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Daeyong Pharmatech Company Profile 2014 Ver.1.0

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CONTENTS

A. 대용파마텍 회사 소개

1. CEO 인사말

2. 기업 정보

3. 비전

4. 연혁

5. 조직도

6. 기술/품질 방침

7. 주요 고객사

B. 대용파마텍 생산제품 소개

1. 생산제품 라인업

2. 주사제 자동화 설비

3. 점안제 자동화 설비

4. 내용액제 자동화 설비

5. 정제 & 갭슐 자동 검사기

C. 대용파마텍 고객지원 소개

1. 고객 지원센터

A. 대용파마텍 회사 소개

4

대용파마텍 회사 소개

A 1. CEO 인사말

㈜ 대용파마텍은 1983년 유성정밀로 출발하여 30여 년 동안 제약자동화

설비 개발 제작에 매진하여 주사제, 점안제, 내용액제 및 정제&캡슐 비전

검사기 등 생산 설비의 자동화를 실현하였습니다.

2002년 그 기술력과 축적된 노하우를 바탕으로 수입에만 의존해 오던 초

음파 로터리 세척기, 라미너 플로우 방식 터널멸균기, 진공 식 분말 충전기,

및 서보 타입 액상충전기 등 주사제 생산라인을 국산화하는데 성공하였으

며, 시화공단 현대화된 공장 준공과 함께 회사명을 ㈜대용파마텍으로 변

경하고 주사제 생산설비 전문 업체로서의 입지를 확고히 다지고 있습니다.

이에 따른 수입 대체 효과로 국내 제약회사의 원가절감은 물론 품질 향상

에 크게 기여하고 있으며, 시장 다변화를 위하여 해외 마케팅에도 힘쓰고

있습니다.

또한 ISO 9001/2000 인증 획득 및 해외규정인증 CE 진행으로 품질업그레

이드에 노력하고, 고객만족을 최고의 가치로 생각하는 고객중심 경영을

펼쳐가고 있습니다.

감사합니다.

대용파마텍 대표이사

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A 2. 기업 정보

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

㈜대용파마텍

100억(2013년 기준) 70~80억(2014, 2015년 기준)

경기도 시흥시 공단1대로 341

(정왕동, 코포모테크노센터Ⅱ)

본사: RM428

제1공장: RM401

제2공장: RM406 (비전사업부)

031-431-4164

031-431-4167

www.daeyongpt.com

1. 주사제 라인

2. 점안제 라인

3. 내용액제 라인

4. 정제& 캡슐 비전검사기

기 업 명

매 출

주 소

전 화 번 호

팩 스

홈 페 이 지

사 업 분 야

6


A 3. 비전

㈜ 대용파마텍은 제품품질과 가격경쟁으로 승부 하는 품질 중심 경영에서

업그레이드 하여 고객의 마음을 얻어야 Market 를 선도 할 수 있는 「고객

만족경영」 과 「고객가치경영」으로 고객 이 필요로 하는 제품&서비스를

제공하는 글로벌 기업으로 나아가겠습니다.

“고객 만족을 최고로 생각하는 「고객 중심 경영」!”

VISION 2015!

① 대한민국 최고 제약 자동화 설비 개발&제조 기업으로 성장

② 해외 진출을 통한 대용기술력 선양

LOSS DOWN!

① 신기술 개발을 통한 최적화 설계로 제작 비용 절감

② 업무 최적화를 통한 생산시간 단축

③ 품질 향상을 통한 불량률 최소화

④ 고품질 생산으로 A/S 발생 건수 최소화


A 4. 연혁

1983. 11

2002. 01

2002. 04

2002. 06

2002. 06

2003. 03

2003. 11

2003. 12

2004. 07

2005. 01

2006. 03

2006. 06

2006. 08

2006. 12

2008. 03

2009. 01

2013. 10

2014. 03

(주)유성정밀 설립

KS Q 9001;2001/ISO9001 ; 2000 인증획득

국내최초 Laminar Flow Type 터널멸균기 개발

국내최초 Ultrasonic Rotary Washing M/C 개발

신풍제약 베트남공장 기계3종 수출

㈜ 대용파마텍으로 상호 변경

국내최초 Servo Type Liquid Filling M/C (간헐식) 개발

우리 민족 돕기 북한 기계3종 수출

국내최초 Servo Type Liquid Filling M/C (연속식) 개발

신풍제약 수단공장 기계3종(POWDER FILLING LINE)수출

경기도 시흥시 정왕동 코포모테크노센타Ⅱ 공장이전

벤처기업인증 (한국산업기술평가원)

연구개발 전담부서 설립인가 (한국산업기술진흥협회)

국내최초 300BPM AL-CAP SEALING M/C 개발

국내최초 300BPM AMPOULE & VIAL 겸용 충전기 개발

이란 POWDER FILLING & AL CAP SEALING M/C. 수출

Tablet & Capsule Vision Inspection 해외규정인증 CE선정

획득 (중소기업인증)

비전사업부 제2공장 증축

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A 5. 조직도 (총인원 : 25명)

대표이사(1명)

상무이사(2명)

영업팀(2명) 총무,구매(2명) 자동제어팀(5명) 기술팀(9명)

국내영업(1명)

해외영업(1명)

A / S(4명)

기술지원(5명)

총 무(1명)

경 리(1명)

HARD WARE

(2명)

SOFT WARE

(3명)

설계팀(4명)

설 계

(3명)

VALIDATION

(1명)

1. 24 hour Tech-Support Service on call (24시간 전화기술지원 서비스) 2. Tech-support on site as scheduling (현장방문 기술지원서비스) 3. ASAP Providing necessary parts ( 필요 부품 즉시 제공 서비스)


A 6. 기술/품질 방침

㈜ 대용파마텍은 2005년 「 품질 중시경영 」 선언 한 이래 특허 전문 인력

을 확충 하고 조직을 정비 하기 위해 「2006년 연구개발전담부서」설립 하

여 「 2013년 정제 자동 검사기」를 개발하여 CE 등록 하였습니다.

또한, 꾸준한 기업 변화&발전을 위해 「2014년 기업부설연구소」를 설립하

였습니다.

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A 6. 기술/품질 방침

㈜ 대용파마텍은 Global 품질 “The DY Global Quality” 달성을 목표로 국

내외 협력업체와 대용가족이 함께 상생할 수 있는 「품질 경영」을 추진

합니다. 글로벌 품질 경영 체계를 완성하고, 차별화된 고객 가치를 제공하

기 위해 최선을 다하고 있습니다.

“The DY Global Quality”

고객감동을 위한 글로벌 품질!

품질 비전


A 7. 주요 고객사

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A 7. 주요 고객사

B. 대용파마텍 생산제품 소개

대용파마텍 생산 제품 소개

B 1. 생산제품 라인업

약제 형태

제조공정

Inspection Washing Drying & Sterilizing

Filling & Rubber Stoppering Sealing & Capping

주사제 자동화 설비

Rotary Washing M/C. For Vials & Ampoules with Ultrasonic

DWM-4000U

Drying & Sterilizing Tunnel with Laminar Flow DLT-4000 DLT-3000 DLT-2000 DLT-1000

Liquid Filling & Rubber Stoppierng M/C.

Ampoule Filling & Closing M/C.

DAF-3000 Screw-Cap Sealing M/C

DPC-1000 DPC-2000

Liquid Filling / Rubber Stoppering M/C

DLF-3000

AL-Cap Sealing M/C

DAC-3000

DWM-3000U

DLF-2000

DLF-1000

Powder Filling & Rubber Stoppering M/C.

Vacuum Dosing Disk Type

DPF-3000

DAC-2000 DWM-2000U

DPF-1500

Automatic Powder Filling M/C. (옵션: Micro Weight System) .

Vacuum Dosing Disk Type

DDF-1000

Rotary Washing M/C. For Bottles

DWT-2000 Auger Type

DPF-1000A

DAC-1000

DPF-500A

DWT-1000

Powder/Liquid Filling & Rubber Stoppering M/C.

DLP-1000

Vacuum Rubber Stoppering M/C. DVS-2000

점안제 자동화 설비 (Eye Drops Line)

Eye Drop Liquid Filling M/C In-Cap Stoppering & Out-Cap Capping

DEF-2000

내용액제 자동화 설비 (Syrup Line)

Automatic Bottle Washing M/C.

DWT-500L DWT-500L

Automatic Liquid Filling M/C. DLF-500 In-Out Capping M/C.

DSC-500

정제&캡슐 자동검사기

Automatic Tablet & Capsule Visual Inspection DTI-3000

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B 2. 주사제 자동화 설비

전체 공정

Complete Line for Ampoule and Vial

▶ Washing (Ultrasonic)

▶ Drying & Sterilizing

▶ Filling & Rubber Stoppering

▶ AL-Cap Sealing

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Rotary Washing Machine

For Vials & Ampoule

With Ultrasonic

(초음파 부착형 세병기)

DWM series

세병 공정 주요 제품 특징 => 2002년 국내 최초 개발

▶ 초음파 발생장치에 의한 완벽한 세척

▶ 다양한 크기의 Ampoule, Vial 등 광범위 하게 적용

▶ 세척공정: 재생수2회->Clean Air->주사용증류수->Clean Air2회).

▶ Change Part 교환이 쉽고 빠름.

▶ 회전 테이블에 의한 용기 공급 / 재순환 시스템에 의한 높은 세척수의 절감 효과.

▶ 사용자 편의를 위한 Touch Screen HMI System

DESCRIPTION MODEL

DWM-2000U DWM-3000U DWM-4000U

Number of Gripper 40 60 80

Output (Vials/min): 10㎖ 180~200 260~300 340~400

Electricity Consumption

Installed Power 220/380V, 50/60Hz, 16Kw

Main Drive 0.75Kw

Recycling Pump 2.2Kw

Booster Pump 1.5Kw

Heater (Option) 9Kw

Ultrasonic 600W

Washing Fluid

Consumption 10 ℓ/min 12 ℓ/min 15 ℓ/min

Temperature 50 ~ 60℃

Pressure 1.5 ~ 2㎏/㎠

Compressor Air Consumption 90 ℓ/min

Pressure 3 ~ 5㎏/㎠

Dimension

Length 1,950mm 1,950mm 1,950mm

Width 1,900mm 1,900mm 1,900mm

Height 1,350mm 1,350mm 1,350mm

Weight 2,000kg 2,200kg 2,500kg

주요 제품 사양

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for Bottles

(회전 테이블형 세병기)

DWT series

세병 공정

DESCRIPTION MODEL

DWT-1000 DWT-2000

Number of Gripper 20 40

Output (Vials/min): 10㎖ 80~100 160~200

Compressed Air Consumption 90 ℓ/min

Pressure 3 ~ 5㎏/㎠

Dimension

Length 2,700mm 2,700mm

Width 1,980mm 1,980mm

Height 1,380mm 1,380mm

Weight 2,000kg 2,200kg

주요 제품 특징=> 2002년 국내 최초 개발

▶ Glass Bottle & PE Bottle 공용세척 가능

▶ 약 100 ㎖ 미만 에 적합

▶ 초음파 세척이 불 필요한 용기 세척

▶ 세척공정: 재생수2회->Clean Air->주사용증류수->Clean Air2회).

▶ Change Part 교환이 쉽고 빠름.

▶ 회전 테이블에 의한 용기 공급



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For Vials & Ampoule

With Ultrasonic

(초음파 부착형 세병기)

DWM series

세병 공정

▶ PIPING LINE: SANITARY PIPE & STS316L 재질로 자동용접 제작 후 전해연마 처리.

▶ FILTER HOUSING : FILTER INTEGRITY TEST -종합안정성테스트 (STS316L).

▶ DIGITAL PRESSURE GAUGE : GMP 규정에 적합한 DIAPHRAGM SEAL TYPE (격막식)

- 게이지 연결 PIPE 내부 이물질 및 물고임 방지 기능.

▶ PRESSURE CONTROL VALVE : MANUAL DIAPHRAGM VALVE 사용.

(조절: 압축공기, 수동샤워기, 주사용수, 세척부 물탱크, 재생수, 하부재생수)

주요 구조 및 특징

▶ 내구성 및 강성 : Rail 은 통주물 방식의 청동주물로 제작 하여 20년 이상 하자 없이

사용 가능 한 구조.

▶ 안정성 : Rail 과 Bearing 을 통한 안정적인 바이알 이송방식.

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세병 P&ID

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Drying and Sterilizing Tunnel with Laminar Flow (Laminar Flow 터널 멸균기)

DLT series

멸균 공정

DESCRIPTION MODEL

DLT-1000 DLT-2000 DLT-3000 DLT-4000

Output (Vials/min): Ø 22 Output (Vials/min): Ø 30 Output (Vials/min): Ø 40

85

48 28

169 96 55

225

144 83

338 192 110

Hot Air Temperature 120~350℃

With of The Belt 600mm


Standard Voltage 220/380V, 50/60Hz

Heater 24Kw 48Kw 72Kw 96Kw

Total Power 38Kw 60Kw 87Kw 110Kw

Dimension

Length 3,520mm 4,320mm 5,520mm 6,620mm

Width 1,800mm 1,800mm 1,800mm 1,800mm

Height 2,400mm 2500mm 2500mm 2500mm

Weight 2,000kg 2,500kg 3,000kg 3,500kg



▶ 전 시스템에 층류 유동원리 적용

▶ Ampoule ,Vial, 및 Glass Bottle 등 모든 용기에 적합한 멸균 방식

▶ Laminar Flow Type 장점

- 열풍으로 건조 및 멸균시키는 간접 가열 방식으로 온도분포 균일

- 열 전달 효율 개선에 의한 건조 및 멸균시간 절감

- HEPA Filter 장착으로 전 시스템 청정도 등급 Class100 유지

- 원활한 흐름으로 제품 손상 최소화

- 멸균온도 조정을 위한 발열 억제(De-Pyrogenization)기능 / 저 비용, 고 에너지 효율

- HEPA필터는 국제규정에 적합하고 완전성이 입증되며, 주기적인 교체와 정비가

가능하도록 탈, 부착이 용이한 구조로 제작.

- 풍속에 의하여 바이알이 손상을 입거나 넘어지지 않는 구조로 제작

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DLT series

멸균 공정


터널멸균기의 주요 구성요소

▶ Turbo Fan에 의해 유입된 공기는 히터를 거치면서 가열되고 재 순환되어 바이알을

멸균 시킴.

▶ HEPA Filter 장착으로 전 시스템 청정도 등급 Class100 유지.

▶ 세척기에서 터널멸균기로 멸균 될 바이알을 이송하는 장치로 재질은 STS310이며,

Mesh 형대로 제작된다.

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DLT series

멸균 공정 FAN SYSTEM - INLET ZONE

▶ Turbo Fan에 의해 유입된 공기는 터널 내의 Hepa Filter 를 거쳐 용기 상부에서 Mesh Belt 아래쪽으로 수직 유동하여 순환 Duct를 통하여 밖으로 배출되며, 압력 차에 의해 외부의 이물질이 터널 내부로 침투하는 것을 방지한다.

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DLT series

멸균 공정 FAN SYSTEM - HEATING ZONE

▶ 전기Heater에 의해 열 교환 된 고온의 공기는 Turbo Fan에 의해 Hepa Filter 를 거쳐 바이알을 멸균시키고, 엔도톡신을 제거 시키는 방식이다. ▶ 고온의 공기는 순환되며 층류가 형성된다. ▶ 최대 온도는 350℃이며, 1℃ 단위로 온도조절이 가능하다.

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DLT series

멸균 공정 FAN SYSTEM - COOLING ZONE

▶ 세척실 내부 공기를 Pre 또는 Medium Filter 를 통과 시켜, Turbo Fan 에 의해 Hepa Filter 거쳐 Vial 을 냉각 시키는 구조이며, 공급된 공기는 층류가 형성되어 전량 배기 Fan에 의해 외부로 배기된다. .

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Ampoule Liquid Filling

& Closing Machine

(Ampoule 액상 충전기)

DAF series

충전 공정

DESCRIPTION MODEL

DAF-3000

Filling Method Servo control

Output capacity (Ampoule / min) 300

Rotary slide valve 8pcs

Filing pump & nozzle

Rotary slide dosing pump 8EA

Liquid filling nozzle 8EA

Nitrogen(질소) filling nozzle 16EA

Compressed air 3~5kg/cm²



Installed Power 7KW

Dimension

Length 5150mm

Width 1250mm

Height 1880mm

Weight 2,500kg


▶ Ampoule 과 Vial 겸용 충전 가능.

▶ Servo Control충전으로 정확한 충전 가능

▶ 액체 충전: Rotary Dosing Pump Type

▶ 안정적인 병의 흐름으로 완벽한 충전을 실현

▶ Line Type (연속식)

▶ 충전 전 또는 충전 후 질소 충전 가능


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충전 공정

DESCRIPTION MODEL

DLF-1000 DLF-2000 DLF-3000

Filling Method Servo Control

Output (Vials/min): 5~10㎖ Output (Vials/min): 20㎖ Output (Vials/min): 50㎖

80~100 60~80 20~30

150~200 100~140 40~60

250~300 200~250 100~150

Rotary Slide Dosing Pump 4 PCS 6 PCS 8 PCS

N₂ Nozzle 4 6 8

Filling Nozzle 4 6 8



Installed Power 4Kw 10Kw 10Kw

Compressure Air Consumption 70ℓ/ min 60ℓ/ min 60ℓ/ min

Pressure 3~5kg/㎠ 3~5kg/㎠ 3~5kg/㎠

Filling Method Servo Control

Filling Range 충전량 ± 1 % 이내(10㎖ 기준)

Machine Type 연속식 연속식

Dimension

Length 1,400mm 3,400mm 3,400mm

Width 1,000mm 1,000mm 1,000mm

Height 1,800mm 2,100mm 2,100mm

Weight 2,000kg 2,500kg 2,600kg

Liquid Filling & Rubber Stoppering Machine

(Vial / Glass Bottle 액상 충전기)

DLF series

주요 제품 특징=> 2003년 간헐식 2004년 연속식 국내최초 개발

▶ Servo Control 충전 방식 과 Rotary Slide Dosing Pump 사용하여 정확한 함량 충전

▶ 약 100 ㎖ 미만 Glass bottle 과 PE Bottle에 적합

▶ 충전 전 또는 충전 후 불활성 기체 (질소) 충전 가능

▶ Program에 의한 용이한 충전 량 조절

▶ 사용자 편의를 위한 Touch Screen HMI System와 빠르고 쉬운 Change Part교환

▶ 이송 중 Bottle 유, 무 검지를 위한 Sensor 가 부착 (No Bottle, No Filling)

▶ 공급되는 Bottle 의 Size 에 따른 Filling Nozzle을 선정하여 충전 속도에 따른 충전 량을

투입하기에 적합한 구경과 거리, Filling Nozzle 충전 시 누액 (Drop) 되지 않는

안정성을 가지는 독창적 구조

▶ Auto Weight Check System (IPC) 적용 가능 - 옵션

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Powder Filling & Rubber

Stoppering Machine

(Dosing Disk 파우더충전기 & 고무전)

DPF series

충전 공정

DESCRIPTION MODEL

DPF-1500 DPF-3000

Filling Method Vacuum Dosing Disk

Output (Vial / Min) 1g & 5g 100~120 200~250

Filling Range 충전량 ± 1~2% 이내(1 g 기준)

Number of dosing disk 1or2 2



Installed Power 3.0 KW 3.0 KW

Compressed air Consumption 50(Nm³/hr) 50(Nm³/hr)

Pressure 3~5kg/cm² 3~5kg/cm²

Dimensions

Length 2260mm 2700mm

Width 1400mm 1400mm

Height 2340mm 2350mm

Weight 2,000kg 2300kg

주요 제품 특징

▶ 국내 최초 개발 파우더 충전기 설비

▶ 소용량의 분말을 마이크로 도징방식으로 정확한 양을 충전 (0.2~5g)

▶ 정확한 소함량을 보장하는 진공 압력 시스템 (Dosing Disk 방식)

▶ 파우더 충전 후 바로 고무전 마개를 끼워 이물침투를 최소화

▶ 높낮이 조절로 다양한 사이즈의 바이알에 충전 가능

▶ 충전작업 전후에 질소를 충전하여 탁월한 제품 보존 성능


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충전 공정 Powder Filling Machine

(Auger Type 파우더충전기)

DDF-A series

DESCRIPTION MODEL

DPF-500A DPF-1000A

Filling Method Auger

Output (Vial / hour) 1g & 5g 20~40 (5g) 80~100 (5g)

Filling Range 충전량 ± 2% 이내(5g기준)

Number of Auger 2 4



Installed Power 3.0 KW 3.0 KW

Dimension

Length 1000mm 1600mm

Width 1050mm 1050mm

Height 2010mm 2010mm



▶ Auger Type 충전방식

▶ Servo Control 방식에 의한 정확한 용량 충전 (2mg~100g)

▶ 사용자 편의를 위한 Touch Screen HMI system

▶ Program에 의한 One Touch 충전량 조정

▶ 손쉬운 Changing parts 교환

▶ 충전작업 전후에 질소를 충전가능

▶ 옵션: Macro Weight System (IPC적용) - Weighting Filling System


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충전 공정 Vacuum Rubber

Stoppering Machine

(진공 고무전기)

DVS series


▶ 정밀하게 설계 캠 구동 방식

▶ 신속하고 정확한 진공 작업

▶ 저소음과 원활한 이송방식

▶ Vacuum Head: 12 Heads

▶ Rotary Type의 진공 압력 시스템

▶간편한 유지 보수

▶ Interlock 장치에 의한 고장 감지 기능

▶ 사용자 편의를 위한 Touch Screen HMI 시스템


DESCRIPTION MODEL

DVS-2000

Method

Output (Vial / Min) 10ml 180~200

Number of vacuum head 12pcs

Vacuum Rate



Installed Power 3.0 KW

Dimension

Length 1,140mm

Width 800mm

Height 1,860mm

Weight 1,500kg

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실링 공정 AL-Cap Sealing Machine

(AL-Cap 실링기)

DAC series

주요 제품 특징=>국내최초 개발 2006

▶ 병의 연속적인 흐름으로 인한 높은 안정성


▶ 특수 제작한 원형 Sealing Head Unit에 의한 Sealing 방식으로 불량률 최소화

▶ Mechanical Gauge 표시에 의한 Sealing Head Unit의 간편한 높이 조절 가능

▶ 간편한 유지보수 및 Interlock에 의한 고장 감지 기능



DESCRIPTION MODEL

DAC-1000 DAC-2000 DAC-3000

Output (Vials/min): 5㎖ Output (Vials/min): 20㎖ Output (Vials/min): 50㎖

80~100 70~90 50~70

180~200 160~180 120~150

250~300 200~250 100~150

Number of Sealing Head 1 PCS 8 PCS 12 PCS



Install Power 2.0 Kw 4.0 Kw 4.0Kw

Dimension

Length 960 mm 2,150 mm 2,150 mm

Width 920 mm 1,208 mm 1,320 mm

Height 1,900 mm 2,100 mm 2,100 mm

Weight 1,500 kg 2,100 kg 2,200 kg



실링 공정 Screw Cap Sealing Machine

(Screw Cap 실링기)

DPC series


▶ Screw Cap 과 Safe Cap Sealing 가능

▶ 정밀설계 된 기어 및 모터 구동 방식

▶ 병의 연속적인 흐름으로 인한 높은 안정성 (Rotary Type)


▶ Cap 은 Bowl Feeder에 의해 자동 선별 및 공급 됨.

▶ 특수 제작한 원형 Sealing Head Unit에 의한 Sealing 방식으로 불량률 최소화

▶ Mechanical Gage 표시에 의한 Sealing Head Unit의 간편한 높이 조절 가능

▶ 간편한 유지보수 및 Interlock에 의한 자동 정지 및 가동 장치 No cap, vial No work

▶ 사용자 편의를 위한 Touch Screen HMI System (PLC & Inverter)

▶ GMP 규정에 적합 하고 국제안전규정에 따라 제작.


DESCRIPTION MODEL

DPC-1000 DPC-2000

Output (Bottles / hour) : 100ml 기준 80~100 180~200

Number of Sealing Head (Rotary Type) 9 PCS 15 PCS

Bottle Movement : Continuous Rotary Star

wheel Continuous Rotary Star

wheel


Standard Voltage 220/380V, 50/60Hz 220/380V, 50/60Hz

Install Power 3.0Kw 3.0Kw

Dimension

Length 1,700 mm

Width 1,200 mm

Height 1,900 mm 1,900 mm

Weight 1,800 kg 2,000 kg 31

1. Feeding Conveyor (Guide & Screw)

2. 공급 슈트에 의해 Cap 장착

3. Inlet star wheel에 의한 용기 이송

4. 용기이송 Cap Sealing

5. Out star wheel에 의한 용기 배출

6. 다음 공정으로 배출

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B 3. 점안제 자동화 설비

Eye Drops Line System

(점안제 충전기)

DEF series

충전&캐핑

점안제 자동화 설비 특징

▶ Mono Block Type의 연속식 충전방식

▶ 진공에 의한 In-Cap Stoppering 및

Out-Cap Sealing 이 가능하다

▶ Servo 유량제어 시스템 방식으로 정확한 충전

▶ 제품에 따라 다단계 충전이 가능

▶ Autoclave에 의한 손쉬운 멸균

▶ Program에 의한 충전량 조절

▶ 사용자 편의를 위한 Touch Screen HMI system


DESCRIPTION MODEL

DEF-2000

Dimension(mm) 2800 x 1700 X 1900

Machine Capacity 150~200 bottles /min

Filling Volume 5~15ml ±1.0

Liquid Filling Method Servo 유량제어

Filling Pump& Nozzle Rotary Slide Dosing Pump : 6EA

Liquid Filling Nozzle: 6EA

Container Travel Left Right

Electricity Consumption Electrical : 3Ø 220V 6KW 60HZ

Control: PLC & Inverter

▶ Bottle Unscrambler ▶ Eye Drop Filling & In-out cap Machine

33


B 3. 내용액제 자동화 설비

Syrup Line System

Syrup Line 자동화 설비

▶ Washing : Washing Machine

▶ Filling : Automatic Liquid Filling Machine

▶ Capping : In-out Capping Machine

34



Automatic Bottle Washing Machine (PE Bottle 세병기)

DWM

세병 공정 주요 제품 특징

▶ Line Type / Rotary Type

▶ PE Bottle 전용 세척

▶ 폭넓은 세척 범위 (100~1,000㎖)

▶ 효과적인 다단계 세척

▶ 용이한 Change part 교환

▶ 저소음 / 원활한 이송

▶ 재순환 시스템에 의한 높은 세척수의 절감 효과


DESCRIPTION MODEL

DWT-500L DWT500R

Type Line Rotary

Output (Vials/Min): 100㎖ 40~50 40~50


Installed Power 220/380V, 50/60Hz, 12Kw 220/380V, 50/60Hz, 12Kw

Compressed Water

Consumption 5ℓ/min 24ℓ/min

Compressor Air Consumption 30ℓ/min 45ℓ/min

Pressure 5㎏/㎠ 5㎏/㎠

Dimension

Length 2,700mm 1,950mm

Width 1,980mm 1,900mm

Height 1,380mm 1,350mm


35



Liquid Filling Machine

(액상충전기)

DLF

충전 공정 주요 제품 특징

▶ 대용량 충전에 적합 한 폭넓은 충전 범위(100~1000㎖)

▶ Flow Meter Type 으로 정확한 충전

▶ 용량: 40~50 bottles/min (500㎖기준)

▶ 충전 전 또는 후에 선택적 질소 충전 가능

▶ Program에 의한 One touch 충전 량 조정


▶ 청소 및 유지/보수가 용이

▶ 빠르고 쉬운 Change Part교환

▶ 이송 중 Bottle 유, 무 검지를 위한 Sensor 가 부착 (No Bottle, No Filling)

▶ 공급되는 Bottle 의 Size 에 따른 Filling Nozzle 선정하여 충전 속도에 따른 충전 량을

투입하기에 적합한 구경과 거리 및 충전 바늘의 이송 시 누액 (Drop) 되지 않는

안정성을 가지는 독창적 구조

DESCRIPTION MODEL

DLF-500

Type Flow Meter

Output (Vials/min): 500㎖ 40~50

Filling Range 충전량 ± .0.5% 이내(내용액에 따라 차이)

Filling Method 액량 자동 조절식

Electricity Consumption Installed Power 220/380V, 50/60Hz, 4Kw

Compressor Air Consumption 70ℓ/ min

Pressure 3~5kg/㎠

Dimension

Length 2,200mm

Width 1,860mm

Height 1,220mm

Weight 1,700kg


36



In-Out Capping M/C

(In-Out 캡핑기)

DSC series

캡핑 공정

DESCRIPTION MODEL

DSC 500

Output (Vial / hour) 500ml 40~50

Number of vacuum head 1



Installed Power 2.0KW

Dimension

Length 1600 mm

Width 1200 mm

Height 1800 mm

Weight 1,500 kg


▶ Rotary Type

▶ Air Cylinder System에 의한 Stoppering & Capping 구현

▶ Air Chuck에 의한 신속하고 완벽한 Capping 실현

▶ No Cap- No Capping & Sealing 구조

▶ 병 높이에 따른 별도의 높이조정 불필요

▶ 용이한 Change part 교환


▶ 청소 및 유지/보수가 용이


37


B 5. 정제 & 갭슐 비전검사기

Automatic Tablet/Capsule

Visual Inspection

(정제 & 갭슐 비전 검사기)

DTI series

검사 공정

DESCRIPTION MODEL

DTI-3000

Machine Type Rotary Drum Type

Out Capacity Max. 5,000 Products/min

Electric Power 3Ø, 220V, 60Hz

Compressed Air of Consumption/Pressure 100N ㎤/h, 7kg/㎠

Network Ethernet TCP/IP

Weight 1,200kg

Dimension (L)2,245 x (W)1,500 x (H)2,260mm

주요 제품 특징 =>국내최초 CE인증 획득 2014

▶ 정제와 캡슐의 다양한 크기 모양에 관계없이 검사가능

▶ 고속 검사 능력 : 정제의 표면에 있는 이물, 깨짐, 각인, 표면 불량 등을 정품과 불량품

으로 6대의 라인스캔카메라로 고속 선별하는 시스템

▶ 2개의 드럼을 이용한 진공시스템으로 제품을 흡착 이송 하는 시스템

▶ 제품 검사와 제품 변경 시 용이한 세팅


▶ 해외 규정인증 CE 인증 획득 진행


C. 대용파마텍 고객지원

39

대용파마텍 고객 지원

C 1. 고객 지원센터

㈜ 대용파마텍은 더 나은 인류사회에 기여하는 우수한 제약제품과 서비스

를 만드는데 우리의 인재와 기술을 헌신하고자 합니다.

대용파마텍 인재들은 이러한 철학에 하루하루 생명력을 불어넣는데 전념

하고 있습니다.

더 나은 고객 만족에 기여하는 것, 바로 대용파마텍의 진정한 소명입니다.

㈜대용파마텍

▶ 대표전화 : 031-431-4164

▶ 대표팩스 : 031-431-4167

▶ 대표메일 : [email protected]

[email protected]

감사합니다

Daeyong Pharmatech Company Profile 2014 Ver.1.0

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