( Separador de Glicol.

Como ya se dijo la funcion de este separador es remover el gas que haya podido traer atrapado el glicol. Se puede diseriar siguiendo el mismo procedimiento para los separadores de entrada y de gas residual. EI tiempo de retencion es de al menos 5 minutos si es bifasico y de 20 a 30 minutos si es trifasico . Este separador es fundamentalmente para manejar la tasa de inyeccion de glicol, por tanto su tamario depende en primer lugar de la capacidad del recipiente para retener el liquido y como las tasas de circulacion de glicol son normalmente pequerias el tamario de estos separadores no es muy grande. Su seleccion tambiem puede hacerse usando las Tablas 8-13 vistas en el capitulo 3 para dimensionar separadores. En este caso el volumen requerido para retener el liquido t minutos se obtiene de:

L*/V= - (4 .32)60

Reconcentrador de Glicol.

Primero se debe calcular el calor requerido en el regenerador y para ello se necesita calcular la tasa de circulacion de glicol, L. \ \,IM I

./ L ,)_ ~ r.(-l ... .... L = Lw .. Wr (gats/hr) (4 .33)

Para calcular la cantidad total de calor que se debe generar en el reconcentrador de glicol se debe tener en cuenta:

.. Calor requerido para calentar el glicol, HL, BTU!hr \

.. Calor requerido para vaporizar el agua, Hw, BTU/hr

.. Calor requerido para vaporizar el agua de reflujo , Hr, BTu/hr

.. Perdidas de calor hacia la atmosfera, Hh, BTU/hr

Cada una de estas perdidas se calculan as!:

HL =L .. PG .. C .. (T2 - T1) (4 .34)

H =9703 (W-W)*q l-: (4 .35) H" , I 0 24

(4.36)

Hh =5000 - 20000, dependiendo del tamario de rehervidor

donde:

Densidad del glicol a temperatura prornedia de rehervidor, Ibs/gal

Calor especffico del glicol a temperatura promedia del rehervidor, BTu/lbm .oFC

Temperaturas de entrada y salida respectiva mente del glicol en el rehervidor

970,3 Calor de vaporizacion del agua a 212F y 14,7 Ipc

Cuando se CI calcular de:

donde:

As Area Tv Teml Ta Teml

De esta form

HT =

donde:

HT Es e

Conocido E corlJ9.usti6U

\1

A

donde se ~ conoce la I,

Selec(

Las mas u seleccion Con estos .

- Selecc

Esta tom depende base. EI de agua ( hacia abc se inyect figura se despojan

Normalrr minima ( despojac

Finalmer sistema

Se supone que el reflujo de agua es del 25%. Cuando el rehervidor trabaja a presion alta, la expresion PG .. C .. (T2 - T 1) se toma como 1200.

182

, traer atrapado s de entrada y y de 20 a 30 de inyeccion

cipiente para '3S el tamano

usando las el volumen

(432)

llcular la

(4.33)

icol se

4)

I

Cuando se conocen las dimensiones del rehervidor, las perdidas a la atmosfera se pueden calcular de:

(437)

don de:

As Area total del rehervidor expuesta, pies2

Tv Temperatura promedia en el recipiente, of Ta Temperatura ambiente, of

De esta forma el calor total requerido se puede calcular de:

(4 .38)

donde:

Es el calor total requerido, BTu/hr

Conocido el calor total que se requiere transmitir se puede calcular el area del tuba de com!.!'b~_"-YO==-_

( HT ?\A = - - (Pies- ) (439)7000

donde se supone que el flujo de calor en el acero es de 7000 BTU/hr.lPie2. Conociendo A, si se conoce la longitud del tubo de combusti6n se puede determinar el diametro del mismo.

Selecci6n de la Bomba de Glicol.

Las mas usadas son bombas accionadas por el glicol diluldo que sale de la torre contactora. Su seleccion depende de la tasa de circulaci6n de glicol y de la presion de operacion en la torre. Con estos datos y usando la tabla 18 se puede seleccionar el tipo de bomba.

- Sefecci6n de fa Columna Oespojadora.

Esta torre es generalmente de tipo empacada aunque puede ser de platos. Su diametro depende de fa relacion rata de glicol y de las cantidades de vapor y Iiquido que circulan por su base. EI vapor consta del gas de despojamiento que se Ie invecta al reconcentrador y el vapor de agua que fluye hacia arriba y el Iiquido consta del glicol y el agua de recirculacion que fluyen hacia abajo. EI diametro de esta torre se puede determinar de la Figura 63 la cual supone que se invecta gas de despojamiento a razones entre 2 y 10 PCN/galon de TEG circulado. Esta Z figura se obtuvo suponiendo que para tener un gl:col de alta pureza es necesario inyectar gas de ( despojamiento a raz6n de unos 2 - 10 PCN/gal de glicol. Normalmente se requiere un solo plato cuando el contacto es a traves de platos 0 una longitud minima de 4'cuando es empacada. Para un regenerador de 1 MBTU/hr. se requiere una columna despojadora de unos 8 pies de longitud.

Finalmente, la Tabla 19 es un medio alterno para seleccionar los principales componentes del sistema de regeneracion del glicol.

N III 01 :; a.

o c: o u

14" 1-----1

12" 1-----1

10"

s"

c

6r---~~--t--r-r~+++1----~---4--~~~~

:Q N

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Tabl

a 18

. So

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Circ

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-G

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es/h

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Ve

loci

dad

dela

Som

ba -

Gol

pes/

min

Mod

elo

8 10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

1715

PV

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

4015

PV

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

9015

PV

27

31

,5

36

40,5

45

49,5

54

48

,5

63

67,5

72

76

,5

81

85,5

90

2101

5 PV

66

79

92

1

05

11

81

31

1

44

15

71

71

1

84

19

72

10

4501

5 PV

16

6 20

0 23

3 26

6 30

0 33

3 36

6 40

0 43

3 46

6

185

Tabla 19. Especificaciones del Regenerador de Glicol ( )

Reboiler Glycol Reboiler Heat Stripping Still Reflex Condenser Capacity Capacity Size Ofa.x Exchanger Size, Ofa.x Ht. Size, Ora. x Ht

Btuh gpha Len. Surge Tank, Size Ora.. x

Len. 75,000 20 1S"x3',6" 1S"x3',6" 6 5/S" x4'6" 6 5/S" x2' ,0" 75,000 35 1S"x3',6" 1S"x3',6" 6 5/S" x4'6" 6 5/S" x2',0" 125,000 40 1S"x5' 1S"x5' 6 5/S" x4'6" 6 5/S"x2',0" 125,000 70 1S"x5' 1S"x5' 6 5/S" x4'6" 6 5/S" x2',0" 175,000 90 24"x5' 24" x5' S 5/S" x4'6" S 5/S"x2' ,0" 175,000 100 24"x5' 24" x5' S 5/S"x4'6" S 5/S"x2',0" 250,000 150 24"xT 24"xT S 5/S" x5'O" S 5/S"x2' ,0" 350,000 210 24"x10' 24"x1 0' 1 0 3/4"x5'0" 1 0 3/4"x2' ,6" 400,000 250 30" x10' 30" x10' 1 0 3/4" x6'0" 103/4"x2',6" 500 ,000 315 36"x10' 36" x10' 12314"xTO" 123/4"x2',6" 750,000 450 36" x15' 36" x10' 14xS'xO" 14 x3',0" S50,000 450 42" x15' 36"x36' 14xS' xO" 14x3',0"

1 ,000,000 450 4S" x16' 36" x36' 16xS' xO" 16x3',0"

Flash Separator

Size, Ofa. x Ht.

Heat Exchange Coil Glycol Pump Model

High-Pressure

Glycol Filter Size

Glycol Charge gal

Shipping Wt,lb

Size Coil Area, ~ft 12"x4S" 1/2" 12.9 1715 PV 1" 75 2,000 12"x4S" 1/2" 12.9 4015 PV 1" 75 2,000 16"x4S" 1/2" 23.3 4015 PV 1" 105 2,200 16"x48" 1/2" 23.3 9015 PV 1" 105 2,250 16"x4S" 1/2" 31 .1 9015 PV 1" 190 3,200 16"x48" 1/2" 31.1 21015 PV 1/2" 190 3,200 16"x4S" 3/4" 44 .6 21015 PV 1/2" 260 3,700 20" x4S" 3/4" 64 .8 21015 PV 1/2" 375 4,000 20"x4S" 3/4" 64 .S 45015 PV 2" 445 4,500 24"x48" 1" 82 .1 45015 PV 2" 6S0 6,500 30"x48" 30" x48"

1" 1"

102.6 102.6

45015 PV I45015 PV 2" 2"

990 1175

7,000 7,500

30" x4S" 1" 102.6 45015 PV 2" 1425 10,000 a Glycol capacity IS based on circulating 2.5 gal TEG/b H20 and es controlled by the rebOller

capacity, whichever is smaller

4.3.1.3 Seleccion y Mantenimiento del Glicol.

Seleccion.

Para seleccionar el glicol apropiado es importante tener en cuenta las caracterfsticas ffsicas de cada uno de ellos, las condiciones de operacion y los requerimientos de pureza que se espera tener para realizar la deshidratacion adecuada. Cuando se usa OEG se puede Ilevar su pureza en el regenerador hasta un 95% y cuando se usa TEG hasta 9S - 9S.5% sin equipos especiales.

Con TEG se requiere punto de rodo yade

- Cuando se usa n que el gas lIegue a I;

lEI metanol , absorbi' Lla regeneracion del

EI glicol concentraG casos en zonas de que se solidifiquen se requiere que es

Cuidados co

EI metanol acue! y la torre despojc

Se debe instala atmosfera con e

La alteraci6n df puede deberse

. Oxidac

., Oesco C~ntre Conta Prese PresE . Pres!

Oxidacion

EI glicol se r debera

Pre Ell

Fu Para preVf

o usar inl tuberras y

Descoml

EI calor I puede df

186

~ol (

Reflex Condenser

Size, Oia. x Ht

65/8"x2',0"

6 5/8" x2',0"

6 5/8" x2', 0"

6 5/8"x2' ,0"

8 5/8"x2' ,0"

8 5/8"x2' ,0"

8 5/8"x2',0"

1 0 3/4"x2' ,6"

1 0 3/4"x2' ,6"

123/4"x2',6"

14x3',0"

14x3',0"

16x3',0"

Shipping 'al Wt,lb

2,000 2,000\ 2,200 2,250 3,200 3,200 3,700 4,000 4,500 6,500 7,000 7,500 10,000 the reboller

-;icas de espera

reza en

Con TEG se requieren men ores tasas de circulacion que con pEG para depresiones similares del punto de rocio y adem as con TEG se puede lIevar el gas hasta puntos de rocio mas bajos.

- Cuando se usa metanol en la cabeza del pozo para prevenir Iia formacion de hidratos antes de que el gas lIegue a la planta de deshidratacion se pueden presentar los siguientes problemas:

lEI metanol, absorbido por el glicol en el agua removida, aumenta los requerimientos de calor para l la regeneracion del glicol.

EI glicol concentrado es muy viscoso a temperaturas bajas, por debajo de unos 50F. En algunos casos en zonas donde se presenten temperaturas bajas se deben instalar calentadores para evitar que se solidifiquen las lineas. Para garantizar un buen contacto gas-glicol en cada plato de la torre se requiere que estos permanezcan lIenos con glicol.

Cuidados con el Glicol.

EI metanol acuoso es corrosivo para los aceros al carbono ocasionando corrosion en .el rehervidor y la torre despojadora. '

Se debe instalar una unidad recuperadora de metanol pues este no se debe dejar escapar a la atmosfera con el vapor de agua por problemas de contaminacion.

La alteracion del glicol crea problemas operativos y de corrosion en el proceso de deshidratacion, y puede deberse a problemas como los siguientes

Oxidacion \ Oescomposicion T ermica Control del PH. Contaminacion con sal. Presencia de Hidrocarburos liquidos Presencia 0 formacion de lodo Presencia de espumas.

Oxidacion

EI glicol se puede oxidar y formar acid os corrosivos. EI contacto del glicol con el oxigeno se puede debera

Presencia de oxfgeno en el gas a tratar.

EI tanque de almacenamiento no tiene colchOn de gas.

Fugas a traves de valvulas yaccesorios.

Para prevenir la oxidacion del glicol se debe usar colchon de gas en el tanque de almacenamiento o usar inhibidores de corrosion, y hacer un mantenimiento adecuado de todas las conexiones tuberfas y accesorios del sistema de circulacion de glicol.

Descomposicion Termica

EI calor excesivo puede descomponer el glicol y formar productos corrosivos. EI calor excesivo se puede deber a

Altas temperaturas en el rehervidor Altas tasas de flujo de calor Sobrecalentamiento localizado, ocasionado por depositos de escamas en la superficie del tubo de combustion 0 por impacto de la llama sobre la pared del mismo.

187

Control del PH

EI glicol nuevo tiene un PH de siete pero con el uso el PH disminuye volviemdolo acido y por tanto corrosivo. EI PH del glicol debe estar entre 7 y 7.5; valores mas bajos 10 hacen corrosivo y mas

i!.0s '10 hacen propenso a la formaci6n de espumas.

EI borax y las etanolaminas, especiiilrnea1e.-LaJEA, ~den usar 'para controla!-,el PH pero la adicion se debe hacer lentamente pues si se agrega muy r~pldo 0 en cantidades exageradas se presentara formacion de lodos que quedan suspendidos en el glicol. La cantidad y la frecuencia de la adicion es variable, generalmente ~ de lb. de TEA por cada 100 galones de glicol es suficiente para mantener el PH en un nivel seguro. Se requiere algun tiempo para que el neutralizador se disuelva completamente en el glicol, por 10 tanto cuando se agrega se requieren varios dias para que el' PH suba hasta un nivel seguro. Cuando el PH esta demasiado bajo se recomienda titulacion para encontrar la cantidad adecuada de neutralizador.

Contaminaci6n con Sal

La presencia de sal crea problemas de corrosion y de transferencia de calor en el rehervidor y ademas altera las lecturas de gravedad especifica con el hidrometro para determinar la concentracion de agua en el glicoL Como la sal esta presente en el agua el problema que ocasiona su presencia se elimina garantizando que el despojador del gas de entrada remueva todo elliquido presente en el gas.

Presencia de Hidrocarburos Uquidos.

La presencia de hidrocarburos liquidos aumenta las tendencias espumantes del glicol y sus perdidas. Pueden estar presentes porque entran con el gas de entrada a la absorbedora 0 porque se condensan en ella . Se pueden remover con separadores glicol - gas, desnatadores 0 lechos de carbon activado.

Presencia de Lodos (Sludge)

EI Ilodo 0 cieno es una acumulacion de particulas s61idas en hidrocarburos bituminosos. Estas acumulaciones quedan suspendidas inicialmente en el glicol pero con el tiempo su cantidad aumenta y se precipitan resultando en la formacion de una pasta negra taponante y abrasiva que ocasiona erosion en valvulas y bombas. Se presenta cuando el PH del glicol es bajo y se vuelve muy dura y fragil (quebradiza) cuando se deposita en los platos de la absorbedora, el empaque de la despojadora y otros puntos del sistema de circulacion. Normalmente la solucion a este problema es la filtracion del lodo.

Formaci6n de espumas

Las espumas aumentan las perdidas de glicol y reducen la eficiencia de la planta. Las perdidas aumentan porque el gas en la absorbedora puede arrastrar espuma y salir con ella por el tope; la eficiencia se reduce porque la presencia de espuma hace mas dificil el contacto glicol- gas.

Algunos promotores de espuma son

Hidrocarburos liquidos f)

Inhibidores de Corrosion --'? .

Sal

Partfculas muy finas en suspensi6n

Buena parte de estos promotores se eliminan si se hace un buen diserio del despojador de entrada y se Ie instala, si es necesario, un filtro. Ademas ayuda a que no se presenten espumas, evitar que se presente turbulencia en la contactora. EI uso de antiespumantes no es una solucion definitiva, solo parcial hasta que se eliminen los promotores de la espuma.

Analisis y Control dell

EI anal isis del glicol es iml que pueda ocasionar su visualmente para identifica

Material negro de Fe. Una soluci6n negl EI olor caracteri~ degradacion terrr Una muestra bifE

Ademas de las inspec1 determinar contenido d titulaciones para deterr segura. Estas pruebas

Prevenci6n de Pe

Las perdidas pueden ~

Las perdidas por eva sale con el gas de sa la temperatura adec temperatura adecuac tasas de circulaci6n

debe garantizar un" tam bien adecuadas.

Las fugas mecanic; sistema de circulac

Las perdidas por " por altas velocidac adecuadamente Ie se evita el arrastl cuanto a la cantid

4.3.2. Deshidra

Es el segundo r un hidrocarbun

r)'-loTe~de-a quese pueden

Naturaleza Naturaleza

- Temperatu Saturaci6r

En este casc tiene afinidac con el. EI pre

188

Naturaleza del disecante. Naturaleza del adsorbato.

;endolo acido y por tanto hacen corrosivo y mas

:ontrolar el PH pero la idadeSexageradas se dad y la frecuencia de de glicol es suficiente 'e el neutralizador se ren varios dias para 'ecomienda titulacion

en el rehervidor y Ira determinar la

~ma que ocasiona ~va todo el liquido

lei glicol y sus edora 0 porque 'es 0 lechos de

nosos. Estas su cantidad Ibrasiva que y se vuelve mpaque de

~ problema

perdidas I tope; la

trada ' que itiva,

Analisis y Control del Glicol

EI analisis del glicol es importante para detectar su grado de alteracion y prevenir los problemas que pueda ocasionar su mal estado. Inicialmente la muestra de glicol se puede inspeccionar visual mente para identificar algunos contaminantes como:

Material negro de tamafio muy fino. Puede indicar presencia de productos de corrosion de

Fe.

Una soluci6n negra y viscosa puede indicar presencia de hidrocarburos bituminosos.

EI olor caracteristico del glicol descompuesto ( un olor dulce y aromatico) puede indicar

degradaci6n termica.

Una muestra bifasica puede indicar que el glicol esta contaminado con hidrocarburos.

Ademas pe las inspecciones visuales se deben realizar pruebas de laboratorio con el fin de determindt contenido de sales y s6lidos, valor del PH, contenido de Fe, pruebas de espuma y titulaciones para determinar la cantidad de neutralizador requerido para Iievar el PH a un nivel seguro. Estas pruebas se Ie deben realizar tanto al glicol pobre como al rico.

Prevenci6n de Perdidas de Glicol.

Las perdidas pueden ser por evaporaci6n, atrapamiento 0 perdidas mecanicas.

Las perdidas por evaporaci6n se pueden dar porque algo de glicol se evapora en la contactora y sale con el gas de salida 0 porque en el regenerador la columna despojadora no esta trabajando a la temperatura adecuada. La salida de glicol en el gas se controla enfriando el glicol a la temperatura adecuada , evitando que lIegue a promover la formaci6n de hidrocarburos y evitando tasas de circulacion altas que puedan Iiegar a generar turbulencias, En la columna despojadora se debe garantizar una temperatura adecuada y una velocidad de salida de gases del regenerador tam bien adecuadas.

Las fugas mecanicas se evitan manteniendo en buen estado las bombas, valvulas y en general el sistema de circulacion del glicol.

Las perdidas por arrastre se pueden presentar en la contactora 0 en la despojadora. En la primera por altas velocidades del gas 0 por presencia de espumas 10 cual se puede evitar dimensionando adecuadamente la torre y evitando la formaci6n de espumas como se vio antes. En la despojadora se evita el arrastre dimensionandola adecuadamente en cuanto al diametro y el regenerador en cuanto a la cantidad de calor generado y el volumen de gas de despojamiento usado.

14.3.2. Deshidrataci6n par Adsorc.i6.n.~

Temperatura del Sistema. Saturaci6n del disecante con el adsorbato.

En este caso la remoci6n de agua en el gas se hace poniendo este en contacto con un s6lido que tiene afinidad por el agua y entonces esta se adhiere al solido cuando el gas establece contacto con el. E'I proceso de adsorcion se puede reversar de la misma forma que el absorci6n; mientras la

189

adsorci6n ocurre a bajas temperaturas y altas presiones la desorci6n ocurre a altas temperaturas y bajas presiones. A la entrada del disecante y por una cierta distancia a traves de el, el adsorbente esta saturado a esencialmente el valor de equilibrio con el componente adsorbible en el fluido, por ejemplo agua en el gas natural. A la salida del filtro el adsorbente esta :insaturado y el contenido de agua del gas esta en equilibrio con el adsorbente insaturado y activado. La zona entre estas dos zonas donde la concentraci6n de agua en el gas esta cayendo se conoce como zona de transferencia de masa (MTZ). La MTZ es independiente de la longitud del filtro, perc es una funcion de los siguientes factores:

Tipo de adsorbente Tamario de particula del adsorbente Velocidad del fluido Concentraci6n del adsorbato en el fluido que entra. Propiedades del fluido Concentraci6n del adsorbato en e'l adsorbente si no esta totalmente reactivado. Temperaatura Presion Historia del sistema.

La deshidratacion por adsorci6n es costosa ue la deshidrataci6n por absorci6n pero la diferencia en costos Ismln a medida que sea mayor la canti ad de gas a tratar.~te la adsorcion es posible la remoci6n casi total del vapor de agua presente en el gas. Las principales desventajas de la deshidrataci6n por adsorcion con respecto a la absorcion son la necesidad de dos torres contactoras para poder trabajar en forma continua la planta, mientras una absorbe la otra esta en regeneramiento, y los problemas de mantenimiento de la planta.

Un solido para usarse como adsorbente debe reunir preferiblemente las siguientes caracte'risticas:

- Area superficial alta para tener una buena capacidad de adsorcion Buena actividad por los componentes a remover y buena capacidad de retencion Regeneracion facil y economica Baja resistencia al flujo a fin de que se presenten bajas perdidas por friccion Resistencia mecanica para resistir los impactos que se presenten durante el proceso Barato, no corrosiv~, no t~xico, quimicamente inerte

Como la deshidratacion p~r adsorcion permite bajar el contenido de agua a niveles tan bajos se usa bastante cuando el gas se va a someter a procesos criogenicos. Aunque la adsorcion puede ser fisica y quimica los metodos mas usados con del tipo fisico.

Tipos de Adsorbentes. De acuerdo con las caracteristicas que se menciono antes, deben reunir los adsorbentes existen una serie de s61idos que se usan como adsorbentes, entre los cuales se pueden mencionar:

Bauxita / Alumina V

- Geles Mallas moleculares Carbon activado

La bauxita es poco usada porque posee hierro y esto la hace no recomendable cuando se tiene gases acidos. En su composicion es fundamentalmente alumina.

La alumina es una forma hidratada del 6xido de Aluminio (AI20 3) y es el mas barato de los adsorbentes; se activa removiendole por calentamiento algo del agua de cristalizacion. Produce

una buena depresi6r Como es alcalina nc adsorber hidrocarbur

Los geles son s61idl de silice son funda rr hidratada de AI20 3 bajar el contenido regenerar; absorbe acidos pueden me puede depositar a2

Las ma'ilas mole( similares a las arc con un rango dE selectivas en cu; localizadas en Sl moleculas polare como hidrocarbl costosos.

EI carbon act iva no se usa en pr'

Ningun disecal selecci6n del d proceso define

M uchas vece! puede a mem

cuando la ~ a sorbedora

La capacida saturacion I posteriores

Los diseca' Algunos ge . por libra.

Todos los estas imp' y fluidos d

Algunas ( se refiere puede re

190

S la desorcion ocurre a altas temperaturas y

'raves de el , el adsorbente esta saturado a 1sorbible en el fluido, por ejemplo agua en saturado y el contenido de agua del gas

La zona entre estas dos zonas donde la ~ como zona de transferencia de masa

pero es una funcion de los siguientes

n el adsorbente si no esta totalmente

;hidratacion or absorcion pero la ti a de gas a tratar. e te la resente en el gas. Las principales la absorcion son la necesidad de , planta, mientras una absorbe la

~ la planta.

e las siguientes caracte'risticas:

In idad de retencion

lor fricci6n durante el proceso

agua a niveles tan bajos se Aunque la adsorci6n puede

~nciono antes, deben reunir bentes, entre los cuales se

dable cuando se tiene

el mas barato de los "istalizacion. Produce

una buena depresiol1 del punto de rocio pero requiere mucho mas calor para su regeneracion . Como es alcalina no se puede usar en presencia de gases acid os. Tiene una tendencia alta a adsorber hidrocarburos pesados los cuales son dificiles de remover.

Los geles son solidos granulares y amorfos manufacturados por reacciones quimicas. Los geles de silice son fundamentalmente Si02, los de alumina constan fundamen-talmente de alguna forma hidratada de AI20 3 y los silice-alumina son combinacion de los dos anteriores. Los geles pueden bajar el contenido de agua a valores de unas 10 PPM Y son los disecantes mas faciles de regenerar; absorben hidrocarburos pesados pero estes se pueden remover facilmente; como son acidos pueden manejar gases acidos pero cuando el contenido de H2S es mayor del 5-6% se puede depositar azufre en la superficie.

Las mallas moleculares son formas cristalinas de alumino-silicatos de metales alcalinos, muy similare a las arcillas naturales; son manufacturadas por intercambio ionico, altamente porosas y con un range de tamarios pequeno. Debido a su rango de tamario de poros pequerios son selectivas en cuanto a las moleculas que pueden adsorber. Posee cargas polares altamente localizadas en su superficie 10 que hace que tengan sitios de adsorcion bastante efectivos para moleculas polares como agua y sulfuro de hidrogeno. Son contaminadas facilmente por liquidos como hidrocarburos y glicol y su temperatura de regeneracion es alta. Son los disecantes mas costosos.

EI carbon activado es un adsorbente bastante utilizado pero no tiene afinidad por el agua, por esto no se usa en procesos de deshidratacion pero es bastante utilizado para remoyer impurezgs. r ___

Ningun disecante es perfecto 0 el mejor para todas las aplicaciones. En algunos casas la seleccion del disecante se basa en condiciones economicas y en otros casos las condiciones del proceso definen la selecci6n del disecante.

Muchas veces los disecantes son intercambiables y el equipo disenado para un disecante se puede a menudo operar efectivamente con otro producto.

La capacidad aGsoFtiva-de . A-4se~cante se puede_defini[ res maneras: Capacidadde equilibrio ~ astijtic. fre ca es I axima capacidad obtenible para una temperatura particular ..... cuando la aturaci6n reactiva del gas a cfeshidratar es igual a la entrada y salida de la adsorbedora.

La capacidad dinamica, algunas veces lIamada la capacidad de ruptura, es la capacidad cuando la saturacion relativa del gas alcanza el maximo valor que se puede permitir en los procesos posteriores a la deshidratacion.

Los disecantes solidos son materiales altamente porosos con areas superficiales muy grandes. Algunos geles de silice tienen areas superficiales tan altas como tres millones de pies cuadrados por libra.

Todos los disecantes se danan con impurezas pesadas que puedan lIevar los gases al empaque; estas impurezas incluyen petroleo crudo y condensando, glicoles, aminas, inhibidores de corrosi6n y fluidos de tratamiento del pozo.

Algunas caracteristicas de disecantes solidos comunes se muestran en la tabla 17 en la cual W% se refiere a la capacidad de absorci6n del disecame dada en el porcentaje de su propio peso que puede retener de agua .

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