cyanidation agitated tank leached “
TRANSCRIPT
Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT 19580703 198502 2 001
“ Pabrik Pemurnian Emas Menggunakan Metode
Cyanidation Agitated Tank Leached “
Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT
19580703 198502 2 001
1) Mimika-Papua
2) Cikotok-JaBar
3) Bengkalis-Riau
6) Tanggamus-Lampung
4) Bombana-SulUt
5) Rejang Lebong-Bengkulu
8) Bolaang Mangondow-SulUt
7) Logas-Riau
10) Sorolangun-Jambi
15) Merangin-Jambi
9) Meulaboh-Aceh
11) Menterado-KalBar
14) Malinau-KalTim
12) Kotabaru-KalSel
13) Kapuas-KalTeng
LOKASI
INDONESIA
Metode sederhana dengan mengkontakkan
merkuri dengan logam, maka air raksa
membasahi logam untuk membentuk amalgam.
Selanjutnya proses pemisahan dapat dilakukan
dengan cara filtrasi. Kemampuan ekstraksi
30%. (Marcello, M. Veiga, 2009)
Yaitu pelindian emas dengan cara menyiramkan larutan sianida pada bijih emas (diameter bijih ≤ 10 cm) yang sudah dicampur dengan batu kapur. Kemampuan ekstraksi emas berkisar 35 – 65 %.
Yaitu pelindian emas dengan cara merendam bijih emas (diameter bijih ≤ 5 cm) yang sudah dicampur batu kapur dengan larutan sianida pada bak kedap. Proses pelindian berlangsung antara 3 – 7 hari. Kemampuan ekstraksi emas berkisar 40 – 70 %.
Yaitu pelindian emas dengan cara merendam bijih emas (diameter < 0.15 cm) yang sudah dicampur dengan batu kapur dengan larutan sianida pada suatu tangki dan selalu diaduk atau diaerasi. Lamanya pengadukan biasanya selama 24 jam untuk menghasilkan pelindian yang optimal. Kemampuan ekstraksi dapat mencapai lebih dari 90 %.
Size Reduction
Leaching
Filtering
Carbon absorption & elution
Electrowinning & Refining
NERACA MASSA
Komponen Nama % Berat Au Emas 5,38
FeS2 Pyrite 4,35 FeAsS Arsenopyrite 5,9 CuFeS2 Chalcopyrite 6,65 Cu2S Calcocite 0,0081 CuS Covalite 0,0048
Fe7S8 Phyrotite 23,49 PbS Galena 0,0046 ZnS Sphalerite 0,019
Sb2S3 Antimonite 0,0014 Mineral Lain - 54,1921
Jumlah - 100
Neraca Massa pada setiap alat
Nama Alat Masuk (Kg) Keluar (Kg)
Jaw Crusher 2713,8 2713,8
Cone Crusher 2713,8 2713,8
Ball Mill 3391,8 3391,8
Conditioning Tank 5778,9 5778,9
Reaktor Sianidasi 5830 5830
Rotary Vaccum Filter 5830 5830
Kolom Absorber 6879,6 6879,6
Kolom Elusi 267 267
Sel Elektrowinning 137,9 137,9
Filter Press 101,4 101,4
Furnace 100,2 100,2
NERACA PANAS
Neraca Panas pada setiap alat
Nama Alat Masuk
(Kkal)
Keluar
(Kkal)
Heater I 315741,8 315741,8
Reaktor Sianidasi 241783,9 241783,9
Cooler 241783,9 241783,9
Heater II 109676,4 109676,4
Kolom Elusi 7527,4 7527,4
Furnace 3874,8 3874,8
SPESIFIKASI ALAT
REAKTOR SIANIDASI
- Bentuk = tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk flange and dished head - Volume reaktor = 3543,3 ft3 / hari - Volume liquid = 2952,75 ft3 / hari - Diameter reaktor = 15 ft - Tinggi reaktor = 22 ft - Tebal shell = ¼ inch - Tebal tutup atas = ½ inch - Tebal tutup bawah = ½ inch - Jenis las = double welded butt joint - Bahan konstruksi = Carbon steel SA-7
HEATER
Fungsi : memanaskan slurry sebelum diumpankan ke cyanidation tank Shell side : - temperatur in = 212 F -temperatur out = 212 F - ID = 21 1/4 in -passes = 1 Tube side : -Number and length = 158, 16'0'' -OD = 1 in -passes = 4 delta P = 4,27 psi
POMPA
Fungsi : Untuk mengalirkan slurry dari conditioning tank (M-210) menuju cyanidation tank (M-220) Kondisi operasi : -suhu = 30 C -tekanan = 1 atm tipe = rotary positive displacement standarisasi ID = 1 1/4 in sch 40 OD = 1,7 in ID = 1,38 in kecepatan alir = 1,4 ft/sekon daya pompa = 1/4 hp efisiensi = 80%
UTILITAS
AIR
STEAM
LISTRIK
BAHAN BAKAR
• Air Sanitasi = 6 m3/hari • Air Pendingin = 1,4 m3/hari • Air Umpan Boiler = 1061,5 m3/hari • Air Proses = 3,407 m3/hari
AIR
• Heater I (E-222) = 432,53 Kg/hari • Heater II (E-421) = 200,13 Kg/hari
STEAM
KESEHATAN & KESELAMATAN KERJA
Alat Kondisi APD
Crusher T = 30 0C
P = 1 atm
- Safety Helmet
- Safety Shoes
- Masker
- Ear Plug
Reaktor T = 80 0C
P = 1 atm
- Safety Helmet
- Safety Shoes
- Masker
Rotary Vaccuum Filter T = 40 0C
P = 0,6 atm
- Safety Helmet
- Safety Shoes
- Masker
Kolom Absorber T = 30 0C
P= 1 atm
- Safety Helmet
- Safety Shoes
Elektrowining T = 30 0C
P = 1 atm
- Safety Helmet
- Safety Shoes
- Sarung Tangan
Furnace T = 1300 0C
P = 1 atm
- Catlepack
- Safety Shoes
- Sarung Tangan
- Welding Mask
INSTRUMENTASI
Nama Alat Kondisi Instrumentasi
Conditioning Tank T = 30 0C ; P = 1 atm
pH = 10-11
Level Control (LC)
Analyzer Control (AC)
Reaktor Sianidasi T= 80 0C
P = 80 Psi
Temperatur Control (TC)
Pressure Control (PC)
Level Control (LC)
Rotary Vaccum Filter T= 40 0C
P = 0,6 atm
Temperatur Indicator (TI)
Pressure Control (PC)
Kolom Absorber T = 40 0C
P = 1 atm
Temperatur Indicator (TI)
Pressure Control (PC)
Kolom Elusi T = 115 0C
P = 1 atm
Temperatur Indicator (TI)
Pressure Indicator (PI)
Elektrowining Cell T = 30 0C
P = 1 atm Temperatur Indicator (TI)
Cooler T = 40 0C
P = 1 atm
Temperatur Control (TC)
Flow Control (FC)
Heater I & II T = 80 0C, 115 0C
P = 101,3 kPa, 3973 kPa
Temperatur Control (TC)
Flow Control (FC)
Furnace T = 1300 0C
P = 1 atm
Temperatur Control (TC)
Flow Control (FC)
PENGOLAHAN LIMBAH
1. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan adalah Cake
yang mengandung CaSO4 dari hasil samping reaksi
sianidasi yang terpisahkan oleh Rotary Vaccum
Filter. Limbah tersebut dapat dimanfaatkan sebagai
bahan campuran pembuatan pupuk.
2. Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan tergolong
menjadi 2, yaitu :
Limbah mengandung Sianida (CN)
Limbah mengandung Logam –logam berat.
Limbah mengandung Sianida (CN)
- Primary Reaction Tank : Limbah Sianida ditambahkan dengan
NaOH dan Cl2. _ Secondary Reaction Tank : Hasil treatment Limbah dari Primary
Reaction Tank ditambahkan H2SO4 dan Cl2 .
Limbah mengandung Logam berat
Untuk pengolahan limbah yang mengandung logam berat
menggunakan metode presipitasi, yaitu dengan menambahkan
NaOH, sehingga logam berat akan terikat oleh ion hidroksida dan
menghasilkan endapan.
Bahan Baku : 2261,5 kg/hari
Bahan Pembantu :
- NaCN : 45,23 kg/hari
- Ca(OH)2 : 125,5 kg/hari
- NaOH : 40,7 kg/hari
- HCl : 40,7 kg/hari
- Carbon : 6,24 kg/hari
- Boraks : 1,48 kg/hari
- Oksigen : 5,7 kg/hari
Yield emas yang dihasilkan adalah 0,83
KESIMPULAN
