curs asamblc483ri mecanice m7

5/28/2018 Curs Asamblc483ri Mecanice m7

1/104

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 1

ASAMBLRIMECANICETema 1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE ASAMBLARETema 2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE NECESARE REALIZRII

OPERAIEI DE ASAMBLARETema 3. PRECIZIA DE PRELUCRARE l ASAMBLARETema 4. METODE DE ASAMBLARETema 5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARETema 6. ASAMBLRI NEDEMONTABILETema 7. ASAMBLRI DEMONTABILETema 8. NORME DE PROTECIA MEDIULUI l NTSM

Dup studierea acestui manual, vei fi capabil:

s stabileti procesul tehnologic de asamblare; s realizezi produse specifice prin asamblri nedemontabile; s efectuezi lucrri de asamblare demontabil.

1. STRUCTURA PROCESULUI T EHNOLOGIC DE ASAMBLAREMajoritatea aparatelor, mainilor i instalaiilor se compun dintr-o serie de piese i

subansambluri. n foarte multe cazuri, acestea trebuie s se ncadreze n anumite limite deabateri dimensionale, care in att de construcie, ct i de modul n care ele lucreaz mpreun.

Asamblareaeste mbinarea a dousau mai multe piese definitiv prelucrate, ntr-o anumitsuccesiune, astfel nct s formeze un produs finit, care s corespund din punct de vederetehnic scopului pentru care a fost proiectat.

Procesul de asamblarereprezintetapa finala procesului tehnologic ieste executat ngeneral n aceeai ntreprindere n care au fost executate i piesele. n situaii speciale,asamblarea final(sau cea parial)se face la locul de utilizare a produsului.

Procesul tehnol ogic de asamblar ecuprinde totalitatea operaiilorde mbinare a pieselor,de verificare apoziiei lor relative ide recepiedupasamblarea definitiv,avnd drept scopobinereaunui produs care scorespundn totalitate activitiipentru care a fost proiectat.

1.1 . Elemente ale asamblriiMainile i instalaiile sunt produse complexe, compuse dintr-o serie de elemente de

asamblare. Componentele unui ansamblu sunt prezentate n tabelul 1.1.Tabelul 1.1.


2/104


De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. nti sunt montatesubansamblurile i mecanismele, apoi, mpreun cu piesele de legtur, acestea formeazansamblul general.

Schema general de montare este o reprezentare grafic a succesiunii n care suntmontate componentele unui ansamblu final.

n figura 1.1. este reprezentat schema general de montare a unei maini.

Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini:M - motor; P - pies; SA - subansamblu; A - ansamblu.

1.2. DocumentaiatehnicPentru realizarea unui ansamblu n condiii optime, att din punct de vedere economic,

ct i din cel al condiiilor tehnice de realizare, este nevoie de o documentaie tehnic,cuprinznd elementele de mai jos:

1.Desenul de ansamblual produsului, care cuprinde: vederile i seciunile necesare pentru nelegerea lui;

specificaia privind numrul pieselor i al subansamblurilor componente; dimensiunile de gabarit i cele necesare montajului; ajustajele realizate ntre piesele componente; masa produsului asamblat; prescripii speciale de asamblare (condiii tehnice specifice).

Desenul de ansamblu va fi nsoit de desenele subansamblurilor ce trebuie realizate, precum ide desenele pieselor ce se vor monta.

2. Fia tehnologic de execuie cuprinde toate informaiile necesare procesuluitehnologic, utilajele necesare, precum i metodele i mijloacele de control. Tot n fia

tehnologic sunt prevzute sculele necesare montajului i timpii necesari realizrii acestoroperaii.3. Programul de produciecuprinde metoda de asamblare, specificnd atelierele n care

se va face montajul, precum i numrul de muncitori necesar.4. Buletinul de recepiestabilete condiiile de recepie, precum i normele ce cuprind

date referitoare la condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de produs.Un proces tehnologic de asamblare este compus din: operaii; faze; mnuiri.

Componentele procesului tehnologic sunt prezentate n tabelul 1.2.Prezentm, spre exemplificare, operaiade presare manual a unei buce ntr-un alezaj

(fig. 1.2.), care cuprinde urmtoarelefaze: pregtirea pentru asamblare (introducerea prin ghidaj, centrarea); baterea propriu-zis;


3/104


controlul operaiei.

Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezajTabelul 1.2.

Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri (reglarea, centrarea, baterea etc).Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui proces tehnologic de asamblare suntmenionate ntr-o fi special, numit plan de operaii.

Proiectarea unui proces tehnologic de asamblare se realizeaz n scopul rezolvriiurmtoarelor cerine:

realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor i a ansamblului ntotalitate; alegerea celor mai economice procedee de realizare i de verificare a operaiilor de

montaj; stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la montaj, la control i

transport; stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea ansamblului.Orice proces tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure realizarea

prescripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct maimic cu putin.

Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este necesar s secunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n viitor a bazei ma teriale antreprinderii cu maini-unelte, scule, dispozitive, verificatoare. n ceea ce privete existena sauinexistena unei anumite dotri cu echipament tehnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniatedou situaii distincte:

a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elaborarea tehnologiei,tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul tehnic din nzestrarea ntreprinderii,ntruct, n funcie de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic.

b) Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi construit, proiectarea tehnologiei de obinere acelor mai importante produse este aceea care determin achiziionarea diferitelor utilaje, scule


4/104


etc; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu echipament tehnic a ntreprinderii nraport cu tehnologia proiectat.


5/104


2.DOCUMENTE TEHNOLOGICENECESARE REALIZRII OPERAIEIDE ASAMBLARE

Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fiatehnologic,planul de operaii,ciclograma asamblrii.

Pentru obinerea calitii ansamblurilor, dar i a unui cost sczut, sunt necesaredocumentele tehnologice prezentate n schema urmtoare:

Schema lanurilor de dimensiuni este necesar pentru stabilirea succesiuniioperaiilor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitii ansamblului. De realizareacorect a lanului de dimensiuni depinde i economicitatea n realizarea produsului.

Schema de asamblareeste succesiunea natural i logic a operaiilor de asamblare,ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare a grupelor i a subansamblurilor.

Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de serie saude mas i, prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe locuri de munc i dectre mai multe echipe. n cazul produciei de unicate a unor produse complicate, se ntocmete,de asemenea, schema de asamblare.

Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc a unei roi dinatemelcate (fig. 2.1.).

Fig. 2.1. Schema de asamblare

butuc-roat melcatDin analizaansamblului, se observ c acesta se compune din:

1 - butucul roii melcate;2 - roata melcat;3 - uruburi de fixare;4 - inel de siguran;5-piuli.Realizarea ansamblului propus spre studiu se face n modul urmtor: coroana melcat

este mbinat cu butucul prin intermediul flanei, care are rol de centrare. Pentru fixareaansamblului, prin gurile realizate la prelucrare, se introduc uruburile de fixare (3), semonteaz inelul de siguran (4) i, la sfrit, piulia (5).

Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se trece la realizarea de ctre tehnolog afiei tehnologice i a planului de operaii. Cu ajutorul acestora, sunt stabilite ordinea operaiilorde asamblare i mprirea pe faze.

Tot acum, sunt stabilite utilajele de lucru, timpii necesari pentru realizarea operaiilor i afazelor, precum i totalitatea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor necesare.

Elaborarea documentaiei tehnologice face necesar, n unele etape, cunoaterea graduluide calificare a cadrelor. Se impune deci ca, nainte de a se trece la proiectarea tehnologiei deasamblare mecanic, tehnologul s fie n posesia unor date privind calificarea cadrelor


6/104


existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea variant tehnologic care spermit realizarea produsului n condiiile precise de proiectant, dar la un cost ct mai sczut.

Ridicarea nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o problem importantpentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd nsemnate consecine asupra costului iproductivitii.

Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fiatehnologic, planul de operaii i ciclograma asamblrii.

Fia tehnologiceste ntocmit atunci cnd produsul este realizat n producie de unicatsau n serie mic. Cu ajutorul ei, sedau indicaii referitoare la procesul de asamblare amainilor, a dispozitivelor, precum i a subansamblurilor componente. Fia tehnologiccuprinde ordinea operaiilor, fr defalcarea lor pe faze de realizare.

Planul de operaiieste ntocmit la producia de serie i de mas. El conine n moddetaliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea ansamblului.

Planul de operaii conine un studiu n detaliu al procesului tehnologic de asamblare ieste adeseori nsoit de desene pentru operaii.

Planurile de operaii conin:

numerele de ordine ale operaiilor; fazele succesive ale montrii; indicaii privind sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare realizrii unei

operaii;norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia.

Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare, nordinea succesiunii acestora, raportate |a timpul necesar executrii lor. Ele au o mare importanla producia de serie mare, dar i n cazul asamblrii pe band.

Din punctul de vedere al momentului realizrii asamblrilor, acestea pot fi:

asamblri succesive (fig. 2.2., a), cnd operaiile se succed;asamblri paralel-succesive (fig. 2.2., b), cnd o parte din operaiile de asamblare serealizeaz n acelai timp.

Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i, deci, ale costuluiacestei operaii. Aceste ci pot fi:

reducerea timpului necesar fiecrei operaii; suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii.


7/104


Fig. 2.2. Ciclograme

COLEGIUL TEHNIC METALURGICSLATINA- OLT

Nume i Prenume Elev Clasa Data

APLICAIIRspunde urmtoarelor cerine:1.Enumera documentele tehnologice necesareproiectrii unui proces

tehnologic de asamblare.2.Definete ansamblul general i enumera componentele sale.3.

Definete fazele succesive necesare pentru realizarea unuisubansamblu.

4.Definete asamblarea i procesul tehnologic de asamblare.5.Definete i caracterizeaz etapele procesului tehnologic de

asamblare.6.Analizeaz elementele de cotare necesare execuiei roii dinate din

desenul alturat.


8/104


3.PRECIZIA DEPRELUCRARE SI ASAMBLARECalitatea asamblrii este direct legat de calitatea realizrii reperelor componente. Reperele

care nu corespund condiiilor tehnice impuse n desenul de execuie influeneaz negativcalitatea asamblrii i pericliteaz buna funcionare, precum i durata de funcionare aansamblului.

Lipsa de precizie a reperelor asamblate este cauzat de: abateri ale organelor asamblate rezultate din erorile de prelucrare; abateri datorate aezrii necorespunztoare a reperelor; abateri ale grupelor pieselor n micare.Erorile de prelucrare ale reperelor sunt limitate de toleranele prescrise pentru

dimensiunile suprafeelor i de corelaiile dintre ele.Erorile de poziieale pieselor apar ca erori ale lanului de dimensiuni, al crui element de

nchidere va avea o eroare ce nu trebuie s depeasc toleranele prescrise.Abaterile datorate poziionrii necorespunztoare a unor repere sunt considerate erori

grosolane, care sunt datorate neglijenei sau neateniei.Abaterile grupelor de repere n micare sunt legate att de starea de dezechilibru a maselorn micare, ct i deapariia vibraiilor.


9/104


3.1. Abateri dimensionale, de form i de poziieCalitatea pieselor i a produselor finite este determinat de valorile reale ale parametrilor

chimici, fizici, mecanici sau geometrici.Organele de maini sunt corpuri geometrice care au forme variate, care depind de: tipul suprafeelor care le compun; dimensiuni; poziia reciproc a suprafeelor;

distanele dintre suprafee; gradul de netezime al suprafeelor.n procesul tehnologic de asamblare, din mai multe piese finite se obine un produs finit

(aparate, maini, instalaii). Datorit faptului c n timpul obinerii unui produs finit intervin unnumr mare de factori obiectivi i subiectivi (de exemplu, imperfeciunile mijloacelor de lucrusau de control), piesele i produsele finite identice se deosebesc unele de altele, dar i de piesasau de produsul teoretic.

Precizia prelucrriireprezintgradul de asemnarea piesei sau a produsului realizat, fade piesa sau produsul proiectat. Creterea gradului de apropiere, deci creterea preciziei se face

prin impunerea n proiect a unui numr de condiii funcionale.Din punct de vedere geometric, precizia prelucrrii pieselor i precizia asamblrii iau nconsiderare urmtoarele aspecte:

precizia dimensiunilor (liniarei unghiulare); precizia formei geometrice a suprafeelor;rugozitatea suprafeelor (libere sau n contact).3.2. Precizia dimensionalPrin dimensiunese nelege mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n

unitatea de msuraleas.

Cotaeste dimensiunea nscrispe desenul de execuie.Dimensiunile, n general, pot fi de mai multe tipuri:1. Dimensiunea nominal notat cu N, este stabilit prin calcul i are aceeai valoare

pentru arbore i alezaj n asamblarea considerat (fig. 3.1.). Arbore - denumire convenional a oricrei suprafee exterioare, chiar dac nu este

cilindric (la montaj, piesa cuprins). Alezaj - denumire convenional a oricrei suprafee interioare a unei piese, chiar dac

nu este cilindric (la montaj, piesacuprinztoare).

Fig. 3.1. Reprezentarea dimensiunilor,abaterilor i toleranelor: a - cazul

alezajelor; b - cazul arborilor

2. Dimensiunea limit admisibilmaxim sau minim - reprezint dimensiunile care au

rolul de a asigura funcionarea ncondiii bune a pieselor.3. Dimensiunea medieeste semisuma dimensiunilor limit.


10/104


4. Dimensiunea efectiveste valoarea obinut prin prelucrare i pus n eviden prinmsurare.

Convenional, se folosesc urmtoarele notaii: - litere mari pentru dimensiunile alezajelor; - litere mici pentru dimensiunile arborilor.Pentru reprezentarea din figura 3.1.,piesele sunt considerate bune, dac:

dmindef dmax,

DminDef Dmaxn situaia n care :a) def< dminsau Def> Dmax, piesa este rebut irecuperabil;

b) def> dminsauDe{< Dmin,piesa este rebut recuperabil;c) def = dmedsau Def =Dmsd, atunci precizia este optim.Abaterea reprezint diferena algebric dintre dimensiunea considerat (dmin, c/max, def)

i dimensiunea nominal corespunztoare i se noteaz cuA, respectiv a.Abaterile sunt de dou feluri:1. Abatere limit (as- abatere superioar, ai- abatere inferioar) este diferena algebric

dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal.Aplicnd relaiile de calcul pentru arbori n situaia din figura 3.1 se obin urmtoarelerelaii:

1) pentru alezaje: As= Dmax-N; Dmax=N + As;A i = Dmin-N; Dmax=N + A i ;

2) pentru arbori: as= dmax-N; dmax= N + As;ai= dmin-N; dmin=N + ai.

2. Abatere efectiv este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiuneanominal.

Aef= Def-N; Def= N + Aef;Aef= def-N; def= N + aef;

Dup msurare, putem ajunge la urmtoarele situaii:- cnd aef> asiAef< A i, piesa este rebut recuperabil;- cnd aef> ai, iAef > As,piesa este rebut irecuperabil.Abaterile se reprezint n raport cu linia zero (linie de referin, care reprezint

dimensiunea nominal,N).Abaterile pot avea valori pozitive, negative sau zero.Tolerana este diferena dintre dimensiunea maximi dimensiunea minim (diferena

dintre abaterea superioariabaterea inferioar).Tolerana are totdeauna valori pozitive.Aplicnd relaiile de calcul pentru tolerane n situaia din figura 3.1., se obin

urmtoarele relaii:1) pentru alezaje:

T = Dmax- Dmin= (N + As) - ( N + Ai) =As-Ai2) pentru arbori:

t=dmax-dmin=as-aiCmpul de toleran (fig. 3.2.) este zonacuprins ntre cele dou dimensiuni limit.

Fig. 3.2. Poziionarea abaterilor i a toleranelor fade dimensiunea nominal (zero):


11/104


a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor

3.3. Precizia de prelucrare. Abateri specificePrecizia de prelucrare dovedete n ce msur au fost respectate, n procesul de

prelucrare, indicaiile prevzute n desenul de execuie al unei piese.Precizia de prelucrare se refer la: forma geometric a piesei; precizia dimensional; poziiile reciproce ale suprafeelor; calitatea suprafeelor.

Pentru prelucrarea cu o precizie ridicat a organelor de maini se cere, n primul rnd, camainile-unelte la care se efectueaz prelucrarea s poat asigura precizia corespunztoare.Gradul de precizie la care trebuie executate organele de maini se stabilete de ctre

constructor. Pentru stabilirea preciziei, se iau n considerare: nivelul tehnic care se cere mainii; condiiile n care se construiete; asigurarea funcionrii pe o anumit durat de timp.n ansamblul unei maini, al unui utilaj sau al unei construcii mecanice, piesele ocup

anumite poziii determinate de rolul pe care l ndeplinesc n acesta. Poziiile pot fi fixe sau sepot schimba, prin micri simple sau complexe a unora n raport cu altele.

Asamblarea pieselor unei construcii mecanice trebuie s se fac n aa fel nct s seasigure la aciunea reciproc poziia pieselor n timpul funcionrii construciei.

Dac vom considera o mbinare prin ajustaj, pentru a fi siguri de caracterul ajustajului,trebuie s se indice gradul de precizie pentru prelucrare, nc din faza de proiectare.

Prelucrarea mecanic a organului de main determin gradul de precizie a acestuia.Dac asamblarea se poate efectua fr a mai fi nevoie de anumite lucrri de ajustare,

nseamn c piesele au fost executate cu precizii dimensionale i de form ncadrate n limitelede toleran stabilite.

n aceast situaie, piesele se pot schimba sau se pot ntrebuina la asamblare, pentruoricare din ansamblurile fabricate. n aceste condiii, nseamn c piesele sunt interschimbabile.Interschimbabilitatea cere ca suprafeele principale i auxiliare ale pieselor s fie prelucrate cu

precizie, n limitele de toleran prescrise. Practic, pot exista cazuri de piese cu precizie deprelucrare corespunztoare unei interschimbabiliti totale, pariale sau limitate.

ncadrarea ntr-una din aceste categorii de precizie de prelucrare este determinat decondiiile economice.

Abateri de prelucrareCalitatea unei piese prelucrate este determinat de o serie de factori geometrici, fizici,

mecanici etc.

Precizia elementelor geometrice este determinat de precizia de prelucrare a piesei, prinaceasta nelegndu-se gradul de coresponden a parametrilor geometrici ai piesei finite, nraport cu parametrii fixai constructiv, care sunt indicai n desen.


12/104


Diferenele dintre aceti parametri sunt abaterile de prelucrare. Abaterile se pot referi la:- dimensiuni;- forma geometric (macrogeometria);-poziia reciproc a suprafeelor;- calitatea suprafeei (microgeometria).Abateri dimensionaleDimensiunile determin mrimea, forma i poziia reciproc a suprafeelor corpurilor

geometrice, deci i a pieselor care formeaz ansamblul unei construcii mecanice. Acest lucrueste generat de faptul c organele de maini sunt combinaii de diferite corpuri geometrice, caresunt limitate de suprafee plane, curbe sau oarecare.

Dintre dimensiunile caracteristice unei piese, cea mai mare importan o au cele caredetermin poziiai funciunea piesei n cadrul mainii.

n aceasta categorie, se ncadreaz urmtoarele: dimensiunile elementelor lanului cinematic al unei maini (lungimea unui levier,

diametrul unei roi de transmisie etc); dimensiunile suprafeelor principale i auxiliare;

dimensiunile determinate de sarcinile statice i dinamice (diametru, grosime etc).O alt categorie este format din dimensiunile auxiliare, folosite pentru poziionareapiesei pentru prelucrare i dimensiunile libere.

Din punct de vedere constructiv, prezint importan abaterile ce pot aprea ladimensiunile care determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Din punct de vederetehnologic,au importan erorile la dimensiunile auxiliare, deoarece prin ele se pot influenaabaterile dimensiunilor de la poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Dimensiunile liberenu au niciun fel de importan din punct de vedere tehnologic sau din punct de vedereconstructiv.

Prin standarde de stat, sunt stabilite valorile abaterilor dimensionale admisibile.Abateri de la forma geometricAbaterile de la forma geometric pot fi: abateri referitoare la forma cilindric a piesei; abateri care provin din diferena dintre razele de curbur din acelai plan.Aceste diferene determin o form oval (fig. 3.3.) sau poligonal (fig. 3.4.), n locul

formei cilindrice dorite.

Fig. 3.3. Abateri de la forma oval Fig. 3.4. Abateri de la forma poligonalDe remarcat este faptul c aceste abateri nu sunt sesizate de multe ori la msurtori, din

cauza simetriei lor. Dac se folosesc aparate cu dou puncte de contact (ublerul), msurarea se

face numai dup un diametru, dar aceste abateri nu pot fi detectate.Ovalitatea se poate constata prin intermediul micrometrului.


13/104


Forma poligonal se poate verifica cu ajutorul unui ceas comparator, fixnd piesa ntrevrfuri sau pe o plac de trasat.

Erorile privind rectilinitatea generatoarei cilindrului fac ca piesa cilindric s apar subforma:

convex (butoi) (fig. 3.5.); concav (mosor) (fig. 3.6.); cu axa curb (fig. 3.7..);

cu forma conic (fig. 3.8.).

Fig. 3.5. Abateri de la forma Fig. 3.6. Abateri de la formacilindrului. Convexitate cilindrului. Concavitate

Pentru piesele care au suprafeele de asamblare plane, apar abateri n ceea ce priveterectilinitatea i planitatea.

Abaterile privind rectilinitatea se refer la profilul suprafeei.

Fig. 3.7. Deformaia curb a Fig. 3.8. Conicitateaxei piesei

Profilul suprafeei rezult din intersecia suprafeei prelucrate cu un plan ideal,perpendicular pe ea. Eroarea de rectilinitate se refer la toat lungimea liniei de intersecie saupe o anumit lungime a ei.

Abaterea de la planitatese definete ca o abatere de la rectilinitate, n toate direciilesuprafeei prelucrate.Abateri de la poziia reciproc a suprafeelorPrecizia poziiei reciproce a suprafeelor ce limiteaz o pies este determinat de

mrimea abaterilor care apar.Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor se refer la: coaxialitate; btaie radial; btaie frontal;

neparalelism; abaterede la poziia axelor; perpendicularitate.

Abaterea de coaxialitatese refer la abaterea care exist ntre axele a dou guri (fig. 3.9., a)sau a dou suprafee cilindrice (fig. 3.9., b).

Fig. 3.9. Abateri de la coaxialitate


14/104


Btaia radial se refer la diferenele dintre distanele de la suprafaa prelucrat apiesei, la ax. Se consider de acelai fel i coaxialitatea abaterilor de form (fig. 3.10.).

Fig. 3.10. Btaia radialBtaiafrontalse refer la diferenele dintre distanele suprafeei frontale a piesei pna

la un plan perpendicular pe ax, msurate paralel cu axa (fig. 3.11.).

Fig. 3.11. Btaia frontalAbaterile privind paralelismul sunt caracterizate prin diferena dintre dimensiunile

distanelor de la o ax la alta, de la o ax la o suprafa sau distana dintre dou suprafee (fig.3.12.).

Fig. 3.12. Abateri de la paralelismErorile privind perpendicularitatease refer la abaterile de la unghiul drept, format de

dou suprafee plane (fig. 3.13., a) sau de dou axe (fig. 3.13., b.).

Fig. 3.13. Abateri de la perpendicularitate


15/104




APLICAII1. Gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat fa de

piesa/produsul proiectat se numete:a) rugozitate;

b) precizie dimensional;c) precizia prelucrrii;d) precizia formei geometrice.2. Mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n

unitatea de msur aleas, se numete:a) planitate;b) precizie dimensional;

c) precizie de prelucrare;d) dimensiune.


16/104


3. Denumirea convenional a unei suprafee exterioare a unei piese,chiar dac ea nu este cilindric, este:

a)alezaj;b) arbore;c) suprafa prelucrat;

d) buc.4. Denumirea convenional a unei suprafee interioare a unei piese,chiar dac ea nu este cilindric, este:

a) arbore;b) pies intern;c) alezaj;d) buc.

5. Dimensiunea care are rolul de a asigura funcionarea n condiiibune a pieselor se numete:a) dimensiune efectiv;b) dimensiune medie;c) dimensiune limit admisibil;d) abatere.6. Dimensiunea notat cu N n teoria preciziei prelucrrii, care este

stabilit prin calcul i care are aceeai valoare pentru arbore i alezaj senumete:

a) dimensiune nominal;b) dimensiune limit;c) lungime;d) precizie dimensional.7. Valoarea dimensional obinut prin prelucrare reprezint:a) dimensiunea limit;b) dimensiunea nominal;c) dimensiunea efectiv;d) abatere.8. Diferena dintre valoarea maxim i cea minim a unei dimensiuni

se numete:a) toleran;b) abatere efectiv;

c) abatere limit;d) precizie dimensional.


17/104


9. Distana maxim dintre profilul efectiv i dreapta adiacent laacesta se numete:

a) planitate;b) rectilinitate;c) abatere de la rectilinitate;

d) diferen de nivel.Realizeaz pentru Portofoliul elevului o schem recapitulativpentru tipurile de abateri specifice.

4.METODE DE ASAMBLAREProiectarea procesului tehnologic de asamblare este legat de cunoaterea unor elemente

numite generic date iniiale", care se refer la:1) documentaia tehnic de baz;2) caracterul produciei i mrimea lotului;3) desenul de execuie a semifabricatului;4) echipamentul tehnic disponibil;5) nivelul de calificare a cadrelor;6) alte condiii de lucru.4.1.Tehnologia realizrii subansamblurilorSuccesiunea de realizare a unui proces de asamblare este urmtoarea: alegerea pieselor; controlul pieselor n vederea stabilirii corespondenei dimensionale i de calitate; transportul pieselor la locul de asamblare; pregtirea pentru asamblare; asamblarea iniial i verificarea acestei asamblri;

asamblarea final; reglarea ansamblului i efectuarea probei defuncionare.


18/104


Operaiile de alegere i de verificare a pieselor se aplic, n general, n cazul seriei micisau al produciei de unicate, deoarece la aceste ansambluri nu se aplic principiulinterschimbabilitii.

Pregtirea pieselor pentru asamblare necesit realizarea unei serii de operaii, cum ar fi:retuarea, rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, gurirea, fileta-rea, splarea etc.Asamblarea propriu-zis se poate realiza manual sau mecanizat, folosindu-se sau nu o serie dedispozitive sau scule.

4.2. Tipuri de procese de producieLa asamblare, se deosebesc trei tipuri de procese de producie: producie individual; producie de mas. Caracteristicile tipurilor de producie sunt prezentate n tabelul 4.1:

Tabelul 4.1.

4.3. Proiectarea procesului de asamblaren proiectarea procesului de asamblare sunt luate n considerare urmtoarele date

iniiale: programul de producie; termenele de livrare; condiiile tehnice de realizare; precizia i rigiditatea produsului; condiii tehnice speciale necesare procesului de asamblare.Pentru nceperea unui proces tehnologic de asamblare, sunt necesare: ntocmirea schemei de asamblare i de succesiune a operaiilor i a fazelor de

montare; alegerea procedeului de asamblare, n funcie de condiiile tehnice existente,

programul de producie, termenele de livrare, precizia lanului de dimensiuni, caracteristicile icomplexitatea componentelor;

stabilirea sculelor, a dispozitivelor i a instrumentelor de msurat; stabilirea schemei de control i a condiiilor de recepie; stabilirea condiiilor de rodaj a produsului.Asamblrile mecanice sunt de dou tipuri:staionar i mobil.


19/104


Asamblarea staionarPrin acest procedeu, montarea ansamblului se realizeaz la acelai loc de munc, de ctre

o singur echip de muncitori. Muncitorii folosesc setul de scule, dispozitive i verificatoare cucare a fost dotat locul de munc.

n aceast situaie, asamblarea se realizeaz ntr-o singur operaie concentrat, iar piesade bazprsete locul de munc numai n faza de produs finit.

Datorit imobilitii produsului pe parcursul asamblrii, precizia de montare este maibine asigurat. Acest mod de montaj este recomandat n special n situaia n care piesa de baznu este suficient de rigid pentru a se evita deformaiile elastice sau permanente. Investiiile

pentru instalaii speciale de transport sunt evitate.n tabelul 4.2. sunt prezentate avantajele, dezavantajele i tipurile de asamblri staionare.

Pentru a se realiza o durat uniform de montare, la fiecare loc de munc se combin 2 -3operaii difereniate, care pot fi executate de aceeai echip. Prin aceast metod, creteproductivitatea muncii, scade spaiul necesar asamblrii i se permite un control eficace alcalitii i al ritmului cu care este efectuat fiecare operaie.

Tabelul 4.2.


20/104


Asamblarea mobilAsamblarea mobil se aplic la producia de serie mare i de mas. Este caracterizat prin

faptul c asamblarea se execut pe etape, la mai multe locuri de munc, piesele isubansamblurile deplasndu-se de la un post la altul, cu ajutorul benzilor transportatoare de

crucioare etc.La acest tip de asamblare, la fiecare loc de munc se execut una sau mai multe operaii.Operaiile realizate la un loc de munc se repet i, de aceea, muncitorii se specializeaz doar noperaiile pe care le execut. Locul de munc este dotat cu sculele i cu dispozitivele strictnecesare operaiilor executate.

Asamblarea mobil cu ritm liber se aplic la producia individual sau cea de seriemic, n special pentru operaii de ajustare sau de reglare. n acest caz, produsul este deplasatintermitent, cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale, de la un loc de munc la altul.Pentru asamblare, se folosesc dispozitive speciale, atunci cnd acest lucru este absolut necesar.

Piesele care intr n ansamblu trebuie prelucrate cu atenie, din punctul de vedere al precizieidimensionale, pentru a nu ngreuna ajustarea i reglarea.Acest tip de asamblare este dificil de proiectat din punctul de vedere al ncrcrii

posturilor de lucru. Operaiile complicate de asamblare care nu se pot integra n circuit fr astrangula producia vor fi executate separat.

Aceast metod permite selecionarea muncitorilor dup complexitatea i importanalucrrilor, iar productivitatea crete datorit angrenrii succesive n efectuarea operaiilor.

Asamblarea mobil cu ritm impus este considerat metoda cea mai perfecionat deasamblare. Ea are o productivitate ridicat, nltur timpii mori pentru deplasarea sculelor i adispozitivelor i reduce costurile.

Piesele i subansamblurile se deplaseaz prin faa posturilor de lucru cu o vitezdeterminat, continuu sau intermitent.


21/104


Pentru transport, se folosesc n general benzi transportoare, crucioare suspendate pemonoine, cabluri sau dispozitive speciale, de transport mecanizat.

4.4. Metode de asamblarePentru realizarea preciziei prescrise de proiect referitoare la poziiile reciproce ale

pieselor i ale sub-ansamblurilor, se poate folosi una din metodele de asamblare din schemaalturat:

Pentru alegerea metodei de asamblare, se ine seama de caracterul produciei, dar i de

organizarea acesteia.

4.4.1. Metoda interschimbabilitii totaleAsigur mbinarea componentelor, fr s fie necesar o prelucrare sau o ajustare

suplimentar. La aceast metod de asamblare, piesele nu sunt selecionate, deoarece jocul saustrngerea rezult direct dup asamblare, n toleranele prescrise.

Metoda se aplic la producia de serie mare i de mas, deoarece precizia crete, caurmare a aplicrii unor metode de prelucrare precise i a dotrii cu scule, dispozitive iverificatoare corespunztoare.

Elementul de baz care intr n calcul la aceast metod este tolerana total. Pentru a fi

ndeplinit condiia interschimbabilitii totale, trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii:a) Valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s fie egal cu suma mrimilor

toleranelor celorlalte elemente ale lanului de dimensiuni, suma fiind considerat n valoareabsolut.

b) Piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni sunt executate n limitele acestortolerane.

Metoda interschimbabilitiitotale se recomandn urmtoarelecazuri: cnd se cere o precizie mare, la un numr mic de elemente; cnd ansamblul conine un nu mr mare de elemente, dar cu o precizie sczut.

Avantajele acestei metodede asamblare sunt urmtoarele: este o metod simpl i economic, deoarece nu sunt necesare operaii de sortare i deajustare a pieselor;

la asamblare, pot fi folosii muncitori cu calificare relativ redus; exist posibilitatea nlocuirii rapide a pieselor uzate sau deteriorate, att n timpul

asamblrii, ct i n timpul exploatrii; lucrrile de normare sunt mult simplificate,

existnd posibilitatea introducerii unor norme tehnice precise pentru asamblare;

prin aplicarea acestei metode, crete mult productivitatea muncii, deci scade costulproduselor.Dezavantajele metodei sunt:


22/104


metoda nu poate fi folosit la asamblarea pieselor de dimensiuni mici, atunci cnd estenecesar respectarea unor tolerane foarte precise;

prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie ridicat; asamblarea unor piese este dificil din cauza formei complicate.4.4.2. Metoda interschimbabilitii parialeAsigur precizia de nchidere numai pentru o parte a elementelor lanului de dimensiuni,

fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil. Prelucrarea pieselor pentru acest tip de

asamblare se face n tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie foarte economic.Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de nchidere ce rmn n afara

preciziei prescrise sunt ajustate sau se regleaz cu compensatoare.4.4.3. Metoda sortrii pieselorPermite executarea pieselor n tolerane largi. Precizia necesar este obinut prin

sortarea pieselor dup dimensiunile efective, n mai multe grupe, cu tolerane restrnse. Dinaceast cauz, piesele cuprinse ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele care au fost

prescrise.La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea pieselor, care se poate

realiza prin urmtoarele metode:a) metoda sortrii individuale;b) metoda sortrii pe grupe;c) metoda sortrii combinate.a) metoda sortrii individuale const n alegerea piesei cuprinse, dup alegerea piesei

cuprinztoare, deci dimensiunile piesei alese se vor ncadra n dimensiuni limit stabilite.Putem spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca baz mrimeaajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua pies.

Aceast metod prezint dezavantajul stabilirii dimensiunilor pieselor la montaj.

b) metoda sortrii pe grupe se aplic atunci cnd piesele asamblate sunt prelucrate ntolerane largi, dar mbinarea se face cu jocuri sau cu strngeri limitate. Aceast metod sepoate aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea pieselor se face cu ajutorulcalibrelor sau a dispozitivelor limitative. Cnd metoda se aplic la serie mare sau de mas,sortarea pieselor se face cu ajutorul automatelor de sortare.

Selecia pieselor cu ajutorul automatelor este indicat datorit preciziei dimensionalefoarte mari (de ordinul micrometrilor), dar i datorit productivitii crescute.Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor la limitele inferioare, iar cadezavantaje, menionm: majorarea preului, datorit sortrii pieselor, precum i limitareainterschimbabilitii.

c) metoda sortrii combinate const n alegerea pieselor prin metoda sortriiindividuale, dup sortarea pe grupe.

4.4.4. Metoda de asamblare dup principiul reglriiPermite obinerea preciziei prescrise, prin introducerea n construcia mecanismelor a

unor compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element al asamblrii.Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume:

- prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele, adaosuri etc);- prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare, rotire etc).Metoda prezint avantajul c se poate obine orice precizie la elementul de nchidere i se

elimin lucrrile de ajustare la asamblare.4.4.5. Metoda de asamblare dup principiul ajustam


23/104


Const n ajustarea pieselorn momentul montrii, cu scopul modificrii dimensiunilor ial aducerii lor la o valoare dinainte stabilit. Se aplic la producia individual.

Piesele folosite la acest tip de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib un adaos de prelucrare suficient de mare pentru a permite compensarea prin

ajustare; piesele-pereche din lanul de dimensiuni s fie prelucrate n limitele prescrise. Metoda

permite prelucrarea pieselor n condiii avantajoase economic, dar necesit muncitori cu

calificare nalt la montaj i un volum mare de munc, din cauza prelucrrilor manuale.

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC

SLATINA- OLT


APLICAII


24/104


Rspunde urmtoarelor cerine.1.Precizeaz cte tipuri de producie exist i caracterizeaz-le.2.Prezint asemnrile i deosebirile dintre tipurile de producie.3.Caracterizeaz asamblarea staionar.4.Caracterizeaz asamblarea mobil.5.Enumera i caracterizeaz metodele de asamblare.6.Completeaz n tabelul urmtor caracteristicile elementelor de

asamblare studiate:

7.Realizeaz schema recapitulativ a tipurilor de procese deproducie i ncadreaz procesul de producie din atelierul coal.

5.PREGTIREAPIESELOR PENTRU ASAMBLARECondiia cea mai importantcare trebuie avut n vedere la montajul pieselor este ca acesteas fie curate. De aceea, naintea asamblrii, se nltur de pe piese praful, achiile metalice


25/104


mrunte, pulberile abrazive, precum i resturile rmase dup tergerea pieselor. La montajulmecanismelor de precizie, aceste msuri trebuie riguros respectate.

Ptrunderea impuritilor n canale, n lichidele de ungere, pe lng piesele n micare poateduce la ngreunarea sau chiar griparea micrii.nainte de asamblare, se execut:

curarea pieselor; ajustarea pieselor.

5.1. Curarea pieselorCurarea pieselor se poate face prin operaiile prezentate n continuare.a) Curareapropriu - zisa pieselor const n ndeprtarea impuritilor i a urmelor

de vopsea de pe suprafee.Operaia se execut cu ajutorul unor pensule, cu mijloace abrazivesau cu crpe moi.

b) Splarea pieselor se execut n scopul ndeprtrii impuritilor rmase n urmacurrii.

Pentru producia individual, splarea se face manual n bi de petrol lampant, benzin,alcool sau cu ap fierbinte i sod.

La producia de serie mare, splarea se execut mecanizat, utilajele respective fiindprevzute i cu dispozitive de uscare.c) Suflarea pieselor se realizeaz cu aer comprimat, avnd presiunea de 3-6 bar. Aerul

folosit trebuie s fie perfect uscat i nclzit pentru a grbi procesul de uscare dup splare. Deasemenea, el trebuie s aib i o presiune ct mai mare, pentru a putea ndeprta corpurilestrine din locurile greu accesibile.

Tot prin aceast operaie, sunt verificate canalele de ungere greu accesibile prin altemetode sau greu accesibile n timpul operaiilor de montaj, pentru uurarea acestora.

Organele de maini ce trebuie supuse operaiilor de montaj au nevoie uneori de ajustare.

Ajustarea const n: teirea muchiilor ascuite; netezirea suprafeelor, pentru corectarea rugozitii; executarea de guri de montaj; corectarea gurilor; centrarea gurilor etc.

Ajustarea pieselor se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i anume: retuarea, rzuirea,rodarea, gurirea, alezarea, suprafinisarea (lepuirea, honuirea, lustruirea), filetarea manual,lamarea, ndoirea, splarea pieselor.

5.2. Ajustarea pieselorRetuareaEste o operaie de ajustare, care se realizeaz cu o scul metalic, pentru adaptarea piesei

n lanul de dimensiuni sau pentru retuarea suprafeei. Operaia mai este folosit i pentrundeprtarea rupturilor, bavurilor sau a neregularitilor.

Operaia se execut manual sau mecanizat, cu ajutorul unor truse de pile. Adaosul deprelucrare la aceast operaie poate fi de: 0,3 mm, 0,5 mm, iar pentru finisare de 0,1 mm.Retuarea mecanizat se face cu aparate de pilit acionate electric sau pneumatic (fig. 5.1.).


26/104


Fig. 5.1. Dispozitiv de pilit mecanic cu diferite forme de pileRugozitatea suprafeelor obinut prin aceast prelucrare este de 12,5 mm - 6,3 mm.RzuireaEste operaia de ajustare folosit la piesele confecionate din font cenuie i din aliajeneferoase, care au duritatea relativ redus i produc achii care se rup.Operaia se poate executa manual sau mecanizat, cu scule numite rzuitoare. Pentru

suprafeele plane, se folosesc rzuitoare plane (fig. 5.2., a), iar pentru suprafeele curbe,rzuitoare curbe (fig. 5.2., b).

Fig. 5.2. Rzuitoare manualePentru fabricaia de serie se folosesc rzuitoare mecanice (fig. 5.3).

Fig. 5.3. Rzuitor mecanicOperaiile de rzuire se aplic, n general, pentru suprafeele plan-active (ghidaje) sau

pentru suprafeele cilindrice (cuzinei).Calitatea operaiei de rzuire se controleaz cu ajutorul pieselor etalon, numite plci de

tuat. Acestea au o suprafa de control cu rugozitate superioar sau cel puin egal cu cea caretrebuie obinut prin rzuire.

Pentru realizarea controlului, suprafaa etalon se acoper cu un strat de vopsea special,

apoi aceast suprafa este pus n contact cu suprafaa ce trebuie verificat. Piesa etalon esteapoi apsat puin i rotit n diferite direcii, pe piesa de verificat. Dup ndeprtare, se observc proeminenele care au venit n contact cu vopseaua sunt colorate, indicnd astfel locurileunde mai este necesar operaia de rzuire.

Vopseaua folosit poate fi miniu de plumb, albastru de Prusia, indigo sau negru de fum,diluate n ulei.

Calitatea operaiei este apreciat cu ajutorul unui etalon confecionat din tabl subire, ncare s-au practicat ferestre cu seciunea 25 x 25 mm. Numrul de pete gsite n cuprinsul uneiferestre indic gradul de netezime al suprafeei.

Pentru o suprafa care asigur etanarea, suprafaa trebuie s aib 15-20 pete, iar lalagre ntre 10-18 pete.


27/104


RodareaEste operaia prin care dou suprafee metalice sunt netezite simultan. Suprafeele sunt

conjugate i operaia are scopul mbuntirii contactului dintre ele. Operaia se executfolosind pulberi sau paste abrazive. Se aplic pentru: supapa i scaunul supapei, ventile,robinete, ghidaje pentru maini-unelte sau angrenaje.

Operaia se poate executa manual sau mecanizat. Din punctul de vedere al poziieisuprafeelor pereche care se rodeaz, poate fi de dou tipuri:

a) rodare reciproc (fig. 5.4.), cnd cele dou suprafee supuse prelucrrii sunt ncontact una cu cealalt n timpul prelucrrii, caz n care ntre cele dou suprafee se gsete

past abraziv.b) rodare individual (fig. 5.5.). La acest procedeu, fiecare suprafa se rodeaz

separat, cu ajutorul dispozitivului de rodare. ntre suprafaa dispozitivului i suprafaa de rodat,se ntinde opast abraziv.

Prin operaia de rodare, se obin suprafee a cror rugozitate este de 1,6 mm, 0,8 mm i0,4 mm.

Fig. 5.4. Rodarea reciproc

Fig. 5.5. Rodarea individualGurireaSe execut n timpul asamblrii, atunci cnd: datorit poziiei gurii, aceast operaie nu poate fi realizat n timpul prelucrrilor

mecanice; sunt necesare guri prin dou sau mai multe piese care au aceeai ax;

sunt realizate guri de corecie pentru poziionare sau pentru aspect; gurile au dimensiuni foarte micii necesit apoi operaii de ajustare sau de filetare.Operaia se poate executa cu maini de gurit portabile electrice sau pneumatice pentru guriavnd diametre de 1-20 mm sau pe maini de gurit de mas sau cu coloan.

LepuireaEste o operaie de finisare mecanic sau mecano-chimic, n urma creia se obine o

mbuntire substanial a calitii suprafeelor; finisarea poate fi plan sau rotund. Mrimeaavansului de prelucrare la aceast operaie nu depete 10 m.

Arborele principal execut o micare de rotaie i una de translaie, n lungul axeicilindrului piesei.

Piesa i scula se fixeaz n dispozitive oscilante, n vederea asigurrii coaxialitii lor.


28/104


HonuireaEste o operaie de netezire a alezajelor cilindrice, cu ajutorul unor bare abrazive, montate

pe un cap special extensibil (hon). Arborele principal asigur honului o micare de rotaie i unade translaie, n lungul axei alezajului prelucrat.

Honuirea nltur i abaterile macrogeometrice ale suprafeei prelucrate; n acest caz,honuirea se execut n mai multe treceri.

Micarea de translaie alternativ este realizat cu un motor hidraulic rectiliniu.

LustruireaEste un procedeu de micronetezire, cu bare abrazive cu granulaie foarte fin, care

execut o micare oscilatorie de translaie, cu amplitudini de 1,5-6 mm i cu frecvene mari; nacelai timp, barele abrazive execut o micare de avans axial, iar piesa, o micare de avanscircular.

AlezareaSe execut manual, folosind alezor fix sau reglabil. Adaosul de prelucrare ndeprtat la aceastoperaie este de 0,2-0,5 mm i se realizeaz la una sau la dou treceri.

Filetarea manual

Este una din operaiile frecvent ntlnite la asamblare i este realizat pentru scopurisecundare. Operaia const n filetarea cu filiere sau cu tarozi (garnitur de trei tarozi) dedegroare, de finisare i de calibrare.

Pentru filetele exterioare, operaia se realizeaz cu ajutorul filierelor. Se folosesc, nfuncie de specificaiile de pe desenul de executare, filiere de degroare, de finisare i calibrare.

LamareaEste operaia de prelucrare mecanic, prin care se obine o suprafa plan,

perpendicular pe axa unui alezaj. Se mai poate aplica pentru ndeprtarea bavu-rilor rmasedup filetare (fig. 5.6.).

Fig. 5.6. Schema lamriiOperaia se poate executa manual sau mecanizat i are drept scop poziionarea corect a

piuliei. Perpendicularitatea dintre axa gurii i suprafaa lamat este realizat cu ajutorul unuicep de ghidare.

ndoireaSe aplic, n general, pentru evi. Operaia se poate executa la rece pentru diametre maimici de 8 mm i raz mare de curbur, dup ce acestea au fost umplute cu sacz topit sau cunisip fin, uscat i bine ndesat n eava. nainte de ndoire, evile de cupru sunt nclzite la 500 -600 C i apoi sunt rcite n ap pentru nmuiere.

Operaia se execut manual, folosind dispozitive de ndoit evi, pentru produciaindividual, i cu ajutorul mainilor de ndoit evi, pentru producia de serie.

Splarea pieselorOperaia se execut nainte de asamblare, n scopul ndeprtrii piliturii, achiilor,

materialelor abrazive i uleiurilor depuse n timpul operaiilor de ajustare.Splarea se poate realiza manual sau mecanizat. Lichidele de splare recomandate sunt:benzina, petrolul rafinat sau apa.


29/104


Mainile de splat pot fi: cu tambur (fig. 5.7.); cu transportor cu rachet (fig. 5.8.); cu band transportoare (fig. 5-9.).

Fig. 5.8. Main de splat cu tambur

Fig. 5.9. Main de splat cu transportor cu rachet

Fig. 5.10. Main de splat cu band transportoaren atelierele care nu dispun de maini de splat, se folosesc pistoale de stropit. Acestea

folosesc drept lichid pentru splare benzin amestecat cu 8 % tetra-clorur de carbon, 7,5 %tricloretilena, cu scopul reducerii inflamabilitii benzinei.

Pentru piese cu configuraie complicat, se folosesc instalaii cu ultrasunete. Principiul defuncionare const n producerea n bile de splare a oscilaiilor mecanice cu frecven ridicat(18-21 kHz), care duc la ndeprtarea impuritilor.

Dup splare, piesele sunt uscate cu aer comprimat.


30/104




APLICAIIRspunde urmtoarelor cerine.1.Explic ce este curarea pieselor i arat cum se poaterealiza.2.Caracterizeaz pe scurt operaiile de pregtire necesare n vederea

montajului.3.Completeaz tabelul urmtor:


31/104


6.ASAMBLRI NEDEMONTABILE6.1. Prezentarea general a asamblrilor nedemontabileAsamblarea mecanic este reprezentat de legtura realizat ntre dou sau mai multe

piese, n scopul realizrii unui subansamblu sau a unei blocri.Asamblrilenedemontabile pot fi:1) asamblridirecte;2) asamblriindirecte.Asamblrile directerealizeaz direct legtura dintre piesele componente. Aceste asamblri

pot fi realizate prin: sudare, poansonare, temuire, ndoire, crestare, strngere.Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre elementele componente prin intermediul

unor piese sau substane. Printre acestea, enumerm: asamblri prin sudare, asamblri prinnituire, asamblri prin lipire.

Asamblrile nedemontabile sunt asamblrile pentru a cror desfacere este necesardistrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente.

n cazul acestor asamblri, piesele nu mai au posibilitatea micrii relative unele n raport cualtele.

Aceste asamblri au ca avantaje: costurile sczute, simplitatea operaiilortehnologice,formaconstructiv i gabaritul redus.

6.2. Asamblri prin presare

Asamblarea prin presarese obine prin presarea a dou piese, astfel nct ntre acestea sapar fore de strngere care s duc la blocarea micrii lor relative. Asamblarea prin presarese poate realiza: fie prin nclzire sau rcire, fie prin deformare.

Metoda prezint avantajele i dezavantajele cuprinse n schema alturat.Asamblarea se poate face: prin presare transversal sau prin presare longitudinal.

mbinrile prin presare se execut n scopul asigurrii transmiterii unui cuplu Mtcare solicitmbinarea.

Pentru ca mbinarea s corespund din punct de puin egal cu momentul transmis deasamblare, vedere mecanic, este necesar ca momentul la care trebuie s reziste mbinarea, Mps fie mai mare sau cel prin nclzire sau rcire i asamblri prin deformare.

Asamblrile prin presare se clasific n: asamblriprin nclzire sau rcire i asamblriprin deformare.

6.2.1.Asamblri prin nclzire sau rcireAsamblarea prin nclzire se execut prin nclzirea piesei cuprinztoare, ceeace permite introducerea uoar a piesei cuprinse n alezajul su, datorit


32/104


fenomenului de dilatare. Dup ce ansamblul este rcit, este realizat strngereaprescris.

Schema asamblrii este prezentat n figura 6.1.

Fig. 6.1. Asamblarea prin nclzire

Dup prelucrare la temperatura mediului ambiant, diametrul piesei

interioare, d\ este mai mare dect diametrul gurii, d. Dup nclzirea piesei gurite, diametrulacesteia devine mai mare dect diametrul arborelui i montajul devine posibil. La rcire,datorit contraciei, piesa exterioar va strnge piesa de diametru mai mic.

Operaia poart denumirea de fretare i este folosit la montajul bandajului roilor, lavagoanele de cale ferat.

Temperatura la care este nclzit piesa cuprinztoare este dat de relaia:t = td+ ta + ts [C],

unde:td- temperatura necesar dilatrii alezajului, pentru a obine o anumit strngere, S;

ta- temperatura mediului n care se lucreaz;ts- temperatura de siguran.Se ine seama c piesa se rcete n timpul transportului de la locul de nclzire la locul

de asamblare.Valorile recomandate pentru coeficientul de dilatare termic liniar a sunt urmtoarele:

nclzirea pieselor se face n baie de ap, ulei mineral sau ulei de ricin. Baia (fig. 6.2.) esteprevzut cu o plas de srm, pentru ca piesele nclzite s nu intre n contact cu fundul biisau cu elementele de nclzire.

Fig. 6.2. Baie pentru nclzirea pieselor

n unele situaii, este mai convenabil ca nclzirea pieselor s se fac folosind rezisteneelectrice sau prin inducie (fig. 6.3.).

Fig. 6.3. nclzirea electric a pieselor pentru fretare: 1 -baie metalic; 2 - pies nclzit; 3 - rezistene electrice;

4 - suport; 5 - inductor.

Asamblarea prin rcirea piesei interioarese aplic atunci cnd piesa cuprinztoare este

voluminoas sau cnd are o configuraie mai complex. n aceste situaii, montajul se realizeazn instalaii speciale, prin rcirea piesei.


33/104


Fenomenul care st la baza procedeului este contracia piesei, produsodat cu scderea temperaturii. Schema de montaj este prezentat n figura 6.4.

Fig. 6.4. Montajul pieselor prin rcire

Rcirea pieselor se realizeaz n instalaii de rcire (fig. 6.5.).

Fig. 6.5. Instalaii de rcire:a - cu zpad carbonic; b - cu aer lichidSemnificaiile notaiilor: 1 - corpul instalaiei; 2, a - zpad

carbonic; b - aer lichid; 3- pies; 4 - incinta piesei.

Pentru calculul temperaturii de rcire, se folosesc aceleai relaii ca la nclzirea pieselor,cu deosebirea c valoarea coeficientului de contracie la rcire arse extrage din tabelul urmtor:

Pentru rcire, se pot folosi urmtoarele substane sau amestecuri: ghea cu clorur de sodiu, pentru temperaturi de pn la -10 C; zpad carbonic, pentru temperaturi de pn la -70 C; oxigen sau azot lichid, pentru temperaturi de pn la-180 ...-190C.Msurile de protecia munciila aceast metod de asamblare necesit atenie deosebit.Printre acestea, enumerm: piesele vor fi atent curate de urme de ulei, deoarece contactul cu oxigenul produce

a-prinderea uleiului; manevrarea se va face cu mare atenie, deoarece contactul direct cu pielea provoac

leziuni grave; transportul i manevrarea buteliilor de azot i oxigen lichid se vor face cu grij, pentru

evitarea pericolului de explozii.6.2.2. Asamblri prin deformarePiesele care se asambleaz prin deformare trebuie s ndeplineasc condiia de a fi

deformabile n zona de asamblare.

Asamblri prin mandrinareSe realizeaz prin lrgirea radial a piesei cuprinse (a arborelui) sau prin comprimareapiesei cuprinztoare.


34/104


Sunt folosite atunci cnd este necesar s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate.Operaia se realizeaz folosind dispozitive i scule specializate (fig. 6.6).

Fig. 6.6. Montaj prin mandrinare:a - cu dispozitive; b - cu scule

Operaia de mandrinare se poate executamanual sau mecanizat.Mandrinarea manual se aplic de obicei evilor cu

perei subiri sau celor din alam sau cupru. eavaasamblat prin mandrinare va fi debitat cu 1,5... 2,5mm mai lung dect lungimea final de dupmandrinare.

Mandrinarea mecanizat se aplic evilor cu perei groi, folosindu-se un dispozitiv demandrinare (fig. 6.7.).

Fig. 6.7. Dispozitiv de mandrinare

Asamblri prin deformarea pieseiAsamblarea prin deformarea piesei se aplic la piesele cu perei

subiri i const n modelarea capetelor celor dou piese n aa fel ncts nu permit deplasarea lor una fa de cealalt.

Asamblrile prin deformare sunt specifice industriei de aparate demsurat, industriei electrotehnice i celei de calculatoare.

a) Asamblri prin urechi. Metoda const n ndoirea sau rsucirea unor urechi, ndecuprile corespunztoare piesei pereche. n acest fel, piesele sunt asigurate mpotrivadeplasrilor reciproce.

Deoarece la mbinrile prin urechi asigurarea de form este ceva mai slab datorit

elasticitii materialului, se recomand folosirea asamblrilor cu urechi rsucite (fig. 6.8).Pentru ca mbinarea prin urechi s reziste, este necesar ca grosimea tablei s fie suficient

de mare.Prin aceast metod, serealizeaz mbinarea capetelor

de benzi, a pieselor tubulare cu fundurile, mbinareacontactelor electrice, fixarea arcurilor, a pieselor executate

prin tanare, a celor ce urmeaz a fi lipite, sudate sau nituite(fig. 6.9.).

Fig. 6.8. Asamblri

prin urechi:a - metoda deasamblare;

b, c, d - asamblri cuurechi rsucite.

Fig. 6.9. Exemple de mbinri prin urechi:

a - mbinarea benzilor;b, c - mbinarea fundurilor pieselor tubulare;d - montarea arcurilor lamelare


35/104


Metoda nu poate fi aplicatpieselor nichelate, emailate sau cu alte acoperiri de suprafa,din cauza aspectului neplcut al asamblrii. Este avantajoas, datorit costurilor sczute iuurinei executrii.

b) Asamblri prin rsfrngere. Se mai numesc i asamblri pe contur nchis; permitmbinarea a dou sau a mai multor piese, prin rsfrngerea marginilor uneia din piese pestecealalt. La acest tip de asamblare, asigurarea se realizeaz prin form (fig. 6.10.).

Fig. 6.10. Exemple de asamblri prin rsfrngere:a - mbinare pe contur nchis cu bordura interioar;

b -mbinare prin rsfrngere pe contur deschis;c -mbinarea prin rsfrngere a unui indicator pentru aparate de

msurare.Operaia necesit o faz de pregtire, pentru mbinrile pecontur deschis, la terminarea rsfrngerii, piesele se asigurmpotriva deplasrilor prin lcuire.Metoda se aplic la piese executate din materiale metalice moi,oel moale, aluminiu, alam, iar piesa pe care se rsfrng

marginile trebuie s fie suficient de rezistent.c) mbinri prin fal.Se deosebesc de mbinrile prin rsfrngere, prin faptul c

ambele piese se ndoaie la locul de asamblare (fig. 6.11.).Fig. 6.11. Exemple de asamblri prin fal:

a - fal simplu direct; b - fal dublu

Se aplic la mbinrile mantalelor din tablpentru recipiente cilindrice, precum i la asamblareafundurilor acestor recipiente.

d) Asamblri prin nervurare. Se realizeaz prin imprimarea unei nervuri pe una saupe ambele piese asamblate. Caracteristic este faptul c aceast metod de asamblare nu poate fiaplicat dect pentru piesele executate din metale moi.

Metoda se aplic la asamblarea pieselor tubulare cu bare sau a pieselor tubulare ntre ele(Fig. 6.12).

Fig. 6.12. Asamblarea prin nervurare:a - asamblare tub bar rotund;

b - asamblare a dou tuburi


36/104




APLICAII1. Precizeaz elementele componente ale asamblrii de mai jos:

1.2.......

2.D exemple de asamblri directe.3.Completeaz spaiile libere cu cuvinte potrivite:Asamblrile directe realizeaz ................ legtura dintre pieselecomponente.Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre elementele

componente prin...................................Rspunde prin adevrat (A) sau fals (F):a. Asamblarea prin presare se obine prin presarea a dou piese astfel

nct ntre acestea s apar fore de strngere care s duc la blocareamicrii lor relative.

b. Asamblrile prin presare permit transmiterea de cupluri relativmari, are rigiditate crescut i suport funcionarea n regim vibratoriu.

c. Asamblarea prin nclzire se execut prin nclzirea pieseicuprinztoare, ceea ce permite introducerea uoar a piesei cuprinse nalezajul su, datorit fenomenului de contracie. Dup ce ansamblul estercit, este realizat strngerea prescris.

d. Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci cnd

piesa cuprinztoare este mic sau are o configuraie simpl.e. Msurile de protecia muncii la metoda de asamblare prin presare

nu necesit atenie deosebit.Rspunde prin adevrat (A) sau fals (F):a. Asamblrile prin mandrinare sunt folosite atunci cnd este necesar

s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate.b. Operaia de mandrinare se poate execut numai mecanizat.

c. Asamblrile prin urechi se folosesc pentru a asigura pieselempotriva deplasrilor reciproce.


37/104


d. Pentru ca mbinarea prin urechi s reziste grosimea tablei n zonade mbinare este mai mare dect restul piesei.

e. Metoda de asamblare prin urechi poate fi aplicat pieselornichelate, emailate sau cu alte acoperiri de suprafa, din cauza aspectuluineplcut al asamblrii.

f. Asamblri prin urechi sau asamblri pe contur nchis realizeazmbinarea a dou sau a mai multor piese, prin rsfrngerea marginiloruneia din piese peste cealalt.

g. n figura de mai jos, este reprezentat o asamblare prinrsfrngere.

h. mbinrile prin fal se realizeaz astfel nct ambele piese sendoaie la locul de asamblare.

i. n figurile urmtoare sunt reprezentate dou asamblri prin

rsfrngere.

Numete tipurile de asamblare reprezentate n figurile urmtoare:

Realizeaz schema de montaj pentru o asamblare prin deformare, realizatn atelierul coal.


38/104


6.3. Asamblri prin lipireLipirea este un procedeu de asamblare nedemontabil, realizat la piese metalice, cu

material de adaos n stare fluid.Lipirea se bazeaz pe fenomenul fizic de fuziune a materialului de baz (piesa) cu aliajul

de lipit.Materialul de adaos se numete aliaj de lipit, iar temperatura de topire a aliajului este cu

minimum 50 C mai mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate.

Lipirea se datoreaz fenomenului de difuziune a particulelor aliajului n materialulpieselor de lipit i fenomenului de aliere de suprafa n zona de lipire.

Caracteristicile asamblrii prin lipire sunt: se realizeaz ntotdeauna cu material de adaos; compoziia materialului de adaos difer de materialul carese lipete; nclzirea pieselor se face la temperatura de topire a aliajului de lipit, deci mai mic

dect temperatura lor de topire; nu apar tensiuni termice n piese; nu apar deformaii datorate nclzirii i rcirii pieselor.

Asamblarea prin lipire prezint avantajele i dezavantajele din schema alturat.

DE REINUT!La operaiade lipire se afln stare lichiddoar aliajul de lipit, deci cele doumateriale

folosite (material debazialiajul de lipit) trebuie saibtemperaturi de topire diferite.n funcie de temperaturile de topire a aliajului, asamblrile prin lipire (n urma crora

rezult lipiturile) se mpart n: lipirea moale, la care temperatura de topire a materialului de adaos este mai mic de

450 C; lipirea tare, la care temperatura de topire a aliajului este mai mare de 450 C.


39/104


Metoda de lipire se alege n funcie de materialele pieselor care se lipesc i de condiiile defuncionare ale ansamblului.

6.3.1. Lipirea moalePrin acest procedeu, se obin lipituri caresuport solicitri mici i lucreaz bine la tempe-

raturi mai mici de 300 C. Asamblrile prin lipire se folosesc n combinaie cu nituri, boluri,suduri sau fluiri, pentru creterea rezistenei.

Este folosit la piese supuse la presiuni i solicitri de valori mici pentru aparatur delaborator, radiatoare, legturi electrice, tehnic de calcul.

De asemenea, se utilizeaz la asamblri de etanare i pentru conductori electrici sau lacircuite imprimate.

Lipirea se realizeaz cu aliaje de lipit care conin Sn - Pb i cu adaosuri de Sb cu punctulde topire cuprins ntre 183 C i 325 C i Ag - Pb - Sn cu punctul de topire cuprins ntre 235C i 310 C.

ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii oxizilor se realizeaz cu ajutorul fluxurilorpentru lipit. Acestea sunt compui chimici, ntlnii n urmtoarele variante:

compui organici -colofoniu, saczistearin; compui anorganici - acid clorhidric, clorur de zinc, clorur de amoniu(ipirig).

Asamblrile prin lipire moale pot fi realizate:cap la cap - evitate de obicei, datorit rezistenei sczute a aliajului de lipit;prin suprapunere - suprafaa de suprapunere este limitat de neptrunderea aliajului

ntre cele dou suprafee - lungimea de suprapunere este / = (4... 6) s, unde s - grosimea mate-rialului (cel mai subire).

n figura 6.13 sunt prezentate cteva soluii constructive pentru lipituri moi.

Fig. 6.13. Soluii constructive pentru lipituri moiPentru situaia n care lipitura va prelua solicitri mecanice mai mari, se folosesc o serie

de soluii pentru descrcarea de efort. Acesteasunt prezentate n figura 6.14.

Fig. 6.14. Soluii constructive pentru lipituri cudescrcare de efort

Caracteristici ale lipirilor moi pentructeva materiale reprezentativeAluminiul se lipete n condiii mai grele, i numain situaia n care piesa este realizat din aluminiu

pur sau din aliaje ce conin 1 % mangan, 1 %magneziu sau 5% siliciu.


40/104


DE REINUT!Aluminiul turnat sau forjat nu se poate lipi.

nainte de lipire, suprafeele pieselor din aluminiu se vor cura, prin una dintre urmtoarelemetode:

mecanic - cu peria din fibre de sticl sau din oel inoxidabil;ultrasonic;chimic.

Magneziul se lipete mai rar, iar atunci se folosesc aliaje ce conin 60% Cd, 30% Zn i10% Sn.

Aliajele de cupru se lipesc sub straturi de flux, iar dup lipire se aplic un tratament derecoacere, timp de 30 min - 1 or.

Oelul se asambleaz mai greu prin lipire, dar numai dup ce suprafeele au fost binecurate mecanic i chimic.

Din punct de vedere tehnologic, lipirea moale se realizeaz prin urmtoarele metode: cu ciocane de lipit; cu arztoare cu gaz;

prin rezisten de contact; prin cufundare n aliaj de lipit. Metoda de lipire se alege innd seama de: materialul i dimensiunile pieselor; forma mbinrii; tipul aliajului de lipit; numrul de piese lipite; instalaiile de lipire existente.


41/104




LUCRRI PRACTICE - Asamblri prin lipireLipirea cu ciocane de lipit1. Consideraii generale

Ciocanele de lipit sunt folosite pentru transportul cldurii de la surs la locul de asamblare. Seexecut din cupru, deoarece acest material este un foarte bun conductor de cldur (fig. 6.15.).

Fig. 6.15. Ciocane de lipit:a i b - simple; c - cu gaze; d - electric

Ciocanul de lipit se nclzete n partea mai groas i nu la vrf, pentru c se poate arde.nclzirea se face la flacra unei lmpi cu benzin, cu spirt sau cu petrol. Pentru a se evitanclzirea repetat, se folosesc ciocane electrice la care nclzirea este continu.

2. Scule, dispozitive, verificatoareCiocan de lipit, dispozitiv de prindere, pile.3. Materiale utilizatePiese pentru asamblat, material de adaos, clorur de zinc, clorur de amoniu.4. Mod de lucruOperaia de lipire se execut n urmtoarele etape: se ajusteaz piesele prin pilire, rzuire, netezire abraziv; se acoper cu strat de flux, folosind un tampon de clisau o pensul de pr; se nclzete ciocanul de lipit; se cufund ciocanul n soluie de clorur de zinc i apoi n clorur de amoniu (ipirig); se ia cu ciocanul una sau dou picturi de aliaj de lipit sau se pun bucile de aliaj pe

locul de mbinare deplasnd ncet i uniform ciocanul de-a lungul mbinrii; ciocanul nu se ridic de pe suprafaa de lipit pn cnd nu se umple custura; dup ntrirea aliajului de lipit i rcirea lipiturii se poate spla cu ap i spun pentru

ndeprtarea fluxului (numai acolo unde este prevzut de tehnologie). Dac a fost folosit fluxprotector, aceast operaie nu este necesar.

5. Concluziin funcie de dotarea existent, se precizeaz tipul de ciocan de lipit utilizat n aplicaia

practic. De asemenea, se enumera sculele cu ajutorul crora au fost ajustate piesele supuseasamblrii.

Executantul lucrrii va face aprecieri asupra calitii custurii executate.


42/104


Lipirea cu arztoare cu gaz1. Consideraii generaleEste folosit la lipirea n locuri greu accesibile. Metoda const n nclzirea piesei i a

aliajului de lipit, cu ajutorul unui arztor compus din dou evi lipite, prin care circul un gaz cepoate arde (acetilen, hidrogen, metan, butan, propan, gaze naturale) i aer.

2. Scule, dispozitive, verificatoareArztor cu gaz, dispozitiv de prindere, pile.

3. Materiale utilizatePiese pentru asamblat, material de adaos, clorur de zinc, clorur de amoniu.4. Mod de lucruEtapele de realizare a lipiturii prin aceast metod sunt urmtoarele: pregtirea pieselor pentru lipirea prin curire, degresare, prelucrarea marginilor; acoperirea acestora cu flux; nclzirea locului de lipire pn la temperatura de topire a aliajului; apropierea barei din aliaj de lipit acoperit cu flux de locul de mbinare; topirea aliajului de lipit i realizarea mbinrii.

5. ConcluziiSe face o comparaie ntre metodele de lipire cu ciocane de lipit i cu arztoare cu gaz.Se enumera domeniile de aplicaii industriale recomandate pentru fiecare metod.


43/104


Lipirea prin rezisten de contact1. Consideraii generaleSe realizeaz prin nclzirea local, folosind efectul termic al curentului electric i topirea

aliajului de lipit aezat ntre piesele care se asambleaz.Metoda este folosit la lipirea evilor de radiatoare i la lipirea sculelor.Instalaia folosit este prezentat n figura 6.16.

Fig. 6.16. Instalaie de lipire prinrezisten de contact: 1,2- electrozi dincrbune sau cupru; 3 - piese de lipit; 4 -pedala de acionare pentru realizareapresiunii de contact; 5, 6, 7 - prghii

pentru transmiterea forelor de presare;8 - contactori; 9,10 - transformator de

curent electric.

2. Scule, dispozitive, verificatoareInstalaie de lipire prin rezisten de contact, dispozitiv de prindere, pile.

3. Materiale utilizatePiese pentru asamblat, material de adaos, clorur de zinc, clorurde amoniu.

4. Mod de lucruEtapeleparcurse la aceast metod de lipire sunt urmtoarele: curarea mecanic a pieselor; degresarea; decaparea; fixarea n poziia de asamblare; cufundarea n baia de flux n stare lichid; introducerea n baia de aliaj topit.Pentru protecia locurilor ce nu trebuie acoperite cu aliaj de lipit, se aplic acestor zone o

protecie cu sticl solubil, n amestec cu cret sau cu miniu de plumb.5. ConcluziiSe verific aspectul custurii realizate, dup curarea suprafeelor pieselor asamblate.Se realizeaz o prob de ncercare a custurii (eventual, o prob de etanare la lipirea a

dou evi de radiator), n funcie de dotarea existent n laborator.


44/104


6.3.2. Lipirea tareAcest procedeu poate conduce la obinerea de asamblri cu cost redus, care au rezistene

mecanice mari, de pn la 1200 MPa, i temperaturi cuprinse ntre 196 C i 400 C. Lipireatare este folosit la lipirea pieselor supuse la presiuni i solicitri mai mari dect n cazullipiturilor moi, pentru asamblarea evilor i conductelor de ap, pentru conductele de ulei, aercomprimat, n instalaii chimice, precum i la lipirea sculelor achietoare.

Pentru realizarea lipiturilor tari, piesele se fixeaz mai nti cu cleme, puncte de sudur,

nituri, faluri sau srme.Aceste lipituri se folosesc la lipirea plcuelor dure, din componena sculele achietoare,

n electronic, n tehnica nuclear, n industria alimentar sau n instalaiile frigorifice.Aliajele folosite pentru lipituri tari sunt AI-Si,Cu-Pb; Ni, Cu-Zn, precum i metalele

preioase.Fluxurile folosite la lipiturile tari sunt: borai, fluorborai, clorai de sodiu, potasiu, litiu,

acid boric, borax.Deoarece rezistena pieselor obinute prin asamblri lipite depinde de varianta de

asamblare aleas, de cele mai multe ori lipiturile se realizeaz prin suprapunere.

n figura 6.17. sunt prezentate cteva asamblri prin lipire tare:a - asamblri prin lipire ale pieselor din tabl;b - asamblri prin lipire ale pieselor din tabl stanat;

c - asamblri prin lipire ale pieselor cilindrice itubulare.

Fig. 6.17. Piese asamblate prin lipitur tare:a - table; b - evi; c - piese circulare de forme diferite

Printre metodele de realizare a lipiturilor tari, amintim: lipirea cu flacr; lipirea n baie de sruri; lipirea n cuptor cu atmosfer controlat.

Lipirea cu flacr

Lipirea prin aceast metod se face parcurgnd urmtoarele etape: ajustarea i curarea suprafeelor ce trebuie lipite; acoperirea cu strat de flux asuprafeelor ce urmeaz a fi lipite (borax dizolvat n ap); legarea cu srm a pieselor ce urmeaz a fi lipite, pentru a nu se deplasa n timpul

lipirii; aezarea pieselor pe un suport (o crmid etc); aplicarea pe locul custurii de buci de aliaj de topit; nclzirea locului custurii cu lampa cu benzin sau cu flacra de la un arztor cu

oxiacetilen pentru sudur, pentru topirea aliajului de lipit;

rcirea lent a custurii, n atmosfer; nlturarea fluxului prin fierbere timp de 15 minute, n soluie de 10 % sod caustic,5 % ulei mineral i 85 % ap;


45/104


splarea cu ap, din abunden; tergerea cu o crp uscat; uscarea.Lipirea n bi de sruriMetoda este folosit pentru aliaje greu fuzibile. La aceast metod, piesele curate i

degresate se spal i se usuc bine, iar dup asamblare sunt introduse n baia cu sruri topite. naceast situaie, nu sunt necesare fluxuri, deoarece compoziia acestor bi asigur decaparea i

protecia la nclzire a suprafeelor lipite. Aliajul de lipit se topete i ptrunde n locurile dembinare.

nainte de a introduce piesele n baie, ele sunt fixate n dispozitive ce asigur poziia lorrelativ.

Lipirea n cuptoare cu atmosfer controlatn cazul acestei metode de lipire, se parcurg urmtoarele etape:

pregtirea suprafeelor de lipit prin curareamecanic i decaparea suprafeelor;

fixarea pieselor ce se asambleaz n poziia dorit, folosind dispozitive speciale;

aezarea aliajului de lipit n locul de mbinare; introducerea n cuptorul nclzit, la o temperatur cu 50-60 C mai ridicat decttemperatura de topire a aliajului de lipit;

introducerea n cuptor a gazului protector (oxid de carbon, gaz de antracit, gaze inerte,hidrogen) pentru a mpiedica oxidarea suprafeelor;

nclzirea i topirea aliajului pentru realizarea mbinrii.


46/104




APLICAII1. Lipirea moale se realizeaz cu aliaje de lipit care conin:a) Sn-Pb i Sb, Ag-Pb-Sn;

b) Sn-Pb i Al, Ag-Pb-Sn;c) aliaje de cupru, aluminiu;d) Al-Si, Ni.2. Fluxurile folosite pentru lipiturile tari sunt:a) borai, fluorborai, acid boric;b) acid clorhidric, ipirig;c) acid boric, borax, clorur de zinc;

d) clorur de amoniu, borax, acid boric.3. Aliajele folosite pentru lipituri tari sunt:a) Al-Si, Cu-Pb,Mg;b) Cu 5, Al-Si, Ni, metale preioase;c) Al-Si, Cu-Pb, Ni, Cu-Zn, metale preioase;d) Al 99,5, Mg, Al-Si, metale preioase.4. ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii oxizilor la asamblarea

prin lipituri moi, se face cu ajutorul fluxurilor pentru lipit. Acestea sunt:a) clorai de sodiu, colofoniu, clorur de amoniu, sacz;b) colofoniu, sacz, stearin, acid clorhidric, clorur de zinc;c) colofoniu, sacz, stearin, borai, acid boric;d) sacz, acid boric, clorai de sodiu, fluorurai.5. Pentru asamblarea prin lipire, temperatura aliajului topit este mai

mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate cu minimum:

a) 185; b) 450; c) 50; d) variabila de la caz la caz.6) Asamblarea prin lipire se datoreaz fenomenelor de:a) difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de lipit

i realizarea legturilor atomice dintre particulele difuzate i materialul delipit;

b) difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de lipiti aliere n suprafaa de lipire;

c)numai fenomenului de difuziune;

d) numai fenomenului de aliere.7. Avantajele asamblrii prin lipire sunt:


47/104


a) nu apar fisuri i concentratori, culoarea aliajului de lipit esteaceeai cu a materialului de baz, temperatura este sczut;

b) nu apar fisuri, au rezisten la coroziune, nu creeaz concentratoride tensiuni, se pot asambla srme subiri;

c) se folosesc temperaturi joase, nu apar fisuri, nu apar concentratori

de tensiuni, se pot lipi srme subiri, se obin piese curate;d) se pot asambla srme i table subiri, au rezisten bun lacoroziune.

8. Asamblrile prin lipire se mpart n lipituri moi i lipituri tari, nfuncie de:

a) rezistena mecanic a lipiturii i a materialului pieselor lipite;b) rezistena mecanic a materialului lipit;

c) temperatura de topire a materialului topit;d) rezistena mecanic i temperatura de topire a aliajului de lipit.9. Lipiturile moi sunt folosite atunci cnd:a) solicitrile sunt mari i temperatura de lucru este mai mic de 300

C;b) solicitrile sunt mici i temperatura de lucru este mai mic de 300

C;c) solicitrile sunt mici i temperatura de lucru este oarecare;d) numai la temperaturi mai mici de de 300 C.


48/104


6.4. Asamblri prin nituireNituirea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe

piese, cu ajutorul niturilor.nainte de a fi folosit sudarea, nituirea reprezenta singura modalitate de asamblare

folosit la construcia de poduri, cazane, vapoare i construcii metalice.

Dei aria ei de utilizare s-a restrns considerabil, sunt nc multe domenii n care aceastmetod de asamblare prezint nc avantaje certe, din punct de vedere tehnologic sau economic,cum ar fi cazul materialelor greu sudabile sau cel n care nu este permis nclzireamaterialului.

Nitu l este organul de mainfolosit la asamblarea nedemontabila dousau mai multepiese, table, profle sau piese cu formplat.

Pentru desfacerea legturii realizate, se procedeaz la distrugerea nitului cu dalta,folosind flacra oxiacetilenic etc.

Nitul (fig. 6.18.) este format din:1- tija cilindric,cu capul format prin fabricaie;2 - capul format n timpul nituirii.

Fig. 6.18. Asamblare prin nituireDE REINUT!Pentru a putea fi realizat nituirea, prin construcie, tija nitului este mai lung dect

grosimea total a tablelor ce urmeaz a fi asamblate, pentru a exista suficient material, astfel

nct prin batere sse realizeze al doilea cap al nitului.Niturile se realizeazdin materiale diverse, n funciede materialele pieselor ce trebuieasamblate ide forelela care va fi solicitat asamblul. Pentru confecionareaniturilor, poate fifolosit oelul-carbon obinuitOL 34; OL 37; alama Am 63; cuprul Cu 5; aluminiul Al 99,5 etc.

Caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc materialele pentruconfecionarea niturilor sunt: rezistena suficient de mare la rupere i o plasticitate bun.

n industria chimic, n aviaie sau n mecanica fin, pentru nituire se folosesc o serie dealiaje uoare, avnd caracteristici speciale, cum ar fi: anticorodal, avional, aluman, ergol.

6.4.1. Clasificarea niturilor

Clasificarea niturilor se face dup criteriile prezentate n tabelul 6.1.


49/104


Tabelul 6.1.

Din punctul de vedere al solicitrii i al condiiilor de rezisten, dimensiunilecaptului nitului sunt condiionate de mrimea diametrului tijei i, de aceea, prin standarddimensiunile sunt stabilite n funcie de diametrul tijei.

n tabelul 6.2. sunt prezentate cteva tipuri de asamblri prin nituire.Tabelul 6.2.

Fig. 6.19. Metode de nituire

Din punctul de vedere al metodelor folosite, dar idin cel al materialelor ial pieselorcare se mbin,nituirile pot fi (fig. 6.19.):

a) nituiri manuale;


50/104


b) nituiri mecanice;c) nituiri speciale;d) capsarea.6.4.2. Nituirea manualFazele nituirii manuale sunt cele prezentate n figura de mai jos.

1. Pregtireani tui r i iConst n pregtirea sculelor i a dispozitivelor, precum i a pieselor ce urmeaz a fi

nituite.Operaia const n curarea suprafeelor care vor veni n contact de urmele de zgur,

vopsea, urmele de grsime sau de alte corpuri strine. nainte de nituire, pe suprafeele tablelorse aplic un strat de oxid de plumb preparat cu ulei de in dublu fiert.

2. Tr asarea centr elor gurilorde ni tOperaia necesit precizie mare, pentru a se evita dezaxarea gurilor de nituri, ceea ce ar

duce la ruperea lor.

Poziia centrelor gurilor se marcheaz cu punctatorul.3. GurireatablelorSe face prin poansonare, tanare, scule speciale sau pe maini-unelte. Suprafeele

gurilor de nituri trebuie s fie ct mai curate i diametrul lor trebuie s fie mai mare dectdiametrul tijei nitului cu urmtoarele valori:

pentru dnit= (1-5) mm, dgaurmai mare cu 0,2 mm;pentru dnit= (5-10) mm, dgaurmai mare cu 0,5 mm;pentru dnit> 10 mm, dgaurmai mare cu 1 mm.

Pentru a obine o coinciden optim a gurilor realizate n piesele care se asambleaz, se

recomand ca, atunci cnd este posibil, gurirea s se fac simultan, prin suprapunerea pieselor.Dac acest lucru nu este posibil, atunci gurile se execut separat la diametre mai mici i

apoi sunt alezate prin suprapunerea pieselor. La gurile pentru nituri cu cap seminecat saunecat, acestea se teesc cu scule corespunztoare.

4. Montarea pieselor pentr u ni tui r e icent r arean cazul nituirilor la care prinderea se face cu multe nituri, tablele se prind i se centreaz

folosind dornuri sau uruburi. Prinderea provizorie se realizeaz folosind chiar gurile de nituri.Intervalul de strngere iniial al tablelor poate fi de 2...3 guri i se poate realiza i prin aparatulde nituire.

5. Debavur area capetelor ni tur il orConst n nlturarea, cu ajutorul unei dli speciale, a materialului prins de capetele nitului,care rezult din surplusul refulat pe sub cpuitor (fig. 6.20.).


51/104


6. temuireaPrin aceast operaie, marginea tablei este btut astfel nct tablele s se ntreptrund, cuscopul realizrii unei etaneiti mai mari (fig. 6.21.).

Fig. 6.20. Debavurarea Fig. 6.21. temuirea


52/104




LUCRARE PRACTIC - Asamblri prin nituire1. Consideraii generale

Nituirea este operaia de batere a capului de nchidere al nitului iformarea lui prin deformare plastic.

2. Scule, dispozitive, verificatoare

Sculele folosite pentru nituirea manual sunt: ciocanul de lcturie; trgtorul; cpuitorul (buterola) (fig. 6.22.); contracpuitorul (contrabuterol).

Fig. 6.22. Scule pentru nituire manual

Dispozitive de prindere: menghine sau dispozitive speciale

adecvate formei i dimensiunilor pieselor care se asambleaz.Verificatoare: ubler, calibre, abloane.3. Materiale utilizate

Piese pentru asamblat, nituri.4. Mod de lucru Nituirea manual

Operaia de nituire manual comport urmtoarelefaze, prezentate n figura 6.23.

Fig. 6.23. Schema asamblrii prin nituire: 1 - piesepentru nituit; 2 - nit; 3 - trgtor; 4 - contracpuitor; 5 -

diferite forme de cpuitoare. introducerea nitului n gaur i aezarea lui cu capul iniial pe contracpuitor; strngerea pieselor cu trgtorul; refularea captului tijei nitului prin batere cu ciocanul, prin lovituri axiale i radiale,

pentru a obine capul de nchidere de form bombat; montarea cpuitorului pe capul de nchidere, prin lovire cu ciocanul pentru obinerea

unei forme fasonate a capului de nchidere.Ciocanele folosite pot fi manuale sau pneumatice.

Din punctul de vedere al modului n care se aplic loviturile de ciocan, nituirile pot fi:directe, cnd loviturile sunt aplicate cpuitorului, i indirecte, mai rar folosite, obinute cndloviturile sunt aplicate cpuitorului aezat pe capul iniial. nacest caz, capul de nchidere se formeaz n locaulcontracpuitorului.

La operaia de nituire manual, trebuie ca loviturile deciocan s nu fie aplicate tablelor care se monteaz, pentru aevita deformarea acestora.

n figura 6.24. sunt prezentate metoda i dispozitivul

de realizare a capului de nchidere, folosind ciocanul.Fig. 6.24. Formarea capului de nchidere


53/104


Operaia de nituire se poate realiza la cald, prin nclzirea nitului, sau la rece.DE REINUT!n cazul nituirii la cald, trebuie ca diametrul guriide nit s fie cu 1-1,5 mm mai mare

dect diametrul nitului. Baterea capului de nit trebuie fcutn timp corespunztor,dupcarecapul de nit trebuie inutn cpuitor,pnla rcire,pentru a se realiza o legturrezistent.

5. ConcluziiNituirea necesit operaii de control, n vederea verificrii calitii ansamblului obinut.

Pentru a realiza mbinri nituite de bun calitate, trebuie respectate urmtoarele condiii: presiunea exercitat trebuie s aib valoarea impus de tehnologie, pentru a mpiedica

deplasarea ntre piese, deci pentru evitarea forfecrii; temperatura de nclzire trebuie s respecte indicaiile tehnice, pentru ca materialul

nitului s nu-i modifice calitile; lungimea tijei nitului trebuie

curs asamblc483ri mecanice m7

Documents