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Datos necesarios para la realización de una oferta (1)y para la fabricación de una Cámara Caliente (2)

Empresa: Responsable:

Dirección: Localidad:

Telf.: Fax:

Proyecto de Cámara Caliente (Pieza):

(1) DATOS PARA PRESUPUESTO

Nº de puntos de inyecciónMaterial a inyectar

Peso aproximado de piezaPenetración de boquillas en la placa figura

Dimensiones del moldeDistancia entre puntos de inyección (Croquis a ser posible)

Cambios frecuentes de color: Si No

(2) DATOS PARA PROYECTO Y EJECUCIÓN

Diámetro anillo de centrajeDimensiones ranura de amarre

Posición de tornillos de amarre y métrica de los mismosRealización del centraje o guiado de la Cámara y del molde:

(Mediante encolumnado o pasadores)Tipo de conectores a utilizar: 16 polos, 24 polos, etc...

Tipo de boquilla de máquina (cónica, con radio)

(3) Necesidad de Equipo de Control de temperaturapara la Cámara Caliente: Si No

Todas las Cámaras Calientes se suministran montadas y comprobadascon sus correspondientes enchufes de conexión,

poniendo especial atención a las distancias entre boquillas de inyección y alturas de las mismas.

Antes del envío de las Cámaras se realiza un último control en caliente.Es decir, se comprueba el funcionamiento eléctrico de todas las resistencias a 150º C durante varias horas, mediante un equipo de control de temperatura (ver pág. 18).

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PARA EL TRANSFORMADOR– Aumento del nº de inyectadas

(ciclos por minuto).– Ahorro de energía. (Hasta el 75% s/casos).– Ahorro de materias primas al eliminar

coladas y mazarotas.– Mejora del aspecto de la pieza.– Bajo costo de instalación.– Fácil y barato mantenimiento.– Mayor seguridad.

Todos los elementos quedan o están ocultos.– Menor posibilidad de averías

al estar las resistencias aisladas.– Fácil y sencilla puesta a punto.– No requiere readaptación del personal.– Repuestos normalizados

en el mercado europeo y español.

SICOMPLAS S.L., empresa especializada en el diseño y fabricación de cámaras calientes normalizadas parala industria de transformación del plástico, pone a disposición de sus clientes su experiencia de más de 30 añosen esta actividad.

Nuestras cámaras se adaptan con gran facilidad, tanto a las especificaciones del moldista (distancia entrepuntos de inyección, etc.), como a las propias del material a inyectar (materiales técnicos con cargas minerales).Podemos resumir nuestra gama de fabricación en:

• Cámaras Calientes Sistema de BLOQUE FRÍO con:– Boquillas de inyección individuales.– Boquillas de inyección múltiples.– Boquillas de inyección submarinas.

• Cámaras Calientes Sistema de BLOQUE CALIENTE.• Boquillas unitarias de Inyección.

Descripción básica del funcionamiento del sistema (bloque frío)Este sistema se compone de una serie de elementos mecánicos (boquillas de inyección, tubos de distribución,

etc.) que forman la red de distribución del material plástico. Estos elementos están calentados directamente desdeel interior, por medio de resistencias, con termopar incorporado, que a su vez son controladas por unos equiposde regulación de temperatura (pág. 18) de gran precisión y fiabilidad.

1– El calor se reparte directa y uniformemente porla materia plástica, sin pérdidas por radiación niconducción. Ahorro del 74% de energía, s/casos,en comparación con el sistema convencional.

2– El mismo material, al contacto con el bloque de acero,forma sobre la pared del canal, una película aislante,y en los extremos una perfecta junta de estanqueidad.No existen problemas de dilataciones, ni fugas de material.

BLOQUE CALIENTE BLOQUE FRÍO

Película materialsolidificado

Sist. Bloque frío

Material solidificado

PARA EL MOLDISTA– Simplificación y rapidez

en el estudio-proyecto.– Facilidad de cálculo para presupuestos.– Fácil mecanización.– Rápida disponibilidad.– Completo asesoramiento

por nuestro servicio técnico.

Ventajas derivadas de la utilización de nuestras Cámaras Calientes

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Boquilla de inyección submarina

La serie de boquillas de inyección submarina sin colada permiten un punto de inyección limpio en configuracionessimple y de multicavidades. El efecto de corte del punto de inyección en la fase de desmoldeo evita la formaciónde hilos y de protuberancias del punto de inyección.

El perfecto control de la temperatura, mediante nuestros reguladores con microprocesador (pags. 18 y 19) permitela utilización de este sistema con materiales de uso general y resinas de ingeniería.

MOLDEABIERTO

MOLDECERRADO

Con una boquilla se pueden inyectar una o varias figuras

Ø D

90º

Ø d1

Ø d3

Ø d4

Ø d20,150,8

2 m

in.

414

84,6A

SISTEMA D d1 d2 d3 d4 A min.

MINI 23 13,5 13,55 13,25 9,5 5

STANDAR 26 15,5 15,55 15,25 11,5 6

MAXI 32 21,5 21,55 21,25 13,5 10

d4