CCUURRSSOO AAnnlliissiiss ddee RRiieessggooss IInndduussttrriiaalleess eenn PPllaannttaass

QQuummiiccaass yy PPeettrroolleerraass.. MMttooddoo HHAAZZ--OOPP ((XXVVIIII EEddiicciinn))

Presencial: Viernes 10 y 17 de Febrero de 2017

Aula Magna, E.T.S. Ingenieros Industriales de Ciudad Real

A distancia va Internet: 10 de Febrero- 10 de Marzo de 2017

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EENN VVEERRAANNOO ((22001177)) PPAARRAA AALLUUMMNNOOSS DDEELL CCUURRSSOO

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE

INGENIEROS INDUSTRIALES

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AAnnlliissiiss ddee RRiieessggooss IInndduussttrriiaalleess eenn PPllaannttaass QQuummiiccaass yy PPeettrroolleerraass.. MMttooddoo HHAAZZ--OOPP

((XXVVIIII EEddiicciinn))..

Profesor del temario:

Manuel Snchez Muoz. Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano.

PROGRAMA

TEMA 1. INTRODUCCIN AL ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES ..5

1. INTRODUCCIN

2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA

3. LA OBLIGACIN LEGAL DEL NLISIS DE RIESGOS

4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD-840/2015

5. DESCRIPCIN GENERAL DE METODOLOGA DE UN INFORME DE SEGURIDAD

6. LA ELABORACIN DE UN ACR

7. BIBLIOGRAFA

TEMA 2. MTODOS CUALITATIVOS DE ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES..85

1. GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIAL QUMICA-PETROQUMICA

2. Legislacin europea y espaola aplicable

2.1 Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin

2.2 Legislacin espaola

3. ejemplo de accidente grave

4. Nociones generales sobre anlisis cualitativos de riesgos

4.1 Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales?

4.2 Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales?

4.3 Cundo hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales?

4.4 Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales?

6.2 Anlisis preliminar de riesgos (APR/PHA)

6.3 Anlisis >(QPS/WHAT IF,,)

6.4 Anlisis mediante listas de comprobacin (ALC/CHEC LIST)

6.5 Anlisis de los modos de Fallo y sus efectos (AMFE/FMEA)

6.6 Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA)

6.7 Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ETA)

6.8 Anlisis de causas y consecuencias (ACC)

6.9 Anlisis funcional de operatividad (AFO/HAZOP)

7. RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS

7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales

7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas

7.3 Aplicacin de las normativas ATEX en las plantas de proceso

7.4 Clasificacin de reas con riesgo de incendio o explosin

7.5 Evaluacin de riesgos de explosin

7.6 Materiales APTOS-ATEX 100

8. BIBLIOGRAFA

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TEMA 3. MTODO CUALITATIVO: EL MTODO HAZOZ.126

TEMA 4. INTERPRETACIN DE PLANOS....139

1. INTRODUCCIN

2. OBJETO

3. REPRESENTACIONES GRFICAS (PLANOS DE PROCESOS)

TEMA 5. EJEMPLO PRCTICO DE HAZOP150

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO

3.1 Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar

3.2 Descripcin de las protecciones del horno F-1

3.3 Consideraciones previas al anlisis

3.4 Estudio preliminar

3.5 Anlisis HAZOP

3.6 Conclusiones y recomendaciones

TEMA 6. CASO PRCTICO DE ACR192

1. ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS

2. IDENTIFICACIN DEL RIESGO

3. IDENTIFICACIN DE LA HIPTESIS INCIDENTALES

4. ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD 5. DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS 6. EVALUACIN DEL RIESGO

TEMA 7. ESTUDIO HAZOP DE LA UNIDAD DE SEPARACIN DE NAFTAS LIGERAS Y

PESADAS211

TEMA 8. DESARROLLO DEL HAZOP..223

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1. INTRODUCCIN

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz

INTRODUCCIN

AL ANLISIS

DE RIESGOS

INDUSTRIALES

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1. INTRODUCCIN

La mancha de crudo que provoc el accidente en la plataforma de BP est ya

considerada la ms grande en la historia de EEUU. Su presidente, Barack Obama, ha

advertido a la compaa que tendr que pagar toda la limpieza y las futuras

indemnizaciones que se deriven. Tras varios intentos fallidos para detener

definitivamente el flujo y cinco meses despus del desastre, el gobierno de EEUU ha

declarado que el pozo haba quedado definitivamente cerrado.

En otro punto del planeta el accidente ocurrido el viernes 14 de agosto del 2003 pasar a

formar parte de la historia, como uno de los das ms trgicos de Puertollano en la

provincia de Ciudad Real y tambin de la historia de la petroqumica en Espaa. En este

suceso perdieron la vida nueve trabajadores y otro m result herido grave pero que

pudo recuperarse gracias a las actuaciones de emergencias realizadas. Eran las ocho y

cuarto de la maana y los ciudadanos de Puertollano despus de or y sentir una

tremenda explosin, contemplaron una densa columna de humo procedente del

complejo petroqumico.

La explosin se registr en un tanque de nafta de la Unidad de Destilacin, que dara

lugar a un intenso incendio que se extendera a otros seis tanques que contenan 8.600

m3 de gasolinas refinadas. Afortunadamente el incendio estuvo confinado en un cubeto,

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que aisla la zona de almacenamiento de naftas de otras zonas como medida de seguridad

frente a derramamientos. Se consider que la frmula ms adecuada para acabar con el

incendio era el que el combustible se quemase y por ello las llamas se alargaran hasta la

maana del sbado.

Aun ms recientemente el 24 de Marzo de 2005, ocurri un accidente en una refinera

que BP (British Petroleum) tiene en Texas. El accidente ocurri en la unidad de

reformado de gasolinas. Este accidente fue el peor de la industria qumica en los ltimos

15 aos en Estados Unidos. Ms de 100 personas resultaron heridas y hubo alrededor de

15 muertos.

Tambin, en fechas recientes (21/09/2001) la explosin de un depsito de nitrato

amnico, en el que haba entre 200 y 300 toneladas de esta sustancia, de la planta

petroqumica AZF del grupo Total Fina Elf de la ciudad francesa de Toulouse provoc

la muerte de 29 personas y otras 1170 resultaron heridas.

Esto es solamente un exponente ms de la peligrosidad que encierra la actividad de la

produccin qumica y la ms reciente de las catstrofes producidas en la industria

qumica.

No hace tanto tiempo, en 1984, durante la noche del 2 al 3 de diciembre, un escape

txico originado en una planta de Union Carbide en Bhopal (India), figura 1.1 tuvo

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lugar uno de los mayores desastres qumicos de la historia. En un tanque de metil

isocianato (MIC), que almacenaba 40 toneladas, se introdujo accidentalmente agua.

La reaccin qumica resultante form una nube de MIC y otros productos que, en forma

de lquido y vapor, se liber al medio ambiente. Las poblaciones cercanas a la planta

sufrieron efectos inmediatos y devastadores.

El nmero de vctimas fatales como consecuencia del accidente fue motivo de

controversias aunque fueron estimadas segn las fuentes entre 3.000 y 16.000 personas,

mientras que el nmero de afectados oscil entre las 200.000 y 600.000 personas.

Figura 1.1. Planta siniestrada de Metil-Isocianato en Bophal (India)

Mucho ms cerca de Espaa, el 10 de julio de 1976, en la ciudad de Seveso, una

localidad densamente poblada del norte de Italia, en la fbrica de cosmticos de la

multinacional Hoffmann-La Roche se produce la rotura de una vlvula.

El accidente provoc el escape de unos 2 kilogramos de 2,3,7,8-tetracloro-p-

dibenzodioxina, un gas de extremada toxicidad y persistencia en el medio ambiente.

Las consecuencias inmediatas fueron daos permanentes a cientos de personas, el

sacrificio de ms de 75.000 animales afectados, 18 hectreas de terrenos contaminados.

Ms tarde se evidenciaron otros efectos como un aumento alarmante de malformaciones

en los recin nacidos.

A partir de este accidente se empez a tomar conciencia en la Comunidad Europea de

los riesgos potenciales de accidentes en las industrias qumicas, por ello un grupo de

experto en accidentes graves de la Unin Europea se juntaron para analizar la situacin

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y elaborndose la Directiva 82/501/CEE conocida tambin con el nombre de Directiva

Seveso, que pretenda poner fin a los accidentes industriales y establecer las bases de la

prevencin de los accidentes y la limitacin de sus consecuencias mediante la existencia

de planes de emergencia interior y exterior en las instalaciones con riesgo de accidentes

graves en los que estn presentes sustancias peligrosas.

Pero, a pesar de la legislacin, catstrofes como sta han seguido producindose

afectando al medio ambiente, a la salud de las personas, a las actividades econmicas,

etc. Por ello es necesario estar continuamente vigilantes de las medidas de prevencin,

desde la fase de proyecto hasta el momento de desmantelar las instalaciones, es decir, se

debe analizar los riesgos de las instalaciones de forma continua, ante cualquier cambio

que surja en la instalacin, ante cualquier cambio en la operacin, ante cualquier cambio

en el equipo de trabajo y