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Der experte Das Magazin rund um Schweißen, Schneiden, Hart- und Weichlöten Herzlich Willkommen bei Harris! Besuchen Sie uns auf der Messe „Schweißen und Schneiden“ und gewinnen Sie eine Skulptur des Künstlers Angelo Monitillo. Die Verlosung findet täglich auf unserem Stand C129 in der Halle 5.0 statt. Mehr über die Kunstwerke von Angelo Monitillo lesen Sie hier. Stand C129, Halle 5.0 Das Kundenmagazin der Harris Calorific GmbH September 2013

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Der experteDas Magazin rund um Schweißen, Schneiden, Hart- und Weichlöten

Herzlich Willkommen bei Harris!

Besuchen Sie uns auf der Messe „Schweißen und Schneiden“ und gewinnen Sie eine Skulptur des Künstlers Angelo Monitillo. Die Verlosung findet täglich auf unserem Stand C129 in der Halle 5.0 statt. Mehr über die Kunstwerke von Angelo Monitillo lesen Sie hier.

Stand C129, Halle 5.0

Das Kundenmagazin der Harris Calorific GmbH September 2013

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Inhalteditorial

Sehr geehrte Kundinnen und Kunden,wir freuen uns, Ihnen die erste Ausgabe des „experten“ – der Kundenzeitschrift von Harris Deutschland – zu präsentieren!

Die Messe „Schweißen und Schneiden“ in essen ist für uns ein willkommener Anlass, Sie von nun ab regelmäßig über News der Harris products Group und über neue produkte und Innovationen zu informieren. Die Attraktion auf unserem Messestand sind die Skulpturen des Objektkünstlers Angelo Monitillo. Kommen Sie vorbei, sehen Sie ihm live bei der Arbeit zu und gewinnen Sie je-den tag eine seiner ausdrucksstarken Skulpturen.

Unsere Devise ist es, stets einen Schritt voraus zu gehen, um immer auf dem neuesten Stand zu sein. So zeigen wir Ihnen auf der Mes-se vor allem, wie Sie Ihre Verbrauchskosten deutlich senken kön-nen: Die neuen Druckminderer von Harris sparen Schutzgas und haben noch dazu sieben Jahre Garantie. Unsere Schneidbrenner für propan und erdgas sind die günstige Alternative zu Acetylen. Dynaflow®, das neue Lot für Kupfer-Kupfer-Verbindungen ist weitaus kostengünstiger als hoch silberhaltige Kupferhartlote wie L-Ag15p. Informationen und Details über diese produkte finden Sie in diesem Heft ebenso wie experten-tipps zur Analyse Ihrer Gaskosten.

In unserem aktuellen Sicherheitshinweis vergleichen wir den ori-ginal Handschneidbrenner von Harris mit qualitativ minderwer-tigen Imitaten. Überzeugen Sie sich selbst von seiner unverwüst-lichen Qualität und seiner robustheit.

Viel Spaß beim Lesen und Blättern. Wir freuen uns darauf Sie in essen auf der Messe Schweißen und Schneiden oder direkt bei Ihnen vor Ort zu treffen!

Carlos Benseler Niederlassungsleiter HArrIS Calorific GmbH

News Wer macht die schönste Lötverbindung der Welt?

Kontakt

Ansprechpartner / Impressum

Meeting experts Längst vergessene Gegenstände sprechen ihn an

Info Schutzgas sparen mit sieben Jahren Garantie

Info

propan / erdgas – Mit Sicherheit schnell und günstig

Info

Dynaflow® – Kosten senken bei gleicher Qualität

Harris Know-how

Qualität aus tradition

Harris Know-how

Gewinner des Wettbewerbs „Best plants“

Sicherheitshinweis Warnung vor billigen Kopien

expertentipp

Schutzgas sparen zahlt sich aus

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News

World Skills Leipzig:Wer macht die schönste Lötverbindung der Welt?

Champions löten mit Harris Equipment

Leipzig – World Skills, das ist die WM der Berufe, bei der sich junge Menschen aus der ganzen Welt in ihren Fachgebieten mes-sen. Anfang Juli trafen sich die besten Fachkräfte in Leipzig, um sich in ihren Disziplinen zu beweisen. Harris stellte exklusiv das Schweißequipment und das entsprechende Zubehör zur Verfü-gung.

Über 1000 teilnehmer im Alter bis zu 22 Jahren aus 53 Ländern traten in 46 Wettbewerben gegeneinander an. Von transport und Logistik, über Bau- und Fertigungstechnik, bis hin zu kreativer Kunst und sozialen Dienstleistungen, alle professionen waren vertreten. teilweise bearbeiteten die Wettkämpfer ihre Werk-stücke über alle vier tage, manche bekamen nur Aufgaben für einen tag gestellt. Am ende zählte die erfahrung, Ausdauer und präzision. Das Siegerbild vom großen Finale zeigt ein buntes Fah-nenmeer und glückliche Gesichter. Die Besucher und Zuschauer

des events hatten nicht nur die Gelegenheit, den profis beim Ar-beiten über die Schulter zu schauen, sondern sie konnten sich auch über die verschiedenen Berufe informieren. einen regel-rechten „run“ gab es auf die Informationsveranstaltungen über das duale Ausbildungssystem in Deutschland, das im Ausland auf starkes Interesse stößt.

Lincoln electric ist Globaler Industriepartner der World Skills In-ternational und war Skill Sponsor beim Schweißen sowie Sponsor bei den Skills Blechbarbeitung und Metallkonstruktion. Zusam-men mit Harris waren die Unternehmen der exklusive Lieferant für das gesamte Schweiß- und Wärmeequipment sowie für das entsprechende Zubehör. Im „Discover Your Skills“-Bereich der Lincoln electric konnten Schüler und Studenten am Virtuellen Schweißtrainer System Vrtex sich selbst testen, um ihre talente zu entdecken und sich für einen Beruf zu entscheiden.

Ansprechpartner ImpressumHerausgeber:Harris Calorific GmbH Beethovenstraße 988450 Berkheimtelefon: + 49 - (0) 83 95 - 912 80 - 0Fax: + 49 - (0) 83 95 - 912 80 - 20email: [email protected]

redaktion:Amelie Mayer

Konzeption und Gestaltung: treibsatz werbeagentur, Memmingen

Bildnachweise:Seite 4 / 5 – WorldSkills InternationalSeite 11 – fotolia, Gina SandersSeite 20 – fotolia, Sashkin / jpmatzSeite 23 – fotolia, wwwebmeister

Uwe posch,Durchwahl - 13

Innendienst / Kundenberatung

0 83 95 / 912 80 - 0

Salvatore Lanzo, Durchwahl - 12

regina Waibel, Durchwahl - 22

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Meeting experts

Längst vergessene Gegenständesprechen ihn anDer Objektkünstler Angelo Monitillo fertigt Skulpturen aus Stahl und ausgedienten Materialien.

Auf der Messe Schweißen und Schneiden zeigt er auf dem Stand der Firma Harris, wie er arbeitet. Jeden tag gibt es hier eine seiner Skulpturen zu gewinnen.

es sind dynamische Menschen wie die Skulptur „propace“, die dazu auffordert, niemals den Krieg zu vergessen. es sind lebensgroße tiere wie eine Karawane aus Kamelen mit Körpern aus Ölfässern und Autofelgen. es ist einfach nur eine Katze, die auf der Fensterbank sitzt und hinaus schaut, aber es sind auch kritische the-men wie Fahrräder aus Draht, die Doping- spritzen im Sattel haben.

So unterschiedlich die Skulpturen von An-gelo Monitillo sind, eines haben sie alle gemeinsam: Der Künstler fertigt seine Objekte aus Dingen, die andere beiseite-gelegt oder entsorgt haben. Der gebürtige Italiener geht auf Schrottplätze, findet Gegenstände aus Stahl und Alteisen und sieht vor seinem inneren Auge, wie aus weggeworfenen einzelteilen ein neues Ganzes werden kann. er hört die Gegen-stände sprechen, sie flüstern, murmeln und raunen ihm ihre Geschichten zu. Was alt und gebraucht war, kommt wieder auf die Welt.

Ideen werden zu Gestalten

In seinem Atelier in rietberg an der ems geht es augenscheinlich handwerklich zu. Angelo Monitillo schweißt Stück für Stück aneinander, bis eine vollständige Figur entsteht. Die Vorstellung von der Form und der Gestalt hat er stets im Kopf. Denn aus seiner Vorstellungskraft entstehen Kunst-werke, die etwas aussagen. Menschen in Bewegung und voller energie oder die bildhafte Darstellung des planeten Venus im planetenpark – eine Frau mit wilden Haaren aus Stahl in einer dennoch anmu-tend, femininen pose.

Diese Skulpturen stellen das Unternehmen dar. Der Adler ist das Symbol der USA, dem Hauptsitz von Lincoln. Der Falke steht für Harris, ein tier das schwierige Aufgaben löst. Der Gepard ist das schnellste tier, denn Harris liefert schnell und zuverlässig.

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Kunst erleben und gewinnen

Wer Angelo Monitillo einmal in Aktion se-hen will, der trifft ihn auf dem Stand von Harris bei der „Schweißen und Schneiden“ in essen. Was er macht ist Kunst, aber um diese Kunst zu schaffen, muss er ein echter experte im Schweißen sein. Nach mehr als zehn Jahren praxis und unzähligen Schöp-fungen in jeder erdenklichen Art ist er das wahrhaftig. trotzdem hat Monitillo immer wieder neue einfälle, um skurrile, witzige oder ernste Sachen aus altem eisen darzu-stellen. Wem das gefällt, der sollte an der Verlosung während der Messe teilnehmen.

Jeden tag gibt es bei Harris eine Skulptur von Angelo Monitillo zu gewinnen. Mit drei lebensgroßen Skulpturen stellt er einen besonderen Bezug zum Unternehmen her: Der Gepard ist das schnellste tier der Welt, denn Harris liefert weltweit schnell und zuverlässig. Der Adler ist das Symbol der USA. er prangt auf dem Siegel der verei-nigten Staaten und steht für die Mutterge-sellschaft Lincoln electric. Der Falke stellt Harris dar. er besitzt die Fähigkeit, schnell große Strecken zu fliegen und hat großen Mut. In der Mythologie ist er bekannt als ein tier, das schwierige Aufgaben löst.

Besuchen Sie unseren Stand C129 in der Halle 5.0.

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InfoIch bekomme 7 Jahre Garantie auf alle industriellen Druckminderer!

Harris Druckminderer bieten hohe präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit.Fragen Sie Ihren Händler danach! Mehr Infos auf www.harriscal.de

Schutzgas sparen mit sieben Jahren GarantieBerkheim – Der Druckminderer Modell 351 von Harris Calorific spart Schutzgas, indem er die exakte Druckeinstellung für den Durchfluss wählt. Zudem leistet Harris sieben Jahre Garantie auf alle Industriegas-Druckminderer.

Beim Schweißen kommt es auf den Durchfluss an. Das wissen die entwickler von Harris. Mit dem kompakten Druckminderer mit Flowmeter Modell 351 setzen sie neue Maßstäbe, wenn es um die einsparung von Schutzgas geht. Herkömmliche regler stabi-lisieren den Druck mit einem Ventil am Flowmeter. Schließt das Magnetventil des Schweißgerätes, steigt der Druck bis er die Vor-einstellung des reglers erreicht. Für gewöhnlich sind das 3,5 bar. Nimmt man den Schweißvorgang wieder auf, entweicht das an-gesammelte Gas sofort und man verschwendet viel Gas und somit Geld. Ganz abgesehen vom risiko, dass Gas in das Schmelzbad eingeschlossen wird. Der neue Druckminderer Modell 351 ist mit „0“ bar Druck kompensiert. So spart man Gas, anstatt es unnötig raus zu blasen!

Die längste Garantie auf dem Markt

Harris hat ein fundiertes Wissen und mehr als 100 Jahre Know How in der Herstellung von Gas-equipment. Zur umfangreichen produktpalette gehören auch die HArrIS Gassparer Modell 603 und 803p sowie die Druckminderer mit Flowmeter Modell 351 und 651, die praktisch kein Schutzgas vergeuden. Die Körper und Ge-häuse sind aus geschmiedetem Messing: das spricht für höchste Qualität. Darauf bietet Harris sieben Jahre Garantie – die längste Gewährleistung im gegenwärtigen Markt.

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Info

Mit Sicherheit schnell undgünstigBerkheim – Die Schneidbrenner für propan und erdgas von Harris senken nicht nur die Verbrauchskosten, sie verkürzen auch den Aufwand und die Arbeitszeit.

Die experten von Harris haben seit über 80 Jahren erfahrung mit alternativen Brenngasen. Damals, während der großen Depression entwickelte das US-amerikanische Unternehmen Schneidbrenner für propan und erdgas als ersatz für Acetylen. Seitdem sind sie für dieses produkt bekannt und haben sich als Marktführer etabliert. Heute ist dieses thema aktueller denn je. Denn propan und erdgas sind nicht nur wesentlich günstiger als Acetylen, sie sind auch stabiler und nicht so leicht entflammbar, also viel sicherer.

Jetzt umsteigen und sparen

Wer große teile, wie z. B. Bleche bis 300 mm schneiden will, der kann richtig Geld sparen. Harris stellt für jeden Kunden eine indi-viduelle Vergleichsrechnung an. Denn beim Umstieg von Acetylen

auf alternative Brenngase sind die einsparmöglichkeiten enorm. Beispielsweise verbraucht das Schneiden mit propan mehr Sau-erstoff beim Vorwärmen, doch unterm Strich ist es die günstigere Variante. Denn das potenzial liegt nicht nur in den rohstoffen. Das Schneiden geht genauso schnell oder sogar schneller wie mit Acetylen und es bleibt weniger Schlacke.

Maximale Leistung für harte Ansprüche

Der Handschneidbrenner hat einen speziell entwickelten In-jektormischer am Brennerkopf, der für eine sehr heiße Flamme sorgt. Das ermöglicht die Verwendung von Brenngasdrücken ab 0,015 bar bei maximalem Kalorien-Durchsatz. Beim Modell 62-5F sind der Brennerkopf sowie der Schneidsauerstoffhebel aus ge-schmiedetem Messing, was das Gerät sehr widerstandsfähig macht. Das wissen die Anwender im Stahlbau, in Schiffswerften und im Stahlschrottbereich ebenso zu schätzen, wie die Arbeiter bei reparatur-, Abbruch- und Bauarbeiten.

Stefan Hieber ist jetzt viel schneller –

mit Harris Propan/Erdgas-Equipment.

HArrIS Schneidbrenner für propan und erdgas habeneinen speziell entwickelten Injektormischer, der beiGasdrücken von nur 0,015 bar und mit maximalemKalorien-Durchsatz arbeiten kann. Das ergebnis sindsehr schnelle Schnitte mit weniger Schlacke.

Fragen Sie Ihren Händler danach!

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Kosten senken bei gleicherQualitätBerkheim – Dynaflow®, das neue Lot für Kupfer-Kupfer-Verbin-dungen von Harris ist die kostengünstige Alternative zu hoch sil-berhaltigen Kupferhartloten wie L-Ag15p.

Lotstäbe mit einem Silberanteil von 15 prozent sind beim Löten von Kupfer-Kupfer-Verbindungen sehr beliebt. Doch die preisstei-gerungen auf den rohstoffmärkten haben auch die Kosten für sil-berhaltige Hartlote dramatisch in die Höhe schnellen lassen. Die US-amerikanische Firma Harris hat auf diese entwicklung reagiert und brachte ein niedrig schmelzendes Hartlot auf den Markt, das nur sechs prozent Silber enthält. Dynaflow® hat ähnliche Schmelz- eigenschaften wie die vergleichbare Legierung L-Ag15p, jedoch ist es durch den geringeren Silberanteil wesentlich günstiger im einkauf.

Verbrauchskosten deutlich senken

Das selbstfließende, silberhaltige Kupfer-phosphor-Lot wurde speziell für die Kälte- und Klimatechnik entwickelt. Die Qualität der Verarbeitung bei Kupfer-Kupfer-Verbindungen bleibt gleich,

doch der Anwender kann seine Verbrauchskosten deutlich sen-ken. In Verbindung mit einem Flussmittel lötet man auch Messing- oder Kupferlegierungen. Dynaflow® gibt es als Draht, blanke Stä-be, ringe oder in anderen Formen nach Kundenwunsch. es kann bei temperaturen von bis zu - 60 °C eingesetzt werden, die maxi-male Betriebstemperatur an der Lötstelle liegt bei 150 °C.

Den Härtetest bestanden

Obwohl Dynaflow® erfolgreich in den Bereichen Kälte, Klima, Hei-zung und Lüftung verwendet wurde, unterzog Harris das produkt einem Härtetest. Die Ingenieure verglichen es mit Stay Silv®15 (vergleichbar L-Ag15p) bei einem ermüdungsversuch. Alle Aus-fälle der Kupferrohre traten nicht an der Lötverbindung, sondern innerhalb des rohres auf. Das zeigt, dass Dynaflow® eine ver-gleichbare Festigkeit hat wie Lote mit der Legierung L-Ag15p. Wer hohe Anforderungen an die Lötverbindung hat und dennoch den preis im Auge behält, hat hier eine gute Alternative zu hoch silberhaltigen Hartloten.

Info

Jan Müller hat die Verbrauchskosten deutlich gesenkt –

Statt L-Ag15P setzt er auf Dynaflow®

Harris Dynaflow® ist die kostengünstige Alternative zu hoch-silber-haltigen Kupferhartloten wie L-Ag15p. Dank seiner ausgezeichneten Fließeigenschaften wird es bei Lötverbindungen mit sehr hohen Anforderungen eingesetzt.

Senken auch Sie Ihre Verbrauchskosten – Fragen Sie uns danach.

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Der testbericht, übersetzt und umgerechnet

Ergebnisse

Alle Ausfälle der gelöteten proben mit Stay Silv®15 und Dynaflow® traten nicht an der Lötverbindung auf, sondern innerhalb des rohres. Die ergebnisse zeigen, dass beide Legierungen vergleich-bare resultate in der Festigkeit erzielen. Sie überschreiten die Fe-stigkeit der Kupferrohre sowohl bei raumtemperatur als auch bei erhöhter temperatur. Diese ergebnisse basieren auf einem ein-

heitlichen Abstand zwischen 0,002 – 0.005 “ (0,005 – 0,0127 cm) und einer adäquaten penetration des Hartlotes in die Kapillare.Der Härtetest hat bewiesen, dass Dynaflow® vergleichbare eigen-schaften aufweist wie L-Ag15p – und das bei wesentlich gerin-geren Kosten. Die Verarbeitung bei Kupfer-Kupfer-Verbindungen bleibt gleich.

Der Härtetest:StAY SILV®15 gegen DYNAFLOW®

(Stay Silv®15 nach AWS 5.8 BCup-5 vergleichbar mit L-Ag15p)

Dynaflow®, die 6 %ige Silberlegierung, wurde von Harris entwi-ckelt, um ähnliche Schmelzeigenschaften wie bei Stay Silv®15 zu erzielen, jedoch mit niedrigeren Kosten. Diese tests wurden entwickelt, um bestimmte Bedingungen in HVAC/r-Betrieben zu simulieren. Die eigenschaften der Lötverbindung der beiden pro-dukte wurden gemessen.

Harris erstellte ein testprotokoll des ermüdungsversuchs, um mit einer vorhandenen, konstanten Belastung und bei Vibrationen die gelöteten Kupferrohr-Verbindungen zu bewerten. Die Versuche wurden bei raumtemperatur und 300 °F (ca. 149 °C) durchgeführt.

Das Bild zeigt Muster von Lötverbindungen an ¾ ́ ´ gezogenen, steckbaren rohren. Zwölf proben wurden gelötet, sechs mit Stay Silv®15 und sechs mit Dynaflow®. Für jeden bewerteten Lötzu-satzwerkstoff wurden drei proben bei raumtemperatur und drei bei 300 °F (ca. 149 °C) getestet. Das mittlere rohr auf der Abbil-dung zeigt das rohrstück vor dem Löten.

probe Belas- tungs- quote

Auflast Belastung Datum des Versuchs

Zyklen Bemerkung

Max. Min. Amplitude Durch-schnitt

kg kg kg kg kg (N)

1 15-1 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 17.07.2012 123,212 30 hz bei 149 °C

2 15-2 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 17.07.2012 84,856 30 hz bei 149 °C

3 15-3 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 17.07.2012 86,063 30 hz bei 149 °C

4 15-4 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 13.07.2012 122,123 20 hz

5 15-5 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 16.07.2012 171,72 30 hz

6 15-6 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 16.07.2012 125,838 30 hz

7 D-1 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 18.07.2012 95,738 30 hz bei 149 °C

8 D-2 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 18.07.2012 87,882 30 hz bei 149 °C

9 D-3 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 18.07.2012 88,653 30 hz bei 149 °C

10 D-4 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 16.07.2012 104,991 30 hz

11 D-5 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 16.07.2012 88,453 30 hz

12 D-6 0,1 680,3886 68,04 306,1748 374,2137 612,3497 6.005 16.07.2012 121,247 30 hz

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1918

the Harris products Groupgewinnt nationalen Wettbewerb „Best plants“ in den USAMason, Ohio - Nach der Bewerbung mit zahlreichen überzeu-genden Argumenten, wie der starken Leistungsfähigkeit in der produktion sowie dem Schwerpunkt auf einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess hat die Harris products Group in Mason, Ohio den nationalen Wettbewerb, „Best plants“ (Bester Herstel-lungsbetrieb) des renommierten Magazins IndustryWeek gewon-nen.

„Wir sind unglaublich zuversichtlich in diesen Wettbewerb ge-gangen. Aber sobald wir den Anruf bekamen, dass wir gewonnen haben – und als einer der besten Betriebe Nordamerikas ausge-zeichnet werden – war es eine tolle Bestätigung für die harte Ar-beit unseres teams“, sagte Dan Marascalchi, Vice president Glo-bal Operations bei Harris. „Wir wussten, dass wir stets bemüht sind gute Leistungen zu erzielen und dass diese Auszeichnung ein Beweis für unsere tägliche Arbeit ist, aber jetzt weiß es die ganze Welt.“ es gab sechs Gewinner, die in der IndustryWeek veröffent-licht wurden.

Alle teilnehmer reichten im Jahr 2012 eine Bewerbung ein, die eine ausführliche Beschreibung und Daten über die produktions-leistung und Verbesserungen in verschiedenen Bereichen bein-haltete. Diese Bewerbung umfasste auch das Management, Qua-lität, personalmanagement, Sicherheit, Kundenorientierung, die Lieferkette und Logistik, technologie, Fertigung und Flexibilität, Wartung, Lagerhaltung, Förderung des Umweltschutzes, Wettbe-werbsfähigkeit und das Betriebsergebnis.

„Während unseres letzten Besuchs vor Ort haben wir ausreichend Beweise gefunden, die die Aktivitäten, praktiken und Leistungen in Ihrer Bewerbung bestätigen“, sagte Jill Jusko, Betriebsleiter, der IndustryWeek. „Wir glauben, dass dieses Werk Schrittma-

cher für nordamerikanische Herstellungsbetriebe in Bezug auf die operative Strategie, produktionspraktiken und -leistungen ist und auch weiterhin die richtung für die Zukunft weisen wird.“ Das Werk in Mason, Ohio, produziert Hart- und Weichlote, Löt-ringe und -bögen. Die Legierungen werden in der Herstellung von OeM-produkten in der HVAC/r-Industrie, der transport- und Au-tomobilindustrie, im Bergbau und der energieindustrie sowie vie-len anderen Bereichen verwendet. Die produkte werden in Mason hergestellt und sowohl in den USA verkauft, als auch in 96 weitere Länder exportiert.

Sieger im Best Plants Wettbewerb der US-Zeitschrift Industry Week von 2003-2012

The Boeing Company

Exxon Mobil

Ford Motor Company

General Electric

Harley-Davidson

John Deere

Toyota

U.S. Steel Group

Whirlpool Corporation

Harris Products Group

Harris Know-how

Qualität aus traditionthe HArrIS prODUCtS GrOUp, führend bei der Herstellung von Autogengeräten, wurde 1905 von John Harris in einer kleinen Werkstatt in Cleveland gegründet. Im Jahre 1926 übernahm die U.S. Welding Co. aus Minnesota die Firma Harris und erweiterte, unter der Leitung von Clarence tylor, das nationale Vertriebssy-stem, entwickelte neue Geräte, erneuerte das Werbekonzept und gründete weltweit Niederlassungen und Vertriebsgesellschaften.1990 wurde Harris zur tochtergesellschaft der LINCOLN eLeCtrIC, welche 2006 das Unternehmen mit der Firma JW Harris, Hersteller von Loten, zusammenschloss und die HArrIS prODUCtS GrOUp mit Hauptsitz in Mason, Ohio gründete.

Im Jahr 2008 wurde dann die Firma Brastak in Sao paulo, Brasi-lien, führend im Bereich Lote sowie mit produkten der Schweiß- und Löttechnik, übernommen. Dadurch entstand ein zusätzlicher Firmensitz in Lateinamerika, nicht nur mit einem guten produkti-onsstandort sondern auch mit einem ausgezeichneten Vertriebs-kanal in den HVAC- (Heizung, Lüftung, Klima) und Industriemarkt.

Heute gehören Betriebsteile in den Vereinigten Staaten, Italien, polen, Spanien, Mexiko und Deutschland zur HArrIS prODUCtS GrOUp. Das ergebnis dieses Zusammenschlusses ist ein lei-stungsstarker partner im Schweißen, Schneiden, Hart- und Weichlöten mit qualitativ hochwertigen produkten und einem weltweiten Vertrieb, in über 95 Länder.

Harris Calorific GmbH, Berkheim

Im Jahr 1968 entstand in Iserlohn die erste deutsche Harris Nie-derlassung des internationalen Mutterkonzerns Harris products Group. Im Oktober 1999 siedelte die Firma nach Heimertingen im Allgäu um, in ein komplett neues Firmengebäude und hat seither, dank dem hohen Qualitätsstandard sowie einem innovativen pro-duktspektrum, seinen Kundenstamm stetig ausgeweitet und die produktpalette kontinuierlich weiterentwickelt. Im August 2009 hat sich die Firma erneut räumlich verändert und ist in ein größe-res Firmengebäude nach Berkheim umgezogen. Von dort werden, mit rund 2000 stetig ab Lager lieferbaren Artikeln, mehr als 900 Schweißfachhändler in Deutschland, Österreich und der Schweiz beliefert.

ein Auszug aus dem Harris-Sortiment::

• Geräte zum thermischen Schweißen, Löten, Wärmen, Brenn- schneiden, Flammrichten und Flammstrahlen• Flaschen- und entnahmestellendruckminderer• Spezialgasdruckminderer• Gasversorgungsstationen• Handschneidbrenner• Maschinenschneidbrenner• Starkschneidbrenner• Anwärm- und pulverauftragsbrenner• Sicherheitseinrichtungen• tragbare Brennschneidmaschinen und Schweißtraktoren• Autogenschläuche und Schlauchaufroller• plasma-Verschleißteile• Lote und Flussmittel• etc.

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Warnung vor billigen Kopien:Nur das Original ist schnell,sicher und robustSeit Jahrzehnten sind die Handschneidbrenner von Harris welt-weit führend, wenn es um Schrott und Abbruch geht. Doch in letzter Zeit kommen billige, qualitativ schlechte Kopien auf den europäischen Markt. Harris hat die Nachbauten mit dem Original verglichen und stellte fest, dass diese nicht nur von schlechter Qualität, sondern auch gefährlich in der Anwendung sind.

Die ergebnisse des Vergleichstest waren schockierend: Die Bren-nerköpfe der Imitate sind nicht gehärtet, manche haben einen un-dichten Düsensitz. Der Injektor funktioniert bei niedrigem Brenn-gas-Druck nicht optimal, was zu schweren rückschlägen führen kann. Was diese Geräte aber wirklich gefährlich macht, sind die Gasrohre. Sie sind am Kopf nachlässig gelötet und aus minder-wertigem Material. Das gefährdet die Sicherheit des Arbeiters.

Echt nur mit dem Harris Schriftzug

Auf die Ausrüstung sollte man sich verlassen können. Deshalb kontrolliert man bei Harris jedes einzelne teil, bevor ein produkt

das Werk verlässt. Selbstverständlich verarbeitet der Branchen-primus mit über 100 Jahren erfahrung nur beste Werkstoffe nach den neuesten Industriestandards. Das zahlt sich auch für die Kun-den aus, denn ein original Harris Handschneidbrenner ist ein ro-bustes Werkzeug mit langer Lebensdauer, wenig Verschleiß und ohne Störungen. Hauptsächlich liegt das am solide geschmiede-ten Brennerkopf und den hochwertigen edelstahlrohren, die im Dreieck angeordnet sind, was eine höhere Stabilität erzeugt. Die gleichmäßig gelöteten rohrverbindungen und die Schneidsauer-stoffhebel aus Messing oder edelstahl machen den Brenner wi-derstandsfähig und sicher.

Wer also schnell und effektiv arbeiten will und dabei Wert auf den Arbeitsschutz legt, der sollte auf den Schriftzug und das Logo von Harris achten.

Haben Sie Fragen oder brauchen Sie weitere Informationen?Harris ist jederzeit für Sie da!

SICH

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ItS

HINWeISSchnelligkeit Sicherheit

robustheit

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Schutzgas sparen zahlt sich aus. experten-tipps von HarrisWenn man in einer Branche arbeitet, in der jeder Cent zählt, ist es für Manager, Ingenieure und Schweißfachkräfte extrem wichtig, alle prozesse zu untersuchen, um heraus zu finden, wo man Kos- ten einsparen kann.

Wie viel Schutzgas wird pro Schweißprozess benötigt, bis die Schweißung optimal ist?

Beim einstellen der Durchflussraten des Schutzgases (l/min) sind viele Schweißprozesse extrem verschwenderisch. Das Schutzgas hat den höchsten Kostenanteil in jedem Schweißvorgang.

Wie schwierig ist es für Schweißer, höhere Durchflussvolumen einzustellen, als benötigt oder empfohlen werden?

Die meisten Gerätehersteller bieten Durchflussregelgeräte oder Zubehör an, die auf ein Höchstlimit eingestellt werden können, um übermäßige Durchflussvolumen zu verhindern. Darüber hi-naus verursachen zu hohe Schutzgasdrücke und -durchflussra-ten turbulenzen im Gas, die Oxide und Nitride in die Schweißnaht einbringen.

Viele Schweißer und Schweißanwendungsingenieure kennen die im Handel erhältlichen Geräte zum Sparen von Schutzgas nicht, wie zum Beispiel die Schutzgassparer von Harris – Geräte, die Schutzgas sparen, weil sie den Gasausstoß eliminieren, der bei jedem Auslöserzug auftritt. Diese Geräte sind bereits seit etwa 20 Jahren auf dem Markt, erhalten aber erst dann Aufmerksam-keit, wenn es ums Sparen geht, die Konjunktur schwächelt oder wenn übermäßiger Verbrauch und verdeckte Kosten ermittelt werden sollen.

Ihr Funktionsprinzip ist denkbar einfach: Sie reduzieren den Lei-tungsdruck, um den Gasausstoß zu eliminieren, der durch den aufgestauten Druck im ruhendem Arbeitsprozess entsteht. Bei jedem Aktivieren der Schweißbrenner hat die Schweißdüse einen Anfangsdruck von 1,5 bis 3,5 bar. Dieser hohe statische Druck kann dazu führen, dass beim Betätigen des Auslösers eine hohe Gasmenge aus der Düse austritt.

Wie viel Schutzgas sparen Sie mit einem Gassparer? einige Berechnungen sind erforderlich, um zu verstehen und zu erkennen, wie hoch die potenziellen Gaseinsparungen sein kön-nen. Die Harris products Group hat ein webbasiertes programm entwickelt, um wichtige parameter zu identifizieren und bei der Berechnung von Schutzgasverlusten zu helfen.

Bevor Sie starten, sollten Sie einige Informationen sammeln:

1. Innendurchmesser und die Länge, in mm, der rohr- bzw. Schlauchleitung, die vom Druckminderer zum Draht-Vorschub- gerät führt 2. Statischer Druckaufstau. Dies ist normalerweise der Druckwert in bar auf dem Flowmeter vom Druckminderer. er ist gewöhn- lich nicht höher als 3,5 bar (bei reglern mit l/min Manometer- anzeige muss eventuell eine Messung vorgenommen werden) 3. Wie hoch ist der Druck in der Leitung während des Gasflusses? Wir nehmen an, dass dieser Druck sehr niedrig ist und etwa 0,2 oder 0,3 bar beträgt4. Wie oft wird der Auslöser pro Stunde aktiviert (Näherungswert) 5. Die Kosten für 1 m³ Schutzgas, in euro

Das Harris-programm vermittelt dem Benutzer eine Schätzung der Gasverschwendung für je eine Schweißstation. Diese Berech-nung können Sie für jede Station anstellen, um zu ermitteln, wie viel Gas Sie im gesamten Betrieb vergeuden.

Das rechenprogramm berücksichtigt keine Lecks im System oder Variableneingaben, die ungenau erfasst wurden. Gaslecks in ei-ner großen einrichtung mit vielen rohrleitungen können zahlreich sein und werden oft erst dann bemerkt, wenn die Gaskosten aus-gewertet sind und die Möglichkeiten für einsparungen untersucht werden.

Achtung! es gibt Hersteller, die kleine, in Leitungen installierte Be-grenzungsöffnungen als Schutzgassparer vermarkten. Diese Ge-räte führen häufig nur zu einem Druckabfall an der Öffnung. Un-ter statischen Bedingungen steigt der Druck höher als erforderlich an und es wird nur eine sehr geringe Menge Gas eingespart. Da-rüber hinaus müssen diese Geräte genau an der richtigen Stelle installiert werden, da sonst keine signifikanten Gaseinsparungen erzielt werden können. Die einzige Möglichkeit, den Ausstoß von Schutzgas effektiv zu eliminieren, ist das Installieren eines Druckregulierungsgeräts in das Gassystem.

Sparen Sie Schutzgas mit den Harris Produkten 603, 803P, 351, 651

Möchten Sie das rechenprogramm ausprobieren und mehr „ex-perten tIppS“ sehen? Die experten von Harris unterstützen Sie und Ihren Kunden dabei, die Kosten zu senken.telefon: 0 83 95 / 912 80 - 0

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