de compresiÓn co - cisealco.com

6
JUNTAS DE COMPRESIÓN ALCO SEALCO 9300 9300 SEALCO SEALCO SEA 9300 9300 9300 EALCO SEALCO SEALCO 1 9300 9300 SEALCO SEALCO 9300 930 O SEALCO SEAL 9200 9200 LCO SEALCO SEALCO S 9200 9200 9200 9 SEALCO SEALCO SEALCO SEALCO 9200 9200 9200 9100 ALCO SEALCO SEALCO 1 9200 9200 CO SEA ALCO 9242 O SEALCO SEALCO 42 9242 9242 SEALCO SEALCO SEALCO SEA 242 9242 9242 92 SEALCO SEALCO 9242 9242 CO SE CO 9100 SEALCO SEALCO SEALCO 9100 9100 9100 SEALCO SEALCO SEALCO SE 9100 9100 9100 80 SEALCO SEALCO SEALCO SEAL 9100 9100 9100 9100 SEALCO SEALCO SEALCO SEALCO 9100 9100 9100 8001 EALCO SEALCO SEALCO SEAL 8001 9100 8001 SEALCO 8001 SEALCO SEALCO SEA 8001 8001 8001 CO SEALCO SEALCO SEALCO 8001 8001 80 SEALCO SEALCO 01 8001 SE 8001 8001 8001 8001

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Page 1: DE COMPRESIÓN CO - cisealco.com

JUNTAS DE COMPRESIÓNCO

9

SEALCO

SEALCO

9300

9300

9

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9300

9300

9300

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SE

8001

9300

9300

9

CO

SEALCO

SEALCO

9300

9300

ALCO

9

CO

200

8001

CO

SEALCO

SEALCO

9200

9200

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SE

9200

9200

9200

9100

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9200

9200

9200

9100

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9200

9200

SEALCO

SEAL

200

9

2

SEALCO

9242

9

ALCO

SEALCO

SEALCO

9242

9242

9242

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9242

9242

9242

924

CO

SEALCO

SEALCO

9242

9242

SEALCO

SEAL

2

9

SEALCO

9100

9100

8001

SEALCO SEALCO

SEALCO SEALCO

SE

100

9100

9100

9100

8

CO SEALCO

SEALCO SEALCO

SEAL

100

9100

9100

9100

8001

CO SEALCO

SEALCO SEALCO

SEALCO

9100

9100

9100

9100

CO SEALCO

SEALCO SEALCO

SEALCO

9100

9100

9100

8001

SEALCO SEALCO

SEALCO SEALCO

8001

9100

8001

8001

8001

CO

SEALCO

8001

8001

8001

CO

SEALCO

SEALCO

SEAL

8001

8001

8001

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

8001

8001

8001

SEALCO

SEALCO

8001

8001

8001

CO

SE

8001

8001

8001

8001

8001

8001

Page 2: DE COMPRESIÓN CO - cisealco.com

400

400

Diagrama Temperatura - Presión

Área recomendada Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnicaSe requiere asistencia técnica para esta área

LÁMINAS DE NO ASBESTO NOCONTAMINANTES

S 8001 S 9100 S 9200

Densidad mínima

Densidad máxima

Pérdida por ignición

Aumento de espesor

Compresibilidad mínina

Compresibilidad máxima

Aumento de peso

Recuperacón

Resistencia mínima a esfuerzos

Fuerza minima de tensión

Métodode prueba

Propiedades Físicasy mecánicas Und.

g/cm3

g/cm3

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

Mpa*

Mpa*

S 8001

1,7

2,0

30,0

7,0

5,0

15,0

10,0

50,0

17,2

6,9

150

50

100

40 100 160 220 280 340

Pres

ión

(bar

)

Temperatura (°C)

Pres

ión

(bar

)

Temperatura (°C)

100

400

75

50

25

40 100 160 220 280 340

● Fibra de carbón● Fibras aramidicas● Caucho de nitrilo (NBR)

Excelente para sellar vapor, alcalinos medio fuertes y químicos en general como aceites, combustibles, gases, freon; es ampliamente usada en la industria química, petroquímica, papelera, entre otras. Exhibe un excelente sellado y retención del torque.

Adecuada para servicio severo, medio a alto con muy buena resistencia a aceites, agua, gases y combustibles; es una lámina a estandarizar en compresores, motores de combustión interna, sistemas de transmisión, sellar ductos y medidores de gas.

Adecuada para servicio severo bajo a medio como compresores, transformadores, válvulas y motores de combustión interna, su principal beneficio a bajas presiones es la facilidad de deformarse.

● Fibras aramidicas● Compuestos para altas temperaturas● Caucho de nitrilo (NBR)

● Fibras aramidicas● Fibras inorgánicas● Caucho de nitrilo (NBR)● Refuerzo en acero inoxidable 316

Aplicación Aplicación Aplicación

S 9100

1,7

2,2

22,0

13,0

7,0

15,0

10,0

50,0

18,0

7,0

S 9200

1,7

2,1

32,0

5,0

5,0

15,0

10,0

50,0

20,0

8,0

ASTM F1315

ASTM F1315

ASTM F495

ASTM F146

ASTM F36A

ASTM F36A

ASTM F146

ASTM F36A

DIN 52913

DIN 52910

Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F)Temp. Continua: 300°C (572°F)Temp. Máx. Vapor: 280°C (536°F)Presión Máx.: 150 BAR (2175 PSI)

Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F)Temp. Continua: 250°C (482°F)Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F)Presión Máx.: 100 BAR (1470 PSI)

Temp. Máx. Inter.: 500°C (932°F)Temp. Continua: 250°C (482°F)Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F)Presión Máx.: 120 BAR (1740 PSI)

CO

SEALCO

8001

8001

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

8001

8001

8001

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SE

8001

8001

8001

8001

8001

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

8001

8001

8001

8001

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

8001

8001

8001

8001

CO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

8001

8001

8001

ALCO

SEALCO

SE

8001

8001

CO

SEALCO

8001

9100

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9100

9100

9100

8001

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEAL

9100

9100

9100

9100

9100

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9100

9100

9100

9100

8001

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9100

9100

9100

9100

SEALCO

SEALCO

SEALCO

100

9100

9100

8001

SEALCO

SEAL

9100

8001

CO

SEALCO

8001

9200

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9200

9200

9200

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEAL

9100

9200

9200

9200

9100

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9200

9200

9200

9100

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9200

9200

9200

9200

SEALCO

SEALCO

SEALCO

200

9200

9200

SEALCO

SEAL

9200

8001

Pres

ión

(bar

)

Temperatura (°C)

120

80

40

50050 150 220 250

CO

2

Page 3: DE COMPRESIÓN CO - cisealco.com

Pres

ión

(bar

)

Temperatura (°C)

170

50

100

200 250 300 350 540

Pres

ión

(bar

)

Temperatura (°C)

150

100

50

40050 150 250 350

Área recomendada Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnicaSe requiere asistencia técnica para esta área

Diagrama Temperatura - Presión

Se emplea para sellado estático en servicios severos medio y alto en procesos que manejan vapor, gases inertes, entre otros.

S 9242 S 9300

Recomendada para alto desempeño medio alto, posee excelentes propiedades térmicas, químicas y mecánicas. Se utiliza en medidores de gas, bombas, compresores, motores de combustión interna, entre otros.

● Fibras aramidicas● Cargas inorgánicas● Resina ultima generación laminada en un alma metálica de SS 316● Caucho de nitrilo (NBR)

● Fibras aramidicas● Compuestos especiales● Caucho de nitrilo (NBR)

Aplicación Aplicación

Densidad mínima

Densidad máxima

Pérdida por ignición

Aumento de espesor

Compresibilidad mínina

Compresibilidad máxima

Aumento de peso

Recuperacón

Resistencia mínima a esfuerzos

Fuerza minima de tensión

Métodode prueba

Propiedades Físicasy mecánicas Und.

ASTM F1315

ASTM F1315

ASTM F495

ASTM F146

ASTM F36A

ASTM F36A

ASTM F146

ASTM F36A

DIN 52913

DIN 52910

g/cm3

g/cm3

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

Mpa*

Mpa*

S 9242

1,7

2,1

30,0

10,0

5,0

15,0

15,0

50,0

25,0

8,0

S 9300

1,7

2,0

30,0

10,0

5,0

15,0

10,0

50,0

18,0

14,0

NOCONTAMINANTES

Temp. Máx. Inter.: 540°C (1004°F)Temp. Continua: 350°C (662°F)Temp. Máx. Vapor: 270°C (518°F)Presión Máx.: 170 BAR (2500 PSI)

Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F)Temp. Continua: 250°C (482°F)Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F)Presión Máx.: 150 BAR (2175 PSI)

CO

SEALCO

8001

9242

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9242

9242

9242

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SE

9242

9242

9242

9242

924

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9242

9242

9242

9242

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9242

9242

9242

9242

924

CO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9242

9242

9242

ALCO

SEALCO

SE

9242

8001

CO

SEALCO

8001

9300

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9300

9300

9300

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SE

9100

9300

9300

9300

9300

ALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9300

9300

9300

9300

8001

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

8001

9300

9300

9300

9100

CO

SEALCO

SEALCO

SEALCO

9300

9300

9300

ALCO

SEALCO

SE

9300

8001

Page 4: DE COMPRESIÓN CO - cisealco.com

S93

00

Agua de alimentación enebullición (alcalina) Agua de cal Agua de mar Agua quieta Aire Alcohol Butílico Alcohol etilico Alcohol Isobutilo Alcohol Isopropílico Alcohol metilico Alcohol propílico Alcoholes Aldehido Acético Aldehidos Alquitrán Alquitrán de madera Alumbre Amoniaco Amonio Anhidrito Acético Anilina Arsenato de plomo Asfalto Azúcar Benceno Bencina Benzaldehido Betún Bicarbonato de amonio Bicarbonato de sodio Bisulfito de Calcio Bisulfito de sodio BoraxBromatos/bromuros Bromide Butano Butil acetato Carbonato de potasio Carbonato de sodio Cerveza Cianuro de potasio Cianuro de Sodio Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorato de aluminio Clorato de potasio Cloratos/Cloruros Cloro húmedo Cloro seco Clorobenzeno ClorofenilCloroformoCloruro de aluminio Cloruro de Calcio Cloruro de cobre Cloruro de estaño Cloruro de hierro Cloruro de Magnesio Cloruro de Mercurio Cloruro de metileno Cloruro de metilo Cloruro de Níquel Cloruro de potasio Cloruro de Sodio Cloruro de Zinc Cola Combustible aviación Cresol Cromatos

Aceite combustible Aceite Crudo Aceite de aguja Aceite de Alquitrán Aceite de Castor Aceite de coco Aceite de hiladura Aceite de linaza Aceite de madera Aceite de maíz Aceite de máquina Aceite de Motor Aceite de oliva Aceite de pino Aceite de semilla de algodón Aceite de semilla de soya Aceite de silicona Aceite de transformador Aceite Diesel Aceite hidráulico mineral Aceite lubricante Aceite Mineral Aceite Rape Aceite Refinado Aceite térmico Aceite Vegetal Acetaldehído Acetales Acetato de Isopropil Acetato de plomo Acetato de potasio Acetileno Acetona

Ácido Bromhídrico (bromuro dehidrógeno)

Ácido Salicílico

Ácido Sulfuroso

Ácido Tartárico Agua

Ácido acético 10% Ácido acético glacialÁcido acrílico Ácido Anhibridoftálico Ácido Bórico

Ácido Butírico Ácido Carbólico Ácido Cianúrico Ácido Cítrico Ácido clorhídrico 37% Ácido Cloroacético Ácido Clorosulfúrico Ácido Crómico Ácido de anhíbrido maleico Ácido esteárico Ácido fluorídico Ácido fluosilicato Ácido Fórmico Ácido Fosfórico Ácido Graso Ácido Hidroclórico (concentrado)Ácido Hidroclórico (diluido) Ácido Láctico Ácido Maleico Ácido Nítrico (concentrado)Ácido Oftálico Ácido Oleico Ácido Oxálico Ácido Palmítico Ácido Pícrico

Ácido Sulfúrico Concentrado

Ácido Tánico

Agua Clorinada Dibencil eter

1

S

80

01

S9

00

S

92

00

S93

00

S924

2

1

S

80

01

S9

00

S

92

00

S924

2

Carta de Resistencia Química

Page 5: DE COMPRESIÓN CO - cisealco.com

1

S

80

01

S9

00

S

92

00

S93

00

S924

2

Kerosene Lejía blanqueadora Líquido blanqueador Mercurio Metano Metanol Metil etil cetona Metil etil cetona butanona Metil Isobutil cetona Monóxido de carbón Mostaza Nafta Naftaleno Naftaleno ZD Nitrato de amonio Nitrato de plata Nitrato de plomo Nitrato de potasio Nitrato de sodio Nitrito de Sodio Nitrobenceno Nitrógeno Octano

Oxígeno Ozono ParafinaPercloro-etileno Permanganato de potasio Peroxido de hidrógeno Peroxido de hidrógeno (bajaconcentración) Petróleo Piridina Potasa Cáustica Productor de gas Propano Sales de Aluminio Sales de Amonio Sales de Bario Salmuera Salmuera refrigeranteSilicato de Sodio Soda Cáustica Solución de jabón Soluciones Alcalinas Sulfato de aluminio Sulfato de cobre Sulfato de cromo potásico Sulfato de hierro Sulfato de Magnesio Sulfato de níquel Sulfato de potasio Sulfato de Sodio Sulfato de Zinc Sulfito de Bario Sulfito de Hidrogeno Sulfato de Sodio Tetracloruro de carbón Thiosulfato de sodio Tolueno Trementina Tricloro Fósforo Tricloroetileno Trietanolamine Urea Vapor Vinil acetato Xileno Xilol Yoduros/yodatos

Óxidos de Nitrógeno

A Resistente C Depende de las condiciones de operación X No recomendado

Dibutil oftalato Dicloro benceno Dicromato de potasioDicromato de Sodio Dietilamina Dietilenglicol DifenilDifosfato de amonio Dimetil eter Dimetil formamida Dióxido de azufre Dióxido de Carbono Diozano Dipentano Disulfito de carbono Electrolito Emulsión de leche Esencias aceitosas Ester acético de acetatoEstireno Etano Etanol diamina

Etil benceno Etil bromide Etil celulosa Etil cloruro (cloruro de etilo) Etil eter Etilen diamina

Etileno Etileno cloruro (cloruro deetileno) Fenil eter Fenil hidracina Fenol Fluido de Transmisión Fluoruro de aluminio Formaldehído Fosfato de amonio Fosfato de sodioFurfurol Gas de alto horno Gas de hulla Gas de población Gas Natural Gases de chimenea Gasolina Gelatina Generador de gas Glicerina Glicol Glucosa Goma Hexano Hidracina hidratada Hidroclorito de calcio Hidrógeno Hidróxido de Bario Hidróxido de calcio Hidróxido de Magnesio Hidróxido de potasio Hidróxido de sodio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de potasio Hipoclorito de sodio Isopropil eter Jabón Jugo de caña Jugo de remolacha

Éter Éter de Petróleo

Etilen glicol

1

S

80

01

S9

00

S

92

00

S93

00

S924

2

Page 6: DE COMPRESIÓN CO - cisealco.com

SEALCO S.A.PBX Internacional: (574) 370 47 00PBX Nacional: (04) 370 47 00WEB: www.cisealco.comE-mail: [email protected]ón:Avenida 37B # 38A - 12Ciudad:Itagüí - AntioquiaPaís:ColombiaCódigo Postal: 055412

rev 05-21

DISTRIBUIDOR

12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

34

7

135

6

428

9

10

Ejemplos desecuencia paraapretar pernos

(=160 U)

mm

2-5

2-4

1,5 -3

1,5 -

1,0

PresiónSuperficial

Equivalencia Micrones (U=Micron)Acabado160 U Rugoso

40 U Semi rugoso

16 U Liso

Un triángulo

Dos triángulo

Tres triángulo

Espesor de la Junta a usar en mm

psi kg/cm

1400 100

2800 200

7000 500

10500 750

14000 1000

(=40 U)

mm

1-1,5

0,75-1

0,75-0,75

0,5-0,75

0,5-

(=16 U)

mm

0,5

0,5

0,3

0,3

0,3

Instalación de las juntasde láminas comprimidas

Verifique la rugosidad y paralelismo de la superficie a sellar limpiando con limpiadores no clorados, en caso de la superficie estar ondulada corregirla.

Verificar la rugosidad de la superficie a sellar (acabado) se define según la siguiente tabla.

Seleccionar el espesor de la junta, una vez definido el acabado y con la presión del fluido calcule la presión superficial.

Regla de Mano

Haga los huecos de la junta correspondiente a los pernos ligeramente más grande que el diámetro de estos. El diámetro interior del empaque debe de ser un poco mayor que el diámetro interno de la tubería, para evitar obstrucciones de flujo.

Lubrique los pernos y apriete los pernos en la secuencia correcta, para laminar uniformemente la junta, evitando apretar un solo perno en su totalidad; apriete los pernos al terminar la secuencia y repita la operación anterior apretando completamente hasta el torque especificado.

Después de dos horas de operación reapriete todos los pernos para balancear la presión de sellado.

La presión superficial =Pd= 200+ 4.0 p; P= presión de fluido=kg/cm² en caso de tener la presión en PSI use la ecuación Pd= 200+ 0.278p; P= kg/cm²

Con el acabado definitivo y el valor Pd obtenido seleccioneel espesor de la junta según la regla de mano.

● Para superficies lisas, espesores delgados de 1/64” a 1/16” 0,4 a 1,6 mm● Para bridas con deformación, espesores de 1/8” a 1/4” 3,2 a 6,4 mm

● No instale juntas unidas, puede originar fugas

●Se recomienda utilizar pernos y tuercas libres de óxidoy además lubricarlos muy bien con grasa antiagarrotante.

1.

1.1.

2.1.

2.

3.

4.

U = micron