curso - mechas de perforacion final 9-02-2011
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22
•INTRODUCCION •DEFINICION – MECHA DE PERFORACION•DESARROLLO HISTORICO DE MECHAS DE PERFORACIÓN•CLASIFICACION Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACION
SEGÚN EL TIPO DE MECHA DE CONOS TRICONICAS (CON ELEMENTOS RODANTES) TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. CLASIFICACION Y DISEÑO DE LAS MECHAS TRICONICAS : SEGÚN EL TIPO DE COJINETE : NO SELLADAS SELLADAS SEGÚN SU ESTRUCTURA DE CORTE : DIENTES DE ACERO APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO.
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE EXCENTRICIDAD BICONICAS
DE CUERPO FIJO PDC TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. DISEÑO DE LAS MECHAS PDC APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE BYCENTER APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE IMPREGNADA Y DIAMANTE NATURAL APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
•OTRAS APLICACIONES REPARACIÓN Y LIMPIEZA
CONTENIDO
33
•PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS :TIPO DE FORMACION REGISTROS DE MECHAS ( BIT RECORDS ) POZOS VECINOS - MAPAS GEOLOGICOS ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD ) HERRAMIENTAS ADICIONALES: INDICES DE RENDIMIENTO MATRIZ DE SELECCIÓN EJERCICIOS PRÁCTICOS
•HIDRAULICA DE PERFORACIÓN •SEGUIMIENTO DURANTE CORRIDA DE MECHA
•PRUEBA DE PERFORABILIDAD•SEGUIMIENTO OPERACIONAL DE CABINA•CURVA DE COSTOS POR PIE
•EJERCICIOS PRÁCTICOS
•EVALUACIÓN I.A.D.C. PARA EL DESGASTE DE LAS MECHAS•TIPOS DE DESGASTES•EJERCICIOS PRÁCTICOS (ASIGNACIÓN DE CAMPO)
CONTENIDO (CONT…)
44
DefiniciónDefinición
Las mechas de perforación, son
herramientas que van enroscadas en el
extremo inferior de la sarta de
perforación , y están dotadas de
elementos cortantes, que sirven para
penetrar las formaciones en el
subsuelo, estableciendo contacto entre
la zona productora de hidrocarburos y la
superficie.
MECHAS DE PERFORACIÓNMECHAS DE PERFORACIÓN
55
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
1933Mecha tricónica de dientes con cojinetes de rodillos
1951Primera mecha tricónica con insertos de carburo de tungsteno
1976Mecha bicónica con chorros extendidos
1968Smith Tool desarrolla la primera mecha bicónica con dientes de acero
DESARROLLO HISTORICO DE LA MECHA DE DESARROLLO HISTORICO DE LA MECHA DE PERFORACIÓNPERFORACIÓN
1909 Howard Hughes primera mecha de dientes de acero de 2 conos rodantes
Final 1800Primera mecha a percusión con barras metálicas
En 1907 Reuben C. Hughes primera zapata perforadora, que revolucionó la perforación por cable.COLA DE PESCADO
1989Primera mecha PDC by center
1958Introducción mechas de diamante natural para formaciones duras y abrasivas
1979Primera mecha de cuerpo fijo (acero) con cortadores PDC
2002Innovación tecnologica con estructura de corte dual ( Impregnada + PDC)
1982Primera mecha PDC de cuerpo de matriz
1995Mecha impregnada con diamante
2008Nueva tecnologíaade mecha PDCpara turbinas
66
DE CONOS O DE ELEMENTOS RODANTES DE CONOS O DE ELEMENTOS RODANTES Son mechas dotadas de conos ensamblados sobre cojinetes fijos, que les permiten rotar independientemente a medida que se perfora el pozo. Entre ellas, encontramos:
•Tricónicas,
•Bicónicas
•Monocónicas.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE MECHACLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE MECHA
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
88
Constan de tres (3) conos y tres (3) secciones ó piernas maquinados a partir de forjas de acero, los cuales son ensamblados por separado y al final se unen mediante procedimientos especiales de soldadura. El conjunto conformado por cada cono con el pin de la sección, recibe el nombre de cojinete y su función es servir como elemento rodante de corte a medida que gira la mecha durante la perforación del pozo.
Cono Número 2
Cono Número 1
Cono Número 3
Diente Parcialmente
Biselado
Punta de Flecha Ranura entre Filas
Fila de Dientes del Calibre
Descanso entre dientes
Recubrimiento de Metal Duro del
Diente(Flanco Trasero)
MECHAS TRICÓNICASMECHAS TRICÓNICAS
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
API Pin
Pierna
Cono
Boquilla
Compensador de grasa
Talón
99
Identificación
Sistema Compensador de grasa
Boquilla
Pin - API
Pata o sección
Cojinete
Protección dela pata
Cono
Compáctos deprotección
Pad de estabilización
Insertos / Dientes
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
PARTES DE LA MECHA TRICONICAPARTES DE LA MECHA TRICONICA
1010
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
Hilera del calibre
Insertos de protección
Calibre
DIENTES DE ACERO
Nariz
Hileras internas
Punta de flecha
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
PARTES DE LA MECHA TRICONICAPARTES DE LA MECHA TRICONICA
1111
EXCENTRICIDAD (MECANISMO DE CORTE)Esta relacionada con el grado de dureza que tiene el diseño de una mecha de acuerdo al tipo de formación a perforar, y se define como el ángulo de desviación entre el eje del cojinete con respecto al eje principal de la mecha.
A mayor excentricidad – Menor dureza de la formación Dientes mas largosA menor excentricidad – Mayor dureza de la formación Dientes mas cortos
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA TRICONICAMECHA TRICONICA
1212
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICONICAS DE DIENTES DE ACERO
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
1313
DIENTES DE ACERO La estructura de corte está constituida por dientes maquinados en el cono de acero forjado. Para mayor resistencia los dientes son recubiertos con soldadura de partículas de carburo de tungsteno.
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
SEGÚN SU ESTRUCTURA
DE CORTE
Acción de Corte más Agresiva.Típicamente Aplicaciones de alta ROP en formaciones blandas a medias.
El mecanismo de corte es por paleo de la formación
Partículas de carburo de tungsteno sinterizado
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
1414
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICONICAS DE INSERTOS
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
1515
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO: En este diseño la estructura de corte, está constituida por elementos de carburo de tungsteno insertados a presión en orificios calibrados sobre el cono forjado.SEGÚN SU
ESTRUCTURA DE CORTE
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE: Acción de corte menos agresiva.Típicamente aplicaciones de baja ROP en formaciones duras a muy duras.El mecanismo de corte es por impacto y fractura de la formación.
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
1616
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENOINSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICASCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICAS
1717
SISTEMAS DE PROTECCIONSISTEMAS DE PROTECCION
COMPACTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
MATERIAL DURO
COMPACTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO Y DIAMANTE
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICASCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICAS
1818
CLASIFICACION Y DISEÑOCLASIFICACION Y DISEÑO
SEGÚN EL TIPO DE COJINETE
NO SELLADAS: Como su nombre lo indica carece de sellos entre el cono y la sección ( pierna) y se lubrican mediante el lodo de perforación.
SELLADAS: Son aquellas que poseen sellos que impiden el paso del fluido de perforación y su lubricación es a través de un sistema de compensación de grasa.
Sellos
Reservorio del Lubricante
Canal de Paso del
Lubricante
Bolas de Retención
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
1919
COJINETE NO SELLADO:
En su diseño no presentan ningún tipo de sello entre el cono y la sección, por lo que su lubricación y enfriamiento es mediante la circulación del lodo de perforación.
Utilizan rodillos de acero inoxidable como mecanismo de rodamiento y el agente de retención es mediante bolillas de acero.
Generalmente se usan para perforar formaciones blandas no consolidadas, como arcillas, conglomerados, etc.
Bolillas de Retención
Rodillos (Agentes de Rotación)
Rodillos del Buje
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
2020
COJINETE SELLADODiseño con auto lubricación donde se incorporan sellos entre los conos y la sección. Estos sellos pueden ser de nitrilo altamente saturado o sello metal metal, que impiden la entrada de fluido al sistema manteniendo la grasa en condiciones óptimas. En este diseño se tienen dos tipos de cojinetes:
De rodillos. De fricción.
Cojinete Primario(Externo)
Cojinete Secundario(Interno)
Sistema de compensación de grasa
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICASMECHA S TRICONICAS
2121
• Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan altos pesos (PSM) y menores RPM, ya que las cargas se distribuyen de manera puntual en los rodillos. Estos cojinetes se utilizan en tamaños de mechas superiores a 12 ¼”.
• Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan altas RPM y bajos pesos (WOB) debido a que las cargas se distribuyen de manera uniforme
en la superficie del cojinete.
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
2222
Cojinete a Rodillos: Los primeros cojinetes a rodillos se introdujeron en el año 1932. Estos cojinetes, que no tenían sellos y se lubricaban con el lodo de perforación, fueron diseñados para reemplazar a los cojinetes a fricción rudimentarios que existían en ese entonces. Los cojinetes a rodillos siempre cuentan con una o más hileras de rodillos. Los de dos hileras por lo general se emplean en mechas mayores que 12¼” y menores que 20” y los de tres hileras en mechas de 20” o mayores. Los rodillos se posicionan en forma tal que soporten la carga radial.
Rodillo
Pista de los Rodillos
Principales
Pista de los Rodillos
Perno Piloto
Pista de Rodillo del PP
Rodillo de Perno PilotoCara de
EmpujePista de Bolillas
Bolilla para Retención
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
2323
Cojinete a Fricción (Cojinete Journal): Uno de los desarrollos más significativos en la historia de las tricónicas tuvo lugar en 1969 con la incorporación de la mecha con cojinete journal sellado con O-ring. La combinación de estas dos características permitió que el cojinete tuviera la misma vida útil y permitió aplicar más peso sobre la mecha.
Perno Piloto
Cara de Empuje
Pista de BolillasBolilla para Retención
Pad Endurecido con B4 (Stellite 190)
Cojinete del Cono
Journal
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
2424
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
SISTEMAS DE RETENCIÓNSISTEMAS DE RETENCIÓN
2626
MECHA S BICONICASMECHA S BICONICAS
BICONICAS: La geometría de la mecha Bicónica por tener solo dos (2) conos, permite un mayor espacio, que permite incrementar el diámetro y longitud de los cojinetes entre 15 a 25% (mayor durabilidad de los cojinetes). La cantidad de dientes es menor que su equivalente en tricónico y la carga puntual mas alta por diente, mejora la penetración en la roca y por ende la ROP.
MECHA BICONICA
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
2727
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
APLICACIÓN DE MECHAS BICÓNICASAPLICACIÓN DE MECHAS BICÓNICAS
Pozos verticales con problemas de desviación
• Pozos direccionales
– Mejor respuesta direccional comparado con mechas PDC y Tricónicas.
• Baja ROP/ Durabilidad/ confiabilidad de las mechas usadas.
• Demanda de mejor hidráulica
– Formaciones suaves y pegajosas
2828
DIAMANTE POLICRISTALINO
(PDC)
DIAMANTE POLICRISTALINO
(PDC)
MECHAS DE CUERPO FIJO
MECHAS DE CUERPO FIJO
2929
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DE CUERPO FIJO DE CUERPO FIJO
Como lo índica su nombre, constan de un bloque sólido (cuerpo de acero ó matriz) con elementos cortantes soldados que perforan la formación al rotar la sarta de perforación. Entre estas mechas, están:
Diamante Policristalino (PDC)
By Céntricas Impregnadas Diamante Natural
3030
DISEÑO DE MECHAS PDCDISEÑO DE MECHAS PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
3131
CALIBRECALIBRE
Se considera que el pad del calibre es la sección estabilizadora de la mecha. Sin duda es un factor de gran importancia en la estabilización y direccionabilidad. Existe una variedad de calibres en distintos tipos y largos que permiten optimizar la eficiencia de perforación y la direccionabilidad.
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
3232
Tecnología de diseñoTecnología de diseño
Perfil: Es el elemento principal en todos los
diseños de mechas que poseen cortadores
fijos. El término “perfil” hace referencia a la
forma distintiva de la mecha vista lateralmente.
El objetivo básico de cualquier perfil es permitir
un desgaste equilibrado de la estructura de
corte y optimizar la estabilización de la mecha
El diseño del perfil es un factor de peso a la
hora de determinar el número de cortadores
que se acomodarán en una aleta. Cuanto más
largo es el perfil, más cortadores podrán
colocarse por aleta.
DISEÑO DE MECHAS PDCDISEÑO DE MECHAS PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Naríz
Hombro
Cono
El diseño del perfil también es un factor
que se debe tener en cuenta para
equilibrar estabilidad y durabilidad. Un
perfil más largo tendrá más cortadores y
se desgastará más lentamente, pero será
menos estable, mientras que un perfil más
corto tendrá menos cortadores y, en
teoría, se desgastará más rápido, pero
será más estable.
El diseño del perfil también es un factor
que se debe tener en cuenta para
equilibrar estabilidad y durabilidad. Un
perfil más largo tendrá más cortadores y
se desgastará más lentamente, pero será
menos estable, mientras que un perfil más
corto tendrá menos cortadores y, en
teoría, se desgastará más rápido, pero
será más estable.
3333
DISEÑO DE MECHAS PDCDISEÑO DE MECHAS PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
3434
MECANISMO DE CORTE DEL PDCMECANISMO DE CORTE DEL PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
El cortador PDC fractura la roca por corte. Durante esta acción de corte la dirección de la carga y la fractura resultante son aproximadamente paralelas. A medida que el cortador penetra en la formación, la punta del cortador corta y elimina el material en capas.
Fractura de la roca por corte
3535
MECANISMO DE CORTE DEL PDCMECANISMO DE CORTE DEL PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Rastrillaje (Back Rake)Rastrillaje (Back Rake)
Los cortadores PDC se montan en la mecha con cierto ángulo de rastrillaje negativo con respecto a la formación, lo cual se conoce como back rake (que se expresa por medio de un número positivo.) Se define al back rake como el ángulo entre la cara de corte y una recta perpendicular a la superficie de corte, como se muestra en la Figura. Este ángulo es clave para determinar la agresividad (y por lo tanto la sensibilidad al torque) de la mecha, así como su durabilidad.
3636
MECHAS PDCMECHAS PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC
M333M434M3337658 3/8
M233M424M3236678 3/8
M432M333M433M3336658 3/8
M123M423M2235578 3/8
M233M433M2335558 3/8
M442M434M4339637 7/8
M333M433M3337657 7/8
M223M424M3236377 7/8
M432M333M433M3336357 7/8
M323M123M423M2235577 7/8
M233M433M2335557 7/8
M442M434M4327436 3/4
M333M333M3326356 3/4
M233M333M2325556 3/4
M442M434M4328436 1/2
M333M433M4327456 1/2
M442M434M4327436 1/2
M432M233M333M3326356 1/2
M231M233M333M2325556 1/2
M333M133M233M1324456 1/2
M442M434M4328436 1/8
M333M333M433M4327456 1/8
M442M434M4327436 1/8
M432M233M433M2326356 1/8
M231M233M333M2325556 1/8
M442M434M4327435 7/8
M232M433M3326355 7/8
M232M333M2325555 7/8
M332M442M334M2326334 3/4
M442M334M2325333 7/8
HYCALOGSMITH/GEOSEC/DBSVAREL
VAREL TYPE
SIZE
M333M434M3337658 3/8
M233M424M3236678 3/8
M432M333M433M3336658 3/8
M123M423M2235578 3/8
M233M433M2335558 3/8
M442M434M4339637 7/8
M333M433M3337657 7/8
M223M424M3236377 7/8
M432M333M433M3336357 7/8
M323M123M423M2235577 7/8
M233M433M2335557 7/8
M442M434M4327436 3/4
M333M333M3326356 3/4
M233M333M2325556 3/4
M442M434M4328436 1/2
M333M433M4327456 1/2
M442M434M4327436 1/2
M432M233M333M3326356 1/2
M231M233M333M2325556 1/2
M333M133M233M1324456 1/2
M442M434M4328436 1/8
M333M333M433M4327456 1/8
M442M434M4327436 1/8
M432M233M433M2326356 1/8
M231M233M333M2325556 1/8
M442M434M4327435 7/8
M232M433M3326355 7/8
M232M333M2325555 7/8
M332M442M334M2326334 3/4
M442M334M2325333 7/8
HYCALOGSMITH/GEOSEC/DBSVAREL
VAREL TYPE
SIZE
3737
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC (Cont…)
M433M333M33310517 1/2
M323M324M32310717 1/2
M423M323M124M22388717 1/2
M433M133M23388517 1/2
M223M124M12377717 1/2
M223M124M12377716"
M442M334M43399312 1/4
M433M333M43399512 1/4
M432M433M333M33388512 1/4
M323M324M32377712 1/4
M333M311M33377512 1/4
M223M321M22366712 1/4
M432M333M131M23366512 1/4
M123M124M12357712 1/4
M221M123M124M12355712 1/4
M121M123M124M12346712 1/4
M442M434M4339639 7/8
M433M431M4338659 7/8
M333M431M3337659 7/8
M223M324M3236679 7/8
M432M233M433M3336659 7/8
M123M324M2235579 7/8
M221M123M224M1234479 7/8
M333M434M3337658 3/4
HYCALOGSMITH/GEOSEC/DBSVARELVAREL TYPESIZE
M433M333M33310517 1/2
M323M324M32310717 1/2
M423M323M124M22388717 1/2
M433M133M23388517 1/2
M223M124M12377717 1/2
M223M124M12377716"
M442M334M43399312 1/4
M433M333M43399512 1/4
M432M433M333M33388512 1/4
M323M324M32377712 1/4
M333M311M33377512 1/4
M223M321M22366712 1/4
M432M333M131M23366512 1/4
M123M124M12357712 1/4
M221M123M124M12355712 1/4
M121M123M124M12346712 1/4
M442M434M4339639 7/8
M433M431M4338659 7/8
M333M431M3337659 7/8
M223M324M3236679 7/8
M432M233M433M3336659 7/8
M123M324M2235579 7/8
M221M123M224M1234479 7/8
M333M434M3337658 3/4
HYCALOGSMITH/GEOSEC/DBSVARELVAREL TYPESIZE
MECHAS PDCMECHAS PDC
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
3939
MECHAS BYCENTER O EXCENTRICAMECHAS BYCENTER O EXCENTRICA
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Estas mechas presentan una geometría única que les permite perforar y ensanchar simultáneamente. Una mecha excéntrica perfora un agujero ligeramente mayor al diámetro para compensar en ciertas formaciones, tales como arcilla esquistosa o sal, que se deforman y alargan después de haber sido perforadas.. Para lograr esto, las mechas tienen que ser capaces de pasar a través del diámetro interior de la tubería de revestimiento de un pozo, entonces perforar un agujero sobredimensionado (más grande que el diámetro de la tubería de revestimiento).
4040
MECANISMO DE CORTE MECANISMO DE CORTE MECHAS PDC Y BYCENTER MECHAS PDC Y BYCENTER
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
• Las Mechas PDC y BYCENTER perforan cizallando la roca
• A diferencia de las mechas de Diamante Natural y de Conos, los cortadores de las PDC y/o BYCENTER tienen una característica propia de auto-afilamiento.
• La formación rocosas se fracturan mas fácilmente por la acción de la carga de cizallamiento (menos energía, PSM
Policristalino
DiamanteCompacto
4141
IMPREGNADAS Y DIAMANTE NATURAL
IMPREGNADAS Y DIAMANTE NATURAL
MECHAS DE CUERPO FIJO
MECHAS DE CUERPO FIJO
4242
MECHAS IMPREGNADASMECHAS IMPREGNADAS
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE
Se utilizan para perforar formaciones muy duras y abrasivas Se utilizan para perforar formaciones muy duras y abrasivas
Diamante SintDiamante SintééticoticoTTéérmicamente Estable (TSP)rmicamente Estable (TSP)
Impregnada conImpregnada conInsertos Prensados a altaInsertos Prensados a alta
presión (GHI)presión (GHI)
Impregnada conImpregnada conDiamante Natural o SintDiamante Natural o Sintééticotico
4343
MECHAS DIAMANTE NATURALMECHAS DIAMANTE NATURAL
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓNCLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
• Las mechas de Diamante Natural perforan arando y raspando la roca
• Normalmente requieren de altas RPM para un mejor rendimiento (Ej. Motor de alta velocidad o turbina)
Diamante NaturalDiamante Natural
4545
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
•Aplicaciones:Aplicaciones:• Vertical• Con control direccional• Horizontal• Ampliación• Rectificación y Limpieza
•Conocimiento Geológico del áreaConocimiento Geológico del área• El proceso de selección se mejora usando los registros de mechas corridas los pozos vecinos, analizando los registros eléctricos y usando estudios de Geomecánica.• La selección de la mecha deberá coincidir con los criterios necesarios para perforar un tipo de roca especifico con requerimientos de limpieza (hidráulica).
•Propiedades de la roca a perforarPropiedades de la roca a perforar• Dureza - Compresibilidad de la roca• Abrasividad• Plasticidad• Presiones de formación
4646
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
• Recopilación de datosRecopilación de datos• Geológicos• Corridas de mechas (Bit records) mud logs, registros eléctricos• Informes de mechas corridas – Indices de rendimiento.• Condiciones de desgaste de las mechas.
• Análisis del programa del pozo propuestoAnálisis del programa del pozo propuesto• Longitud a perforar. Asentamiento de revestidores• Fluidos de perforación• Objetivos direccionales• Geología• Toma de núcleos• Objetivos geológicos y de producción• Condiciones del taladro• Operaciones especiales
4747
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
Determinación de la compresibilidad de la roca UCSDeterminación de la compresibilidad de la roca UCSDeterminación de la compresibilidad de la roca UCSDeterminación de la compresibilidad de la roca UCS
• Disponibilidad de registros eléctricos a para su análisis
– Sónico, densidad/neutrón, porosidad
– Gamma ray
– Mud logging
• Procesar el estudio de Compresibilidad de la roca UCS con el programa “sofware” de la empresa de mechas.
• Los valores de dureza UCS de la roca son básicos para la selección de la mecha.
4848
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
SELECCIÓN FINAL DE LA MECHA SELECCIÓN FINAL DE LA MECHA SELECCIÓN FINAL DE LA MECHA SELECCIÓN FINAL DE LA MECHA
• De conos móviles ó de cortadores fijosDe conos móviles ó de cortadores fijos
• Si es de conos móviles:Si es de conos móviles:
– De dientes o de insertos
– De acuerdo a su grado de dureza IADC
– Características especiales según la aplicación: Protecciones adicionales, hidráulica, longitud del calibre, etc.
5050
S A N J UA N
VI DOÑO
CARAT AS
LOSJ ABI LLOS
AREO
CARAPI TA
LAS PI EDRAS
MESA
FORMACI ONEDAD
PLEI ST OCENO
PLI OCENO
MI OCENO
OLI GOCENO
EOCENO
PALEOCENO
CRE T A CI CO
3000’
6600’
10000 ’
12000 ’
13000 ’
14000 ’
LI T OL OGÍ A
FORMACI ON SAN J UAN
GR
13000’
13100’
13200’
13300’
13400’
13500’
R T
SN
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
COLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUALCOLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUALCOLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUALCOLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUAL
5151
MAPAS ESTRUCTURALESMAPAS ESTRUCTURALESMAPAS ESTRUCTURALESMAPAS ESTRUCTURALES
PIC-25
SBC-136
PIC-26
MCA-1X MCA-2X
SBC-37E
SBC-130X
SBC-142
SBC-143
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
5252
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)
5353
ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
TIPO DE FORMACIONTIPO DE FORMACIONTIPO DE FORMACIONTIPO DE FORMACION
5454
MATRIZ DE SELECCIÓNMATRIZ DE SELECCIÓN
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
5555
“La matriz de selección de mechas es una herramienta que fue
diseñada con el fin de ponderar la información contenida en las
propuestas técnicas suministradas por las compañías de servicio,
para realizar una selección de mechas más objetiva, basada
netamente en aspectos técnicos y económicos”[*].
(*) Informe Técnico INT-M423, 2004
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
5656
Sección Superior Izquierda: Jerarquización de CriteriosSección Superior Izquierda: Jerarquización de Criterios
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
5757
Sección Inferior Derecha: Valores de ReferenciaSección Inferior Derecha: Valores de Referencia
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
5858
Sección Central Derecha: Carga de datosSección Central Derecha: Carga de datos
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
5959
Sección Inferior Izquierda: Resultados de la SelecciónSección Inferior Izquierda: Resultados de la Selección
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
6060
CRITERIO A: Análisis de Costo por pie
RATA DE PENETRACIÓNHRS ROTACIÓNCOSTO POR PIE
N° MECHAS A EMPLEAR
CRITERIO B: Soporte Técnico Convencional
POZOS VECINOSDISPONIBILIDAD
HIDRAÚLICA CRITERIO C: Características de la mecha
FORMACIÓNTIPO DE MECHA
CÓDIGO IADCUCS
CARACTERES ESPECIALES
CRITERIO D: Base de Datos y Lecciones
Aprendidas
BASE DE DATOSLECCIONES APRENDIDAS
CRITERIO E: Confiabilidad
VALOR AGREGADO NACIONALCONFIABILIDAD
TECNOLOGÍA
SECCIÓNSECCIÓNCARGA DE DATOSCARGA DE DATOS
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
6161
MSMP
INGENIERIA
COMITÉ DE MECHAS
RECIBE-ENTREGAPROPUESTAS
EVALUACIÓN-SELECCIÓNMATRIZ DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIÓN
CONFIABILIDAD
100,0
50,0
0,0
100,0
50,0
CONFIABILIDAD
100,0
50,0
0,0
100,0
50,0
VALORES DE CONFIABILIDADVINCULADOS
PUBLICO
BASE DE DATOS LOCAL
RESULTADOS CORRIDA(ROP/PP/N° MECHAS)
COMITÉ ADMINISTRA BASE DE DATOS
“EVALUACIÓN DE EFECTIVIDAD Y CONFIABILIDAD DE LAS COMPAÑIAS DE MECHAS”
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
6262
LLENAR CON LOS VALORES DEL MEJOR POZO DE REFERENCIA:REFERENCIA ROP: REFERENCIA CPP:MAXIMO 4,4 MAXIMO 225MINIMO 0 MINIMO 0
REFERENCIA HORAS: REFERENCIA # MECHAS:MAXIMO 295,45 MAXIMO 2MINIMO MINIMO 10
2. Valores de Referencia Ing. seleccionador determina con estadística del campo
PROYECTO: CAPIRICUALFORMACION: LOS JABILLOS (8 3/8”)
CRITERIOS - MATRIZ DE EVALUACION 3 Mayor
A. 2 Media
3A 1 MenorB. 3A 0 Ninguna
2C 2DC. 1B
1CD.
E.
Importancia
VAN - Confiabilidad -Tecnología
Análisis de Costo Por Pie (CPP)
Soporte Técnico Convencional
Características de la Mecha
Base de Datos - Lecciones Aprendidas
1. Jerarquización de criterios Comité de Mechas: Evaluación no-modificable p/seleccionador
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIONPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
6363
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHASPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
3. Carga de datos Ing. seleccionador carga los datos suministrados en la propuesta
ROP HRS CPP # MECHAS
7,35 176,9 210,45 2
9,38 419,09 2138,6
8,67 149,9 150,62 1
6 216,7 238,5 2
351,7 3
5,1 254,9 424,4 4
288,94,5
Criterio A: Costo por pie
POZOSVECINOS
DISPON HIDRAULICA
SI
SI/AE SI 0
SI/AE SI 0
SI/AE
SI SI/AESI/AM
SI/AM
SI/AM0
0SI/AE
0SI/AM
Criterio B: Soporte Técnico
SI/AE: Análisis Excelente
SI/AM: Análisis Medio
6464
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHASPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
3. Carga de datos Ing. seleccionador carga los datos suministrados en la propuesta
FORMACION TIPO IADC UCS CARACT.
CE
CE
CNFD
FM
FD
FD
FD
PDC 433 0 CN
PDC 432 SI CE
PDC 433 SI CE
PDC 432 0
PDC 433 SIFM
432PDC 0
Criterio C: Características mecha
FD-FM-FB: Formación Dura, Media y Blanda
CN-CE: Características Normales, Especiales
BASE DATOSLECCIONESAPRENDIDAS
SI/RM
0
0
SI/RM
SI/RE
SI/RE
0
0
0
0
SI
SI
Criterio D: Datos-Lecciones Aprendidas
SI/RE: Respaldo Excelente
SI/RM: Respaldo Medio
VAN TECNOLOGIA
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0 100,0
50,0
0,0
CONFIABILIDAD
100,0
50,0
50,0
Criterio E: VAN-Conf.-Tecn.
6565
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHASPROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
PROYECTO: CAPIRICUALFORMACION: LOS JABILLOS 8 3/8”
CRITERIOS - MATRIZ DE EVALUACION 3 MayorA. 2 Media
3A 1 MenorB. 3A 0 Ninguna
2C 2DC. 1B
1CD.
E.
E D C B AAltern. Puntaje N/A 2 3 3 3
Matriz de Análisis Ponderar: 1 a 10 N/A 1,0 10,0 10,0 10,0 TOTAL
1. 1 3 3 51,3 33,3 33,3 46,2
2. 3 5 3 42,5 50,0 33,3 44,2
3. 1 5 5 51,3 50,0 50,0 47,1
4. 3 3 3 52,5 33,3 33,3 45,5
5. 1 3 3 31,3 33,3 33,3 31,1
6. 1 3 4 31,3 33,3 41,7 30,6
7.
8.
Evaluacion: 5= Excelente / 4= Muy Buena / 3= Buena / 2= Normal / 1= Deficiente
Importancia
131,2
130,0
106,9
VAN - Confiabilidad -Tecnología
Hughes Christenssen
Smith Bits
DBS-Securtity 148,3
114,7
99,1
Análisis de Costo Por Pie (CPP)
Soporte Técnico-Convencional
Características de la Mecha
Base de Datos - Lecciones Aprendidas
Grant Prideco
Diamant Drilling Services
CPS Varel
0,15
0,08
0,08
0,00
0,00
0,00
4. Resultados de la selecciónLa matriz arroja los resultados de la selección. La compañía con mayor puntaje representa la primera opción
6767
FACTORES BASICOS PARA PERFORAR CON UNA MECHA
1.- Método de rotación: Rotaria ó motor/turbina de fondo “RPM”.2.- Cantidad de tubería y porta mechas para suministrar peso “PSM”.3.- Suficiente volumen de fluido de perforación para limpieza del hoyo y lubricación de la mecha “HIDRAULICA”.
DISEÑO HIDRAULICO
El diseño hidráulico describe la metodología utilizada para controlar el flujo de los fluidos de perforación a través de la cara frontal de la mecha. El objetivo fundamental de un diseño hidráulico es utilizar de manera eficiente la energía hidráulica disponible para obtener una limpieza y un enfriamiento óptimos.
HIDRAULICA DE LA PERFORACIONHIDRAULICA DE LA PERFORACION
6969
CHORROS NUMERO DE CHORROS
TAMAÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7/32" 0.038 0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.263 0.301 0.338
8/32" 0.049 0.098 0.147 0.196 0.245 0.295 0.334 0.393 0.442
9/32" 0.062 0.124 0.186 0.249 0.311 0.373 0.435 0.497 0.559
10/32" 0.077 0.153 0.230 0.307 0.383 0.460 0.537 0.614 0.690
11/32" 0.093 0.186 0.278 0.371. 0.464 0.557 0.650 0.742 0.835
12/32" 0.110 0.221 0.331 0.441 0.552 0.663 0.773 0.884 0.994
13/32" 0.130 0.259 0.389 0.518 0.648 0.778 0.907 1.037 1.167
14/32" 0.150 0.301 0.451 0.601 0.752 0.902 1.052 1.203 1.353
15/32" 0.173 0.345 0.518 0.690 0.863 1.035 1.208 1.381 1.553
16/32" 0.196 0.393 0.589 0.785 0.982 1.178 1.374 1.571 1.767
17/32" 0.225 0.450 0.675 0.900 1.125 1.350 1.575 1.800 2.025
18/32" 0.249 0.497 0.746 0.994 1.243 1.491 1.740 1.988 2.237
20/32" 0.307 0.614 0.920 1.227 1.534 1.841 2.148 2.454 2.761
22/32" 3.371 0.742 1.114 1.485 1.856 2.227 2.599 2.970 3.341
24/32" 0.442 0.884 1.325 1.767 2.209 2.651 3.093 3.534 3.976
26/32" 0.519 1.037 1.556 2.074 2.593 3.111 3.63 4.148 4.667
CALCULO DEL TFA (AREA TOTAL DE FLUJO)
HIDRAULICA DE LA PERFORACIONHIDRAULICA DE LA PERFORACION
7070
COSTO POR PIE (CPP)COSTO POR PIE (CPP)
CPP = costo mecha + costo equipo (tiempo viaje + tiempo rotación)
pie perforados
CPM = (C + R ( t + T )) / F
7272
SISTEMA DE EVALUACION DEL DESGASTE IADC.
EVALUAR DESGASTE DE LA MECHA CON CODIGOS DE VIDA DEFINIDOS.
MECHAS TRICONICAS – CONDICION DE SALIDA DE LA ESTRUCTURA DE CORTE Y DE LOS COJINETES.
MECHAS PDC, BY CENTER, DIAMANTE – CONDICION DE SALIDA DE LA ESTRUCTURA DE CORTE.
7474
BC: CONO PARTIDO
Una mecha con uno o más conos que
han sido partidos en dos o mas piezas,
pero la mayor parte del cono está
unida a la mecha
BT: Dientes/ Cortadores Partidos.
Un elemento cortador es considerado
partido si por encima de 1/3 del elemento
cortante (diente, inserto, cortador) es
partido por la formación, BT puede ser un
indicador potencial de problemas en la
selección de mechas o en practicas
operacionales de fallas en la ejecución.
La rotura de los cortadores son el
resultado de fuertes choques en el hoyo.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
7575
BU: EMBOLADA Es una condición por lo cual las formaciones se pegan a la parte cortante y al cuerpo de la mecha o en la cara de los cortadores produciéndose una disminución en la ROP.Se caracteriza por la obstrucción de uno o mas canales de flujo que disminuye o impide el flujo del lodo. Puede ser causada por: tipo de formación, mecha muy densa, pobre diseño hidráulico, intercalaciones, alto WOB, baja tasa de flujo. Se identifica en superficie por un aumento de la presión de la bomba y la rápida caída de la tasa de penetración
CC: CONO AGRIETADOUna condición en donde un cono (s) tiene( n) una o más grietas, pero el (los) cono (s) todavía están completos y no separados. Si está (n) separado (s), o falta una porción del cono, se considera un cono partido.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
7676
CD: CONO CON MARCA DE ARRASTRE
Una mecha en la cual uno o más conos no
giraron durante una porción de la corrida. Se
presenta uno o más puntos de desgaste plano.
CI: INTERFERENCIA ENTRE CONOS
Una condición en la cual uno o más conos tienen
evidencia de empuje interno hasta el punto en
donde resulta algún tipo de contacto
(indentaciones de insertos o contacto intermitente,
ranuraciones, etc), entre los insertos en uno o
mas conos y la carcaza, o los insertos de conos
opuestos.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
7777
CR: NUCLEADA
Una mecha está nucleada cuando los
elementos de corte centrales están
desgastados, partidos y/o perdidos. Una
mecha puede también estar nucleada cuando
la nariz de uno o más conos está partida. Se
caracteriza porque la estructura de corte del
centro esta completamente removida. Puede
ser causado por: Intercalación dura, perfil
inadecuado, poca densidad de cortadores,
chatarra en el fondo.
CT: DIENTES/CORTADORES ASTILLADOS
Un elemento cortador es considerado astillado
si menos de 1/3 de este elemento es perdido
sin importar la causa. Los cortadores muestran
signos de astillamiento, causadas por
impactos producto de vibraciones o cambios
de formación.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
7878
ER: EROSIONLa erosión se describe como la pérdida del material en la estructura cortadora de la mecha debido a el impacto de los fluidos de perforación y los sólidos, Puede reducir el tamaño de los elementos cortadores alterando su forma y causando pérdida de material de la parte exterior del cono. Se presenta por la acción del fluido de perforación alrededor del poste o del cilindro. El carburo de tungsteno puede ser erosionado a altas velocidades de flujo debido a altos contenidos de sólidos, arena o de material de peso en el lodo.
HC: AGRIETAMIENTO POR CALOREsta característica de desgaste ocurre cuando un cortador se sobrecalienta debido al arrastre en los estratos y luego es enfriado por fluido de perforación, en muchos ciclos.
El cortador muestra los efectos de insuficiente enfriamiento. El carburo detrás del cortador esta desgastado y presenta las características de fatiga térmica , que es el resultado del sobrecalentamiento del carburo. Esto también puede ser detectado en las mechas de cuerpo de acero por la coloración azulada del material.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
7979
JD: TRABAJO SOBRE HIERROUna condición en donde la mecha tiene huellas causadas por contacto con objetos distintos a la formación. Esta situación se presenta típicamente cuando:La mecha anterior dejo partes, herramientas del taladro que caen en el hoyo, partes del BHA, cuando la mecha trabaja sobre chatarra se presenta torque errático y se reduce la ROP. Puede causar debilitamiento y daño a los cortadores
LC: CONO PERDIDOCondición de mecha cuando un cono o conos no están presentes en el ensamblaje de la pierna, como no existe un código IADC para una pierna partida se utiliza LC para indicar la pérdida de un ensamblaje de la pierna,
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
8080
LN: CHORRO PERDIDOEsta característica describe una mecha que pierde uno ó más chorros. Esta condición causa una disminución de la presión que obliga a sacar la mecha del hoyo. Reduce la eficiencia de limpieza, causando tasas de penetración más bajas de lo normal. La mecha se puede “embolar” con el nuevo patrón de flujo. Puede ser causado por instalación inadecuada o tipo de boquilla equivocada. La vibración puede aflojar y hacer perder una boquilla.
LT: DIENTES/CORTADORES PERDIDOSEsta característica describe la estructura cortadora que pierde uno o más cortadores /dientes , los dientes /cortadores perdidos causan daños por desperdicios, a veces los dientes perdidos van precedidos por insertos rotos.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
8181
OC: DESGASTE FUERA DE CENTROEsta característica de desgaste ocurre cuando el centro geométrico de la mecha y el centro geométrico del hoyo no coinciden, esto resulta en un hoyo sobredimensionado, el desgaste fuera del centro puede reconocerse en la mecha por desgaste en la carcaza de los conos entre las filas de los cortadores, mayor desgaste del calibre en un cono y por una rata de penetración menor a la normal.
PB: CONOS TRANCADOSUna condición en la cual uno o más conos de la mecha han sido mecánicamente forzados hacia un calibre menor al original en algún punto durante su corrida.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
8282
PN: CHORROS TAPADOSUna característica donde uno o más chorros son obstruidos. Un chorro tapado conlleva a una hidráulica reducida , forzando a un viaje fuera del hoyo debido a una excesiva presión de bomba. Puede ser causado por: mecha muy densa, diseño hidráulico pobre, alto WOB, tasa de flujo baja, sólidos en el lodo, orificio del chorro muy pequeño.
RG: CALIBRE REDONDEADOEl calibre redondeado es una condición en donde el extremo exterior del inserto del calibre se ha redondeado de tal manera que no está cortando al calibre nominal. El calibre redondeado se debe a la erosión del lodo de perforación con alto contenido de sólidos.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
8383
DAÑO EN LA FALDILLA DE LA PIERNAUna condición en donde ocurren daños por desgaste,
erosión o desperdicios, en el área de la faldilla
SS: DESGASTE AUTOAFILADOEsta es una característica de desgaste que ocurre
cuando los cortadores se desgastan de tal manera que mantienen una forma de cresta afilada
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
8484
TR: MECHA CAMINANDO ( Repetición de huella)Esta característica ocurre cuando los dientes se engranan en un solo patrón (huella) en el fondo. El desgaste de los cortadores se observa en los flancos de rotación y arrastre. El desgaste de la carcaza del cono será entre los dientes/insertos de la fila.
WO: MECHA LAVADAEsto puede ocurrir en cualquier momento durante la corrida de la mecha. Si la soldadura de la mecha es porosa no está cerrada, entonces la mecha comenzará a lavarse tan pronto comience la circulación, normalmente, las soldaduras están cerradas pero se agrietan durante la corrida debido a impactos con el fondo del hoyo o rebordes en conexiones, cuando ocurre una grieta, se establece el lavado rápidamente.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
8585
WT: CORTADORES DESGASTADOSSon una condición que describe la reducción en el tamaño del cortador debido a
la acción de la perforación. Los cortadores presentan desgaste.
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.