve Cut” obdelavi

> Projekt:– Opcija je uporabna tudi pri ”Drive Surface 3-

axis Trajectory” ko nastala obdelava predstavlja zaprto zanko.

– V tem primeru dobimo opcijo“Start Point” v “Tool Motion/Edit dialog”.

– Obstajata dve možnosti določanja startne točke: uporaba datumske točke kod reference (najbližja točka na kreirani poti), ali z premikanjem točke v grafičnem oknu.


Specificiranje startne točke pri 'drive by surface' trajektorijiCurrently in Creo 1 is possible for “Curve Cut”!!!!

In Creo 2: We extend it for “Drive Surface Cut”

41

> Zahteva:– Takojšna povratna informacija o pozicij

vstavljenega CL stavka.

> Projekt:– Posebno okno prikazuje CL Data med

postopkom definiranja/urejanja, tako imamo nadzor nad mestom vstavljanja CL besede

> Zahteva: – Več kontrole pri kreiranju stružilnih operacij

> Projekt:– Aktiviranje ročnih ciklov omogoča dodatne

možnosti programiranja pri struženju.


Vse sekvence z nadzorno ploščo : CL Data Window. Struženje: Manualni cikli

42

> Zahteva: – Ko se kreira helična obdelava površin, ki imajo netangencialne

stike nastane neželen praznina na stiku. Zaradi tega je potrebno kreirate večje število sekvenc.

> Projekt:– Kreiranje gladkega prehoda med netangencialnimi stiki površin.

Potrebno definirati dodatne Cutlinija za vsak netangencialniprehod in jih pravilno razvrstiti.

– Kreiran je poseben parameter STEEP_STEP_OVER za 3-osne Cutlineobdelave. To omogoča kreiranje gladkega prehoda pri netangencialnih stikih


“Cutline milling”. Dodatni rezi pri helični poti v netangencialnih sekcijah portiIn WF5

With this enhancement

STEPOVER_TRANSITION = NO

STEEP_STEP_OVER = (Value)

STEPOVER_TRANSITION = YES

43

> Zahteva: – Pri Volumski sekvenci je bil nagib S-povezav določen

znotraj sistema. Cilj je omogočiti kontrolo nagiba uporabniku.

> Projekt:– Omogočena kontrola nagiba S povezav (predhodno je bil v

sistemu določen 45 stopinjski nagib)– Definiran parameter RAMP_ANGLE .

• Uporabno za S povezave v Volume Milling, PROF_ONLY in CONSTANT_LOAD scan.


“Volume Milling”. Variabilne S-povezave pri CONSTANT_LOAD

44

> Zahteva:– Trenutno ni kontrole nad tem, kako bodo

kreirane točke pri merjenju ravnine. V takih primerih bo sistem vedno generiral pot v obliki “Zig/Zag”, kod je prikazano na sliki

> Projekt:– Ta projekt implementira SCAN_TYPE :

TYPE_1 za CMM ravninske sekvence

Creo 2.0

CMM Scan Type_1 za merjenje površine

TYPE_1

ZIG_ZAG

45

Agenda

>PTC NC Produkti







creo nc update

Documents