Corrosión por grietas (Crevice corrosion)

1. Breves conceptos:

Existen dos tipos de corrosión:

o Corrosión generalizadao Corrosión por grietas o fisuras (Crevice corrosion)

1.1 Corrosión Generalizada

- Es muy común pero en el acero inoxidable es muy escaso. Se puede presentar cuando se utilizan ácidos minerales para la eliminación de incrustaciones salinas en industrias láctea o cervecera.

- El molibdeno es esencial para evitas el deterioro superficial y generalizado causado por el ácido clorhídrico y sulfúrico.

1.2 Corrosión por grietas o fisuras (Crevice corrosion)

- Se caracteriza por un intenso ataque localizado en grietas expuestas a agentes corrosivos como los compuestos clonados.

- Este proceso es normalmente asociado al estancamiento de pequeños volúmenes de solución causados por perforaciones o defectos superficiales.

- El fenómeno de corrosión es un proceso electrolítico donde se produce la migración de material metálico en presencia de una solución (electrolito).

- En corrosión los metales actúan como ánodo, mientras que el medio electrolítico actúa como cátodo. Esta situación genera el proceso electroquímico de corrosión.

- Este intercambio de iones metálicos (la red cristalina de la estructura metálica, se carga negativamente y el electrolito se carga positivamente) genera una diferencia de potencial que, da lugar a que los iones metálicos sean depositados en el electrolito.

- El mecanismo básico de corrosión por grietas, considera un metal M en contacto con una solución salina, en presencia de oxígeno. En este proceso produce la disolución del metal M y la reducción de iones de oxígeno e hidróxido.

OXIDACIÓN M M+ + e-

REDUCCIÓN O2 + 2H2O +4e- 4OH-

2. Mecanismo

Corrosión por grietas puede desarrollar una química que es muy diferente de la de la mayor parte de las demás. Por ejemplo, en calderas, la concentración de impurezas no volátiles puede producir grietas cerca de las superficies de transferencia de calor debido a la vaporización continua de agua. La "Concentración de los factores" de muchos millones que no son tan infrecuentes para el agua como las impurezas de sodio, sulfato o cloruro. El proceso de concentración se refiere a menudo como "escondite" (HO), mientras que el proceso opuesto, en el que las concentraciones tienden a cambiar (por ejemplo, durante el apagado) se llama "retorno escondite" (HOR).

Dos factores son importantes en la iniciación de corrosión con grietas activa: la composición química de los electrolitos en la grieta y el potencial descenso en la grieta. Los investigadores ya habían afirmado que uno u otro de los dos factores fue responsable de iniciar las grietas por corrosión, pero recientemente se ha demostrado que es una combinación de los dos lo que provoca grietas de corrosión activa. Tanto la caída de potencial y el cambio en la composición de la grieta de electrolitos causados por la grieta de desoxigenación y una separación de áreas electro activas, con reacciones neta anódica se produzcan dentro de la grieta reacciones catódica neta exterior a la grieta.

Algunos de los fenómenos que tienen lugar dentro de la grieta puede ser algo que recuerda la corrosión galvánica:

Corrosión Galvánica

Dos metales + conectado único entorno

Grietas de corrosión

Una parte metálica conectada + dos ambientes

El mecanismo de corrosión por grietas se puede (pero no siempre es) similar a la de la corrosión generalizada. Sin embargo, hay suficientes diferencias para justificar un tratamiento separado. Por ejemplo, en la corrosión por grietas, hay que considerar la geometría de la grieta y la naturaleza del proceso de concentración que conduce a la elaboración de los diferentes locales de la química. La extrema y a menudo inesperadas condiciones locales de la química en el interior de la grieta son necesario considerarlas. Los efectos de la corrosión galvánica puede desempeñar un papel en la degradación de las grietas.

3. Modo de ataque

Dependiendo del medio ambiente desarrollado en la grieta y la naturaleza del metal, la corrosión de la grieta puede tener una forma de:

• Agujeros (es decir, la formación de pozos),

• A la corrosión filiforme (este tipo de grietas de corrosión que pueden producirse en una superficie de aluminio por debajo de un recubrimiento orgánico),

• Intergrannular ataque o

• Tensofisuración por corrosión.

Tensofisuración por corrosión

El puente de plata al terminar en 1928

Se derrumbó el puente de plata, como se ve desde el lado de Ohio

- Una forma común de la grieta debido a fallo de tensofisuración por corrosión, cuando una grieta o grietas se desarrollan a partir de la base de la grieta donde la tensión es mayor concentración. Esta fue la causa de la caída del puente de plata en 1967 en Virginia Occidental, donde una sola crítica de crack sólo unos 3 mm de largo y de repente creció fracturado un empate de barra conjunta. El resto del puente cayó en menos de un minuto. El eyebars en el puente de plata no eran redundantes, como los enlaces sólo se compone de dos barras de cada uno, de acero de alta resistencia (más de dos veces tan fuerte como acero dulce común), en lugar de una gruesa pila de barras delgadas de material modesta fuerza "peinar "juntos como es habitual para la redundancia. Con sólo dos bares, el hecho de que podría imponer una carga excesiva en el segundo, provocando el fallo total-si no se utilizan más barras. Mientras que una baja redundancia cadena puede ser diseñado para los requerimientos de diseño, la seguridad es completamente dependiente de corregir, de alta calidad de fabricación y montaje.

4. Importancia

La susceptibilidad a la corrosión por grieta varía mucho de un material de medio ambiente-sistema a otro. En general, las grietas de corrosión son de mayor preocupación para los materiales que normalmente poseen metales, como acero inoxidable o aluminio. Grietas por corrosión tiende a ser de mayor importancia a los componentes de construido altamente resistentes a la corrosión y supe aleaciones de funcionamiento con la más pura-química del agua disponible. Por ejemplo, los generadores de vapor en las centrales nucleares se degradan en gran porcentaje dado a la corrosión por grieta.

Grietas de corrosión es extremadamente peligroso porque es localizada y puede dar lugar a fallo de un componente, mientras que el conjunto de material de pérdida es mínimo. El inicio y el progreso de grietas de corrosión puede ser difícil de detectar.

Arcos de níquel-cromo-molibdeno Aleaciones Entregar grietas Resistencia a la corrosión

Fecha: 1 de octubre de 2007

Monte Carmelo, PA --- Arcos Industrias, LLC ha introducido el cable desnudo y cubierto de electrodos de las versiones de Arcos C-22, que se utilizan principalmente para la soldadura de níquel-cromo-molibdeno a sí mismo, para el acero, otros a base de aleaciones de níquel y de acero con revestimiento de metal de soldadura NiCrMo.

Arcos C-22 (ERNiCrMo-10) y cable desnudo Arcos C-22 (ENiCrMo-10) ofrecen una buena electrodo cubierto de agujeros y grietas de resistencia a la corrosión y son excelentes diferentes aleaciones de soldadura.

Tanto Arcos C-22 las aleaciones de soldadura están diseñados para una amplia gama de aplicaciones industriales, tales como petróleo, químicos y plantas de generación de energía, así como en alta mar e instalaciones marítimas.