cross docking
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CÁTEDRA ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE
ALMACENAJE.
PROFESOR: HÉCTOR PEREZ P.
ALUMNO: HANS DUSCHNER
2012
ANTECEDENTES GENERALES.
Se entiende CROSS DOCKING como un Sistema de Distribución en el cual los
productos que se reciben en un almacén o centro de distribución son de inmediato
despachados a diferentes puntos de venta o de consumo sin incurrir en tiempos y
costos derivados del almacenamiento.
Modalidades de Distribución
Entrega Directa o Masiva (punto de venta o centro de distribución)
Semimasivo: 1 origen – 2 a 5 destinos
Multientrega: 1 origen – más de 5 destinos
Multirecogida: múltiples orígenes – 1 destino
Cross – Docking
Objetivos y requerimientos
La operación de cross docking permite consolidar los paquetes de cada pedido
mediante una plataforma de clasificación. Esta técnica permite preparar un pedido
sin necesidad de valerse de un almacén y, por lo tanto, no resulta necesario
almacenar las mercancías para después proceder al picking de los artículos
solicitados. Esta técnica resulta interesante en términos de capacidad de
respuesta y costo, pero exige un elevado grado de conocimientos técnicos para el
reagrupamiento de los paquetes y para saber acercar el medio de transporte a la
plataforma. El medio de transporte debe estar, en efecto, perfectamente
sincronizado para que los flujos de materiales converjan en la plataforma durante
el menor espacio de tiempo posible.
Cross docking Predistribuido (Directo)
El Centro de Distribución envía Órdenes de Compra Detalladas por Punto
de Venta
El Proveedor debe preparar (Picking) los producto por Punto de Venta y
Empacarlos (Packing) de forma diferenciada
El Centro de Distribución del Cliente recibe los productos previamente
separados e identificados por el Proveedor y los despacha nuevamente a
los puntos de venta
Los costos derivados de esta operación son transferidos a los Proveedores
Variables a tener en cuenta:
- Se pueden dar despachos de mercancía para Almacenamiento,
Cross Docking Predistribuido y Cross Docking Consolidado que se entregan
de forma simultánea. Es importante diferenciar logísticamente los procesos
de recibo con números de guías y rotulación independiente.
- Generalmente en los CD de los proveedores se tienen muelles
separados para cada modalidad logística.
Cross docking Consolidado (Indirecto)
El CD envía órdenes de compra consolidadas y no detalladas por punto de
venta
El Proveedor realiza sus procesos de preparación y empaque de forma
consolidada hacia el CD del cliente
El Cliente es el encargado de separar y empacar nuevamente los productos
por punto de venta y despachar
Factores Claves del exito
Costeo Basado en Actividades
Marcación de Códigos de Barras (EAN 13/14/128) – Estándares de
Identificación
Inversión Tecnológica en:
- Sistemas de Información (Alta Integración)
EDI+ERP+WMS+Facturación+RUTEO+Etc
- Sistemas de Verificación Electrónica
- Sistemas de Captura de Datos
- Terminales 100% Portátiles
Integración de Procesos e Información (Ventas-Logística-Sistemas)
Alianzas Estratégicas con Socios Comerciales – Migrar de la Relación
Proveedor – Cliente / Yo gano, tu pierdes.
Alianzas fundadas en el mejoramiento continúo y no en quién le factura a
quién o bajo presión
Entregas Certificadas
Aviso de Despacho
Mejores Prácticas Logísticas
Cultura de Indicadores
Procesos con Alta Especialización y Separación Física
El Sistema de Información debe:
- Dar seguimiento y control a procesos
- Planear los procesos de recibo: horas hombre requeridas, equipos, tiempo estimado de recibo, legalización, etc
- Adecuación mediana a las condiciones logísticas de los proveedores
- Programación de pedidos, reposiciones, etc.
- Indicadores orientados hacia la medición del nivel de servicio
Beneficios
Menores Costos de Manipulación en cada etapa del proceso al interior de
un CD
Mayor Velocidad en el flujo de producto y servicios derivados
Consolidación eficiente de productos
Fomenta el JIT
Mejor Utilización de los recursos
Menores Averías
Mejores Relaciones Comerciales
Disminución de procesos administrativos
Obsolescencia, deterioros, vencimientos
Puntos Críticos
Esquema de Confianza entre las partes
Productos Agotados sin Inventarios de Respaldo
Sistemas de Información
Desarrollo tecnológico y estandarización en algunos proveedores
La calidad de los productos y sus embalajes debe estar garantizada, pues
la velocidad del proceso no permitiría inspeccionarla, controlarla
Coordinación y Sincronización entre el Proveedor y el Comerciante
Cuando se debe aplicar
Cuando se tienen productos de alta rotación
Alto volumen de ventas
Excelente nivel de servicio (Abastecimiento)
Códigos de Barras
Capacidad de respuesta cada vez más corta
Sistema de Información (Entrada – Salida)
Proveedor está en capacidad de asumir los costos logísticos