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VPS

Das Valeo Produktionssystem

2 Sept. 2006Property of Valeo - Duplication prohibited

San Gen Shugi –generelle Grundeinstellung zur Arbeit

Genba: Am realen Ort zeitnah

Genbutsu: Vergleich GUT - SCHLECHT

Genjitsu: Reale Daten


VPS

Das Valeo Produktion System ist darauf hin ausgerichtet die Kosten entlang der Wertschöpfungskette kontinuierlich durch Beseitigung von Verschwendung ( MUDA ) und optimaler Nutzung unserer Mittel zu reduzieren.

VPS: Valeo’s Waffen zum Kampf gegen Muda


VPS Organisation

Das VPS Netzwerk ist dem technischen Direktor der Valeo Gruppe mit Hauptsitz in Paris untergeordnet.

Den momentan 11 Branchen ist ein VPS Experte zugeordnet, der bis zu 20 Standorte weltweit betreuen muss.

Innerhalb jedes Standortes ist ab einer Mitarbeiterzahl > 200 ein Vollzeit VPS Manager installiert.

Aufgaben des VPS Manager:Umsetzung der VPS Prinzipien durch Training und Anwendung der VPS Werkzeuge. Fortschritte sind monatlich an den Hauptsitz zu berichten.

Bei Stagnation oder Verzögerung ist ein Ursachenbericht zu senden und je nach Umstand mit dem Werkleiter ein Terminplan aufzustellen.


VALEO PRODUKTION SYSTEM

Muda beseitigen um vorhandene Mittel optimal nutzen.


Muda

was ist “ Muda “ ?Alle Aktivitäten welche aus Kundensicht keine

Wertschöpfung am Produkt oder Dienstleistungschaffen.

It is N O W T I M EN O W T I M E to Eliminate MUDA !!on Quality

on Quality

ver Production

ver Production

aitingaiting

ransports

ransports

nventories

nventories

otionsotions

xcess Processing

xcess Processing

7 Muda verantwortlich für unnötige Kosten


VPS Werkzeugzuordnung

Q C D M

Unnötige Bewegungen

Überproduktion

ZuaufwendigeFertigungsprozesse

Transport

Schlechte Qualität

Bestände

Zuverlässig

Flus

s

Unordnung

BeschädigteTeile

Jederarbeitetnach seinerVorstellung

Grundlagen

Grundstandard

Wartezeiten

Verbesserung d. Standards

KAIZEN

TPM

Hoshin

Auto-Quality

SMED

Kanban

LeanInvestment

SetzeStandards

SchlechteLeistung


Grundlagen

Arbeitsanweisungenbeachten

Working instructions

Zoning & 5S

Verantwortungs-bereiche sichtbarmachen

Respect forthe product

Richtigesverhalten lernen

Suggestion system

StändigeVerbesserung

Small containers & Flat storage

Materialfluss und Ergonomieverbessern

QCDM follow-up

Messen um zureagieren

Weekly VPS Committee

Unterstützung u. Kontrolle derTeams.

SIOP / MPS

Anpassung an Kundenabrufe


Auto Quality - Prinzipien

Richtig beim ersten Mal

Stop beim ersten Fehler

Schnelle Reaktion bei Problemen“Weitergeben zum nächsten Schritt, nur, wenn

das Teil fehlerfrei ist.”


Auto Quality - Werkzeuge

Poka-Yoke ( Anwendersicher )

Fähige Maschinen & Prozesse

QRQC

Andon (Hilferufsystem )

Automatische Kontrolle

Autonome Maschinen

Fault

STD RÉEL6 5


J.I.T - Prinzipien

Kundenabrufe respektieren

Betriebsmittel anpassen

Durchlaufzeit reduzieren

“Gutes Produkt / Service : Die richtige Mengeinnerhalb gewünschter Zeit und Kosten


J.I.T - Werkzeuge

Ziehende Produktion (KANBAN)

Im Kundentakt arbeiten

Anpassungsfähigkeit (HOSHIN)

Produktion glätten

Kontinuierliches durchlaufen eines Teiles

Flexible Betriebsmittel (SMED)

Zuverlässige & verfügbare Einrichtungen (TPM)

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resources


Kaizen - Prinzipien

Prozessdenken

Standarddenken

Verbesserungsdenken

Übertragen der neuen Ideen

in den Entwicklunsprozess

“Kontinuierliche Verbesserung ist der Weg nachdem wir arbeiten: Anwendung der 10 Kaizen

Regeln”


Kaizen - Werkzeuge

Flussanalysen

Grünes Dreieck

Verbesserungsvorschläge / Kaizenkarten

Problemlösungsgruppen / PLG / FTA / …

Q C D


VPSMUDA Beseitigung generiert Material- u.

Informationsflussverbesserung

-San Gen Shugi

-Team work

-Grünes Dreieck


VPS VORAN ZUM IDEALEN WERK


Umsetzung sicherstellenGrundlagen

• Vorgesetzte der Produktion trainieren ihr Team

• Arbeitsbereich hat 5. Stufe der 5 S Methode erreicht

• Resourcenüberprüfung monatlich

• Produktionsplanung wöchentlich

• Umsetzung kleine Behälter ( <= 400 mm )

• Wertstromanalyse nicht älter als 12 Monate

• Maschinen mit Nutzungsgrad und Laufzeitkontrolle

• Produktionsinseln mit MUDA Analysen durch Vorgesetzten

• Wöchentliche Verfolgung der Arbeitsgruppen


Umsetzung sicherstellen

Auto-Quality

• Fertigungsbereiche mit Linien QRQC

• Fertigungsbereiche Hilferufsysteme ( kein Telefon )

• Fertigungsbereiche mit AQM

• Autonomität der Fertigungsmittel


Umsetzung sicherstellenJust In Time

• Fertigungsinseln in U Form und Werker in Bewegung

• Flußabwärtsgerichtete Fertigungsprozesse mit Sequenzer

• Fertigungsbereiche mit festen Losgrößen

• Fertigungsbereiche mit Zugversorgung

• Fertigungsbreiche mit gekürzten Losgrößen


Umsetzung sicherstellen

Kaizen

• Fertigungsinseln mit selbstständiger Wartung

• Beteiligung von Fertigungsmitarbeitern in Workshops

• Fertigungsinseln mit Leistungsverfolgung

• Tägliche Überprüfung der Produktionsleistung durch Manager

• Fertigungsbereiche mit Kaizenkarten

• Neue Projekte 75% nach VPS Anforderungen

• Neue Projekte Design für preiswerte, zuverlässigere und einfachereEinrichtungen.


Ende des Vortrags

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Toni LohnerVPS Manager

Werk Bad Rodach

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