desain dan analisa core injection moulding tempat bolpoin.pptx
TRANSCRIPT
DESAIN DAN ANALISA CORE INJECTION MOULDING
TEMPAT BOLPOIN DENGAN SOFTWARE CATIA V5R15
Latar BelakangPenggunaan plastik dari tahun ke tahun semakin meningkat dikarenakan plastik mempunyai keunggulan dibandingkan bahan lainnya. Proses yang digunakan untuk membuat produk dari plastik salah satunya adalah proses injection moulding. Bagian dari injection moulding yang berfungsi untuk mencetak produk yaitu mould unit, yang terdiri dari beberapa komponen. Komponen yang paling penting adalah core dan cavity. Sebelum pembuatan core dilakukan maka perlu dilakukan pendesainan dan analisa kekuatan struktur material core tersebut.
Tujuan dan ManfaatMempelajari langkah-langkah pembuatan desain tiga
dimensi, analisa dan simulasi kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15.
Mencari tahu material yang aman digunakan sebagai material core.
Mampu membuat sekaligus mendapatkan ilmu pengetahuan baru dalam mendesain tiga dimensi, menganalisa, dan mensimulasikan hasil analisa kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15.
Perumusan MasalahBagaimana cara mendesain tiga dimensi, menganalisa, dan
mensimulasikan hasil analisa kekuatan struktur material core dengan software CATIA V5R15.
Material apa yang aman untuk digunakan sebagai material core.
Pembatasan MasalahLangkah-langkah membuat desain tiga dimensi,
menganalisa, dan mensimulasikan hasil analisa kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15.
Analisa tersebut meliputi analisa deformasi, tegangan von mises, perpindahan vector.
Material yang dianalisa adalah iron dan steel.
Langkah Mendesain Tiga Dimensi Core Masuk Part DesignMembuat Body Atas CoreMembuat Lubang Tempat BolpoinMembuat Jalur Short CutMembuat KemiringanMembuat FilletMenggandakan Body Atas CoreMembuat Body Bawah CoreMembuat Lubang EjectorMembuat Lubang Pendinginan dan Baut Pengikat
Hasil Desain Tiga Dimensi Core
Langkah Menganalisadan Mensimulasikan Core
Apply MaterialMasuk Generative Structural AnalysisMenentukan Restraints (Tumpuan)Menentukan Loads (Tekanan dan Suhu)Mengubah Nilai OCTREE Tetrahedron MeshKomputasiAnalisa dan SimulasiReport
Perbandingan Hasil Analisa Iron dengan Steel
Perbandingan Struktur MaterialPerbandingan Hasil Analisa DeformasiPerbandingan Hasil Analisa Von Mises StressPerbandingan Hasil Analisa Translational
Displacement Vector
Perbandingan Struktur Material
Material Iron Steel
Young Modulus 1.2 x 1011 N/m2 2 x 1011 N/m2
Poisson Ratio .291 .266
Density 7,200 kg/m3 7,860 kg/m3
Thermal Expansion 1.21 x 10-5/°K 1.17 x 10-5/°K
Yield Strength 3.1 x 108 N/m2 2.50 x 108 N/m2
Perbandingan Hasil Analisa Deformasi
Deformasi pada Iron Deformasi pada Steel
Perbandingan Hasil Analisa Tegangan Von Mises
Tegangan Von Mises Iron Tegangan Von Mises Steel
Tabel Perbandingan Tegangan Von Mises (x 108/m2)
No Iron Steel
1 0 0
2 .17 .295
3 .339 .59
4 .509 .885
5 .679 1.18
6 .848 1.48
7 1.02 1.77
8 1.19 2.07
9 1.36 2.36
10 1.53 2.66
11 1.7 2.95
Grafik Perbandingan Tegangan Von Mises
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 110
1
2
3
4
5
steeliron
Nodal (Titik)
Tegangan Von
Mises
Perbandingan Hasil Analisa Translational Displacement Vector
Translational Displacement Vector Iron
Translational Displacement Vector
Steel
Tabel Perbandingan Translational Displacement Vector (mm)
No Iron Steel
1 0 0
2 .00246 .00264
3 .00492 .00528
4 .00738 .00792
5 .00984 .0106
6 .0123 .0132
7 .0148 .0158
8 .0172 .0185
9 .0197 .0211
10 .0221 .0238
11 .0246 .0264
Grafik Perbandingan Translational Displacement Vector
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 110
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
ironsteel
Nodal (Titik)
Displacement Vector
Kesimpulan
Desain core tergantung dari desain produk yang akan dicetak.Memilih material core harus mempertimbangkan hal-hal seperti
: jenis pemakaian mould (mass production atau tidak), kekuatan struktur, dan harga material.
Hasil analisa kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15 diketahui tegangan kritis iron =1.7 x 108 N/m2 dengan tegangan ijin = 3.1 x 108 N/m2, sedangkan tegangan kritis steel = 2.95 x 108 N/m2 dengan tegangan ijin = 2.50 x 108 N/m2.
Iron merupakan material yang aman digunakan sebagai material core injection moulding tempat bolpoin, karena tegangan kritisnya dibawah tegangan ijinnya.