curso-excavadora-hidraulica
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Un agradecimiento muy especial a Dios
nuestro creador y salvador, ya que por
su divina providencia el día de hoy nos
permitió estar aquí.
Historia
La pala hidráulica documentada mas antigua apareció en el año
1882 y fue producida por Sir W.G. Armstrong & Co.
Otra compañía que también intentó producirlas fue Kilgore
Machina Co. de Minneapolis, Minnesota, quienes patentaron la
pala en 1897. En 1948, un prototipo con ruedas de la
excavadora fue desarrollado por Carlo y Mario Bruneri. Ellos
cedieron las patentes y derechos de autor a una compañía
Francesa llamada SICAM en 1954, el mismo año que SICAM
construyó el Yumbo. El Yumbo, una excavadora S25, poseía
una cadena montada. Los rodadores y las orugas abrieron su
camino en la industria por lo que los clientes se interesaron en
estos productos.
Se denomina
Excavadora a una
maquina
autopropulsada, sobre
neumáticos u orugas,
con una estructura
capaz de girar al menos
360º (en un sentido y
en otro y de forma
ininterrumpida) que
excava terrenos, o
carga, eleva, gira y
descarga materiales por
la acción de la cuchara,
fijada a un conjunto
formada por pluma y
brazo o balancín sin
que la estructura
portante o Chasis se
desplace.
Tipos de Excavadoras
• Excavadora frontal o pala de empuje
• Excavadora
Excavadora frontal
o pala de empuje:
Con la cuchara hacia
arriba. Tiene mayor
altura de descarga.
Útil en trabajos de
minería, cuando se
cargan materiales
por encima de la
cota de trabajo
Excavadora:
Tiene la cuchara
hacia abajo.
Permite llegar a
cotas más bajas.
Utilizada sobre todo
en construcción
para zanjas,
cimentaciones,
desmontes, etc.
Tipos de excavadoras según su trabajo
• Excavadoras frontal a orugas de arrastre
• Excavadoras a orugas estándar
• Excavadoras a orugas de largo alcance
• Excavadoras a orugas de succión
• Excavadoras a neumáticos
• Excavadoras a neumáticos de succión
Excavadora frontal o Pala de Empuje
Excavadora
frontal de
Arrastre
Utilizadas en
minería para
trabajos en
gran escala de
carguío de
camiones
mineros
Excavadoras a
orugas
de largo alcance
Diferencia notable
desarrolla plumas
especializadas,
bastidores
reforzados y
contrapesos
adicionales, que
contribuyen a ofrecer
un alcance y un
rendimiento
excepcionales
Excavadoras a
orugas
de largo alcance
Utilizadas en la
Demolición de
grandes estructuras
respondiendo
perfectamente a las
necesidades y a lo
que se espera en le
terreno
Excavadoras a
orugas
de largo alcance
Utilizadas también
el recojo de
desechos
puertearías o en
otras utilidades
desempeñe en
grandes
magnitudes
Excavadoras de
succión
Utilizadas en
Tareas donde se
necesita cuidado
de excavación,
también
Desastres
naturales
En limpieza,
retiros de
escombros ,
mantenimiento
ferroviario
Excavadora de
neumáticos
Utilizados donde el
tipo de terreno le
permite ingresar
sin dificultad,
teniendo traslado
mas rápidos
Excavadoras
de succión
sobre ruedas
Teniendo
aplicaciones
de retiro de
escombros,
Limpieza de
parques ,
Jardines
desastres
naturales
etc.
Los obreros que operan excavadoras
hidráulicas frontales o excavadoras y están
cerca de estas máquinas corren el riesgo de
verse golpeados por las mismas o algunas de
sus partes o por los cucharones de las
excavadoras cuando éstos se desprenden del
brazo.
Para evitar lesiones y muertes, se
recomienda la capacitación del
personal, la adopción de prácticas
adecuadas de trabajo , el uso de
equipos de protección personal, la
instalación y el mantenimiento
correctos de las máquinas.
• Seguir las instrucciones del fabricante en lo que
concierne al uso de dispositivos de bloqueo de los
equipos de desconexión rápida
• Capacitar a los operadores para que realicen
inspecciones visuales y operativas de todos los
sistemas de las máquinas y de los controles operativos
antes de operar una máquina.
• Realizar inspecciones visuales frecuentes de los
sistemas de desconexión rápida, especialmente luego
de cambiar los aditamentos
Reglas seguridad
• Usar las estructuras de protección contra
volcamientos ( ROPS ) y los cinturones de seguridad
que suministra el fabricante. No retirar las ROPS
• No sobrepasar la capacidad de carga al levantar
materiales.
• Instruir a los operadores a que bajen la pluma a
una posición segura con el cucharón en el suelo y
bloquear la máquina antes de salir de ella por
cualquier razón.
• Capacitar a los operadores de equipos en el uso
correcto de los equipos que se les ha asignado.
• Evaluar constantemente los programas de seguridad a
fin de adaptarlos a los cambios de condiciones en el
sitio de la obra.
• Identificar y etiquetar claramente todos los controles
de las máquinas y asegurarse de que los dispositivos de
seguridad de los fabricantes estén funcionando.
• Instalar y mantener los aditamentos de los equipos y
sus sistemas operativos según las especificaciones de
los fabricantes.
El E.P.P. Esta
diseñado para
protegerlo de
diferentes partes
de su cuerpo,
peligros a su
salud y seguridad
personal que
puede ser
eliminados de su
área de trabajo
“Si el equipo de protección
personal es “LA ULTIMA LINEA DE
DEFENSA”… entonces la falta o
dejar de usarlo expone de
inmediato a la persona al riesgo
inminente”.
Parece indicar que existen dos causas comunes de
lesiones:
(1) El obrero es golpeado por una máquina en
movimiento, la pluma basculante o cualquier otra
parte de la máquina.
(2) El obrero es golpeado por un cucharón de
desconexión rápida que se desprende
inesperadamente del brazo de la excavadora.
Entre otras causas de accidentes mortales se encuentran :
las volcaduras
Las electrocuciones.- baja tención hasta 2metros como mínima de
distancia y alta tención hasta 20m de distancia como mínimo de cualquier
parte de la excavadora
Análisis de Seguridad en el Trabajo.
Es un método para identificar los riesgos de
accidentes potenciales relacionados con
cada etapa de un trabajo y él desarrollo de
soluciones que en alguna forma eliminen o
controlen estos riesgos
A. S. T.
Los cuatros pasos básicos para efectuar un
A.S.T.
son:
1) Seleccionar el trabajo que se va a
analizar.
2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
3) Identificar los riesgos de accidentes
potenciales.
4) Desarrollar maneras de eliminar los
riesgos de accidente potenciales.
A. S. T.
Y para que no sucedan estos tipos de
accidentes
nosotros como operadores debemos de
estar atentos sobre cualquier infortunio en
operación y siempre recordar
Que los implementos se llevan a 30cm del suelo
Y con el ángulo que se indica, en subidas o bajadas
Y cuando hay
que trabajar en
pendientes se
debe hacer
plataformas de
trabajo como
se muestra en
la ilustración
En el transporte de la maquina hacia trabajos en terraplenes o
hacia las tolvas de descarga nunca debe girarse cuando la
maquina esta inclinada por que tiende a volcar
Operación de excavadora Recuerde: • hacer la inspección alrededor del equipo, sobre el equipo y
en le interior de la maquina
• Con ello evitaras paradas imprevistas
• Nunca olvides de leer el manual de Operación , Seguridad y
Mantenimiento de la maquina
• Antes de comenzar tu faena diaria 10 minutos de seguridad
• Realiza un I.P.E.R. (identificación de peligros evaluación de
riesgos) o un A.T.S.( análisis de seguridad en el trabajo )
Recuerda siempre subir con tres puntos de apoyo de frente a la
maquina
Excavadora 322CL
1 1
0
9
7
6
5
4
2
3
1
1
1.- palanca de
activación de accesorios
2.- palanca de control
izquierda
3.- posa brazo derecho
4.- palancas de
desplazamiento
5.- pedales de
desplazamiento
6.- posa pies
7.- posa brazo derecho
8.- palanca de control
derecho
9.- tablero de control
10.- panel de control
11.- etiquetas de
advertencia
12.- asiento
8
1
2
Excavadora 330CL
1
6
5
1
0 1
1
8
7
3
4 2
9
1.- palanca de
activación de
accesorios
2.-palanca de control
3.- pedales de
desplazamiento
4.- palanca de
desplazamiento
5.- posa pies
6.- pedal de avance y
retroceso en línea
recta
7.- palanca de
control
8.- tablero de control
9.- asiento
10.- acelerador
11.- etiquetas de
advertencia
Modalidad del usuario Interruptor de cancelar
alarma
Aumento de potencia Prioridad de la pluma
Modalidad de rotación
Control trabajo fino Velocidad de desplazamiento
Modalidad Económica APC
Las excavadoras de la serie 300 posee el control
electrónico de potencia y para ello posee el tablero de
instrumentos FC.
Posee cuatro modalidades de operación
Boom(pluma)
Swing(rotación)
Fine control(control fino)
User (usuario)
Posee dos modalidades de trabajo
Power Up(alta potencia)
Economy (economía)
Prioridad de la pluma Operación de zanjeo profundo
Carguío de camiones cuando el giros cortos
Carga y nivelación de acabado con mayor velocidad de la pluma
Modalidad de rotación Carguío de camiones con un giro de mas de 180
grados
Trabajo en zanjas y nivel de acabados Modalidad fino Tendido de tubos
Nivelación y corte lateral de taludes
4 Modalidades de operación
Modalidad Usuario Diseñado para eficiencia de trabajo con accesorios especiales
Posee tres niveles de trabajo que se consigue oprimiendo repetidas
veces hasta encontrarla modalidad elegida. Se verifica en el panel
de control por la aparición de la letra U
U 1 Modalidad de apisonamiento para compactamiento rápido
U 2 Operación de control con accesorios hidráulicos establecidos
por el fabricante.
U 3 Valores restablecidos para velocidad de desplazamiento,
velocidad del motor y carga de trabajo
2 Modalidades de trabajo
• Máxima potencia .- se sacrifica mas combustible
compensado en la alta producción o trabajo pesado, requiere
mayor velocidad de trabajo
• Control automático del motor
Reduce la velocidad del motor automáticamente y trabaja en dos etapas:
• Apagado reduce las RPM del motor en 100
• Prendido en cargas livianas o ninguna reduce RPM a 1300
ADICIONALMENTE .- lleva un botón en la palanca de control del lado izquierdo
para bajar las RPM a 1100
¿Y cuando la electrónica falla ?
Las excavadoras poseen unos interruptores de respaldo
• Que permite seguir trabajando para no perder valioso tiempo de
producción
• El control de la bomba se encuentra en el lado izquierdo detrás del
asiento. Cuando se pasa a nivel cero o desconectado pasa a nivel de
trabajo estándares y se indica en la pantalla de visualización con la
letra H
• El control de la velocidad del motor se encuentra a la derecha
detrás del asiento se desconecta y se realiza la aceleración manual
Cabe señalar que apárese en el tablero de visualización la letra A
Y si se activan las dos apárese la letra U en la pantalla
•Posición menos
estable •Posición menos
estable
•Posición más estable
•Posición más estable
Posiciones de Excavación
Tipos de Suelo
Suelo Tipo A = cohesivo, con una fuerza de compresión no confinada 1,5 tonelada por pie cuadrado
Ejemplos = arcilla, arcilla cenagosa, arcilla arenosa, arcilla limosa, tosca o caliche y capas duras
Suelo Tipo B = cohesivo, con una fuerza de compresión no confinada de 0,5 tonelada pero menos de 1,5 tonelada por pie cuadrado
Ejemplos = grava angular, cieno, limo cenagoso y limo arenoso
Suelo Tipo C = cohesivo, con una fuerza de compresión no confinada de 0,5 tonelada por pie cuadrado o menos. Ejemplos = grava, arena o arena limosa
Normas generales de trabajo.
• Las dos franjas de terreno donde se apoyan las cadenas deben ser
horizontal si no la excavadora debe preparar su propia base
• Si el plano es inclinado, por ejemplo una ladera, la superestructura tenderá
a girar sobre su eje, de modo que el peso de la misma quede hacia debajo de
la pendiente del terreno.
• Al girar 360º en terreno inclinado, la excavadora puede perder la
estabilidad y volcar hacia abajo.
• Cuando se está llenando la cuchara, se debe hacer fuerza únicamente hacia
la excavadora, o hacia afuera, es decir alejar o acercar la cuchara, pero en
ningún caso se debe hacer fuerza lateralmente con el cucharón.
• Los ángulos de giro normales de la superestructura que van de 40 a 60
grados, son considerados de buena eficiencia. Ángulos menores son difíciles
de conseguir, y ángulos mayores indican un trabajo mal realizado
Precauciones de trabajo
• Comunicarse con las oficinas de servicios públicos y otras partes
responsables a fin de ubicar las líneas de servicios aéreas y
subterráneas antes de comenzar los trabajos.
•Evitar trabajar cerca de líneas de alta tensión aéreas. Si es
necesario trabajar cerca de estas líneas, diseñar un plan para
evitar el contacto y seguir las disposiciones de OSHA en cuanto a
los espacios mínimos de seguridad.
• No permitir la operación de excavadoras o retroexcavadoras en
pendientes mayores que las especificadas por el fabricante.
• Asegurarse de que los obreros coloquen las máquinas a una
distancia segura de las excavaciones, como por ejemplo zanjas.
OPERACIÓN DE LA EXCAVADORA.
1) Posición del brazo a 70°con el suelo para asegurar un buen arrastre y
corte del material tal como se muestra en la ilustración.
2) Posicione la cuchilla del cucharón a 120º del suelo. Puede ahora aplicarse la
fuerza máxima de desprendimiento con el cucharón, tal como se muestra en la
ilustración, de este modo las cuchillas no sufrirán un desgaste prematuro.
3) Retraiga el brazo y mantenga el cucharón paralelo con el suelo
4) Si deja de moverse el brazo por la carga, ajuste la
profundidad de corte y levante la pluma y/o despegue la
cuchara
5) Para aplicar la mayor fuerza a la cuchilla, debe disminuir la
prisión hacia abajo a medida que retrae el brazo
6) Mantenga el cucharón a un ángulo que facilite el flujo
continuo de material en el cucharón.
7) Continúe la pasada con el cucharón moviéndose en sentido horizontal y
llenando el cucharón de material
Modalidad de Carga Sobre el Costado
•Cam
ion
es e
n e
l n
ivel
in
feri
or
•Cam
ion
es en el n
ivel in
ferior
• La profundidad de excavación es igual a la longitud del brazo
• La rotación es mínima
• Esta modalidad permite amplia excavación y gran alcance
• Posiciones de carga alternadas
Modalidad de Carga por Atrás
•La profundidad de excavación es
igual a la longitud del brazo
•La rotación es mínima
•Esta modalidad permite amplia excavación y gran alcance
•Posiciones de carga graduales
•Camiones en el nivel inferior
Modalidad de carga fuera de escuadra, método de corte
ancho
•Alcance
máximo •Alcance
máximo
• Profundidad de excavación igual a longitud del brazo
• Rotación mínima
• Menos movimientos de la excavadora
• Posiciones de carga alternas
•Camiones en el nivel inferior
•Camiones en el nivel inferior
Modalidad de Carga por Atrás
• Método de camión al sesgo
• Es mejor cuando hay limitación de camiones
• Rotación de 90º
•Cam
ion
es e
n e
l n
ivel
in
feri
or
•Cam
ion
es e
n e
l n
ivel
in
feri
or
Carga por Atrás, Modalidad de Corte en Fosa
•Los camiones y la Excavadora deben estar al mismo nivel
•Carga de uno o
dos camiones
•Profundidad de excavación mínima
•Rotación de 60º
Carga por Atrás, Modalidad de Corte en Fosa
•Los camiones y la Excavadora deben estar al mismo nivel
•Método con camión
paralelo
•Es mejor cuando hay
limitación de
camiones
•Profundidad de excavación máxima
•Rotación de 90º
Carga por Atrás, Modalidad de Corte Ancho
•Mínima rotación por
posición del camión
•Profundidad de excavación máxima
•Posiciones de carga alternadas
•No necesita máquinas de respaldo para limpieza
•Los camiones y la Excavadora deben estar al mismo nivel
La altura máxima del
banco va desde un
máximo que es la longitud
del balancín (es decir, la
distancia entre los dos
bulones del mismo), y un
mínimo que es la altura
del fondo de la caja del
camión. Cuanto más
inestables sean los
materiales que
excavamos, más
deberemos reducir la
altura del banco.
IMPORTANTE
TIPS DE OPERACION
• Movimientos desperdiciados productividad desperdiciada entonces la
productividad esta en tus manos
• Operaciones normales, excavaciones masivas, corte se zanjas . Usa
los pedales para desplazarte longitudinalmente y las palancas de
control para el movimiento de la maquina
• para desplazamientos largos use los pedales para avanzar y cuando
tenga que retroceder use las palancas le dará un control mas preciso
• Para cortar zanjas . Mire que no haya nadie alrededor, que haya
espacio suficiente para el giro , que no haya obstáculos, haga una
pasada marcadora con la maquina eso será una guía para hacer la
zanja haga cortes en un ángulo de 30 a 45 grados de la vertical
• el objeto de carga desde el banco es maximizar la producción y cargar
camiones en el menor tiempo
Ubicación del
motor de una
excavadora
para darle
movimiento a
las bombas
hidráulicas que
generaran
posteriormente
todo el
funcionamiento
de al maquina
Una vista de los motores que hace posible el giro de la maquina en un radio
de 360 graos
Características de la transmisión Hidrostática
Velocidad limitada por las perdidas en el
sistema.
No se requiere caja de transmisión.
Se logran velocidades constantes.
El motor no se detiene a pesar de
sobrecargas
Flujo de fuerzas RM MCI MF MH SHCP BH
MCI Motor de combustión interna
BH Bombas hidráulicas
SHCP Sistemas hidráulicos de control y protección
MH Motores Hidráulicos
MF Mandos finales
RM Ruedas motrices
Tractores sobre orugas
Excavadoras.
Palas hidráulicas
Cargadores frontales
Aplicacione
s
MANTENIMIENTO
Actividades para mantener y recuperar la situación ideal, así como la determinación y evaluación de la situación real de un sistema por medios técnicos .Las medidas contienen actividades de:
Conservación: Actividades para mantener el estado
ideal de componentes de un sistema. Ej. Lubricar
Inspección: Actividades para evaluar la situación
real de componentes de un sistema .Ej. Medir algún
parámetro.
Reparación: Actividades para la reposición de la
situación ideal de medios técnicos
correspondientes a un sistema .Ej. Cambio de
componentes.
Mantenimiento del sistema de refrigeración
Mezcla de refrigerante
El refrigerante es una mezcla
de agua, anticongelante y
acondicionador de
refrigerante. Cada compuesto
tiene una función diferente, y
juntos protegen el motor del
calentamiento excesivo, el
congelamiento y la corrosión.
Protección contra congelación
Si el refrigerante se congela, no puede fluir. Por lo
tanto, no puede enfriar el motor. El refrigerante
congelado también puede expandirse y agrietar el
metal.
La protección contra congelamiento varía y depende
de la concentración de anticongelante.
Concentraciones excesivas de
acondicionador
Concentraciones excesivas de acondicionador producen
precipitación de silicio. La precipitación de silicio
transforma el refrigerante en un gel espeso, que daña la
bomba de agua y obstruye el radiador. Las elevadas
concentraciones de acondicionador de refrigerante
también reducen la transferencia de calor.
Revisión del nivel de refrigerante
Revise con frecuencia el nivel de refrigerante. El sistema
de enfriamiento puede estar presurizado. Afloje lentamente
la tapa para evitar daños. Consulte siempre el manual de
operación y mantenimiento para verificar el nivel de llenado
apropiado. Mantenga el nivel del refrigerante a 13 mm (1/2
pulgada) por debajo del cuello del tubo del llenado, o hasta
el nivel adecuado de la mirilla, si esta instalada.
Adición de acondicionador
Existen varias formas de adicionar acondicionador al
sistema de enfriamiento.
Use un solo método para evitar las concentraciones
excesivas de acondicionador y revise la concentración
antes de hacer cualquier otra adición.
Sistema de lubricación
La función principal del sistema de
lubricación es hacer circular el aceite por
el motor. El aceite limpia, refrigera y
protege del desgaste las piezas en
movimiento del motor.
El aceite del motor desempeña varias funciones básicas con el fin de suministrar lubricación adecuada. El aceite funciona para mantener el motor limpio y libre de oxido y de corrosión. Además, actúa como refrigerante y sellante.
Suministra también una película de aceite como amortiguador, que disminuye al mínimo el contacto metálico, y reduce la fricción y el desgaste. Los motores necesitan el tipo correcto de aceite, con la adecuada viscosidad y en la cantidad correcta, para poder poder cumplir con su función. El aceite debe lubricar, limpiar y enfriar los componentes del motor en una gran variedad de condiciones de operación. El aceite debe poder fluir y lubricar en climas fríos, resistir el calor, y mantener su viscosidad y sus propiedades.
Las maquinas poseen
Orificios de drenaje
ecológicos
Con el fin de no
contaminar al
Medio ambiente en
cada cambio
En el sistema de
alimentación
Encontramos los
filtro de
decantación
Que se drena
periódicamente
cuando hay la
presencia de
agua
