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8/20/2019 CURSO TORNO MAZATROL.pdf

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CURSO DE PROGRAMACIÓN

MAZATROL

TORNO DE DOS EJES

CON FRESADO

The Other Thoroughbread From Kentucky


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MAQUINAR: CARA Y CHAFLANPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020

2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

DIBUJO 1

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA

NOMBRE: EJEMPLO 1UNIDADES: INCHES AUTOR: R NERIO

ACABADO: 125 i

2.0 DIAM

4.25

2.0 DIAM

4.0

CHAFLAN DE 1/16 X 45°


R. NERIO


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OPERACIÓN AUTOMATICA

PROCEDIMIENTO:

1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS

3) MONTAJE DE LA PIEZA

4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

5) REGISTRO DE HERRAMIENTAS Y MEDICION

6)

CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL

7) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

8) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION

9) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”

10) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO



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REGISTRO DE HERRAMIENTAS

1.

Oprimir tecla de pantalla menú principal

2.

Oprimir tecla de pantalla Tool Data

3. Poner cursor en la herramienta a registrar

4. Oprimir tecla de pantalla Edit Tool + input

5. Proceder a registrar la herramienta respondiendo a los datos especificos de ella

· Tipo de herramienta

· Donde trabajara la herramienta ( ext-int-cara )

· Sentido de corte de la herramienta.

·

Radio de la nariz de la herramienta.

·

Angulos de la herramienta

·

Nº de portaherramieta ( vertical u horizontal )

· Ancho del zanco de la herramienta o diam. de zanco.

· Material de la herramienta etc.

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Tool Data

3. Posicionar el cursor en el nº de la herramienta por medir

4.

Oprimir tecla de pantalla MRS UNIT ON

5.

Aproximar la nariz de la herramienta al sensor del tool eye

6.

Oprimir tecla de pantalla Tool Measure,(iluminando la franja correspondiente en azul)

7. oprimir tecla direccional X ó Z (Según sea el caso) Hasta que la luz roja del sensor se apage

y la medicion se registre8.

9.

Cambiar a modo manual X10 y retirar la herramienta a un lugar seguro10.

Oprimir MRS UNIT OFF para subir el brazo

CREACIÓN DE NUEVO PROGRAMA

1. Oprimir tecla de pantalla principal (extrema izquierda)

2. Oprimir tecla de pantalla Program

3. Oprimir tecla de pantalla Work nº (se desplegara una ventana)

4. Elegir un número que no exista en program file

5. Registrar el numero + Input

6.

Oprimir tecla de pantalla Mazatrol Program7.

Se despliega menú de materiales en unidad 0 cero e inicia la interaccion entre usuario y maquina

TERMINOS UNIDAD END

1. COUNTER Contar piezas

2. RETURN Posición a la que desea retornar

3. WK No. Próximo programa a realizar

4. CONT Continuación del proceso

5. NUM Veces que se desea repetir el proceso

6. SHIFT Distancia del cero pieza al punto que se desea iniciar otra pieza.


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1. CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIASLOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS:

UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)MTR- PROCESO DE PERFIL DE MATERIALES

BAR- PROCESO DE MAQUINADO DE BARRASCPY- PROCESO DE MAQUINADO DE COPIADOCNR- PROCESO DE MAQUINADO DE ESQUINASEDG- PROCESO DE MAQUINADO DE EXTREMOSTHR- PROCESO DE ROSCADOGRV- PROCESO DE RANURADODRL- PROCESO DE TALADRADOTAP- PROCESO DE MACHUELADOMNP- PROCESO DE MAQUINADO DE PROGRAMA MANUAL

MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADOMTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADOBOR- PROCESO DE MANDRINADOMGV- PROCESO DE RANURADO FRESADOLCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRALRGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHALFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDAINCHESP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUALM- PROCESO DE CODIGOS MMES- PROCESO DE MEDICIONTLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTASSEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOSTRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZASSUB- PROCESO DE SUBPROGRAMAEND- PROCESO DE FINALIZACION

LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN TRES TIPOS MAYORES

LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DELPROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE,

CONDICIONES DE CORTE, NUMEROS DE HERRAMIENTA, ETC.

B) DATOS DE SECUENCIALOS DATOS DE SECUENCIA DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SEQ. (NUMERO DE SECUENCIA)Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO

(C) TPC (DATOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO)

EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINARUN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADOMANUALMENTE EN CADA PROCESO DEL PROGRAMA

UNIDADES DE DETORNEADO

UNIDADES DEFRESADO

PROCESOS DEMAQUINADO


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V. REGISTRO DE MORDAZAS

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal2. Oprimir tecla de pantalla Set Up Info3. Poner cursor en Jaw No.4. Oprimir tecla de pantalla Chuck Jaw Data5. Poner en cursor en un espacio vacío6. Elegir el tipo de mordaza a registrar

OD Jaw

Para ExterioresID Jaw Para Interiores7.

Registrar las dimenciones de la mordaza según gráfica de la pantalla

VI. CONDICIONES DEL CORTE

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Cutting Cond.

3. Poner el cursor en espacio vacío

4. Registrar material por maquinar5.

Oprimir Work Mat Porcent

VII. TOOL PATH =CHEQUEO DE PASADAS=

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal2. Oprimir tecla de pantalla Program3. Oprimir tecla de pantalla Tool Path4. Oprimir tecla de pantalla Part Shape5. Oprimir tecla de pantalla Check Continue

VIII. COORDENADAS TPC

Coordenadas de protección que se les da a las herramientas antes del corte inicial.

1. Oprimir tecla de menú principal2. Oprimir tecla de pantalla Program3. Entrar al programa y colocar el cursor en la herramienta ó proceso por proteger.4.

Oprimir tecla de pantalla Submenú (4)5.

Oprimir tecla de pantalla TPC6.

Colocar el cursor en la palabra Auto7.

Oprimir tecla de pantalla manual8.

Registrar las coordenadas que se desean

9.

Oprimir TPC End10.

Verificar que el proceso haya quedado protegido. Aparece una + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso.

IX. CANCELAR TPC

1. Repetir los primeros cinco pasos del tema XI2. Colocar el cursor en la pantalla manual3. Oprimir tecla de pantalla Auto(Automáticamente se borrarán las coordenadas)


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X. COORDENADAS TPS

para almacenar coordenadas para restablecer la operación automatica

1. Oprimir tecla de pantalla Feed Hold (Tablero)2. Oprimir tecla de tablero X100 (Manual)3. Seleccionar eje de perilla a registrar X ó Z4. Retirar la herramienta a la posicion deseada

5.

Oprimr tecla de pantalla TPS (Así se registrará la 1ª coordenada como TPS 1)6. Seleccionr el otro eje a registrar y retirar la herramienta

7. Oprima nuevamente TPS

(Así queda registrada la 2ª coordenada TPS llamada TPS 2)8.

Proceder a retirar la herramienta al lugar deseado9.

Para reiniciar el ciclo oprimir tecla de tablero Memory10.

Oprimir tecla de tablero Cycle Start.

XI. PANTALLA DE POSITION

1. POSITION Coordenadas de los ejes con respecto al cero pieza

2. BUFFER Indica hacia donde se van a mover los ejes en el siguiente paso3.

NEXT COMAND Menciona el siguiente comando a ejecutar antes de hacerlo.4. MACHINE Coordenadas de los ejes con respecto al cero máquina.5. REMAIN Indica lo que falta para llegar a la coordenada programada.6. OFF SET Nos indica la coordenada de cero pieza con respecto al punto de referencia.7. WORK NO. Nos indica el número de programa que ejecutamos8. UN Nos indica el número de unidad en que se encuentra nuestro programa.9. COUNTER Nos indica el número de piezas que lleva contadas en el 1° ( ) y

el 2° ( ). Indica el número límite de piezas por contar.10. MODAL Indica los códigos G por utilizar en programa11. TN Indica el Número de herramienta en posición por maquinar12. UNIT Menciona el nombre de unidad a realizar13. FEED Indica el avance en In/Rev.

14.

XZ Indica el movimiento de ejes In/min15. SPNDL Indica el número de RPM actual en el husillo

XII. PROGRAMACIÓN MANUAL1. Estar dentro del programa con unidad nueva.2. Oprimir tecla de pantalla Submenú3.

Oprimir tecla de pantalla MNP4.

Proceder a programar

TERMINOS DE PROGRAMACIÓN MANUAL1. CHANGE PT Cambio de herramienta 1=Si 2=No (Por seguridad siempre se ingresa al 1)

2. GEAR Número de engrane (1 siempre)3.

TOOL herramienta a utilizar4.

RPM Revoluciones o velocidad de corte para esta secuencia5.

FEED Avance para esta secuencia


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XIII. CODIGOS G Y M

CODIGOS G

G00 Movimiento lineal rapido de los ejes (posicionamiento) G01 Interpolacion lineal controlado por un avance

G02 Interpolacion circular en sentido del reloj G03 Interpolacion circular en sentido contrario al reloj

G04

Tiempo de espera en segundos G32 Avance de corte para ciclo de roscado con paso constante G34 Avance de corte para ciclo de roscado con paso variable G40 Cancela a G41 y G42 G41 Compenzador de diametro de la herramienta corte izquierdo G42 Compenzador de diametro de la herramienta corte derecho

CODIGOS M M0 Paro de programa M1 Paro opcional del programa M2 Fin del programa (en EIA/ISO) M3 Giro del husillo al derecho

M4 Giro del husillo en reversa M5 Paro del husillo M6 Abrir las mordazas M7 Cerrar las mordazas M8 Activar bomba de soluble M9 Desactivar bomba de soluble M30 Regreso al inicio del programa (en EIA/ISO) M31 Activar contrapunto (hacia delante) M32 Desactivar contrapunto (hacia atrás.)

OTROS CODIGOS

F FEED AVANCE DE CORTES SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLOT TOOL HERRAMIENTA DE CORTER RADIOX VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSALZ VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINALU INCREMENTAL DEL EJE XK INCREMENTAL DEL EJE Z


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XIV. FLOPPY

Para salvar programas o datos de la maquina al floppy disk

1. Insertar disco de 3 ½2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda)3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out4. Oprimir tecla de pantalla floppy

5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana con directorios)6. Generar un nombre de directorio para los datos a salvar ( puede ser alfanùmerico ) + input7. Oprimir tecla de pantalla Save NC FD8. Oprimir tecla de pantalla Program File

(Para checar los programas que vamos a pasar al Floppy)9. Teclear o seleccionar los números de programas a pasar + Input10. Oprimir Start Para cargar programas del floppy disk hacia el control

1. Insertar disco de 3 ½2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda)3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out4. Oprimir tecla de pantalla floppy5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana de directorios)6. seleccinar el directorio que contiene los datos a cargar 7. Oprimir tecla de pantalla Contents FD8. Oprimir tecla de pantalla Start9. Oprimir tecla de pantalla Load NC FD10. seleccionar los numeros de programa que se desean cargar cancelando los no deseados11. Oprimir tecla start

XVII. TÉRMINOS DE PROGRAMACION1. UN Número de la Unidad

2.

MAT Tipo de Material por Maquinar3. OD MAX Diámetro Exterior del Material por Maquina4. ID MIN Diámetro Interior del Material por Maquinar5. LENGHT Longitud de la Pieza incluyendo dimensión de mordazas6. RPM Revoluciones Máximas del Husillo al llegar a punto cero de “X” 7. X (FIN X) Material para corte de Acabado en el eje “X” 8. Z (FIN Z) Material para corte de Acabado en el eje “Z” 9.

WORK FCE Material Máximo para el Careado10.

Un UNIT Tipo de proceso a programar11.

SCNR Chaflán o radio al Final de la Línea12.

RV Velocidad de corte para Desbaste (Rough)13.

FV Velocidad de corte para Acabado (finish)

14.

RFEED Avance por revolucion de Desbaste15.

RDEP Profundidad de Corte16.

RTOOL Herramienta de Desbaste17.

FTOOL Herramienta de Acabado18.

CPT X Punto de Inicio de Corte en X19.

CPT Z Punto de Inicio de Corte en Z20. SPT X Punto de Inicio de Corte en X21. SPT Z Punto de Inicio de Corte en22. FPT X Punto Final de Corte en X23. FPT Z Punto Final de Corte en Z24. FCNR Chaflán o radio al Final de la Línea25. RADIUS valor del Radio por Maquinar

26.

RGT

rugosidad superficial para acabado ( código o av/rev )


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EJEMPLOS DE PROGRAMAS



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MAQUINAR: CARA Y CHAFLANPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020


DIBUJO 1

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA

NOMBRE: EJEMPLO 1UNIDADES: INCHES AUTOR:

R NERIO

ACABADO: 125 i

2.0 DIAM

4.25

2.0 DIAM

4.0



R. NERIO


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MAT: CRS SAE 1020MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN 2.0 DIAM. X 4.25 LARGOPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

DIBUJO 1

DIBUJO 2


R NERIO

ACABADO: 125 i

2.0 DIAM

4.25

2.0 DIAM

4.0


1.6 DIAM

2.75


R. NERIO


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MAT: CRS SAE 1020MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGOPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

DIBUJO 1

DIBUJO 2


ACABADO:

2.0 DIAM

4.25

2.0 DIAM

4.0


1.6 DIAM

2.75

600.2

30 DIAM

DETALLE DE RANURAC .05 X 45°


R. NERIO

NOMBRE: EJEMPLO 3UNIDADES: AUTOR:

ACABADO:

1.18 DIAM

125 i


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MAT: CRS SAE 1020MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGOPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

DIBUJO 1

DIBUJO 2


ACABADO:

2.0 DIAM

4.25

2.0 DIAM

4.0


1.5 DIAM

2.75

2.3755

30 DIAM

DETALLE DE RANURAC 0.05 X 45°

ROSCA 1.5-6 UNC


NOMBRE:

UNIDADES: AUTOR:R NERIO

ACABADO:

0.2

1.18 DIAM

DETALLE DE RANURA

R. NERIO

125 i


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MAT: CRS SAE 1020MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR 2.0 DIAM. X 4.25 LARGOPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

DIBUJO 1

DIBUJO 2

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA


R NERIO

ACABADO:

2.0 DIAM

4.250

2.0 DIAM

4.0


2.75

1.0

250 mi


R. NERIO

125 i


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MAT: CRS SAE 1020MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT 2.0 DIAM. X 4.25 LARGOPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

DIBUJO 1

DIBUJO 2

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA


ACABADO:

2.0 DIAM

4.250

2.0 DIAM

4.0

CHAFLANES DE 1/16 X 45°

2.750

1.0 Ø

250 i

1.375 Ø

2.0


R. NERIO

125 i


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MAT: CRS SAE 1020


MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INTPARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

DIBUJO 1

DIBUJO 2

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA


ACABADO:

2.0 DIAM

4.250

2.0 DIAM

4.0

CHAFLANES DE 1/16 X 45°

2.750

250 i

2.0

DETALLE DE RANURA

DIAM 1.750

0.2C 1/32 X 45°DOS LADOS

1.375


R NERIOR. NERIO

1.375 Ø

1.0 Ø

125 i


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ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO


R NERIOR. NERIO

1 2 3

4 5 6

CNMG-432 DNMG-432

RANURA

VNMG-432

CNMG-432

IZQUIERDA RANURA

95°

80°

95°

55°

95°

35°

95°

55°

1.0 1.0 1.0

1.0 1.0 1.0

0.125

0.500

0.1875

0.625


90/90


9 TNMG-432

INTERIORES

95°

60°

0.5

7

BROCA

DE HSS

118°

8ROSCA

EXTERIOR

1.0

60°

10MACHUELO

PITCH O PASO

= 1/ NO DE HILOS

NOMINAL

DIAMETER

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