Desde la solución para “pipe fences” hasta el ECO-MATRIX™ –

Sistemas de tubería efi cientes enfocados en calidad.

Conceptos para tuberías GEA:

engineering for a better world GEA Process Engineering

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GEA Brewery Systems ofrece una variedad de sistemas de

tuberías para una amplia gama de configuraciones de equi-

pos de cervecería. Proporcionamos soluciones sofisticadas

desde la ingeniería hasta el servicio postventa, con uso ópti-

mo de material, poco espacio requerido, pérdida mínima de

producto y un alto nivel de servicio y mantenimiento.

GEA Brewery Systems desarrolla conceptos óptimos e indi-

viduales de tubería lo cual mejora la estabilidad de la espu-

ma y del sabor de su cerveza – con costes mínimos de ciclo

de vida.

Tenemos la solución correcta para una amplia variedad de

tareas en su cervecería, desde la cerca de tubos hasta el siste-

ma de tuberías completamente automático ECO-MATRIX™.

Independientemente de qué opción usted escoja, siempre

obtendrá nuestra excelente calidad de trabajo, máxima ca-

lidad de producto (absorción de O2, microbiología) y un sis-

tema sofisticado de tuberías que le ayuda a aprovechar al

máximo sus valiosos recursos (CIP, agua, producto).

Calidad no es asunto de presupuesto

Convénzase de la completa flexibilidad para todos los ciclos

de vida de su equipo. Todos los conceptos de tuberías de

GEA pueden combinarse para asegurar un proceso óptimo

de elaboración de cerveza.

En pocas palabras: Nuestros conceptos de tuberías para el

área de refrigeración son fácil de mantener y ofrecen fácil

uso, fácil gestión de repuestos, operación ergonómica y per-

mite extensiones futuras.

Siempre la solución correcta.

Muy difícil de limpiar: Incrustación de levadura en conexión de tanque

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El concepto óptimo de tuberías ECO-MATRIX™.

En el innovador sistema de tuberías ECO-MATRIX™ las

líneas y válvulas de proceso están conectadas directamen-

te debajo de la salida del tanque. Las válvulas de proceso

se ordenan lateralmente en el árbol de salida del tanque.

El sistema de tuberías está separado del tanque y permite

una descarga completa del producto y procesos de limpieza

de tuberías realizados independientemente de la limpieza

del tanque. Toda la tubería es apta para lavado caliente. En

comparación con los sistemas convencionales de tuberías,

el costo de los instrumentos es menor. Las pérdidas de pro-

ducto durante el proceso se minimizan.

Conexión del tanque con el sistema ECO-MATRIX™

Control de temperatura en el tubo

Intercambio de masa con el tanque

Ninguna pérdida en la descarga

Ninguna interrupción del flujo laminar

Menor necesidad de superficie

Diseño EHEDG aprobado

Completamente automático: ECO-MATRIX™

El sistema está basado en un compacto árbol de salida del

tanque. El corto tubo vertical en combinación con la válvula

de doble asiento ECO-MATRIX™ garantiza excelentes con-

diciones de limpieza y pérdidas mínimas.

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Mejore la calidad de su cerveza.

Perfiles de Temperatura

Básicamente, con la conexión convencional con largos tubos

de salida horizontales obtenemos perfiles diferentes de tem-

peratura en el tanque y en el tubo generando dos procesos

diferentes. Esto afecta la levadura y deja su marca en el va-

lor pH y la reducción de extracto. Sin embargo, el árbol de

salida del ECO-MATRIX™, proporciona las mismas condi-

ciones de temperatura que el tanque asegurando procesos

idénticos.

Impacto sobre la levadura

Exámenes del valor pH y el número de células de levadu-

ra viables muestran procesos idénticos en el tanque y en

el árbol de salida del sistema ECO-MATRIX™, mientras

que con una conexión tradicional del tanque el valor pH

aumenta significativamente, y muestra una reducción de

las células de levadura viables en la tubería. Paralelamente,

sabores indeseables y ácidos grasos libres son excretados.

Estas substancias indeseables afectan el sabor y la estabili-

dad de maduración de la cerveza. Ninguno de estos efectos

negativos ocurre con el ECO-MATRIX™.

CIP

Gracias al excelente diseño higiénico del sistema

ECO-MATRIX™, los tiempos de limpieza pueden reducirse.

La mayor parte del esfuerzo se ejerce en la limpieza de la

línea de salida horizontal del tanque. Ya que esta parte del

proceso no se necesita con el sistema ECO-MATRIX™, exis-

te mayor disponibilidad de capacidad en el tanque. Si se im-

plementa consistentemente, puede hasta reducir el número

necesario de tanques. El cuadro abajo muestra el esfuerzo

de limpieza.

Perfil de temperatura en la salida del tanque y árbol de tanque ECO-MATRIX™

Comparación de intervalos de limpieza

Limpieza de tanque CCT Estándar (min)

ECO-MATRIX™(min)

Total limpieza previa 13 9

Total cáustica CIP 30 20

Total enjuague intermedio 9 6

Total ácido CIP 30 20

Total enjuague intermedio 9 6

Total desinfección 9 6

Total CIP para el tanque 100 67

GEA Brewery Systems – conocimiento de los detalles!

18,8° 18,6° 18,4° 18,2° 18,0° 17,8° 17,6° 17,4° 17,2° 17,0° 16,8° 16,6° 16,4° 16,2° 16,0° 15,8° 15,6° 15,4° 15,2° 15,0° 14,8° 14,6° 14,4° 14,2° 14,0° 13,8° 13,6° 13,4° 13,2° 13,0° 12,8° 12,6° 12,4° 12,2° 12,0° 11,8° 11,6° 11,4° 11,2° 11,0° 10,8° 10,6° 10,4° 10,2° 10,0° 9,8° 9,6° 9,4° 9,2° 9,0° 8,8° 8,6° 8,4° 8,2° 8,0° 7,8° 7,6° 7,4° 7,2° 7,0° 6,8° 6,6° 6,4° 6,2° 6,0°

18,8° 18,6° 18,4° 18,2° 18,0° 17,8° 17,6° 17,4° 17,2° 17,0° 16,8° 16,6° 16,4° 16,2° 16,0° 15,8° 15,6° 15,4° 15,2° 15,0° 14,8° 14,6° 14,4° 14,2° 14,0° 13,8° 13,6° 13,4° 13,2° 13,0° 12,8° 12,6° 12,4° 12,2° 12,0° 11,8° 11,6° 11,4° 11,2° 11,0° 10,8° 10,6° 10,4° 10,2° 10,0° 9,8° 9,6° 9,4° 9,2° 9,0° 8,8° 8,6° 8,4° 8,2° 8,0° 7,8° 7,6° 7,4° 7,2° 7,0° 6,8° 6,6° 6,4° 6,2° 6,0°

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Beneficios de la inversión y de los costes operacionales.

El concepto ECO-MATRIX™ afecta positivamente los costes

de tubería de tanques y los costes de operación. El siguiente

ejemplo ilustra la ventaja del coste al comparar dos bodegas

de tanques completamente automáticas, uno con diseño con-

vencional y el otro con el sistema ECO-MATRIX™.

En el concepto convencional, el uso de LEFF® (sistema in-

novador de control del impulsor de válvulas doble-asiento

de GEA Tuchenhagen, que minimiza las pérdidas de agua

y detergente) es opcional. La planta convencional necesita

más válvulas doble-asiento y tubos de diámetros grandes

son también más frecuentes. Esto se refleja en los costes de

inversión, y puede ser representado como una devaluación

anual de costes.

ECO-MATRIX™

Depreciación

Costo por año (T EUR)

Costo operacional Depreciación y costo operacional

Convencional140

120

100

80

60

40

20

0

Las cifras del consumo de agua y detergentes pueden cal-

cularse basadas en los datos promedios operativos de una

planta. Los costes de operación para una planta modelo se

han determinado en base a los precios del agua, agua resi-

dual y detergentes en Europa y a la pérdida de material.

La gráfica a la izquierda muestra todas las categorías de

costes para un sistema convencional y ECO-MATRIX™:

Depreciación de la inversión en la planta, pérdidas CIP (que

pueden ser influenciadas en gran parte por el uso de la tec-

nología LEFF®), pérdidas de material en la cava y el total de

los costes individuales. Es evidente que ambos, el entubado

ECO-MATRIX™ y LEFF® conducen a una reducción impor-

tante de los costes operacionales.

Eficiente utilización del espacio

Ahorros adicionales pueden lograrse aprovechando al

máximo el espacio. El ECO-MATRIX™ puede instalarse di-

rectamente debajo de los tanques, incluso a una altura con-

siderable. Esto permite aprovechar al máximo el espacio

porque otros equipos del proceso pueden instalarse debajo.

Los costes de edificio pueden reducirse drásticamente.

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El concepto de tubería manual ECO-FENCE™.

GEA Brewery Systems está siempre a la vanguardia de la tec-

nología de tubería – el sistema ECO-FENCE™ es una versión

más desarrollada del probado concepto ECO-MATRIX™ en

el campo de tecnología manual de tubería. Ya sea para nue-

vas instalaciones o para modernizaciones, ECO-FENCE™ es

la alternativa superior a la tubería convencional “pipe fence”

ó paneles de codo giratorio.

El sistema proporciona más ó menos los mismos beneficios

tecnológicos y ventajas de limpieza que el ECO-MATRIX™

y está basado también en un árbol de salida de tanque com-

pacto. El corto tubo vertical, en combinación con válvulas

mariposas de purga T-smart a prueba de mezcla y panel

de aire, garantiza muy buenas condiciones para limpieza,

pérdidas mínimas y seguridad del producto máxima. Un

aspecto esencial del diseño ECO-FENCE™ es la conexión di-

recta de las válvulas para el llenado y vaciado del tanque y

su conexión de entrada y salida.

Sistema cerrado para máxima seguridad

El “pipe fence” convencional y sistemas de codo giratorio tie-

nen la desventaja que el sistema de tuberías tiene que abrirse

durante la conmutación. Abrir el sistema significa absorción

de oxígeno y riesgo de contaminación con microorganis-

mos. Esto se impide con la solución ECO-FENCE™. Las vál-

vulas funcionan a través de un panel de aire. Luego de

que el operador haya establecido el camino en el panel

de aire, todos los pasos del programa se realizan automá-

ticamente. El sistema puede ser operado ya sea directa-

mente al lado del ECO-FENCE™ ó desde un lugar remoto.

En detalle, nuestros conceptos para tuberías ofrecen los siguientes beneficios:

Con respecto a los costes de inversión de planta: J Menos válvulas J Instalación más fácil J Automatización más fácil

Con respecto a los costes de operación: J Menores pérdidas en la descarga debido al órden

de las válvulas y tubos cortos J Menores pérdidas de CIP debido a la integración

del módulo LEFF®

J Menor trabajo de mantenimiento

Beneficios adicionales: J La más alta flexibilidad J Operación ecológicamente sensata J Funcionamiento a prueba de fallos

Comparado a las soluciones convencionales, la seguridad

del operador mejora significativamente – no se requieren ac-

tividades operativas en el área de trabajo donde se realizan

la limpieza y procesos similares.

El panel de aire facilita la operación, y en países con con-

diciones climáticas extremas puede colocarse de modo

económico en una sala con aire acondicionado. Ofrece las

funciones habituales con las cuáles los operadores ya están

familiarizados.

ECO-FENCE™ es la alternativa rentable a las solu-

ciones “pipe-fence”

Comparado al diseño convencional con tubos largos en-

tre la conexión de tanque actual y la matriz de la válvula,

ECO-FENCE™ es la solución ideal para usted en cuanto a

tecnología de proceso e higiene.

ECO-FENCE™ está patentado en Alemania con patentes in-

ternacionales en trámite. Se utilizan componentes certifica-

dos por EHEDG.

DATOS & CIFRAS:

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Bloques de válvulas, “pipe fences”, paneles etc.

Bloques de válvulas, “pipe fences,” y paneles se utilizan en

las áreas de fermentación y maduración. Los sistemas de tu-

berías son asignados a líneas de tanques y los abastecen con

producto.

Bloques de válvulas, paneles y “pipe fences” prefabricados

aseguran la distribución y control de medios gaseosos y lí-

quidos en el proceso de producción.

Los “pipe fences” de GEA Brewery Systems proporcionan

una solución rentable par la distribución de medios en la

cervecería. Al igual que los paneles de codos giratorios,

nuestras “pipe fences” están diseñadas de acuerdo a las es-

pecificaciones del cliente y hechas a la medida de acuerdo a

su sistema.

En los sistemas de tuberías GEA con paneles de codos gira-

torios, la distribución de medios se realiza a través de codos

de tubos y válvulas (generalmente válvulas de disco). En

este caso, los operadores deben de tener un excelente cono-

cimiento del proceso para evitar errores.

Gracias a nuestro innovador y completo programa de válvu-

las, nuestros bloques de válvulas ofrecen un diseño hecho a

la medida con una funcionalidad óptima para su sistema de

proceso.

Nuestra extensiva experiencia y experticia en el diseño de

bloques de válvulas garantiza el fácil mantenimiento y ac-

ceso, como también poco un bajo requerimiento de espacio.

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GEA Process Engineering

GEA Brewery Systems GmbHHuppmann Tuchenhagen

Emplazamientos:

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Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen, Alemaniateléfono +49 4155 49-0, fax +49 4155 49-2770

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GEA Group es una empresa global de ingeniería mecánica con un volumen de ventas de miles de millones de euros, que realiza operaciones en más de 50 países. Fundada en 1881, la empresa es uno de los mayo-res proveedores de equipamiento innovador y tecnología de procesos. GEA Group forma parte del índice STOXX® Europe 600.