Declaración ambientalPuebla 2018

General Part

Prólogo ................................................................................................................................3 Mensaje de los accionistas .................................................................................................3 Introducción del Director General ........................................................................................5

Perfil de la empresa ........................................................................................................7 El Grupo Schaeffler .............................................................................................................7 Schaeffler en el mundo .....................................................................................................11

Protección Medio Ambiental Mundial ...................................................................13 Estándares de Protección Ambiental y Seguridad Laboral ...................................................14 Política Medio Ambiental, Salud y Seguridad de Schaeffler ................................................15

Comunicación medioambiental ...............................................................................16 Award .................................................................................................................................17 Productos respetuosos con el Medio Ambiente ................................................18

Location Part

Ubicación .........................................................................................................................19 Introducción a LuK Puebla .................................................................................................19 Producción .......................................................................................................................22 Cambios en la ubicación ...................................................................................................28 Legal Requirements ..........................................................................................................31

Impacto Ambiental .......................................................................................................32 Impacto Ambiental indirecto .............................................................................................36

Indicadores de acuerdo a EMAS III .........................................................................37

Indicadores Ambientales ...........................................................................................39

Metas y programas .......................................................................................................42 Nuevas metas ...................................................................................................................43

Validación y Responsabilidades .............................................................................44

ContenidoCONTENIDO | 2

Mensaje de los accionistas

Maria-Elisabeth Schaeffler-Thumann | Georg F. W. Schaeffler

3 | PRÓLOGO

A su servicio,

Maria-Elisabeth Schaeffler-Thumann Georg F. W. Schaeffler

Schaeffler, con base en Herzogenaurach (Alemania), es una empresa punta en tecnología, suministradora del sector automovilístico y de más de 60 empresas del sector industrial. La empresa familiar cuenta con alrededor de 90.000 empleados por todo el mundo, que con su experiencia, fiabilidad y compromiso, sientan las bases para el éxito de la compañía.

La mayor calidad, tecnología sobresaliente y una fuerte habilidad de innovación representan las bases para el éxito duradero del grupo Schaeffler. Una gestión sostenible es un factor de éxito tanto para la compañía como para nuestra cultura corporativa estabilizada, que nuestra familia de accionistas representa.

Por esta razón, la consideración de un criterio ecológico y social ha sido una parte integral de nuestras directrices corporativas a lo largo de muchos años.

En particular, el grupo Schaeffler hace un compromiso para cumplir con estandarizados sistemas de gestión ambiental que cumplen los mayores requisitos desde hace 20 años. Este sistema ha sido desarrollado continuamente y ahora incluye el tema de la protección medioambiental, protección sanitaria, y la seguridad laboral, que la compañía implementa de una manera consistente.

Todas las empresas de producción han sido validadas de acuerdo con las estrictas regulaciones de EMAS y certificadas según la ISO 14001 y OHSAS 18001 de acuerdo con la seguridad laboral. En el área de protección medioambiental, Schaeffler está teniendo un papel fundamental a nivel internacional y recibió un premio de la comisión Europea EMAS en 2015.

Estamos encantados por la exitosa conexión lograda en la declaración medioambiental del 2016 entre costeefectividad, protección medioambiental y factor social dentro y fuera de la compañía.

PRÓLOGO | 4

Introducción del Director General

Klaus Rosenfeld

5 | PRÓLOGO

El mundo está en movimiento. Y claramente día a día va más rápido. El actual cambio climático incrementando, la urbanización, la globalización y la digitalización influenciarán permanentemente y cambiarán las maneras en la que vivimos y trabajamos.

Estos son cambios que queremos que jueguen un papel importante. Nuestra estrategia de “Movilidad para mañana” fue puesta en práctica para permitirnos conseguir esta meta. Basada en las cuatro megatendencias enumeradas arriba, Schaeffler está centrándose en cuatro áreas a través de divisiones y fronteras regionales: “Unidades Eco-Friendly”, “Movilidad Urbana”, “Movi-lidad Interurbana”, y “Cadena energética”. Como proveedor activo global de automoción e industria, nosotros proporcionamos a nuestros clientes productos, soluciones de sistemas y servicios que ayudan a que nuestro mundo sea más limpio, seguro e inteligente.

Sin embargo, en el grupo Schaeffler, la gestión sostenible mediante la cadena de valor añadido y la responsabilidad social también son partes integrales de nuestra cultura corporativa. Ponemos especial énfasis en combinar el éxito económico con actuar responsablemente hacia nuestros clientes, el medio ambiente y nuestros trabajadores. Les proporcionamos un entorno de seguridad laboral además de medidas de protección de salud y servicios. Esto tiene sus puntos clave firmemente arraigados en nuestro código de conducta corporativo.

El gobierno de escala de grupo garantiza que nuestras directrices y estándares en el área de protección medio ambiental, protección sanitaria y seguridad laboral sean aplicadas en todas las ubicaciones de Schaeffler por todo el mundo. Cada ubicación de producción del grupo Schaeffler trabaja con sistema de gestión medio ambiental según EMAS o ISO 14001. Trabajamos más allá para desarrollar esto y priorizamos los estándares estrictos de EMAS como base donde sea posible. No diferenciamos entre nuestras plantas en Alemania o de otros países de Europa, Estados Unidos o Asia, al fin y al cabo, creemos que solo hay un entorno – uno el cual es global y merece la pena proteger. Cuando se completan altos estándares ambientales y sociales, implicamos activamente a nuestros proveedores.

Como empresa familiar global, nos sumamos a cuatro valores centrales: sostenibles, innovadores, excelentes y apasionados, que son la expresión de nuestra responsabilidad hacia el medio ambiente y nuestros clientes y empleados, así como hacia las generaciones futuras. Nuestro objetivo es seguir desarrollando continuamente Schaeffler sin perder de vista nuestra visión, lo que hace posible un futuro digno de ser posible.

Klaus Rosenfeld Chief Executive Officer, Schaeffler AG

PRÓLOGO | 6

El Grupo Schaeffler

El Grupo Schaeffler es un proveedor automovilístico eindustrial global. La alta calidad, la tecnología excepcional,y el espíritu excepcionalmente innovador forman la base para el éxito continuo de la compañía.

El Grupo Schaeffler identifica las tendencias clave desde el principio, invierte en la investigación y en el desarrollo de nuevos productos orientados hacia el futuro y establecenuevos estándares en tecnología. El amplio knowhow de los sistemas permite al grupo Schaeffler ofrecer soluciones com-pletas adaptadas a las necesidades del cliente y del mercado. Mediante la entrega de componentes y sistemas de alta pre-cisión en aplicaciones de motores, transmisiones y chasis, así como soluciones de rodamientos y rodamientos para un gran número de aplicaciones industriales, el Grupo Schaeffler está llevando la „Movilidad para mañana“ a un grado significativo. La empresa ya ofrece productos innovadores para vehículoshíbridos y eléctricos.

Con sus aproximadamente 86.600 empleados, el grupoSchaeffler es una de las principales compañías globales de tecnología, y su red de centros de fabricación, centros de

investigación y desarrollo y compañías de distribución se com-pone de aproximadamente 170 centros en más de 50 países. Las 75 instalaciones de producción del grupo son el pilar fun-damental de sus operaciones. Como colaborador y proveedor del desarrollo global, Schaeffler mantiene relaciones estables con sus clientes y proveedores. Además de Schaeffler AG, una sociedad anónima bajo derecho alemán con sede en Herzo-genaurach que actúa como compañía líder del grupo, el grupoSchaeffler, hasta el 31 de diciembre del 2016, incluye 152 filiales nacionales y extranjeras.

Estrategia “Movilidad para el mañana”

„Como líder en tecnología, combinamos la pasión por lainnovación con los más altos estándares de calidad paramoldear el futuro de la movilidad, para un mundo más limpio, seguro e inteligente“. Esta es la visión del grupo Schaeffler. Para cumplir con esta afirmación, Schaeffler adoptó en 2016 su estrategia „Movilidad para mañana“.

Vision“Como líderes en tecnología, combinamos lapasión por la innovación con los mayoresestándares de calidad para formar la movilidad del futuro en un mundo que será más limpio, seguro e inteligente.

Mission“Guiados por nuestros valores de empresa familiar, trabajamos en estrecha relación con nuestros clientes como socios para proporci-onar una propuesta convincente a través de nuestra mejor experiencia en tecnología de fabricación y sistema know-how. Haciendo eso, contribuimos al éxito de nuestrosclientes, el avance de nuestrosempleados y la prosperidad denuestra sociedad”

7 | PERFIL DE LA EMPRESA

Unidades Eco-friendly Movilidad urbana

Movilidad interurbana Cadena energética

Bajo esta estrategia, el Grupo Schaeffler se concentra en 4 áreas de enfoque: unidades Eco-friendly, movilidad urbana, movilidad interurbana y cadena energética. Estas cuatro áreas de enfoque se basan en cuatro megatendencias que influirán en el negocio del grupo Schaeffler en el futuro: Cambio climático, urbanización, globalización y digitalización.

Sobre esta base, el Consejo de Administración del grupo Schaeffler desarrolló 8 pilares estratégicos en cooperación con el Consejo de Supervisión y la alta dirección en todo el mundo. Estos pilares definen el alcance de la acción estratégica de la compañía para los próximos años y constituyen las bases para el desarrollo continuo del grupo Schaeffler. El programa de excelencia „Agenda 4 más uno“ asegura la ejecución de la estrategia; abarca 16 iniciativas estratégicas que tienen relevancia a nivel mundial y han sido seleccionadas de una variedad de iniciativas.

Queremos ser latecnología prefe-rida de nuestrosocio para nuest-ros clientes.

Somos proveedo-res de sectoresde automoción eindustrial.

Somos una com-pañía globalcon presencialocal por todo elmundo.

Producimoscomponentes ysistemas.

Vemos E-Mobili-ty, Industria 4.0 yDigitalizacióncomo claves parafuturas oportuni-dades.

Aspiramos a lamayor calidad,eficiencia yejecución deentrega posible.

Queremos seratractivos paralos trabajadores.

Vivimos por losvalores de unnegocio familiar.

PERFIL DE LA EMPRESA | 8

DivisionesAutomoción El grupo Schaeffler ha dividido sus actividades empresarialesen dos divisiones Automoción e Industrial. Como socio del sector automovilístico, el grupo Schaeffler lidera el campo en el desarrollo y fabricación de componentes y sistemas para motores, transmisiones y chasis, tanto para vehículos con trenes de accionamiento basados en el motor de combustión interna como para vehículos híbridos y eléctricos. La división de Automoción está organizada en las divisiones de negocio(BD), sistemas de motor, sistemas de transmisión, sistemas de chasis y postventa automovilística.

Los principales productos de la división de automociónincluyen sistemas de embrague, componentes de transmisión,amortiguadores de torsión, sistemas de tren de válvulas, unidades de fase de árbol de levas, accionamientos eléctri-cos y soluciones de cojinetes en transmisiones y chasis. Los productos y sistemas de precisión del grupo Schaeffler son fundamentales para ayudar a que los motores utilicen menos combustible y cumplan con requisitos de emisiones cada vez más estrictos.

Al mismo tiempo, también prolongan la vida del motor y de la transmisión y aumentan el confort y la dinámica de conducción. Su completa experiencia técnica para todo el tren de trans-misión es lo que distingue a Schaeffler Automotive, uno de los proveedores líderes del sector automovilístico en todo el mundo. Dado que los futuros consumos y emisiones sólo pue-den satisfacerse por completo mediante la electrificación del tren de transmisión, el grupo Schaeffler ofrece soluciones para toda la gama de tipos de electrificación, desde híbridos hastasistemas de accionamiento completamente eléctricos.

Una completa gama de postventa automovilística (Aftermarket)redondea el negocio de la división de Automoción. La gama de productos abarca aplicaciones en sistemas de embrague y de liberación, aplicaciones de motores y transmisión y aplicaci-ones de chasis. Además, Schaeffler Automotive Aftermarket ofrece una gama completa de servicios como cursos de forma-ción orientados a la práctica, asesoramiento de la línea direc-ta de reparación de Schaeffler o el portal online del grupo, así como el desarrollo de herramientas especializadas.

El concepto de Futura Movilidad Eficiente muestra soluciones tecnológicas para requerimientos regionales.Aquí se muestra el vehículo de futura movilidad China.

9 | PERFIL DE LA EMPRESA

Los rodamientos y los productos fabricados relacionados con la división Industrial son usado por ejemplo en turbinas de viento.

Industrial La división industrial es primeramente gestionada en base a las regiones para su amplio cliente y estructura de negocios. En esta base, las regiones de Europa, América, Gran China y Asia/Pacífico operan como centros de perfil responsables para la el negocio industrial en sus mercados respectivos. En las re-giones, el negocio industrial está agrupado en 8 sectores: (1) viento, (2) materia prima, (3) aeroespacial, (4) railes, (5) fuera de carretera, (6) de dos ruedas, (7) transmisión de potencia,y (8) automatización industrial. Ventas para distribuidores(Distribución industrial) completa la división Industrial de negocio regional.

La división industrial de la gama del producto incluyenrodamientos y cojinetes lisos, tecnología lineal, mantenimien-to de producto, sistema monitorizado y tecnología de conduc-ción directa. La división industrial ofrece una amplia gama de soluciones, de alcance de alta velocidad, rodamientos de alta precisión con pequeños diámetros a rodamientos de gran ta-maño con más de tres metros de diámetro. Los componentes están siendo integrados en el sistema de soluciones, alguno de los cuales son diseñados como sistema de mecatrónicacon sensores de generación de documento.

Con sus rodamientos, tecnología lineal y soluciones deconducción directa, el grupo Schaeffler ofrece compromisotecnológico y aplicación experta de ingeniería para sistemas completos desde una fuente que es la encontrada, a otra. El enfoque está cada vez más en productos inteligentes y en conexión de componentes. Un ejemplo es la “Máquina herra-mienta 4.0”, que la medida de sus componentes de sensores equipados e informe de vibraciones, fuerzas y temperaturas en todas las posiciones relevantes del rodamiento.

La mayoría de los rodamientos son suministrados por launidad de “Rodamientos y Tecnologías de componentes”como suministrador interno. Los rodamientos y productosrelacionados son usados en aplicaciones en tecnología de conducción, producción de maquinaria, y turbinas de viento, así como industrias. En el sector aeroespacial, el grupo Schaeffler es el líder productor de rodamientos de alta precisión para motores de aviones y helicópteros así como en aplicaciones de viajes espaciales.

PERFIL DE LA EMPRESA | 10 PERFIL DE LA EMPRESA | 10

Schaeffler en el mundo

Plantas y centros de I+D del Grupo SchaefflerA 31 de Diciembre, 2016

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11 | PERFIL DE LA EMPRESA

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PERFIL DE LA EMPRESA | 12

Protección Medio Ambiental Mundial

En todas las empresas de producción Desde mediados de los 90, Schaeffler ha estado desarrollandoun sistema de gestión ambiental del cual hay que estar orgullosos hoy en día: Virtualmente todas las empresas de producción están certificadas de acuerdo con la ISO 14001 e incluso con unas regulaciones más estrictas como es EMAS. Las nuevas empresas generalmente se amoldan en tres años.

Líder en la aplicación de EMAS

El número total de empresas de fabricación registradaswcon EMAS, particularmente fuera de la Unión Europea, significa que Schaeffler está teniendo un papel importante. Schaeffler fue la primera organización que aplicó EMAS fuera de la unión europea, entonces sentando las bases por el registro de em-presas en 3 países que posteriormente se convertirá posible con EMAS III (también referido como “EMAS Global”).

Numerosos premios El compromiso de Schaeffler ha obtenido premios especialesen numerosas ocasiones, incluyendo el Bavarian Environmental Medal, el “Ökoglobe”, y el “Recognition ofAchievement, Environmental Leadership”de Ford MotorCompany, que también lo ha ganado tres veces consecutivas.Schaeffler ganó el premio EMAS para Alemania y Europa en 2005 y, en 2015, también recibió un premio honorario durante la ceremonia europea de EMAS.

Compartiendo experiencias

Schaeffler comparte su experiencia y su conocimiento en este área con grupos interesados en diferentes maneras, por ejemplo, es miembro del Comite de Verificación Ambiental, lidera el trabajo en grupo de la revisión de EMAS, crea varios documentos de referencia de EMAS, lleva a cabo estudios de investigación, recibe visitas de universidades y grupos exper-tos, se celebran conferencias regionales con el club EMAS, y toma parte en numerosas conferencias y jornadas relacionadas con EMAS y con la gestión ambiental.

Empresa de producción en Schaeffler Bühl

13 | PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL MUNDIAL

Estándares de Protección Ambiental y Seguridad Laboral

ISO 14001 La ISO 14001 es un estándar internacional, privado para el sistema de gestión ambiental. Fue publicado en 1996. Es si-milar al estándar de calidad ISO 9001, también ISO 14001 se construye en el Plan-Do-Check-Act para una continua mejora del sistema. Ese ciclo fue desarrollado por Willian Deming en los años 1930. Como todos los estándares ISO, el capítulo actual ISO 14001 sigue el llamado estructura de gran nivel. Existen contenidos importantes, entre otros están la prepara-ción de un programa ambiental, el asesoramiento del impacto ambiental, la definición de responsabilidades y la preparaciónde un, documento de control, realizar auditorías. Compañíasmayores, especialmente en el sector automovilístico, requiere que sus proveedores sean certificados de acuerdo con este estándar acreditado por el certificador. Por esto, es de gran difusión.

EMAS

EMAS es el sistema de gestión y auditoría medioambiental.La base del sistema es un reglamento europeo, que fue pub-licado en 1993. Sin embargo, la participación es voluntaria. EMAS requiere un sistema de acuerdo con la norma ISO 14001 y además el cumplimiento de la legislación medioambiental y la preparación de una declaración medioambiental completa. Ambos deben ser verificados y confirmados por un verificador medioambiental autorizado o acreditado. EMAS es el sistemasuperior y más ambicioso de los dos sistemas. Se centra en el rendimiento, la transparencia y la credibilidad y se implemen-ta principalmente en la Unión Europea.

OHSAS 18001

OHSAS 18001 se basa en un estándar británico para sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional. Existe desde 1999 y tiene mucho en común con ISO 14001 o ISO 9001. Un elemento principal es la preparación de evaluaciones de riesgo. Desde 2016 se encuentra disponible un borrador de ISO 45001 que sustituirá a OHSAS 18001 en los próximos años.

ISO 50001

ISO 50001 es un estándar relativamente nuevo para los sis-temas de gestión de energía. La estructura y el contenido son similares a los de ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Especialmente debido a incentivos fiscales el número de certificaciones ISO 50001 ha aumentado significativamente en muchos países durante los últimos años.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL MUNDIAL | 14

Política Medio Ambiental,Salud y Seguridad de Schaeffler

Protección medioambiental, salud laboral y seguridad laboral, son parte de nuestras gestiones principales. Ayudamos a asegurar la continuidad y el éxito de nuestra compañía cre-ando y sosteniendo un trabajo que ambientalmente es sano, saludable y propicio para ejecutar y proteger activamente el medio ambiente.

Los siguientes principios se aplican a todas las áreas denuestra compañía. Estamos comprometidos en tomarresponsabilidades para nuestros empleados, sociedad y futuras generaciones.

Gestión sanitaria, medioambiental y de seguridad laboral

Usamos la gestión de seguridad y sanidad laboral sometida a un proceso de mejora continua y suministra a nuestros emple-ados una vida gratificante y fructífera hasta la edad de jubilar-se. Desarrollamos conceptos que se anticipan a su tiempo y los llevamos a la práctica en cooperación con nuestros socios industriales. Verificamos de manera regular y en todos los ámbitos la implementación de directrices y el éxito de nuestro sistema de gestión medioambiental.

Puestos de trabajo seguros y adecuados al personal

Creemos que en realidad todos los accidentes y todas las en-fermedades profesionales son evitables. Un personal motiva-do y todos sus directivos nos apoyan en nuestro empeño de anular la cifra de accidentes laborales. Existe un tratamiento unitario en cuanto a la protección de trabajadores y contratis-tas. Por esta razón, a la hora de diseñar puestos y procesos de trabajo, tenemos en cuenta los conocimientos más recientes, asignando a la configuración ergonómica del entorno laboral la importancia que merece.

Acciones fiables

Nos comprometemos a cumplir todas las leyes y normativasen materia laboral y medioambiental. Actuamos bajo res-ponsabilidad propia bajo nuestra regulación, que en muchos casos, va más allá de los requerimientos legales. Configura-mos, compramos, manejamos y hacemos el mantenimiento de las máquinas e instalaciones de alguna manera para minimizar los riesgos potenciales, amenazas y alteraciones en el funcionamiento. Nuestra tecnología está basada en los últimos avances.

Mínima repercusión ambiental y productos respetuosos con el Medio Ambiente

En todas las actividades nuestro objetivo consiste en excluir de manera anticipada cualquier efecto negativo sobre el medio. De ahí nuestro empeño en producir la menor cantidad posible de residuos, aguas residuales, ruido y emisiones de otros tipos. Hacemos un uso económico de la energía y las materias primas. Fabricamos productos respetuosos con el medio teniendo en cuenta el ciclo de vida completo.

Empleados responsables

Mediante actividades regulares de información, cursillos y reciclaje fomentamos la competencia y la autoestima de nuestros empleados y compañeros de negocio capacitándolos para el trabajo seguro para la salud humana y con el mínimo de impacto ambiental en todas las áreas de la compañía.

Medidas preventivas

Preservamos y promovemos la salud física y psicológica de nuestros empleados. Tomamos medidas preventivas integ-rales para proteger a nuestros empleados y prevenir daños al medio ambiente. Medidas de emergencias completas y eficaces están en vigor en todos los lugares para asegurar que nuestros empleados y visitantes sean tratados adecuadamen-te en caso de lesión.

Diálogo abierto

Con los círculos de interés mantenemos siempre un diálogo basado en el compromiso y la confianza mutua. Informamos acerca de nuestra actividad en cuanto a protección laboral y medioambiental y también sobre efectos procedentes de nuestras fábricas para el entorno.

Chief Executive Officer, Schaeffler AG Klaus Rosenfeld

15 | PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL MUNDIAL

La intranet ofrece una cantidad de información considerable.Personas de contacto, bases de datos detalladas, indicacio-nes sobre eliminación de residuos y mucho más. Todo miem-bro del personal dispone de acceso a esta información desde cualquier lugar del mundo.

Además mantenemos al personal informado mediante tablones y periódicos de empresa.

Conferencias regulares

Los Encuentros Medioambientales, celebrados con periodi-cidad anual, sirven para el intercambio de información y la coordinación de objetivos y medidas. En estas sesiones que duran varios días toman parte los responsables de gestión medioambiental de nuestras plantas en todo el mundo.

Desde la implantación de los Encuentros Medioambientalesse han visto notablemente intensificadas la cooperación y la coordinación entre los diversos emplazamientos (por ejemplo en la planificación de instalaciones que pueden influir sobre el entorno).

Reglamentos de alcance global: Normas de empresa y procedimientos Procesos de relevancia medioambiental como por ejemplo autorización de materias primas y substancias auxiliares, o la prohibición de determinados materiales en productos o embalajes, se encuentran regulados mediante normativas de aplicación global. Con esto Schaeffler se asegura de que un

Comunicación medioambiental

material peligroso únicamente pueda ser utilizado allá donde no exista otra alternativa.

Los departamentos competentes son informados con puntu-alidad acerca del empleo de tales substancias para que de modo inmediato pongan en marcha las medidas oportunas. Los clientes pueden estar seguros de que un producto Scha-effler solo contiene materiales autorizados.

Las indicaciones de seguridad se aplican también a empresasexternas subcontratadas para realizar cualquier tipo de traba-jo en nuestras instalaciones. Sobre todo esto existe un docu-mento que debe ser tomado como referencia para la acción en cada una de las dependencias industriales. Solamente podrán trabajar para Schaeffler aquellos contratistas externos que se hayan comprometido por escrito a cumplir estas obligaciones.

Auditorías periódicas internas y externas

El nivel y el progreso de la protección ambiental son contro-lados periódicamente por auditorías internas en todas las fábricas, y también por auditorías externas controladas por un auditor medioambiental independiente. Estas auditorías están planeadas y coordinadas por la central de la compañía y son llevadas a cabo por el auditor de Schaeffler.

Todos los emplazamientos reciben informes detallados de la situación actual y recomendaciones para mejorar.

Para fechas y responsabilidades son definidas todas lasmedidas relevantes.

ENVIRONMENTAL COMMUNICATION | 16

European EMAS Award 2015

Schaeffler receives an honorary award for environmental protection

En mayo de 2015, Schaeffler recibió un premio honorífico de la Comisión Europea por su papel de liderazgo en la aplicación del EMAS durante la ceremonia de premios EMAS de Europa. Schaeffler había registrado su primera ubicación en China de acuerdo con EMAS, y tiene más lugares de fabricación en el registro que cualquier otra empresa, especialmente fuera de la UE.

El premio fue presentado por Kestutis Sadauskas, director de la sección de Economía Verde de la Comisión Europea, durante la ceremonia en Barcelona en nombre de Schaeffler.

El Premio Europeo EMAS se anunció por primera vez en 2005 e incluso, al principio, se presentó a Schaeffler tanto a nivel nacional como europeo.

EMAS, que permanece en la gestión ecológica europea ysistema de auditoria, es un sistema de gestión diseñado para ayudar a las organizaciones a mejorar su rendimiento medioambiental y a comunicar sus resultados. El EMAS se caracteriza por su rendimiento, credibilidad y transparencia, y es considerado como el principal sistema de gestión medioambiental.

17 | AWARD

Productos respetuosos con el Medio Ambiente

La contaminación del medio ambiente y el agotamiento de los recursos naturales son fenómenos atribuibles en gran medida al creciente consumo de productos de todo tipo. Un nuevo patrón de pensamiento basado en la compatibilidad ecológi-ca, que requiera el empleo de una cantidad menor de recursos y suponga menos cargas y riesgos para el medio natural, debe constituir un objetivo prioritario. El concepto IPP („Política de Producto Integrado“) responde a este criterio y tiene el propó-sito de favorecer la creación de productos más respetuososcon el medio.

Schaeffler precursora

Esta idea no es nueva para Schaeffler, sino una realidad viva desde hace años. Hace mucho tiempo que se aceptó el desafío de diseñar productos compatibles con el medio ambiente. Lo único realmente nuevo son las herramientas y los medios empleados para el logro de este objetivo. ¿De qué manera podemos aprovechar potenciales no utilizados hasta la fecha con el objeto de mejorar el balance ecológico de un producto a lo largo de su vida útil?

Hacia nuevos rumbos

La hoja de ruta hacia el producto ecológico pasa por incre-mentar la eficiencia en los consumos de energía y materia prima reduciendo así las repercusiones para el medio ambi-ente. En el centro de las consideraciones se halla un enfoque integral de los flujos de energía y materiales desde su entrada en la empresa hasta su salida en forma de producto termina-do y residuos.

Gestión integral de datos

Incumbe al responsable de datos medioambientales llevar una contabilidad adecuada de flujos de energía y material en diversos ámbitos: operativo, de procesos y de producto. El análisis de flujos de material hace posible una más plena integración de la gestión medioambiental en las funciones centrales de la empresa como por ejemplo logística, producci-ón o controlling. Los procesos y las tecnologías existentes son puestas bajo supervisión estricta con el propósito de detectar e implementar de manera efectiva nuevas posibilidades de mejora.

Redes de Información

El impacto medioambiental ocurre incluso cuando los recur-sos son extraídos. Para hacer los productos más respetuosos con el medio ambiente, Schaeffler mantiene un estrecho contacto con sus proveedores y clientes. Una red compartida solía grabar y analizar información medioambiental durante toda la cadena de producción. Las ideas logradas nos permi-ten nuevas soluciones para ser reconocidos como productos cuidadosos con el medio ambiente y desarrollo sostenible.

Reciclaje

Por supuesto nos preocupamos de que los componentes fabricados regresen a la cadena productiva una vez que el vehículo ha terminado su vida útil. No en vano INA y LuK son miembros fundadores de la Comunidad de Sistemas de Reciclaje Partslife. Soziale.

PRODUCTOS RESPETUOSOS CON EL MEDIO AMBIENTE | 18 PRODUCTOS RESPETUOSOS CON EL MEDIO AMBIENTE | 18

Introducción a LuK Puebla

La compañía LuK Puebla se encuentra ubicada en Avenida Resurrección Norte 12, Parque Industrial Resurrección, C.P. 72920, Puebla, Pue. Sus coordenadas geográficas son: 19° 04´ 42 latitud norte, 98° 08´43 longitud oeste y a 2,160 metros sobre el nivel del mar. LuK Puebla tiene un total de 43,938 m2 de superficie disponible, de los cuales 24,556 m2 corresponden a const­rucción. LuK Puebla cuenta con dos naves principales y algunas áreas auxiliares, así como edificios como comedores, oficinas administrativas y servicio médico para empleados, áreas de seguridad y almacenaje. LuK Puebla cuenta con 19,382 m2 de áreas verdes, jardines, estacionamiento para empleados, así como un campo de futbol que los empleados usan los fines de semana.

En el año 2014 Schaeffler desarrolló un nuevo proyecto para LuK Puebla: La producción de convertidores de torque para la com­pañía “Ford Company”. Para este nuevo producto, se requirió la construcción de una nueva Planta en la ciudad de Huejotzingo Puebla, ubicada en la Avenida Esteban Antuñano No. 10 en el Parque Industrial Ciudad Textil, Puebla. Sus coordenadas geo­gráficas son: 19 ° 9 ‚39.7902“ latitud norte, 98 ° 22‘ 48.6258“ longitud oeste y a 2,160 metros sobre el nivel del mar.

En 2016 Schaeffler desarrolló un nuevo proyecto en LuK Puebla: la producción de la cadena de transmisión continuamente variable (CVT) para Empresa de Nissan. Para este nuevo producto, fue necesaria la construcción de una extensión de la planta en la ciudad de Huejotzingo, Puebla.

La Planta 2 (Huejotzingo) de LuK Puebla tiene una superficie total disponible de 61,759.11 m2, de los cuales hemos utilizado 24,765 para construcción. LuK Puebla cuenta con una nave principal y algunas áreas auxiliares, así como edificios como come­dores, oficinas administrativas y servicio médico para empleados, áreas de seguridad y almacenaje. Hemos planeado ampliar 12,164 m2 el área de la producción durante 2019. El área para estacionamiento y jardines es de 24,830 m2.

19 | UBICACIÓN

LuK Puebla inició operaciones en 1973. A continuación, se resume como ha sido su desarrollo:

1973 LuK inició actividades en Naucalpan, Estado de México, con una producción de 24,000 embragues por año. 1975 la Planta fue trasladada a Puebla, donde se estableció como Implementos Universales. 1977 Inicia la fabricación de un revestimiento de embrague que contenía asbesto. Era fabricado bajo la licencia de Ferodo. 1978 Se realizó el primer suministro al cliente VAM (Vehículos Automotores Mexicanos). Este fue el principio de nuestra

diversificación. 1980 LuK Puebla comenzó a suministrar piezas originales a Renault de México. Nuestra cartera de clientes aumentó y

empiezan a confiar en nuestra calidad. 1982 Las empresas Chrysler y Ford nos consideran como sus proveedores, tratamos arduamente de llamar su atención y esto

se logró en ese año. 1987 La compañía GM nos otorgó el primer pedido para embragues de automóviles para pasajeros totalmente desarrollado en

LuK Puebla. 1989 La empresa Nissan Mexicana se volvió nuestro cliente, dándonos el contrato para un embrague pequeño para Pick Up.

Posteriormente LuK Puebla se convirtió en un proveedor principal para dichas aplicaciones. 1990 Debido a que Implementos Universales no reflejaba en su totalidad la marca LuK, la compañía cambió su nombre a LuK

México. 1997 LuK Puebla recibió su nombre actual. El área de Ventas dividió sus operaciones a ventas EOM y ventas para el mercado

de refacciones, así fue como surgió AS de México. Actualmente esta marca se conoce como LuK­Aftermarket Service y es líder en el mercado de refacciones para automóviles.

2000 El primer suministro de discos de tractor fue realizado a la empresa New Holland de México. LuK Puebla tenía una gran participación en el mercado de automóviles: La incursión en el mercado de tractores para uso agrícola fue un gran paso para expandir el negocio, que refleja el espíritu de LuK Puebla.

2001 La producción de revestimientos concluyó como parte de las políticas ambientales y de cuidado de la salud que fueron implementadas, debido a que el asbesto (contenido en el revestimiento) es altamente dañino.

Desde 2004 hasta 2005 LuK Puebla de forma conjunta con LuK LLC, ubicada en Wooster, Ohio EUA, inició varios proyectos de transferencia de producción. La producción de discos de embrague fue trasladada exitosamente de Wooster a Puebla. Esta fue la primera transferencia y LuK Puebla aprendió mucho de ella, preparándose así para los siguientes dos retos.

2006 Durante este año toda la fabricación de volantes de inercia fue trasladada de Wooster a Puebla. Nuestra experiencia previa en la producción de volantes nos ayudó a reducir el efecto del segundo proceso de transferencia, pero no redujo el gran esfuerzo y reto que representaba. Los últimos tres años fueron un reto mayor. LuK Puebla lidió con todos los problemas respectivos causados por los procesos que fueron transferidos. Con ambos proyectos la superficie de producción disponible de LuK Puebla fue utilizada en su totalidad.

UBICACIÓN | 20

2007 Toda la producción de embragues fue trasladada a LuK Puebla y este proyecto concluyó el siguiente año. Se requirió una nueva área de producción, desde entonces se construyeron 6000 m2.

2008 Dos grandes proyectos se iniciaron este año. En la historia de LuK Puebla, nunca nos enfrentamos a ese tipo de retos desde que el sistema SAP (System Anwendungen und Produkte) fue implementado y la producción de embragues SAC fue trasladada de Wooster. Las inversiones y el esfuerzo fueron enormes.

2009 LuK Puebla produjo su primer SAC (embrague autoajustable), además fue producido dentro del sistema SAP. LuK Puebla se había convertido en el proveedor de embragues para toda la región de América del Norte. LuK LLC en Wooster está ahora enfocada totalmente al mercado de convertidores de torque.

• 2010 fue un año dinámico. La llegada de una nueva línea para fabricar el embrague doble requería la realización de muchas actividades en todas las áreas. Las más importantes fueron el reclutamiento y la capacitación del nuevo personal, la instalaci­ón de líneas y alistar la logística para arrancar la producción al fin del año. Cada meta fue cumplida y la producción inició sin contratiempos, según lo planeado.

• 2011 LuK Puebla cuenta con 980 empleados. En este año, 50 miembros se unieron a la brigada contra incendios.• 2012 En este año se construyó una línea de ensamble de discos para aumentar la capacidad de producción del embrague

doble. Este ensamble de línea PSG tiene una nueva área, el actuador de línea.• 2013 Se trasladó a LuK Puebla una línea para producir un carro de transferencia.• 2015 En este año se implementó un nuevo proyecto en LuK Puebla, con la construcción de nuevas instalaciones y el inicio de

la producción de convertidores de torque. Durante este año el departamento de taller de herramientas fue reubicado a las nu­evas instalaciones. Con esta transferencia, el área de tratamiento térmico aumentó su espacio. Este año fue de gran crecimien­to con el nuevo proyecto del convertidor de torque, la llegada de un horno rotatorio de 8 capas y una prensa de 630 toneladas.

• 2016 En la planta 1, se instalaron nuevas máquinas para producir componentes del convertidor de torque. Las máquinas instaladas fueron la Press Kaisen 1400, un horno rotatorio de 7 capas, una Granalladora y una samblasteadora y en la planta 2 se instaló un horno de enfriamiento de la línea VS10, mecanizado de la línea VS10 y ensamblaje de la línea VS10

• 2017 aumentamos la capacidad de producir componentes para el convertidor de torque con la instalación de un horno de mufla y uno de revenido, una nueva línea de diafragmas y de rodamientos. Hace dos años se inicio un nuevo proyecto para la planta 2: la producción de la cadena para transmisión variable continua (CVT) para Nissan Company. Para este nuevo produc­to, se construyó una extensión en la planta de Huejotzingo Puebla. En este año se comenzó la producción de la cadena de transmisión, además de instalar la línea Damper & CPA y la línea DYNO.

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Producción

En la Planta 1 se llevan a cabo estos procesos

Área de Maquinados

En este departamento, básicamente se fabrican 3 partes: el volante, las bridas y las placas de presión. La materia prima usada es acero fundido o forjado. Estas piezas son terminadas en tornos o bancos.

Durante el proceso se utiliza gas natural para calentar las coronas dentadas del volante, refrigerante durante el torneado de las piezas, aceite usado en la maquinaria, pallets de ma­dera y cajas de cartón para algunos componentes. El desecho generado es cartón, madera y rebaba de acero que se reciclan. Una compañía usa los paños, el aceite y el refrigerante como combustible, ya que cuenta con maquinaria especial y los permisos para poder quemar aceite. Aunque la capacidad de producción de este departamento se ha incrementado debido a la adquisición de nueva maquinaria (principalmente para la producción de partes de embragues dobles), tanto los residuos peligrosos como los no peligrosos generados en esta área han permanecido estables gracias al monitoreo constan­te en áreas aplicables.

Prensas

En esta área, la transformación de la lámina de acero se lleva a cabo en tres pasos: Punzado, troquelado y embutido, para obtener la cubierta del embrague, las placas de cubierta y la placa de sujeción. Todos ellos son componentes esencia­les para nuestro proceso. En el proceso de transferencia de

embrague se añadió una espreadora para evitar la oxidación y así proteger el material. En esta área, la materia prima es una bobina de acero. Se utiliza aceite para la maquinaria. En este departamento el desecho son paños y aceite utilizado como combustible y chatarra que es reciclable.Esta área ha trabajado arduamente en el control del mante­nimiento preventivo para evitar fugas y derrames de aceite, minimizando así la generación de paños contaminados. Adicionalmente, la mejora que ha logrado el departamento en el control de la contaminación acústica ha sido significativa. Hemos logrado esto a través de la instalación de silencia­dores, pantallas acústicas y detectores en las puertas para mantenerlas cerradas durante la producción.

En el año 2016, se instaló la prensa Káiser parta producir piezas del convertidor de torque.

Área de Tratamiento térmico

En esta área, las piezas son sometidas a distintos procesos; entre ellos, cementado, temperado, fosfatado y granallado fino. Dichos procesos enriquecen el material y le brindan tanto dureza como resistencia, acabado y mayor durabilidad. Estas son piezas sometidas a tratamiento térmico para obtener propiedades internas físicas y mecánicas.

Durante estos procesos se utilizan agua, sustancias químicas y calor obtenido mediante el uso de gas natural o electricidad. El desecho generado en este departamento es desecho del con fosfatos, la cual es tratada en nuestra Planta. Tenemos emisiones de metiletilcetona (MEK), que es un solvente usado para diluir un pegamento utilizado en nuestras instalaciones de ensamblaje de revestimientos. Dichas emisiones pasan a través de un oxidante para ser quemadas. A pesar de que las leyes mexicanas no regulan las emisiones MEK, contamos con un oxidante para evitar que dichas emisiones lleguen a la atmósfera.

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Adicionalmente han sido detectados vapores MEK en el am­biente de trabajo. El monitoreo arroja que estos vapores han estado siempre dentro de los máximos límites permisibles, pero también mostró que se deben implementar medidas para minimizar la exposición de los operadores de la línea a los vapores. Esto nos hizo rediseñar el lugar de trabajo y coloca­mos una cabina para separar a los operadores de línea de la exposición al vapor.

La ubicación de dicha cabina redujo de manera importante el espacio donde los vapores se concentraban y así ayudó a que la extracción de vapor hacia la máquina oxidante fuera más eficiente.

Todos los hornos que usan gas natural como combustible junto con la unidad oxidante de MEK y los extractores de es­cape de la línea de fosfatado se monitorean de acuerdo a las disposiciones establecidas en las normas mexicanas.Un nuevo horno de lotes de gas natural se instaló en el año 2008 y se añadió al área una línea de tratamiento térmico adi­cional para producir los resortes del embrague SAC (embrague autoajustable). Esto también fue parte del proceso de traslado de embragues.

En 2009 mejoramos nuestra capacidad de producción con la adquisición de un nuevo horno de rodillos, una granalladora y el cambio del horno de lotes. Estas modificaciones en el equipo y en las capacidades se reflejaron en el incremento del consumo de gas natural durante el siguiente año.Con la puesta en marcha de la producción del embrague do­ble, el departamento de Tratamiento térmico sufrió modifica­ciones, de las cuales la instalación de la pulidora fue la más notable. El proceso de pulido consume agua y esto se puede ver en el indicador de consumo de agua en este añoEn 2013 se implementó una nueva línea de fosfatado para incrementar los requerimientos de producción y en 2015 se instaló un nuevo horno rotatorio de 8 capas, utilizado para endurecer la superficie de los componentes del convertidor de torque. En 2016 fue instalado un nuevo horno rotativo 7 niveles.

Área de Ensamble

En este departamento, para la integración de los componen­tes que forman el embrague, se utilizan remaches que son colocados manualmente y son remachados por prensas. El producto es ensamblado y su funcionalidad ha sido compro­bada al 100%.

A finales de 2008 se agregaron dos grandes líneas automáti­cas y completas de ensamblado a la producción en las instala­ciones. Es importante mencionar que dichas líneas pueden ensamblar SACs (embragues autoajustables) que nunca antes habían sido fabricados en LuK Puebla.

También en el 2009, con las nuevas líneas de transferencia trabajando a capacidad normal, el departamento de Ensam­blado fue remodelado para ahorrar espacio.

La nueva línea de ensamblado PSG para la producción de em­bragues dobles se estableció en un área de 900 m2. Este pro­ceso nos llevó a un avance tecnológico importante debido a su ingeniería de alta tecnología. La programación, fabricación y establecimiento de la línea fueron llevados a cabo oportu­namente. En 2011 se realizó una ampliación del área de PSG con la implementación de la línea del actuador y en 2013 se implementó un nuevo proceso donde el carro comenzó a pro­ducir la nueva pieza. En 2015 hubo una reestructuración de la línea de ensamblado de PSG, implementación de dos puestos de prueba para medición y un túnel de enfriado. En 1016 fue instalada una nueva línea para producir rodamientos.

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En la Planta 2 se realizan los siguientes procesos:

Área de Maquinados

En este departamento se fabrican básicamente 4 partes: estatores, bombas, bridas y turbinas. La materia prima usada es acero fundido o forjado. Estas piezas son terminadas en tornos o bancos.

Durante el proceso, se usa refrigerante en el torneado de las partes y la maquinaria usa aceite. El desecho generado de rebabas de acero es reciclado, los paños con aceite y aceite usado son utilizados por una compañía como combustible. Actualmente tiene tres líneas idénticas VS7, VS8 y VS10.

Área de Prensas

En esta área la máquina principal es una prensa de 2900 to­neladas. Las láminas de acero son sometidas a tres procesos: Punzado, estampado y perforado, para obtener la cubierta del embrague, las bombas, los ejes de la turbina, pistones y las palas de turbina. En esta área, la materia prima es una bobina de acero. Se utiliza aceite para la maquinaria. En este departamento el desecho son paños con aceite que son sepa­rados, aceite utilizado que se aprovecha como combustible y chatarra reciclable.

Brazing

En esta área, la turbina es ensamblada al colocar pasta de cobre a los componentes y se coloca en el horno para derretir el cobre, soldando así todos los componentes de la turbina. El horno funciona con gas propano y todas sus emisiones son monitoreadas.

Área de Ensamble

En este departamento el convertidor de torque es ensamblado y comprobado en su totalidad. Se utilizan remaches que son colocados manualmente y remachados en prensas. El produc­to es ensamblado, soldadura y su funcionalidad es comproba­da al 100%.

Área de Cadena CVT

En este departamento se ensambla la cadena de transmisión continua, gran parte del proceso es automatizado.

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Sistema de Administración Ambiental

LuK Puebla cuenta con un departamento de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente que junto con el área de Energía mantiene un sistema de gestión con el objetivo de crear y mantener un ambiente de trabajo seguro que promueva la salud, la protección ambiental consciente y el uso eficiente de la energía.

El control de todos los aspectos ambientales y el uso razona­ble de los recursos naturales hacen de LuK una compañía sus­tentable. Nuestro sistema de gestión cumple con las normas ISO 14001, OHSAS 18001, EMAS e ISO 50001 y se encuentra en mejora continua.

Obligación legal

LuK Puebla tiene la obligación legal de evitar la contaminación de la tierra, las aguas y el aire a causa de nuestras activi­dades, más allá de los límites de control. Tierra y aguas – Las sustancias peligrosas, principalmente en forma de aceite, son almacenadas de manera segura dentro del edificio. Dichas sustancias son almacenadas en rejillas sobre bandejas de go­teo para prevenir cualquier derrame a la tierra o aguas. El resi­duo de sustancias peligrosas es almacenado de forma similar hasta que se elimina por medio de contratistas autorizados.

Contaminación del aire – Todas las máquinas de extracción de polvo son fabricadas para incluir una filtración del aire puro altamente eficiente. Periódicamente un asesor independiente se lleva una muestra de aire para monitorear la exposición individual al polvo y a contaminantes del aire. LuK Puebla es miembro de Norlex Internacional S.A. de C.V. Esta membresía proporciona apoyo semanal para el cumplimiento legal de cambios reglamentarios en temas del Medio Ambiente, Higie­ne y Seguridad a lo largo del año.

Manual de Protección Ambiental

La organización y los procedimientos operativos son do­cumentados dentro del Manual de Protección Ambiental y Seguridad del Grupo Schaeffler (Vol. 1) y en el Manual de Protección Ambiental y Seguridad para LuK Puebla (Vol. 2). Este documento apoya nuestro Sistema de Gestión Ambiental y de Salud y Seguridad. Se encuentra disponible para todos los empleados en Schaeffler connect.

En agosto del 2016, el Centro de Competencia para Seguridad y Protección Ambiental publicó la actualización del Manual de Protección Ambiental y Seguridad del Grupo Schaeffler parte A. Esta publicación hace hincapié no sólo en los cambios de acuerdo a los reglamentos y las normas, sino también tiene como propósito mejorar la estandarización de mediciones y los procedimientos de seguimiento para los Sistemas de Protección Ambiental y de Seguridad en las distintas instalaci­ones del Grupo Schaeffler.

En octubre del 2017 se publico la nueva versión de la parte C teniendo cambios principalmente en materia de medio ambiente para dar cumplimiento a la norma ISO 14001­ 2015. Dentro de los cambios mas relevantes tenemos un mayor control en el manejo, almacenamiento, transporte y destino de los residuos peligrosos, buscando que el proveedor que preste el servicio cumpla con todos los requerimientos legales y de protección al medio ambiente, esto verificado a través de una auditoria.

Auditorías internas anuales

Anualmente se elabora un Reporte de Gestión Ambiental que contiene detalles comparativos de todos los aspectos ambi­entales y de seguridad. Asimismo, se incluyen en el reporte cambios recientes y futuros en los requerimientos legales que tienen una influencia sobre la operación de la Planta. Los Gerentes verifican el reporte. Además, los problemas ambi­entales y de seguridad se incluyen para ser platicados en las Juntas de Verificación de la Gestión celebradas regularmente, junto con otros temas comerciales relevantes.

En 2017 se incluyó una verificación de la gestión en las Juntas de Gestión, donde el progreso e impacto de los programas ambientales y de seguridad implementados en las áreas de la Compañía son verificados.

Capacitación

La ingeniería y producción avanzadas sólo serán tan buenas como las habilidades y la experiencia de la fuerza laboral. En LuK Puebla todos los empleados y becarios se benefician de un amplio programa de capacitación. LuK Puebla posee estrechos vínculos con instituciones académicas, promocio­nando la ingeniería como una fascinante opción de carrera. Adicionalmente la compañía patrocina a estudiantes de

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ingeniería en la universidad y administra un esquema para becarios recién egresados. Dicho esquema ha sido ampliado para incluir habilidades comerciales que vayan más allá de los requerimientos tradicionales de las ingenierías.

Se alienta a los empleados para que desarrollen habilidades y se efectúan evaluaciones anuales para evaluar el desarrollo personal de cada uno de los empleados. En LuK Puebla funci­ona un Centro de Capacitación para la formación de personal técnico altamente especializado en maquinaria y herramien­tas. El becario del Centro de Capacitación estudia allí por un periodo de dos años.

Contamos con un grupo de trabajadores que son parte de la brigada de emergencias. Ellos han recibido capacitación, ac­tualizaciones en prevención y combate de incendios, rescate, primeros auxilios y manejo de fugas y derrames. La capacitaci­ón aumentará en este año con dos grupos en los departamen­tos de Tratamiento térmico y Soldadura.

(Ver capacitación de combate de incendios en la siguiente imagen).

Evaluación ambiental

La evaluación de aspectos ambientales ha sido llevada a cabo a través del conocimiento de las actividades comerciales, la verificación informal de nuestras obligaciones legales y recor­ridos de inspección in situ. Uno de los principales objetivos de la protección ambiental es no tener un impacto en el medio ambiente y/o contribuir a la reducción de los efectos que no pueden ser evitados. Se han implementado muchas medidas con esta intención.

Desde el año 1994, LuK Puebla celebró un convenio con el gobierno mexicano para realizar una auditoría externa, con el fin de conocer las condiciones de protección ambiental que la Planta tenía. Después de dicha auditoría se establecieron varias medidas para la conservación y el uso razonable del agua, el gas natural y la electricidad, así como implementar un control para el manejo, almacenaje y eliminación de desechos peligrosos y reciclar residuos no peligrosos.

Una de las decisiones más importantes que fueron tomadas en relación a la protección ambiental fue el paro del proceso de producción para el revestimiento del embrague. Este proce­so, además de usar agua y contaminarla con fenol, significaba un riesgo de salud para los trabajadores, ya que se utilizaba asbesto como materia prima. Actualmente el revestimiento del embrague que se usa en nuestros productos ya no es produci­do en nuestras instalaciones y más aún, su producción ya no requiere asbesto.

En 2000 LuK Puebla recibió la certificación de “Industria Limpia” que es la certificación más importante otorgada por la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMAR­NAT).

Un año después en 2001, LuK Puebla obtuvo su primera audi­toría de Certificación ISO 14000 con muy buenos resultados y nuestro sistema cumplió con todas las auditorías de control y recertificación hasta la actualidad, reafirmando el compromi­so de LuK Puebla con el medio ambiente.

Asimismo, en 2004 nos fue otorgada el cumplimiento EMAS, la cual ratificó nuestra mejora continua, logrando cumplir con esta norma europea tan importante.

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En 2007 LuK Puebla recibió la certificación OHSAS 18001 que implementa nuestro sistema a las áreas de seguridad e higiene, así LuK Puebla confirma su compromiso para tener un lugar de trabajo seguro y limpio, así como causar el menor impacto posible al medio ambiente a través de nuestros pro­cesos y la vida útil total de nuestros productos.

La SEMARNAT evalúa cada año a todas las compañías en Méxi­co por medio de la COA (Cédula de Operación Anual).El consumo de todos los químicos manejados por una com­pañía, la electricidad, el gas natural y LP, así como toda la capacidad de producción, las emisiones de aire, el tratamien­to del agua y su calidad, los tipos de residuos peligrosos, las cantidades y su eliminación, etc. son reportados en la COA. En general cada proceso, aportaciones (materiales, químicos, combustibles, recursos naturales, entre otros) y producto obtenido, así como su control y resultados son analizados. El propósito de este reporte es determinar el cumplimiento de todas las normas oficiales relativas a la protección y el cuidado del medio ambiente, la conservación de los recursos naturales y el almacenaje, manejo y la eliminación de cada desecho, tanto peligroso como no peligroso.

LuK Puebla ha cumplido debidamente con la COA desde que la ley que requiere que las compañías elaboren dicho informe fue promulgada en 2005.

A principios de 2017 el Informe COA tuvo que ser introducido en un programa especial para Internet, pero esta acción falló y el informe fue pospuesto 2 veces. Actualmente la COA 2018 puede introducirse al sistema hasta junio de 2016. LuK Puebla actualmente se encuentra certificado en ISO 14001, ISO 50001, OHSAS 18001 y EMAS.

Durante los últimos tres años se ha implementado más control con auditorías internas de seguridad, incluyendo supervisores que participan en los distintos departamentos y que muestran un mayor compromiso para resolver los problemas detecta­dos.

Como parte del sistema y en cumplimiento con la norma ISO 14001­ 2015, se ha evaluado las necesidades y expectativas de las partes interesadas con el fin de identificar nuevos re­querimientos u obligaciones que sean relevantes para nuestro sistema de gestión ambiental.

Última actualización

A continuación, explicaremos los principales cambios en nu­estras instalaciones que han ocurrido en los últimos tres años.Con la finalidad de ahorrar electricidad, tratamos de apro­vechar la luz del sol con simples medidas como la limpieza periódica de ventanas, así como el uso de pintura blanca en los techos para obtener una mejor refracción de la luz. Otras medidas implementadas incluyen el apagado de maqui­naria y equipo que el empleado no utiliza por un periodo de tiempo. El apagado y encendido de dicha maquinaria y equipo varias veces al día no representa un gran gasto o pérdida.En relación con la protección y el uso razonable del gas natural, se realizan actividades bastante simples, pero muy importantes como la calibración periódica de los quemadores para evitar usos inadecuados de combustible, así como el control de la temperatura en regaderas para evitar que el calor se desaproveche. La implementación de duchas a temperatura constante también implica el control bacteriológico del agua de manera regular, manteniendo la calidad del agua tan alta como sea posible.

Fue importante analizar los procesos en la clasificación, manejo, almacenaje, reciclado y confinamiento de residuos, observando las aportaciones y los resultados para determinar si obteníamos un subproducto o sólo desecho y si se trataba de residuos peligrosos o no, o si pudiera ser reciclado o tenía que ser confinado. Actualmente cada residuo es clasificado y deter­minado, así como se establece su manejo y eliminación final.

Los efectos ambientales causados por la Planta se evalúan periódica y continuamente. La evaluación considera los volú­menes, riesgos y las intervenciones posibles.

En 2017 se llevó a cabo la Evaluación de Riesgos a la maqui­naria que había sido evaluada previamente. Debemos mencio­nar que se condujo asimismo una Evaluación de Riesgos al equipo nuevo para detectar oportunamente las mejoras de se­guridad para dicho equipo. Es importante indicar que, durante la Evaluación, el departamento de EHS pudo verificar que dicha revisión debía ser considerada adecuada y ser realizada regularmente ya que siempre se pueden encontrar mejoras a la seguridad de los equipos.

La producción alcanzada en 2017 en planta 1 fue de 8,125,019 piezas y en planta 2 de 1,142609.

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Cambios en la ubicación

Cambios en Planta 1

En 2016 se construyo una ampliación para el área de rodamientos y un almacén de termo formados. Dentro de los cambios mas importantes en los últimos tres años esta la adquisición de nueva maquinaria y equipos para poder cumplir las necesidades de producción de componentes para el Convertidor de Torque. Los equipos mas importantes que por su capacidad representa un cambio en los consumos de gas natural y de las emisiones a la atmosfera son los hornos rotativos de 7 y 8 niveles, el horno mufla y dos hornos de revenido.

New Mufla and TC

New diafragmas line

Revenido Furnace

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Sandblasting Machine 325

New TC Furnace 613 TC Lean Lift

Brochadora 214

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Cambios en Planta 2

En la planta de Huejotzingo el crecimiento ha sido importante, se instalaron las líneas de ensamble VS8 y VS10, las líneas de maquinados VS8 y VS10 y el segundo horno Brazing, además de las líneas DYNO, DAMPER & CPA y la cadena CVT.

New Line Damper & CPA

New dyno Line

New VS10 Line

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Legal Requirements

Legal requirements are checked and reviewed twice a year. Any violations found are corrected immediately. During the reporting period, all relevant limits were met.

Every year we certify our facilities by the state fire department, in compliance with preventive measures against fire. Likewise, a certification of the LP gas and natural gas substations is made, informing the Secretary of Energy of its result. Our facilities are subject to external inspections by the Ministry of Labor on safety conditions at work and the Secretary of Environment (SEMAR­NAT) to verify the quality of the discharge of wastewater and compliance with emission parameters to the atmosphere. Any observation is corrected immediately.

Every year a very complete report is made of the operating conditions of the plant called Environmental Operation Certificate (COA) in this report. In detail, the following is reported:1. Process layout, production capacity, total production.2. Inputs: Raw material, LP gas, natural gas, water consumption, electricity.3. Operation capacity of the combustion equipment, reports of the studies of the emissions to the atmosphere,

reports of the quality of wastewater, amount of hazardous waste and solid urban waste, etc.

According to Mexican law, NOM 085 SEMARNAT 2011, LuK Puebla has two kinds of emissions to the atmosphere that need to be assessed and tracked periodically within the established parameters. The first kind relates to the combustion gases from all the burners that burn indirectly through radiant tubes. The second kind refers to emissions from combustion gases that come in direct contact with the materials and chemicals when they pass through the gaseous process and are emitted into the atmosphe­re. Constantly verifying the operating conditions and calibration of the burners has shown significantly lower emission levels in the past year.

Polluting Agent Reference Values in Germany

Reference Values in Mexico Average Values in LuK PueblaCritical Area Non­Critical Area

CO (carbon monoxide) ppm 1000 400 500 5

Parameter Average monthly concentration Average daily concentration Load Kg/day UnitsTotal arsenic 0,2 0,4 ­­­­­ mg/ltTotal cadmium 0,2 0,4 ­­­­­ mg/ltTotal cyanide 2,0 3,0 ­­­­­ mg/ltTotal copper 4,0 6,0 ­­­­­ mg/ltFecal coliforms 1000 2000 ­­­­­ nmp/100 mlTotal chrome 1,0 1,5 ­­­­­ mg/ltDBO5 150 200 40,133 mg/ltTotal phosphate 20 30 ­­­­­ mg/ltFats and oils 15 25 5,016 mg/ltFloating matter Missing Missing ­­­­­ Malla de 3 mmTotal Mercury 0,01 0,02 ­­­­­ mg/ltTotal nitrogen 40 60 ­­­­­ mg/ltTotal nickel 2,0 4,0 ­­­­­ mg/ltTotal lead 0,5 1,0 ­­­­­ mg/lt

In this chart, we can see that the average emissions of CO from our furnace burners are below maximum permissible levels.The company has a discharge permit for wastewater which must comply with the following parameters:

Compliance with wastewater and emission limits is checked periodically. No limit has been exceeded during the reporting period.

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Impacto Ambiental

Hemos identificado en nuestros productos, procesos y servicios, aspectos ambientales que pueden tener un potencial impacto en el medio ambiente.

Los problemas considerados son: Emisiones a la atmósfera Descarga de agua Desechos sólidos y otros El uso de tierra, agua y otros recursos naturales Contaminación del suelo Áreas con ruido, olores, polvo e impacto visual

Todos los aspectos ambientales son evaluados para clasificarlos de acuerdo a la posibilidad de que supongan un impacto ambi­ental bajo, mediano o alto. De acuerdo al resultado trabajamos para mejorar nuestros procesos en base a aspectos desde alto a bajo riesgo.

Plant 1

Inputs Process Outputs / Emissions

>> Casting (Iron)>> Compressed Air>> Electricity>> Emulsions (Coolant) >> Oil

Machining

Cast Iron Components>> Cast Iron Borings>> Scrap Components>> Waste Oil>> Rags with Oil>> Emulsions>> Oil Mist, Heat, Noise, Dust

>> Coil Steel>> Compressed Air>> Electricity>> Grass>> Oil

Stamping

Steel Components>> Scrap >> Waste Oil>> Rags with Oil>> Heat>> Noise

>> Steel Components>> Water>> Natural Gas>> Oil>> Chemical substances>> Electricity

Heat Treatment

Steel Components>> Waste Water>> Emissions>> Heat>> Noise>> Waste sludge

>> Cast Iron Components>> Steel Components>> Frictión Material>> Compressed Air>> Electricity>> Oil

Assembly

Product>> Scrap Components>> Waste Oil>> Heat>> Noise >> Rags with Oil>> Pastes

IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE | 32

Inputs Process Outputs / Emissions

>> Casting (Iron)>> Compressed Air>> Electricity>> Emulsions (Coolant) >> Oil

Machining

Cast Iron Components>> Cast Iron Borings>> Scrap Components>> Waste Oil>> Rags with Oil>> Emulsions>> Oil Mist, Heat, Noise, Dust

>> Coil Steel>> Compressed Air>> Electricity>> Grass>> Oil

Stamping

Steel Components>> Scrap >> Waste Oil>> Rags with Oil>> Heat>> Noise

>> Steel Components>> Water>> Natural Gas>> Oil>> Chemical substances

Brazing

Steel Components>> Emissions>> Heat>> Noise>> Mud waste

>> Cast Iron Components>> Steel Components>> Compressed Air>> Electricity>> Oil

Assembly

Product>> Scrap Components>> Waste Oil>> Heat>> Noise >> Rags with Oil

>> Components>> Steel Components>> Compressed Air>> Electricity>> Oil

CVT Chain

Product>> Scrap Components>> Waste Oil>> Heat>> Noise >> Rags with Oil

Planta 2

33 | IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE

Tratamiento de aguas residuales

LuK Puebla cuenta con dos plantas de tratamiento de agua, una biológica donde se trata el agua para servicios como sa­nitarios, regaderas y servicios de alimentación y una fisicoquí­mica, donde el agua proviene de la línea de pulido fosfatado. El agua tratada en ambas plantas cumple con las condiciones de descarga que ha establecido la Comisión Nacional del Agua, debido a que el Parque Industrial Resurrección realiza sus descargas directamente a la zona federal de la Barranca Xilostoc.

Manejo de Residuos

El sistema de gestión ambiental suministra una gestión ade­cuada de todos los residuos peligrosos y no peligrosos para evitar la contaminación ambiental. El control inicia desde la minimización de la generación de desechos al crear consci­encia en el personal y continúa con el manejo y almacenaje de desechos para buscar material reciclable o de desecho, siempre en cumplimiento de las leyes aplicables. Antes de contratar a una compañía que se encargue del manejo de los residuos peligrosos, primero se le realiza una auditoria para verificar que cumpla con las normas y leyes en la materia en el cuidado y la preservación del medio ambiente.

Uso de recursos naturales y materia prima

El uso razonable de recursos naturales y eficiencia de energía es parte de las Políticas Ambientales y de Energía, por lo tan­to, la estrategia para cumplir con este objetivo está claramen­te indicada en nuestro Manual.

LuK Puebla tiene un calentador solar para precalentar el agua para el detergente para vajilla en la cafetería y la instalación de un radiador que captura el calor del compresor para preca­lentar el agua en la línea de decapado

En la planta 2 tenemos los sistemas de recolección y filtración de agua pluvial. Esta acción apoya la sustentabilidad ambi­ental mencionada en nuestras Políticas. El sistema cuenta con una capacidad de recolección de 600m3 para el uso de hidrantes y una capacidad de 400m3 para los procesos de producción. Durante la temporada de lluvias el agua que se desborda de las cisternas va a pozos de filtración que llevan el agua de regreso al acuífero.

El agua pluvial es tratada antes de ingresar a los procesos de producción. Debe ser desmineralizada, para lo cual se utilizan un filtro multimedia y un filtro de ósmosis inversa.

IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE | 34

El tipo de maquinaria y equipo que requerimos para el diseño de líneas de producción se sometió a revisión con el objeto de reducir aspectos ambientales. En esta etapa, dos tipos de hornos para la línea brazing fueron evaluados, uno calentado con gas LP y otro calentado de forma eléctrica. Ambos hornos cumplieron con los requerimientos técnicos. Debido a que sólo el 18% de la energía eléctrica en México es producida con recursos renovables y el resto con combustible derivado del petróleo, se tomó la opción de usas gas LP.

Manejo de Sustancias químicas

Todas las sustancias químicas usadas en LuK Puebla son verificadas y aprobadas de acuerdo al procedimiento en Scha­effler que asegura que sólo sean usadas en nuestros procesos de producción las sustancias que no dañen la salud de los trabajadores y el medio ambiente.

Todos los químicos son almacenados de acuerdo a su compa­tibilidad y todos los trabajadores reciben capacitación sobre como transportarlos, almacenarlos y utilizarlos.

Desde el año 2012 la capacitación de los trabajadores comen­zó a usar los nuevos pictogramas de la marca de acuerdo con el Sistema Mundialmente Armonizado (GHS). En 2018 finaliza su implementación.

35 | IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE

Impacto Ambiental indirecto

Transporte y logística

El transporte desde la Planta hasta nuestros clientes es lleva­do a cabo por una compañía externa que mantiene una flotilla de vehículos que cumple con todas las condiciones ambien­tales de transporte de nuestro país. Los conductores están altamente especializados y trabajan de acuerdo a turnos previamente establecidos. Nuestro personal carga y descarga los vehículos. Todos ellos están autorizados para manejar montacargas y cuentan con experiencia en este tipo de oper­aciones. Los montacargas que utilizamos fueron convertidos del uso de gasolina a gas natural, razón por la cual mejoramos la calidad de las emisiones a la atmósfera.

Las transformaciones obtenidas con las líneas de transferen­cia requerían una nueva organización para el transporte y la logística; por lo tanto, en 2009 en el área de ensamblado se realizó un cambio radical al implementar un tren de distribuci­ón de materiales con pequeños contenedores que son fáciles de manipular y que sustituyen el desplazamiento de tubos con una gran cantidad de componentes.

En 2010 se buscó una estrategia para un manejo más eficaz de materiales y liberación de espacio en las áreas productivas para la nueva línea de ensamblado del PSG. Esto llevó a la implementación de un sistema de distribución de materiales por medio de un tren de suministros.

El proceso normal de distribución de materiales tomaba con­tenedores con montacargas al área de producción, recogiendo las partes necesarias para la producción y devolviendo los contenedores con el material restante.

Cuando se implementó el tren de suministros, los contene­dores ya no fueron necesarios en el área de producción y entonces se liberó el espacio requerido. Los operadores no tenían que manejar materiales ya que el proveedor los dejaba en pequeños contenedores. Así mismo se evitaba en el área el tráfico de montacargas. Esto implicó un ahorro de energía ya que el consumo de gas propano para los montacargas se redujo.

Desde hace 4 años rentamos un almacén en el parque indus­trial, donde se prepara el material que será transportado por una plataforma a la Planta y desde ahí distribuido a las líneas de producción.

Productos y empaque

En LuK Puebla, fabricamos productos ecológicos, a lo largo de todo el ciclo de vida. Nuestros productos son principalmente manufacturados con acero y por lo tanto no contienen materi­ales peligrosos. Pueden ser reciclados sin ningún problema.

El material que utilizamos para la fabricación del revestimien­to del embrague está libre de asbesto y ­según nuestro pro­veedor­ no está hecho de ningún material peligroso. Nuestro producto transfiere eficientemente energía desde el motor al sistema de transmisión, de esta manera contribuimos al uso razonable del combustible en los vehículos.

El empaque usado para su manejo y distribución también está hecho de material reciclable.

Desempeño ambiental de contratistas, subcontratistas y proveedores

En 2016 se construyo una ampliación para el área de roda­mientos y un almacén de termo formados. Dentro de los cam­bios mas importantes en los últimos tres años esta la adqui­sición de nueva maquinaria y equipos para poder cumplir las necesidades de producción de componentes para el Converti­dor de Torque. Los equipos mas importantes que por su capa­cidad representa un cambio en los consumos de gas natural y de las emisiones a la atmosfera son los hornos rotativos de 7 y 8 niveles, el horno mufla y dos hornos de revenido.

IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE | 36

Indicadores de acuerdo a EMAS III Puebla (PPM)

Absolute Relative*Año 2015 2016 2017 2015 2016 2017Base de datosvalue added in Mio. Euro [Mio €] 27.4 32.4 57

General DataSize of property [m2] 105,697 105,697 105,697

Total sealed surface [m2] 41,321 49,541 49,541 1,504 1,526 868 [m2 / Mio €]

Biodiversity [%] 60.91 53.13 53.13

InputWater [m3] 57,146 75,667 83,993 2,080 2,331 1,473 [m3/ Mio €]

Electricity from external supply [kWh] 19,059,790 22,912,288 29,163,553 693,879 706,010 511,558 [kWh / Mio €]

>> Percentage of renewable energy (only from external supply) [%] 18 18 18

>> Amount of electricity from renewable energy (external supply) [kWh] 3,430,764 4,124,211 5,249,437 124,898 127,081 92,080 [kWh / Mio €]

>> Amount of electricity generated inhouse (conventional) [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Amount of electricity generated inhouse from renewable energy [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

Electricity ∑ [kWh] 19,059,790 22,912,288 29,163,553 693,879 706,010 511,558 [kWh / Mio €]

>> Percentage of renewable energy with regard to overall consumption [%] 18 18 18

Natural gas [kWh] 11,660,115 12,294,218 13,532,422 424,491 378,829 237,372 [kWh / Mio €]

>> Amount from renewable energy [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Percentage of renewable energy [%] 0 0 0

Light fuel oil [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Amount from renewable energy [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Percentage of renewable energy [%] 0 0 0

Fuels for internal logistics Diesel [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Amount from renewable energy [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Percentage of renewable energy [%] 0 0 0

Gasoline [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Amount from renewable energy [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Percentage of renewable energy [%] 0 0 0

District heating [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Amount from renewable energy [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Percentage of renewable energy [%] 0 0 0

Propane / LPG [kg] 711,685 1,051,323 1,152,408 25,909 32,395 20,214 [kg / Mio €]

Methanol [kg] 190,400 299,445 309,594 6,931 9,226 5,430 [kg / Mio €]

Energy input ∑ [kWh] 35,347,404 42,087,841 50,192,345 1,286,836 1,296,879 880,424 [kWh / Mio €]

>> Amount of renewable energy with regard to total energy input [kWh] 3,430,764 4,124,211 5,249,437 124,898 127,081 92,080 [kWh / Mio €]

>> Percentage of renewable energy with regard to total energy input [%] 9.71 9.8 10.46

37 | KEY INDICATORS

Absolute Relative*Año 2015 2016 2017 2015 2016 2017Emulsion concentrates [t] 48,334 35,145 36,160 1,759 1,082 634 [t / Mio €]

Processing oils [t] 10,027 7,459 10,132 365 229 177 [t / Mio €]

Solvent - VOC [t] 9,240 10,416 8,872 336 320 155 [t / Mio €]

Solvent - non VOC [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

Metal raw materials [t] 30,480 39,763 24,286 1,109 1,225 426 [t / Mio €]

Metal semi finished products(external supply) [t] 1,284 1,665 850 46.7 51.3 14.9 [t / Mio €]

Other raw materials [t] 672,000 875,000 446,633 24,464 26,961 7,834 [t / Mio €]

OutputWaste ∑ [t] 15,629 18,828 34,225 568 580 600 [t / Mio €]

non hazardous waste ∑ [t] 2,127 1,990 2,420 77.4 61.3 42.4 [t / Mio €]

>> Paper, Cardboard [t] 643 510 787 23.4 15.7 13.8 [t / Mio €]

>> Waste wood [t] 1,166 1,240 1,343 42.4 38.2 23.5 [t / Mio €]

>> Domestic waste [t] 236 154 180 8.61 4.76 3.17 [t / Mio €]

>> Plastic [t] 80.7 84.6 109 2.93 2.6 1.91 [t / Mio €]

hazardous waste ∑ [t] 182 218 278 6.64 6.74 4.88 [t / Mio €]

>> Grinding swarf, Sludge [t] 47.4 66.3 61.9 1.72 2.04 1.08 [t / Mio €]

>> Waste emulsion [t] 35.1 59.8 109 1.27 1.84 1.91 [t / Mio €]

>> Waste oil [t] 20 7.1 3.13 0.729 0.218 0.0549 [t / Mio €]

>> Rags with Oil [t] 80 85.6 103 2.91 2.63 1.82 [t / Mio €]

Scrap (ferrous + non­ferrous) ∑ [t] 13,319 16,619 31,526 48 512 553 [t / Mio €]

>> Waste for recycling (without Scrap)

[t] 1,990 1,928 2,346 72.4 59.4 41.1 [t / Mio €]

[%] 86.1 87.2 86.9

>> Waste for disposal/ removal [t] 319 280 352 11.6 8.65 6.17 [t / Mio €]

[%] 13.8 12.7 13

CO2-equivalents ∑ [t] 8,738 10,506 13,367 318 323 234 [t / Mio €]

>> CO2­emissions from combustion processes at this site [t] 7.89 9.5 10.4 0.287 0.292 0.182 [t / Mio €]

>> CO2­emissions from electricity obtained from external sources [t] 8,729 10,493 13,356 317 323 234 [t / Mio €]

>> CO2­emission factor per kWh electri­city obtained from external sources

[g / kWh] 458 458 458

>> CO2­emissions from district heating obtained from external sources [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

>> CO2­equivalent from the refrigerant agent amount refilled due to leakages [kg] 1,430 3,236 0 52 99.7 0 [kg / Mio €]

SO2 - emissions from combustionprocesses at the site [kg] 46.1 48.6 53.5 1.68 1.50 0 [kg / Mio €]

NOx - emissions from combustionprocesses at the site [kg] 4,598 5,874 6,428 164 181 112 [kg / Mio €]

Particulate matter emissons ∑ [kg] 38,624 46,823 61,428 1,406 1,442 1,077 [kg / Mio €]

>> from combustion processes at the site [kg] 8.31 11 12.1 0.302 0.34 0.212 [kg / Mio €]

>> from production an other processes [kg] 38,616 46,812 61,416 1,405 1,442 1,077 [kg / Mio €]

VOC-emissions [kg] 2,424 2,460 2,484 88.2 75.8 43.5 [kg / Mio €]

* In relation to added valueSources for evaluation of emission factors are the ProBas data bank (http://www.probas.umweltbundesamt.de ­ status: September 22nd, 2011)as well as the GEMIS 4.8 data bank (http://www.oeko.de/service/gemis/).

KEY INDICATORS | 38

[kg/Pieces] Atmospheric emissions / Production

0.200.150.100.050

2015 2016 2017

kg / Pieces Produced

[l/Pieces] City Water / Production

6543210

2015 2016 2017

l / Pieces Produced

[kWh/Pieces] Electricity / Production

2.52.01.51.00.50

2015 2016 2017

kWh / Pieces Produced

[m3/Pieces] Natural Gas / Production

0.200.150.100.050

2015 2016 2017

m3 / Pieces Produced

Indicadores

Este documento es una revisión de los últimos tres años de la Planta 1. Es importante ver cuál ha sido la evolución de todos los indicadores.

Planta 1

Emisión de gas

La reducción significativa de las emisiones de los años 2015 ­ 2017 fue el resultado de un esfuerzo enfocado a calibrar periódicamente los quemadores en nuestros hornos de tratamientos térmicos. Además, los registros de calibración proporcionaron una visión general de la operación que nos permitió evaluar la eficiencia.

Consumo de agua

El comportamiento del consumo de agua refleja la eficiencia del control implementado en los contenedores de lavado de la línea de fosfato y la automatización en el área de pulido. La cantidad de agua suministrada al proceso es determinada de manera automática, para que el consumo sea únicamente el necesario que ha sido establecido.

Consumo de energía eléctrica

En años recientes hemos buscado el uso eficiente de ener­gía. Una de las actividades principales para cumplir con este objetivo era la reducción de presión en el sistema de aire comprimido para reducir la carga de trabajo de los motores del compresor.

Otra medida para reducir el consumo de energía es el paro au­tomático de máquinas y equipo después de que las máquinas hayan detenido la producción. Se instalaron condensadores de capacidad en las subestaciones de electricidad para me­jorar la corriente de electricidad, lo cual también significó un ahorro. En el último año, la fabricación de componentes para la planta 2 se ha incrementado, lo que influye en el indicador, ante un aparente aumento en el consumo de energía.

Natural Gas

El incremento observado en el consumo de gas natural está relacionado con el aumento en el número de hornos para producir componentes para la planta 2.

39 | INDICADORES AMBIENTALES

Residuos Peligrosos

[kg/Pieces] Hazardous Waste / Production

0.030.020.010

2015 2016 2017

kg / Pieces Produced

[l/Pieces] Waste Water / Production

543210

2015 2016 2017

l / Pieces Produced

En el gráfico sobre el total de residuos peligrosos, vemos un aumento en 2017, esto se da por un cambio en el informe. Previo a 2017 se reporto solamente el aceite separado del agua de los solubles. En 2017 el valor refleja tanto el aceite como el agua mezclados entre sí.

Agua residual

El comportamiento de la producción de agua residual se ha mantenido estable de acuerdo con los consumos, sin em­bargo, esperamos que durante 2018 se logre una reducción debido a la reutilización de agua tratada para sanitarios.

INDICADORES AMBIENTALES | 40

Planta 2

Estas gráficas muestran los consumo, emisión, tipo y cantidad y desechos peligrosos en relación con la cantidad de piezas producidas.

En 2016 y 2017, diferentes líneas de producción fueron instaladas e iniciaron operaciones. Durante estos años se agregaron y estabilizaron nuevos procesos de producción, por lo cual todavía no puede haber comparación en los resultados por año. Sin embargo, estos indicadores serán un punto de referencia para hacer los procesos más eficientes en 2019, buscando una reducción de emisiones y generación de desechos peligrosos. Esto para mantener el buen nivel de sustentabilidad ambiental alcanzada en LuK Puebla.

[kWh/Pieces] Electricity / Production

1612840

2015 2016 2017

kWh / Pieces Produced

[l/Pieces] City Water / Production

403020100

2015 2016 2017

l / Pieces Produced

[kg/Pieces] LP Gas / Production

3.02.52.01.51.00.50

2015 2016 2017

kg / Pieces Produced

[l/Pieces] Waste Water / Production

2520151050

2015 2016 2017

l / Pieces Produced

[kg/Pieces] Atmospheric emissions / Production

2.52.01.51.00.50

2015 2016 2017

kg / Pieces Produced

[kg/Pieces] Hazardous Waste / Production

0.60.50.40.30.20.10

2015 2016 2017

kg / Pieces Produced

41 | INDICADORES AMBIENTALES

Metas y programas

Metas ambientales Programas Ambientales Se cumplió AccionesReducir el consumo de energía de aire comprimido

>> Cambio de boquillas por otras de menor consumo

>> Reducción de volumen de consumo

Desarrollar una cultura de segu­ridad en las familias de nuestros colaboradores

>> Implementar la 10ª y 11ª Feria de Seguridad, Salud y del Medio Ambi­ente en LuK Puebla

>> Se realizaron ambas actividades

Mejora continua del sistema de seguridad industrial

>> Cumplir con el programa de capacitación

>> Capacitación de seguridad en induc­ción, montacarguistas y proveedores

Mejorar la prevención en la Plan­ta de Huejotzingo y Puebla.

>> Capacitar a todo el personal de Soldadura y Tratamiento térmico sobre la prevención y extinción de incendios

>> Se capacito a personal de Brazing para ser parte de la Brigada de emergencia

Mejorar la seguridad en los hornos de 7 y 8 niveles

>> Instalar un sistema de automatiza­ción para evitar incendios en los hornos 7 y 8 niveles

>> Se instaló un sistema de automatización

Usar 10% de agua tratada en una planta biológica en la línea de fosfatado

>> El agua tratada es almacenada y en­viada al intercambio de iones para usar en la línea de fosfatado

>> Se ha estado utilizando

Cumplir programa de Ahorro de Energía de 2016 – 2017

>> Ahorro de energía >> Taller de Gestión de Eficiencia de Energía

Goal achieved. Goal was partly achieved. Goal not achieved.

OBJETIVOS Y PROGRAMAS | 42

Metas ambientales Programas ambientalesPersona Responsable Terminación

Evaluación y control del riesgo ambiental en la nueva instalación de amoniaco

>> Cuidado del Medio Ambiente al evaluar con un análisis de riesgo la nueva instalación del amoni­aco y controlar los aspectos ambientales

EHS CW 20_2019

Desarrollar una cultura de seguridad en las familias de nuestros colaboradores

>> Fomentar una cultura en Seguridad Salud y cui­dado del medio ambiente con la Implementación de la 12ª. Feria de Seguridad, Salud y del Medio Ambiente en LuK Puebla.

EHS CW 50_2018

Usar 10% de agua tratada en una planta biológica en Sanitarios

>> Cuidado de los recursos naturales, usando agua tratada para servicios

EHS CW 20_2019

Control inmediato de cualquier siniestro que represente un riesgo de impacto ambiental

>> Cuidado del medio ambiente con un Sistema de alarmas eficiente que nos permita la atención inmediata de cualquier siniestro

EHS CW 48_ 2018

Reforestación de una zona publica >> Cuidado y preservación del medio ambiente EHS CW 48_ 2018Crear una Brigada ambientalista en ambas plantas

>> Cuidado y preservación del medio ambiente EHS

Reducción del consumo de agua >> Uso eficiente de los recursos naturales mediante la evaluación de consumos en cada equipo, para buscar eficiencia

EHS CW 52_2018

Control de emisiones a la atmosfera >> Uso eficiente de los recursos naturales mediante: El control de consumos de gas LP en cada uno

de los equipos Cambio de detergente para disminución de

Gas LP y agua

EHS CW 52_2018

Disminución de la generación de residuos Peligrosos

>> Minimización por medio del Plan de manejo de Residuos Peligrosos

EHS CW 52_2018

Incremento de eficiencia energética de 4. % energía consumida vs valué added (2016 – 2020)

>> Preservación de Recursos Naturales Implement energy efficient projects Training employees to increase awareness

Mantenance CW 52_2018

Nuevas metas

43 | OBJETIVOS Y PROGRAMAS

Validación y Responsabilidades

Declaración del verificador:

Dr. Ing. Norbert Hiller, con número de registro de verificador ambiental EMAS DE­V­0021, acreditado o con licencia del ámbito 29.32 (Código NACE), declara que ha verificado el lugar

LuK Puebla S. de R.L. de C.V. Planta 1: Av. Resurrección Norte Np. 12 | C.P. 72228 | Parque Industrial Resurrección Puebla, Puebla, MéxicoPlanta 2: Av. Esteban de Antuñano No. 10. C.P. 74160 | Parque Industrial Puebla Textil | Huejotzingo, Puebla. México

Según se indica en la Declaración Ambiental de la organización a.m. y se ratifica que el lugar cumple con todos los requerimien­tos de la Norma (EC) número 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Concejo del 25 de noviembre de 2009 sobre la participa­ción voluntaria de las organizaciones en una comunidad de eco­gestión y esquema de auditorías (EMAS) y del Reglamento (UE) 2017/1505 a partir del 28 de agosto de 2017 (modificaciones de los anexos I, II y III del Reglamento (CE) número 1221/2009).

Al firmar esta Declaración, declaro lo siguiente: >> La verificación y validación se ha llevado a cabo de completa conformidad con los requerimientos de la Norma (EC) No

1221/2009 y el Reglamento (UE) 2017/1505>> El resultado de la verificación y validación confirma que no existe evidencia de algún incumplimiento con los requerimientos

legales aplicables relacionados con el medio ambiente. >> Los datos e información de la Declaración Ambiental del sitio reflejan una imagen confiable, creíble y correcta de todas las

actividades, dentro del ámbito mencionado en la Declaración Ambiental.

Este documento no equivale a un registro de EMAS. El registro EMAS sólo puede ser otorgado por una Entidad Competente bajo la Norma (EC) No. 1221/2009. Este documento no deberá ser usado como una pieza única de un comunicado público.

VALIDACIÓN Y RESPONSABILIDADES | 44

Esta Declaración Ambiental consolidada deberá ser enviada para validación a más tardar en abril de 2021.

En los años intermedios, se recopilará una actualización de la Declaración Ambiental para validación por el verificador ambiental.

Intechnica Cert GmbH Umweltgutachterorganisation, Ostendstraße 181, 90482 Nürnberg

C E R T I F I C A D O ISO 50001:2011

para

LuK Puebla S. de R.L. de C.V. en el emplazamiento

Av. Resurrección Norte No 12, Fracc. Industrial Resurrección, Puebla, C.P. 72920 Circuito Esteban de Antuñano #10, Fracc. Industrial Cuidad Textil, Huejotzingo-Puebla C.P. 74160

Mexico El organismo certificador acreditado para sistemas de gestión confirma con la presente que la organización arriba indicada ha implementado

y está aplicando un sistema de gestión de energía.

Alcance: Diseño, desarrollo , fabricación y venta de tapas de embrague , discos de embrague, componentes de los embragues , embragues dobles, volantes y convertidores de torque

Mediante una auditoría se ha determinado el cumplimiento de los requisitos del reglamento ISO 50001:2011

Nürnberg, 12. Abril 2019 Este certificado Nro. EG0422-2018 es vigente hasta el 20. Agosto 2021.

Dr. Norbert Hiller Verificador Medioambiental

DE-V-0021

Dipl.-Phys. Reinhard Mirz Organización Verificadora

Medioambiental, DE-V-0279

Intechnica Cert GmbH Umweltgutachterorganisation, Ostendstraße 181, 90482 Nürnberg

C E R T I F I C A D O ISO 14001:2015

para

Schaeffler Transmisión, S. de R.L. de C.V. en el emplazamiento

Av. Resurrección Norte No 12, Fracc. Industrial Resurrección, Puebla, C.P. 72920 Circuito Estaban de Antuñano No.10m, Huejotzingo, Puebla, C.P. 74160

Mexico

El organismo certificador acreditado para sistemas de gestión confirma con la presente que la organización arriba indicada ha implementado y está aplicando un sistema de gestión

medioambiental.

Ambito: Diseño, desarrollo, fabricación y venta de tapas de embrague, discos de embrague, componentes de embrague. y volantes y convertidores de par

Mediante una auditoría se ha determinado el cumplimiento de los requisitos del reglamento ISO 14001+Cor.1:2009.

Nürnberg, 29. Noviembre 2019 Este certificado Nro. UG0350-2019 es vigente hasta el 30. Noviembre 2022.

Dr. Norbert Hiller Verificador Medioambiental

DE-V-0021

Dipl.-Phys. Reinhard Mirz Organización Verificadora

Medioambiental, DE-V-0279

Intechnica Cert GmbH Umweltgutachterorganisation, Ostendstraße 181, 90482 Nürnberg

C E R T I F I C A T E ISO 45001:2018

for

Schaeffler Technologies AG & Co. KG at the site

Industriestraße 1-3, 91074 Herzogenaurach

incl. the sites and their scope of application as to enclosure

The Dakks accredited certification body for management systems hereby certifies that the named organization has implemented an Occupational Health and Safety Management System..

With an audit it has been assessed that the requirements of ISO 45001:2018 Occupational Health and Safety Management Systems are fulfilled.

Nürnberg, 13th December 2019 The certificate No AG0025-2019 is valid until 6th November 2022.

Date of initial certification November 6th 2019

Dr. Norbert Hiller Leitender Auditor

Dipl.-Phys. Reinhard Mirz Zertifizierungsstelle

  

Realizado en LuK, el 04/02/2018

Dr. Ing. Norbert Hiller Environmental Verifier

Persona responsable de la protección ambiental en LuK Puebla:

Gabriel Rivera Director de la Planta

Persona responsable de la declaración ambiental en LuK Puebla:

Oscar IslasCoordinador de Protección Ambiental

45 | VALIDACIÓN Y RESPONSABILIDADES

Prin

t and

des

ign:

BRE

NDLI

LAY

OU

T | T

el. +

49 (0

) 913

1/49

0732

| br

endl

i@t-o

nlin

e.de

Preguntas acerca de la protección del medio ambiente en la ubicación Puebla:

Oscar Islas Tapia Av. Resurrección Norte No 12Parque Industrial Resurrección

www.schaeffler.com oscar.islas@schaeffler.com

Mexico: Desde otros países: 222 2299265 +52 222 2296898

Preguntas acerca de la protección del medio ambiente por Schaeffler:

Norbert Hörauf Industriestraße 1-3 91074 Herzogenaurach

www.schaeffler.com Norbert.Hoerauf@Schaeffler.com

Alemania: Desde otros países: 09132 822058 +49 9132 822058 09132 82452058 +49 9132 82452058

La estructura y el contenido de este informe corresponden a los requisitos establecidos en el anexo IV del Reglamento(CE) nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de fecha 25 de noviembre de 2009, relativas a la participaciónvoluntaria de organizaciones en el sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS).

Además, el informe contiene información sobre cuestiones relativas a la seguridad, protección contra incendios y seguridadde planta, así como información general sobre beneficios sociales proporcionados por la empresa y esta ubicación.

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