dadtco: créer la révolution verte du manioc
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CREER LA REVOLUTION VERTE DU MANIOC
Transformation du Manioc
• 2,3 million € par an d’épargne endevises
• 1,3 million € de revenus par an pour 5.000 familles paysannes
Une usine mobile de production d'amidon de manioc (investissement 3 million €) créera :
• 1,3 million € par an en accroissementde l’économie locale
Rendement social et financier
• 5 ans pour le délai de récupération de l’investissement
* 4 rendements pour un seul investissement
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Year0 Year1 Year2 Year3 Year4 Year5 Year6 Year7 Year8 Year9 Year10
X 1.000 EURO
Investment Forex Saving Local Economy Farmer's Income Pay Back
Notre fierté et notre réussite au Mozambique
La seule compagnie Africaine qui a réussi à transformer le manioc en
produit de haute qualité (“Food Grade”)
Notre usine mobile comme lien entre petits prodcuteurs et agrobusiness
8.000 familles paysannes sont sorties de la pauvreté
* L’usine et la technologie mobile comme secret de notre réussite
Le manioc, “le secret le mieux gardé en Afrique”
• FACILE A CULTIVER
• 12 MOIS SUR 12
• HAUT RENDEMENT
• AMIDON SUPERIEUR
• COMMENCE A POURRIR IMMEDIATEMENT APRES LA RECOLTE
• N’EST PAS POSSIBLE EN GRANDE PLANTATION
* L’amidon de manioc est d’une qualité supérieure
TOUTEFOIS:
Distribution mondiale du manioc
* Le climat de l’Afrique subsaharienne est très bien adapté à la culture du manioc
La composition des cultures d'amidon
* L’humidité excessive des tubercules nécessite une transformation proche des lieux de production afin de réduire les frais de transport
70%
23%15%
3%
4%
2%
14%
2%
4%
13%
71%79%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Maïs Manioc pommes de terre
Humidité
Protéines etles Minéraux
Fibres
Amidon
La transformation du manioc et sesobstacles
Très périssable
Culture paysanne
Frais de transport
Grande plantation impossible
* L'industrie alimentaire a besoin d'ingrédients de haute qualité
Technologie
Cyanide
Qualité
Sur-facturation
Problèmes principaux du manioc
DADTCO Amidon II
SME HQCF
L’ industrieartisanale
farine haute qualité
Cyanide (ppm)
SME HQCF
énumération bactériologique totale
0>20
0
Amidon libéré100% 10%
SME HQCF
* Le traitement “FOOD GRADE”est essentiel
>1.000.000
L’ industrieartisanalefarine du manioc
L’ industrieartisanalefarine du manioc
L’ industrieartisanale
farine haute qualité
DADTCO Amidon II
DADTCO Amidon II
L’ industrieartisanale
farine haute qualité
L’ industrieartisanalefarine du manioc
Organisation
“sur demande”
Technologie
MOBILE
Libérationentière de l’amidon
Enlèvementdes fibres et des matières
inutiles
Enlèvement de cyanide
Réduction de l’humidité
(séchoir)
Provision garantie du
manioc
“Brings the factory to
the farmers”
Pas de pertes
d’amidon
MRU (Mobile Refining
Unit)
Processus enzymatique
Séchagemobile
Transformation immédiate
Reduction des frais de
transport
La solution de DADTCO: 6 technologies indispensables
* Transformation mobile et “food grade” du manioc
Gestion de l'offre de Manioc: une compétence majeure
• Transformation du manioc aussi près que possible des agriculteurs
• Une equipé formeé de vulgarisateurs qui organisentles petits producteurs
• Création d’alliances avec l’administration locale, les petits producteurs, les stations de rechercheagricoles, les ONG et les bailleurs des fond
• Marché garanti, prix connu un an à l'avance
• Paiement en espèces à la livraison
• Cartes d’identité “DADTCO” pour les paysans
• Suivi et traçabilité complète des approvisionnements
* Problème d’approvisionnement excessif en racines
Assistance technique de DADTCO auprèsdes petits producteurs
Enseigner aux producteurs comment éviter les quatre facteurs les plus limitatifs :
1. Accès aux variétés de haut rendement et résistantes aux maladies
2. Production, stockage, traitementet semis des boutûres
3. Repiquage des boutûres défuntes
4. Augmentation de la densité de semis
Outils nettoyés Sélection de plantes saines
Ombrage pendant 10 jours Boutûres de 30 cm
• Rejette les parties hautes et inférieures
des tiges de manioc
• Utiliser uniquement des boutûres
avec plus de 6 noeux
* Permet de doubler la production l'année prochaine
Transformation le jour même de la récolte
• Pas de pertes post-récolte• Qualité d’amidon supérieure
Frais de transport• Transport d’amidon est 4 fois moins
cher que le transport des racines
Pollution• Transformation non-mobile (centrale)
crée un niveau important de pollution
Transformation au niveau paysan• Approvisionnement régulier devient
possible
La nécessite de transformer viaune usine mobile
Pollution
Unité de traitement mobile autonome (AMPU)
AMPU
Lavage et
épluchage
Hachage
Broyage
Déshydratation
par centrifuge
Pâte de
manioc
• Assemblé dans un conteneur de 45 pieds “high cube” • Les racines de manioc sont transformées en pâte de manioc
* 98% d'amidon libéré et un réduction de 50% de l'eau
Unité Mobile de Raffinage (MRU)
• Assemblé dans un conteneur de 40 pieds
* Elimination de 80% des fibres
Unité mobile
de raffinage
Réduction des
fibres
Lavage de
l’amidon
Concentration
de l’amidon
Déshydratationpar centrifuge
Pâte d’amidon
Séchoir mobile
• Séchoir à lit fluidisé, installé en 2 conteneurs de 40 pieds• Le carburant est du GPL ou gazole
* Amidon II/farine de Manioc, 12-13% d’humidité et moins de 2% de fibres
SéchoirMobile
Séchage
Refroidissement
Tamissage
Mise en sacs
Amidon II/
Farine de manioc
Capacité de l’Usine Mobile
Input• 5 tonnes de racines de manioc par heure• 80 tonnes de racines de manioc par jour
de 16 heures• 24 000 tonnes de racines de manioc par
an
Output• 7 200 MT Amidon II/ Farine de manioc
par an
1 Usine Mobile représente un marché pour plus de 5 000 familles paysannes
Farine d’amidon de manioc
Matière sèche 87%
Amidon Min 97% (de la matière sèche)
Fibres <2% (de la matière sèche)
Cendres <0.3%
Proteine <0.2%
HCN <1 ppm
pH 5 – 6
Granules d’amidon Intégrité excellente pour modifications enaval
Shelf life >12 mois
Magasinage Ombré, bien ventilé, températureambiante
Enlèvement de cyanide: Obligatoire!
Le Manioc contient des glucosides cyanogénétiques qui posent un risque pour la santé humaine
La transformation artisanale n’est pas en mesure d’éliminer les glucosides cyanogénétiques
• Déchirer les parois des cellules avec les râpes industrielles
• Traitement de la pâte de manioc avec des enzymes spéciales
Processusd’enlèvement de cyanide:
La Fondation Peter Kutemann a financé la recherche et la production des enzymes capables d’éliminer tous les glucosides cyanogénétiques
Une connaissance disponible dans le domaine public
Vue d’ensemble de l’Usine Mobile
Emplois crées par une Usine Mobile
• Déchargement et pesage• 1 Maître-peseur
• 3 Journaliers
• Alimentation de l’AMPU• 3 Journaliers
• Transformation du manioc
• 1 Technicien supérieur
• 1 Electricien et 1 Mécanicien
• Distribution de l’eau de manioc
• 1 Journalier
• Emballage & magasinage
• 1 Conducteur de fourchette
• 3 Journaliers
• Chargement des camions
• 1 Conducteur de fourchette
• 2 Journaliers
• Zone de réception des paysans
• 1 Technicien de base de données
• 1 Caissier
• Administration• 1 Administrateur/comptable
• Laboratoire
• 1 Technicien de laboratoire
• 1 Responsable de l’hygiène
• Propreté du site
• 2 Journaliers
• Farmer management
• 4 Agents de vulgarisation (mobilisers)
• 1 Assistant “supply chain”/agronome
• 2 Chauffeurs
• 1 Responsible logistique
19 emplois et 14 journaliers
1200
Paysan
1200Paysan
1200
Paysan
1200 Paysan
Récolte des racines ≈ 3 mois 20-40 Km.
Récolte des racines≈ 3 Mois20-40 Km.
Récolte des racines ≈ 3 mois20-40 Km.
Récolte des raciness ≈ 3 Mois20-40 Km.
*”Si le producteur ne peut pas venir à l’usine, l’usine iraau producteur”
Plusieurs plate-formes pour 1 usine mobile d’amidon
Site 1
Site 2
Site 3
Site 4
Deux modèles de production
Usine mobile d’amidon :
• Opération préférée
• Proche de la clientèle
• Frais de transport réduits
Sécheuse centrale (raffinerie)
• Grands volumes
• De nombreux clients
*Les conditions du marché déterminent le choix optimal
1Ampu1 MRU1 Mobile dryer
3Ampus3 MRUs1 Flash dryer
PETITS PAYSANS
AMPU
Pâte de Manioc
PETITS PAYSANS
AMPU
*MRU
Pâte d’ amidon
PETITSPAYSANS
AMPU
MRU
MOBILE/
FLASH DRYER
Amidon II/
Farine de Manioc
PETITS PAYSANS
AMPU
MRU
REFINERY
CENTRAL FLASH DRYER
Amidon I
Produits de Manioc de DADTCO
*MRU; 70 % des fibres sont enlevés
Nos produits doivent correspondreaux besoins du client
* réduction du taux d’humidité et fibres = amidon
5% 4% 2% 2% 1%
23%
40%48%
85% 86%
72%
56%50%
13% 13%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Racines de Manioc Pate de Manioc Pate d'Amidon Amidon II/ Farine Amidon I
Cendres & Fibres Amidon d'Humidité
* Deux tiers des fibres supprimés ont un grand impact
Pate d’Amidon: 8% de fibres sur base de matière sèche
enlèvement 75 % de Fibres Amidon de Manioc II avec 2% fibres sur base de matière sèche
90%Amidon
98%Amidon
fibres
9% fibres 2%
fibres
Amidon II de Manioc
Composition des produits de manioc sur base de matière sèche (MS)
PRODUITS Humidité AmidonCendres & Fibres
facteur de conversion
MS AmidonCendres & Fibres
Racines de Manioc 72% 23% 5% 3.57 82% 18%
Pate de manioc 56% 40% 4% 2.27 91% 9%
Pate d’amidon 50% 49% 2% 2.00 97% 3%
Amidon II/Farine de Manioc 13% 84% 3% 1.15 97% 3%
Amidon I 13% 86% 1% 1.15 99% 1%
* les affaires des produits de manioc: calculs obligatoires sur MS
Produit Produit
1 ton Racines de manioc produit 0.56 ton Pâte de Manioc
1 ton Racines de manioc produit 0.50 ton Pâte d’Amidon
1 ton Racines de manioc produit 0.28 ton Amidon II/ Farine de Manioc
1 ton Racines de manioc produit 0.28 ton Amidon I
Taux de conversion sur poids commercial
* Ventes à l’industrie sont toujours basées sur la matière sèche
Application 1 : Pain (farine de manioc à 20%)
AB Mauri, filiale de Associated British Foods (ABF), 2ème plus grand groupe mondial spécialisé dans la levure et les ingrédients de boulangerie
Inclusion de 20 % farine de manioc de DADTCO a montré ses preuves en termes de: Volume, Couleur, Structure de la mie, Résilience, Goût et Durée de conservation.
Couleur Structure de la mieGoût Volume
* Les résultats ont dépassé nos attentes, 20 % de farine
de manioc de DADTCO donne un pain excellent
Application 2: Bière
Impala, la première bière de manioc commercialement produite dans le monde
DADTCO et SABMiller Afrique ont conclu un partenariat dans lequel le savoir-faire en matière de manioc et la technologie mobile de DADTCO sont mises à la disposition de la brasserie en complément de sa propre bière de manioc Impala
DADTCO Mandioca Mocambique (DMM): Forte augmentation des volumes de vente de pâte de manioc SABMiller a investi dans une raffinerie de manioc basée sur la pâte de manioc Impala contient 70 % de pâte de manioc et 30 % d’orge maltée
*“Bière locale à base de manioc”
-
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
Sep 2013-Dec 2013
Jan 2014-April 2014
May 2014-Aug 2014
Sep 2014-Dec 2014
Jan 2015-April 2015
Increase in cassava cake sales DMM
Les activités de DADTCO en Afrique
États de Taraba + 3 AMPUS
États de Rivers + 3 AMPUS
Flash Dryers
Séchage
Broyage
Tamisage
Refroidissement
Farine de Manioc/ Amidon II
Ensachage
NIGERIA MOZAMBIQUE
GHANA
2 AMPUS
1 AMPU
DADTCO permet d’assurer un avenir prospère pour les producteurs de manioc
WWW.DADTCO.NL