daha çok değil, daha akıllı...
TRANSCRIPT
Daha çok değil, daha akıllı çalışmak
Daha çok değil, daha akıllı çalışmak
YALIN 6 SIGMA’NIN ANAHTARI
Müşterileri Memnun Etmek
Süreçleri İyileştirmek
Kal
ite
Hız
Varyasyon ve H
atalar
Süreç A
kışı
EKİP
ÇALIŞMASI
YALIN ALTI SİGMA
Müşteriler önemlidir
YALIN 6 SIGMA’NIN ANAHTARI
Hız, kalite ve düşük maliyet birbirine bağlıdır
Kalite, hız ve düşük maliyet sunulması, değişkenliğin ve hataların ortadan kaldırılması ile mümkündür
Sağlam ticari kararlar vermek için veriler kritik önem taşırMüşterilerin farkına varacağı türde iyileştirmeler yapmak için birlikte çalışmak gerekir
Sistem ve verilere dayalı altyapı
YALIN 6 SIGMA’DA BAŞARI İÇİN FİRMADA BULUNMASI GEREKEN ÖZELLİKLER
Tepe yönetimin inancı, hayali ve desteği
Orta kademe yöneticilerin yetkinliği ve adanmışlığı
Doğru projeleri seçmek
YALIN 6 SIGMA PROJELERİNDE BAŞARI İÇİN YAPILMASI GEREKENLER
Doğru insanları seçmek
Yöntemi takip etmek
Rolleri ve sorumlulukları açık bir şekilde belirlemek
Güçlü bir iletişim
Eğitimi desteklemek
6 SİGMA METODOLOJİSİ ve DYO’DA KULLANILAN ARAÇLAR
oje Beyanınansal AnalizOC-VOBPOCreç Şeması
MEA
•VSM•Veri Toplama Planı•Grafiksel Analizler•Kontrol Grafikleri•Gage R&R•Cp-Cpk
•Detaylı Proses Analizi•Korelasyon•SMED•Hipotez Testleri
•T, F-test
ce-Sonra AnaliziKkümantasyon
•Çekme Sistemleri
KAIZEN TİPLERİ
Projelendirilmiş Kaizen
(2 - 4 Hafta)
Hızlandırılmış Kaizen
(1 - 5 Gün)
üper Hızlandırılmış aizen
1 - 8 Saat)
NEDEN KAIZEN ?
Hızlı sonuç alma isteği (Çiğli İşletme Dolum ve Mal Kabul Kaizen’leri)Setup azaltmaları5S uygulamalarıGüvenlik, ergonomi
Sipariş Karşılama Hızı Projesi Kapsamında, proje ekibine hız kazandırmak ve ekibi motive etmek (Çiğli İşletme Renk Kaizen’i)
Problemin kapsamının ve israfların net olarak belli olması sebebiyle, kısa sürede hızı artırıp maliyet tasarrufu sağlama isteği (Gebze İşletme Dolum Kaizen’i)
NASIL UYGULADIK?
ODAK NOKTAMIZ
Beyin Fırtınası
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
Pareto Balık Kılçığı
Spagetti Diyagramı Kanban Hızlı Set-Up Prosedürü (SMED)
Personel Tecrübe Matrisi
Sebep Sonuç Matrisi
Ekipman Verimliliği (OEE)
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
Pareto
Beyin Fırtınası
sa tis _ tr y 38284 22660 9314 8786Pe rce n t 48 ,4 28 ,7 11 ,8 11 ,1C um % 48 ,4 77 ,1 88 ,9 100 ,0
se kto r Diğe rO T BM ob ilyaS a na yi
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
100
80
60
40
20
0
satis
_try
Perc
ent
P a r e to C ha r t o f s e k to r
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
sıncıon
at Uzunluğuat Çapı
ÜrünYapısı
Hortum KullanımıFiltre Temizliği
Balık Kılçığı
(Haznelere Yeteri Kadar Boya Gelmemesi)
Sebep Sonuç Matrisi
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
Personel Tecrübe Matrisi
ForkliftTank
ÇiftliğiHammadde Teslimat
Ağır İşçilik
Sipariş Kontrol
Etiketleme Sayım Kantar Temizlik Ambalaj
X X X X X XX X X X X X X X
IN X X X X X X X X X XX X X X X X X X X X
N X X X X X X X X X XEPE X X X X XAZ X A X
ÖZ X X X X XUATAR X X X X X X X X XN A X A AZOĞLU A X A
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
Hızlı Set-Up Prosedürü
Ortalama Set-Up süresinin toplam dolum süresi içindeki payı:
% 33
Set-Up süresindeki iyileşmenin toplam Set-Up süresi çindeki payı:
% 23
Toplam dolum süresinde sağlanan iyileşme : %33 x %23 = % 7
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
makina seri ambalaj_tipi top_sure oee adet/2 dkYarı_Otm 10 bidon 50 adt/18,5 dk 24% 7Yarı_Otm 113 bidon 58 adt/30 dk 48% 8Yarı_Otm 113 bidon 50 adt/21 dk 30% 6Devree_5 118 galon 264 adt/44 dk 50% 24Devree_5 118 kiloluk 180 adt/35 dk 24% 42Manuel 118 bidon 25 adt/21 dk 30% 4Yarı_Otm 133 bidon 554ad/285dk 22% 9Devree_5 141 kiloluk 1600 adt/117 dk 40% 44Manuel 245 bidon 17 adt/26 dk 44% 3Devree_1 245 kiloluk 429 adt/93 dk 29% 32Devree_HSL 431 galon 290 adt/14 dk 58% 28Devree_HSL 431 galon_ihr 120 adt/8 dk 54% 32Devree_HSL 431 galon 100 adt/7 dk 49% 32Devree_HSL 431 kiloluk 588 adt/29 dk 45% 54Devree_1 555 kiloluk 450 adt/105 dk 23% 37Devree_1 602 bidon 360 adt/100 dk 45% 16Devree_2 603 galon 144 adt/45 dk 28% 11Macun 920 galon 560ad/90 dk 41% 30Manuel A14 kiloluk 530 adt/221 dk 24% 16
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
16.05
.2007
03.05
.2007
19.04
.2007
07.04
.2007
27.03
.2007
13.03
.2007
28.02
.2007
13.02
.2007
25.01
.2007
08.01
.2007
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
Indi
vidu
al V
alue
once sonra
I Chart of sure by once/sonra (Sonkat Ürün Onay Süresi)
HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?
363024181260
LSL
LSL 0Target *USL *Sample Mean 1,78381Sample N 3039StDev(Within) 1,682StDev(Overall) 2,92809
Process Data
Cp *CPL 0,35CPU *Cpk 0,35
Pp *PPL 0,20PPU *Ppk 0,20Cpm *
Overall Capability
Potential (Within) Capability
PPM < LSL 0,00PPM > USL *PPM Total 0,00
Observed PerformancePPM < LSL 144452,53PPM > USL *PPM Total 144452,53
Exp. Within PerformancePPM < LSL 271194,01PPM > USL *PPM Total 271194,01
Exp. Overall Performance
WithinOverall
302520151050
LSL
LSL 0Target *USL *Sample Mean 1,49594Sample N 1232StDev(Within) 1,20268StDev(Overall) 2,14313
Process Data
Cp *CPL 0,41CPU *Cpk 0,41
Pp *PPL 0,23PPU *Ppk 0,23Cpm *
Overall Capability
Potential (Within) Capability
PPM < LSL 0,00PPM > USL *PPM Total 0,00
Observed PerformancePPM < LSL 106778,81PPM > USL *PPM Total 106778,81
Exp. Within PerformancePPM < LSL 242583,01PPM > USL *PPM Total 242583,01
Exp. Overall Performance
WithinOverall
Process Capability of sureonce
Process Capability of suresonra
5-S NEDİR?
AYIKLAMA(Sort)
Gerekli – Gereksiz ayrımını yaparak, gereksiz olanların Kırmızı Etiket ile sistemden uzaklaştırılması
YERLEŞTİRME(Set in Order)
Gerekli olanların, herhangi birinin kolaylıkla bulabileceği şekilde yerleştirilmesi
PARLATMA(Shine)
Anormal durumun hemen fark edilmesini sağlamak için çalışma ortamının düzenli ve temiz tutulması ve devamlılığının sağlanması
ALIŞTIRMA(Standardize)
İyileştirmenin kalıcılığını sağlayacak şekilde standartları oluştur
KALICI KILMA(Sustain)
İzleme
GÜVENLİK(Safety)
Her adımın emniyet kurallarına göre atılması
5-S UYGULAMALARIMIZ
Gebze İşletmeElektrik Atelyesi
Önce
Sonra
Gebze İşletmeElektrik Atelyesi
Önce
Sonra
etmebaratuvarı
Sonra
Önce
şletmersiyon si
Sonra
Önce
Ürün onay süresinde %17 iyileşme
KAIZEN KAZANIMLARIMIZ
Set-Up süresinde %23 iyileşme
Günlük yürüme mesafesinde %66 iyileşme
Ambardan hammadde nakli için bekleme süresinde %70 iyileşme
Ofis elemanı çalışma verimliliğinde %50 iyileşme
Mal Kabul işçiliğinde %7 iyileşme
Ekipman verimliliğinde (OEE) ortalama %30-40 iyileşme