údú1'(.ú/(5islerkaucuk.com/images/uploads/a8bd88a0df3143999acb50077...s zd rmazl k...

$: údú1'(.ú/(5islerkaucuk.com/images/uploads/a8bd88a0df3143999acb50077...S zd rmazl k Teknolojileri 4 úüOHU.DXoXN/7' hUHWLP3URJUDP× *HQHO7HNQLN%LOJLOHU .LWDSWD\HUDODQELOJLOHU6WDQGDUWYH$
Sızdırmazlık Teknolojileri

66

Notlar

İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler


3İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler

İÇİNDEKİLER

İŞLER KAUÇUK HAKKINDA 5HİDROLİK PNÖMATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI HAKKINDA GENEL BİLGİLER 6ÜRETİM PROGRAMI 8KAUÇUK TARİHÇESİ 23ELASTOMER CİNSLERİ 23KAUÇUK ELASTOMERLER 23TERMOPLASTİKLER 26TERMOPLASTİK ELASTOMERLER 26ELASTOMERLERİN ESNEKLİK ve SERTLİK ÖZELLİĞİ 27ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ DEPOLANMASI 28ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ MONTAJI 29ELASTOMERLERİN FİZİKSEL TEPKİME TABLOSU 30ELASTOMERLERİN KİMYASAL TEPKİME TABLOSU 31SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI TOLERANS ÇİZELGELERİ 46ÇEVRİM TABLOLARI 48MEKANİKTE UYGULANAN BÜYÜKLÜKLER VE BİRİMLERİ 49O-RİNG KANAL AÇMA DEĞERLERİ 50STATİK SİSTEMLERDE KARE KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ 52STATİK SİSTEMLERDE ÜÇGEN KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ 53O-RİNGLERDE KABUL EDİLEBİLİR HATA DEĞERLERİ 54METRİK INCH ÇEVRİM TABLOSU 56TEKNİK İNGİLİZCE TÜRKÇE SÖZLÜK 58


4


•Kitapta yer alan bilgiler Standart ve/veya Normal kullanımlar İçindir. (Uluslararası Standartlar İçerir)•Sızdırmazlık Elemanlarının Sürekli Maksimum - Minimum yada Özel Şartlarda Çalıştırılması Standart

Değerleri Karşılamayabilir.•Özel Uygulamalarınızdan, Yeni Sistem Tasarımlarınızdan Doğabilecek Menfi Durumlardan

İŞLER KAUÇUK Sorumlu Tutulamaz.•Bu Durumda Oluşan Doğrudan ya da Dolaylı Zararın Tazmini İŞLER KAUÇUK

Tarafından Kabul Edilmeyecektir.•Özel Uygulama İstekleriniz İçin Lütfen Bizimle Temasa Geçiniz.

•Bu Kitapta Yer Alan Bilgi ve Belgelerin Kullanılması ve Çoğaltılması Yasaktır.Yapılacak Tüm Yenileme ve Değişim Hakları İŞLER KAUÇUK ’a Aittir.

Sızdırmazlık Teknolojileri Notlar



64

Notlar




İŞLER KAUÇUK HAKKINDA

Teknolojik yeniliklerin hızla geliştiği ve dünya çapında rekabetin hız kazandığı bir çağda yaşıyoruz. Üretim ve yönetimin her alanını, çalışanların tümünün aktif katılımlarını ve yapılan işlerin tüm yönlerini kapsayan toplam kalite yönetiminin hedefi müşteri beklentilerinin tam olarak anlaşılması ve karşılanmasıdır. Firmaların üretim ve hizmet anlayışlarını, ürettikleri ürün ve hizmetlerle birlikte müşteriye ulaşana kadar her aşamada korumak ve geliştirmek, başarı ivmesi kazanmak için temel anlayış olmalıdır.

İŞLER KAUÇUK bu temel anlayışı benimseyerek 1995 yılında daha önceki tecrübe ve bilgisi ışığında ilk üretimine başladı. Her geçen gün geliştirdiği bilgi, tecrübe, teknoloji ve başarı niteliklerini birleştirerek imalat, özel tasarım, satış ve danışmanlık hizmetleri ile sürekli gelişim ivmesi kazanarak sektörün lider kuruluşları arasında yerini aldı. Hidrolik, pnömatik sistemler ile çalışan her makinanın ihtiyacına cevap verebilecek sızdırmazlık elemanları ve teknik kauçuk parça imalatını kapsayan geniş ürün yelpazesi ve kaliteden ödün vermeyen anlayışıyla İŞLER KAUÇUK sektördeki payını artırmaya devam etmektedir.

About İŞLER KAUÇUK

We live in an age where technological innovations are developed fast and competition is spread worldwide. The target of the total quality management that contains the participation of all staff and all aspects of tasks performed is to comprehend and satlsfy customer’s expectations. To be success in an accelerating rate, a company should protect and improve the production service policies that it adopted in all stages from the beginning to delivery of products an/or service to customers. İŞLER KAUÇUK, adopting this basic approach started its productions in 1995 in the light of the experience and knowledge that it accumulated from its past. Combining knowledge, experience technology and success which all have been improving day by day, it has been increasingly developing and has become one of the leading companies of the market.

İŞLER KAUÇUK, is continuing to increase its share in the market, without compromising quality and its wide product range containing sealingcomponents and tehnical rubber parts that can meet the requirements of every machine operated by hydraulic and pnoumatic systems.


6

GENEL BİLGİLER


HİDROLİK PNÖMATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Akışkan teknolojisinde kullanılan sızdırmazlık elemanları sistemin emniyet riskini taşıyan önemli unsurlardır. Sızdırmazlık elemanlarında oluşabilecek arıza ve hatalar sistemin verimliliğini ve güvenirliğini kaybetmesinesebep olur.

Sızdırmazlık elemanları uygulama yerine göre statik ya da dinamik olmak üzere iki grupta toplanırlar. Statik kullanılan elemanlar iki sabit parça arasındaki sızdırmazlığı sağlar. Statik sızdırmazlık elemanları yapısal, fiziksel, ortam sıcaklığı vs. gibi etkenlerden dolayı kendi aralarında sınıflanırlar. Dinamik elemanlar ise hareket eden parçalar arasındaki akışkanın sızdırmazlığını sağlar. Dinamik sızdırmazlık elemanlarıda yine, yapısal, fiziksel, ortam sıcaklığı, akışkan türü vs. gibi etkenlerden dolayı kendi aralarında sınıflanırlar. Dinamik elemanlar radyol ve eksenel sızdırmazlık amacıyla iki grupta imal edilirler.

İŞLER KAUÇUK olarak temel imalat programımız elestomer ürünler üzerine yoğunlaşmıştır. Elastomer malzemeler kısa süreli yük ve baskılarda fiziksel yapısını koruma ve hafıza alabilme özelliğine sahiptir. Bu ürünlerin imalat süreçleri ve malzeme imalatı oldukça zahmetli ve bir o kadarda teknik bilgi gerektirmektedir.

Doğru malzeme seçimi ürünün kullanıldığı yer ve toleransları için çok büyük önem taşımaktadır. Aksi halde sistemde ciddi arızalara ve beklenmeyen sonuçlara neden olur.

Sızdırmazlık elemanının doğru seçimi için önce imalatçı firma ile görüşülmelidir. Ancak imalatçı firmanın bilgi ve tecrübelerinin yardımıyla doğru eleman seçimi, tasarım, toleranslar ve uygulama teknikleri hakkında daha net bilgiler edinilebilir.

Hydrolic Pnuematic Sealing Components

Sealing components used in fluidity technology prove to be very important in terms of system safety risk. Any breakdown or errors which could occur in sealing components may result in loss of system efficiency and safety.

Sealing components could be grouped into two as static and dynamic depending on application area. Components used as static ensure sealing between two static parts. Static sealing components can be subgrouped in accordance with structural, physical factors and ambient temperature. Dynamic components ensure the sealing of fluid between moving parts. Dynamic sealing components can be subgrouped likewise depending on structural, phycical factors, ambient temperature and type of the fluid. Dynamic components are produced for two aims which are radial and axial sealing.

As İŞLER KAUÇUK/RUBBER, our main production schedule is concentrated on elastomer products. Elastomer materials are capable of maintening their physical structure and recording things in memory in case of short-term load and pressure. The manufacturing of these products and materials is quite burdensome and requires technical knowledge. Correct choise of materials is crucial in terms of area of use and tolerance. Otherwise, it may culminate in major breaakdown or unexpected outcomes.




62

Teknik Sözlük


speed : Hız spiral : Spiral, sarmal split seal : Kesik keçe squeeze, to : Sıkıştırmak staining : Leke yapma static : Statik, durağan strength : Dayanıklılık stroke : Kurs, vuru surface : Yüzey swell : Şişme tear : Yırtılma tensile strengh : Çekme dayanımı tension set : Çekme altında sürekli kalıcılık thermal : Isıl thermoplastic : Termoplastik, (molekül yapısı doğrusal bağlardan oluşan, sıcaklık ile yumuşayan ve eriyebilen malzeme = Kalıplama sırasında kimyasal reaksiyon oluşmaz) thermoset : Termoset, (molekül yapısı üç boyutta çapraz bağlardan oluşan, sıcaklık ile yumuşayıp erimeyen malzeme. Kalıplama sırasında kimyasal reaksiyon oluşur.) tolerance : Torerans, oynama payı torsion : Burulum treatment : işlem trim : Kesme, koparma trim trim rough : Kaba kesme (keçe dudağını pürüzlü kesme) trim scoop : İçbükey kesme V-seal : V-keçe vacuum : Vakum, boşluk valve : Vana, kapak velocity : Hız venting : Havalandırma vibration : Titreşim viscosity : Akışmazlık,viskozite (malzemenin akma direnci)viscous : Akışmazvoid : Boşluk (malzeme içinde istenmeden meydana gelen hava boşluğu) volatile : Uçucu volume swell :Hacimsel şişme vulcanisation : Pişme, vulkanizasyonwasher : Metal pul wear : Aşınma wear sleeve : Aşınma bileziği, baga weathering : Kauçuk parça yüzeyinin açık havada bozulması weathering resistance:Açık nava direnci wiper : Sıyırıcı wiper rod : Mil sıyırıcı working temperature: Çalışma sıcaklığı

Sızdırmazlık Teknolojileri GENEL BİLGİLER


Contact should be established with the manufacturing company in order to choose the right sealing materials. Correct choise of materials, good design, right tolerances and application techniques can only be achieved through the expertise and help of the manufacturing company.


8

Üretim Programı


ÜRETİM PROGRAMIPr

ofil

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

HİD

ROLİ

K BO

ĞA

Z SI

ZDIR

MA

ZLIK

ELE

MA

NLA

RI

İS1 Takım Keçe (standart ölçü)

NBR-Bez NB 0175NBR N 0185FKM-Bez Fb 0375FKM F 0385

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5


NBR-Bez NB 0175NBR N 0185FKM-Bez Fb 0375FKM F 0385

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5

İS4 Takım Keçe (Karma ölçü)

NBR-Bet NB 0175NBR N 0185FKM-Bez Fb 0375FKM F 0385

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5

İS6 Set Keçe NBR-Bez NB 0180NBR N 0180FKM-Bez Fb 0380FKM F 0380FKM Po 0005PTFE Pe 0310

700 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5

İS12 Nutring Keçe NBR NB 0190FKM F 0384PU P 0292

150150400

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 0,5

İS11 Nutring Keçe (Destek Ringli)

NBR N 0190FKM F 0392PU P 0292POM PO 0005PTFE PE 0310

150150400

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 0,5

İS24 Ön Basınç Ringi NBR N 0190FKM F 0382PU P 0280

1416

-30 → +110-30 → +225-30 → +80

≤ 1

Sızdırmazlık Teknolojileri Teknik Sözlük


particulate elastomer: (Tane büyüklüğü 1 ile 10 mm arasındaki elastomer ) taneli elastomerpowdered elastomer: (Tane büyüklüğü 0,5 ile 1 mm arasındaki elastomer) toz elastomer plating : Kaplama pneumatic : Pnömatik, havalıpolishing : Parlatmapolymer : Polimer (aynı yada değişik kimyasal bileşimdeki monomerlerden oluşan makromoleküler malzeme)pore : Gözenekporosity : Gözeneklilikpressure : Basınçprocess : Süreçradial : Çapsalradial load : Çapsal yükrebound : Sıçramareciprocating : Oteleme, gitgelreclaimed rubber: Rejenere kauçuk reinforced : Güçlendirilmiş, takviyeli relaxation : Gevşeme (elastik şekil değiştirmeden sonra bu şekli korumak için gerekli yükün zamanla azalması) resilience : Esneme, sıçrama (malzemenin kalıcı şekil değiştirmeye uğramadan enerji alıp verebilme özelliğiresin : Reçineresistance : Dayanıklılık,direnç reversion : Tersine, geriye dönüş (faz¬la pişmiş malzemenin fi¬ziksel özelliklerinde az pişmiş halindekilere dö¬nüşü)rigidity : Katılık, sertlik (elastik şekil değiştirmeye karşı direnç gösterme özelliği)ring : Halkarod : Milrod, piston : Piston kolurotary : Dönelrotation : Dönmerubber : KauçukRWW : Radial wall variation (keçe dudağı maksimum ve minimum et kalınlığı farkı)scorch : Erken pişme, skorç (katuçuk malzemenin olgunlaşmamış vulkanizasyonu) scraper : Kazıyıcı, kazartaşırseal : Keçe, sızdırmaz (mekanik bir bütün teşkil eden ve ayrılabilen parçalar arasında madde geçişini önlemek yada kontrol et-mek için kullanılan herhangi bir malzeme yada alete verilen genel ad)seal to : Sızdırmazlık sağlamak, contalamak. sealing element: Sızdırmazlık elemanıshaft : Mil, dingil shrinlcage : Çekme, eksintishrinkage mould: Kalıp çekmesisinter : Sinter,toplakskim coating : (kalenderde beze kauçuk kaplama işlemi) sleeve : Bağlayıcı solvent : Çöıticü


60

Teknik Sözlük


friction : Sürtünmefrosting :(Vulkanize kauçuğun çevre etkisiyle bozulması neticesi yüzevinin grimsi ya da beyazımsı renk alması)fuel : Yakıtgasket : Conta, sızdırmaz (sabit iki yüzey arasına sıkıştırılan, açıklık arasından madde geçişini önlemek için kullanılan şekil değiştirebilir malzeme)gland : Salmastra kutusu granuli : Granül, (ufalanmış malzeme)greas : Gres, katıyağgroove : Yuva, kanalgroove, o-ring : O-ring yuvasıgroove, trim : Kesme kanalıhomogen : Homojen, bir yapımlıhousing : Yuvaimpact Darbe, çarpmaimpact resistance: (Darbe Kuvvetiyle kırılma direnci) impermeable : Geçirimsizimpregnation : Emdirmeinclusion : Keçe dudağında yabancı madde injection : Enjeksiyon, içitiminner case : İç bilezik, (çift bilezikli yağ keçelerinde iç bilezik)insulation : Yalıtıminternal mixer : Kapalı karıştırıcı, hamburi makinasıknit line :(kauçuk kalıplanması sırasında erken pişme hatası)knitting : Örmelabyrinth seal :Labirent keçelaminar : Katmanlıleakage : Sızma, eksintileather : Derileather seal : Deri keçe life test : Ömür deneyilip : Dudaklip, sealing : Sızdırmaz dudakload : Yüklubrication : Yağlamalubricator : Yağlayıcımechanical seal: mekanik keçemetaplastomer : Metaplastomer ( metalin mekanik direncini, kauçuğun esnekliğini, plastiğin korozyona direncini taşıyan ideal malzeme)modulus : Modülüs, modül, (malzemeyi belli bir uzamaya çekmek için gerekli yük, genellikle %300)mould : Kalıpııick : Kalıplamada malzemede oluşan boşluknon-fill : Boşluk, dolduramamaoil : Yağoil-seal : Yağ keçesioff-set : Eksen kaçıklığıossilation : Salınımpacking : Salmastra, dolgu, sarmaçlama (birbirine göreceli olarak hareket eden yüzeyler arasında madde geçişini önlemek yada kontrol etmek için kullanılan, şekil değiştirebilir malzeme)particle : Tanecik

Sızdırmazlık Teknolojileri Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

HİD

ROLİ

K BO

ĞA

Z SI

ZDIR

MA

ZLIK

ELE

MA

NLA

RI

İS31 Kompakt Keçe (Tek Yönlü)

NBR N 0180NBR-Bez NB 0170FKM F 0380FKM-Bez Fb 0370POM PO 0005PTFE PE 0310

400 -30 → +110

-30 → +225

-30 → +100

≤ 0,5

İS15 Bezli Nutring (Baskı Ringli)

NBR N 0175NBR-Bez NB 0180FKM F 0375FKM-Bez Fb 0380

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5

İS61 Set Keçe NBR N 0170FKM F 0370PTFE Br 0440

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 5

İS62 Set Keçe (İçten Ringli) NBR N 0170FKM F 0370PTFE Br 0440

400 -30 → +110-30 → +225

≤ 2

İS63 U Yaylı Keçe (Yüksek Tansiyon)

PTFE Cr 0625Yay C1/y 1245

350 -200 → +260 ≤ 15


10

Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

HİD

ROLİ

K Pİ

STO

N S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI


NBR-Bez Nb 0175NBR N0185FKM-Bez Fb 0375FKM F0380

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5

İS13 Nutring Keçe (Karma) NBR N 0185FKM F 0382PU P 0292

150150400

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 0,5

İS14 Nutring Keçe (Dış Destekli)

NBR N 0185FKM F 0382PU P 0292PTFE PE 0310POM PO 0005

150150400

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 0,5

İS16 Bezli Nutring (Baskı Ringli)

NBR-Bez Nb 0180NBR N 0175FKM-Bez Fb 0375FKM F 0375

400 -30 → +110

-30 → +225

≤ 0,5

İS43 Kompakt Keçe (Set) FKM F 0380PTFE Br 0440

350 -30 → +225 ≤ 0,5

İS44 Kompakt Keçe (Set) FKM F 0380PTFE PE 0310PTFE Br 0440

400 -30 → +225 ≤ 0,5

İS45 Kompakt Keçe (Set) FKM-Bez F 0375FKM F 0380PTFE PE 0310

400 -30 → +225 ≤ 0,5

İS70 Çift Tesirli Keçe (Set) PTFE Br 0440NBR N 0170FKM F 0370

400 -30 → +110-30 → +225

≤ 5

Sızdırmazlık Teknolojileri Teknik Sözlük


compound : Karışım, bileşik compounding : Karışım yapma compression : Basma, şıkıştırma compression set: Sürekli kalıcılık, daimi kalıcılık (baskı altında kalıcı biçim değiştirme)contamination : Kirlenmecork : Mantarcorrosion : Korozyon, yenim (malzemenin kimyasal ve elektrokimyasal nedenlerle bozulması)crack : Çatlakcreep : Akmacure : Pişme, vulkanizasyoncut : Kesmecut trim : Kesme hatası (çapak alırken parçaya zarar verme)cycle : Çevrimcylinder : Silindirdanıping : Sönümdecomposition : Ayrışmadeformation : Bozunum, (kuvvet sonucu şekil değiştirme)density : Yoğunlukdegassing : Havalandırma, gaz almadiameter : Çapdispersion : Dağılmadry running : Kuru çalışmaduromer : Termosetdurometer : Durometre (kauçuk ve plastiklerin sertliğini ölçen alet)ebonite : Ebonit (25-50 pbw oranında kükürt ile vulkanize edilmiş ve sertleştirilmiş kauçuk malzeme)elastic : Esnekelasticity : Esneklik (şekil değiştirildikten sonra tekrar ilk şeklini alma özelliği)elastomer : Elastomer, esnek malzeme (yük uygulandıktan sonra hemen ilk şekil ve ölçüsüne dönen makro moleküler malzemelerin genel adı)elongation : Uzama, uzanımembossing : Çakmaendurance : Dayanımexpansion : Genleşmeextensometer : Esneklik ölçer. (Uzama miktarını ölçen alet)extract : Özütextruder : Ekstrudör, bodonözfabric : Bezfabric seal : Bezli keçeface seal : Alın keçesifatigue : Yorulma (malzemenin sürekli şekil değiştirme sonucu kopması)fibre : Fiber, telcikfelt : keçe (yün)felt seal : Yün keçefiller : Dolguflexible : Esnekflexible seal : Esnek keçeflow : Akıntı, akışfluid : Akışkan, sıvıfoam : Köpük


58

Teknik Sözlük


TEKNİK İNGİLİZCE TÜRKÇE SÖZLÜKabrasıon : Aşınma (Sürtünme kuvveti nedeniyle malzemede yüzey kaybı)abrasive : Aşındırıcıabsorption : Erime, soğrulma accelerator : Hızlandırıcıactivator : Etkinleştirici (hızlandırıcının etkisini arttırmak için karışıma katılan katkı maddesi)adhesion : Yapışmaadhesive : Yapıştırıcıaftercure : Pişme sonrası (enerji kaynağı kesildikten sonra da vulkanizasyon işleminin devam etmesi)aging : Yaşlanma, yaşlandırma(ortamda belli bir süre sonunda malzeme özelliklerinde geri dönüşümsüz değişme)air bomb aging: Basınçlı yaşlandırrna (basınçlı havada ve yüksek sıcaklıkta yaştandırma)air oven aging : Fırında yaslandırma (atmosfer basıncında ve yüksek sıcaklıkta yaşlandırma)anaerobic : Havasız ortamada pişen sert leşen anaerobik antifriction : Sürtünmesizantioxidant : Anrioksidan (Malzemenin oksijen etkisiyle ‘bozulmasını geciktiren katkı maddesi)antiozonant : Antiozonan, (malzemenin ozon etkisiyle bozulmasını geciktiren katkı maddesi)asbest : Amyantbacking-ring : Destek halkasıback-up ring : Destek halkasıbag cure : Şişirilmiş torba basıncıyla vulkanizasyonbarrel : Silindir gövdesibase seal : Keçe tabanıbellow : Körükbincure : Depolama sırasında kauçuğun zamanla vulkanize olmasıblend : Karıştırmakblender : Karıştırıcıblister : Hava kabarcığı, (malzeme yüzeyini bozan pürüzler)bloom : Kusma, lekeleme, çiçeklenme (katı yada sıvı bir maddenin parça yüzeyine nüfus etmesiyle oluşan değişiklikler) bond : Yapışma (vulkanizasyon sonucu oluşan yapışma) bore : Yuvacarbon, : Karbon, kömürcarcass : Gövde, karkas (kauçuk parçanın bez, kord yada metal ile güçlendirilmiş kısmı)cavity : Boşlukcavity,mould : Kalıp gözücell : Gözenek, hücre (çevresi tam ya da kısmi kapalı ufak boşluk)cellular material : Gözenekli malzeme (kütlesi boyunca dağılmış gözeneklerden meydana gelen malzemelerin genel adı)cement : Yapıştırmacissing : Elastomer kaplamanın ışıl çekme sonucu bozuk yü-zey meydana getirmesiAamp : Kilitleme, kapamacoating : Kaplamacoil : Sarım, dolamcompatibility : Uyumluluk, uyuşma



Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

HİD

ROLİ

K Pİ

STO

N S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI

İS71 Set Keçe PTFE Br 0440 NBR N 0170FKM F 0370

400 -30 → +110-30 → +225

≤ 5

İS72 Çift Tesirli Keçe (set) PTFE Br 0440NBR N 0170FKM F 0370

400 -30 → +110-30 → +225

≤ 2

İS73 Ağır Hizmet Keçesi FKM F 0380NBR N 0180PTFE P 0310PTFE Br 0440POM PO 0005

400 -30 → +110-30 → +225

≤ 1,5

İS74 U Yaylı Keçe (Yüksek Tansiyon)

PTFE Cr 0625Yay C1/y 1245

350 -200 → 260 ≤ 15


12

Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

HİD

ROLİ

K BO

ĞA

Z ve

PİS

TON

SIZ

DIR

MA

ZLIK

ELE

MA

NLA

RI

İS10 Nutring Keçe NBR N0190FKM F0382PU P 0292

150150400

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 0,5

İS30 Kompakt Keçe NBR-Bez Nb 0170NBR N 0180FKM-Bez Fb 0370FKM F 0380

350 -30 → +110-30 → +225

≤ 0,5

İS51 X-Ring NBR N 0170FKM F 0370

60 -30 → +110-30 → +225

≤ 0,5

Sızdırmazlık Teknolojileri Genel Teknik Bilgiler


Parmak(Inch) mm = 0,03970 in.

Kesir On-dalık 0 1 2 3 4 5 6 7 8

1/2 0,500 12,700 38,100 63,500 88,900 114,300 139,700 165,100 190,500 215,900

33/64 0,516 13,097 38,497 63,897 89,297 114,697 140,097 165,497 190,897 216,297

17/32 0,531 13,494 38,894 64,294 89,694 115,094 140,494 165,894 191,294 216,694

35/64 0,547 13,891 39,291 64,691 90,091 115,491 140,891 166,291 191,691 217,091

9/16 0,563 14,288 39,688 65,088 90,488 115,888 141,288 166,688 192,088 217,488

37/64 0,578 14,684 40,084 65,484 90,885 116,285 141,685 167,085 192,485 217,885

19/32 0,594 15,081 40,481 65,881 91,281 116,681 142,082 167,482 192,882 218,282

39/64 0,609 15,478 40,878 66,278 91,678 117,078 142,478 167,878 193,278 218,679

5/8 0,625 15,875 41,275 66,675 92,075 117,475 142,875 168,275 193,675 219,075

41/64 0,641 16,272 41,672 67,072 92,472 117,872 143,272 168,672 194,072 219,472

21/32 0,656 16,669 42,069 67,469 92,869 118,269 143,669 169,069 194,469 219,869

43/64 0,672 17,066 42,466 67,866 93,266 118,666 144,066 169,466 194,866 220,266

11/16 0,688 17,463 42,863 68,263 93,663 119,063 144,463 169,863 195,263 220,663

45/64 0,703 17,859 43,259 68,659 94,060 119,460 144,860 170,260 195,660 221,060

23/32 0,719 18,256 43,656 69,056 94,456 119,856 145,257 170,657 196,057 221,457

47/64 0,734 18,653 44,053 69,453 94,853 120,253 145,653 171,053 196,453 221,854

3/4 0,750 19,050 44,450 69,850 95,250 120,650 146,050 171,450 196,850 222,250

49/64 0,766 19,447 44,847 70,247 95,647 121,047 146,447 171,847 197,247 222,647

25/32 0,781 19,844 45,244 70,644 96,044 121,444 146,844 172,244 197,644 223,044

51/64 0,797 20,241 45,641 71,041 96,441 121,841 147,241 172,641 198,041 223,441

13/16 0,813 20,638 46,038 71,438 96,838 122,238 147,638 173,038 198,438 223,838

53/64 0,828 21,034 46,434 71,834 97,235 122,635 148,035 173,435 198,835 224,235

27/32 0,844 21,431 46,831 72,231 97,631 123,031 148,432 173,832 199,232 224,632

55/64 0,859 21,828 47,228 72,628 98,028 123,428 148,828 174,228 199,628 225,029

7/8 0,875 22,225 47,625 73,025 98,425 123,825 149,225 174,625 200,025 225,425

57/64 0,891 22,622 48,022 73,422 98,822 124,222 149,622 175,022 200,422 225,822

29/32 0,906 23,019 48,419 73,819 99,219 124,619 150,019 175,419 200,819 226,219

59/64 0,922 23,416 48,816 74,216 99,616 125,016 150,416 175,816 201,216 226,616

15/16 0,938 23,813 49,213 74,613 100,013 125,413 150,813 176,213 201,613 227,013

61/64 0,953 24,209 49,609 75,009 100,410 125,810 151,210 176,610 202,010 227,410

31/32 0,969 24,606 50,006 75,406 100,806 126,206 151,607 177,007 202,407 227,807

63/64 0,984 25,003 50,403 75,803 101,203 126,603 152,003 177,403 202,803 228,204


56

Genel Teknik Bilgiler


METRİK INCH ÇEVRİM TABLOSUParmak(Inch) mm = 0,03970 in.

Kesir On-dalık 0 1 2 3 4 5 6 7 8

0,000 0,000 25,400 50,800 76,200 101,600 127,000 152,400 177,800 203,200

1/64 0,016 0,397 25,797 51,197 76,597 101,997 127,397 152,797 178,197 203,597

1/32 0,031 0,794 26,194 51,594 76,994 102,394 127,794 153,194 178,594 203,994

3/64 0,047 1,191 26,591 51,991 77,391 102,791 128,191 153,591 178,991 204,391

1/16 0,063 1,588 26,988 52,388 77,788 103,188 128,588 153,988 179,388 204,788

5/64 0,078 1,984 27,384 52,784 78,185 103,585 128,985 154,385 179,785 205,185

3/32 0,094 2,381 27,781 53,181 78,581 103,981 129,382 154,782 180,182 205,582

7/64 0,109 2,778 28,178 53,578 78,978 104,378 129,778 155,178 180,578 205,979

1/8 0,125 3,175 28,575 53,975 79,375 104,775 130,175 155,575 180,975 206,375

9/64 0,141 3,572 28,972 54,372 79,772 105,172 130,572 155,972 181,372 206,772

5/32 0,156 3,969 29,369 54,769 80,169 105,569 130,969 156,369 181,769 207,169

11/64 0,172 4,366 29,766 55,166 80,566 105,966 131,366 156,766 182,166 207,566

3/16 0,188 4,763 30,163 55,563 80,963 106,363 131,763 157,163 182,563 207,963

13/64 0,203 5,159 30,559 55,959 81,360 106,760 132,160 157,560 182,960 208,360

7/32 0,219 5,556 30,956 56,356 81,756 107,156 132,557 157,957 183,357 208,757

15/64 0,234 5,953 31,353 56,753 82,153 107,553 132,953 158,353 183,753 209,154

1/4 0,250 6,350 31,750 57,150 82,550 107,950 133,350 158,750 184,150 209,550

17/64 0,266 6,747 32,147 57,547 82,947 108,347 133,747 159,147 184,547 209,947

9/32 0,281 7,144 32,544 57,944 83,344 108,744 134,144 159,544 184,944 210,344

19/64 0,297 7,541 32,941 58,341 83,741 109,141 134,541 159,941 185,341 210,741

5/16 0,313 7,938 33,338 58,738 84,138 109,538 134,938 160,338 185,738 211,138

21/64 0,328 8,334 33,734 59,134 84,535 109,935 135,335 160,735 186,135 211,535

11/32 0,344 8,731 34,131 59,531 84,931 110,331 135,732 161,132 186,532 211,932

23/64 0,359 9,128 34,528 59,928 85,328 110,728 136,128 161,528 186,928 212,329

3/8 0,375 9,525 34,925 60,325 85,725 111,125 136,525 161,925 187,325 212,725

25/64 0,391 9,922 35,322 60,722 86,122 111,522 136,922 162,322 187,722 213,122

13/32 0,406 10,319 35,719 61,119 86,519 111,919 137,319 162,719 188,119 213,519

27/64 0,422 10,716 36,116 61,516 86,916 112,316 137,716 163,116 188,516 213,916

7/16 0,438 11,113 36,513 61,913 87,313 112,713 138,113 163,513 188,913 214,313

29/64 0,453 11,509 36,909 62,309 87,710 113,110 138,510 163,910 189,310 214,710

15/32 0,469 11,906 37,306 62,706 88,106 113,506 138,907 164,307 189,707 215,107

31/64 0,484 12,303 37,703 63,103 88,503 113,903 139,303 164,703 190,103 215,504



Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

HİD

ROLİ

K BO

ĞA

Z ve

PİS

TON

RA

DYA

L HA

REKE

T SI

ZDIR

MA

ZLIK

ELE

MA

NLA

RI

İS64 Set Keçe (Boğaz) NBR N0170FKM F 0370PTFE Br 0440

250 -30 → +110-30 → +225

≤ 5

İS75 Set Keçe (Piston) NBR N0170FKM F 0370PTFE Br 0440

250 -30 → +110-30 → +225

≤ 5

İS48 V-Ring (WV-A) NBR N 0165FKM F 0365

0,5 -30 → +110-30 → +225

≤ 12

İS49 V-Ring (WV-S) NBR N 0165FKM F 0365

0,5 -30 → +110-30 → +225

≤ 12

İS50 V-Ring (WV-L) NBR N 0165FKM F 0365

0,5 -30 → +110-30 → +225

≤ 12


14

Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

PNO

MA

TİK B

OĞ

AZ

SIZ

DIR

MA

ZLIK

ELE

MA

NLA

RI

İS17 Nutring Keçe NBR N0185FKM F 0382PU P 0280

121216

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 1

İS18 Toz Dudaklı Nutring NBR N0190FKM F 0382

1212

-30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS21 Toz Dudaklı Nutring NBR N0190FKM F 0382

1212

-30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS22 Toz Dudaklı Metalli Nutring

NBR N0170FKM F 0370FE DS 37

16 -30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS65 Toz Dudaklı Nutring Set NBR N 0165FKM F 0390PTFE Br 0440

16 -30 → +225 ≤ 1

İS32 Yastıklama Keçesi NBR N 0190FKM F 0392

12 -30 → +110 -30 → +225

≤ 1




54



O-RİNGLERDE KABUL EDİLEBİLİR HATA DEĞERLERİHata Tanımı ve Şekli Ölçü Standart

b DIN 3771, 1. kısma göreÖzel

b DIN 3771, 1. kısma göre

1,80 2,65 3,55 5,30 7,00 1,80 2,65 3,55 5,30 7,00

Kalıp kaçıklığı

e 0,08 0,10 0,13 0,15 0,15 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13

Çapak, kabarıklık ve kalıp kaçıklığı birlikte

f 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,10 0,10 0,13 0,13 0,13

Kalıp ayırma çizgisinde göçme

g 0,18 0,27 0,36 0,53 0,70 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30

h 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13

Çapak almada perdah

-Çapak temizlenirken dairelikten sapma kabul edilir. Ancak elde

edilen yüzey yumuşak geçiş yapacak ve b için kabul edilen ölçü içinde kalacak.

Akma çizgileri (eksene dik akmalar kabul edilmez)

0,05 x d or * 0,05 x d or *

j 4,5 1,5 6,5 6,5 6,5 1,5 1,5 1 5 5

k 0,08 0,08

Çukurlar ve ek yerleri

l 0,60 0,80 1,00 1,30 1,70 0,15 0,25 0,40 0,63 1,00

m (derinlik) 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13

Yabancı madde - Kabul edilemez.

* Hangisi daha büyükse

Standart O-Ringler dinamik ve statik tüm çalışmalar için uygundur. Özel O-Ringler ise farklı uygulamalar gerektiren yerlerde tercih edilmektedir. Bu O-Ringlerin üretim ve kontrol sistemleri de istenen özelliklere göre değişmektedir. Standart ve özel üretim O-Ringlerin ölçüsel toleransları aynı değerlerle, hata toleransları ise özelliğine göre değerlendirilmelidir.



Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

PNO

MA

TİK P

İSTO

N S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI

İS55 Çift Tesirli Keçe (Pnö-matik Piston Keçesi)

NBR N 0175FKM F 0375FE DS 37

16 -30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS56 Çift Tesirli Kısa Strok Keçe


12 -30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS57 Tek Tesirli Keçe NBR N 0170FKM F 0370FE DS 37

12 -30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS58 Tek Tesirli Keçe NBR N0190FKM F 0390

16 -30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS23 Nutring Keçe NBR N 0190FKM F 0382PU P 0280

1416

-30 → +110-30 → +225-30 → +80

≤ 1

İS52 Çift Tesirli Keçe NBR N 0170FKM F 0370

12 -30 → +110 -30 → +225

≤ 1


12 -30 → +110 -30 → +225

≤ 1


12 -30 → +110 -30 → +225

≤ 1


16

Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

PNO

MA

TİK P

İSTO

N S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI

İS76 Çift Tesirli Set Keçe NBR N 0170FKM F 0370PTFE Cr 0625

12 -30 → +110 -30 → +225

≤ 1



STATİK SİSTEMLERDE ÜÇGEN KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ

d T d T

1,00 1,45 +0,08 4,50 6,15 +0,20

1,50 2,00 +0,08 5,00 6,85 +0,20

1,60 2,13 +0,08 5,33 7,35 +0,20

1,78 2,38 +0,08 5,70 7,85 +0,20

2,00 2,70 +0,08 6,00 8,25 +0,30

2,40 3,25 +0,12 6,50 8,95 +0,30

2,50 3,40 +0,12 6,99 9,60 +0,30

2,62 3,55 +0,12 8,00 11,00 +0,30

3,00 4,10 +0,20 8,40 11,55 +0,30

3,53 4,85 +0,20 9,00 12,40 +0,40

4,00 5,50 +0,20 10,00 13,70 +0,40


52



STATİK SİSTEMLERDE KARE KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ

b T B

1,50 1,10 1,9

1,60 1,20 2,1

1,78 1,30 2,3

2,00 1,50 2,6

2,40 1,80 3,1

2,50 1,90 3,2

2,62 2,00 3,4

3,00 2,30 3,9

3,53 2,75 4,5

4,00 3,15 5,2

b T B

5,00 4,00 6,5

5,33 4,30 6,9

5,70 4,65 7,4

6,00 4,95 7,8

6,99 5,85 9,1

8,00 6,75 10,4

8,40 7,15 10,9

9,00 7,70 11,7

10,00 8,65 13,00



Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

PNO

MA

TİK P

İSTO

N v

e BO

ĞA

Z S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI

İS25 Nutring Keçe NBR N0180FKM F 0382PU P 0280

121216

-30 → +110-30 → +225-30 → +80

≤ 1


18

Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

TOZ

SIYI

RIC

I KEÇ

ELER

İS93 Toz Sıyırıcı (Kapalı Sistem)

NBR N 0190FKM F 0385PU P 0292

-30 →+110-30 → +225-30 → +100

≤ 1

İS34 Toz Sıyırıcı (Açık Sistem) NBR N 0190FKM F 0385FE DS 37

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 1

İS35 Toz Sıyırıcı / Nutring Dudaklı (Açık Sistem)

NBR N0190FKM F 0385FE DS 37

-30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS36 Toz Sıyırıcı / Kademeli (Kapalı Sistem)

NBR N0190FKM F 0385PU P 0292

-30 → +110-30 → +225-30 → +100

≤ 1

İS37 Toz Sıyırıcı / Muhafazalı (Açık Sistem)


-30 → +110-30 → +225

≤ 1

İS38 Toz Sıyırıcı (Set) PTFE Br 0440NBR N 0170FKM F 0370

-30 → +110 -30 → +225

≤ 5


-30 → +110 -30 → +225

≤ 5


-30 → +110 -30 → +225

≤ 5



PNÖMATİK SİSTEMLERDE O-RİNG KANAL DEĞERLERİ

b T B N

1,50 1,35 1,90 1,00

1,78 1,55 2,30 1,10

2,00 1,80 2,40 1,20

2,40 2,15 2,90 1,40

2,50 2,25 3,00 1,40

2,62 2,35 3,10 1,50

3,00 2,75 3,60 1,60

3,50 3,25 4,20 1,80

3,53 3,25 4,20 1,80

4,00 3,70 4,80 2,00

4,50 4,20 5,20 2,30

5,00 4,65 6,00 2,50

b T B N

5,33 4,95 6,40 2,70

5,50 5,15 6,60 2,80

5,70 5,35 6,90 3,00

6,00 5,65 7,20 3,10

6,60 6,10 7,80 3,30

6,99 6,60 8,40 3,60

7,50 7,10 9,00 3,80

8,00 7,60 9,60 4,00

8,50 8,00 10,20 4,20

9,00 8,50 10,80 4,30

9,50 8,50 11,40 4,40

10,00 9,00 12,00 4,50


50



O-RİNG KANAL AÇMA DEĞERLERİ

DİNAMİK SİSTEMLERDE O-RİNG KANAL DEĞERLERİ

b T B N

1,50 1,30 1,90 1,00

1,78 1,50 2,30 1,10

2,00 1,70 2,40 1,20

2,40 2,10 2,90 1,40

2,50 2,20 3,00 1,40

2,62 2,30 3,10 1,50

3,00 2,60 3,60 1,60

3,50 3,05 4,20 1,80

3,53 3,10 4,20 1,80

4,00 3,50 4,80 2,00

4,50 4,00 5,20 2,30

5,00 4,45 6,00 2,50

b T B N

5,33 4,70 6,40 2,70

5,50 4,95 6,60 2,80

5,70 5,10 6,90 3,00

6,00 5,40 7,20 3,10

6,60 5,60 7,80 3,30

6,99 6,30 8,40 3,60

7,50 6,70 9,00 3,80

8,00 7,20 9,60 4,00

8,50 7,70 10,20 4,20

9,00 8,20 10,80 4,30

9,50 8,60 11,40 4,40

10,00 9,10 12,00 4,50



Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

YATA

KLA

MA

LAR

- KA

YDIR

ICI H

ALK

ALA

R

İS80 Şerit YataklamaBoğaz - Piston

PTFE Br 0441 -50 → +225 ≤ 15


PTFE Cr 0630 -50 → +225 ≤ 15


POLYESTER RESİN P/RS 0025

-40 → +125 ≤ 1

İS83 Kapalı Tip Ring Yatak Boğaz

POM Po 0006 -30 → +120 ≤ 1

İS84 Kapalı Tip Ring Yatak Piston

POM Po 0006 -30 → +120 ≤ 1

İS85 Kapalı Tip Ring Yatak Boğaz

POLYESTER RESİN P/RS 0025

-40 → +120 ≤ 1

İS86 Kapalı Tip Ring Yatak Piston

FENOLİK RESİN P/RS 0025

-40 → +120 ≤ 1


20

Üretim Programı


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

STA

TİK S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI

İS90 Kapak / Üst (...) Sızdır-mazlık Elemanları

NBR N 0188FKM F 0382

500400

-30 → +110-30 → +225

İS91 Kapak / İç Sızdırmazlık Elemanları


500400

-30 → +110-30 → +225

İS92 Kapak / Dış Sızdırmazlık Elemanları


500400

-30 → +110-30 → +225

İS93 Somun Altı Sızdırmazlık Elemanları

VMQ V 0470 -60 → +170

İS94 Destek Ringi (O-Ring) TPE TD R060PTFE PE 0310

600500

-40 → +110-200 →+260



MEKANİKTE UYGULANAN BÜYÜKLÜKLER VE BİRİMLERİ

BÜYÜKLÜKLER BİRİMLER KULLANILAN RESMİ BİRİMLER

Açısal Momentum, Bükülme N.m.s

Atalet Momenti kg.m g.m t.m2

Birim İletkenlik W/m.K4

Döndürme Momenti N.m

Elastikiyet Modülü Pa

Entalpi J Kj

Entropi J/K kJ/K

Geometrik Eylemsizlik Momenti m4 cm4

Gaz Sabiti J/kg.K kJ/kg.K

Isı Kapasitesi J/K kJ/K

Isı Transferi Sabiti W/m.K

Isıl Değer J/kg-J/m3 kJ/kg-kJ/m3

Kesit Modülü m3 cm3

Kuvvet N kN-MN

Moment N.m

Momentum N.s

Özel Entalpi J/kg kJ/kg

Özel Entropi J/kg.K kJ/kg.K

Özel Isı Kapasitesi J/kg.K kJ/kg.K

Özel Hacim m3/kg

Periyod 2.x.rad./s s-1

Termal İletkenlik W/m.K

Tork Nm-J


48



ÇEVRİM TABLOLARI

BASINÇ1 Pascal (Pa) = 1 N / m² : 1 Mpa (106 Pa) = 1 N / mm² = 0,102 kp / mm²

Pa MPa bar kp/cm²

mm Hg

atm mWs

1 atm 1,013x105 0,1013 1,013 1,033 760 1 10,33

1 bar 105 0,10 1 1,02 750 0,987 10,20

1 kp/cm2 (at) 9,81x104 9,81x10-2 0,981 1 736 0,968 10

1 mm Hg 133 1,33x10-4 1,33x10-3 1,36x10-3 1 1,32x10-3 1,36x10-2

1 mWs 9,81x103 9,81x10-3 9,81x10-2 0,1 73,6 9,68x10-2 1

1 Mpa=1 N/ mm2 106 1 10 10,2 7,50x103 9,98 102

1 Pa=1 N/m2 1 10-6 10-5 1,02-5 7,50x10-3 9,87--6 1,02x10-4

ENERJİ, İŞ, ISI MİKTARINm=1 Joule (j) = 1 ws

Nm kWh kpm cal

1 cal 4,19 1,17x10-6 0,428 1

1 kpm 9,81 2,72x10-6 1 2,335

1 kWh 3,6x106 1 3,67x106 0,86x106

1 Nm 1 0,278x10-6 0,102 0,238

KUVVET1 Newton (N) = 1 kg m/s2

N kp dyn1 N 1 0,102 105

1 kp 9,81 1 9,81x105

1 dyn 10-5 1,02x10-6 1

GÜÇ1 Watt (W) = 1 Nm/s = 1 J/s

W kW PS1 W 1 10-3 1,36x10-3

1 kW 103 1 1,36

1 PS 736 0,736 1



Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

O-R

İNG

(DİN

AM

İK -

STA

TİK) S

IZD

IRM

AZL

IK E

LEM

AN

LARI

İS O O-Ring Dinamik / Statik NBR N 0170FKM F 0370NBR N 0180

63 -30 → +110-30 → +225-30 → +110

≤ 0,5


22

Elastomer Cinsleri


Profi

l

Kod

Açı

klam

a

Mal

zem

e

Basın

ç m

ax (b

ar)

Isı m

ax

(°C

)

Kaym

a Hı

zı

ÖZE

L ÜR

ETİM

STA

ND

ART

DIŞ

I SIZ

DIR

MA

ZLIK

ELE

MA

NLA

RI

İS115 Kare Kesitli Conta (Dinamik/Statik)


63 -30 → +110-30 → +225

0,5

İS110 Şerit O-Ring (Statik) NBR N 0170FKM F 0370VMQ V 0470

-30 → +110-30 → +110-60 → +170

İS7 Manşet Keçe (Dina-mik)

NBR-Bez Nb 0195 220 -30 → +80 2

İS140 Körük (Statik, Toz) NBR N 0185 -30 → +110

İS150 Vakum Pedi / Vantuz NBR N 0165 12 -30 → +110

İS130 Diafram NBR N 0165 12 -30 → +110



3. Sınıf Ölçüsel Tolerans: TicariÜretim maliyetleri uygun olup, çok gözlü kalıplarda düşük maliyetle üretilebilir ve ölçüm yöntemleri kolaydır.

Ölçü mm A B0-6,3 ± 0,25 ± 0,40

6,3-10 ± 0,30 ± 0,50

10-16 ± 0,40 ± 0,60

16-25 ± 0,50 ± 0,80

25-40 ± 0,60 ± 1,00

40-63 ± 0,80 ± 1,30

63-100 ± 1,00 ± 1,60

100-160 ± 1,30 ± 2,00

160’tan büyük ölçüler 0,005 ile çarpılır.

4. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Kritik DeğilKalıp hassasiyeti ve ölçüm has-sasiyeti önemli değildir. Üretim maliyetleri düşüktür.

Ölçü mm A B0-6,3 ± 0,50 ± 0,50

6,3-10 ± 0,70 ± 0,70

10-16 ± 0,90 ± 0,90

16-25 ± 1,00 ± 1,00

25-40 ± 1,30 ± 1,30

40-63 ± 1,60 ± 1,60

63-100 ± 2,00 ± 2,00

100-160 ± 2,50 ± 2,50


TALAŞLI ÜRETİM TERMOPLASTİKLERDE STANDART ÖLÇÜ TOLERANSLARI (DIN 7168)

Ölçü mm Ortalama Tolerans Sınırlı Çalışma Tolerans

0-6 ± 0,10 ± 0,10

6-30 ± 0,20 ± 0,15

30-65 ± 0,30 ± 0,20

65-120 ± 0,50 ± 0,30

120-200 ± 0,50 ± 0,40


46



SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI TOLERANS ÇİZELGELERİ (KALIPLANMIŞ ELASTOMERLERDE STANDART ÖLÇÜ TOLERANSLARI) ISO 3302-1

1. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Çok hassas Üretim maliyetleri yüksek olup, az gözlü kalıplarda üretilir ve detaylı ölçme yöntemleriyle kontrol edilir.

Ölçü mm A B0-6,3 ± 0,10 ± 0,10

6,3-10 ± 0,10 ± 0,15

10-16 ± 0,15 ± 0,20

16-25 ± 0,20 ± 0,20

25-40 ± 0,20 ± 0,25

40-63 ± 0,25 ± 0,35

63-100 ± 0,35 ± 0,40

100-160 ± 0,40 ± 0,50


2. Sınıf Ölçüsel Tolerans: HassasÜretim maliyetleri nisbeten uygun olup, çok iyi işlenmiş ve bakımlı kalıp gerektirir. Ölçme yöntemleri daha az detaylıdır ancak yine de dikkat edilmelidir.

Ölçü mm A B0-6,3 ± 0,15 ± 0,20

6,3-10 ± 0,20 ± 0,20

10-16 ± 0,20 ± 0,25

16-25 ± 0,25 ± 0,35

25-40 ± 0,35 ± 0,40

40-63 ± 0,40 ± 0,50

63-100 ± 0,50 ± 0,70

100-160 ± 0,70 ± 0,80


Sızdırmazlık Teknolojileri Elastomer Cinsleri


KAUÇUK TARİHÇESİ

Orta Anjerika Ülkelerinden Peru’da Yerlilerin Ağlayan Ağaç Dedikleri Ağaçtan Elde Edilen Koyu Reçinemsi Maddenin 18. Yy. Ortalarında Fransiz Bilim Adamı Charles De Comdamine’nin Dikkatini Çekmesiyle Kauçuğun Yakın Tarihsel Gelişimi Başlamıştır.

İngiliz Bilim Adamlarının 19. Yy. Başlarında Yaptığı Çalışmalarla Silgi Olarak Kullanılmaya Başlamış ve Adını da İngilizce RUBBER Olarak Buradan Almıştır.1939 Yılında Charles Goodyear Vulkanizasyonu Keşfetmiş ve Kauçuğun Isıtılarak Kükürtle Reaksiyonu İncelenmiştir. Bu Çalışmalarda Bir Çok Endüstriyel Ürün İçin Temel Teşkil Etmektedir.

ELASTOMER CİNSLERİKAUÇUK ELASTOMERLER

NBR - NİTRİL BUTADİEN KAUÇUKGenel Amaçlı En Fazla Kullanılan Butadien Bileşeni Olan (NBR) (Acrylo Nitrile ve Niril Butadien Kauçuk) Mineral Yağlar, Pnamatik Yağlama Yağları, H-HL-HLP Cinsi Sanayi Yağları ve Preslerde Dizel Yakıtlarda, HFA-HFB-HFC Cinsi Organik Pres Yağlarında Kullanılmaktadır. Nitril Butadien Yarı Mamul Kauçuk Formüllerinde Uygulanan Nitril Orani Arttıkça Yağ Direnci - Sıcaklık Direnci - Modül - Sürekli Kalıcılık Değerleri Artmakta, Sertleşme Oranı Yükselmekte Ancak Buna Karşın Soğuk Dayanımı Azalmaktadır. Maksimum Çalışma Isı Değeri (-30 °C ile +110 °C) Olan Bu Ürünün Normal ve Uzun Süreli Çaiışlmalarda Tavsiye Ettiğimiz Değerleri (-10 °C ile +90 °C) Arası Çalışmalardır.

İŞLER KAUÇUK, Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye NBR Formüllerde Hazırlanmaktadır.Dezavantajarı: Yüksek Sıcaklıklarda Sertleşme, Soğuk Direncinin Nispeten Düşük Olması, Bazı Kimyasallara Karşı Dirençli Olmayışı, Ticari İsimleri: Hycar - Perbunan - Nitril

FKM - FLUORO ELASTOMER / FLUOROKARBONYüksek Sıcaklık ve Kimyasal Direnci Çok İyidir. Asitler, Petrol Türevi Yağları, Hidrokarbonlar ve zor Ortamlardan Etkilenmez Sızdırmazlık Elemanı Malzemesi Olarak Birçok Sanayi Kolunda Kullanılmaktadır. Maksimum Çalışma Isı Değerleri (-30 °C ile +225 °C) Arasında Olan Bu Ürün Modifiye Edildiğinde Kısa Süreli Olarak (+315 °C)’ye Kadar Çalışabilmektedir. Gaz Geçirgenliğinin Düşük Olması Bu Ürünün Vakum Sistemlerinde de Tercih Edilmesini Sağlamakladır.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye FKM Formüllerde Hazırlamaktadır. Dezavantajları: Soğuk Direncinin Nispeten Düşük Olması, Pahalı Olması Ticari İsimleri: Vitan, Fluorel, Tecnoflan, Voltalef, Del-el

VMQ - SİLİKON KAUÇUKSoğuk ve Sıcak Direnci Yüksek Olan Bir Polimer Cinsidir. (-60 °C ile +200 °C)’de Özelliğini Koruyabilmekte Olan Bu Ürün Modifiye Edildiğinde {-80 °C ile +300 °C)’ ye Kadar Çalışabilmektedir. Yağ, Ozon, Hava, Nem Dayanımlarının İyi Olması Nedeniyle Gıda ve Tıp Sektöründe. Yaşlanma Direncinin Çok İyi Olması Nedeniylede Ziraat Sektöründe Yaygın Olarak Kullanılmaktadır.


24

Elastomer Cinsleri


İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye VMQ Formüllerde Hazırlmaktadır. Dezavantajları: Mekanik Özellikleri İyi Değildir, Aşınma ve Yırtılmaya Dirençli Değildir, EP Tipi Yağlara Dayanımı Zayıftır. Ticari İsimleri: Silastie, Silastower, Silopren

HNBR - HİDROJE NİTRİL - BUTADİEN KAUÇUKHidrojene Edilmiş Butadienin NBR Kauçuk’a Emülse Edilmesiyle Elde Edilen Bir Polimerdir. {-30 °C ile +150 °C) Olan Bu Ürün Yüksek Mekanik Çalışma Değerleri ve Isı Dayanımıyla Otomotiv Sektöründe, Sanayide, Özel Uygulama Alanlarında Tercih Edilmektedir.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye HNBR Formüllerde Hazırlamaktadır. Dezavantajları: Bazı Kimyasallara Karşı Dirençli Olmayışı, Soğuk Direncinin Nispeten Düşük Olması, Pahalı Olması.

EPDM - ETİLEN PROPİLEN KAUÇUKSıcak Su ve Buhar Ortamlarında Fosfor ve Ester Esaslı Hidrolik Sıvılarda (Fren Hidrolik Yağları), Silikonlu Sıvılarda Sızdırmazlık Elamanı Malzemesi Olarak Kullanılır. Çalışma Isı Aralığının {-40 °C ile +140 °C) Arasında Olması ve Düşük Sıcaklıklarda Elastikiyetini Koruması, Ozon - Açık Hava Direnci, Sürekli Kalıcılık ve Isıda Yaşlanma Direnci, Yalıtkanlık Gibi Özelliklerinin İyi Olması Bu Eiastomerin Sanayide Kullanım Alanını Bİr Hayli Genişletmiştir.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye EPDM Formüllerde Hazırlamaktadır. Dezavantajları: Aromatik Yağlara, Mineral Yağlara, Petrol Ürünlerine Uygun Değildir.Ticari İsimleri: Royalene, Nordel, Epsyn. Detral, Vistalon

PU - POLİÜRETANÜstün Aşınma ve Kopma Direnci Nedeniyle Yüksek Basınçlarda Sızdırmazlık Elemanı ve Mil Sıyırıcı Olarak Çalışan Poliüretan Elastomer (-30 °C ile +100 °C) Arasındaki Isılarda Kullanılmakta Olup, Mineral Yağlar Alifatik Hidrokarbonlar, Gresler, Ozon ve Havaya Direnci İyidir.

İŞLER KAUÇUK, Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye PU Formüller de Hazırlamaktadır.Dezavantajları: Asit ve Bazlara, Hidrokarbon Klorinlere, Sıcak Su ve Buhara, Polar Solvent Kullanımlara Uygun Değildir. Ticari İsimleri: Adiprene, Estane, Vibrathene

CR - NEOPREN KAUÇUK - CHLOROPRENESoğutucu Gazlarıyla Temasta, Yüksek Anilin Noktalı Mineral Yağlarda, Seyreltik Asitlerde, Alkol ve Greslerde Sızdırmazlık Elemanı Malzemesi Olarak Kullanılır. (-45 °C ile +100 °C) Arasında Çalışan Bu Eiastomerin Aşınma, Esneme, Gaz Geçirkenliği, Alev Alma, Ozon - Açık Hava Direnci Çok İyidir.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye CR Formüllerde Hazırlamaktadır. Dezavantajları: Elektrik İzolasyonu İyi Olmaması, Pahalı Olması. Ticari İsimleri: Neopren, Perlounan, Butacler, Baypren.



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Trietanolamin 20 C B E E E C D B A

Trietil Boran 20 E E E A E E E E A

Trietilalüminyum 20 E E E B A A A A A

Triglikol 20 A A D A D A A A A

Triklorasetik Asit (sulandırılmış) 60 B C E C E B B B A

Trikloretil Fosfat 20 C C E C E E E E A

Trikloretilen 20 C C C B C C C C A

Trimetil Propan (sulandırılmış) 100 C B D A E B D B A

Trinitrotoluen (TNT) 20 E B E B E E E E A

Trioktil Fosfat 60 C C E B E C E B A

Trisodyum Fosfat 20 A B A A D A A A A

Tuzlu Su 20 A A E A E A A A A

Uçak Yakıtı (JP3, JP4, JP5, JP6) 20 A C C A B C C C A

Uçucu Yağ 20 C C E B E C C C A

Üzüm Şekeri (sulandırılmış) 80 A A A A E C A A A

Vazelin 60 A A B A D C C C A

Vazelin Yağı 60 A A B A D C C C A

Vinil Asetat 20 E E E E E E E E A

Vinil Klorid (likit) 20 E E E E E E E E A

Viski 20 A A A A A A A A A

Xylamon 20 C C E B B C C C A

Xylene 20 C C C B C C C C A

Yağla Şartlandırılmış Hava 80 A A A A A C B C A

Yüksek Fırın Gazı 100 B B A A D C B B A

Zeolit 20 A A A A A A A A A

Zeytinyağı 60 A A A A D B B B A

A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf


44



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Sülfürik Asit (konsantre) 50 C C C A C C B A A

Sülfürik Asit/Fosforik Asit/Su 40 C C E A E B B A A

Sülfürik Asit/Nitrik Asit/Su 20 C B C A C C C A A

Sülfürklorid 20 C C E A E E E A A

Sülfürik Asit (seyreltilmiş) 20 B C E A E B B A A

Süt 20 A A A A A B B B A

Şarap 20 A A A A A A A A A

Şeker Pekmezi (melas) 100 A B D A E C C B A

Şeker Şurubu 60 A E D A E A D A A

Tanen Asiti 60 A B A A E A A A A

Tartarik Asit (sulandırılmış) 60 A B A A E A A A A

Tereyağ 20 A A A A A E E E A

Tetraetil Kurşun 20 B C E A E E E E A

Tetrahidrofuran 20 C C E C E C C C A

Tetrahidronaftelen (tetralin) 20 C C E A E C C C A

Tetrakloretan 60 C C E B E C C C A

Tetrakloretilen 60 C C E B E C C C A

Titanyum Tetraklorid 20 A B B B A A A A A

Tiyofen 60 C C E C E C C C A

Tiyonil Klorid 20 C C E A E B B A A

Toluene 20 C C C B C C C C A

Transmisyon Yağı Tip A 60 A C B A A C C C A

Triasetin 20 B B E E E B C A A

Tribüoksietil Fosfat 20 C C E B E C C C A

Tribütil Fosfat 60 C C E B C C C C A

Tricresyl Fosfat 60 C C E B B C C B A




SBR - SİTREN BUTADIEN KAUÇUKElastik Özelliği İyi Olan Bu Elastomer Sitren Oranı Arttıkça Sertliği, Butadien Oranı Arttıkça Esnekliği Artar. (-50 °C ile +100 °C) Arasın Isılarda Kullanıma Sahip Olan SBR Kastar Esaslı Hidrolik Yağlarda, Glikol Esaslı Fren Yağlarında Alkolde ve İnorganik Asitlerde Sızdırmazlık Malzemesi Olarak Kullanılmaktadır.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Moditiye SBR Formüller de hazırlanmaktadır.Dezavantajları: Dinamik Yorulma Direnci Düşüktür.Ticari İsimleri: Bunas, Cariflexs, Phiprene.

NR - TABİİ KAUÇUKElastik Aşınma ve İzolasyon Özelliği İyi Olan Bu Elastomer (-60 °C ile +100 °C) Arasındaki Isılarda Kullanılmaktadır. Düşük Isı Elastikiyet Özellikliği Çok İyidir.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Moditiye NB Formüller de Hazırlamaktadır. Dezavantajları: Sıcaklık, Yağlara ve Ozon’a Dayanımı Yoktur.Ticari İsimleri: SMR


26



TERMOPLASTİKLER

PTFE - POLYTETRAFLUOROETHYLENEBilinen En Düşük Statik ve Dinamik Sürtünme Katsayısına Sahip Olan Bu Ürün (-200 °C ile +260 °C) Isı Aralığında Kullanılabilmektedir, Hidrolik ve Kimyasal Uygulamalarda Yapışma Kayma Özelliği ve Mekanik Özelliklerinin Yeterli Olması Nedeniyle Sızdırmazlık Elamanı Olarak Geniş Bir Kullanıma Sahiptir. Yataklama Elemanı Olarak da Sıkça Kullanılan PTFE Çalışacağı Ortamın Özelliklerine Göre Bronz, Karbon, Grafit Molibden Di Sülfit, Cam Elyafı ile Alışımlandırılmaktadır.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde PTFE Ürünler Hazırlamaktadır. Dezavantajları: Kauçuk Elastomerlerde Bulunan Esnekliği Olmayışı, Pahalı Bir Ürün Olması. Ticari İsimleri: Teflon / DUPONT, Fluon, Hestatlon

PA - POLYAMIDEHidrolik Pnamatik Sistemlerde Yataklama ve Destek Elamanı Olarak Kullanılan Bu Ürün (-30 °C ile +120 °C) Isı Aralığında Çalışabilmektedir. Yüksek Aşınma Direnci, Özellikle Şok Altındaki Çalışmalarda Tercih Sebebi Olmuştur. Kimyasal Katkılarla POLYAMIDE’in Isı ve Fiziksel Şartları değiştirilebilir.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde PA Ürünler hazırlamaktadır. Dezavantajları: Gerilme Direnci Zayıftır.Ticari İsimleri: Naylon

POM - POLYACETALHidrolik Pnömetik Sistemlerde Yataklama ve Destek Elemanı Olarak Kullanılan Bu Ürün (-40 °C ile -110 °C)’ye Kadar Kullanılabilmektedir. Mükemmel Ölçü Stabilazyonuna Sahiptir. Kimyasal Katkılarla Isı ve Fiziksel Şartları Değiştirilebilir. HFA - HFB ve Mineral Yağlarda Sorunsuz Çalışır.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde POM Ürünler hazırlamaktadır.Dezavantajları: Gerilme Direnci Zayıftır. Ticari İsimleri: Delrin

TERMOPLASTİK ELASTOMERLER

TPE - TERMOPLASTİK POLYESTER ELASTOMERSertlik ve Güç Yönleriyle Elastomer Plastik Esneklik Yönüyle Elastomer Özelliği Gösteren Bir Üründür. Hidrolik Yağlara, Çözücülere, Asit vs Bazlara Dayanımı Birçok Elastomerden İyidir. Akma Mukavemeti Yüksek Olan Bu Ürün (-40 °C ile +110 °C) Isı Aralığında Kısa Zamanlı Olarakta (-70 °C ile +120 °C)’ye Kadar Kullanılabilmektedir. Destek ve Ringi, Sızdırmazlık Elemanı Adaptörü ve Direkt Sızdırmazlık Elemanı TPE’nin Uygulama Alanlarıdır.

İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde TPE Ürünler Hazırlamaktadır.



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Sodyum Bikarbonat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Sodyum Bisülfit (sulandırılmış) 100 A B D A E A A A A

Sodyum Fosfat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Sodyum Hipoklorid (sulandırılmış) 20 B B D A E C C A A

Sodyum Klorid 100 A B D A E E A A A

Sodyum Nitrat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Sodyum Nitrit 60 B B D A E A A A A

Sodyum Silikat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Sodyum Sülfat 20 A B D A E A A A A

Sodyum Sülfat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Sodyum Sülfit 40 A B D A E A A A A

Soğutucular , DIN 8962, R-11 20 A B E B E E E E A

Soğutucular , DIN 8962, R-113 20 A A E B B E E E A

Soğutucular , DIN 8962, R-114 20 A A E D A A A A A

Soğutucular , DIN 8962, R-12 20 A A E B A B B B A

Soğutucular , DIN 8962, R-13 20 A A E B B E A A A

Soğutucular , DIN 8962, R-134a 20 B A E C E E E A A

Soğutucular , DIN 8962, R-22 20 C A E C B A A A A

Stearik Asit 60 A B A A A C A A A

Su 100 A B B A C B A A A

Suphuryl Klorid 20 C C E A E B B B A

Sülfür (Kükürt) 60 E E D A D E E A A

Sülfür Hegzaflorid 20 A A A A D D A A A

Sülfürdioksit (kuru) 80 C C D A E C B A A

Sülfürdioksit (likit) 60 C C E A E C E A A

Sülfürdioksit (sulandırılmış) 60 C C E A E C B A A



42



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Potasyum İodid (sulandırılmış) 60 A B D A C B A A A

Potasyum Karbonat (sulandırılmış) 40 A B A A E A A A A

Potasyum Klorat (sulandırılmış) 60 C B D A C B B A A

Potasyum Kromat (sulandırılmış) 20 B B D A C A A A A

Potasyum Nitrat (sulandırılmış) 60 A B D A C A A A A

Potasyum Perklorat (sulandırılmış) 80 C B D A E C C A A

Potasyum Permanganat (sulandırılmış) 40 C B E A E C B A A

Potasyum Persülfat (sulandırılmış) 60 C B E A E C B A A

Potasyum Siyanit (sulandırılmış) 40 A B A A D A A A A

Potasyum Siyanit (sulandırılmış) 80 B B A A C C C A A

Potasyum Sülfat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Propan (likit, gaz) 20 A A A A A C C E A

Propilen Glukol 60 A B D A E A A A A

Propilen Oksit 20 C E E E E E E E A

Propionik Asit (sulandırılmış) 60 A E E A E E D D A

Sabun Solüsyonu (sulandırılmış) 20 A B D A A A A A A

Salisilik Asit 20 A A E A A A A A A

Sentetik Deterjan 60 A B D A D A A A A

Silicic Asit (sulandırılmış) 60 A B E A E A A A A

Silikon Gres 20 A A C A A A A A A

Silikon Yağı 20 A A A A A C A A A

Sitrik Asit (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Soda (sulandırılmış) 60 A B A A E A A A A

Sodyum Benzoat (sulandırılmış) 40 A B D A D A A A A

Sodyum Klorat 20 C C D A E C C A A




ELASTOMERLERİN ESNEKLİK ve SERTLİK ÖZELLİĞİ

Elastomerlerin Esneklik Etkisi

Kauçuk Elastomerler yapıları gereği esnek ve hafızalıdır. Esneyip şeklini değiştiren elastomerin üzerindeki yük zamanla azalır, kauçuğun bu durumuna gevşeme özelliği diyoruz. Uzun zaman ve ısı farklarına maruz kalan elastomerin yapısında bulunan bağlar şekil değiştirmesi için zaman tanınacağından, esnek uzama yerini kalıcı uzamaya bırakacaktır. Elastomerlerin bu özelliğinden dolayı, sızdırmazlık elemanlarının ilk montajdaki çapsal yükleri zamanla azalacaktır. İdeal bir sızdırmazlık elemanının üzerindeki baskı yükü kalktığında dudaklar eski halini almalıdır. Ani çapsal yük uygulaması sakıncalıdır, böyle bir durumda elastomerin içindeki bağlar aşırı direnç oluşmasına neden olacaktır.

Aynı çapsal yükün yavaş uygulanmasında elastomer içerisindeki bağlar açılmaya ve değişmeye zaman bulacağından, daha az direnç oluşacaktır. Elastomer kauçuklar %5 ’den fazla kalıcı uzama etkisinde bırakılmamalıdır, bu durumda oluşan gerilim birikimi malzemelerin özelliklerini direkt etkiler ve deforme eder.

e

L

t

L

Kauçuk Elastomerin Esneme özelliği Kauçuk Elastomerin Sabit Uzatmada azalan esneme özelliği

Elastomerlerin Sertlik Özelliği

Elastomer kauçukların tanımlanmasında sertlik önemli bir etkendir. ShorA (ShA) ya da (IRHD) durometre şeklinde gösterilmektedir. Sızdırmazlık elemanlarının sertlikleri 40 ShorA’dan başlayıp, 95 ShorA’ya kadar gidebilmekte olup, 5 birim sapma toleranslar içinde kabul edilmektedir.

Dinamik sızdırmazlık elemanlarında sertliğin artması kuvveti düşecektir. Sıkılık oranını stabil hale getirip, sertleşmeyi arttırdığımızda ise sürtünme kuvveti artacaktır.


28



ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ DEPOLANMASI

Sızdırmazlık elemanlarının ömrü depolama (saklama) şartlarıyla direkt ilgilidir. Aşağıda vereceğimiz bilgiler, elastomer, termoplastik elastomer ve termoplastikten mamul sızdırmazlık elemanlarının uzun süreli özelliklerini koruması için dikkat edilmesi gereken hususları içermektedir.

Sızdırmazlık elemanlarının depolama ömrü, ısı, nem, oksijen, ozon, çözücüler, direkt güneş ışığı, ultraviyole ışınlar gibi etkenlerle kısalır. Uygun depolama şartlarında korunan ürünler ise çok uzun süre özelliklerini kaybetmeden bekleyebilir.

DEPOLAMA

• Ürünler hava geçirmez ambalajlarda saklanmalıdır.

• Ambalaj malzemeleri olarak polietilen, mumlu kağıt ya da selefon kullanılmalıdır.

• Ürünler, ölçüsel, boyutsal ve kullanım sıklığına göre depolanmalı, şekilsel deformasyona uğramamalıdır.

• Aydınlatma mümkün olduğu kadar az olmalı, camlar kırmızı ya da koyu sarı tonlarda boyanmalıdır. Ultraviyole ışın ve ozon ürünün raf ömrünü azaltmaktadır. Bu nedenle ozon kaynağı olan yüksek voltajlı ürünler, elektrik motorları ve civalı lambalar depolama alanında bulunmamalıdır.

• Depolama alanı iyi havalandırılmış, temiz ve kuru olmalıdır. Nem miktarı ortalama %65 olmalıdır. Çok düşün ya da çok yüksek nem oranı raf ömrünü azaltacaktır.

• Kimyasal maddeler, çözücüler, yağlar, asitler, yakıtlar...vb. depolama süresince ürünlere kesinlikle temas ettirilmemelidir.

• Depolama ortamı ısısı 0 °C ile +20 °C aralığında olmalıdır. Ani ısı değişimlerine uğrayan sızdırmazlık elemanları kullanımdan önce bir süre +15 °C ile +20 °C aralığında bekletilmelidir.



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Metil Methacrylate 20 C C C C C C C C A

Metilamin (sulandırılmış) 20 C E E C E B B A A

Metoksi Bütanol 60 A B D A D C C B A

Meyve Suyu 100 B B A A C C A A A

Mineral Bazlı Isıtma Yağı 60 A B B A A C C C A

Mineral Su 60 A B A A A A A A A

Mineral Yağ 100 A C B A B C C C A

Mısır Yağı 60 A B D A D C C C A

Monobromobenzen 20 C C C B C C C C A

Monoklorasetik Asit (etil ester) 60 B B E E C C C A A

Morfolin 60 C C D E E C C B A

Motor Yağı 100 A B B A B C C C A

Mürekkep 20 A A A B A A A A A

n-Propanol 60 B B A B C A A A A

Nafta 20 C C E A C E E E A

Naftalin 60 C C E A E C C C A

Naftoik Asit 20 B D E A E E E E A

Naturel Gaz 20 A A A A B C C E A

Nikel Asetat (sulandırılmış) 20 A B D D C A A A A

Nikel Klorid (sulandırılmış) 20 A B D A E A A A A

Nikel Sülfat (sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Nişasta (sulandırılmış) 60 A A A A C A A A A

Nitrik Asit (konsantre) 80 C C E C C C C C A

Nitrobenzen 60 C C C C C C C C A

Nitroglikol (sulandırılmış) 20 C B D A D D D A A

Nitrogliserin 20 C E E A E B B A A



40



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Kurşunasetat (sulandırılmış) 60 A B D A C A A A A

Kurşunasetat (sulandırılmış) 100 A B D C C C A A A

Laktik Asit (sulandırılmış) 40 A A D A A A A A A

Laktam 80 C C E C E C C C A

Lanolin 60 A B A A A B B C A

Lauryl Alkol 20 A A D A D B B B A

Lavanta Yağı 20 B C E A D E E E A

Likörler 20 A A A A A A A A A

Limon Suyu 20 A B A D D A A D A

Lityum Bromid (sulandırılmış) 20 A B A A A A A A A

Lityum Klorid (sulandırılmış) 20 A B A A A A A A A

Magnezyum Klorid (sulandırılmış) 100 A B D A E E A A A

Magnezyum Sülfat (sulandırılmış) 100 A B D A E E A A A

Makine Yağı (mineral) 80 A B B A A C C C A

Maleir Anhidrit 60 E E E A E E E E A

Maleir Asit (sulandırılmış) 100 A B D A E C C A A

Margarin 80 A B A A A C C C A

Mentol 60 C C E B E C C C A

Mesitil Oksit 20 D E E D D E E B A

Metan Gazı 20 A A A A D B B B A

Metanol 60 B B A F E A A A A

Metil Akrilat 20 C C C C C C C C A

Metil Bromid 20 C C C A C C C C A

Metil Etil Keton MEK 20 C C C C C C C B A

Metil Isobutil Keton 20 C C C C C C C B A

Metil Klorid 20 C C E B B C C C A




ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ MONTAJI

Elastomer sızdırmazlık elemanlarının montajında uyulması gereken kurallar ürünün ömrünü direkt olarak etkileyecektir. İlerleyen bölümlerde hidrolik ve pnömatik sızdırmazlık elemanlarının detay montaj bilgilerine ulaşabilirsiniz. Ancak bu bilgileri özetleyecek olursak, aşağıdaki gibi ana başlıklar altında toplayabiliriz.

Montajdan Önce

Ürünün üzerinde kir, partikül birikintisi, çapak, yanlış depolama şartlarından dolayı deformasyon, yaşlanma (sertleşme) gibi kontroller mutlaka yapılmalıdır. Sızdırmazlık elemanlarının ömrünü ve sistemin verimini etkileyecek bu olumsuzluklar ancak montajdan önce yapılacak kontrollerde fark edilecektir.Bir diğer önemli faktör de montaj alanının temizliğidir. Ürünün özelliklerini etkileyecek, kimyasallların ve partikül pisliklerin bu alanda olmaması gerekmektedir.

Motaj Yapılırken

Sızdırmazlık elemanlarının yuva ölçülerinin standart olarak açılmış, çalışma değerlerine uygun radyus, pah ve yüzey kalitesinin bulunduğuna dikkat edilmelidir.Montajdan önce çalışma yağıyla ılık olarak yağlanmalı, ortam ısısının düşük olmasından dolayı sertleşme söz konusu ise +50 °C ile +80 °C arasında ortam yağında bir süre bekletilmelidir. Sızdırmazlık elemanları montajında piston başı ve boğaz tercihine göre uygun aparatlar kullanılmalıdır. Kesinlikle delici ve keskin ekipman kullanılmamalıdır.

Montaj Sonrası

Sızdırmazlık elemanlarının yuva ölçülerine ve çalışma şartlarına göre pozisyon almaları önemlidir. Bu nedenle ilk çalışma anında yüksek basınç çarpması olmamalı, kaydırıcı mutlaka kullanılmalıdır. Montajdan sonra sistem (silindir) açık bırakılmamalı, boya ya da kimyasalla temizleme işlemi izolasyon sağlandıktan sonra yapılmalıdır. İlk çalışmada ani ısı yükselmesinden kaçınılmalıdır.


30



ELASTOMERLERİN FİZİKSEL TEPKİME TABLOSU

ASTM D 6418-72AN

BR

FKM

VMZ

HNBR

EPDM

CR

PU SBR

NR

PTFE

PA POM

TPE

MAX. Sıcaklık °C 110 225 200 150 140 100 100 100 100 260 120 110 110

MIN Sıcaklık °C -30 -30 -60 -30 -40 -45 -30 -50 -60 -200 -30 -40 -40

Elastik Özelliği C D B-A C C B B C A E E E E

Düşük Isı Elastik Özelliği C D B-A C C C E C S E E E E

Sürekli Kalıcılık C-B C B C-B C D-E B C-B C-B A B B B

Aşınma Direnci B C E-D B B B A B-A B B-A B-A B-A B-A

Yaşlanma Direnci C A A B B-A B B C C A B B B

Yırtılma Direnci C C E C-B C B B-A C-B B A A A A

İzolasyon Özelliği D D-C A D B-A D D-C B A A A A A

Kopma Uzaması B C D-C B C B A A A E E E E

Gaz Geçirgenliği Direnci D-C A E D-C D B B D-C D-C A A A A

Ozon ve Açık Hava Direnci D A A D-C A B B-A D E-D A A A A

Alev Direnci E-D C-B D D-C D-C B D-C E E A D-C D-C D-C

Sertlik Sınırı 40-95

55-95

10-90

50-95

40-80

40-90

55-95

40-90

30-90 X X X X

Metale Yapışma B-A C C-B B-A C B-A A B-A B-A X X X X

Tekstile Yapışma B-A C D C C B-A X C-B B-A X X X X




KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Karbok Tetraklorid 60 C C E A E C C C A

Karbondioksit (kuru) 60 A A A A D A A A A

Karbondisülfit 20 C C C A C C C C A

Karbonmonoksit (kuru) 60 A A A A A A A A A

Karbonmonoksit (nemli) 20 A A A A E A A A A

Katran 20 C C E D E C C C A

Katran Yağı 20 C C E D C C C C A

Kemik Yağı 60 A C B A A C C C A

Keresone 20 A C B A A C C C A

Klofen A Tipi 100 C C A A C C C E A

Klofen T64 100 C C B A C C C E A

Kloral Hidrat (sulandırılmış) 60 C C E B E C C B A

Kloramin (sulandırılmış) 20 A A D E D A A A A

Klorethanol 60 C C E C E C C B A

Klorik Asit (sulandırılmış) 80 C C E B E C C B A

Klorin (kuru gaz) 20 C C D A D C C A A

Klorin (likit) 20 C C E A E C C A A

Klorin (nemli gaz) 20 C C E A E C C A A

Klorobenzen 20 C C C B D C C C A

Klorobromomethan 20 E E E B E E E B A

Kloroform 20 C C E B C C C C A

Klorosülfonik Asit 20 C C C E E C C C A

Kostik Soda 20 B B C C E B B A A

Kromik Asit (sulandırılmış) 60 C C E A E C C D A

Kromik Asit/Sülfürik Asit/Su%50,15,35 40 C C E A E C C D A

Kurşun Nitrat (sulandırılmış) 20 A B D A C A A A A



38



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Hidrojen Peroksit (sulandırılmış) 20 C C B A E C C A A

Hidrojen Sülfit (kuru) 60 B B D A D D B B A

Hidrojen Sülfit (sulandırılmış) 60 B B E A E B A A A

Hidroklorik Asit (derişik) 20 A B E A C A A A A

Hidroklorik Asit (konsantre) 20 C C E A E B B A A

Hidroklorik Asit (seyreltik) 80 C C E A E C C A A

Hidroksilamin Sülfat (sulandırılmış) 35 A B A E E A A A A

Hidroklorik Yağları, DIN 51/524 80 A B B A A C C C A

Hidrosiyanik Asit 20 D B A D E D D D A

Hidrosülfit (sulandırılmış) 40 B B D E E A A A A

Isobetanol 20 B A A A C A A A A

Isooktan 20 A B B A B C C C A

Isophorone 20 D D D D D D D A A

Isopropanol 60 B B A B E A B A A

Isopropil Asetat 80 C C C C E C C B A

Isopropil Eter 60 C C C C C E C E A

Isopropil Klorid 20 C C C A C C C C A

Iyodoform 20 E E E A E E E A A

Jelatin (sulandırılmış) 40 A B A A E A A A A

Kakao Yağı 20 C C D A A C C C A

Kalay 2 Klorid (sulandırılmış) 80 A B D A E A A A A

Kalsiyum Bisülfüt (sulandırılmış) 20 A A D A A A A A A

Kalsiyum Fosfat (sulandırılmış) 20 A A A A D A A A A

Kalsiyum Hidroksit (sulandırılmış) 20 A A A A C A A A A

Kalsiyum Hipoklorid (sulandırılmış) 60 C B E B C C C A A

Kalsiyum Klorid (sulandırılmış) 100 A A A A C C A A A

Kalsiyum Nitrat (sulandırılmış) 40 A A A A E A A A A




ELASTOMERLERİN KİMYASAL TEPKİME TABLOSU

KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Adipic Asit (Sulandırılmış) 20 A A D A D A A A A

Akrilik Asit (etil ester) 20 C E C C C E E D A

Akrilo Nitril 60 C C C C E C C D A

Alil Alkol 80 B B E C C A A A A

Alüminyum Sülfat (Sulandırılmış) 60 A B D A C A A A A

Amil Alkol 20 B D C C A A A A A

Amil Asetat (Muzyağı) 20 C E E C E A C A A

Amonyak %100 20 B E E C C A A A A

Amonyak (Sulandırılmış) 40 A E B C C A A A A

Amonyum Asetat (Sulandırılmış) 60 A B D C C A A A A

Amonyum Florid (Sulandırılmış) 20 A B A A E A A A A

Amonyum Fosfat (Sulandırılmış) 60 A B D C C A A A A

Amonyum Karbonat 60 A B D C C A A A A

Amonyum Klorid (Sulandırılmış) 60 A B D A C A A A A

Amonyum Nitrat (Sulandırılmış) 60 A B D A C A A A A

Amonyum Sülfat 60 A B D A C A A A A

Amonyum Sülfit (Sulandırılmış) 60 A B D A C A A A A

Anilin 60 A C C C C C C E A

Anilin Hidroklorid 20 B B B A C C C B A

Anisol 20 A C E E E C C A A

Antifriz 60 A A A A C A A A A

Antimon Klorid (Sulandırılmış) 20 A A A A D A A A A

Antimon Triklorid 60 A B E E E A A A A

Arsenik Asit 60 A B D A C A A A A

Asetaldehit, Asetik Asitle %90/10 20 C C C C E B B B A



32



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Asetamid 20 D E E E E E E D A

Asetik Anhidrid 20 C A E C E B A A A

Asetik Anhidrid 80 C B E C E C B D A

Asetik Asit 60 C C E C C C C B A

Asetik Asit (Sulandırılmış) %25-60 60 C E E E E C C A A

Asetik Asit (Sulandırılmış) %85 100 C E E E E C C D A

Asetilen 60 A A A A D D A A A

Aseton 20 C C C C C A A A A

Asfalt 100 E E E D E E E E A

ASTM Fuel A 60 A B C A A C C C A

ASTM Fuel B 60 B C C A C C C C A

ASTM Fuel C 60 C C C A C C C C A

ASTM Oil No:1 100 A A A A B C C C A

ASTM Oil No:2 100 A B A A B C C C A

ASTM Oil No:3 100 A B B A B C C C A

ATE Brake Fluid 100 C B A C E A A A A

ATF Oil 100 A B B A B C C C A

Bakır Florid (Sulandırılmış) 50 A B D A E A A A A

Bakır Klorid (Sulandırılmış) 20 A B A A A A A A A

Bakır Nitrat (Sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Bakır Sülfat (Sulandırılmış) 60 A B D A E A A A A

Balık Yağı 20 A A A A D B B B A

Baryum Hidroksit(Sulandırılmış) 60 A A D A C A A A A

Baryum Tuzları(Sulandırılmış) 60 A B A A C A A A A

Benzaldehit(Sulandırılmış) 60 C C E A C B B B A

Benzene 20 C C C B C C C C A

Benzil Alkol 60 E E B E C D D D A




KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Fotoğraf Tespit Banyoları 40 A A D A E A A A A

Fren Yağları (glikol eter) 80 C B A E E A A A A

Furan 20 E E E C C E E E A

Furfural 0 C E E E C E E E A

Furfuryl Alkol 20 E E E E C E E E A

Glikolik Asit %37 sulandırılmış 20 A B A A E A A A A

Glikoz (sulandırılmış) 80 A B A A E B A A A

Gliserol (sulandırılmış) 100 A B A A E B A A A

Gliserol Klorhidrin 60 C C E E E B B B A

Glisin %10 sulandırılmış 40 B A D A E B B A A

Güldürücü Gaz 20 A A A A A A A A A

Gümüş Nitrat (sulandırılmış) 100 B B D A E E B A A

Gümüş Tozu (sulandırılmış) 60 B B A A E B B A A

Hava 80 A A A A A A A A A

Hayvansal Yağlar, Mineraller 80 A B A A A C C C A

Heptan 60 A B C A A C C C A

Hexan 60 A B C A A C C C A

Hexantriol 20 A B C A A C C C A

Hexene 20 B B D A A C C C A

Hexaldehit 20 C C E E E C C E A

Hexzklora Butadien 20 C E E A E C C E A

HFA Tipi Yağ-Su Emilsiyonu 55 A B D A E C C C A

HFB Tipi Yağ-Su Emilsiyonu 60 F B D A E C C C A

Hidrazin Hidrat 20 B B E E B C B A A

Hidroburomik Asit (sulandırılmış) 60 B B E E C D D A A

Hidrojen 20 A A A A E A A A A

Hidrojen Klorid (gaz) 60 C C E A E B B A A



36



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Etil Eter 20 C C C C C B C B A

Etil Klorid 20 B B C B B B B B A

Etilen Diamin 60 C C C C C B B A A

Etilen Glikol 100 A B B A C C A A A

Etilen Klorid 20 B B C B B B B B A

Etilen Triklorid 20 E E E D E E E E A

FAM Test Yağları, DIN 51 604-A 20 A B C A A C C C A

FAM Test Yağları, DIN 51 604-C 20 C C C F C C C C A

Fatty Alkol 60 B A A A E B B B A

Fatty Asitler 100 B B E B E E E E A

Fenil Benzen 20 C C E B E C C C A

Fenil Etil Eter 20 C C C C C C C C A

Fenil Hidrazin 60 B C E B E C C C A

Fenil Hidrazin Kloridat (sulandırılmış) 80 B C E B E C C A A

Fenol %90 sulandırılmış 80 C C E B E C C C A

Fırın Gazı, kuru 60 C B A A E A A A A

Fitalik Asit (sulandırılmış) 60 A B D A E C D A A

Florin (kuru) 60 C E E E E C E E A

Florobenzen 20 C C C B E C C C A

Florokarbon Yağları 100 D D A D D D D D A

Floslicic Asit 100 D D D D E C D D A

Formaldehid (sulandırılmış) 60 B B D E E A A A A

Fosforik Asit (sulandırılmış) 60 C B E A E B A A A

Fosforik Asit Ester HFD 80 C C C F C C C F A

Fosfortriklorit 20 C C E B E A D A A

Fotoğraf Emilsiyonları 20 A A D A E A A A A




KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Benzoik Asit (Sulandırılmış) 60 A B A A C A A A A

Bira 20 A A A A A A A A A

Bitkisel Yağlar, Mineraller 80 A A A A A C B C A

Boraks (Sulandırılmış) 60 A B A A C A A A A

Borik Asit (Sulandırılmış) 60 A B A A C A A A A

Bromin (Sıvı) 20 C C E E E C C D A

Bromo Benzen 20 E E E D E E E E A

Butadiene 60 A B B A D C C C A

Butil Alkol 60 C B D E C A A A A

Butil Asetat 20 C C E C E B C B A

Butil Fenol 20 C C C B C C C C A

Butilen (Sıvı) 20 A B D A A C C E A

Butilen Glikol 60 A A A B A A A A A

Butin Diol 20 A B D B A A A A A

Bütraldehid 20 E E E E E B B B A

Bütrik Asit (Sulandırılmış) 20 A B D A E C D D A

Bütan (gaz) 20 A B D A A C C C A

Celloselve 20 E E E E E E E B A

Cıva 60 A A A A A A A A A

Cıva Tuzu (Sulandırılmış) 60 A B A A E A A A A

Coconut Fat 80 A B A A A C C C A

Coconut Faty Alkol 20 A A D A E B B B A

Crezol (Sulandırılmış) 45 C C E A A C C C A

Croton Aldehid 20 E E E C D B B A A

Cyclohekzane 20 A C B A A C C C A

Cyclohekzanol 20 A C E E A C C C A

Cyclohekzanone 20 C C E E E C C C A



34



KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Cyclohekzylamine 20 C C E C E C C C A

Çinko Asetatı 20 B B A A A A C A A

Decalin 20 C C E B E C C C A

Decalin 60 C C E B E C C C A

Demir 3 Klorid (Sulandırılmış) 40 A A D A D A A A A

Deniz Suyu 20 A B A A B A A A A

Desmodur T 20 C C E E B C C C A

Desmopen 2000 80 A D D D E D A D A

Deterjan 100 A B E B E C B A A

Diacetone Alkol 20 B B D E D A A A A

Dibenzyl Ether 20 C C E C E C C B A

Dibutyl Ether 20 C C E C E C C B A

Dibutyl Phythalate 20 C C A A A C C D A

Dibutyl Phythalate 60 C C A B D C C D A

Dietil Eter 20 C C E C E C C C A

Dietilamin 20 B C E C E C C A A

Dietilen Glikol 20 A A A A E A A A A

Diglikolik Asit (Sulandırılmış) 60 B B D A E A A A A

Diisobutil Keton 60 C C E C E B C A A

Diklorasetik Asit 60 C C E C C C C A A

Diklorbenzen 20 C C E A E C C C A

Dikloreten 20 C C C B C C C C A

Dikloretilen 20 C C E B E C C E A

Diklorobutilen 20 C C E B E C C C A

Diklorometan 20 C C C A C C C C A

Dimetil Formamid 60 C C C C C B C B A

Dimetilamin 20 C C E C E C C A A




KİMYASAL ADI

C TE

ST

SIC

AKL

IĞI

NBR

CR

MVQ

FKM

PU NR

SBR

EPDM

PTFE

Dimetileter 20 C C E C E B C A A

Dioksan 60 C C E C E B B B A

Dipentene 20 B C D A D C C C A

Diphenil 20 C C E A D C C C A

Diphenil Oksit 100 E E E E E E E E A

Dizel Yakıt 60 A B B A B C C C A

Egsoz Gazı, Hidrojenflorid içeren 60 A A D A E A A A A

Egsoz Gazı, Hidrojenklorid içeren 60 B A D A E A A A A

Egsoz Gazı, Karbondioksit içeren 60 A A A A D A A A A

Egsoz Gazı, Karbonmonoksit içeren 60 A A A A A A A A A

Egsoz Gazı, Sülfürdioksit içeren 60 B A D A E B B A A

Egsoz Gazı, Sülfürik Asit içeren 60 B B D A E B B A A

Egsoz Gazı, Sülfürik Asit içeren 80 C B D A E B B A A

Epiklorhidrin 20 E E E C E E E B A

Etan 20 A B B A A C C C A

Ethanol 20 A A A F B A A A A

Ethanol 60 C A D C C A A A A

Ethanol 80 C C D C C A A A A

Ethanol + Asetik Asit (fermantasyon) 20 C B E C E A A A A

Ethanol + Asetik Asit (fermantasyon) 60 C C E C E A A A A

Etik Akrilat 20 C E C C E E E D A

Etil Asetat 20 C C E C C B B B A

Etil Asetat 60 C C E C C C C C A

Etil Benzen 20 C C C B D C C C A


údú1'(.ú/(5islerkaucuk.com/images/uploads/a8bd88a0df3143999acb50077...s zd rmazl k...

Documents