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Das Ganzheitliches Management- und ProduktionsSystem GMPS
Laut Prognosen des statistischen
Bundesamtes und der Bundesagentur für
Arbeit aus dem Jahr 2011, werden in der
Zeit von 2015 bis zum Jahr 2025 die Zahl
der Erwerbstätigen um ca. 12% sinken.
Wir reden hier von nahezu 8 Mio !!
ArbeitnehmerInnen!
Viele Firmen kennen diese Situation heute
schon aus ihrer mühsamen Suche nach
Fachkräften oder jungen Menschen zur
Ausbildung, die, neben der Änderung des
demographischen Wandels, durch
schulische Weiterqualifizierung den
Mangel an jungen Auszubildenden weiter
verschärfen.
Was ist zu tun, um solchen Entwicklungen,
neben den ständigen Herausforderungen
intensiven Kostendruckes und der seit
vielen Jahren bestehenden Abwanderung in
sogenannte „Billiglohnländer“ entgegen zu
wirken? Wie können Unternehmen im
täglichen wirtschaftlichen Leben
erfolgreich bestehen und so mittel und
langfristig das Unternehmen absichern?
Schon immer arbeiteten Unternehmer an
der Verbesserung der Produktion und
Qualität. Stichworte wie Lean-Produktion
und Lean–Management, Kaizen und KVP
sind heute keine Schlagworte mehr und
finden seit vielen Jahren über die
Automobil- und Automobilzulieferindustrie
immer größeren Einzug in vielen
Unternehmen bis hin zu Kleinstbetrieben.
Um im Wettbewerb mit konkurrierenden
Firmen im Zuge der zuvor beschriebenen
Herausforderungen wie Fachkräftemangel,
Kostendruck durch steigende Löhne und
Material, insbesondere auch aus
Billiglohnländern mithalten zu können,
sind Unternehmer und Führungskräfte,
heute mehr denn je dazu gezwungen, sich
mit Problemen wie Einhaltung der
Liefertermine, schlechter Qualität, langen
Durchlaufzeiten, Beständen und Nichter-
reichung der angestrebten Produktivität
qualifiziert zu beschäftigen. Unternehmen
haben in den vergangenen Jahren eine
Vielzahl von Verbesserungsprojekten
durchgeführt oftmals blieben jedoch die
erwünschten nachhaltigen Erfolg aus!
Stellen Sie sich einmal vor, Sie hätten
konkurrenzfähige Preise durch höchste
Wertschöpfung, eine Fehlerquote gegen
Null, einen Liefergrad von eins, kürzeste
Durchlaufzeiten und kaum bzw. keine
Bestände ...
Bestände vor dem Verbesserungsprozess
Bestände nach dem Verbesserungsprozess
Das ist das umfassende Ideal, das
TOYOTA mit kontinuierlichen Maßnahmen
schon lange sehr erfolgreich umsetzt
und im deutschsprachigen Raum als der
Kontinuierlicher VerbesserungsProzess
- KVP im TOYOTA Produktionssystem
bekannt ist.
Natürlich unterliegt nicht nur die
Produktion einem Kontinuierlicher
VerbesserungsProzess - KVP, sondern
auch die Dienstleistung und Verwaltung.
Prozessdarstellung eines gesamten
Entwicklungsprozesses inkl. aller
betroffenen kaufmännischen Prozesse
Dies vor allem dann, wenn man weiß,
dass in der F & E und der unmittelbaren
Produktionsvorbereitung ca 85% !! der
Kosten des Produktes fixiert werden,
diese Bereiche als Kostenträger jedoch
lediglich 12% der Produktkosten
verursachen.
Ergebnis eines optimierten
Entwicklungsprozesses
Die „Revolution“ kommt im KVP nicht
von großen Technologie-Sprüngen. Die
Antwort liegt in einem Umdenken, hin
zu einer ganzheitlichen Betrachtung
unter Einbeziehung aller Mitarbeiter
durch das kontinuierliche Annähern an
ideale Bedingungen in allen
Arbeitsvorgängen, für alle Produkte, im
Idealfall unter Einbeziehung von
Kunden und Lieferanten. Entscheidend
dabei ist das Arbeiten an zahlreichen
einfachen Elementen oder Hand-
lungsfeldern, mit einfachen Methoden
die jedermann erlernen kann, mit
einer einzigen Prämisse, die TUN
heißt!
Täglicher Qualitätscheck mit Maßnahmen
Einstündige Wegeanalyse
DIPL . ING . A LO IS MÜLLER VD I
DROSSE LWEG 7
D - 9 4 1 4 8 K I RCHHAM
E -MA I L : o f f i c e@n e t z we r k - k v p . d e
W EBS I T E : www . n e t zwe r k - k v p . c om
PHONE : +4 9 / ( 0 ) 8 5 3 3 / 9 1 2 9 8 9 8
F A X : +4 9 / ( 0 ) 8 5 3 3 / 9 1 2 9 8 9 9
MOB I L D : +4 9 / ( 0 ) 1 7 5 / 4 6 4 6 0 0 0
MOB I L A : +4 3 / ( 0 ) 6 6 4 / 5 0 2 9 5 80
Elemente des GMPS - 5S / Arbeitsorganisation - Standardisierung und Visuelles
Management - Termingenaue Fertigung - Materialfluss ohne Puffer - Fließfertigung (one-piece-flow) - First Time Quality (FTQ)
- Total Productive Maintenance (TPM) - Flexible Einrichtungen und Rüsten - Teamarbeit und Mitarbeiterqualifikation - Ideenmanagement und Problemlösung - Entgelt und Anerkennung - Führung und Personalmanagement - Zielbildung und Erfolgssteuerung
Durch den Einsatz des Kontinuierlichen
VerbesserungsProzesses - KVP‘s einge-
bettet in das erfolgreiche Ganzheitliche
Management- und Produktions-System
(GMPS) in enger Anlehnung an das
TOYOTA Produktionssystem sind
Probleme und Missstände mittel- und
nachhaltig beseitigbar Damit begeben sich
Betriebe bei konsequenter Orientierung an
den kunden- und unternehmensspezi-
fischen Anforderungen auf eine lang
anhaltende Erfolgsspur.
Bei wirklich konsequenter Umsetzung
liegen erzielte Produktivitätsverbesserungen im
ersten Jahr oftmals um oder über 10
Prozent in den betroffenen Bereichen!
Nach 18 Monaten wurde die Laufzeit der
Maschinen um mehr als 50 Prozent
gesteigert.
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die
Vernetzung der Elemente, die so auch die
einzelnen Produktionsbereiche verbindet
und dadurch „Insellösungen“ verhindert.
Geschieht dies nicht, sind die
Auswirkungen partielle Verbesserungen,
die sich auf das Gesamtergebnis immer
unbedeutend auswirken und folglich in
keiner Weise nachhaltig sind. Das
Ganzheitliche Management- und
Produktions-System wirkt vorteilhafter.
In einem klar strukturierten Ordnungs-
rahmen vereint es die in der Produktion
geltenden Elemente und Handlungsfelder
und schafft so für alle Mitarbeiter
Transparenz und Orientierung. Das GMPS
unterstützt die systematische und
zielgerichtete Planung sowie Umsetzung
der Unternehmensverbesserung und sichert
deren nachhaltige Wirkung ab.
Zur Entwicklung des Ganzheitlichen
Management- und Produktions-
Systems werden die eingesetzten
Gestaltungsprinzipien, Methoden und
Werkzeuge des KVP‘s, zu einem
durchgängigen System zusammengefasst.
Alle Beteiligten werden mit einbezogen
um das System verständlich,
praktikabel und umsetzbar zu gestalten.
GMPS – Das neue Denken
Dipl.-Ing.
Alois Müller
Das optimale Zusammenwirken von
Mensch, Technik und Organisation ist
beim GMPS das zentrale Thema.
Um ein solches Zusammenspiel zu
entwickeln und in weiterer Folge zu
leben, werden 13 Elemente im
Ganzheitlichen Management- und
Produktions-Systems betrieben: