curso: administração da produção i

Centro Universitário Padre Anchieta Admistração - 6º Semestre 1

Curso: Administração da Produção I

Professor: Robson Silva

Aula nº 07 – 09/09/2011

- Arranjo Físico

6º SEMESTRE DE ADMINISTRAÇÃO

Arranjo Físico


Arranjo Físico de Instalações

O Arranjo Físico se refere ao planejamento do espaço físico a ser ocupado e representa a disposição de máquinas e equipamentos necessários à produção dos bens e serviços da empresa.

O Arranjo Físico é retratado através do Layout, que é um gráfico que representa a disposição espacial, a área ocupada a localização das máquinas e equipamentos ou as seções envolvidas.


Arranjo Físico de Instalações (Layout)



Arranjo Físico por Produto

Corresponde ao sistema de produção contínua e é usado quando se requer uma seqüência linear de operações. As máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência de produção estabelecida para um determinado produto que será produzido.

Posto

1

Posto 2 Posto 3 Posto 4 Posto 5Mat. prima

Produto acabado


Arranjo Físico por processo ou funcional

Corresponde ao sistema de produção em lotes ou intermitente. Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. Os materiais (ou pessoas) movem-se de um centro a outro de acordo com a necessidade. As maquinas e os demais recursos são agrupados em setores de acordo com o processo ou função que exercem.

Seção de Corte Seção de Costura

Seção de Acabamento

Produto acabado


Arranjo Físico de Posição Fixa (ou posicional)

É utilizado geralmente em sistemas de produção para grandes projetos ou serviços em que o produto não pode ser movimentado. O produto ou os insumos a serem transformados ficam estacionários, enquanto os recursos transformadores se movimentam em torno deles de acordo com a necessidade.

PRODUTO

MAQ.

A

MAQ

B

MAQ .

C

MAQ.

D


Arranjo Físico celular

É uma forma de organizar a complexidade de fluxo que caracteriza o Arranjo Físico por processo. São formados pequenos grupamentos para processar algumas peças ou famílias de peças selecionadas.

O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários.


Balanceamento de linhas de produção

Funcionamento de uma linha de produção

Uma linha de produção é um arranjo físico por produto e consiste de uma série de estações de trabalho, cada uma realizando atividades que compõem cada parte seqüencial da montagem do produto final.

Estação de trabalho 1

Execução das tarefas A, B, D

Tempo das operações = 5 min


Execução das tarefas C, F

Tempo das operações = 10min


Execução das tarefas E, G, H, I

Tempo das operações = 5 minEntrada de matéria prima

(MP)

Saída do Produto acabado

(PA)


A linha funciona da seguinte forma:

- A estação 1 pega as “matérias primas”, efetua as suas tarefas em 5 minutos, passa o “produto em processo” para a estação 2 e inicia um novo produto.

- A estação 2 recebe o “produto em processo” da estação 1, efetua as suas tarefas em 10 minutos, passa o “produto em processo” para a estação 3 e pega um novo “produto em processo”.

- A estação 3 recebe o “produto em processo” da estação 2, efetua as suas tarefas em 5 minutos, entrega o “produto acabado” para o depósito e pega um novo “produto em processo”.


Analise o funcionamento da linha acima e responda:

1) De quanto em quanto tempo sairá um “produto acabado” da linha de montagem?

2) Quantos produtos acabados serão produzidos em cada hora de trabalho?


O balanceamento de linhas consiste em delegar as tarefas às estações de trabalho de forma que se consiga o maior equilíbrio possível com mínimo tempo ocioso dos trabalhadores.

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Exemplo:

Vamos supor que o esquema de montagem de um determinado produto apresente os seguintes dados abaixo e deseja-se produzir 100 unidades do produto em 7 horas de trabalho.

Tarefa Tempo de execução PrecedênciaA 2,0 minutos -B 2,2 minutos AC 3,0 minutos BD 4,0 minutos CE 3,0 minutos D

Tarefa A

Tarefa B

Tarefa C

Tarefa D

Tarefa E

Esquema de montagem:


O objetivo do balanceamento é arrumar as atividades em uma linha de montagem, distribuindo as atividades para os operadores de forma a obter o melhor desempenho possível. Para isso temos que considerar os seguintes elementos.

a) Tempo de atravessamento

É o tempo exigido para a montagem de uma unidade do produto. É obtido pelo somatório dos tempos de todas as tarefas elementares.

Σ T = 2,0 + 2,2 + 3,0 + 4,0 + 3,0 = 14,2 minutos


b) Tempo de Ciclo

É o intervalo de tempo em que cada produto acabado deve sair da linha de produção, de forma a atender a quantidade de produção exigida em um determinado período.

TC = Tempo de trabalho disponível / Produção exigida

Tempo disponível = 7 ( 60 ) = 420 minutos

Produção exigida = 100 unidades

TC = 420 / 100 = 4,2 minutos

Isso significa que para se obter 100 unidades em 7 horas de trabalho é necessário que fique pronta uma unidade a cada 4,2 minutos.


c) Número de estações de trabalho necessárias

Para determinar a quantidade mínima teórica (ideal) de estações para atender as condições exigidas utilizamos a seguinte fórmula:

Nº teórico de estações = Tempo de atravessamento / Tempo de ciclo = Σ T / TC

Nº teórico Nt = 14,2 / 4,2 = 3,38 estações

N° real Nr = 4 estações

d) Eficiência do balanceamento

Eb = nº teórico / n° real

Eb = 3,38 / 4 = 0,84 ou 84%


e) Agrupamento das tarefas em postos de trabalho

É feito com a ajuda do diagrama de precedências. As tarefas são distribuídas e agrupadas em postos de trabalho até que a duração do ciclo seja preenchida o máximo possível. Exemplo:

Posto de trabalho Atividades Tempo de duração1 A , B 4,2 min2 C 3,0 min3 D 4,0 min4 E 3,0 min

A linha de montagem funcionará da seguinte forma:

Posto 1

A , B

4,2 min

Posto 2

C

3,0 min

Posto 3

D

4,0 min

Posto 4

E

3,0 min

Nota: O tempo de ciclo resultante será igual ao tempo do posto de maior duração.

No exemplo esse tempo será de 4,2 minutos .

Isso quer dizer, que a cada 4,2 minutos sairá um produto acabado da linha de montagem.

Síntese

Nesta aula, vimos o que é Arranjo Físico de Instalações, a que se refere (layout), e o processo de Balanceamento de Linha.

Na próxima aula, vamos continuar com o tema de Processos porém com foco em: - Capacidade Produtiva


1) As atividades de uma linha de montagem são mostradas a seguir, com as durações necessárias em minutos. A linha opera por 7 horas diariamente, sendo desejada uma produção de 600 unidades por dia. Determinar:

a) Duração do ciclo.

b) Nº teórico de postos de trabalho

c) Eficiência do balanceamento

d) Agrupamento das tarefas nos postos de trabalho

ATIVIDADE EM SALA: (atividade em dupla)


A – 0,62 B – 0,39 C – 0,27

D – 0,14

E – 0,56

F – 0,35 G – 0,28

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