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CURRICULUM VITAE

Nombre: Antonio Ros Moreno

Fecha de nacimiento: 05 de mayo de 1961

Dirección: C/Antonio Oliver nº 4-1ºD

30204 Cartagena (Murcia)

Telf.: 868060368 / 628598472

E-mail: rosegea@ono.com

Desde 1984 que se inicia mi carrera profesional hasta la fecha, me he dedicado a la

gestión de procesos mineros-metalúrgicos y mantenimiento de los mismos, así como a

la consecución de determinados logros en el campo de la I+D+i.

TITULACIÓN:

1981–1984.- Ingeniero Técnico de Minas; Especialidad en Mineralurgia y

Metalurgia. Universidad Politécnica de Cartagena.

1999–2000.- Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales.

Universidad Isidoriana.

2000–2003.- Estudios de Administración y Dirección de Empresas (1º y 2º

cursos). Universidad Nacional de Educación a Distancia.

1989.- Curso Tratamiento de Aguas Residuales. Universidad Politécnica de

Cartagena.

1987.- Curso Ingeniería Medio Ambiental e Hidrometalúrgica. Universidad

Politécnica de Cartagena.

EXPERIENCIA PROFESIONAL:

2010–2015: Procedimiento integrado para la recuperación de zinc y otros

metales a partir de polvo de acería o similares (ES-201231557): Se trata de

un proceso novedoso para la valoración y recuperación de productos a partir de

óxidos secundarios, consiguiendo de esta manera una gran flexibilidad en cuanto

a la calidad de la materia prima, un ahorro importante de costes económicos,

mejoras medioambientales destacables y la unificación de procedimientos hasta

ahora conocidos.

- Desarrollo del proceso a patentar.

- Patente Proceso Excinox

- Hoja de cálculos económicos

- Presentación Planta de Reciclaje Zinc

- Proceso Excinox [Bussines plan]

- Creación Empresa Promotora de Excinox.- CleanZinc, S.L.

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- Business Plan CleanZinc

- Anteproyecto Excinox

- Resumen no técnico CleaZinc

2015: Proyecto de Rehabilitación: El objeto fundamental de la presente oferta

es definir el alcance de los servicios relacionados con la ejecución de los trabajos

de descontaminación de los suelos, siendo el objetivo final obtener de la

administración competente la DECLARACIÓN ADMINISTRATIVA DE

SUELO NO CONTAMINADO. Promotores CTR MEDITERRÁNEO, S. A. y

CleanZinc, S.L.

2013–2014: Planta de Carbonato Sódico (Documento Inicial): En Junio de

2013 NEWTECH ALGÉRIE, S.A.R.L. solicitó a IBERCOEX 3000, S.L. la

elaboración de un Estudio Técnico de Viabilidad para una nueva Planta de

Carbonato Sódico, con una capacidad nominal de 600.000 Tm/año de Dense

Soda Ash. El objetivo de este proyecto es el de diseñar una planta de producción

de Carbonato Sódico a partir del Carbonato de Calcio y el Cloruro Sódico,

mediante el proceso Solvay. El proceso además de ser viable técnicamente tiene

que satisfacer todas las normativas y las legislaciones vigentes.

- Datos Planta Carbonato Sódico

- Presupuesto Planta Carbonato Sódico

- Anteproyecto Planta Carbonato Sódico

2013: Polvos de Fundición de Cobre: El objetivo primordial del presente

trabajo es presentar una serie de datos, basados en la bibliografía existente, sobre

los polvos de fundición de cobre y sus posibles tratamientos. Promotor Minero

Alfredo Nisola Acerbo (Argentina), por problemas de las ferritas en estos polvos

de cobre.

2012: Ampliación Planta de Zinc: Propuesta para la ampliación de la

producción y recuperación de residuos metálicos en Planta de zinc electrolítico.

Solicitud de ALZINC de Ghazaouet a FIDAGES S.A.

- Informe Ampliación Producción

- Informe Recuperación de Residuos Metálicos

2011–2012: Ulexita Boliviana: Concentración y purificación de mineral de

ulexita para aumentar su valor agregado en el Salar de Uyuni (Bolivia).

Promotor IMASA, Ingeniería y Proyectos, S.A.

- Aspectos teóricos de la operación

- Costos de Inversión Ulexita

- Proyecto de Enriquecimiento de Ulexita

2010: Metalurgia del Antimonio: Informe sobre las características de la

metalurgia del antimonio. Promotor IBERCOEX 3000, S.L. para posible

explotación de minerales de antimonio.

2010–2015: Búsqueda de Empleo

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2003–2010 (Cierre Empresa): Jefe de Producción Hidrometalúrgica y

Control de Procesos en Española del Zinc, S.A.

Dirección, planificación, gestión y control de la producción, mantenimiento,

subcontratación, aprovisionamiento, calidad, seguridad y eficiencia de las

instalaciones a mi cargo, así como el control, coordinación y logística de todas

las áreas productivas y de distribución de la empresa.

1987–2003: Jefe de Producción y Mantenimiento Hidrometalúrgico en

Española del Zinc, S.A.

Dirección, planificación, gestión y control de la producción, mantenimiento,

subcontratación, aprovisionamiento, calidad, seguridad y eficiencia de las

instalaciones a mi cargo, así como el asesoramiento en nuevas inversiones y

cooperación activa con el departamento de I+D+i.

1984–1987: Jefe de Turno de Lixiviación en Española del Zinc, S.A.

Responsable de la consecución de resultados de producción definidos por la

dirección del departamento de producción, gestión del equipo de operarios de

producción bajo mi responsabilidad, asegurando el correcto funcionamiento del

proceso productivo y los niveles de producción establecidos.

ACTIVIDADES:

Entre las principales actividades desarrolladas en empresa metalúrgica-química con un

equipo humano de unas 300 personas (180 bajo mi responsabilidad directa), he de

destacar:

Planificación integral de todas las operaciones productivas en coordinación con

otros departamentos afectados, implementación, seguimiento y control de los

procedimientos de fabricación y las productividades asociadas.

Gestión de los recursos asignados a fabricación según las directrices marcadas,

asegurando la optimización de las materias primas, de los recursos humanos, de

los equipos y, así, de los niveles de calidad requeridos.

Gestión y control de presupuestos.

Logística de suministros, almacén y distribución.

Participación en el diseño e implementación de la Mejora Continua.

Implementación de la política de personal (selección, formación, etc.) de

acuerdo a las directrices de la Dirección de Operaciones.

EXPERIENCIA EN PROCESOS PRODUCTIVOS:

Los principales procesos industriales en los que he trabajado en su planificación, gestión

y control son: (1).- Calcinación de mineral en Horno de Fluidificación (260 t/día). (2).-

Producción de vapor en Caldera de 42 bar. (12 t/h). (3).- Producción de ácido sulfúrico

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(254,4 t/día). (4).- Tratamiento de aguas residuales (1.000 m3/día). (5).- Lixiviación y

purificación de calcinas (1.500 m3/día). (6).- Extracción con solventes orgánicos de

metales (20.000 t/año). (7).- Electrolisis de sulfatos (50.000 t/año). (8).- Fusión en

Hornos de inducción y moldeo de aleaciones (50.000 t/año).

Destacando el conocimiento de la dinámica y cálculo de los principales parámetros de

los distintos procesos: (a).- Operaciones físicas unitarias (sedimentación, flotación,

filtración, centrifugación, evaporación, adsorción, aireación, etc.). (b).- Procesos

químicos unitarios (neutralización, precipitación, coagulación y floculación, oxidación-

reducción, procesos electroquímicos, extracción con disolventes, intercambio iónico,

desinfección, etc.). (c).- Procesos biológicos unitarios (tratamientos aerobios,

anaerobios y anóxicos). (d).- Incineración de residuos y su problemática

medioambiental. (e).- Vertido y almacenamiento controlado de residuos (especialmente

como jarofix). (f).- Auditorias de residuos (propósito y ventajas, alcance, elementos

esenciales, metodología y gestión).

EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE PARADAS:

(1).- Planificación y coordinación de las labores de mantenimiento mecánico, eléctrico e

instrumentación (tanto preventivo, predictivo, correctivo como legal), dirigiendo y

coordinando el equipo de profesionales a mi cargo, responsabilizándome también de la

gestión del almacén y de los servicios generales de la planta. (2).- Implementación del

Plan de Mantenimiento basado en RCM y TPM. (3).- Implantación GMAO y

conocimiento de SAP (integrado sistema ERP). (4).- Auditorías Técnicas y de Gestión

de Mantenimiento. (5).- Organización, planificación y optimización de paradas

mensuales, cuatrimestrales y anuales.

Matizando la utilización de las siguientes técnicas específicas de mantenimiento: (a).-

Análisis de Fiabilidad de Equipos. (b).- Alineación de Ejes. (c).- Equilibrado de

Rotores. (d).- Diagnóstico de Fallos en Equipos. (e).- Mecanismos de Desgaste y

Técnicas de Protección. (f).- Análisis de Averías. (g).- Técnicas de Mantenimiento

Predictivo. (h).- Análisis de la degradación y contaminación del aceite. (i).- Análisis de

Vibraciones. (j).- Planificación de tareas.

PROYECTOS:

Ciudad del Zinc: Presupuesto: 100 MM €. Localización: Cartagena (Murcia).

Planta de fabricación de zinc electrolítico de alta pureza, mediante la

valorización de residuos, basada en la extracción por solventes orgánicos.

Purificación en múltiples etapas: Presupuesto: 300.000 €. Localización;

Cartagena (Murcia). Desarrollo de la purificación en múltiples etapas del

electrolito de zinc para obtención de un cemento rico en cobre y otros cementos

de cadmio, cobalto y níquel.

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Tratamiento de aguas residuales de una planta mineralúrgica de sulfuros

complejos: Presupuesto: 500.000 €. Localización: Sur de España. Definición y

diseño de tratamiento de aguas residuales con el menor coste, de inversión y

operación, y plenas garantías en su funcionamiento.

LAF: Presupuesto: 500.000 €. Localización: Cartagena (Murcia). Modificación

del proceso jarosita para la recuperación de cementos ricos en plomo-plata de los

residuos de la lixiviación neutra de blenda.

EXCINRES: Presupuesto: 10 MM €. Localización: Cartagena (Murcia). Puesta

en marcha de la planta de lavado y extracción de zinc a partir de residuos de

jarosita.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS: - Profesor en Cursos de Operador de

Planta Química y Mantenimiento en Instalaciones Industriales. - Desarrollo de

programas para el Control de Procesos. - Participación redacción Estudio de Impacto

Territorial (Modificación nº 130 PGC).

PUBLICACIONES: Publicación de varios artículos con certificado ISSN en Emagister

& Scribd: - Aprovechamiento de los Sulfuros Complejos de la Faja Pirítica Ibérica:

Descripción del proceso de concentración de sulfuros polimetálicos. - Reciclado de

Polvos de Acerías (Óxidos de Zinc): Principales procesos empleados en la

recuperación de metales a partir de polvos de acería (EAFD). - Ácido Sulfúrico

(Tostación de Blenda/Esfalerita): Principales características del ácido sulfúrico y su

producción a partir de minerales de zinc (blenda). - El Agua: Estudio de las principales

características del agua y los diferentes métodos empleados para su tratamiento. -

Extracción con Disolventes en la Separación y Recuperación de Metales:

Aplicación teórica y práctica de la extracción con disolventes en la metalurgia. -

Mantenimiento Industrial: Gestión, técnicas y ejecución del mantenimiento. - Boro.

Menas bóricas e industria boratera: Estudio sobre el boro, sus generalidades, los

yacimientos de menas bóricas, procesos de refinado y el panorama de la industria

boratera.

FORMACCIÓN ADICIONAL: - Inglés a nivel de traducción. - Mantenimiento

Productivo Total (TPM). - Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad

(RCM). - Trabajo en Equipo. - Técnicas de Reuniones. - Metrología y Calibración. -

Sistemas de Gestión de la Calidad y Auditoría. - Ofimática. - Microsoft Project (o

MSP). - Ingeniería Medio Ambiental e Hidrometalúrgica. - Tratamiento de Aguas

Residuales. - Primeros Auxilios. - Lucha contra Incendios. - Plan de Emergencia

Interior y Riesgos Laborales en Minería. - Operación de Calderas.

Antonio Ros Moreno