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TM

丹佛斯天磁磁悬浮无油变频压缩机

40%内置变频系统进一步优化能效，与传统定频螺杆机相比节能超过40%。

引领绿色新前沿让世界变得更好采用磁悬浮无油变频技术

2

Turbocor 品牌中文名——天磁TM

正式启用

历史沿革

开始于澳大利亚

一家研发型的公

司，由一个国际化

的研究团队进行

研究开发

搬至加拿大蒙特利尔并建立工程试验室和培训中心

第一台 Turbocor 压缩机在加利福

尼亚安装并开始

运转

1993 1999 2001 2004 2007 2009 2013

搬厂至佛罗里达

州府塔拉哈西，建

立先进的工厂，新

的标准生产线，并

对生产线的生产

能力进行扩容

成为 Danfoss 全资控股的子公司

全球第一台使用极低 GWP 制冷剂 HFO1234ze 的离心压缩机 TG310 在欧洲市场上市

Danfoss 和 Turbocor 成立 50/50 的合资公司

评估和制定成为世界级压缩机公司的策略

全球分布

2014 2016

全球第一台采用

专利 IntraFlow 技术的压缩机 VTT正式发布，大冷量

级适用于千级冷

吨冷水机组

美国，塔拉哈西

美国，费城

英国，曼彻斯特

荷兰，梅珀尔 德国，埃斯林根

奥地利，Hasreith意大利，特雷维索

中国，上海

澳大利亚，墨尔本

总部

销售/服务中心

3

丹佛斯天磁TM（Turbocor）磁悬浮无油变频压缩机引领绿色新前沿

随着 2012 年国务院正式印发《节能减排“十二五”规划》，节能减排成为焦点。各行业、重点领域都相继迈开进入绿色节能新时代的步伐。有数据显示，大型楼宇的能源消耗占整个国家能源消耗的25% ，而这其中，50%来自中央空调。因此，楼宇节能，尤其是公共建筑中央空调的节能在整个节能减排计划中占有重要的地位，因此，暖通空调技术的高效性、可持续性和适用性渐渐成为业界关注的重点。

近年来，丹佛斯天磁TM（Turbocor）压缩机所采用的磁悬浮无油变频技术越来越多地被用于商业和工业中央空调领域。这一引领性能新时代的技术包含以下两大核心技术：

变频驱动控制技术

在冷凝温度和/或热负荷变化时，通过变频控制调节电机和叶轮转速，将冷量大小调至与实际需求相匹配，从而节省能源损耗，同时提高机组在低负荷运行时的稳定性，保证机组即使在低至 10% 的极低负荷工况下也能平稳运行，弥补了一般制冷机组在低负荷运行下的不足

磁悬浮无油技术

据ASHRAE研究报告表明，3.5%油含量的冷水机组能效降低高达 8%。Turbocor磁悬浮压缩机以磁悬浮轴承代替传统油润滑轴承，使冷水机组实现了100%的无油运行，避免了机组运行过程中的能效降低，机组始终保持高效运行。

40%与传统定频螺杆及组相比，碳排放量减少40%

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能源消耗节省最超过40%内置变频系统，确保卓越的能源效率，综合部分负荷能效系数（IPLV）最高可达10以上，与传统定频螺杆机组相比，全年节能超过40%，系统全寿命费用更低。

优越可靠性与长久使用寿命

机器采用无摩擦磁轴承技术，避免了轴承表面的磨损，赋予压缩机优异的可靠性，从而确保机组系统长久使用寿命。

Green solution

绿色环保型压缩机

TT 系列/VTT 系列采用 ODP 为 0 的 HFC-134a 制冷剂，TG 系列更是采用极低 GWP 的 HFO1234ze，有效地减少碳排放量达40% 以上，帮助客户轻松达到国家能源规范并符合日益严苛的地方法规。

轻巧体积与轻便重量

TT/TG 系列压缩机体积仅为普通螺杆压缩机的50% ，为OEM与承包商节约了机组空间与终端应用占地面积，其重量仅为普通螺杆机的20%，大大节约了物流成本。

低噪声等级

压缩机噪音等级只有72 dBA (TT300)，省去降噪措施，从而节约系统安装成本。

Compated footprint

更高能效、更稳定运行、更便捷，带给OEM伙伴和终端客户更多优势：

Cost savings

维护成本降低

无油设计，省去油路维护和维修环节，进而大幅度节省机组系统的维护维修成本。

一半 + 一半能耗节约 + 体积精简

与定频螺杆机组相比，天磁TM 压缩机不仅实现系统节能一半，体积也仅为螺杆压缩机的一半，为 OEM 与承包商节约了机组空间与终端应用占地面积

5

210 316

60

0

0 90

522 700

TT300

kW 千瓦

Ton 冷吨 150 200

422

120

TT350

TT400

TT500 逐步停产

TT700 2016上市

冷量范围

丹佛斯天磁TM（Turbocor）磁悬浮无油变频压缩机可以广泛应用于大型高层商业建筑、多层松散型建筑群、以及各类工业制冷

等领域的中央空调系统。具体场合如下：

医院

数据中心 工厂公共交通运输站

学校、图书馆 博物馆、美术馆

酒店 办公楼宇

剧院

天磁TM TT系列压缩机（TT300-TT700）

应用范围

6

1. 软启动模块

2. 变频驱动器

3. 永磁同步电机

4. 磁轴承和轴承传感器

5. 双级压缩机直接驱动

6. 100% 数字控制

天磁TM 压缩机 TT 系列技术优势

2

3

4

6

1

5

软启动模块

启动时大幅减少浪涌电流，与相同冷量范围的传统压缩机高达 250-350 安培的电流相比，TT系列启动浪涌电流仅为 2 安培，减轻对配电系统的要求，减少定子上的热应力。

变频驱动器

在冷凝温度、热负荷降低时，降低压缩机速度，从而节省能源损耗。

内置IGBT（绝缘栅双 极晶体管）为逆变器，可将直流电压转换成可调的三相交流电压。电机、轴承控制器的信号决定逆变器的输出频率、电压和相位，并借此调节电机转速。发电机控制模式可将机械能转变为电能。在断电情况下，此专利的控制模式可以确保转子正常无摩擦着陆并关机。

永磁同步电机

由 PWM（脉冲宽度调制）电源电压供电。高速变频运行具有高效、紧凑和软启动等优势。

磁轴承和轴承传感器

包含永磁和电磁，具有轻巧体积的独特专利设计和可靠的高性能。精确控制的无摩擦压缩机轴在悬浮的磁垫上旋转。轴承传感器位于各磁轴承上，可将转子轨道和推力/轴向轴承、径向轴承的信息实时反馈给轴承控制器。

两级离心压缩机

中间吸气口可配备经济器，开式/闭式叶轮设计，直接驱动，无需增速齿轮。容量可调：变频调速和入口导叶调节流量。

100%数字控制，实现智能化

控制策略转化为节能。作为首个真正的“智能”压缩机设计，天磁TM压缩机使用机载数字控制电子来主动管理压缩机运行，从而优化性能，同时通过 BAS 或EMS 提供外部控制和网络监测，实现最佳节能。

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TT 系列压缩机基本性能参数表

压缩机系列 名义制冷量 TT300 TT350 TT400 TT500 TT700

电压/频率 *

380V 50Hz Yes Yes Yes

380V 60Hz Yes Yes Yes

400V 50Hz Yes Yes Yes Yes Yes

400V 60Hz Yes Yes Yes Yes Yes

460V 60Hz Yes Yes Yes Yes Yes

575V 60Hz Yes Yes

最高设计压力(kPa) 1800 1800 1240 1240 1240

最大压比 ** 4.8 5.2 3.5 3.5 3.5

最大转速(RPM) 40000 35000 29000 23000 23000

适用冷凝方式 风冷/水冷 风冷/水冷 水冷 水冷 水冷

最大制冷量(Ton) 60 / 90 90 / 120 120 / 150 160 / 175 160 / 200

制冷剂 R134a

储存环境温度(℃) -30℃~50℃

运行环境温度(℃) -1℃~46℃

外形尺寸(mm) 788L*518W*487H

重量(kg) 120 132 132 139 139

为什么要采用无油运行的磁悬浮轴承？

传统的压缩机和冷水机组由于润滑油阻碍热传递而必须消耗较多的能源，即使只含4% 润滑油的冷水机组也将损耗 9% 的效率（见图表 1）。

许多冷水机组由于含油过多，而导致实际能源效率与设备的额定能效比相比较而降低很多（见图表 2）。无摩擦磁轴承节省了低效运行的增加成本以及润滑油相关的系统维护成本。唯一运转部件（电机转子轴和叶轮组件）通过数字控制的磁轴承系统（包含一个轴向轴承和两个径向轴承）在旋转过程中悬浮，完全消除金属与金属之间的接触，不会磨损表面。各磁轴承上的传感器每秒钟对轴位置进行100,000 次的监控，以确保其精确定位。

* 电压/频率中，灰色区域表示目前无此产品可销售

** 压比指绝对排放压力与绝对吸入压力的比

0

345

67

1

效率损失%

含油量%

1

2

8

111213

1415

9

10

2 3 4 5 6 7 8

1 3

20

15

10

5

4 5 6 7 8 9 10

0

2

25

2.9

17.8 16.7

9

12.7

17.9

2.1

22.9

16.9

4.9

冷水机组样品（ASHRAE研究项目601）

含油量%

图标1：效率损失百分比 图标2：传统离心冷水机组样机的含油量

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BR-CN-002 Rev C © 版权归丹佛斯 Turbocor 中国所有 | 03 2016

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