DECISIN SOBRE EL DISEO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS 1. Diseo de Nuevos Productos.- El desarrollo de un nuevo producto se lleva a cabo en el mbito de los negocios, ingeniera y el diseo, consiste en el proceso completo de crear y llevar un nuevo producto al mercado. Existen dos aspectos paralelos que se involucran en este proceso: uno implica ingeniera de producto; el otro, anlisis de mercado. Los responsables de la mercadotecnia consideran el desarrollo de nuevo producto como el primer paso en la gestin del ciclo de vida del producto.Estos pasos deben ser repetidos tantas veces como se necesite. Algunos pasos pueden ser eliminados. Para reducir el tiempo del proceso muchas compaas realizan varios a la vez (lo que se llama ingeniera concurrente). Para facilitar la introduccin exitosa de productos en el mercado y eliminar posibles deficiencias, las ltimas tendencias implican reuniones interdepartamentales en las que todos los responsables de las reas clave de la compaa van a participar en la creacin del producto: compras, produccin, logstica, marketing, comercial, servicio postventa, etc. Con ello, se pretende evitar ineficiencias en el producto por pequeos errores de planteamiento que pueden hacerlo fracasar. Por ejemplo: que el embalaje es demasiado grande para optimizar la carga; que existen problemas de aprovisionamiento de determinados componentes o que no se puede garantizar un plazo de reparacin conveniente.a) Generacin de Ideas.- Estas pueden provenir de diversas fuentes: Clientes, cientficos, competidores, personal de ventas de la empresa, etc. El concepto de mercadotecnia sostiene que las necesidades y deseos de los clientes son el punto de partida para iniciar la bsqueda de nuevos productos.

Tcnicas para la generacin de ideas:

Relacin de atributos Relaciones forzadas Anlisis morfolgico Identificacin de las necesidades Brainstorming (tormenta de ideas)b) Depuracin y Evaluacin de Ideas.- Eliminacin de conceptos que no encajan

Se deben hacer 3 preguntas:

El mercado meta se beneficiar del producto? Es tcnicamente viable fabricar este producto? Genera beneficios el producto?c) Desarrollo y prueba de conceptos.- Una idea atractiva debe desarrollarse para convertirla en un concepto de producto. Es importante distinguir entre una idea de producto, idea para un posible producto que la compaa puede imaginarse ofreciendo al mercado; un concepto de producto, es una versin detallada de la idea expresada en trminos importantes para el consumidor; y una imagen de producto, es la forma en que los consumidores perciben un producto real o potencial.

d) Estrategia de Marketing.- El siguiente paso es desarrollar una estrategia de marketing inicial para introducir el producto en el mercado.

La declaracin de estrategia de marketing consta de 3 pasos:

Descripcin del mercado meta El posicionamiento planeado del producto Las metas de ventas, participacin en el mercado y utilidades para los primeros aos Precio planeado del producto Presupuesto de distribucin y marketing para el primer ao C. Ventas que se espera tener a largo plazo Utilidades meta Estrategia de mezcla de marketingLa mayora de las compaas lderes ven el desarrollo de nuevos productos como un proceso proactivo donde se invierten recursos para detectar cambios de mercado y adelantarse a las oportunidades de producto antes de que ocurran (en contraste con una estrategia reactiva en la que nada se hace hasta que los problemas aparecen). Muchos lderes consideran el desarrollo de nuevos productos un proceso continuo (al que se llama desarrollo continuo) en el que un nuevo equipo de desarrollo de producto siempre est buscando nuevas oportunidades.1.1. Proteger nuevos productos.- Cuando se desarrolla un nuevo producto pueden plantearse muchas preguntas legales como:

Cmo protejo la innovacin de los imitadores?

puede ser protegida legalmente la innovacin?

durante cunto tiempo?

cunto costar?,

Las respuestas se complican por el hecho de que muchos conceptos legales son de aplicacin a cada innovacin, proceso de producto o trabajo creativo. Ello incluye patentes, marcas registradas y propiedad intelectual. Es necesario saber cul es aplicable y cundo es aplicable cada una. Adems, su tratamiento vara segn las legislaciones nacionales vigentes.

1.2. Marca.- Una marca ha sido siempre un signo de propiedad personal. Actualmente esta caracterstica no ha cambiado; por tanto, el concepto de marca protege la propiedad del fabricante y se penaliza el uso indebido o la usurpacin.

La marca es un nombre, trmino simblico o diseo que sirve para identificar los productos o servicios de un vendedor o grupo de vendedores, y para diferenciarlos de los productos de los competidores.

La marca puede decir ms a un consumidor que varias lneas de anuncios, adems ayudan a aumentar el control y la participacin en el mercado. Una marca tambin ayuda al poseedor a estimular las ventas de repeticin y a protegerse de la sustitucin de productos.

1.2.1. Objetivos de la marca

Diferenciacin respecto de la competencia.

Ser un signo de garanta y calidad para el producto.

Dar prestigio y seriedad a la empresa fabricante.

Ayudar a que se venda el producto mediante la promocin.

Posicionar el producto en la mente del consumidor.

1.2.2. Caractersticas de la marca

Tener un nombre corto.

Ser fcil de recordar.

Tener por s misma un sentido moral.

Ser agradable a la vista.

Ser adaptable a cualquier medio de publicidad.

Reunir los requisitos indispensables para su registro y as quedar protegida por la ley.

No deber ser genrica, ya que un nombre genrico es el que describe realmente a la categora del producto; por lo tanto, no debe caerse en ese error. La experiencia indica que la marca llega a ser genrica para el consumidor; por ejemplo, Linleum, Bolgrafo y Cuenta Maestra.

1.2.3. Clasificacin de la marca

Marca de familia.- Es la que se utiliza para todos los artculos de una empresa; por ejemplo, Nestl utiliza su marca como segundo nombre de todos sus productos.

Marca individual.- Se refiere al nombre que el fabricante da a cada producto, independientemente de la firma que lo produce y de los dems artculos que fabrica; por ejemplo. La Lechera, de Nestl.

De estos dos tipos de marca que considera la mercadotecnia hay algunas variantes:

Fijacin de marcas por lneas familiares.La misma marca se emplea para productos de una lnea, pero no se usan los mismos nombres para artculos de lneas diferentes, aun siendo elaborados por un mismo fabricante.

Extensin de la marca. Se emplea una marca ya existente para un producto nuevo o modificado, que por lo general pertenece a la misma categora de productos de la marca ya existente.

1.2.4. Ventajas de la Marca

Una marca bien diseada se identifica con facilidad, lo que favorece la compra.

Protege a los consumidores asegurndoles una calidad consistente.

Una marca establecida asegura tambin que los consumidores puedan comparar la calidad de los productos que adquieren.

Existe la tendencia a mejorar los productos de marca a travs del tiempo.

Ayuda a los fabricantes a diferenciar los productos confirindoles algo distinto

para darlos a conocer y promoverlos.

El desarrollo eficaz de una marca conocida es costoso porque implica comprobaciones y una gran promocin.

La promocin de una marca en particular permite que los especialistas controlen el mercado o aumenten su participacin en el mismo.

Ayuda al fabricante a estimular ventas reiteradas y desarrolla una lealtad a la marca.

La lealtad a la marca genera una menor competencia de precios porque la marca misma crea una diferencia entre dos productos.

1.2.5. Valor de la marca.- Es el valor que tiene el nombre de una compaa y sus marcas. Una marca muy conocida por los consumidores, posicionada como de alta calidad, genera gran lealtad, por lo que es considerada de alto valor; por ejemplo, IBM, Coca-Cola, Pepsi, Microsoft, Bimbo, Hrdez, Bacardi, etctera.

1.2.6. Importancia de la marca

Para el consumidor.Las marcas son un medio fcil para que el comprador identifique el producto o servicio que requiere; las unidades individuales de un producto o artculos de marca mantienen una estabilidad en la calidad en la que pueden confiar los compradores.

Para el vendedor.Es una ayuda en los programas de publicidad y de expansin del producto. Poseer una marca permite al vendedor la posibilidad de anunciar el producto, y es con frecuencia de mayor ayuda en el estmulo de la demanda que lo que es el nombre de la empresa o los aspectos tcnicos del producto.

2. Tecnologa de procesos de manufactura.- La tecnologa se refiere a los procesos de trabajo, las tcnicas, la maquinaria, las acciones implementadas para convertir las entradas en salidas. La tecnologa es un proceso de produccin organizacional y comprende los procedimientos de trabajo. Una tecnologa central organizacional es el proceso de trabajo que est unido con la misin de la organizacin. Una tecnologa NO central es un proceso departamental importante para la organizacin pero no est relacionado en forma directa con su misin.

2.1. Empresas de manufactura.- La complejidad tcnica representa el grado de mecanizacin de un proceso de manufactura. Una complejidad tcnica elevada implica que la mayor parte del trabajo lo realizan las mquinas. En cambio una complejidad tcnica baja, indica que la mayor parte del trabajo lo realizan los trabajadores en el proceso de produccin. Esta complejidad tcnica se divide en 3 grupos tecnolgicos bsicos:Grupo I: Produccin unitaria y en pequeos lotes.

Grupo II: Produccin Masiva y de lotes grandes.

Grupo III: Produccin de proceso continuo.

En general los sistemas directivos tanto en la tecnologa de produccin unitaria como en la de proceso continuo estn caracterizados como orgnicos, son ms adaptables y tienen flujos libres, con menos procedimientos y estandarizacin. Sin embargo la produccin masiva es mecanicista, con trabajos estandarizados y procedimientos formalizados donde la estrategia, tecnologa y desempeo se tienen que complementar.

2.2. Aplicaciones contemporneas.- Los sistemas de manufactura esbelta y manufactura flexible han trazado el camino para la fabricacin personalizada en masa, lo cual se prefiere al uso de la tecnologa de la produccin en masas para ensamblar de manera rpida y efectiva con respecto a los costos, bienes que fueron diseados para ajustarse a las demandas individuales de los clientes.

2.2.1. Sistemas de manufactura flexible.- Son las ms novedosas fbricas automatizadas, conocidas tambin como Manufactura integrada por computadora, fbricas inteligentes, tecnologa de manufactura avanzada, manufactura gil as una sola computadora coordina a los robots, las mquinas, el diseo de producto y el anlisis de ingeniera. La manufactura flexible es el resultado de 3 componentes:

Diseo por computadora (CAD)

Manufactura asistida por computadora (CAM)

Red integrada de informacin.

La combinacin de CAD, CAM y sistemas de informacin integrados redunda en el diseo de un nuevo producto mediante la computadora, y en la posibilidad de generar un prototipo que no sea tocado por manos humanas. La fbrica ideal puede cambiar con rapidez de un producto a otro, trabajar con velocidad y precisin.

2.2.2. Manufactura esbelta.- La manufactura flexible alcanza su nivel culminante para mejorar la calidad, el servicio al cliente y la reduccin de costos cuando todas las partes se utilizan de manera interdependiente y estn combinadas con procesos de administracin flexible en un sistema denominado Manufactura esbelta

La manufactura esbelta utiliza empleados muy capacitados en todas las etapas del proceso de produccin, los cuales asumen un enfoque meticuloso hacia los detalles y la resolucin de problemas para reducir el desperdicio y mejorar la calidad.

2.3. Modelo.- Las dimensiones de variedad y susceptibilidad de anlisis forman la base de las cuatro principales categoras de la tecnologa: Rutina, artesanal, ingeniera, y no rutina.

Las tecnologas de rutina: Estn caracterizadas por una variedad de tareas pequeas y el uso de procedimientos computacionales objetivos, las actividades estn formalizadas y estandarizadas. Entre los ejemplos se encuentran la lnea de montaje automotriz y un departamento de cajeros bancarios.

Las tecnologas artesanales: estn caracterizadas por una corriente muy estable de actividades, pero el proceso de conversin no se puede analizar o comprender en toda su magnitud. Las actividades requieren capacitacin y experiencias amplias debido a que los empleados responden a factores intangibles con base en el conocimiento, intuicin y experiencia.

Las tecnologas de ingeniera: Tienden a ser complejas debido a que hay una variedad sustancial en las tareas desempeadas. Sin embargo las diferentes actividades por lo general se manejan segn formulas establecidas, procedimientos y tcnicas.

Las tecnologas de no rutina: Tienen una variedad muy alta de tareas, y no es posible analizar o entender completamente su proceso de conversin. En la tecnologa no rutinaria, una gran cantidad de esfuerzos se dedican a analizar problemas y actividades.

2.4. El diseo departamental.- La estructura general de los departamentos puede clasificarse como orgnica o mecanicista. Las tecnologas rutinarias estn asociadas a una estructura y proceso mecanicista, con reglas formales y procesos gerenciales rgidos siendo muy formalizada, se requiere poca capacitacin o experiencia, tramo de control amplio, y comunicaciones escritas y verticales.

Las tecnologas no rutinarias estn asociadas con una estructura orgnica y la gerencia del departamento es flexible y fluida. El diseo especfico de las caractersticas de formalizacin, centralizacin, nivel de habilidades del empleado, tramo de control, comunicacin y coordinacin varan segn la tecnologa de la unidad de trabajo.

2.5. Impacto de la tecnologa en el diseo de los puestos.- Diseo de puestos: comprende la asignacin de metas y tareas a los trabajadores a fin de que stos las alcancen. Por ejemplo cuando el desempeo de los trabajadores se ve implicado por tareas repetitivas y aburridas los directivos pueden recurrir a la rotacin de puestos. Adems de que en realidad reemplaza a los seres humanos, la tecnologa puede tener mltiples efectos sobre los trabajos humanos que subsisten. La investigacin ha indicado que las tecnologas de produccin en masa tienden a producir una simplificacin del puesto, lo cual significa que la variedad y dificultad de las tareas desempeadas por una sola persona se reducen, por lo que las actividades se vuelven repetitivas y aburridas para el empleado, que tarde o temprano estar insatisfecho. Por otro lado la tecnologa ms avanzada tiende a causar enriquecimiento del puesto, lo cual significa que el trabajo proporciona responsabilidad, reconocimiento y oportunidades mayores para el crecimiento y el desarrollo. Este tipo de tecnologas crean una necesidad ms grande de capacitacin y educacin laboral debido a que el personal necesita un nivel de habilidades ms alto y una mayor competencia para dominar sus tareas.

2.6. Sistemas sociotcnicos.- El enfoque de los sistemas sociotcnicos reconoce la interaccin de las necesidades tcnicas y humanas para el diseo de puestos efectivo, mientras se combinan las necesidades de las personas con la demanda organizacional de eficiencia tcnica. El trmino socio de este enfoque se refiere a la persona y a los grupos que actan en las organizaciones y la forma en que el trabajo est organizado y coordinado. El vocablo tcnico se refiere a los materiales, herramientas, mquinas y procesos utilizados para transformar las entradas en salidas organizacionales.

3. Diseo de Servicios y Proceso de Servicios.- Mientras las organizaciones de manufactura alcanzan su propsito esencial a travs de la generacin de productos, las organizaciones de servicio logran su propsito primario a travs de la produccin y oferta de servicios, como educacin, salud, transporte, banca, hotelera. Los estudios de las organizaciones de servicio se han enfocado en dimensiones particulares de tecnologas de servicio.3.1. Diseo de la organizacin de servicio.- El impacto del contacto con el cliente sobre la estructura organizacional est reflejado en las nociones de frontera y disgregacin estructural.

Las funciones de frontera se utilizan mucho en las empresas de manufactura para manejar a los clientes y reducir los disturbios en el centro tcnico. Se utilizan menos en las empresas de servicio debido a que los servicios son intangibles y no pueden transmitirse mediante las interconexiones de frontera, de manera que para servir a los clientes los empleados tcnicos deben actuar de manera directa.

Una empresa de servicios no necesita ser grande pues trata con informacin y resultados intangibles y no necesita ser grande. Sus mayores economas las alcanza mediante la disgregacin en pequeas unidades que pueden ubicarse cerca de los clientes las empresas de manufactura por otro lado tienden a agregar operaciones en una sola rea donde las materias primas y la mano de obra sean disponibles.

La tecnologa de servicios tambin influye en las caractersticas internas organizacionales utilizadas para dirigir y controlar. Por una razn en general las habilidades de los empleados del centro tcnico necesitan ser mayores. Estos empleados deben tener conocimiento y percepcin suficientes para manejar los problemas de los clientes y no slo desempear tareas mecnicas.

Las habilidades sociales e interpersonales, son tan importantes como las habilidades tcnicas. Como las habilidades son mayores as como la dispersin estructural, muchas veces en las empresas de servicio la toma de decisiones tiende a estar descentralizada, y la formalizacin tiende a ser baja. En general los empleados en estas empresas tienen ms libertad en cuanto al trabajo.

4. Administracin de almacenes.- La administracion de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados, tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.

4.1. Importancia y objetivos de la gestin de almacenes.- Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente de los fundamentos y principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo tal como lo observamos en la grfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestin de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos.

Objetivos

Rapidez de entregas

Fiabilidad

Reduccin de costes

Maximizacin del volumen disponible

Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte

Beneficios

Reduccin de tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos

Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante

Mejora de la calidad del producto

Optimizacin de costes

Reduccin de tiempos de proceso

Nivel de satisfaccin del cliente

4.2. Funciones del almacn.- Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales.

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.4.3. Principios del almacn.- Como ya ha sido tratado en el mdulo de Administracin de Inventarios, todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, en teora es un mal necesario, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin.

Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer y regirse por unos principios comunes fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a cualquier entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control).

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de produccin sobre las existencias.

Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.

La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin.

4.4. Procesos de la gestin de almacenes.- El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes transversales que representan los procesos principales - Planificacin y Organizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos que componen la gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.

4.4.1. Planificacin Y Organizacin.- El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y organizacin se encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa necesita establecer polticas respecto a su red de distribucin, dado que esta debe ser acorde a su mercado y ptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las decisiones respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado que requiere de la combinacin precisa de instalaciones, modalidades de transporte, y estrategias.

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de distribucin se procede a determinar si se autogestionar el almacn o si se subcontratar. Una vez ms la decisin depende de muchos factores dependientes de la estrategia de la organizacin, de su mercado, tamao y cadena de abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestin (propia o por subcontratacin)

Ubicacin de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la localizacin de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:

- Una visin general del mercado: Para acotarse geograficamente a un rea amplia

- Una visin local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin general.

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos, intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn son:

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados

Niveles de Servicio al cliente

Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar

Tiempos de produccin

Economas de escala

Lay out de existencias

Requisitos de pasillos

Oficinas necesarias

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos este tema a profundidad.

4.4.2. Recepcin.- El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la actualizacin de los registros de inventario.

4.4.3. Almacn.- El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn. El almacn puede dividirse en las siguientes zonas:

Zonas de un almacn Recepcin: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepcin

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, incluye zonas especficas de stock para mercancas especiales, devoluciones, etc

Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedicin

Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la expedicin y la inspeccin final de las mercancas

Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas. Diseados tambin para permitir la total maniobrabilidad de las mquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn

Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn

4.4.4. Movimiento.- Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento. La actividad de mover fsicamente mercancas se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulacin de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas

Vida de las mercancas

Coste del equipo frente a la finalidad

Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas

Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas, como por ejemplo:

Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en almacn, es la primera que sale para expedicin. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias

First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de caducidad es el primero en salir.

4.4.5. Informacin.- Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de informacin, este es un eje transversal de los procesos de gestin logstica, y la gestin de almacenes no son la excepcin. Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestin de Almacenes. Su mbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y organizacin, recepcin, almacn y movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vas:

Informacin para gestin.

Identificacin de ubicaciones.

Identificacin y trazabilidad de mercancas.

Dentro de la informacin para la gestin se incluyen:

Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out

Datos relativos a los medios disponibles

Datos tcnicos de las mercancas almacenadas

Informes de actividad para Direccin

Evolucin de indicadores

Procedimientos e instrucciones de trabajo

Perfiles y requisitos de los puestos

Registros de la actividad diaria

5. Mantenimiento industrial y otros servicios.- El mantenimiento industrial est definido como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las mquinas e instalaciones que conforman un proceso de produccin permitiendo que ste alcance su mximo rendimiento.5.1. Objetivos del Mantenimiento Industrial:

El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos de produccin.:

Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de produccin.

Asignar cdigos de identificacin a cada uno de los equipos listados.

Realizar fichas tcnicas que contengan la informacin de las caractersticas generales, tcnicas

y operacionales de cada uno de los equipos codificados.

Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento elctrico, mecnico, de lubricacin, de instrumentacin, de metrologa y civil en todas las reas de la empresa.

Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de inicio y frecuencia de ejecucin para cada uno de los equipos codificados.

Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la ejecucin del mantenimiento.

Realizar rdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado.

Digitar la informacin de las rdenes de trabajo en el correspondiente software de mantenimiento.

Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para la mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales empleados en el mantenimiento.

5.2. Ventajas del Mantenimiento Industrial: Una buena programacin del mantenimiento hace que las empresas cuenten con las siguientes ventajas:

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo.

Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado.

Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las mquinas o sus componentes.

Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de produccin cuando se presentan reparaciones imprevistas.

Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programacin en el cambio o reparacin de las mismas.

Evita los daos irreparables en las mquinas.

Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.

5.3. Prdidas que se presentan por la falta del Mantenimiento Programado: Cuando en las empresas no se cuenta con un mantenimiento bien planeado, las prdidas se pueden presentar por los siguientes inconvenientes: Paradas del proceso de produccin.

Averas inesperadas de los equipos.

Daos en la materia prima.

Elaboracin de productos defectuosos.

Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.

Accidentes laborales.

6. Control de calidad.- son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Funcin Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad.

6.1. Mejora de la calidad.- El proceso para alcanzar niveles de rendimiento sin precedente.a) Probar la necesidad de mejora.

b) Identificar los proyectos concretos de mejora.

c) Organizar para la conduccin de los proyectos.

d) Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas.

e) Diagnosticar las causas.

f) Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.

g) Proveer un sistema de control para mantener lo ganado

6.2. Herramientas para el control de calidad.- Existen 5 Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una organizacin, Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

2. Histograma

3. Diagrama de pareto

4. Diagrama de causa efecto

5. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)

En la practica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas cualitativas y no cuantitativas como son:

La lluvia de ideas (Brainstorming)

La Encuesta

La Entrevista

Diagrama de Flujo

Matriz de Seleccin de Problemas, etc

Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:

Detectar problemas

Delimitar el rea problemtica

Estimar factores que probablemente provoquen el problema

Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no

Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido

Confirmar los efectos de mejora

Detectar desfases6.2.1. Hoja de control.- La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin, lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)

De clasificacin de artculos defectuosos

De localizacin de defectos en las piezas

De causas de los defectos

De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa

Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har

Cmo se utiliza la informacin recopilada

Cmo de analizar

Quin se encargar de la recogida de datos

Con qu frecuencia se va a analizar

Dnde se va a efectuar

Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja de control son:

Investigar procesos de distribucin

Artculos defectuosos

Localizacin de defectos

Causas de efectos

6.2.2. Histogramas.- Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y sealar el numero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas maximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo.Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos.La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as:X=marca de clase=limite mximo + limite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada.

El histograma se usa para:

Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema

Identificar anormalidades examinando la forma

Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin

Procedimientos de elaboracin:

1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia

2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato de mximo valor

3. Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia)

4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por dibujar

5. Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera

6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.

7. Elabore el histograma respectivo.

6.3. Diagrama de pareto.- Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el numero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar.

2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales.

3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.

4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados.

5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.

6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.

7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem.

8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua.

9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema.

6.4. Diagrama de causa efecto.- Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. Como debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad para lograr su mejora.En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando un problema de mquina es debido a las principales causas nombradas en este caso:

Mquina

Hombre

Mtodo

Material

distribucin de un lado de la columna.

6.5. La estratificacin.- Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especificas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos;Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son:

Tipo de defecto

Causa y efecto

Localizacin del efecto

Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

7. Seguridad industrial y control de riesgos.- La Seguridad Industrial se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de, transporte, generacin de energa, minera, fabricacin y eliminacin de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo muy cuidadoso.7.1. Poltica, procedimientos y pautas recomendables.- Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existira un riesgo importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias txicas, muy reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy aconsejable requerir una evaluacin de los riesgos mayores. Dicha evaluacin debe ser parte integrante de la preparacin del proyecto. Es independiente de la evaluacin del impacto ambiental y sta la debe mencionar7.2. Tipos de Riesgos.- Se clasifican los materiales y desechos peligrosos bajo una o ms de las siguientes definiciones:

Inflamable: Son las sustancias que son altamente inflamables y que por lo tanto representan un peligro de incendio, bajo las condiciones industriales normales (por ejemplo, los metales triturados, los lquidos cuyo punto de lineacin sea de 100 F o menos, etc.).

Corrosivo: Son las sustancias que requieren contenedores especiales debido a su capacidad de corroer los materiales normales (por ejemplo, los cidos, anhdridos de los cidos y lcalis).

Reactivo: Son los materiales que requieren especial almacenamiento y manejo porque tienden a reaccionar espontneamente con los cidos o sus vapores (por ejemplo, los cianuros y lcalis concentrados) y porque tienden a reaccionar vigorosamente con el agua o el vapor (por ejemplo, el fosfeno, los cidos o lcalis concentrados), o tienen la tendencia de ser inestables en caso de un choque o si existe calor (por ejemplo, los lquidos inflamables presurizados y pertrechos militares), cuyo resultado incluye la generacin de gases venenosos, la explosin, el incendio, o la evolucin de calor.

Txico: Son las sustancias (por ejemplo, los metales pesados, pesticidas, solventes y combustibles provenientes del petrleo), los cuales al ser manejados incorrectamente, pueden liberar cantidades suficientes de materiales txicos que pueden causar un efecto directo, crnico o agudo para la salud, debido a su inhalacin, absorcin a travs de la piel e ingestin, o causar una acumulacin potencialmente txica en el medio ambiente o en la cadena alimenticia.

Biolgico: Son los materiales que al manejarlos inadecuadamente, pueden liberar cantidades suficientes de microorganismos patognicos que pueden causar concentraciones suficientes de infeccin, polen, hongos o caspa y provocar reacciones alrgicas en las personas que sean susceptibles al peligro.

Adems de las categoras anteriores de sustancias peligrosas, hay riesgos generales que se relacionan con las instalaciones industriales. Estos incluyen las siguientes categoras:

Elctricos: Electrocucin por los conductores cargados y el mal uso de las herramientas elctricas, cables de transmisin elevados, alambres elctricos cados, cables subterrneos y el trabajo realizado durante las tempestades elctricas.

Estructurales: El potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen superficies resbalosas, cuestas empinadas, gradas estrechas, hoyos abiertos, obstrucciones y pisos inestables; tambin incluye el potencial de sufrir heridas a causa de objetos punzantes y el riesgo de ser atrapado a causa del hundimiento de zanjas o minas, o por los declives inestables de los montones de materiales.

Mecnico: Choques con los equipos en movimiento, especialmente en marcha atrs, rotura de poleas o cables y el enredamiento de la ropa en los engranajes o taladros.

Temperatura: Fatiga trmica en los ambientes calientes, o al trabajar con ropa que limite la disipacin del calor corporal o el sudor; efectos del fro en los ambientes helados, o si el factor de enfriamiento del viento es excesivo.

Ruido: Fatiga y daos fsicos en el odo, al estar sujeto a niveles de ruido que excedan las normas recomendadas (por ejemplo, un nivel de ruido ponderado por el tiempo durante un perodo de 8 horas que sea mayor de 90 dB).

Radiacin: Quemaduras o heridas internas al exponerse a niveles excesivos de radiacin ionizadora.

Deficiencia de oxgeno: Puede haber efectos para la salud a raz del desplazamiento del oxgeno por otro gas, o su consumo en una reaccin qumica, especialmente en los lugares cerrados o en reas bajas. Si los niveles bajan del 19,5% de oxgeno.

7.3. Declogo de la seguridad industrial

El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.

Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.

Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.

Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en buen estado.

No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o seal de peligro.

Todas las heridas requieren atencin. Acudir al servicio mdico o botiqun.

No hacer bromas en el trabajo.

No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.

Prestar atencin al trabajo que se est realizando.

Orden y limpieza

Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo

No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar seguro y donde no estorben el paso.

Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso que pueda causar un accidente.

Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares inseguros.

No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Equipos de proteccin individual (EPP)

Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa como en su casa.

Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento del superior.

Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est deteriorado pedir que sea cambiado por otro.

Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen.

En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.

Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.

Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad.

Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad.

Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases debemos Proteger las vas respiratorias.

Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los odos. Utilice proteccin Auditiva.

Herramientas manuales

Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos.

Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas presentadas.

Retirar de uso las herramientas defectuosas.

No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para ello.

Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando no se utilicen.

Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas.

Electricidad

Toda instalacin debe considerarse bajo tensin o con tensin mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados.

No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin.

Aislarse si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad.

Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomala en la instalacin elctrica.

Reparar en forma inmediata si los cables estn gastados o pelados, o los enchufes rotos.

Desconecta el aparato o mquina al menor chispazo.

Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.

Todas las instalaciones elctricas deben tener llave trmica, disyuntor diferencial y puesta a tierra.

Accidentes

Mantener la calma y actuar con rapidez.

La tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems.

Pensar antes de actuar.

Asegurarse de que no hay ms peligros.

Asegurarse de quien necesita ms la ayuda y atender al herido o heridos con cuidado y precaucin.

No hacer ms de lo indispensable; recordar no reemplazar al mdico.

No dar jams de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con el lquido.

Avisar inmediatamente por los medios posibles al mdico o servicio de socorro.20